壓力容器,壓力管道竣工資料范文示范

1、!-_ 單位壓力容器安裝竣工隨附文件資料!-壓力容器安裝竣工隨附文件資料目錄1 1、壓力容器安裝質(zhì)量證明書2 2、特種設(shè)備安裝改造維修告知書3 3、壓力容器產(chǎn)品出廠文件資料審查記錄4 4、壓力容器基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄5 5、壓力容器安裝找正記錄6 6、壓力容器安裝系統(tǒng)連接施工檢驗(yàn)記錄7 7、壓力容器安裝壓力試驗(yàn)記錄8 8、壓力容器安裝壓力試驗(yàn)報(bào)告9 9、壓力容器靜電接地測試記錄!-壓力容器安裝質(zhì)量證明書工程名稱：容器名稱：產(chǎn)品編號：容器類別：開工日期：竣工日期：使用單位：本壓力容器安裝經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)，符合固定式壓力容器安全技術(shù)檢查規(guī)程設(shè)計(jì)文件和機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。檢驗(yàn)與試驗(yàn)責(zé)任人：日期：

2、質(zhì)量保證工程師：日期：安裝單位（蓋章）年月日特種設(shè)備安裝許可證編號：!-壓力容器產(chǎn)品隨附文件資料審查記錄建設(shè)單位容器名稱及類別序號壓力容器產(chǎn)品出廠文件資料審查情況1特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書2壓力容器產(chǎn)品合格證3壓力容器產(chǎn)品數(shù)據(jù)表壓力容器制造質(zhì)量計(jì)劃或者檢驗(yàn)計(jì)劃壓力容器產(chǎn)品材料清單產(chǎn)品質(zhì)量壓力容器產(chǎn)品主要受壓元件材料證明書壓力容器產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸檢查報(bào)告4壓力容器制造焊接記錄證明文件壓力容器產(chǎn)品無損檢測報(bào)告壓力容器產(chǎn)品熱處理報(bào)告及自動記錄曲線壓力容器產(chǎn)品耐壓試驗(yàn)報(bào)告壓力容器產(chǎn)品泄漏試驗(yàn)報(bào)告5壓力容器產(chǎn)品銘牌的拓印件或者復(fù)印件6設(shè)計(jì)單位提供的壓力容器設(shè)計(jì)文件（圖樣、強(qiáng)度計(jì)算書或者應(yīng)力分 析報(bào)告、川類容

3、器風(fēng)險(xiǎn)評估報(bào)告等）7對大型壓力容器現(xiàn)場組焊和質(zhì)量檢驗(yàn)的技術(shù)文件資料8壓力容器產(chǎn)品竣工圖樣（竣工圖上應(yīng)有設(shè)計(jì)單位許可印章，復(fù)印件 無效，竣工圖樣上要標(biāo)注制造單位名稱、制造許可證編號、審核人 簽字和“竣工圖”字樣）9移裝的壓力容器除有上述出廠文件資料外，還應(yīng)有檢驗(yàn)合格報(bào)告?zhèn)渥彶槿耍ㄊ┕べ|(zhì)檢員） :日期：審核（檢驗(yàn)責(zé)任人）日期：!-壓力容器基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄建設(shè)單位容器名稱及類別項(xiàng)次檢查項(xiàng)目、內(nèi)容允許偏差實(shí)測值(mm)(mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線） 202基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)咼0-203基礎(chǔ)上表面外形尺寸 204凸上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206基礎(chǔ)上平面的不水平度每米5全長107豎向偏差每米5

4、豎 1 向偏差全長208預(yù)埋地腳螺栓頂端0209預(yù)埋地腳螺栓中心距 20預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置 20深度200孔壁垂直度10預(yù)埋錨板標(biāo)高-200中心位置 5不水平度（帶槽的錨板）5不水平度（帶螺孔的錨 板）2備注檢察員:日期:施工質(zhì)檢員:日期:!-壓力容器安裝找正記錄建設(shè)單位容器名稱及類別機(jī)構(gòu)型式控制項(xiàng)目、內(nèi)容允許偏差（mm）及要關(guān)要求檢測結(jié)果臥式容器壓力容器縱、橫中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平方向距 離 5標(biāo)高 5全長水平度2支座底板與基礎(chǔ)表面之間有灌漿層時(shí)，其厚度 50膨脹方向按圖樣底板螺栓固定情況立 式 容 器壓力容器縱、橫中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平方向距 離 5壓力容器管口方位按設(shè)計(jì)圖樣一般容

5、器鉛垂度1/1000塔式容器鉛錘度按圖樣地腳螺栓固定情況找正結(jié)果檢驗(yàn)責(zé)任人：日 期:施工質(zhì)檢員：日 期:建設(shè)單位：日 期:!-壓力容器安裝系統(tǒng)連接施工檢驗(yàn)記錄建設(shè)單位：容器名稱及類別：序號管口 符號 連接件 名稱材質(zhì)、型號、規(guī)格焊接焊接焊工檢驗(yàn)方法材料代號結(jié)果施工質(zhì)檢員： 日期：檢驗(yàn)責(zé)任人： 日期：建設(shè)單位： 日期：!-壓力容器安裝壓力試驗(yàn)記錄水壓 氣壓 泄漏性建設(shè)單位容器名稱試驗(yàn)類別試驗(yàn)壓力（MPa）壓力表精度（級）壓力表量程（MPa）壓力表檢定日期試驗(yàn)介質(zhì)環(huán)境溫度C）介質(zhì)溫度（C）試驗(yàn) 控制 程序水壓試驗(yàn)：向容器內(nèi)注水，排凈容器內(nèi)氣體，保持容器外表干燥無水跡；當(dāng)容器壁溫與液體溫度接近 時(shí)，

6、緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力，保壓進(jìn)行初查；經(jīng)檢查無泄漏和其他異常時(shí)，再將壓力緩慢升至試驗(yàn)壓力， 保壓足夠的時(shí)間；然后降至設(shè)計(jì)壓力，保壓足夠的時(shí)間進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。氣壓試驗(yàn)：先將壓力緩慢升至試驗(yàn)壓力的 10%，保壓足夠的時(shí)間，對所有連接部位進(jìn)行初檢；經(jīng)檢查 無泄漏其他異常時(shí)，再將壓力緩慢升至試驗(yàn)壓力的 50%,保壓進(jìn)行中間檢查；經(jīng)檢查無泄漏和其他異常 時(shí)，再按試驗(yàn)壓力的 10%逐級升壓，直至試驗(yàn)壓力，保壓足夠的時(shí)間；然后緩慢將壓力降到設(shè)計(jì)壓力， 保壓足夠的時(shí)間進(jìn)行最終檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不降。泄漏試驗(yàn)：泄漏試驗(yàn)前，應(yīng)將所要安全附件與連接件裝配齊全；參照氣壓試驗(yàn)程序升至試驗(yàn)壓力，保

7、 壓足夠的時(shí)間，經(jīng)檢查無泄漏為合格。試驗(yàn)檢查情況第一次第二次檢查結(jié)果：檢查結(jié)果：操作人員：日期：操作人員：日期：施工質(zhì)檢員：日期：施工質(zhì)檢員：日期：檢驗(yàn)責(zé)任人：日期：檢驗(yàn)責(zé)任人：日期：建設(shè)單位：日期：建設(shè)單位：日期：!-壓力容器安裝壓力試驗(yàn)報(bào)告!-壓力容器靜電接地測試記錄建設(shè)單位：容器名稱及類別：焊接、法蘭或螺紋接頭容器接地管口方位接頭跨界導(dǎo)線電阻值接地線地對地 電阻值符號型式規(guī)格材質(zhì)規(guī)格材質(zhì)測試人員：施工質(zhì)檢員：日期：檢驗(yàn)責(zé)任人：日期：建設(shè)單位：日期：!-_工程壓力管道安裝工程竣工隨附文件資料壓力管道安裝工程竣工隨附文件資料目錄1 1、壓力管道安裝質(zhì)量證明書2 2、壓力管道安裝匯總表3 3、

8、特種設(shè)備安裝改造維修告知書4 4、壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告5 5、施工組織設(shè)計(jì)或施工方案!-6 6、焊接工藝卡7 7、熱處理工藝卡8 8、壓力試驗(yàn)與泄漏試驗(yàn)方案9 9、管道系統(tǒng)吹掃與清洗方案1010、管材、管件、焊材檢驗(yàn)記錄1111、管材、管件、焊材產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證1212、設(shè)計(jì)文件審查記錄1313、技術(shù)交底記錄1414、合金鋼元件光譜復(fù)查報(bào)告1515、閥門試驗(yàn)記錄1616、管道彎管加工記錄1717、焊材發(fā)放、回收記錄1818、工程焊接記錄1919、焊接接頭表面質(zhì)量檢驗(yàn)記錄2020、焊接返修工藝卡2121、焊縫返修及檢查記錄2222、管道軸測圖2323、管道冷緊記錄2424、管道

9、補(bǔ)償裝置安裝記錄2525、管道支、吊架制作安裝記錄!-2626、管道安裝記錄2727、管道熱處理報(bào)告及時(shí)間溫度自動記錄曲線2828、硬度檢測報(bào)告2929、無損檢測報(bào)告3030、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)報(bào)告3131、管道系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)報(bào)告3232、管道系統(tǒng)吹掃與清洗記錄3333、管道防腐檢驗(yàn)記錄3434、鋼質(zhì)埋地干管陰極保護(hù)調(diào)試試驗(yàn)記錄3535、管道絕熱施工檢查記錄3636、管道隱藏工程（封閉）記錄3737、埋地管道溝槽及回填記錄3838、管道靜電接地測試記錄3939、安全閥校驗(yàn)報(bào)告和安全閥調(diào)試記錄4040、管道工程試運(yùn)行記錄4141、管道安裝工程竣工圖4242、設(shè)計(jì)變更及材料代用文件4343、安裝工程

10、竣工交接書注：有關(guān)工程沒有的項(xiàng)目，在對應(yīng)的序號上打x x”該有的應(yīng)齊全、完整!-壓力管道安裝質(zhì)量證明壓力管道安裝質(zhì)量證明書編號:工程名稱工程編號交工單兀名稱交工單兀編號安裝開工日期安裝竣工日期管道級別管道長度設(shè)計(jì)單位監(jiān)理單位無損檢測單位安裝監(jiān)檢單位使用單位本壓力管道的安裝經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)，符合壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、設(shè)計(jì)文件和（相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）的要求。附：壓力管道安裝匯總表共頁檢驗(yàn)員：日期：質(zhì)量保證工程師：日期：安裝單位（蓋章）年 月日特種設(shè)備安裝許可證編號：!-!-填表:日期:審核:日期:壓力管道安裝匯總表證明書編號:交工單元名稱：交工單兀編號：管線號管道 級別設(shè)計(jì) 壓力(Mpa)設(shè)計(jì)溫度(C)輸

11、送介質(zhì)管道材質(zhì)管道規(guī)格(mm)管道長度(m)鋪設(shè)方式焊口 數(shù)量檢測方 法/比 例(%)耐壓試驗(yàn)介質(zhì)壓力試驗(yàn) 壓力(Mpa)泄漏試驗(yàn) 壓力(Mpa)吹洗方法防腐 方式保溫(絕熱)方式!-焊接工藝卡工程名稱組件名稱工藝卡編號焊接位置焊工項(xiàng)目工藝評定編號原材料材質(zhì)規(guī)格焊接接點(diǎn)圖：序號過程控制要求焊接材料牌號規(guī)格烘干溫度保溫時(shí)間焊接氣體種類：氣流里：焊接規(guī)范參數(shù)焊接方法層次焊接材料規(guī)格焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（mm/min）電源極性預(yù)熱方法預(yù)熱溫度層間溫度后熱溫度后熱時(shí)間編制： 日期：審核： 日期：標(biāo)記處數(shù)簽字日期!-修改記錄!-熱處理工藝卡工程名稱分項(xiàng)工程名稱/編號材質(zhì)規(guī)格焊接材料加熱方

12、法加熱寬度（mm）保溫層厚度（mm）加熱速度（C/h）恒溫溫度（C）恒溫時(shí)間（h）降溫速度（C/h）冷卻方式熱電偶布置方式熱處理規(guī)范（溫度一一時(shí)間曲線）：編制人： 日期：熱處理責(zé)任人： 日 期：!-管材、管件、焊材檢驗(yàn)記錄JL0710-2012工程名稱：工程編號：材料、零部件名稱材質(zhì)規(guī)格/型號質(zhì)量證明文件編號單位數(shù)量幾何尺寸檢查外觀質(zhì)量檢查結(jié)果備注材料質(zhì)檢員： 日期：材料負(fù)責(zé)人： 日期：建設(shè)監(jiān)理單位代表： 日期：!-設(shè)計(jì)文件審查記錄工程名稱工程編號管道級別設(shè)計(jì)壓力Mpa設(shè)計(jì)溫度C輸送介質(zhì)審查項(xiàng)目審查具體內(nèi)容、要求和結(jié)果合法性設(shè)計(jì)單位資格、設(shè)計(jì)許可印章、圖樣簽字齊全、設(shè)計(jì)許可印章中的設(shè)計(jì)單位名稱

13、必須與所加蓋的設(shè)計(jì)圖樣中的設(shè)計(jì)單位名稱一致口、設(shè)計(jì)類別和級別符合壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則 和 TSGD0001-2009壓力管道安全技 術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定口完整性管道數(shù)據(jù)表、設(shè)備布置圖、管道平面布置圖、管道強(qiáng)度計(jì)算書、管道 應(yīng)力分析計(jì)算書、管道兀件選用、支吊架設(shè)計(jì)和選用、防腐要求口符合性設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)正確、施工規(guī)范正確、檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)正確、材料選用正確口工藝性技術(shù)裝備能滿足、質(zhì)量控制能滿足、檢測手段能滿足、焊接工藝評定能 覆蓋存在冋題處理意見審圖人：日期：設(shè)計(jì)工藝責(zé)任人：日期：會簽：焊接責(zé)任人：日期：熱處理責(zé)任人：日期：無損檢測責(zé)任人：日期：!-技術(shù)交底記錄工程名稱建設(shè)單位交底人交底時(shí)間交底內(nèi)容與

14、要求：參加人員（施工管理人員、檢驗(yàn)人員、特種作業(yè)人員、班組長等）會簽：!-合金鋼元件光譜復(fù)查報(bào)告建設(shè)單位工程名稱工程編號光譜儀型號序號元、部件名稱材質(zhì)規(guī)格數(shù)量分析結(jié)果!-光譜檢驗(yàn)人： 材料檢驗(yàn)員： 日期：材料責(zé)任人：日期：!-閥門試驗(yàn)記錄工程名稱：工程編號/分項(xiàng)工程編號：名稱型號規(guī)格數(shù)量公稱壓力(Mpa)壓力試驗(yàn)密封試驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果試驗(yàn)日期介質(zhì)壓力(Mpa)時(shí)間(min)介質(zhì)壓力(Mpa)時(shí)間(min)試驗(yàn)人： 日期：施工質(zhì)檢員： 日 期：檢驗(yàn)與試驗(yàn)責(zé)任人：日期：建設(shè)監(jiān)理單位代表：日期：!-管道彎管加工記錄工程名稱：工程標(biāo)號 /分項(xiàng)工程編號:管線號彎管 編號材質(zhì)規(guī)格彎曲 半徑角度或 尺寸偏差圓度褶

15、皺高度彎管 厚度熱處理溫度硬度值HB無損檢測 結(jié)果施工人員：日期：施工質(zhì)檢員：日期：檢驗(yàn)責(zé)任人：日期：建設(shè)監(jiān)理單位：日期：!-焊接發(fā)放、回收記錄工程名稱：分項(xiàng)工程名稱/編號：年焊材領(lǐng)用 數(shù)量 回收 數(shù)量領(lǐng)用人經(jīng)辦人月日牌號規(guī)格材料標(biāo)志!-工程焊接記錄工程名稱：分項(xiàng)工程名稱/編號：管線號：焊縫 編號接頭類型管道材質(zhì)管道規(guī)格固定或 轉(zhuǎn)動口焊接方法焊材 牌號規(guī)格預(yù)熱溫度層道電流電壓層間 溫度 后熱 溫度 焊工 代號施焊日期焊接檢驗(yàn)員：日期：焊接責(zé)任人：日期：!-焊接接頭表面質(zhì)量檢驗(yàn)記錄工程名稱：分項(xiàng)工程名稱/編號：管線號：材質(zhì)規(guī)格：焊縫編號接頭類型表面不得有裂 紋、未焊透、未 熔合、氣孔、孤 坑、夾

16、渣圓滑 過度錯 邊 咬 邊余高（焊腳高）擦傷焊工 代號無損檢測熱處 理口焊接檢驗(yàn)員： 日期：焊接責(zé)任人： 日期：建設(shè)監(jiān)理單位：日期：!-焊接返修工藝卡編號:工程名稱組件名稱材質(zhì)及規(guī)格原焊接方法焊接位置焊工項(xiàng)目缺陷類別工藝評定編號缺陷位置缺陷清除原因分析返修要求返修焊接焊接方法層次焊接材料焊接電流（A）電孤電壓（V）焊接速度（mm/min）電源極性牌號規(guī)格預(yù)熱方法預(yù)熱溫度層間溫度后熱溫度后熱時(shí)間編制：日期：審核：日期：!-焊接返修及檢查記錄工程名稱管線號管材材質(zhì)管材規(guī)格焊縫編號缺陷類別焊接返修及檢查情況序號控制項(xiàng)目內(nèi)容檢查情況1焊接返修工乙卡編號2缺陷清除方法及清除情況3返修焊工代號4返修焊接方

17、法5返修焊材牌號及規(guī)格6返修焊接電流（A）7返修電孤電壓（V）8返修焊接速度（mm/min ）9返修焊接接頭表面質(zhì)量10返修后無損檢測結(jié)果11無損檢測累進(jìn)檢驗(yàn)數(shù)量備注返修焊工： 焊接檢驗(yàn)員： 日期：焊接責(zé)任人：日期：建設(shè)監(jiān)理單位：日期：!-管道冷緊記錄工程名稱分項(xiàng)工程名稱/編號節(jié)點(diǎn)編號節(jié)點(diǎn)所在圖號管段長度（m）直徑（mm）設(shè)計(jì)冷緊值（mm）實(shí)際冷緊值（mm）冷緊時(shí)間冷緊時(shí)氣溫（C）冷緊示意圖：備注：施工質(zhì)檢員：日期：檢驗(yàn)與試驗(yàn)責(zé)任人：日期：建設(shè)監(jiān)理單位：日期：!-管道補(bǔ)償裝置安裝記錄工程名稱：分項(xiàng)工程名稱/編號：管線號補(bǔ)償器 編號型式規(guī)格材質(zhì)固定支架 間距設(shè)計(jì) 壓力設(shè)計(jì)溫度環(huán)境溫度預(yù)拉（預(yù)壓）

18、量備注設(shè)計(jì)值實(shí)測值施工人員： 施工質(zhì)檢員： 日期：檢驗(yàn)責(zé)任人：日期：建設(shè)單位：日期：監(jiān)理單位：日期：!-管道支、吊架制作安裝記錄工程名稱：分項(xiàng)工程名稱/編號：支、吊架制作結(jié)構(gòu)形式附圖：數(shù)量材料牌號焊接質(zhì)量支、吊架安裝管線編號管架 編號型式 規(guī)格坐標(biāo)位置偏差(mm)管道標(biāo)咼偏差(mm)彈簧 調(diào)整值備注允許值實(shí)測值允許值實(shí)測值施工人員： 施工質(zhì)檢員： 日期：檢驗(yàn)責(zé)任人：日期：建設(shè)監(jiān)理單位：日期：!-管道安裝記錄工程名稱：工程編號/分項(xiàng)工程編號：序 號管線 編號管道材質(zhì)管道規(guī)格焊接連接法蘭最大安裝偏差（mm）轉(zhuǎn)動 口數(shù)固定 口數(shù)壓力 等級墊片材質(zhì)坐標(biāo)標(biāo)高平直度鉛垂度坡度施工人員： 日 期：施工質(zhì)檢員

19、： 日期：檢驗(yàn)責(zé)任人： 日期：建設(shè)監(jiān)理單位： 日 期：!-管道熱處理報(bào)告工程名稱管線號材質(zhì)規(guī)格焊材牌號加熱方法熱電偶布置方式焊縫編號升溫速度(C/h)恒溫溫度(C)恒溫時(shí)間(h)降溫速度(C/h)檢驗(yàn)結(jié)果操作人：日期：施工質(zhì)檢員：日期：熱處理責(zé)任人：日期：注：附實(shí)際熱處理溫度一一時(shí)間自動記錄曲線。!-硬度檢測報(bào)告工程名稱檢件名稱材質(zhì)規(guī)格檢測比例焊縫編號硬度合格標(biāo)準(zhǔn) （HB）檢測部位（HB）焊縫熱影響區(qū)檢測結(jié)果檢測人：日期：施工質(zhì)檢員：日期：熱處理責(zé)任人：日期：!-管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)報(bào)告工程名稱分項(xiàng)工程名稱/編號設(shè)計(jì)壓力（Mpa）試驗(yàn)壓力（Mpa）管道工作介質(zhì)試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)介質(zhì)溫度（C）環(huán)境溫度（C

20、）升壓速度（Mpa/min ）降壓速度（Mpa/min ）壓力表數(shù)量（只）壓力表精度（級）壓力表里程（Mpa）檢定日期試壓過程控制1、 試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，且進(jìn)行了技術(shù)交底。2、 試驗(yàn)前經(jīng)檢查，管道組成件安裝完畢，支、吊架安裝正確，焊接、無損檢 測、熱處理均已合格，燃?xì)夤艿来祾咭押细瘛?、 準(zhǔn)備工作就緒后，在統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，工作人員已作了明確分工。4、 液壓試驗(yàn)：試驗(yàn)介質(zhì)注滿后，排盡管道系統(tǒng)內(nèi)部的空氣；升壓要緩慢，當(dāng)壓力達(dá)到 0.30.4Mpa 時(shí)，暫停升壓，保壓進(jìn)行初次檢查；經(jīng)初檢無滲 漏和其他異常時(shí)，再將壓力緩慢升到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10min ；再將試驗(yàn)壓力降到設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓 30min （足

21、夠的時(shí)間）進(jìn)行最終全面檢查。5、 氣壓試驗(yàn)：先用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.2Mpa，進(jìn)行初檢；經(jīng)初檢無泄漏和其他異常時(shí)，緩慢升壓，當(dāng)壓力升值試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，穩(wěn)壓進(jìn)行中間檢查；經(jīng)檢查無泄漏或其他異常時(shí)，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3min，直至試驗(yàn)壓力，在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min :再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保持足夠時(shí)間，米用發(fā)泡劑進(jìn)行最終全面檢查。6、 經(jīng)檢查壓力表無壓降、管道系統(tǒng)所有部位無泄漏為合格。7、 檢查合格后，緩慢降壓，將試驗(yàn)介質(zhì)排盡。檢查情況試壓結(jié)論試驗(yàn)人員：日期：檢驗(yàn)與試驗(yàn)責(zé)任人：日期：施工質(zhì)檢員：日期：建設(shè)監(jiān)理單位：日期：!-管道系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)報(bào)告工程名稱分項(xiàng)

22、工程名稱/編號設(shè)計(jì)壓力（Mpa）試驗(yàn)壓力（Mpa）管道工作介質(zhì)試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)介質(zhì)溫度（C）環(huán)境溫度（C）升壓速度（Mpa/min ）降壓速度（Mpa/min ）壓力表數(shù)量（只）壓力表精度（級）壓力表里程（Mpa）檢定日期試壓過程控制1、 試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，且進(jìn)行了技術(shù)交底。2、 試驗(yàn)前經(jīng)檢查，管道組成件和安全附件安裝完畢，支、吊架安裝正確，焊 接、無損檢測、熱處理和壓力試驗(yàn)均已合格。3、 準(zhǔn)備工作就緒后，在統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，工作人員已作了明確分工。4、 工業(yè)管道泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車工作一并進(jìn)行。5、 泄漏性試驗(yàn)：工業(yè)管道當(dāng)壓力緩慢升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，穩(wěn)壓進(jìn)行初檢，經(jīng)檢查無泄漏和其他異常情況時(shí)，

23、繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3min，直至到試驗(yàn)壓力；達(dá)到試驗(yàn)壓力，并停壓10min，采用涂刷中性發(fā)泡劑全面檢查；熱力管道參照壓力試驗(yàn)程序進(jìn)行。燃?xì)夤艿老葘毫徛猎囼?yàn)壓力的30%和 60%，分別停止升壓，每級穩(wěn)壓 30min ,并檢查系統(tǒng)有無異常，經(jīng)檢查無異常后，再將壓力緩慢升至試驗(yàn)壓力后， 停止升壓，待溫度和壓力穩(wěn)定后全面檢查。6、 合格標(biāo)準(zhǔn)：經(jīng)檢查管道系統(tǒng)權(quán)限所有部位包括閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排凈閥所有密封點(diǎn)無泄漏；熱力管道一級管 網(wǎng)及站內(nèi)穩(wěn)壓 1h 內(nèi)壓降不大于 0.05Mpa，一級管網(wǎng)穩(wěn)壓 30min 不大于 0.05Mpa ;燃?xì)夤艿佬拚龎?/p>

24、力降小于133pa。7、 試驗(yàn)結(jié)束后，緩慢降壓，將試驗(yàn)介質(zhì)排盡。檢查情況試壓結(jié)論試驗(yàn)人員：日期：檢驗(yàn)與試驗(yàn)責(zé)任人：日期：施工質(zhì)檢員：日期：建設(shè)監(jiān)理單位：日期：!-管道系統(tǒng)吹掃與清洗記錄工程名稱：分項(xiàng)工程名稱/編號：管線 號材質(zhì)工作介質(zhì)吹洗化學(xué)清洗壓力（Mpa）介質(zhì)流速（m/s）鑒定介質(zhì)方法鑒定管線復(fù)位檢查情況：施工質(zhì)檢員：日期：檢驗(yàn)與試驗(yàn)責(zé)任人：日期：建設(shè)監(jiān)理單位：日期：!-管道防腐檢驗(yàn)記錄建設(shè)單位分項(xiàng)工程名稱管線號除銹情況底漆涂料種類層數(shù)有關(guān)情況說明：施工人員：日期：施工質(zhì)檢員：日期：工程名稱管道材質(zhì)面漆漆色等級涂料種類層數(shù)檢驗(yàn)責(zé)任人：日期：!-!-鋼質(zhì)埋地干管陰極保護(hù)調(diào)試試驗(yàn)記錄工程名稱管線號使用單位設(shè)計(jì)單位監(jiān)理單位安裝單位管道規(guī)格管道介質(zhì)調(diào)試單位序號測試試驗(yàn)強(qiáng)制電流陰極保護(hù)犧牲陽極陰極保護(hù)1采用電源2采用的儀器設(shè)備3電壓4自然電位（V）5極化時(shí)間（不應(yīng)少于 3 天）6陰極電位（V）7保護(hù)電流（I）8陰極保護(hù)電位（V）調(diào)試人員：日期：調(diào)試結(jié)果施工單位代表：設(shè)計(jì)單位代表：建設(shè)監(jiān)理單位代表：!-管道絕熱施工檢查記錄建設(shè)單位工程名稱分項(xiàng)工程名稱/編號管線號管子 規(guī)格絕熱層表層伸縮寬度備注絕熱材料層道厚度材料厚度平整度絕熱管道斷面圖：施工人員：日期：施工質(zhì)檢員：日期：檢驗(yàn)責(zé)任人：日期：!-管道隱藏工程（封閉）記錄工程名稱：分項(xiàng)工程名稱/編號：隱藏（封閉）管線/附件名