焊前準(zhǔn)備檢驗(yàn)規(guī)范

1、個(gè)人收集整理 勿做商業(yè)用途浙江吉利汽車(chē)有限公司焊前準(zhǔn)備檢驗(yàn)規(guī)范MR7181-8030-003共 5 頁(yè)第 1 頁(yè)一、 目的：為了能更好的規(guī)范各種焊接操作，保證焊接質(zhì)量。二、 適用范圍： 本規(guī)范適用FC-2、FC-3生產(chǎn)線上的各個(gè)工位。引用資料：點(diǎn)焊操作規(guī)程 MR7180-3230-01二氧化碳保護(hù)焊操作指導(dǎo)書(shū) MR7180-3230-02焊接工程師手冊(cè)機(jī)械工業(yè)出版社三、 焊件清理：要求工件外表面光滑平整、無(wú)油污、裂紋（開(kāi)裂）、變形、凹坑、生銹或其它臟物等缺陷，待合格后才能使用。各工位操作者按100%檢驗(yàn)，檢驗(yàn)員按10%抽檢。四、 對(duì)焊接試驗(yàn)時(shí)試片、螺母、螺柱的要求： 要選用與產(chǎn)品焊接時(shí)同規(guī)格、

2、同牌號(hào)的螺母和螺柱作試驗(yàn)時(shí)的材料，選用與產(chǎn)品材料同牌號(hào)、同厚度、同焊接層數(shù)的材料作試驗(yàn)時(shí)的試片。1、檢查凸焊機(jī)：(1)、焊前接通焊機(jī)的水、氣、電路，開(kāi)啟控制箱預(yù)熱。檢查水、氣、電管路有無(wú)異?，F(xiàn)象。（即電壓：360-420V，氣壓：0.45MPa，冷卻水循環(huán)是否暢通良好，流量充足，并且焊機(jī)無(wú)漏氣、漏水、漏電。）(2)、檢查焊接參數(shù)，焊機(jī)的參數(shù)是否符合該工位的焊接要求。（要求操作者或班組長(zhǎng)在每班工作前記錄焊機(jī)調(diào)試合格后的參數(shù)）(3)、檢查凸焊機(jī)的狀態(tài)，要求電極同軸并升降平穩(wěn)、壓力調(diào)節(jié)敏捷、程序控制正常、變壓級(jí)數(shù)閘刀接觸良好。2、檢查點(diǎn)焊機(jī)：(1)、焊前接通焊機(jī)的水、氣、電路，開(kāi)啟控制箱預(yù)熱。檢查水

3、、氣、電管路有無(wú)異?，F(xiàn)象。（即電壓：360-420V，氣壓：0.45MPa，冷卻水循環(huán)是否暢通良好，流量充足，并且焊機(jī)無(wú)漏氣、漏水、漏電。）(2)、檢查焊接參數(shù)，焊機(jī)的參數(shù)是否符合該工位的焊接要求。（要求操作者或班組長(zhǎng)在每班工作前記錄焊機(jī)調(diào)試合格后的參數(shù)）(3)、檢查焊鉗的狀態(tài)，要求控制開(kāi)關(guān)活動(dòng)靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象；電極上下同軸，工作表面良好，平滑無(wú)壓饋?zhàn)兇?，無(wú)表面發(fā)黑等現(xiàn)象。不能滿足要求時(shí)，需修挫電極，使之達(dá)到要求。3、檢查CO2保護(hù)焊機(jī)：(1)、檢查焊機(jī)是否良好，機(jī)殼必須接地。(2)、檢查焊接參數(shù)，焊機(jī)的參數(shù)是否符合該焊接要求。編 制校 對(duì)審 核編 制 部 門(mén)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期

4、技術(shù)部會(huì) 簽浙江吉利汽車(chē)有限公司焊前準(zhǔn)備檢驗(yàn)規(guī)范MR7181-8030-003共 5 頁(yè)第 2 頁(yè)(3)、經(jīng)常清理導(dǎo)電嘴上粘結(jié)的焊渣，以免堵塞氣孔，影響氣體的保護(hù)作用。4、檢查螺柱焊機(jī)：(1)、檢查焊機(jī)是否良好。(2)、檢查焊接參數(shù)，焊機(jī)的參數(shù)是否符合該焊接要求。(3)、要求操作者或班組長(zhǎng)在每班工作前記錄焊機(jī)調(diào)試合格后的參數(shù)。5、使用的每臺(tái)焊機(jī)在每班焊接前，操作者進(jìn)行自檢；如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即向設(shè)備主管人員匯報(bào)。待確認(rèn)合格后方可使用。六、焊接工藝參數(shù)確認(rèn)：1、凸焊工藝參數(shù)：螺母規(guī)格板料厚度（mm）氣壓（MPa）焊接時(shí)間（周波）焊接電流（A）M50.8-1.00.3-0.357-118000-1

5、0000M60.8-2.50.3-0.358-109000-11000M80.8-2.00.3-0.358-1211000-14000M100.8-2.00.3-0.410-1614000-17000M7/161.5-2.00.3-0.410-1615000-18000M122.50.45-0.5017-3020000-23000M142.00.35-0.4510-1616000-190002、凸焊抗扭強(qiáng)度參數(shù)：螺母規(guī)格M5M6M8M10M7/16M12M14抗扭強(qiáng)度（Nm）2535456070801003、點(diǎn)焊工藝參數(shù)： 兩層板點(diǎn)焊：控制參數(shù) 板厚之和2mm以下2-3mm之間3mm以上焊點(diǎn)直

6、徑5-6之間6-7之間7-8之間電極壓力1250-2300(N)1750-3600(N)3000-4700(N)焊接時(shí)間7-17(周波)10-25(周波)17-30(周波)焊接電流6500-9000(A)7700-12000(A)10300-13600(A)拉伸抗剪強(qiáng)度參數(shù)4.0-5.4(KN)6.8-10.0(KN)13.7-15.6(KN)編 制校 對(duì)審 核編 制 部 門(mén)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期技術(shù)部會(huì) 簽浙江吉利汽車(chē)有限公司焊前準(zhǔn)備檢驗(yàn)規(guī)范MR7181-8030-003共 5 頁(yè)第 3 頁(yè)三層板點(diǎn)焊：控制參數(shù) 板厚之和2-4mm之間4-5mm之間5-6mm之間焊點(diǎn)直徑7-8之間

7、8-9之間9-10之間電極壓力1750-4700(N)3600-5600(N)4200-6500(N)焊接時(shí)間10-30(周波)22-35(周波)28-40(周波)焊接電流7700-13600(A)11600-15200(A)12900-16800(A)拉伸抗剪強(qiáng)度參數(shù)5.4-13.7(KN)13.7-15.6(KN)15.6-17.5(KN)5、 CO2保護(hù)焊的工藝參數(shù)： 電源極性：采用電流反極性接法：即焊件接負(fù)極，焊絲接正極。電弧電壓1821伏（V） 焊絲直徑0.8mm焊接電流80110安（A），不允許突破上限值 CO2氣體流量：一般控制在1525升/分之間。焊絲伸出長(zhǎng)度：指導(dǎo)電嘴出口到其

8、末端的距離，一般為815mm 6、螺柱焊機(jī)的工藝參數(shù)：螺柱的規(guī)格引弧電流設(shè)定時(shí)間（毫秒）焊接電流設(shè)定時(shí)間（毫秒）M41009M510012M6100307、螺柱焊螺柱試驗(yàn)扭矩參數(shù)：名稱(chēng)扭矩（N.M） 規(guī)格 M5M6M8螺栓3923螺釘3923螺柱3923七、焊接質(zhì)量的檢查：1、每班凸焊機(jī)進(jìn)行作業(yè)前，必須做凸焊試片并檢查試片質(zhì)量：(1)、外觀檢查：要求無(wú)螺紋損傷、裂紋、允許有輕微飛濺和少量的金屬擠出，但不影響螺栓的擰入。檢查方法（選用與凸焊螺母相配的螺栓：要求不能借用任何工具，直接用手能將螺栓順利擰入螺母孔內(nèi)，則為合格；反之螺栓不能擰入或擰入困難，則為不合格）編 制校 對(duì)審 核編 制 部 門(mén)標(biāo)準(zhǔn)

9、化標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期技術(shù)部會(huì) 簽浙江吉利汽車(chē)有限公司焊前準(zhǔn)備檢驗(yàn)規(guī)范MR7181-8030-003共 5 頁(yè)第 4 頁(yè) (2)、凸焊試片的抗扭強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到以上凸焊工藝參數(shù)要求。檢查方法：作強(qiáng)度試驗(yàn)（試驗(yàn)過(guò)程中當(dāng)試片上螺母承受規(guī)定的扭力而不脫落，則為合格；如試片上螺母承受的扭力未達(dá)到要求或達(dá)到要求后脫落，則為不合格。應(yīng)調(diào)整工藝參數(shù)，重新做試片，直到試片合格為止。）(3)、保證凸焊螺母與工件上的螺母孔位同軸度小于0.3mm，并且凸焊螺母不允許存在裂紋。(4)、檢查頻次：要求每班每臺(tái)焊機(jī)在開(kāi)機(jī)后工作前必須做試片，并做強(qiáng)度試驗(yàn)。操作者對(duì)試片情況按100%進(jìn)行自檢，并由檢驗(yàn)員對(duì)試片情況按20%對(duì)

10、強(qiáng)度試驗(yàn)情況進(jìn)行抽檢并做記錄。2、每班進(jìn)行點(diǎn)焊作業(yè)前，必須做點(diǎn)焊試片并檢查試片質(zhì)量：要求焊點(diǎn)表面呈圓形，焊點(diǎn)無(wú)裂紋、虛焊、燒穿、過(guò)燒等缺陷，焊點(diǎn)壓痕深度不大于板厚的20%，待合格后方可點(diǎn)焊生產(chǎn)。(1)做試片時(shí)，兩塊試板搭接角度為40-70度，然后進(jìn)行點(diǎn)焊。試片撕開(kāi)時(shí)； 如其中一塊試板上有孔且焊點(diǎn)直徑符合要求時(shí)，表示點(diǎn)焊試片為合格。 如果兩塊試板上都未帶孔或孔小，表示點(diǎn)焊試件不合格。應(yīng)調(diào)整工藝參數(shù)，重新做試片，直到試片合格為止。(2) 檢查頻次：要求每班每臺(tái)焊機(jī)在開(kāi)機(jī)后工作前必須做試片，并做撕裂試驗(yàn)；操作者對(duì)試片情況按100%進(jìn)行自檢，并由檢驗(yàn)員對(duì)試片情況按20%對(duì)撕裂試驗(yàn)情況進(jìn)行抽檢并做記錄。

11、3、每班進(jìn)行螺柱焊焊接作業(yè)前，必須做螺柱焊試片并檢查試片質(zhì)量： (1) 螺柱焊試片的強(qiáng)度試驗(yàn)：將專(zhuān)用套圈套在焊好的螺柱上，再加上墊圈，擰上螺母（如下圖一所示）。用扭力扳手將鋼螺母擰到規(guī)定扭矩；如螺栓沒(méi)有脫落且螺栓跟部焊縫區(qū)域無(wú)明顯變形、裂紋，則該螺柱焊接試片合格。如螺栓脫落、焊縫區(qū)域有明顯裂紋或明顯的整體凸起，則該螺柱焊接試片不合格；應(yīng)調(diào)整工藝參數(shù)，重新做試片，直到試片合格為止。(2)檢查頻次：要求每班每臺(tái)螺柱焊機(jī)在開(kāi)機(jī)后工作前必須做試片，并做強(qiáng)度試驗(yàn)，操作者按100%進(jìn)行自檢,由檢驗(yàn)員按20%對(duì)強(qiáng)度試驗(yàn)情況進(jìn)行抽檢并做記錄。 圖二圖一編 制校 對(duì)審 核編 制 部 門(mén)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽

12、 字日期技術(shù)部會(huì) 簽浙江吉利汽車(chē)有限公司焊前準(zhǔn)備檢驗(yàn)規(guī)范MR7181-8030-003共 5 頁(yè)第 5 頁(yè) 4、焊點(diǎn)壓痕深度測(cè)量方法： （如上圖二所示） 用游標(biāo)卡尺直接測(cè)量；將游標(biāo)卡尺尾部壓在焊點(diǎn)上方，用尾部測(cè)量桿直接測(cè)量壓痕深度。八、零部件的裝夾：1、檢查夾具上各部位是否松動(dòng)，夾緊機(jī)構(gòu)臥到、 推進(jìn)（后退）、夾緊（放松）等動(dòng)作是否可靠，無(wú)卡滯、松動(dòng)現(xiàn)象；定位銷(xiāo)無(wú)受損、缺件、錯(cuò)位。2、零件的定位裝夾（舉例說(shuō)明）：(1)先打開(kāi)夾具上開(kāi)關(guān)按扭，使每一夾緊部位夾頭開(kāi)啟。(2)將零件按順序放入夾具內(nèi)；比如頂蓋總成（天窗）夾具零件擺放順序：先將閉合開(kāi)關(guān)1，再將頂蓋前橫梁總成（6202510）、 頂蓋四號(hào)梁總成（6202516）、頂蓋后橫梁總成（6202517）、頂蓋外板（6202529）、頂蓋天窗加強(qiáng)板總成（6202533）依次與夾具定