鍋爐燃油系統(tǒng)管路蒸汽吹掃方案

1、元寶山發(fā)電有限責任公司2號鍋爐燃油系統(tǒng)管路水壓試驗方案生產(chǎn)技術(shù)部2013年12月28日方案執(zhí)行文件審批表批準：審核：會簽：編制：1、 編制依據(jù)1 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（鍋爐機組） DL/T 5210.2-20092 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL 5009.1-20023 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（焊接）DL5210.7-20104 工程建設(shè)標準強制性條文(電力工程部分 2011年版)5 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T5047-956 職業(yè)健康安全環(huán)境管理體系文件7 鍋爐廠提供油管道圖紙及微油管道圖紙。2、 系統(tǒng)介紹本次#2爐綜合升級改造過程中，燃

2、油系統(tǒng)進行多項變動，主要為增加微油點火設(shè)備及供回油管路、增加加熱油槍設(shè)備及供回油管路、燃油總站移位。為確保本次燃油系統(tǒng)變動后不發(fā)生焊渣等雜物堵濾網(wǎng)、槍眼，不發(fā)生閥門、管路焊口漏油現(xiàn)象，在燃油系統(tǒng)投入運行前需要對管路進行充分吹掃、打壓。為了使打壓、吹掃過程簡單，操作方便且能夠檢驗管路焊口質(zhì)量，本次燃油總站、各油槍分支管路在打壓前利用蒸汽進行徹底吹掃，燃油系統(tǒng)利用臨時升壓泵進行水壓試驗，水壓試驗壓力為6MPa。3、 燃油系統(tǒng)水壓試驗組織措施與職責分工1. 組織機構(gòu)總指揮： 陳亞東副總指揮：于海波 宋志杰現(xiàn)場協(xié)調(diào)組：鄭國輝（組長） 李會欣 劉興文 馬志偉 劉杰安全監(jiān)察組：李漢華（組長） 李朝云 向文

3、杰 蔣世國現(xiàn)場操作組：陳云波（組長） 楊東輝 張吉全 崔小剛 驗收檢查組：楊東輝（組長） 陳云波 劉志強 李慶2. 職責總指揮：全面組織領(lǐng)導和協(xié)調(diào)系統(tǒng)的燃油系統(tǒng)水壓試驗工作，對燃油系統(tǒng)水壓試驗中的安全、質(zhì)量等全面負責，審批試驗大綱、主要方案和措施，協(xié)調(diào)解決燃油系統(tǒng)水壓試驗中的重大問題，確保燃油系統(tǒng)水壓試驗工作順利完成。 副總指揮：協(xié)調(diào)檢查燃油系統(tǒng)水壓試驗前準備工作的落實情況。 負責燃油系統(tǒng)水壓試驗計劃的制定、組織實施，試驗技術(shù)的決策，在緊急狀況下提出解決方案。聽取專業(yè)組的試驗報告，協(xié)調(diào)各專業(yè)間的試驗工作。組織處理試驗中出現(xiàn)的各種難題。組織落實各項指令。全面負責燃油系統(tǒng)水壓試驗及現(xiàn)場管理工作。

4、安全監(jiān)察組：及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患，預防和杜絕安全事故的發(fā)生。負責管理好燃油系統(tǒng)水壓試驗工作全面的安全防護工作。燃油系統(tǒng)水壓試驗前認真檢查現(xiàn)場是否安全，是否達到試驗條件，如未達到及時聯(lián)系解決，嚴禁違章操作。負責檢查、布置、處理燃油系統(tǒng)水壓現(xiàn)場的文明試驗事宜，創(chuàng)造一個安全文明的工作環(huán)境。 現(xiàn)場協(xié)調(diào)組：協(xié)調(diào)燃油系統(tǒng)水壓試驗階段各專業(yè)的交接工作。做好“上傳下達”工作。負責及時準確地向下傳達命令；對各單位的組織機構(gòu)、主要崗位人員、通訊方式及有關(guān)情況和變動要及時了解掌握。隨時掌握燃油系統(tǒng)水壓試驗情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時如實負責向有關(guān)領(lǐng)導及時匯報情況。 現(xiàn)場操作組：負責設(shè)備的打壓操作，檢查有無安全隱患。服從命

5、令、聽從指揮，嚴禁違章操作。監(jiān)視設(shè)備操作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和安全規(guī)程，認真進行操作。在專業(yè)負責人的指揮下完成燃油系統(tǒng)水壓試驗工作。 驗收檢查組：燃油系統(tǒng)水壓試驗期間，嚴格按照標準對系統(tǒng)焊口質(zhì)量進行檢查驗收。嚴格按照工程標準和作業(yè)規(guī)程進行驗收，在驗收中堅持實事求是,發(fā)現(xiàn)問題要及時上報。4、 燃油系統(tǒng)水壓試驗計劃2014年01月06日-2014年01月07日5、 燃油系統(tǒng)水壓試驗技術(shù)措施1 水壓前準備工作1 確認燃油系統(tǒng)所有改造工作已結(jié)束，管路連接完成。2 油區(qū)來供油管路在廠房外堵板安裝完畢?；赜凸苈吩趶S房外堵板拆除完畢。3 供、回油管加裝臨時注水、升壓接口接引完畢，接引排放

6、管路引致#2爐零米主地溝。4 鍋爐廠房溫度合適，能夠確保燃油管路打壓、蒸汽吹掃完畢不發(fā)生凍裂現(xiàn)象。2 打壓前擺正系統(tǒng)閥門工作1 關(guān)閉供油調(diào)節(jié)門后手動門2NM10S010、調(diào)節(jié)門旁路手動門NM10S011。（運行分公司執(zhí)行）2 關(guān)閉回油調(diào)節(jié)門前手動門2NM1032、調(diào)節(jié)門旁路手動門2NM10S033。（運行分公司執(zhí)行）3 關(guān)閉供、回油流量節(jié)流孔板前手動門2NM10S013/36、流量節(jié)流孔板后手動門2NM10S014/36，打開流量節(jié)流孔板旁路手動門2NM10S015/37。（運行分公司執(zhí)行）4 開啟供油母管壓力表一次門，熱工分公司安裝量程10MPa壓力表用作系統(tǒng)壓力監(jiān)視，關(guān)閉其它供油壓力變送器

7、、壓力表一次門。（運行分公司執(zhí)行）5 打開新加供油母管排放手動門、回油母管排放手動門。（運行分公司執(zhí)行）6 關(guān)閉#3、#7微油槍供油濾網(wǎng)前后手動門，打開濾網(wǎng)旁路門。（運行分公司執(zhí)行）7 打開#3、#7微油槍回油手動門（4個）。（運行分公司執(zhí)行）8 打開1.1-8.3所有大油槍就地供油手動門（共24個）。（東電四公司執(zhí)行）9 關(guān)閉1.1-8.3所有大油槍就地供油氣動門（共24個）。（東電四公司執(zhí)行）10 關(guān)閉1.1-8.3所有大油槍就地蒸汽吹掃手動門（共24個）。（東電四公司執(zhí)行）11 打開#3、#7微油槍就地供油濾網(wǎng)前手動門（共10個）。（東電四公司執(zhí)行）12 關(guān)閉#3、#7微油槍就地供油濾網(wǎng)

8、后氣動門（共10個）。（東電四公司執(zhí)行）13 關(guān)閉#3、#7微油槍就地壓縮空氣吹掃供氣動門（共10個）。（東電四公司執(zhí)行）14 打開#3、#7加熱油槍就地供油濾網(wǎng)前手動門（共8個）。（東電四公司執(zhí)行）15 關(guān)閉#3、#7加熱油槍就地供油濾網(wǎng)后氣動門（共8個）。（東電四公司執(zhí)行）16 關(guān)閉#3、#7加熱油槍就地壓縮空氣吹掃供氣動門（共8個）。（東電四公司執(zhí)行）3 水壓步驟 1 將機零米消防水管與新加燃油總站供油排放門連接完畢，控制消防水門對整個燃油管路進行注水，通過新加燃油總站回油排放門排空氣，當新加燃油總站回油排放門連續(xù)見水后，確認系統(tǒng)注水完畢，關(guān)閉消防水門補水門、新加燃油總站供油排放門、回供

9、油排放門。鍋爐分公司、東電四公司全面檢查系統(tǒng)的漏泄情況。2 將臨時升壓泵出口管與新加燃油總站供油排放管對接完畢。3 啟動臨時升壓泵緩慢對油系統(tǒng)進行打壓，升壓速度應(yīng)緩慢均勻，壓力上升速度為每分鐘小于0.3MPa。4 當壓力升至管道試驗壓力的0.1倍即0.6MPa時，停止升壓，初步檢查。沒有滲漏可繼續(xù)升壓，若有輕微滲漏，可做好記錄，繼續(xù)升壓。5 當壓力升至2MPa時，停止升壓，關(guān)閉#3、#7微油槍、加熱油就地供油濾網(wǎng)前手動門（共18個），#3、#7微油槍、加熱油濾網(wǎng)打壓結(jié)束。6 繼續(xù)升壓至4MPa時，停止升壓，關(guān)閉#3、#7微油槍、加熱油供油濾網(wǎng)旁路門、回油手動門，#3、#7微油槍、加熱油管路打壓

10、結(jié)束。7 油系統(tǒng)升壓過程中，鍋爐分公司、東電四公司人員對系統(tǒng)進行全面檢查。8 繼續(xù)升壓至6 MPa時，停止臨時升壓泵運行，關(guān)閉新加燃油總站供油排放門，維持系統(tǒng)壓力，鍋爐分公司、東電四公司人員對系統(tǒng)進行全面檢查，做好記錄。9 檢查完畢，稍開新加燃油總站回油排放門進行泄壓，排放門的開度不要過大，降壓速度每分鐘小于0.5 MPa，油系統(tǒng)壓力泄至0MPa后，全開新加燃油總站供、回油排放門進行放水。10 燃油系統(tǒng)水壓試驗結(jié)束，拆除臨時水壓管路及升壓泵。11 放水結(jié)束后，利用蒸汽對整個供油管路、油槍分支管路進行吹掃。4 管路蒸汽吹掃步驟1 燃油總站、環(huán)形母管、主管路蒸汽吹掃步驟a. 確認供油調(diào)節(jié)門后手動門

11、2NM10S010、調(diào)節(jié)門旁路手動門NM10S011關(guān)閉。b. 確認供、回油流量節(jié)流孔板前手動門2NM10S013/36、流量節(jié)流孔板后手動門2NM10S014/36關(guān)閉，流量節(jié)流孔板旁路手動門2NM10S015/37打開。c. 打開回油調(diào)節(jié)門前手動門2NM1032、調(diào)節(jié)門旁路手動門2NM10S033關(guān)閉。d. 打開回跳閘閥2NM1034閉。（熱工分公司）e. 關(guān)閉回油調(diào)節(jié)門前、后手動門2NM1032，打開調(diào)節(jié)門旁路手動門2NM10S033。f. 關(guān)閉新加供油母管排放手動門，關(guān)閉新加回油母管排放手動門。g. 確認#3、#7微油槍供油濾網(wǎng)前后手動門關(guān)閉，打開濾網(wǎng)旁路門。h. 打開#3、#7微油槍

12、回油手動門（4個）。i. 關(guān)閉1.1-8.3所有大油槍就地供油手動門（共24個）。j. 確認#3、#7微油槍、加熱油就地供油濾網(wǎng)前手動門關(guān)閉（共18個）。k. 打開油系統(tǒng)蒸汽管路2路疏水器前后手動門2NY05S0012NY05S0032NY06S0012NY06S003。l. 打開爐13米輔汽聯(lián)箱供燃油管路吹掃總門。m. 緩慢打開爐四層燃油管路吹掃總門，對吹掃管路進行暖管。n. 暖管結(jié)束后，室外回油堵板拆除地點設(shè)專人監(jiān)護，禁止人員靠近。o. 緩慢打開主油站供油管路吹掃供汽手動門，對主油站管路進行暖管。p. 逐漸緩慢開大主油站供油管路吹掃供汽手動門，對燃油主管路進行帶壓吹掃，吹掃時間不少于10分

13、鐘。2 常規(guī)大油槍分支管路蒸汽吹掃步驟q. 燃油主管路吹掃完畢關(guān)閉，關(guān)閉回油調(diào)節(jié)門旁路手動門2NM10S033，保持燃油母管蒸汽壓力0.5MPa左右，準備對油槍分支管路進行吹掃。a. 就地將1.1油槍軟管解開，準備好接水水桶，緩慢開啟1.1油槍供油手動門，對1.1油槍進行吹掃，吹掃1分鐘完畢，關(guān)閉1.1油槍供油手動門。以此類推，逐漸對1.2-8.3大油槍分支管路進行吹掃，直到吹掃完畢。b. 就地將1.1油槍軟管解開，準備好接水水桶，緩慢開啟1.1油槍供油手動門，對1.1油槍進行吹掃，吹掃1分鐘完畢，關(guān)閉1.1油槍供油手動門。以此類推，逐漸對1.2-8.3大油槍分支管路進行吹掃，直到吹掃完畢。c

14、. 油站供油主管路、所有油槍分支管路完畢，關(guān)閉主油站供油管路吹掃供汽手動門。3 燃油系統(tǒng)蒸汽管路吹掃步驟a. 維持燃油母管蒸汽壓力0.5MPa左右，準備對蒸汽管路路進行吹掃。b. 就地將1.1油槍軟管解開，準備好接水水桶，檢查確認1.1油槍供油手動門關(guān)閉，緩慢開啟1.1油槍蒸汽吹掃手動門，對1.1油槍蒸汽管路進行吹掃，吹掃1分鐘完畢，關(guān)閉1.1油槍蒸汽手動門。以此類推，逐漸對1.2-8.3大油槍蒸汽管路進行吹掃，直到吹掃完畢。c. 油站供油主管路、所有油槍分支管路、蒸汽管路吹掃完畢，關(guān)閉爐四層燃油總站蒸汽吹掃手動門、燃油管路供汽總門、爐13米輔汽聯(lián)箱供燃油管路吹掃總門。d. 吹掃結(jié)束后，全開新

15、加燃油總站供、回油排放門進行放水。對于油管路存在U型彎、地點不能全部放盡存水的地方，四公司負責割口放水。4 微油槍、加熱油槍分支管路壓縮空氣吹掃步驟a. 就地確認3.1-3.5微油槍、7.1-7.5微油槍、3.1-3.4加熱油槍、7.1-7.4加熱油槍壓縮空氣吹掃手動門關(guān)閉。b. 打開微油槍、加熱油槍壓縮空氣供氣總門。c. 就地將3.1微油槍軟管解開，準備好接水水桶，檢查確認3.1微油槍供油手動門、氣動門關(guān)閉，緩慢開啟3.1微油槍壓縮空氣吹掃手動門，對3.1微油槍壓縮空氣管路進行吹掃，吹掃1分鐘完畢，關(guān)閉3.1微油槍壓縮空氣手動門。以此類推，逐漸對3.2-3.5微油槍、7.1-7.5微油槍、3.1-3.4加熱油槍、7.1-7.4加熱油槍分支管路進行吹掃，直到吹掃完畢。d. 關(guān)閉微油槍、加熱油槍壓縮空氣供氣總門。6、 燃油管路打壓過程