白銅針退錫（）

1、白銅針鍍錫銅退錫白銅針，指鍍錫銅針。根據(jù)產(chǎn)品是否浸錫可分為以下兩種。1. 白銅，是指有鍍層而沒浸錫的銅針，錫含量一般3%，錫在銅面上分布均勻。紙帶別離的水洗銅可按白銅處理。2. 錫口銅，指含鍍錫銅的電子元件在加工后含電子插件加工，浸過錫爐后剪切出的廢料。含錫一般6%，且錫分布不均勻。*白銅退錫加工方法有4種。A.電解拋光法B.浸取電解拋光法C.酸洗拋光法D.雙重拋光法。*錫口銅退錫方法有三種A.電解拋光法B.浸取電解拋光法C.酸洗拋光法對于鍍錫銅針退錫方法的選擇，應(yīng)根據(jù)銅針上錫層的錫含量，錫的度數(shù)，是否有錫口，原材料來源及數(shù)量等作綜合考慮，以確定退錫方法及流程。以求本錢及效益最優(yōu)化。錫口銅建議

2、優(yōu)先考慮：電解拋光法；浸取電解拋光法。鍍白銅建議優(yōu)先考慮：雙重拋光法；酸洗拋光法。 白銅針退錫第1頁共頁白銅退錫方法比擬表退錫方法優(yōu)點缺點備注電解拋光法錫回收率高，操作本錢低得海綿錫，投資較大，人工較多可以其他原料合用生產(chǎn)線浸取電解拋光法可得致密錫自動化操作投資大錫的回收率高酸洗拋光法投資較少，靈活操作得錫酸錫泥，污水處理重較快速雙重拋光法投資少，流程短得錫酸錫泥最快速各種退錫方法簡介:*雙重拋光法特點：對錫含量低的白銅最好，能快速得到光亮銅針。原理：利用專用退錫液，在強噴淋晃動的狀況下，快速去除銅外表錫，已達高含錫退錫液經(jīng)氧化，加熱沉錫后返回退錫操作。工藝流程：白銅針循環(huán)拋光酸洗拋光酸洗水洗

3、1中和水洗2 亞錫氧化H2O2 光亮銅 加熱沉錫50-80 白銅針退錫第2頁共頁過濾濾渣錫渣 濾液 調(diào)整成份 返回循環(huán)拋光*退錫液配方循環(huán)硝酸鐵九水 150250公斤/立方硝酸68% 100250公斤/立方退錫助劑FP 1015公斤/立方水 加至1立方循環(huán)拋光液：硝酸含量小于150公斤/立方。拋光退錫液：硝酸含量大于150公斤/立方。設(shè)備：配制缸帶空氣攪拌或機械攪拌配制操作1 往配制缸中參加計算量80%90%的水。2 開動攪拌裝置。3 參加硝酸鐵，攪拌至硝酸鐵溶解。4 參加硝酸，攪拌均勻。5 參加退錫助劑FP，攪拌至FP溶解。 白銅針退錫第3頁共頁6 冷卻至室溫后送入儲槽。*廢水處理：來源：水

4、洗1，中和廢液。水洗2，廢氣處理塔。處理：1.混合液混合后測定PH值， 2.根據(jù)PH值用稀酸或堿調(diào)節(jié)PH8.5間，并參加適量沉淀劑使錫，銅沉淀。 3.過濾濾渣為錫化合物，待售。濾液：排放或送水回用處理系統(tǒng)。*廢氣處理：退錫過程會產(chǎn)生硝酸廢氣，此廢氣對人體和環(huán)境有影響，須經(jīng)處理后排放。處理方法是用稀純堿液噴淋洗滌。*退錫液成分及作用：1.硝酸鐵：氧化劑，把錫氧化，當硝酸鐵含量100克/升時，氧化力太弱，缺乏以把錫氧化。當硝酸鐵含量250克/升時，溶液粘度大，并易于結(jié)晶。建議硝酸鐵濃度150250克/升 2.硝酸：溶劑，使錫離子保持于水中。由于錫離子易于水解及歧化作用。當硝酸含量100克/升時，易

5、于水解及歧化。當硝酸含量200克/升時，由于硝酸是強氧化性酸，硝酸太多銅容易退去。建議硝酸濃度100200克/升。 3.退錫助劑FP：維持此退錫系統(tǒng)穩(wěn)定性。10克/升時，維持力弱。15克/升時，增加用量效果改變不大，建議用量1020克/升。 白銅針退錫第4頁共頁4.溫度的控制：硝酸是揮發(fā)性酸，溫度高易揮發(fā)，造成浪費。高溫時，錫易于返鍍回銅面，盡可能的話，盡量降低溫度。建議溫度控制3040，建議退錫缸鼓入冷風(fēng)降溫。 5.亞硝酸的影響：亞硝酸是黃煙溶于水的產(chǎn)物，此物質(zhì)對銅的腐蝕性特強，是造成銅損的主要原因。退錫液中參加雙氧水可使亞硝酸轉(zhuǎn)換為硝酸，此過程產(chǎn)生熱量。考慮退錫液的冷卻問題，建議在噴淋塔中

6、同時壓入冷空氣及加微量雙氧水，以冷卻退錫液及維持亞硝酸的低濃度。 6.錫離子含量：退錫液中的錫含量超60克/升時，退錫液易產(chǎn)生錫泥沉淀，堵塞泵或噴嘴。高濃度的錫離子存在減慢退錫速度。當退錫液中錫含量60克/升時，此退錫液應(yīng)抽去循環(huán)再生處理。*退錫工藝設(shè)備一覽表：設(shè)備用途備注退錫拋光缸退錫帶噴淋裝置水洗缸1清洗中和缸中和酸性防止銅氧化水洗缸2清洗地下集水池處理廢水2個加熱沉淀槽循環(huán)再生退錫液儲缸儲存再生退錫液2個壓濾機別離錫泥 白銅針退錫第5頁共 頁 說明：1.可用蝕刻機代替退錫缸，此生產(chǎn)線帶水洗及中和系統(tǒng)。2.蝕刻機退錫較干凈及廢氣易處理。3.廠內(nèi)應(yīng)設(shè)綜合廢氣處理系統(tǒng)。*退錫液FP的分析酸含量

7、1、取試劑1ml于100ml的溶量瓶中，稀釋于刻度，搖均。2、取上項稀釋液2ml于錐形瓶中。3、加數(shù)滴甲基紅指示劑于錐形瓶中或加PH計探頭。3.55、計算 酸含量=VC5C、NaOH濃度V、NaOH滴定毫升數(shù)Fe3+1、取試樣1ml于錐形瓶中，加純水100ml左右。2、加24滴10%的磺基水楊酸于錐形瓶中。3、M的EDTA標準液滴定，于溶液呈亮黃色為終點。4、計算Fe3+(%)=V2C2100C2EDTA標準液的當量濃度V2EDTA滴定毫升數(shù)-*電解拋光法白銅針退錫第6頁共頁本工藝用于電解法退除錫鉛錫鍍層。如鍍白銅鐵；油泡銅鐵；水洗銅鐵等。 *電解助劑D性質(zhì)：棕黃色或橙色粉末或晶體，帶微腐蝕性

8、，為環(huán)保材料。 適用范圍：底基為銅鐵鍍錫鉛錫合金電解退錫鉛*配方：KOH氫氯化鉀 130160克/升堿度調(diào)節(jié)劑 20-50克/升 助劑D 35克/升用氫氯化鉀溶液溶解后參加水 加至1升注：隨鍍層鉛含量的增大，堿度調(diào)節(jié)劑的用量也增大。*電解液的配制1. 往電解池中參加計算量80%-90%的水2. 用潛水泵攪動水3. 分包參加KOH氫氯化鉀或NaOH氫氯化鈉。待上一包溶解后再加另一包如溫度高于60，那么等溶液冷卻至50后，再參加。4參加電解助劑D,攪拌至助劑D溶解。5.根據(jù)錫鍍層的度數(shù)，參加適量堿度調(diào)節(jié)劑。6.補加余下水。7.落料試機。白銅針退錫第7頁共頁*電解操作條件：正常電解液比重：17.0-

9、20.0波美度 溫度1050 電壓穩(wěn)壓伏伏 電流密度200安/平方米 陽極 鈦籃或不銹鋼籃或鐵藍。 陰極 不銹板或鐵說明： 1、開始時，電壓不要高，電流差不多滿負荷就行。 2、隨著電解進行，電流不斷下降，需調(diào)高電壓。 3、當待電解銅針鐵針的顏色從白灰紅黑轉(zhuǎn)變時，且電流變得很小，為電解終點紅黑。4、錫一般呈海綿狀，每過一定時間一般為24小時需清理刮錫一次。海綿經(jīng)水洗后壓塊，塊料錫錠予專用藥液中保存。*電解電源要求1. 高頻開關(guān)電源，全橋式整流。2. 帶穩(wěn)壓及穩(wěn)流裝置。3. 帶自動保護裝置。4. 水冷。5. 帶自動反向裝置，防止陽極鈍化。白銅針退錫第8頁共頁*電解液凈化連續(xù)電解715天后，電解液變

10、混濁，成份偏離正常范圍，須采樣分析，并作凈化處理，補充所需成份。 * 退錫液D的分析 OH的分析氫氯化鉀KOH 方法：以酚酞或精密PH計為指示劑，用鹽酸滴定OH，由于溶液中含錫等物質(zhì)，須參加Bacl2使其沉定，過濾、以除干擾。 試劑： 1麝香草酚酞指示劑。 麝香草酚酞溶解于100ml乙醇中 210%氯化鋇溶液白色微藍為終點在近終點時，可補幾滴指示劑 計算 含KOH PKOH = CV V試 g/LC鹽酸標準液的濃度V耗用鹽酸標準溶體積mlV試所取退錫液D的體積ml注：氯化鋇要加夠，否那么結(jié)果偏高。白銅針退錫第9頁共頁操作： 取樣分析抽電解液送沉淀池，并參加適量凈化劑。凈化劑化學(xué)名只提供給客戶。

11、 凈化劑分凈化劑A( 水劑), 凈化劑B( 粉劑)。先緩慢參加凈化劑A( 水劑)，邊加邊攪拌，加完凈化劑A反響2-5小時；再加凈化劑B( 粉劑) 邊加邊攪拌，加完凈化劑B反響2-5小時。過濾。濾液返回電解槽, 濾渣為含錫物質(zhì)，待售。按計算量藥劑補加所需成份。*常見問題及處理： 電解液在電解過程中產(chǎn)生較多氣泡，且氣味較大。原因1：OH-含量過高。電解液比重20.0波美度 處理：加適量水。 原因2、堿度調(diào)節(jié)劑過低。電解液比重20.0波美度 處理：補加適量堿度調(diào)節(jié)劑及退錫助劑D. 電解液混濁，電解速度慢。 原因：雜質(zhì)過多。 處理：電解液作凈化處理。白銅針退錫第10頁共頁電解時電流大，產(chǎn)錫小。 原因：

12、陰極與陽極間漏電。 處理：停電、清理槽。電解時有些藍產(chǎn)錫快，有些藍產(chǎn)錫慢。 原因：電路接觸不良 處理：清洗電極電路*工藝流程銅針 原料裝籃清洗除油及鋁電解水洗退錫液FP拋光水洗調(diào)整水洗鈍化水洗烘干包裝。* 工藝流程2鐵針 原料裝籃清洗除油及鋁電解水洗退銅水洗鈍化烘干甩干包裝。附：電解實踐操作數(shù)據(jù)來于某廠陽極藍：1100*130150*1000長*寬*高。 材質(zhì)：方鐵骨+鐵網(wǎng)。陽極藍導(dǎo)電排：100*80*10 材質(zhì)：鐵陰極及陽極輸電板：紫銅排。陰極：鐵板 陰極導(dǎo)電棒材質(zhì)：銅陰陽極極距：4-61.30/1白銅針退錫第11頁共頁電壓：1.0伏-2.8伏 電流密度：400-500安/平方米 油泡鐵電解

13、數(shù)據(jù)可用穩(wěn)壓或穩(wěn)流操作： 1.開始電壓：1.0-1.3伏，開始計時間。1.0小時即可。1.0小時即電解完。5. 換料，重復(fù)1-2-3-4操作。1.原料裝入陽極藍，并放入電解槽。準備。1.5伏，留意初始電流數(shù)據(jù)I。4.電源轉(zhuǎn)至穩(wěn)流，按初始電流數(shù)據(jù)I設(shè)定電流。5每過34小時刮錫1次，刮錫時需停機操作。2.8伏時，電解051小時即電解完。 白銅針退錫第12頁共頁 7.換料，重復(fù)1-2-3-4-5-6操作。*電解對照表以油泡鐵為例工程普通電解添加劑D電解開槽配方NaOH(氫氯化鈉)或KOH氫氯化鉀 130160克/升；堿度調(diào)節(jié)劑 20-50克/升；水 加至1升NaOH(氫氯化鈉)或KOH氫氯化鉀 13

14、0160克/升；堿度調(diào)節(jié)劑 20-50克/升；助劑D 35克/升用氫氯化鉀溶液溶解后參加水 加至1升電壓電解時間15-30小時6-15小時耗電量4000-8000度/噸錫2000-3000鍍/噸錫藥液PH藥液比重1720婆美度1720婆美度藥劑耗量公斤/銅鐵針氫氧化鉀消耗量：10-15公斤堿度調(diào)節(jié)劑 3-8公斤氫氧化鉀消耗量：5-10公斤堿度調(diào)節(jié)劑 2-5公斤*酸洗拋光法白銅針退錫第13頁共頁*本工藝適用于鍍錫銅件退錫鍍白銅，水洗銅，油泡銅等，原料錫含量小于5%*原理：利用硫酸型退錫液T可循環(huán)再生先退除大局部錫，再用硝酸型退錫液FP拋光銅，拋光銅經(jīng)中和，鈍化成光亮銅。*退錫根本工藝流程-原料-

15、預(yù)處理-水洗- 預(yù)退錫液T-水洗-退錫液T-水洗-FP拋光-水洗-調(diào)整-水洗-保護-熱風(fēng)干-成品備注：具體流程根據(jù)原料及產(chǎn)品要求作適當調(diào)整。*退錫助劑T性質(zhì)：白色略帶淺藍色粉未，帶微腐蝕性，為環(huán)保原料。*退錫助劑T為專用型退錫助劑，其適用范圍為：1. 鍍錫銅件退錫，如鍍白銅，錫網(wǎng)等。 2. 電子腳銅針退錫先用他法去掉大局部錫) 3. 鍍錫銅針白銅針退錫*退錫助劑T對高度錫有效含錫90%。低度錫請使用退錫助劑FP或. 退錫助劑FL。*特點：1退錫快約需10-60分鐘2本錢低，每退1公斤錫合金藥水本錢少于人民幣20元。3.廢水易處理，可配化學(xué)或電解再生系統(tǒng)此操作本錢更低白銅針退錫第14頁共頁*配比

16、：(以配制1立方退錫水計) 溶解劑A 20%硫酸 900-930升退錫助劑T 810公斤 溶解劑B雙氧水 25-50升 水 加至總體積1000升配制程序: 1. 往缸中參加溶解劑A 20%硫酸 2. 往缸中參加退錫助劑T,攪拌均勻*退錫液T質(zhì)量指標外觀： 淺藍色淺天藍色透明液比重: 1.100有效成份含量： 12%20%退錫： 滾動浸泡效果更好。攪拌方式：耐酸水泵循環(huán)翻動戓壓縮空氣翻動退錫總量：30-50g/l最大操作溫度 ：2040低溫更好，建議使用冷卻系統(tǒng)*硫酸(H2SO4)濃度與比重對照表。硫酸(重量%)密度(20)100毫升溶液含硫酸克數(shù)硫酸(重量%)密度20)100毫升溶液含硫酸克數(shù)

17、165270 白銅針退錫第15頁共頁*硫酸(H2SO4)濃度與比重對照表37548058510901591201,139492259330943595409645975098559960100*稀硫酸的配制。原料：98%硫酸，水設(shè)備：PP塑料缸，底部有壓縮空氣管攪拌用，房間有抽風(fēng)系統(tǒng)。 2.開動壓縮空氣管攪拌 3用微型化工泵把硫酸泵入缸中，流量1015升/小時。白銅針退錫第16頁共頁冷至40以下可停壓縮空氣。*設(shè)備要求1. 冷卻盤管：鈦，PP(冷凍空氣)2.容器及部件材質(zhì)：PVC,PP,鈦.3. 退錫過程中，錫離子會生成偏錫酸沉淀錫泥，頇留沉淀空位。*維護：補加：當退錫時間大于15-30分鐘時

18、操作1.含錫量大約3%鍍錫銅針計 雙氧水每次補加量少于或等于25毫升升以溶解劑A計2. 雙氧水的累計參加量少于300毫升/升以溶解劑A計3. 退錫液釆用多級退除法效果更好，本錢更低。 整缸更換法：脫錫液錫含量4050g/l，整缸更換，重新開缸注：1建議采用補加法2更換廢液放于陰涼通風(fēng)外，不能用蓋封死。*廢液處理：A(不回用)1加數(shù)倍水510倍3加0.1%PAN分于量5001200萬4攪拌，曝氣，過濾。濾渣交專業(yè)處理廠。B(化學(xué)再生法)白銅針退錫第17頁共頁1. 高錫液送入專用槽，參加約0。0-0。5倍水。2參加計算量的雙氧水噴淋狀態(tài)下，攪拌均勻，加熱至80-100或壓入熱空氣加熱至90以上，沉

19、淀約1天。3上層清液作初泡液。沉渣為錫化合物。4. 補充退錫助劑T的量為1-3克升。5. 退錫時，每次補加溶解劑B30-50毫升/升以總?cè)芙鈩┯?.雙氧水的累計參加量少于150毫升/升以溶解劑A計C電解法再生隔膜電積槽1. 高錫液送入專用槽，參加約0-1倍水。2參加計算量的雙氧水，攪拌均勻，加熱至95-100或壓入熱空氣加熱至90以上，沉淀約1天。3上層清液送電解槽。沉渣為錫化合物。 4以鈦網(wǎng)或石墨為陽極，鈦板或316#不銹鋼為陰極電積。電積物為銅。 電積工作條件見廢液處理局部。*化驗方法：比重：比重計或稱量外觀：玻璃量筒目測*藥液成分及作用。1. 溶解劑A硫酸-剝離劑 最正確含量160-19

20、0克/升含量高，退錫快，太多容易結(jié)晶，適宜含量12%-20%重量計白銅針退錫第18頁共頁2. 溶解劑B雙氧水-加速金屬溶解含量高,退錫快,太高對銅攻擊大，銅損多。3. 添加劑-穩(wěn)定溶液，調(diào)節(jié)退錫速率。*車間控制條件1 通風(fēng)，生產(chǎn)線裝抽風(fēng)機排風(fēng)。2 地表防酸。3 工人操作帶手套及穿防酸膠靴。4 廢水經(jīng)中和處理排放，渣回收 。退錫液T常見問題及解決方法A、預(yù)退錫液T 1、銅針外表錫退不凈超2小時 原因：溶解劑B(雙氧水)不夠 處理：1、按比例補充溶解劑(雙氧水)。 2、鼓入壓縮空氣翻動。冷壓縮空氣更好。 2、銅針外表呈銅色，且呈銅色時間短，15分鐘 原因：預(yù)退錫液溶解劑A濃度過高。 處理：加水稀釋

21、最正確溶解劑A含量15%20% 原因2：預(yù)退錫液中溶解劑B(雙氧水)過高。 處理：籃子多加待退銅針，下次補加溶解B量減至合理水平。 3、退錫慢，且溶解劑含量低，加溶解劑B后有白色沉淀物。 原因：溶解劑A已達合理消耗。PH值1.5 白銅針退錫第19頁共頁 處理：更換退錫液T. 4. 退錫慢，且溶解劑含量高，加雙氧水后有無白色沉淀物。原因：助劑T含量低處理：補加助劑TB、退錫液T 1、退錫速度慢溶液不呈混濁色 原因：溶解劑B(雙氧水)過低。 處理：補充溶解劑B(雙氧水)至適量。同時冷壓縮空氣翻動效果更好 退錫速度快15分鐘，銅呈亮紫紅色 原因：溶解劑B(雙氧水)過高腐蝕銅 處理：加適量水，下次補充

22、時少補加溶解劑B(雙氧水)。 退錫液呈混濁，加溶解劑B(雙氧水)后有白色沉淀物。 原因：溶液中錫含量過高。 處理：更換退錫劑T。 C、退錫液FP見退錫液FP局部 D、調(diào)整鹽： 溶液呈混濁狀態(tài)常見褐色紅色 處理：更換溶液 E、保護 溶液呈混濁狀態(tài) 白銅針退錫第20頁共頁原因：溶液雜質(zhì)多 處理：過濾溶液補充：每噸銅針須補充保護劑25公斤。 每公斤保護劑須加脫水劑510公斤。 脫水劑為乙醇或異丙醇。 退錫劑T的分析：見分析與檢驗局部。* 由于商業(yè)技術(shù)原因，以下括號中原料的資料只提供給客戶 ，請諒溶解劑A 20%-25%硫酸 溶解劑B 50%雙氧水 *正常操作條件下，銅損率少于5-10公斤噸銅針*退錫

23、助劑FP 本工藝可適用于電路板退錫。 性質(zhì)：棕黃色粉末或晶體，帶微腐蝕性，為環(huán)保原料。 退錫助劑FP的適用范圍 1、鍍錫銅針網(wǎng)退錫。 2、使用退錫T后作拋光用，電解法后作拋光用。特點： 1、退錫快 2、可退低度錫 3、退錫時對銅會有腐蝕，一般只作拋光用。配比白銅針退錫第21頁共頁工程拋光劑線路板硝酸鐵九水150200g/L100200g/L硝酸68%200300ml/L300400ml/L 氯化銅 或三氯化鐵010g/L2050g/L助劑FP510g/L510g/L消煙劑012g/L注：1、作拋光劑時，硝酸/硝酸鐵=11.5/1硝酸/氯化銅=510/1或不加氯化鐵硝酸三氯化鐵=5-101為減小

24、銅損耗，盡量小使用三氯化鐵。 2、作線路板退錫液 硝酸/硝酸鐵=1.52.0/l硝酸/氯化銅=35/1 ；硝酸三氯化鐵=5-101為減小銅損耗，盡量小使用三氯化鐵操作： 1、往缸中參加計算量95%水。 2、參加硝酸、攪拌均勻。 3、參加助劑FP，攪拌至FP全部溶解。 4、參加消煙劑攪拌至溶解配制拋光劑此步驟省略。 5、參加氯化鐵鹽酸，攪拌至溶解均勻。 白銅針退錫第22頁共頁6、參加硝酸鐵，攪拌至硝酸鐵溶解。 7、補加水至標準液位，攪拌均勻。性狀： 1、淺黃色液體，呈酸性。 2、比重：1.151.20 使用： 1、自動添加線路板 添加器設(shè)計控制值D=1.251.30 2、手動使用。線路板可使用全

25、新液 舊液30%50%+新液50%70%體積比。3、退錫劑FP使用時的問題及處理： 1、退錫速度慢 原因：退錫劑已消耗大局部 處理：補加局部新退錫劑。 2、新液退錫液銅損失大。 原因：硝酸鐵/硝酸過低。 處理：補加適量硝酸鐵 原因：助劑FP過少。 處理：補加局部FP。 原因：使用氯化鐵過高。處理：補加少量水，下一次配料時少用不用氯化鐵。 白銅針退錫第23頁共頁 或改用氯化銅。 原因：退錫拋光溫度過高40處理：冷卻至常溫使用更換：當退錫液FP退錫時間15分鐘指在空氣翻動及滾件下予更換退錫劑FP。廢液應(yīng)集中回收處理。 使用退錫液FP的工藝要求： 1、車間抽風(fēng) 2、設(shè)備防酸PP或PVC 3、藥液冷卻

26、系統(tǒng)。藥液成份及作用：硝酸鐵：均相氧化劑催化劑，加速SnSn2+的轉(zhuǎn)化，含量高，轉(zhuǎn)化速度快，當?shù)陀?%以下時，速度太慢，應(yīng)予補充或更換。廢退錫液FP化學(xué)沉錫后，可用電積法回收銅，同時再生硝酸鐵，電解液化驗后，按結(jié)果計算，補充所需藥劑，即可使用。硝酸：溶劑，由于硝酸在高濃度時呈氧化性。所以當硝酸含量高時，特別是硝酸/硝酸鐵2時，對銅的腐蝕非常大，應(yīng)特別注意。消煙劑：硝酸黃煙吸收劑。 *氯離子氯化銅或三氯化鐵：活化錫外表，與硝酸作用產(chǎn)生氧化性氯離子，可局部氧化再生亞鐵離子，延長退錫液的使用壽命，白銅針退錫第24頁共頁注意，高濃度氯離子會影響助劑FP的效果，在許可情況下，盡量減少其用量。*備注：氯離

27、子的過量存在將增加加銅損。2、退錫劑T的分析及錫回收游離溶解劑A的測定 方法：在草酸銨存在下防止亞錫鹽水解，以甲基紅為指示劑或精密PH計，用NaOH標準液滴定溶解劑A。 試劑：14%草酸銨溶液 2甲基紅指示劑 甲基紅溶解于60ml乙醇中，溶解后加水稀釋于100ml。 30.5mol/L NaOH標準溶液。 分析方法： 用移液管吸取退錫液T5ml置于250ml錐形瓶中，加4%草酸銨溶液50ml，搖動數(shù)分鐘后，參加50ml，加甲基紅指示劑58滴或精密PH計，用0.5mol/L NaOH標準溶滴定至黃色為終點PH5.0。計算：含游離溶解劑A P溶解A= CV*49 g/L V試 CNaOH標準溶液為

28、濃度V耗用NaOH標準溶液的體積ml白銅針退錫第25頁共頁V試試樣的體積注：可用乙基紅指示劑0.1%乙醇溶液代替甲基紅指示劑。終點較明顯。*廢退錫液T中錫的回收預(yù)退錫液T廢液 / 退錫液T廢液加水15倍80用5%NaOH調(diào)至PH=2.53.0 參加少量溶解劑B(雙氧水)調(diào)節(jié)電位值E=500600mv，如加熱80-100，保溫12小時 效果更好。靜置沉淀，過濾上次清液濾液送銅回收工序濾渣為錫化合物主要為偏錫酸，出售及作深加工。銅的回收1、電積法 電積終點檢驗:當取電積液加氨水510%顏色淺藍色至無色時為終止。電積廢液用5%NaOH調(diào)節(jié)PH=5.08.0時排放。2、化學(xué)法硫化鈉法1.錫回收濾液加5

29、%NaS溶液調(diào)至PH=6.08.0以上層清液加510%氨水無蘭色為標。白銅針退錫第26頁共頁2.參加分量為9001200萬陰離子PAN，使用量為1克/L濾液5.濾渣為硫化銅售于銅冶煉廠，濾液排放?；瘜W(xué)再生法：見退錫助劑T局部。*化學(xué)藥劑配制5%NaOH 50KgNaS溶于1m3水5%NaS50KgNaS溶于1m3水，同時中參加約13公斤NaOH過濾備用。-的分析酸含量1、取試劑1ml于100ml的溶量瓶中，稀釋于刻度，搖均。2、取上項稀釋液2ml于錐形瓶中。3、加數(shù)滴甲基紅指示劑于錐形瓶中。5、計算 酸含量=VC5C、NaOH濃度V、NaOH滴定豪升數(shù)白銅針退錫第27頁共頁Fe3+1、取試樣1

30、ml于錐形瓶中，加純水100ml左右。2、加24滴10%的磺基水楊酸于錐形瓶中。3、和0.1的EDTA標準液滴定，于溶液呈亮黃色為終點。4、計算Fe3+(%)=VEDTACEDAT100CEDTA標準液的當量濃度VEDTA滴定毫升數(shù) 鐵含量=硝酸鐵含量*13%*廢退錫劑FP中錫銅的回收錫回收廢液加510倍水參加適量PAN0.11克/L靜置、過濾濾渣為含錫化合物，出售或作深加工銅加收用鐵置換銅或也用NaS沉淀銅，須加適量凝聚劑 曝氣至呈紅色為主無黑色沉淀過濾濾渣可作鐵紅生產(chǎn)原料濾液排放白銅針退錫第28頁共頁廢退錫液FP化學(xué)沉錫后，可用電積法回收銅，同時再生硝酸鐵，電解液化驗后，按結(jié)果計算，補充所

31、需藥劑，即可使用。*浸取電解拋光法詳見下篇?鍍錫銅鐵浸取錫-電解提取錫工藝? 技術(shù)提供：葉生專業(yè)于退錫助劑及浸取電解提取金屬已開發(fā)成功以下工藝及設(shè)備A.銅清洗拋光液電解再生工藝，設(shè)備同時回收銅B1.鍍錫銅鐵浸取錫電解提取錫工藝，設(shè)備。電解提取錫工藝，設(shè)備。B3.廢線路板電子元件拆解退錫工藝，設(shè)備。B4.鍍錫銅針白銅退錫工藝，設(shè)備。C1.銅包鋼鋁浸取銅電解提取銅工藝，設(shè)備。C2.廢電路板含燒灰浸取銅電解提取銅工藝，設(shè)備。C3. 鍍噴錫線路板廢料的回收工藝，設(shè)備。 ：0769 QQ號碼：1353269619鍍錫銅鐵浸取錫-電解提取錫工藝。 鍍錫銅鐵指銅或鐵外層鍍有一層錫或錫鉛合金的物料。此類物料一

32、般源于電子廢料或再生資源加工拆解過程中的半成品，此物料一般含錫0.5%6%。假設(shè)含錫包括鉛6%，建議以用其他方法導(dǎo)熱油熱浸離心別離法-簡稱油泡法除去大局部錫，再用此法處理。*此方法適用物料應(yīng)符合以下條件：1. 底層物料為銅或鐵2. 含錫包括鉛6%3. 錫鍍層在物料外層4. 混料中不含鋅，鋁，鎂等堿溶性物料。*工藝流程裝滾桶 -熱堿浸出 -錫浸出液 含銅鐵料 過濾 另行處理 電解 電解液調(diào)整 返回?zé)釅A浸出浸取錫-電解提取錫工藝1頁共9頁熱堿浸出條件：溫度70100時間：假設(shè)兩小時浸不凈，應(yīng)更換浸出液浸出液配比：氫氧化鉀KOH 120-150克/升總堿度 JD添加劑 聯(lián)系供給商 水 加至1升電解條

33、件 溫度 2040 進料流速： m3/KA.H 立方/千安.小時 最正確參數(shù)請與設(shè)備供給商聯(lián)系。 極距 6080mm 是否連續(xù)電解：連續(xù) 是否串聯(lián)式電解：串聯(lián)，建議23串聯(lián)。電解液調(diào)整：補充工程 堿度：以化驗為準，調(diào)至含堿150200克/升以KOH計 添加劑：聯(lián)系JD添加劑供給商*說明：1.錫浸出液含錫量應(yīng)符合設(shè)計參數(shù)，總錫含量5%8%間。如假設(shè)錫含量低于5%，此液應(yīng)重復(fù)再浸一次，以至錫含量到達標準。浸取錫-電解提取錫工藝第2頁共8頁 2. 操作1中返浸液浸出錫時，可適當延長浸出時間。3. 待浸料如假設(shè)較高濃度浸出液浸不干凈銅針時，應(yīng)用低含錫浸出液再浸取一次。4. 熱堿浸出時有堿蒸汽產(chǎn)生，應(yīng)裝

34、廢氣處理塔處理廢氣。如對周圍環(huán)境影響不大，可設(shè)強排抽風(fēng)。*堿浸出液JD化學(xué)分析方法。 1.氫氯化鉀KOH (OH)的分析 方法：以酚酞或精密PH計為指示劑，用鹽酸滴定OH，由于溶液中含錫等物質(zhì)，須參加Bacl2使其沉定，過濾、以除干擾。 試劑： 1麝香草酚酞指示劑?？索晗悴莘犹芙庥?00ml乙醇中 210%氯化鋇溶液 3鹽酸標準液 吸取浸錫液JDlml于250ml錐形瓶中，加10%氯化鋇50ml，加麝香草酚酞數(shù)滴，用鹽酸滴藍色白色微藍為終點在近終點時，可補幾滴指示劑 計算 含KOH PKOH = CV V試 g/L C鹽酸標準液的濃度V耗用鹽酸標準溶體積ml浸取錫-電解提取錫工藝第3頁共9頁

35、V試所取浸錫液JD的體積ml注：1.氯化鋇要加夠，否那么結(jié)果偏高。 2.可用精密PH計作指示劑PH=10 使用藥劑及原料的性質(zhì) 氫氧化鉀KOH 白色粉末或片狀固體。具強堿性及腐蝕性。極易吸收空氣中水分而潮解，吸收二氧化碳而成碳酸鉀pH為13.5。相對密度2.044。熔點380無水。中等毒，半數(shù)致死量大鼠，經(jīng)口1230mg/kg。有強腐蝕性。 JD添加劑 ：淺黃色結(jié)晶或粉末，易溶于水，嚴禁與強酸接觸。 浸出-電解各操作單元及設(shè)備：操作工序設(shè)備備注熱堿浸出滾桶式溫度80100,循環(huán)過濾過濾缸PP材質(zhì)電解電解槽專用電解槽(PP材質(zhì))電解液調(diào)整PP槽帶空氣攪拌系統(tǒng)*陰極板上錫的處理電解一段時間后約1星期，陰極板上錫很厚，極板從電解槽中取出，用微酸性清洗劑中和，再用水沖洗干凈，熱風(fēng)烘干后，放入保溫加熱槽中300-400使錫熔成液體狀，從于與極板別離。熔融錫放入鐵模具中，冷卻后成錫錠。也可直接用熱噴槍噴火于錫面，浸取錫-電解提取錫工藝第4頁共9頁使錫成軟化半流動狀，并用鐵鏟鏟離錫。工藝流程：水洗循環(huán)光亮酸洗光亮酸洗酸性清洗水洗調(diào)整水洗保護水洗離心熱風(fēng)枯燥光亮銅*光亮酸洗配方或見退錫助劑FP局部九水硝酸鐵 150200克/升硝酸68% 100300