感光鼓制作主體工藝流程說明

1、2、工程分析2.1 生產(chǎn)工藝流程ICL 液制作流程圖1.預處理液制作流程二DCM(氮甲烷氮甲烷MeOH( (甲醇甲醇) )九匸匚液制作流程(10L):DCMDCMMeOHMeOHBuOHBuOH鈦白粉鈦白粉) )室溫暗中至溫J暗藏保存保存CGL 液制作流程圖1.預處理液制作流程：DCM助劑助劑2. CG制作流程（10L:DCEDCEhd、時以上室溫9睛藏室溫暗中CTL液制作流程圖感光戟制作流程圖GIL mode氐氐CGL干干燥燥 11.CTL/GTL干燥干燥空空.CTL/GTL冷卻冷卻13.腔直外觀檢杳腔直外觀檢杳膜，叵外觀記錄膜，叵外觀記錄* *t15.電性能檢電性能檢14迪裝迪裝-1包裝記

2、錄包裝記錄圖 2 2- 1 1生產(chǎn)工藝流程圖表 2 2- 1 1 污染物產(chǎn)生環(huán)節(jié)廢物類別編號污染物名稱主要成份產(chǎn)生規(guī)律廢氣G1G1有機廢氣粉塵、二氯甲烷、二氯乙烷、 甲醇、丁醇、階段性產(chǎn)生G2G2粉塵鈦白粉階段性產(chǎn)生無組織原料存儲區(qū)粉塵、有機廢氣持續(xù)性產(chǎn)生生產(chǎn)車間原有機廢氣持續(xù)性產(chǎn)生料計量區(qū)氐膜凰外觀檢氐膜凰外觀檢查查6. CGL余布余布 * *7.卜觀檢卜觀檢查查: :膜膜II外觀記錄外觀記錄C）色差記錄色差記錄涂布液涂布液氏氏CGL衿衿卻卻10.膜厚外觀記膜厚外觀記錄錄CT徐布液徐布液廢水生活污水生活污水CODCOD NH-NNH-N、T-PT-P、SSSS持續(xù)性產(chǎn)生清下水循環(huán)冷卻水SSS

3、S間斷產(chǎn)生廢液/ /固 廢生產(chǎn)車間廢活性炭活性炭、有機物每 3 3 個月產(chǎn)生顏料塵顏料每 6 6 個月產(chǎn)生 UCLUCL （基底層）生產(chǎn)工藝流程說明:滾動溶解一一將甲醇、二氯甲烷、二氧化鈦等計量后按照一定比例在 10LPE10LPE 桶內(nèi) 混合，然后用生膠帶密封，再放到棍動機上輥動溶解 3636 小時，輥動溶解 過程中處于密閉狀態(tài)，通過棍動機自帶通風管與廢氣處理吸風系統(tǒng)相通， 本工序有廢氣產(chǎn)生；過濾一一將輥動溶解好的預處理液通過過濾機過濾后可以進行包裝存放，過濾主要為了防止未被完全溶解的顆粒進入成品中，被過濾機截留的較大的顆粒 物定期清理，截留物重新進入研磨工序進行研磨， 最終產(chǎn)品中，沒有物料

4、 的浪費和固體性污染物產(chǎn)生，本工序產(chǎn)生的廢氣濃度和量較小，通過自帶 排氣管道進入廢氣處理系統(tǒng)處理。攪拌一一將預處理液、甲醇、丁醇、二氯甲烷等計量后按照一定比例在立式攪拌 機內(nèi)混合攪拌均勻，攪拌過程中攪拌機處于密閉狀態(tài)，通過蓋子自帶通風 管與廢氣處理吸風系統(tǒng)相通，攪拌過程約持續(xù) 3030 分鐘，本工序有廢氣產(chǎn) 生；研磨一一將混合好的預處理液通過 PEPE 桶轉(zhuǎn)移至研磨機內(nèi)進行研磨，主要是將鈦 白粉等研磨至需要的細度，研磨機使用夾套循環(huán)冷卻水保持溫度在10102020C,防止產(chǎn)生高溫出現(xiàn)火災爆炸的危險， 研磨機同攪拌機一樣工作時處 于密閉狀態(tài)，通過蓋子自帶通風管與廢氣處理吸風系統(tǒng)相通， 研磨過程約

5、 持續(xù) 8 81010 h h，本工序有廢氣產(chǎn)生。超聲波一一為了粒徑測試結(jié)果更加客觀， 再測試前需要對樣品做超聲波處理，本 工序是在密閉狀態(tài)下進行，本工序有廢氣產(chǎn)生。粒徑測試一一為了確認涂料已經(jīng)達到要求細度，需進行粒徑測試。測試工序是在 非密封條件下進行，本工序有廢氣產(chǎn)生過濾一一將研磨細并攪拌均勻的涂料通過過濾機過濾后可以進行包裝，過濾主要為了防止未被研磨細的顆粒進入成品中，被過濾機截留的較大的顆粒物定 期清理，截留物重新進入研磨工序進行研磨， 最終產(chǎn)品中， 沒有物料的浪 費和固體性污染物產(chǎn)生， 本工序產(chǎn)生的廢氣濃度和量較小， 通過自帶排氣 管道進入廢氣處理系統(tǒng)處理。NVNV 值測試為了確認涂

6、料已經(jīng)達到要求配比，需進行固體含量測試。測試工 序是在非密封條件下進行，本工序有廢氣產(chǎn)生包裝過濾后的涂料直接裝進不同規(guī)格的聚乙烯桶內(nèi)，密閉存放。 CGLCGL（中間層）生產(chǎn)工藝流程說明：滾動溶解一一將二氯甲烷、助劑等計量后按照一定比例在 10LPE10LPE 桶內(nèi)混合，然后 用生膠帶密封，再放到棍動機上輥動溶解 3636 小時，輥動溶解過程中處于 密閉狀態(tài)，通過棍動機自帶通風管與廢氣處理吸風系統(tǒng)相通， 本工序有廢 氣產(chǎn)生；過濾將輥動溶解好的預處理液通過過濾機過濾后可以進行包裝存放， 過濾主 要為了防止未被完全溶解的顆粒進入成品中， 被過濾機截留的較大的顆粒 物定期清理， 截留物重新進入研磨工序

7、進行研磨， 最終產(chǎn)品中， 沒有物料 的浪費和固體性污染物產(chǎn)生， 本工序產(chǎn)生的廢氣濃度和量較小， 通過自帶 排氣管道進入廢氣處理系統(tǒng)處理。攪拌將預處理液、 二氯乙烷、酞青等計量后按照一定比例在立式攪拌機內(nèi)混 合攪拌均勻， 攪拌過程中攪拌機處于密閉狀態(tài)， 通過蓋子自帶通風管與廢 氣處理吸風系統(tǒng)相通，攪拌過程約持續(xù) 3030 分鐘，本工序有廢氣產(chǎn)生； 研磨一一將混合好的預處理液通過 PEPE 桶轉(zhuǎn)移至研磨機內(nèi)進行研磨，主要是將酞 青等研磨至需要的細度，研磨機使用夾套循環(huán)冷卻水保持溫度在10102020C,防止產(chǎn)生高溫出現(xiàn)火災爆炸的危險， 研磨機同攪拌機一樣工作時處 于密閉狀態(tài)， 通過蓋子自帶通風管與

8、廢氣處理吸風系統(tǒng)相通， 研磨過程約 持續(xù) 8 81010 h h ，本工序有廢氣產(chǎn)生。超聲波為了粒徑測試結(jié)果更加客觀， 再測試前需要對樣品做超聲波處理， 本 工序是在密閉狀態(tài)下進行，本工序有廢氣產(chǎn)生。粒徑測試為了確認涂料已經(jīng)達到要求細度， 需進行粒徑測試。 測試工序是在 非密封條件下進行，本工序有廢氣產(chǎn)生過濾將研磨細并攪拌均勻的涂料通過過濾機過濾后可以進行包裝， 過濾主要 為了防止未被研磨細的顆粒進入成品中， 被過濾機截留的較大的顆粒物定 期清理，截留物重新進入研磨工序進行研磨， 最終產(chǎn)品中， 沒有物料的浪 費和固體性污染物產(chǎn)生， 本工序產(chǎn)生的廢氣濃度和量較小， 通過自帶排氣 管道進入廢氣處理

9、系統(tǒng)處理。NVNV 值測試為了確認涂料已經(jīng)達到要求配比，需進行固體含量測試。測試工 序是在非密封條件下進行，本工序有廢氣產(chǎn)生包裝過濾后的涂料直接裝進不同規(guī)格的聚乙烯桶內(nèi)，密閉冷藏存放。 CTLCTL （傳輸層）生產(chǎn)工藝流程說明：溶解將二氯甲烷、 電荷傳輸材料、 粘合劑、 抗氧化劑等計量后按照一定比例 在立式攪拌機內(nèi)混合攪拌均勻， 攪拌過程中攪拌機處于密閉狀態(tài)， 通過蓋 子自帶通風管與廢氣處理吸風系統(tǒng)相通，攪拌過程約持續(xù) 3030 分鐘，本工 序有廢氣產(chǎn)生；過濾將研磨細并攪拌均勻的涂料通過過濾機過濾后可以進行包裝， 過濾主要 為了防止未被研磨細的顆粒進入成品中， 被過濾機截留的較大的顆粒物定 期

10、清理，截留物重新進入研磨工序進行研磨， 最終產(chǎn)品中， 沒有物料的浪 費和固體性污染物產(chǎn)生， 本工序產(chǎn)生的廢氣濃度和量較小， 通過自帶排氣 管道進入廢氣處理系統(tǒng)處理。保存過濾后的涂料直接裝進不同規(guī)格的聚乙烯桶內(nèi)，密閉冷藏存放。 生產(chǎn)線涂布工藝流程說明：外觀全檢將準備清洗的鋁管每支目視檢查外觀，確認其表面光滑平整。 無刮痕。鋁管清洗一一將外觀全檢 0K0K 的鋁管投入到清洗中進行清洗，此步驟是為了完全 出去鋁管上殘留的污跡、油污、異物等。UCLUCL 涂布將清洗好的鋁管經(jīng)過干燥處理后，投入裝有 UCUC 涂料的涂布缸中進 行涂布，涂布膜厚控制再 1414 微米。涂布過程中為非密閉狀態(tài)， 產(chǎn)生的廢

11、氣通過涂布車自帶通風管與廢氣處理系統(tǒng)相連，此工序有廢氣產(chǎn)生。UCLUCL 干燥一一將涂布好的 UCUC 層放入干燥爐中干燥，干燥溫度在 90-14590-145 攝氏度之 間，產(chǎn)生的廢氣通過干燥爐自帶通風管與廢氣處理系統(tǒng)相連， 此工序有廢氣產(chǎn)UCLUCL 冷卻一一將干燥好的 UCUC 層放入吹風爐中冷卻，冷卻溫度在 20-2520-25 攝氏度之 間， 此工序無廢氣產(chǎn)生。膜厚外觀檢查一一為了確保涂布質(zhì)量，需要對 UCLUCL 涂布干燥完成后的涂布層進行 膜厚和外觀檢測。 膜厚檢測用來控制涂層的厚度， 外觀檢查用來保證涂布 層上無氣泡，異物等。CGLCGL 涂布一一將已涂上 UCUC 層的鋁管經(jīng)

12、過膜厚確認 OKOK 后，再投入裝有 CGCG 涂料的 涂布缸中進行涂布， 涂布色差控制在 20-3020-30 的藍值左右。涂布過程中為非 密閉狀態(tài)，產(chǎn)生的廢氣通過涂布車自帶通風管與廢氣處理系統(tǒng)相連， 此工 序有廢氣產(chǎn)生。CGLCGL 干燥一一將涂布好的 CGCG 層放入干燥爐中干燥，干燥溫度在 80-10080-100 攝氏度之 間，產(chǎn)生的廢氣通過干燥爐自帶通風管與廢氣處理系統(tǒng)相連， 此工序有廢氣產(chǎn) 生。CGLCGL 冷卻一一將干燥好的 CGCG 層放入吹風爐中冷卻，冷卻溫度在 20-2520-25 攝氏度之 間，此工序無廢氣產(chǎn)生。色差檢查一一為了確保涂布質(zhì)量，需要對 CGLCGL 涂布干

13、燥完成后的涂布層進行色差 檢測。CTL/GTLCTL/GTL 涂布一一將已涂上 UCUC CGCG 層的鋁管分別經(jīng)過膜厚、外觀、色差確認 OKOK 后，投入裝有 CTCT 涂料的涂布缸中進行涂布，涂布膜厚控制再 20302030 微米。涂布過程中為非密閉狀態(tài)， 產(chǎn)生的廢氣通過涂布車自帶通風管與廢氣處理 系統(tǒng)相連，此工序有廢氣產(chǎn)生。CTL/GTLCTL/GTL 干燥將涂布好的 CTL/GTLCTL/GTL 層放入干燥爐中干燥，干燥溫度在 100-145100-145 攝氏度之間， 產(chǎn)生的廢氣通過干燥爐自帶通風管與廢氣處理系統(tǒng)相連， 此 工序有廢氣產(chǎn)生。CTL/GTLCTL/GTL 冷卻一一將干燥好的 CTL/GTLC