機(jī)泵維修鉗工實(shí)際技能項(xiàng)目初級

1、.套絲的方法 1準(zhǔn)備工作選好工具：板牙一套，工件一塊。臺鉗一套，游標(biāo)卡尺一件2操作步驟2. 1將套絲園桿頂端倒角 1530°,以利板牙切入，否則不利切入會造成頂端亂牙將園桿夾在鉗口內(nèi)，夾正夾緊，并盡量低些。2.2板牙開始套絲時，要檢查校正，務(wù)使板牙與園桿垂直，然后適當(dāng)加壓力，按順時針方向扳動絞手，當(dāng)切入12扣時，就可不加壓力旋轉(zhuǎn)，同攻絲一樣要經(jīng)常反轉(zhuǎn)， 使切削斷碎及時排削。2.3.適當(dāng)加冷卻潤滑夜，以提高板牙的切削性能和螺紋光潔度。3技術(shù)要求及注意事項(xiàng)：在套絲過程中，應(yīng)均勻用力，以免損壞板牙。4評分標(biāo)準(zhǔn)序號評分標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)分100工時定額（小時）0.511勞保穿戴不齊扣5分52操作中每項(xiàng)

2、不正確扣 20分803不按技術(shù)要求做扣10分104操作完畢不收好工具扣5分5.卡鉗的使用方法1. 準(zhǔn)備工作選好工具；內(nèi)外卡鉗一套；鋼尺一個2. 操作步驟：2.1在鋼尺上取尺寸的方法，一個鉗腳測量面靠在尺端，另一個鉗腳的測量面對準(zhǔn)所取尺寸刻線的中間，且兩測量面連線應(yīng)與鋼尺平行，人的視線要垂直于鋼尺觀看。2.2卡鉗測量內(nèi)外徑的方法2.2. 1測外徑時，卡鉗放在使兩測量面垂直于零件的軸線，卡鉗的松緊應(yīng)以卡鉗自重能剛好滑過為宜。2.2.2測內(nèi)徑時，兩鉗腳的測量面連線要垂直并相交于內(nèi)孔的軸線。測量時，一個鉗腳靠在孔壁上，另一個鉗腳由孔口向外試探并沿孔壁作圓周擺動，卡鉗量取尺寸后不要碰撞，以防尺寸變動。3

3、技術(shù)要求及注意事項(xiàng)測量內(nèi)，外徑時；將被測面擦干凈，同時仔細(xì)在鋼尺上讀出數(shù)值。4評分標(biāo)準(zhǔn)序號評分標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)分100工時定額（小時）0.511勞保穿戴不齊扣5分52測量中每項(xiàng)不正確扣 25分753不按技術(shù)要求做扣15分154操作完畢不收好工具扣5分5三. 閥門大蓋墊的更換1.準(zhǔn)備工作選好工具：根據(jù)需要選好合適尺寸的梅花扳手，活扳手至少各一把；鏨子或平面刮刀一把, 根據(jù)閥門大小決定是否用加力桿，合適大蓋墊一個，少量潤滑脂，榔頭一把。2.操作步驟：2.1把閥門旋至半開的位置。22卸下大蓋螺栓，取下大蓋2.3取下舊墊，并把大蓋凸沿及閥體凹槽刮干凈2.4裝新墊，注意閥與閥桿連接好。2.5緊好大蓋螺栓，必要時

4、使用加力桿3技術(shù)要求及注意事項(xiàng)3.1大蓋選擇要符合生產(chǎn)工藝要求，3.2舊大蓋墊要刮除干凈，并注意不要刮傷止口。3.3裝時要注意閥桿與閥連接好，以免掉。3.4要把閥門旋至半開狀態(tài)進(jìn)行安裝，以免在閥門關(guān)死狀態(tài)下頂彎閥桿。3.5閥門螺栓擰緊時注意對角緊，要均勻；無歪斜，必要時使用加力桿。4.評分標(biāo)準(zhǔn)序號評分標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)分工時定額（小時）1000.511工具選擇不當(dāng)一件扣 2分82大蓋墊選擇不符合生產(chǎn)工藝要求扣15分153舊大蓋墊刮除不干凈扣10分104刮傷止口扣15分155閥關(guān)狀態(tài)下安裝扣10分，造成閥桿頂彎扣 15分256螺栓把緊不均勻扣 7分77閥桿與閥連接不好造成掉扣20分20四、離心泵口環(huán)的檢查

5、和修理1. 準(zhǔn)備工作選好工具：游標(biāo)卡尺，口環(huán)拆卸工具2. 操作步驟：2.1拆卸機(jī)泵。2.2對葉輪口環(huán)進(jìn)行測量。2.3對泵體口環(huán)進(jìn)行測量，計(jì)算口環(huán)間隙。2.4如果口環(huán)間隙超差， 對口環(huán)進(jìn)行更換，可以單獨(dú)更換泵體或葉輪口環(huán)，也可以同時更換。2.5葉輪口環(huán)裝配后在配合面內(nèi)打孔，攻絲進(jìn)行固定。3. 技術(shù)要求；口環(huán)間隙的允許值見下表泵類口環(huán)直徑標(biāo)準(zhǔn)間隙更換間隙冷油泵V 1000.400.601.00> 1000.600.701.20熱油泵V 1000.600.801.30> 1000.801.001.504.評分標(biāo)準(zhǔn)序號標(biāo)準(zhǔn)分工時定額（小時）100121口環(huán)間隙測量不準(zhǔn)確扣20分202口環(huán)材

6、料選擇不恰當(dāng)， 安裝間隙不符合要求扣40分403口環(huán)安裝不牢固，沒用螺釘緊定牢固扣 40 分40五、機(jī)泵檢修前的準(zhǔn)備工作1.準(zhǔn)備步驟：1.1向司泵人員了解泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及存在問題。1.2準(zhǔn)備檢修工具和需要更換的零件和材料。1.3檢查泵的出入口閥完全關(guān)閉，并將泵的放空閥開啟，放凈泵內(nèi)介質(zhì)。1.4熱油泵降到常溫方可拆泵。1.5會同生產(chǎn)人員一起通知配電間負(fù)責(zé)人，切斷電源。2.評分標(biāo)準(zhǔn)序號評分標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)分工時定額（小時）1000.511以上準(zhǔn)備工作，每少一項(xiàng)扣20分100六、配鍵（1）、要求1. 正確進(jìn)行鍵與軸槽銼配，保證配合精度。2. 正確進(jìn)行鍵與輪轂槽銼配，保證配合精度。3. 正確分析影響配鍵精度的因

7、素及其校正方法。（2）、準(zhǔn)備1. 應(yīng)準(zhǔn)備的工具和量具：粗板銼（12英寸）、細(xì)板銼（10英寸）內(nèi)、外卡鉗、 游標(biāo)卡尺、鋼板尺、直角尺、戈U針和劃規(guī)等。2. 輔助工具及材料：軟鉗口襯墊、銅棒、銼刷及紅丹粉。3. 備料：待裝配的軸、輪轂或套；經(jīng)刨、銑的鍵毛坯（A3或45鋼）。（3）、技術(shù)要求和注意事項(xiàng)1. 鍵毛坯已由刨，銑機(jī)加工到規(guī)定的尺寸。鍵毛坯為長方體，在寬度方向上留有0.20mm加工余量。銼配時，主要是加工鍵兩端的圓弧面和修銼鍵寬，達(dá)到配合的精度要求。2. 鍵配在軸、轂槽中不可松動。鍵配在輪轂（套）中不可過緊。平鍵兩側(cè)面為 工作面，要控制兩側(cè)面的平行度和尺寸公差，符合規(guī)定的技術(shù)要求。3. 普通

8、平鍵與軸槽和轂槽均為靜連接，因此鍵的兩側(cè)面與鍵槽必須配合精確，即 鍵與軸槽采用N9/h9或P9/h9,而鍵與輪轂槽采用Js9/h9或P9/h9偏差。、步驟1. 對鍵毛坯、軸槽和輪轂（套）槽，進(jìn)行尺寸公差、平面度和平行度的檢查。 對尺寸誤差可先行修銼，若誤差過大，則應(yīng)更換鍵毛坯。2. 修去鍵毛坯、軸槽和輪轂（套）槽的棱角和毛刺。3. 修銼鍵的兩側(cè)面，用內(nèi)外卡鉗、游標(biāo)卡尺，控制平行度和尺寸公差，達(dá)到技 術(shù)要求。用鍵試配輪轂（套）槽的松緊度，以能較緊的塞進(jìn)為宜。4. 修好的鍵試配輪轂（套）槽，試配時若推進(jìn)費(fèi)力，可均勻修銼兩側(cè)面，以達(dá) 到輕松的推進(jìn)為宜。5. 銼削鍵兩端圓弧面，接近加工線時，留有0.1

9、5mm加工余量。改用細(xì)銼順圓弧面銼削，然后打光。要控制鍵的長度比軸槽小0.10mm留有間隙、便于鍵放入和取出。6. 用木錘或銅棒，將鍵敲入軸槽中。然后，將輪轂（套）槽推入。若推入時過 緊，則應(yīng)將鍵兩側(cè)磨出的亮點(diǎn)部分修銼掉，不要銼傷軸表面。修銼后，擦拭 干凈，再將鍵推入槽中。配鍵結(jié)束。、考核項(xiàng)目項(xiàng)次考核項(xiàng)目技術(shù)要求1尺寸公差要求0-0.052配合間隙小于0.103配合錐度小于0.154配合后對稱度小于0.105垂直度要求0.046平行度要求0.067圓弧度允差0.108表面粗糙度Ra< 3.2um9轉(zhuǎn)位要求互換10生產(chǎn)與安全文明生產(chǎn)安全操作11工時定額4小時七、百分表的使用方法1. 準(zhǔn)備工

10、作選好工具；百分表一塊，磁性表座一套2. 操作步驟：2.1百分表安裝在表架上或磁性表架上，利用表架上的接頭和伸縮桿，可以調(diào)節(jié) 百分表的上下前后左右位置。2.2將百分表和表架置于平臺上利用塊規(guī)等可對零件尺寸進(jìn)行比較測量。2.3測量時，測軸與被測平面應(yīng)相互垂直，否則測不出精確尺寸。3. 技術(shù)要求及注意事項(xiàng)。先將被測量面擦凈，同時百分表精度，另外調(diào)節(jié)好位置4. 評分標(biāo)準(zhǔn)序號評分標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)分工時定額（小時）1000.5 11勞保用品穿戴不齊扣5分52測量中每項(xiàng)不正確扣25分803不按技術(shù)要求做扣15分104操作完畢不收好工具扣5分5八、Y型油泵的拆裝1.準(zhǔn)備工作 選好工具：，；序 號名稱數(shù)量備注112寸

11、活扳子一把2撬棍兩根3梅花扳子一套4扁鏨兩個5平鋰一把6生料帶一盒7手錘一把8管鉗一把9百分表一個10磁性表座一個11銅棒一根12砂布2張13棉紗適量14游標(biāo)卡尺一把15螺絲刀一把16倒鏈一個17鋼絲繩套兩個2. 操作步驟2.1松對輪罩子的地腳螺栓，卸對輪罩子。2.2測對輪同心度和軸向間隙，并做好記錄。2.3松對輪螺栓，卸中間聯(lián)軸節(jié)，松電機(jī)地腳螺栓將電機(jī)移位。2.4拆附屬管線，松泵支腿螺栓，同時松泵蓋螺栓，用泵蓋兩邊頂絲將泵蓋頂出, 連同轉(zhuǎn)子抽出。2.5測量葉輪的晃動度，葉輪口環(huán)與泵殼密封環(huán)的間隙，做好記錄。2.6卸葉輪背帽，卸葉輪，松冷卻水箱。2.7卸端面密封，測軸套擺動，檢查端面密封等零件

12、的磨損程度。2.8拆軸承箱蓋螺栓，拆軸承背帽，抽主軸，卸軸承，檢查軸承磨損程度，2.9測量軸彎曲度，并做好記錄，同時清洗好各零件，擦干，擺放整齊。2.10安裝方法同拆卸次序相反。3. 技術(shù)要求及注意事項(xiàng)3.1在每次測量各部位前，先清洗被測面，防止產(chǎn)生誤差。3.2各部間隙測量后，按檢修標(biāo)準(zhǔn)，若有超標(biāo)，應(yīng)及時更換零部件。3.3安裝機(jī)圭寸時應(yīng)仔細(xì)，同時根據(jù)機(jī)圭寸各種特殊要求安裝，減少誤差。3.4做好大檢修記錄單，每個數(shù)值應(yīng)在檢修允許范圍內(nèi)，否則不準(zhǔn)承認(rèn) 4.評分標(biāo)準(zhǔn)序號評分標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)分工時定額,00341勞保用品穿戴不齊扣5分52操作中每步不正確扣7分；703不按技術(shù)要求或沒按注意事項(xiàng)要 求扣5分20

13、4操作完畢不收好工具扣5分5九、往復(fù)式壓縮機(jī)氣閥的修理1. 準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備工作，用具：扳手，煤油、研磨劑、棉紗等。2. 操作步驟：2.1檢查氣閥的磨損情況2.2將氣閥解體，并認(rèn)真清洗。2.3將閥片置于閥座上對研2.4將與閥座對研后的閥片與閥座清洗干凈。2.5組裝氣閥，并檢查氣密性。3. 注意事項(xiàng)及技術(shù)要求3.1閥片與閥座應(yīng)嚴(yán)密結(jié)合，用涂色法檢查時須有一圈接觸，用煤油灌入閥內(nèi)做氣密實(shí)驗(yàn)，在5分鐘內(nèi)連續(xù)滴漏不超過允許值。3.2在同一閥片上彈簧的直徑，自由長度一致，保證彈力均勻，并無卡住歪斜4. 評分標(biāo)準(zhǔn)序號評分標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)分工時定額100341對氣閥損壞情況判斷準(zhǔn)確102研磨操作規(guī)范，研磨劑選擇合理303氣密性檢查合格304彈簧彈力均勻，無卡住歪斜30十、軸套的裝配方法1. 準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工具用具；銅棒等。2. 操作方法2.1檢查軸套質(zhì)量是否符合質(zhì)量要求2.2將軸，軸套清洗干凈，剔除毛刺。2.3將軸套內(nèi)的墊片安放恰當(dāng)，以免損壞。2.4裝配軸套、可用手旋轉(zhuǎn)裝入，也可用銅棒輕輕敲打。3. 注意事項(xiàng)裝配時不能強(qiáng)擰硬裝，否則會抱軸。3.評分標(biāo)準(zhǔn)序號評分標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)分工時定額,00121選擇軸套材質(zhì)，質(zhì)量付合工乙要求252軸，軸套清洗達(dá)到要求；無毛刺253:軸套安裝恰當(dāng)，無損壞254裝配方法合理、軸套無損傷25十、軸套的裝配方法