兩廠各產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程文字說(shuō)明

1、精細(xì)化工鄰氯苯腈生產(chǎn)工藝流程文字說(shuō)明1、原料領(lǐng)用 生產(chǎn)車間根據(jù)生產(chǎn)部下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)和產(chǎn)品規(guī)格，由領(lǐng)料員到倉(cāng)儲(chǔ)部領(lǐng)取所需數(shù)量的原料，領(lǐng)用時(shí)要見原料的分析報(bào)告單。2粗品的生產(chǎn) 準(zhǔn)備工作 a. 由生產(chǎn)部安排機(jī)電部門對(duì)設(shè)備及管道進(jìn)行檢查，備用；b. 由生產(chǎn)部安排機(jī)電部門對(duì)整個(gè)車間電路、儀表進(jìn)行檢查，檢查處理完畢后備用；c. 由技術(shù)部安排質(zhì)檢部門對(duì)原材料進(jìn)行分析檢測(cè)，并由質(zhì)檢部門出具分析報(bào)告單。 2.2 原料系統(tǒng) a. 鄰氯甲苯首先關(guān)閉鄰氯甲苯貯槽排空閥，關(guān)閉高位計(jì)量槽進(jìn)料閥。開動(dòng)真空泵，用真空泵將鄰氯甲苯吸入貯槽混合均勻，然后關(guān)閉高位槽進(jìn)氣閥，翻開排空閥，用壓料泵將鄰氯甲苯壓入高位計(jì)量槽，壓料完畢以后

2、關(guān)閉排空閥，翻開空氣閥，保持生產(chǎn)壓力。用轉(zhuǎn)子流量計(jì)計(jì)量進(jìn)料，鄰氯甲苯轉(zhuǎn)子控制4060kg/hr；b. 氨氣翻開氨氣閥，做到無(wú)泄漏，生產(chǎn)中氨氣開放的大小視生產(chǎn)需求量的多少用流量計(jì)控制(812 m3/h)并計(jì)量，停產(chǎn)時(shí)關(guān)閉氨氣閥門。2.3 開車 a. 按生產(chǎn)要求對(duì)催化劑進(jìn)行升溫，投料時(shí)(反響溫度350)翻開氨和鄰氯甲苯汽化器蒸汽，然后翻開空氣閥門，用轉(zhuǎn)子控制進(jìn)氣量(80120 m3/h)，翻開氨氣和鄰氯甲苯閥門，計(jì)量進(jìn)料，計(jì)量進(jìn)料?？諝狻睔?、鄰氯甲苯通過(guò)物料蒸發(fā)器后進(jìn)入沸騰床反響，開啟冷卻水閥門，控制反響溫度(370420)。 b. 反響生成粗品進(jìn)入捕集器收集，每班放料后，應(yīng)計(jì)量并取樣送分析室檢

3、驗(yàn)；粗品由質(zhì)檢員取樣分析，由精制人員計(jì)量并對(duì)生產(chǎn)人員當(dāng)班的產(chǎn)量、質(zhì)量、收率做好記錄；粗品分析后，由生產(chǎn)人員將合格粗品抽入貯罐貯存?zhèn)溆谩?2.4 停車如突遇停電、停水，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉鄰氯甲苯閥門和氣氨閥門，并關(guān)閉冷卻水閥門，開啟捕集器排空閥，待壓力排完后，再開啟沸騰床排空閥，然后關(guān)閉進(jìn)氣閥。2.5 平安生產(chǎn) 生產(chǎn)中生產(chǎn)人員應(yīng)注意防火、防爆。壓料、放料都應(yīng)戴防護(hù)用品。設(shè)備上的電器局部，不準(zhǔn)隨便觸摸，注意用電平安。接近設(shè)備的高溫處要慎防燙傷。3.半成品的生產(chǎn)3.1 將粗品加溫溶化為7080；3.2 進(jìn)料翻開真空閥，待精餾釜內(nèi)真空到達(dá)-0.08MPa左右時(shí)，翻開進(jìn)料閥，待料進(jìn)行到液面鏡中央部位時(shí)，關(guān)掉進(jìn)料

4、閥，進(jìn)料完畢；3.3 翻開電加熱控制器，將儀表油溫給定在150左右，待釜溫升到130時(shí)，精餾58小時(shí)，收集前餾份，前餾完畢，切換中餾(假設(shè)真空度較高時(shí)，切換時(shí)間可以不變，但切換溫度可以略低于130)。3.4 把溫度控制器、油溫給定在170左右，讓油溫緩慢上升，由150升至170，大約1小時(shí)，同時(shí)也保持釜內(nèi)溫度緩慢上升，然后再把溫控給定200，注意：油溫從170升到200時(shí)只開5組加熱器，另外5組加熱器停止加熱，大約需要1.5小時(shí)，釜溫保持在150160之間，精餾58小時(shí)，通知質(zhì)檢部取樣分析合格(含量99.0%)以后，把油溫給定從200升到210，精餾約小時(shí)，切換后餾，此時(shí)釜溫為180真空度較高

5、時(shí)，釜溫可比180略低，但不得低于175； 把油溫設(shè)定在220，不得超過(guò)220，否那么對(duì)氯苯腈等雜質(zhì)含量會(huì)較高，從210220之間升溫時(shí)間為0.5小時(shí)，然后保持釜油溫度在180左右，直至后餾局部全部餾完通過(guò)視鏡觀察；3.6 后餾取樣分析，含量不得低于99.50%，鄰氯甲苯不高于0.15%,%,對(duì)氯苯腈不高于3%，方可放料，所餾產(chǎn)品作為精品入庫(kù)；如果鄰氯苯腈含量95.00%、鄰氯甲苯含量1.50%，水份0.50%，對(duì)氯苯腈1.00%，所餾產(chǎn)品作為合格品入庫(kù)，并對(duì)精餾人員所餾產(chǎn)品的質(zhì)量、數(shù)量做好記錄。4.過(guò)濾4.1 當(dāng)生產(chǎn)部門根據(jù)工廠下達(dá)的任務(wù)和銷售情況需要灌桶時(shí)，成品貯罐成品量必須到達(dá)所預(yù)定的批

6、號(hào)要求重量，并通知相關(guān)人員將成品貯罐用蒸汽加熱升溫；4.2 當(dāng)溫度升至70左右時(shí)，鼓氣攪拌13小時(shí)，通知質(zhì)檢部門取樣檢測(cè)；4.3 檢測(cè)合格后，將成品貯罐的精品鄰氯苯腈嚴(yán)格進(jìn)行兩級(jí)過(guò)濾，在過(guò)濾過(guò)程中用燒杯在日光下目測(cè)，應(yīng)無(wú)肉眼可見的雜質(zhì)，色澤應(yīng)為無(wú)色透明，否那么重新過(guò)濾前方可抽入不銹鋼混裝罐，并通知質(zhì)檢部門取樣檢測(cè)。5.裝桶5.1 裝桶人員根據(jù)成品罐成品的數(shù)量到倉(cāng)儲(chǔ)部領(lǐng)取相應(yīng)數(shù)量的桶；5.2 在裝桶前和倉(cāng)儲(chǔ)人員一同用照明燈具檢查桶內(nèi)是否有異物，里面的保護(hù)膜及桶的外觀是否完好無(wú)缺，假設(shè)有一項(xiàng)不合格視為不合格包裝桶，禁止使用，并在上面寫上不合格標(biāo)識(shí)；5.3 用白綿布擦干凈檢查合格的桶，裝桶人員在上面

7、寫上批號(hào)桶蓋及側(cè)面為同一批號(hào)，書寫批號(hào)時(shí)字跡工整清晰。蓋緊蓋，用拖車拖到灌裝點(diǎn)處；5.4 灌裝罐出口處須用200目不銹鋼網(wǎng)再過(guò)濾一次，防止放料時(shí)有雜物進(jìn)入桶內(nèi)。每灌一批必須換兩次過(guò)濾網(wǎng)，并通知質(zhì)檢部門取樣分析，填寫成品分析報(bào)告單；5.5 灌裝前，灌裝人員必須用合格的磅稱稱量，然后嚴(yán)格按所要求的規(guī)格開始灌裝，并保持外包裝的清潔衛(wèi)生，配合質(zhì)檢人員取樣和對(duì)色觀把關(guān)檢查，嚴(yán)禁缺斤少兩和不合格產(chǎn)品裝桶。6灌集中罐6.1 原料領(lǐng)用以及粗品、半成品的生產(chǎn)、儲(chǔ)存同成品灌桶操作步驟一樣。6.2 大儲(chǔ)罐的清洗6.2.1 首先將罐內(nèi)原殘留物加熱后用真空將之吸入待餾罐，再用清水裝滿儲(chǔ)罐，敞開頂部大蓋，用蒸汽加熱至80

8、左右，將水放掉，反復(fù)三次，然后用鼓風(fēng)機(jī)由底部管道通風(fēng)，同時(shí)夾套續(xù)加熱；6.2.2 待罐內(nèi)溫度降到常溫后，生產(chǎn)部門組織人員戴上防毒口罩，從罐頂孔口下到罐底，首先用細(xì)砂紙將罐內(nèi)的浮銹去掉，并將之去除出罐外，然后用濕 毛巾將罐內(nèi)壁抹干凈、烘干；6.2.3 大罐去除干凈后，生產(chǎn)技術(shù)主管現(xiàn)場(chǎng)到罐內(nèi)檢查是否合格，合格后在使用書上簽字，將大罐頂蓋及其它所有入口密封抽真空待用。大儲(chǔ)罐裝料6.3.1 當(dāng)車間后餾罐中產(chǎn)品到批號(hào)量要求時(shí)，車間精制人員通知質(zhì)檢部門取樣分析；6.3.2 當(dāng)?shù)玫劫|(zhì)檢部門分析合格準(zhǔn)允后，方可過(guò)濾裝罐；6.3.3 在裝罐過(guò)程中，質(zhì)檢人員必須每噸取二個(gè)樣跟蹤檢測(cè)，并每一噸須取一個(gè)樣存檔，分析室

9、檢驗(yàn)合格出具報(bào)告單后，方可辦理入罐手續(xù)；6.3.4 裝罐量到達(dá)要求量時(shí)通知車間停止裝罐。6.4 裝集裝罐前的準(zhǔn)備6.4.1 供銷部在銷售罐裝貨前4天，書面通知生產(chǎn)部；6.4.2 生產(chǎn)部在接到供銷部書面通知后，通知精制人員將儲(chǔ)罐用蒸汽加熱升溫；6.4.3 當(dāng)溫度升到70左右時(shí)，保溫，并翻開循環(huán)泵，循環(huán)810小時(shí)后關(guān)閉循環(huán)泵，并通知質(zhì)檢部門取樣檢測(cè)；6.4.4 檢測(cè)合格后，關(guān)閉所有進(jìn)出口保溫靜置12天。6.5 裝罐6.5.1 裝集裝罐前一天，精制人員應(yīng)配合機(jī)修車間將裝罐 要用的所有管道疏通，設(shè)備檢修好備用；6.5.2 當(dāng)集裝罐車來(lái)廠前，供銷部負(fù)責(zé)人應(yīng)通知質(zhì)檢部門再取樣檢測(cè)分析，分析結(jié)果由質(zhì)檢部提供

10、主管簽字的分析單一式三份；6.5.3 集裝罐到廠后，由供銷部負(fù)責(zé)人和商檢負(fù)責(zé)人將空罐帶到指定地方過(guò)磅稱皮，拿到磅單后，返回廠內(nèi)裝貨地點(diǎn)；6.5.4 灌裝操作人員在檢查磅單后，方可通知灌裝；6.5.5 灌裝時(shí)將集裝罐上的入孔翻開，生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人首先檢查集裝罐是否符合要求，灌內(nèi)是否有紅吸管，罐內(nèi)是否有水份，如有水份，用蒸汽加溫，將水份烘干；6.5.6 檢查合格后，再指揮操作人員用200目的不銹鋼網(wǎng)在入孔上軋緊，防止放料時(shí)有雜質(zhì)進(jìn)入罐內(nèi)；6.5.7 灌裝過(guò)程中質(zhì)檢人員必須跟蹤取樣分析，并留樣存檔；6.7.8 當(dāng)灌裝接近所要裝的數(shù)量后就停裝，再用洗干凈的小塑料桶灌好5桶作備料；6.5.9 由供銷、商檢

11、負(fù)責(zé)人將集裝罐押運(yùn)到指定過(guò)磅處過(guò)磅，磅出凈重，所差數(shù)量局部用備料補(bǔ)齊；6.5.10 生產(chǎn)部組織人員將集裝罐上的人孔蓋上、收緊、蓋好，貼上封簽，罐體外部清理干凈；6.5.11 銷售部人員憑合格質(zhì)檢報(bào)告單和磅單到倉(cāng)庫(kù)辦理出庫(kù)手續(xù)。精細(xì)化工“一氰生產(chǎn)工藝流程文字說(shuō)明1 打酸、溶解工序操作規(guī)程1.1 檢查空壓機(jī)、硝氯混液泵、氯苯回收泵、氯苯泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，各壓力容器、管道閥門是否開關(guān)正常，能否平安使用，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，盡量不影響正常生產(chǎn)秩序；1.2 打酸時(shí)，先檢查高位槽底伐是否開關(guān)，然后，從硫酸罐將規(guī)定計(jì)量的硫酸放入硫酸壓料罐，壓入高位槽，每釜硫酸壓1255kg分兩次壓入，在硝酸儲(chǔ)罐放入計(jì)量罐每釜9

12、0L壓入高位槽，然后壓90L硫酸壓入硝酸高位槽；1.3 溶解時(shí)，先翻開氯苯回收罐閥門，再開啟回收泵，把氯苯抽到三樓溶解槽，每釜抽2T氯苯，如缺乏2T，用新鮮氯苯補(bǔ)充，抽完氯苯，關(guān)掉氯苯泵和閥門，開啟攪拌，用吊欄從一樓上硝化物20盒，開蒸汽升溫，當(dāng)溫度升至60時(shí)，關(guān)掉蒸汽，靜置1hr,然后分料，將硝氯混液分到硝氯混液貯罐，把中間層和水分到凈化池；1.4 鄰氯苯腈、硫酸、硝酸等生產(chǎn)原料質(zhì)量未到達(dá)生產(chǎn)用標(biāo)準(zhǔn)含量者，有權(quán)拒絕使用，更不得擅自降低標(biāo)準(zhǔn)將劣質(zhì)原料投入生產(chǎn)；1.5 如實(shí)、仔細(xì)、認(rèn)真做好打酸、上料、溶解記錄，及本車間生產(chǎn)用原料、半成品的生產(chǎn)和入庫(kù)記錄情況；1.6 嚴(yán)格按生產(chǎn)技術(shù)部門提供的生產(chǎn)工

13、藝、流程配比指導(dǎo)和做好本職工作，同時(shí)監(jiān)督好各生產(chǎn)崗位按章作業(yè)。2 硝化工序生產(chǎn)操作規(guī)程準(zhǔn)備工作檢查設(shè)備、管道、電器、儀表，硝化水析釜內(nèi)是否正常和有無(wú)物料發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知有關(guān)人員搶修清理；問清當(dāng)班生產(chǎn)所有原料熔點(diǎn)含量和生產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)及要求。 開車首先檢查底酸吸入硝化釜和比例是否適當(dāng)，用真空泵將0.25T鄰腈吸入硝化釜，然后翻開混酸計(jì)量罐閥門，開始滴酸，滴酸時(shí)間4-4.5hr,滴酸溫度控制在5-7之間,滴酸完取前樣送分析室檢驗(yàn)并保溫反響1hr,前樣熔點(diǎn)99，方可放料、水析，放料溫度控制在35左右，水析釜加水2m3,水析后降溫30以下，開啟水析釜閥門，把料放入洗滌槽中，洗滌反復(fù)數(shù)次，直至成中性，通知分

14、析人員現(xiàn)場(chǎng)取樣檢驗(yàn)、合格后撮料計(jì)量。2.3滴酸反響過(guò)程應(yīng)認(rèn)真做好硝化釜溫記錄，所用原料含量、重量記錄和粗品熔點(diǎn)、重量記錄。嚴(yán)格生產(chǎn)工藝，按技術(shù)部門下達(dá)的指標(biāo)配好比例并按工藝要求操作。停機(jī)生產(chǎn)完畢，關(guān)閉計(jì)量罐硝化釜、水析釜進(jìn)出口閥門，檢查釜內(nèi)物料有無(wú)剩余留內(nèi)，假設(shè)有剩余須去除干凈。突發(fā)事件處理 遇停電或電器設(shè)備損壞等突發(fā)事件應(yīng)立即關(guān)閉計(jì)量罐混酸閥門，然后關(guān)閉所有電源開關(guān)。3 氨解工序生產(chǎn)操作規(guī)程準(zhǔn)備工作檢查電器設(shè)備、壓力容器、管道及各閥門是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知有關(guān)人員搶修，使電器設(shè)備、壓力容器及各管道與閥門正常運(yùn)轉(zhuǎn)；問清當(dāng)班生產(chǎn)原料質(zhì)量、含量、配比指標(biāo)、生產(chǎn)熔點(diǎn)、含量和其它指標(biāo)要求。生產(chǎn)操作

15、把硝氯混液用真空泵吸入計(jì)量槽70升，放入高壓釜內(nèi)；從液氨大貯罐注入小氨瓶，氨量皮重不得超過(guò)400kg,開始升溫通氨每釜氨85kg,反響時(shí)間2.5hr,反響溫度145-155之間，壓力保持在35-40kgf/cm2之間，反響完畢保溫1hr后降溫、降壓至18kgf/cm2出料，出料前檢查塘瓷釜內(nèi)是否加水，3000升釜加水800升，5000升釜加水1200升，出料后蒸苯時(shí)間2hr左右，視氯化苯徹底蒸干凈而定，蒸釜溫度110-120之間，放料完畢通知分析人員取前樣檢驗(yàn)，水洗數(shù)次，直至氯化物洗干凈通知分析人員檢驗(yàn)后樣熔點(diǎn)、含量；水析合格，撮料計(jì)量。升溫反響過(guò)程應(yīng)認(rèn)真做好高壓釜溫度壓力記錄，所用原料含量、

16、重量、質(zhì)量記錄和產(chǎn)品熔點(diǎn)含量記錄。嚴(yán)格生產(chǎn)工藝，按技術(shù)部門下達(dá)的工藝指標(biāo)及配比比例操作。停機(jī)生產(chǎn)完畢，關(guān)閉計(jì)量罐、高壓釜、塘瓷釜進(jìn)出口閥門，檢查釜內(nèi)有無(wú)剩余物料，假設(shè)有應(yīng)清理干凈。4 粉碎、包裝工序操作規(guī)程檢查設(shè)備電器是否正常，發(fā)現(xiàn)異常通知有關(guān)人員搶修，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；問清產(chǎn)品熔點(diǎn)、含量、包裝物規(guī)格、質(zhì)量和其它方面要求；先將產(chǎn)品離心進(jìn)烘房，按熔點(diǎn)分類堆放；旋干機(jī)升溫前應(yīng)將機(jī)旁清理干凈，根據(jù)順序緩慢升溫，混合溫度控制在100左右，進(jìn)料速度控制在120-180轉(zhuǎn)/分鐘，溫度90為宜，添料要均衡，水份控制在0.10%以內(nèi)，粉碎、包裝；嚴(yán)格計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，每袋25kg，不得缺斤少兩，同時(shí)注意多取粉碎樣檢測(cè)產(chǎn)

17、品水份值，確保產(chǎn)品質(zhì)量；4.6 縫好包后，按批號(hào)堆放在托盤上，堆放整齊,通知質(zhì)檢部門寫好批號(hào)，水份檢測(cè)合格后，用叉車叉到倉(cāng)庫(kù)，辦理好產(chǎn)品入庫(kù)手續(xù)；不合格品經(jīng)質(zhì)檢部門檢測(cè)不合格，自行返工，如還到達(dá)指標(biāo)要求產(chǎn)品，應(yīng)另行堆放整齊，并有標(biāo)識(shí)區(qū)別。銀冠化工鄰氯苯腈生產(chǎn)工藝流程文字說(shuō)明1鄰氯苯腈生產(chǎn)操作規(guī)程開機(jī)前的準(zhǔn)備工作 a.檢查各電機(jī)、水泵和各種電器儀表是否完好，電源電壓是否正常； b.升溫，將床體溫度升至指定的位置一般在350左右 c. 各生產(chǎn)反響系統(tǒng)原料是否供給到位，處于待機(jī)狀態(tài)； d.翻開汽化器蒸汽閥門，提前將溫度升至理想使用范圍； e.檢查各管道閥門和轉(zhuǎn)子流量計(jì)等開關(guān)情況，關(guān)閉尾氣排空閥門。1

18、.2 啟動(dòng)循環(huán)清水泵，將捕集器、蒸發(fā)器注水到所需液位，翻開各容器循環(huán)冷卻水閥門，并開啟各捕集器管道泵。1.3 翻開羅茨鼓風(fēng)機(jī)循環(huán)水閥門，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)，壓力到正常使用范圍0.07-0.08Mpa.嚴(yán)格按工藝要求開啟空氣轉(zhuǎn)子80-120m3/hr，氨氣轉(zhuǎn)子8-12m3/hr，使反響溫度升至或接近反響溫度區(qū)域，開始計(jì)量投料，鄰氯甲苯轉(zhuǎn)子給定30-50Kg/hr，使反響溫度趨于正常，同時(shí)啟動(dòng)冷卻水循環(huán)水泵，通過(guò)冷卻水轉(zhuǎn)子流量計(jì)使反響溫度穩(wěn)定在工藝指標(biāo)(370-430之間)設(shè)定范圍內(nèi)。1.4 巡回檢查，不斷觀察各反響區(qū)段反響溫度，反響壓力，各捕集器包括蒸發(fā)器液位上下情況，及時(shí)補(bǔ)充和排除多余液面

19、，隨時(shí)注意檢查和觀察風(fēng)機(jī)和泵部的運(yùn)行情況，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除，并如實(shí)認(rèn)真做好當(dāng)班記錄。 1.5 放料時(shí)，做到先提前熔料，同時(shí)開啟真空泵將粗品罐內(nèi)的真空度抽至0.06Mpa,同時(shí)疏通真空管道，然后放料，取料，并及時(shí)補(bǔ)充捕集器液面，做好產(chǎn)品消耗和當(dāng)班收率情況。1.6 需要關(guān)機(jī)時(shí)，先關(guān)閉循環(huán)冷卻水轉(zhuǎn)子和泵部，將反響溫度提升20-30，然后再關(guān)鄰氯甲苯轉(zhuǎn)子流量計(jì)，稍后再關(guān)閉氨氣轉(zhuǎn)子流量計(jì)和空氣轉(zhuǎn)子流量計(jì)，然后再關(guān)鼓風(fēng)機(jī)，關(guān)捕集器管道泵及閥門，最后排空和關(guān)閉清水泵等有關(guān)電機(jī)，做好關(guān)機(jī)原因及相關(guān)關(guān)機(jī)處理記錄。1.7 需要再次開機(jī)時(shí)，重復(fù)以上一、二、三操作類推。2 鄰氯苯腈精餾及產(chǎn)品罐裝操作規(guī)程 2.

20、1 升溫前準(zhǔn)備工作：整個(gè)系統(tǒng)做到氣密、暢通無(wú)泄漏，精餾柱填充直徑3cm瓷環(huán)，頂部留40cm高空間，校正溫度顯示儀，清洗管道和接收系統(tǒng)，向釜夾套內(nèi)參加480 l導(dǎo)熱油至液面觀察口25cm處。 2.2 進(jìn)料：用真空將產(chǎn)品粗品經(jīng)過(guò)濾抽入精餾釜中，數(shù)量1。 2.3 升溫：首先開啟精餾真空系統(tǒng)，使釜內(nèi)負(fù)壓-，然后點(diǎn)火加熱。 2.4 溫度控制： 前餾： 釜溫 110-130 油溫160-180中餾： 釜溫 130-160 油溫 170-180后餾： 釜溫 160-180 油溫 180-200 2.5 取樣：精餾全過(guò)程分前、中、后餾：a. 前餾局部切換前：取樣口鄰氯甲苯含量90%，鄰氯苯腈含量10%；b.

21、出口鄰氯苯腈精餾：中餾部份切換前取樣口鄰氯甲苯含量1%，取樣點(diǎn)鄰氯苯腈含量99%；c. 供給內(nèi)銷鄰氯苯腈精餾：中餾部份切換前取樣口鄰氯甲苯含量8%，取樣點(diǎn)鄰氯苯腈含量90%即可；d. 后餾部份混合樣指標(biāo)要求：鄰氯甲苯5%,鄰氯苯腈99.5%，對(duì)氯苯腈含量3%，水份含量0.15%； 2.6 成品灌裝：成品灌裝前需經(jīng)過(guò)過(guò)濾器至過(guò)濾罐，取綜合樣檢測(cè)含量：鄰氯苯腈99.5%,對(duì)氯苯腈3%,水份5%，經(jīng)過(guò)保溫靜置后，取樣無(wú)懸浮沉淀物，無(wú)色透明為優(yōu)級(jí)產(chǎn)品(其它等級(jí)見4.2產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求)，灌裝口需再經(jīng)過(guò)放料過(guò)濾器300目絲網(wǎng)過(guò)濾或?yàn)V網(wǎng)濾紙重疊過(guò)濾使用。2.7 考前須知：a 精餾過(guò)程要保持真空度-0.08

22、MPa相對(duì)穩(wěn)定，假設(shè)有堵塞現(xiàn)象應(yīng)停止加熱，釜內(nèi)真空度要緩慢上升，分段提高否那么易爆沸； b 精餾釜每精餾7釜應(yīng)洗釜，出渣一次；c 導(dǎo)熱油應(yīng)定期補(bǔ)充，防止導(dǎo)熱油過(guò)少，因高溫而燒至碳化結(jié)垢。銀冠化工對(duì)氯苯腈生產(chǎn)工藝流程文字說(shuō)明1 對(duì)氯苯腈生產(chǎn)車間操作規(guī)程開機(jī)前的準(zhǔn)備工作 a.檢查各電機(jī)、水泵和各種電器儀表是否完好，電源電壓是否正常； b.升溫，將床體溫度升至指定的位置一般350； c. 各生產(chǎn)反響系統(tǒng)原料是否供給到位，處于待機(jī)狀態(tài)； d.翻開汽化器蒸汽閥門，提前將溫度升至理想使用范圍； e.檢查各管道閥門和轉(zhuǎn)子流量計(jì)等開關(guān)情況，關(guān)閉尾氣排空閥門。1.2 啟動(dòng)循環(huán)清水泵，將捕集器、蒸發(fā)器注水到所需液

23、位，翻開各容器循環(huán)冷卻水閥門，并開啟各捕集器管道泵。1.3 翻開羅茨鼓風(fēng)機(jī)循環(huán)水閥門，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)，壓力到正常使用范圍0.07-0.08Mpa.嚴(yán)格按工藝要求開啟空氣轉(zhuǎn)子80-120m3/hr，氨氣轉(zhuǎn)子8-12m3/hr，使反響溫度升至或接近反響溫度區(qū)域，開始計(jì)量投料，對(duì)氯甲苯轉(zhuǎn)子給定40-60Kg/hr，使反響溫度趨于正常，同時(shí)啟動(dòng)冷卻水循環(huán)水泵，通過(guò)冷卻水轉(zhuǎn)子流量計(jì)使反響溫度穩(wěn)定在工藝指標(biāo)(370-430之間)設(shè)定范圍內(nèi)。1.4 巡回檢查，不斷觀察各反響區(qū)段反響溫度，反響壓力，各捕集器包括蒸發(fā)器液位上下情況，及時(shí)補(bǔ)充和排除多余液面，隨時(shí)注意檢查和觀察風(fēng)機(jī)和泵部的運(yùn)行情況，做到及時(shí)

24、發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除，并如實(shí)認(rèn)真做好當(dāng)班記錄。 1.5 放料時(shí)，做到先提前熔料，同時(shí)開啟真空泵將粗品罐內(nèi)的真空度抽至0.06Mpa,同時(shí)疏通真空管道，然后放料，取料，并及時(shí)補(bǔ)充捕集器液面，做好產(chǎn)品消耗和當(dāng)班收率情況。1.6 需要關(guān)機(jī)時(shí)，先關(guān)閉循環(huán)冷卻水轉(zhuǎn)子和泵部，將反響溫度提升20-30，然后再關(guān)對(duì)氯甲苯轉(zhuǎn)子流量計(jì)，稍后再關(guān)閉氨氣轉(zhuǎn)子流量計(jì)和空氣轉(zhuǎn)子流量計(jì)，然后再關(guān)鼓風(fēng)機(jī)，關(guān)捕集器管道泵及閥門，最后排空和關(guān)閉清水泵等有關(guān)電機(jī)，做好關(guān)機(jī)原因及相關(guān)關(guān)機(jī)處理記錄。1.7 需要再次開機(jī)時(shí)，重復(fù)以上一、二、三操作類推。2 對(duì)氯苯腈精餾及產(chǎn)品灌裝操作規(guī)程2.1 準(zhǔn)備工作：檢查精餾釜及管道，接收系統(tǒng)，保證其暢通

25、無(wú)堵塞，所有設(shè)備清洗干凈包括精餾釜，精餾塔及瓷環(huán)，冷凝器，接收罐調(diào)試溫度控制儀，啟閉所有閥門檢查有無(wú)堵塞滲漏等。2.2 進(jìn)料：將對(duì)氯苯腈粗品貯罐夾套用蒸汽加壓至0.2Mpa進(jìn)行熔解進(jìn)釜前16小時(shí)開始熔解，然后保溫至100，假設(shè)精餾釜停歇時(shí)間超過(guò)24小時(shí)那么不必保溫，熔解時(shí)間盡可能短，溫度盡可能低，盡量減少產(chǎn)品水解，將精餾釜抽真空至-.5噸。2.3 升溫：將精餾真空系統(tǒng)翻開，向精餾釜夾套內(nèi)參加導(dǎo)熱油600L至油面管口下15cm處，加熱爐開始點(diǎn)火升溫。2.4 溫度控制前餾油溫：150-170； 釜溫：140-160；后餾油溫：170-205； 釜溫：160-185。2.5 取樣：精餾全過(guò)程取樣監(jiān)控

26、，取樣點(diǎn)對(duì)氯苯腈含量99%，均由前餾罐接收，對(duì)氯苯腈含量99%開始切換，由后餾罐接收。2.6 放料：放料前對(duì)產(chǎn)品取樣檢測(cè)，對(duì)氯苯腈含量99 .5%；對(duì)氯苯甲酰胺%；水份0.15%；方為合格產(chǎn)品，迅速吸入成品貯罐夾套通冷卻水冷卻，并加氮?dú)饷芊赓A藏。2.7 考前須知： a.整個(gè)精餾過(guò)程必須保證精餾釜內(nèi)真空壓力-Mpa； b.禁止蒸汽直接進(jìn)入精餾系統(tǒng)； c.禁止精餾釜釜溫超過(guò)185； d. 精餾全過(guò)程接收罐，成品貯罐夾套內(nèi)通冷卻水冷卻。 2.8 灌裝前準(zhǔn)備工作 a 預(yù)先準(zhǔn)備好壓濾管道、過(guò)濾網(wǎng)、過(guò)濾器和氮?dú)饧僭O(shè)干瓶； b 將貯罐夾套內(nèi)蒸汽閥啟開，保持汽壓，使夾套內(nèi)溫度升至100左右，物料完全熔解后，靜

27、置一段時(shí)間； c 連接好對(duì)接管道，并將管道預(yù)熱一般采用蒸汽套管； d 將貯罐內(nèi)通氮?dú)?，使壓力升?.0a； e 放料口安裝好濾網(wǎng)，以下連接過(guò)濾器(如需小包裝，見包裝標(biāo)準(zhǔn)4.1規(guī)定要求) f 過(guò)磅槽車稱皮重。 2.9 壓料 a 再次檢查壓料口至槽罐連接處的氣密性； b 將槽罐夾套內(nèi)通冷卻水，使物料迅速冷卻，可減少產(chǎn)品中副產(chǎn)物的產(chǎn)生； c 壓料過(guò)程中，需注意觀察罐內(nèi)液位或刻度上升的進(jìn)度，以便調(diào)節(jié)，壓濾過(guò)程不宜過(guò)快，灌裝不宜太滿，保持槽罐內(nèi)有一定的緩沖空間。 2.10 收尾工作 a a左右，稍候排空，再注入氮?dú)?，同上重?fù)一次； b a壓力封存、運(yùn)輸； c 過(guò)磅、確認(rèn)數(shù)量、辦好出庫(kù)手續(xù)放行出廠。銀冠化工苯氧乙酸鈉生產(chǎn)工藝流程文字說(shuō)明1 配氯乙酸鈉溶液 檢查 所用設(shè)備是否正常，所用釜的伐門是否處于正常位置； 將定量的水600kg放入反響釜中，投入定量的氯乙酸720kg攪拌溶解完后，繼續(xù)攪拌，緩慢參加定量的純堿溶液1050kg，調(diào)PH=8-9；1.3 PH到8-9時(shí)繼續(xù)攪拌半小時(shí)，復(fù)測(cè)不變，停止攪拌，沉降1小時(shí),然后過(guò)濾到高位槽備用； 過(guò)濾完后要清洗過(guò)濾器和反響釜； 清掃衛(wèi)生，將反響釜和操作平臺(tái)清理干凈，將各種包裝袋放到指定位置。2 反響操作檢查上班工作是否完成，設(shè)備是否完好，各伐門是否處于正常位置； 將計(jì)量好的水900kg投入反響釜；開攪拌投于計(jì)量好的片堿300kg，同時(shí)降溫；