灰土施工工藝流程

1、灰土施工工藝灰土施工工藝流程圖1. 石灰改善土回填前的準備（1）回填料的確定本工程回填料為6%石灰改善土。（2）標準擊實試驗土方回填料確定后，項目部質(zhì)檢員、現(xiàn)場負責人邀請監(jiān)理工程師共同在回填料場進行取樣，抽取的土樣應(yīng)具有代表性，各個土層和性狀的土都應(yīng)包括。土樣抽取后送工地試驗室做標準擊實試驗，確定最優(yōu)含水率下的最大干密度。（3）現(xiàn)場碾壓試驗 標準擊實試驗完成后，即在施工現(xiàn)場安排碾壓試驗，碾壓試驗的目的：1）核查土料壓實后是否能夠達到設(shè)計壓實干密度值；2）核查壓實機具的性能是否滿足施工要求；3）選定合理的施工壓實參數(shù)：鋪土厚度、土塊限制粒徑、含水量的適宜范圍、壓實方法和壓實遍數(shù)；4）確定有關(guān)質(zhì)量

2、控制的技術(shù)要求和檢測方法。 碾壓試驗在標定的回填區(qū)域分別進行，不同的回填區(qū)域采用不同的壓實機具。2. 石灰改善土路基施工清理下層素土表面覆蓋土，測出每20米1個橫斷面的路基中樁和邊樁，然后對素土頂進行全面檢測，檢測項目包括標高、平整度、橫坡、縱坡、寬度等，檢查合格后再進行石灰改善土施工。施工方法：石灰改善土運輸、卸置、攤鋪、拌合施工。石灰改善土采用推土機整平，壓路機碾壓，平地機整平施工。（1）石灰消解施工前，提前7天進行石灰消解，完全消解的石灰采用彩條布覆蓋，防止石灰失效。（2）石灰改善土拌合為了保證石灰改善土的拌合質(zhì)量，嚴格控制石灰改善土的石灰劑量及最佳含水量，本標段石灰改善土路基全部采用石

3、灰改善土拌合站集中廠拌。檢驗合格后才能出廠。（3）石灰改善土運輸采用密閉式自卸車進行覆蓋運輸，按照需求量、運距和生產(chǎn)能力合理配置車輛的數(shù)量，運輸車輛按既定路線進出場，禁止在作業(yè)面上急剎車、急轉(zhuǎn)彎、掉頭和超速行駛。（4）攤鋪主要攤鋪方法采用推土機、平地機進行攤鋪作業(yè)，必要時采用裝載機、人工配合。采用漸進式攤鋪法施工。上料前用白灰劃出填料方格線，劃線控制填料的攤鋪厚度及邊界，計算出每一個施工板塊的用土量進行填料。設(shè)專人按固定間隔、既定車型、既定的車數(shù)指揮卸料。（5）整平檢查現(xiàn)場石灰改善土含水量，在最佳含水量或在最佳含水量的±2%時，用推土機先粗平12遍，粗平后宜用推土機在路基全寬范圍內(nèi)進

4、行排壓12遍，找出潛在不平整部位。對局部高程相差較大的面，用推土機整平，高程相差不大時用平地機整平。精平采用平地機精平12次，檢測高程、平整度和橫坡度，對局部細集料集中現(xiàn)象進行人工處理。（6）石灰改善土碾壓石灰改善土拌和均勻，經(jīng)檢測含水量、灰劑量均符合要求后，既可進行碾壓。碾壓時先用18-21T三光輪壓路機靜壓34遍，然后用18-25T振動壓路機振動碾壓，振動碾壓速度由慢到快，由弱振至強振，碾壓順序先兩側(cè)后中間。當壓實度達到95%以上時，用18-21T三光輪壓路機靜壓2遍，光輪壓路機碾壓2遍收面，達到表面密實、平整、無輪跡。（7）養(yǎng)生當石灰改善土碾壓完成且各項指標檢測合格后應(yīng)立即用灑水車進行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天。灑水養(yǎng)生時，灑水車的噴頭應(yīng)采用噴霧式，不得用高壓式噴管