埋石砼擋墻施工工藝

1、（6 6）埋石砼擋墻施工工藝施工準(zhǔn)備T測量放線T人工基槽開挖T基槽驗(yàn)收封底T二次測量放線T支模（對拉螺栓加固）安裝泄水孔T澆筑 混凝土并人工擺塊石T拆除模板T養(yǎng)護(hù)T做濾水層T人工 回填夯實(shí)A A 主要的施工方法及技術(shù)措施（A A） 施工場地準(zhǔn)備 測量放線， 定出中心線及開挖邊界線。清除擋墻用地范圍內(nèi)的樹樁、 雜草、垃圾等所有障礙物在基槽周圍挖設(shè)排水溝，排除地表水。（B B） 基槽開挖 土方采用人工開挖，石方用風(fēng)鎬人工鑿打，將挖出的土方及石渣人力運(yùn)至基槽外 5 5 米以上堆放，開挖長度根據(jù)現(xiàn)場 地質(zhì)情況進(jìn)行分段開挖，每段約15152020 米。開挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 10cm10cm 時，重新進(jìn)

2、行測量放樣， 確定開挖正確不偏位的情況下進(jìn)行人工檢底清理，確?；?符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行槽邊放坡，對有塌方情況應(yīng)安裝檔土 板或?qū)⒒凵戏酵练叫遁d。（C C）堪巖部分基礎(chǔ)施工塊石混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中, , 嚴(yán)格控制混凝土的配合比 , , 砼中塊石的摻量控制在 15%15%。塊石用人工擺放， 分散布置。采用振動棒進(jìn)行振搗，砼振搗密實(shí)，振搗過程中快插慢 抽。無漏振，無蜂窩麻面等。砼澆筑完成后及時養(yǎng)護(hù)，防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生砼收縮開裂在塊石砼澆筑過程中，現(xiàn)場取樣制作砼試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 2828 天后送中心試驗(yàn)室檢測。(D) 墻身施工 基礎(chǔ)澆筑完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場高程

3、放出擋墻澆筑邊線。(E) 模板安裝模板采用 鋼模板 ，禁止使用有缺角、破損的模板。保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計(jì)形狀尺寸和相互間 位置正確。具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土 的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)負(fù)荷。模板的接縫不得漏漿；在澆筑砼前應(yīng)檢查模板的完好 性。模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影 響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿， 以保證砼面的觀感質(zhì)量。模板采用 M12M12 對拉螺栓加固，并配以大號蝶形卡緊固， 對拉螺桿按 10001000X500500 的間距布置，由于擋墻為毛石混凝土， 其對拉螺栓

4、一次使用。根據(jù)實(shí)際情況模板采用雙面支模。 伸縮縫及沉降縫使用 瀝青木板 伸縮縫分縫。B B 澆筑混凝土并人工擺塊石(A) 混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：制定澆筑工藝， 明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序(盡 量減少后澆帶或連接縫) 。根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。施工前應(yīng)仔細(xì)檢查模板、預(yù)埋件的緊固程度。(B) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求：埋石砼埋石率為 15%15%。應(yīng)先鋪一層砼放一層塊石，再振 搗密實(shí)至塊石沉入砼中，不得先擺石，再灌砼。埋石用塊石尺寸不得大于一次澆筑砼塊體最小尺寸的 1/31/3 。要求質(zhì)地堅(jiān)硬新鮮，無風(fēng)化或裂縫，飽和抗壓強(qiáng)度符 合有關(guān)要求，清洗干凈。澆筑時，

5、先鋪一層 100100150mm150mm 厚的砼打底，再鋪上石 料。石料鋪放要均勻排列，使大頭向下，小頭朝上，且石料 的紋理與受力方向垂直。石料間距一般不小于100mm100mm 石料與模板或槽壁的間距不應(yīng)小于 150mm150mm 以確保每塊石料均被 砼包裹。石料鋪放后，繼續(xù)澆筑砼，每層厚約 200200250mm250mm 用振 搗棒進(jìn)行振搗，振搗時避免接觸模板和石料。如此逐層鋪石 料以及澆筑砼，直至最終層面， 保持石料頂面有不少于 100mm100mm 厚的砼覆蓋層，所摻用的石料數(shù)量為基礎(chǔ)體積的15%15%。振搗器插入平面布點(diǎn)和振搗時間要達(dá)到規(guī)范的要求，確 保振搗充分。埋石砼澆筑時分縫

6、，繼續(xù)澆筑時要將施工縫清洗干凈， 鋪上一層與砼萬分相同的水泥砂漿，再繼續(xù)澆筑砼及鋪放石 料。(C) 采用機(jī)械振搗混凝土，應(yīng)符合下列規(guī)定： 采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 1.51.5 倍，且插入下層混凝土 內(nèi)的深度宜未 5050100mm100mm 與側(cè)模應(yīng)保持 5050100mm100mm 的距離。當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平 位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放 在拌和物內(nèi)平拖。不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。表面振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣。 應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間宜為

7、202030s30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振?；炷琳駬v完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過 渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序 的質(zhì)量保證。(D) 填放于混凝土中的塊石應(yīng)符合以下要求：塊石的強(qiáng)度等級符合相關(guān)規(guī)定。塊石的最大尺寸不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的 1/41/4 ，最小尺 寸不應(yīng)小于 15cm15cm。塊石在填放前應(yīng)用水沖洗干凈。塊石應(yīng)均勻分布安放穩(wěn)妥，塊石間凈間距不得小于15cm,15cm,塊石與模板間的凈間距不宜小于25cmo25cmo最上層塊石頂面應(yīng)覆蓋不小于 25cm25c

8、m 的混凝土層。塊石采用人工擺放的方式進(jìn)行，注意塊石不能碰傷模板及 PVCPVC 泄水孔預(yù)埋管。澆筑完成后，在砼初凝前，將預(yù)埋鋼筋埋入砼中，并在 砼接茬面栽少量塊石。塊石體積不得超過塊石混凝土總體積的15%15%。C C 墻背回填及泄水孔，沉降縫設(shè)置 最低一排泄水孔以下用黏土進(jìn)行回填，每層填土厚度 15cm,15cm,回填 30cm,30cm,用人工分層夯實(shí)。當(dāng)墻身塊石混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70%70%以上時進(jìn)行擋墻墻 背回填,以確保塊石混凝土墻體的質(zhì)量。墻背回按 45cm45cm 層分層填筑夯實(shí)。墻身于地面以上部分，每隔 2 2 米上、下、左、右交錯設(shè) 置泄水孔。應(yīng)嚴(yán)格控制泄水孔位置，保證其位

9、置準(zhǔn)確，橫平 豎直?？變?nèi)預(yù)埋 PVCPVC 管伸入墻背 10cm,10cm,端部 20cm20cm 處用土工 布包裹。最底排泄水孔下部及墻頂以下 0.50.5 米的范圍內(nèi)設(shè)夯 填黏土防滲層。 同時施工過程中嚴(yán)格控制泄水孔 4%4%的流水坡 度，并保證泄水孔向外排水順暢。擋墻沿墻身方向結(jié)合墻高每隔一段距離設(shè)一道伸縮縫， 擋土墻沿墻頂內(nèi)外三邊填塞瀝青木板，填塞深度符合有關(guān)要 求。D D 混凝土養(yǎng)護(hù) : :混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控 制，及時對混凝土暴露面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并保持暴露面持續(xù) 濕潤，直至混凝土終凝為止?；炷翈ｐB(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過噴 淋灑水措施進(jìn)行保濕

10、、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水 干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑242448h48h 后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后。在任意養(yǎng)護(hù)時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低 于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于1515C?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，對混凝土的養(yǎng)護(hù)過程做詳細(xì)記錄，并 建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。E E 混凝土拆模(A) 混凝土拆模時的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未 提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa2.5Mpa 以上，且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除 混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足上一條的規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥 水

11、化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而 開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護(hù)?；炷羶?nèi)部開始降溫以 前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少 模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運(yùn)模板。拆除臨時埋設(shè)與混凝土中他預(yù)埋部件時，不得損傷混凝 土。拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到 100%100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度 后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。F F 混凝土缺陷處理 混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、 疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn) 生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理

12、。當(dāng)混凝土表面缺陷修補(bǔ)后，修補(bǔ)或填充的混凝土應(yīng)與本 體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護(hù)、和干燥后，所有填 充物應(yīng)堅(jiān)固、物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表 面平齊，達(dá)到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級及標(biāo)準(zhǔn)的要求。 修補(bǔ)后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。除監(jiān)理工程師批準(zhǔn)外，用模板成型的混凝土表面不允許 粉刷。模板的拆除順序應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行。設(shè)計(jì)物規(guī)定時， 應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序進(jìn)行。拆模時嚴(yán)禁拋扔模板。模板拆除后應(yīng)及時對其進(jìn)行維修整理，并分類妥善保存。G G 安全措施 嚴(yán)格按照“安全標(biāo)準(zhǔn)工地”實(shí)施辦法建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化工地， 進(jìn)行文明施工。建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，由專職人員進(jìn)行安全技

13、術(shù)監(jiān)督。施工現(xiàn)場的材料、機(jī)具堆放必須整齊，實(shí)行文明施工， 對臟、亂、差的工地要嚴(yán)肅處理。定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患堅(jiān)決制 止。定期進(jìn)行安全知識教育，做好安全技術(shù)交底。 現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。H H 質(zhì)量控制措施 組織學(xué)習(xí)各種有針對性的規(guī)則、規(guī)范，嚴(yán)格掌握工程質(zhì) 量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。抓開挖質(zhì)量關(guān)，勤測量復(fù)核。控制超挖，杜絕欠挖。 抓好原材料及工程試驗(yàn)關(guān)，不合格的原材料嚴(yán)禁使用。抓好立模支護(hù)關(guān)，控制好中線、水平、結(jié)構(gòu)尺寸。抓好砼的澆灌、搗固關(guān)、砼嚴(yán)格按配合比施工，搗固密 實(shí)，以內(nèi)實(shí)為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。I I 工程質(zhì)量 地基承載試驗(yàn)結(jié)果與設(shè)計(jì)一致，坑底表面

14、無松軟巖土。 墻趾處巖土層盡量少受施工擾動，斜面地基平整無補(bǔ) 貼?；A(chǔ)周邊大致平順整齊或基坑壁貼緊，回填分層夯實(shí)。沉降縫、伸縮縫位置、縫的填塞符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 泄水孔位置，孔距符合設(shè)計(jì)要求，孔內(nèi)通暢。反濾層及時設(shè)置、并隔水，其材料符合設(shè)計(jì)要求，厚度 不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。墻面平順、整齊。墻頂及兩端面與路基邊坡連接應(yīng)密貼 封嚴(yán)。J J 質(zhì)量檢驗(yàn)(A) 基本要求石料規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 地基與基礎(chǔ)必須滿足圖紙要求?；炷恋呐浜媳葢?yīng)符合試驗(yàn)規(guī)定。 混凝土表面應(yīng)平整、密實(shí)、無蜂窩麻面現(xiàn)象。 墻背填料符合圖紙要求。沉降縫、泄水孔的位置和數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求。(B) 外觀鑒定混凝土表面平整，無蜂窩、麻面。泄水

15、孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。 沉降縫整齊垂直，上下貫通。K K 環(huán)保措施環(huán)境保護(hù)是為了保護(hù)和改善當(dāng)?shù)氐纳瞽h(huán)境與生態(tài)環(huán) 境，防止給當(dāng)?shù)卦斐晌廴竞推渌ΓＵ先梭w健康，促進(jìn) 生產(chǎn)。因此，必須把環(huán)境保護(hù)工作納入計(jì)劃，建立環(huán)境保護(hù) 責(zé)任制度，采取有效的措施，防止生產(chǎn)建設(shè)過程中產(chǎn)生的廢 水、廢渣物、粉塵、噪聲等對當(dāng)?shù)丨h(huán)境造成污染和危害。在集鎮(zhèn)和村莊附近施工時，噪聲較大的機(jī)械避免在夜間 施工；非施工的噪聲要盡力避免。并通過有效的管理和采取 相應(yīng)的技術(shù)手段將噪聲控制到最低程度。施工和生產(chǎn)中的污水和廢水排放至指定地點(diǎn)，不得隨意 亂棄，并根據(jù)具體情況修建防護(hù)設(shè)施，防止水土流失。沿路線兩側(cè)路界外視線 500m50

16、0m 范圍內(nèi)不開采石料，也不收購該范圍內(nèi)開采的石料或人工砂，以保護(hù)沿線的生態(tài)環(huán) 境。工程完工后，清除所有占用場地的雜物，對原地面進(jìn)行 平整、恢復(fù)為耕地或植被覆蓋；所租用的臨時用地，無償?shù)?恢復(fù)原貌或達(dá)到復(fù)墾要求。 所有公路用地范圍內(nèi)的雜物， 廢 棄物品都清除干凈。凡損壞的水利渠道、 地方道路、 排水溝、 沿線通訊、電力設(shè)施等將與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門協(xié)商后進(jìn)行恢復(fù)或 加以改移。L L 安全文明施工措施（A A） 堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的基本方針 在施工過程中要始終把安全，特別是從業(yè)人員和其他人員人身安全放在首要位置，實(shí)行“安全優(yōu)先”的原則。在確 保安全的前提下，努力實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的質(zhì)量和進(jìn)度目標(biāo)是一致 的

17、，是生產(chǎn)經(jīng)營活動順利進(jìn)行的保證，我施工隊(duì)將按照“生 產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)”的原則進(jìn)行安全管理，建立的 項(xiàng)目負(fù)責(zé)為首的領(lǐng)導(dǎo)小組，定期組織安全檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱 患及時排除。（B B） 保證措施 對參戰(zhàn)員工進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗，做到安全生產(chǎn)、人人有責(zé)，從而提高全體員工的安全 意識。建立健全生產(chǎn)安全管理制度，落實(shí)各級部門安全責(zé)任 制。（C C） 幾個特殊環(huán)節(jié)的預(yù)防保證措施。場地建設(shè)必須按施工總平面圖布置，符合安全技術(shù)規(guī) 則，設(shè)備、材料、臨時設(shè)施，臨時水電線路，生活設(shè)施等場地布置標(biāo)準(zhǔn)化在施工過程中做到“三定一堅(jiān)持”即一定人員，專人負(fù) 責(zé)設(shè)備的安裝，拆卸、檢修、操作、指揮。二定責(zé)任，對以 上各種人員都應(yīng)明確職責(zé)， 健全安全生產(chǎn)責(zé)任制。 三定制度， 建立保障安全作業(yè)的規(guī)章制度。作業(yè)區(qū)域內(nèi)掛醒目的標(biāo)志； 嚴(yán)禁作業(yè)過程中下方有人穿行；電機(jī)作業(yè)設(shè)緊急自動開關(guān)， 作業(yè)人員不得離崗或與他人說笑聊天， 分工明確， 緊密配合。 作業(yè)人員系安全帶， 戴安全帽，禁止穿拖鞋作業(yè)和酒后上崗， 特殊危險區(qū)域設(shè)置防護(hù)欄和明顯標(biāo)志。(D)安全用電措施 采用通用的安全配電箱，實(shí)行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)置。 主要配電箱均作接地以防止感應(yīng)電傷人。照明線路不能與動力線路混用，鋼筋木工機(jī)械、振搗棒 等電動機(jī)械使用的電纜必須嚴(yán)格檢查