電動單梁橋式起重機安裝方案

1、電動單梁橋式起重機安裝施工方案衛(wèi)華起重機有限公司二00九年目 錄一、基本情況3二、起重機吊裝的工藝裝備和吊裝方法3三、起重機械主體設備的安裝技術要求5四、橋式起重機安裝施工工藝順序圖6五、起重機安裝工藝7六、起重機安裝負荷試驗11七、起重機安裝竣工交驗11八、起重機安裝質量保證措施12九、安全技術保證措施12十、施工進度保證措施13單梁橋式起重機安裝施工方案一、基本情況1、貴公司現(xiàn)有單梁橋式起重機 臺，需安裝于車間吊車梁上方的軌道上，車間全長 米。2、起重機結構與技術性能參數(shù)：起重機結構：單梁橋式起重機由主梁和端梁組成的橋架，電動葫蘆、司機室、機電設備等組成，整機為箱結構：起重機技術性能參數(shù)，

2、詳見隨機文件中起重機技術性能表。二、起重機吊裝的工藝裝備和吊裝方法1、吊裝工藝裝備及檢驗器具根據(jù)橋式起重機單件重量及車間安裝高度、起重機安裝，我公司計劃采用汽車起重機為主要吊裝設備，汽車起重機起重量分別為 一臺、叉車起重量3t一臺， 拖車1臺，檢驗器具見下表。序號儀器設備名稱儀器設備能力儀器設備數(shù)量1經(jīng)偉儀J6E12水準儀DS313框式水平儀250×25014兆歐表SL-500V、SL-1000V15鋼卷尺30m、50m各16角尺（二級以上）315×20037游標卡尺0.02 mm(0.03 mm) ×0-1000 mm28塞尺29鋼絲0.49-0.52200m1

3、0重錘150kg211千分尺0-700 mm112百分表0-10 min113鋼絲支架及滑輪22、吊裝方法根據(jù)起重機使用現(xiàn)場條件和吊裝具體要求，我公司確定采用如下步驟安裝： 用拖車把主梁、支到車間適當部位，用枕木或墊架臨時墊起主梁，把端梁和電動葫蘆組裝在主梁上，葫蘆在跨度中心部位，用塞塊或鐵絲把葫蘆固定； 讓汽車起重機停在安裝現(xiàn)場選定的位置，支好汽車起重機的支腿，作好吊裝準備； 用汽車起重機把單梁落位在軌道上，并在上面重新調整兩端梁用螺栓緊固； 吊裝附件。三、起重機械主體設備的安裝技術要求序號項 目簡 圖允許偏差（mm）1由車輪量出的跨度偏差S=5但主動輪的跨度值與被動輪的跨度值之差不得大于5

4、mm2裝配后主梁上拱度F=（0.9/1000-1.4/1000）S3橋架對角線偏差E1，E2E1，E25對稱箱形梁：f1/2000S且當起重量50t時只許向走臺側凸曲其它：S19.5mm ，f 5S19.5mm ，f 84主梁水平旁彎度（走臺和端梁都裝上后）四、橋式起重機安裝施工工藝順序圖安全裝置安裝司機室、電氣設備安裝各連接拉頭及小件安裝葫蘆機構安裝吊裝主梁就位端梁連接組裝竣工交驗及資料存檔負荷試驗安裝后檢查調試起重機橋架安裝架設安裝前技術交底會議，明確責任項目對運到現(xiàn)場的起重機開箱檢查制定安裝施工方案及安全措施安裝前工作準備考核現(xiàn)場：檢查二次搬運道路，測量 車間柱距之間距離，熟悉起重機的性

5、能，參數(shù)及吊裝時的最重部件五、起重機安裝工藝（一）起重機安裝前準備工作1 對運到安裝現(xiàn)場的起重機進行開箱檢查1.1 設備技術文件是否齊全，文件中應包括：產(chǎn)品合格證明書（一份），安裝架設、交工驗收與使用維護說明書（一本），安裝架設用附加圖（一份），使用維修用及易損件附加圖（一份）。1.2按設備裝箱單檢查設備、材料及附件的型號、規(guī)格和數(shù)量是否符合設計和設備技術文件的要求，是否有齊全的出廠合格證書及必要的出廠試驗記錄。1.3檢查機電設備在運輸?shù)那闆r下是否有變形損傷和銹蝕，鋼絲繩是否有銹蝕損傷、折彎、扭結，裂嘴和松散現(xiàn)象。1.4檢查起重機與建筑物之間的最小安全距離是否符合規(guī)定。1.5起重機軌道和車檔，

6、在安裝起重機前先進行詳細檢查，看是否符合JBJ31-96起重機設備安裝工程施工及驗收規(guī)范第三章的規(guī)定。1.6清除安裝現(xiàn)場有關不利施工的雜物，并在施工周圍設明顯的施工標識。1.7熟悉被安裝起重機的有關技術資料，掌握與起重機安裝有關技術數(shù)據(jù)。1.8對照安裝架設附加圖和有關技術文件中的技術要求，認真研究安裝和安裝架設的具體程序。1.9因搬運不當和存放不好造成缺陷和超過規(guī)定誤差的部分均應按技術要求調整修復，對金屬結構部分的缺陷，必須在地面設法得到校正，否則不準架設。（二）起重機安裝1、把主梁和端梁分別運到車間預先設定的停放位置組裝好。2、選好吊點用己備好的鋼絲繩捆綁好，讓移動式吊車站到適當位置（此位置

7、應在現(xiàn)場按實際情況根據(jù)主梁回轉就位的角度和吊裝高度需要而定。3、起吊：先吊離地面100mm，檢查主梁兩端是否水平，否則應調整吊裝鋼絲繩，懸10分鐘后，卸下主梁檢查起重機各部位，看是否有松動現(xiàn)象和其它不安全因素，確認無誤后，再吊起距地面葫蘆安裝的位置停下，用事先準備好的墊物支牢，進行葫蘆安裝后正式起吊。吊起高度超過大車軌道面約 300mm時，由專人指揮讓吊車開動旋轉機構慢慢調整主梁的角度，調到大車軌道上方，使主梁就位放在軌道上，拆除捆綁的吊裝鋼絲繩。4重新松動端梁，主梁連接螺栓使大車輪水平然后緊固，把司機室安裝在起重機預留位置。（三）電氣安裝1電氣設備的安裝起重機安裝、架設完成后，就可以進行電氣

8、設備的安裝、電線管子的敷設，配線和安全接地等工作。安裝前，應詳細熟悉電氣原理圖、配線圖、電氣總圖和有關技術文件，了解操縱原理和各元件的作用，以便準確安裝和迅速處理安裝過程中出現(xiàn)的問題。同時，由于運輸、存放可能使電氣設備受到損傷，因此在安裝電氣設備之前應進行一些必要的檢查。首先進行清掃、檢查外觀和觀察活動部分動作是否靈活，如有損傷、松動或卡住等現(xiàn)象，應予以消除。檢查電動機、接觸器、繼電器、電阻器等電氣元件的絕緣性能，用兆歐表測量其絕緣電阻，如低于0.5M，應進行干燥處理，經(jīng)檢驗合格后，才能安裝使用。檢查電動機碳刷與滑環(huán)間的壓力，控制器、接觸器、繼電器觸頭間的壓力，是否符合各自的規(guī)定，加壓力過大或

9、過小應予以調整。檢查操縱室、控制箱、電氣元件內部接線情況，如有松動或脫落等現(xiàn)象應予以消除。按照電氣總圖或其他安裝用圖所示意的位置，安裝全部電氣設備和元件?；€和集電器分別安裝后，將無負荷的小車處于起重機中間位置，調整導電架，使集電器滑塊處于水平狀態(tài)，并使滑塊中心與滑線中心重合。起重機上任何一點到電網(wǎng)中性點間的接地電阻應不大于4。2電氣設備的調整2.1、電氣設備的調整（1）調整控制器和接觸器各觸頭的動作一致性：為了減少控制器和接觸器主觸頭接通與分斷的弧光，延長使用壽命，必須保證各主觸頭通斷時的動作一致性，即同時接通和同時分斷。在不供電的情況下，轉動控制器手柄或推動接觸器銜鐵，觀察主觸頭動作情況，

10、如發(fā)現(xiàn)動作不一致，應予以調整。通常各主觸頭不同時接通或分斷的距離限制在0.5以內。（2）控制器觸頭開閉順序的檢查與調整：按照電氣原理圖的要求，逐擋轉動控制器手柄，觀察觸頭的開閉表相符。如有不符應予以調整或更換凸輪片。（3）電阻器的調整：檢查所有電阻器的接線是否正確，各段電阻的數(shù)值是否符合要求。一般情況下可根據(jù)電阻元件的規(guī)格數(shù)量作簡單的判斷，必要時可用電橋進行測量（此時應拆除所有與電阻相連的導線）。按照標準的規(guī)定。各段電阻和總電阻的數(shù)值與所要求的數(shù)值相比，誤差在±15%以內都是允許的。（4）限位開關的調整：檢查所有限位開關的接線是否正確，其所保護的機構到達極限位置后，觸桿是否將限位開關

11、撞開。（5）特殊的電器控制調試可根據(jù)專門配備的調試說明書調整。2.2、電氣線路的調整：電氣元件按要求整定完畢后，進行電氣線路的檢查與調整。首先對線路的結點進行全面的檢查，確認接線正確并擰緊所有接線螺栓后，合上起重機的總電源開關，對電氣線路進行檢查與調整。（1）控制各元件動作順序的檢查與調整：檢查時，主回路刀開關應拉下，合上控制回路刀開關，然后逐擋轉動主令控制器手柄，觀察各接觸器、繼電器的動作順序是否與電氣原理圖的要求相符，應找出原因并調整。（2）安全保護線路的檢查與調整：用手扳動各機構限位開關及所有安全開關，觀察動作是否靈活，是否能切斷電源起到保護作用，如有故障應找出原因并予以消除。（3）電動

12、機運轉方向的調整：合上所有開關，操縱控制器，將各機構電動機點動一下（即短時送電立即斷電），觀察電動機的轉向是否與控制器的操縱方向一致，雙電動機拖動機構的兩臺電動機是否拖動機構向同方向運行，是否與限位開關所保護的方向一致，如有不一致，應將任意兩相的定子線顛倒一下，使其轉動方向符合要求。3、電氣設備的試運行：在對電氣線路進行全面的檢查和調整并確認無誤后，合上所有的刀開關，使各機構的主回路和控制回路全部接上電源。首先在空載情況下逐個啟動各機構，進行試運行，觀察各機構工作是否正常。只有在空載運行正常的情況下，才允許穿戴運行。負載運行時須逐步加載，直至滿載為止。不允許直接進行滿載運行。試運行全部正常后，

13、起重機電氣設備方可投入正常使用。六、起重機安裝負荷試驗（1）空載試驗電器設備及線路調試后，讓各機構空載運行10分鐘觀察無異常噪音卡住現(xiàn)象。各限位開關應能可靠工作。（2）靜載試驗靜載試驗的目的是檢驗起重機各部件和金屬結構的承載能力。起升額定負荷（可逐漸增至額定負荷），在橋架全長上往返運行，檢查起重機性能達到設計要求，卸去負荷，使小車停在橋架中間，定出測量基準點，一般各類起重機，應逐漸起升1.25倍額定負荷；吊離地面100m200m，停懸不少于10min，然后卸去負荷，檢查橋架有無永久變形。將小車開至跨端檢查實際上拱值應不小于（0.7/1000）S。在上述靜負荷試驗結束后，起重機各部分不得出現(xiàn)裂紋

14、，連接松動或損壞等影響性能和安全的質量問題。（3）運載試驗動負荷試驗的目的主要是檢查起重機各機構及其制動器的工作性能。起吊1.1倍額定負荷進行試驗。試驗時，應同時開動起升機構，按工作類型規(guī)定的循環(huán)時間作重復的起動、動轉、停車、正轉、反轉等動作延續(xù)至少應達1h。各種機構應動作靈敏、工作平衡可靠，各種限位開關、安全裝置工作準確可靠。各零部件應無縫紋磨損等現(xiàn)象，各連接處不得松動。七、起重機安裝竣工交驗起重機安裝完工自檢合格后，向起重機使用單位提交檢驗報告，由起重機使用單位對起重機的安裝質量和安裝后的起重機性能質量等進行必要的審查和復查。工程驗收時，應有技術監(jiān)督局安檢部門在場，進行起重機勞動安全許可檢

15、查，合格后施工單位向起重機使用單位提交正式驗收移交報告的有關資料。起重機驗收后，應有雙方代表簽字，認可驗收及移交的全部技術文件。八、起重機安裝質量保證措施1、建立健全施工管理制度（1）嚴格執(zhí)行施工圖紙會審制度，施工現(xiàn)場技術交底制度，精心組織，精心施工，以工作質量保證產(chǎn)品質量，從原材料、設備及附材的進廠開始把關，對關鍵部位和重點工序必須嚴格把關，嚴格按施工圖紙、施工規(guī)范、標準和技術文件進行施工；（2）特殊工種的施工人員必須持證上崗；（3）嚴格執(zhí)行質量（三檢制），即自檢、互檢、專檢工作，認真填寫檢驗記錄，并簽字確認以備存檔，對隱蔽工程必須經(jīng)設備廠方現(xiàn)場指導人員、監(jiān)理部門和專檢人員共同檢驗確認合格，

16、并做好記錄后方可轉入下道施工工序。（4）加強技術檔案整理、歸檔制度，切實做到工程完資料清。九、安全技術保證措施1、嚴格遵守系統(tǒng)安裝安全施工技術堆積和相關勞動安全條例。2、所有參與施工人員，必須認真學習本施工組織方案，做到心知肚明。牢固樹立“安全第一”思想，施工時必須有專人統(tǒng)一指揮，嚴格開好施工班前會，交代安全注意事項，明確任務，施工方法和質量要求，全過程對施工進行安全大檢查，消除事故隱患。3、施工人員要配戴齊全安全勞動保護用品，正確使用安全帶，凡是發(fā)現(xiàn)違章者，立即停止其工作。4、切除廠房上部所有供電電源，并掛“嚴禁合閘、正在施工”警示牌，待整機安裝完成恢復。5、安裝現(xiàn)場設置安全警戒線和隔離墻，確保其他設備的正常運行，并有明顯安全警示標語。6、正確使用吊具并固定牢靠，密切注意安裝設備及機具動作情況，特別是起吊設備、鋼絲繩及捆扎接頭等完好和牢固固定聯(lián)結情況，制動器的制動可靠情況等。7、選好吊裝著力點及吊裝輔助結構，注意行車各部位的正確就位及在空中的正確連接，特別要保證連接件的牢固、有效，符合安裝規(guī)范。8、現(xiàn)場電氣焊和各種用火場地要有防火措施，所有氣割電焊工作必須有專有