氣瓶?jī)?nèi)外表面的檢查

1、氣瓶?jī)?nèi)外表面的檢査2004-5-29分亭到：空間新浪微博開心網(wǎng)人人網(wǎng)一、氣瓶?jī)?nèi)外表而的缺陷分類齊種冗瓶定期檢臉與評(píng)定相繼發(fā)布，其中，外觀檢查是每種氣瓶定檢的必需 項(xiàng)目，足見外觀檢驗(yàn)的重要地位。(一) 按缺陷所在部位分類1氣瓶外表面的缺陷(1)凹陷定義見第一章，第四節(jié)，十、氣瓶定期檢驗(yàn)名詞術(shù)潘，10；(2)凹坑定義見第一章，第四節(jié)。十、氣瓶定期檢驗(yàn)名詞術(shù)語，11;(3)凸起亦稱為鼓包，定義見第一章，第四節(jié)，十、氣瓶定期檢驗(yàn)名詞術(shù)涪,12：(4)機(jī)械損傷磕傷和劃傷的統(tǒng)稱。機(jī)械損傷，通常可見溝底。常溫時(shí)的機(jī)械 損傷，在傷II處呈現(xiàn)金屬的光澤或黃銹：高溫時(shí)的機(jī)械損傷，其傷II表面附薄層 氧化鐵皮。在輸

2、送堆放過程中形成的機(jī)械損傷，則在傷II處冇高低不平的凸凹而 和其它非金屬夾雜。1磕傷定義見第一章，第四節(jié)，十、氣瓶定期檢驗(yàn)名詞術(shù)語，13：2劃傷定義見第一章，第四節(jié)，十、氣瓶定期檢驗(yàn)名詞術(shù)語，14；(5)裂紋定義見第一章，第四節(jié)，十、氣瓶定期檢驗(yàn)名詞術(shù)語，15；(6)夾雜包災(zāi)在金屬材料表面層內(nèi)眼可見的非金屬夾雜，如脫氧渣、保護(hù)劑、耐火磚的破碎塊等。其形狀為點(diǎn)狀、條狀或塊狀。(7)夾層定義見第一章，第四節(jié)，十、氣瓶定期檢驗(yàn)名詞術(shù)語，16；(8)結(jié)疤鋼板表面呈“舌狀”或“魚鱗片狀”的一種很不規(guī)則的翹起薄片。一處是與鋼的本體相聯(lián)結(jié)、并折介到板面上，不易脫落：另一種是與鋼的本體沒 有聯(lián)結(jié)，但粘介到板面

3、上，易于脫落。亦稱重皮、折皮。(9)折疊鋼板農(nóng)而形成局部互相折合的雙層金屬， 旦直線狀重合。 外形與裂 縫相似，連續(xù)或斷續(xù)的發(fā)生在鋼板的全長(zhǎng)或局部，深淺不一。在橫截面上，一般 呈現(xiàn)銳角，亦稱折疊。(10)氣泡金屬材料表面無規(guī)律地分布，有呈岡形的人人小小的凸包，其外緣 比較圓滑，人部分是鼓起，也有的不鼓起的，其剪切斷面有分層，并呈現(xiàn)凸起性 的空隙，亦稱凸泡，(11)皺折定義見第一章，第四節(jié)，十、氣瓶定期檢驗(yàn)名詞術(shù)語，17：(12)腐蝕點(diǎn)腐蝕、線狀腐蝕、面腐蝕的統(tǒng)稱1點(diǎn)腐蝕 定義見第一章，第四節(jié)，十、氣瓶定期檢驗(yàn)名詞術(shù)語，19：2線狀腐飩 定義見第一童.第四節(jié)，十氣瓶宋期檢騙厲目術(shù)語，20：3而腐

4、蝕局部腐蝕和腔遍腐蝕的統(tǒng)稱。a.局部腐蝕定義見第一章，第四節(jié).十、氣瓶定期檢臉筑詞術(shù)語，21：b.普遍腐蝕定義見第-章，第四節(jié)，十、氣瓶定期檢臉名詞術(shù)語，22：（13）熱損傷定義見第一章，第四節(jié)，十、冗瓶定期檢驗(yàn)名詞術(shù)語，23；2氣瓶?jī)?nèi)表面缺陷（1）皺折 無縫 （瓶收門時(shí)， 因金屬擠壓， 在瓶頸及其附近內(nèi)壁形成的經(jīng)向 （或略日螺旋形）的密集皺紋或折疊。管制無縫氣瓶（即M式），在底部成型時(shí)，對(duì)于凸 形底的瓶底，有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)上述皺紋或折疊；對(duì)于凹形底.其折疊呈菊花狀分布 在瓶體的內(nèi)底處。氣瓶?jī)?nèi)表面上的皺折也稱之為裂紋性缺陷。（2）裂紋由于原材料的缺陷.如微裂紋、折疊、皮下氣泡或嚴(yán)覓的非金屬夾 雜物

5、等，在氣瓶沖拔拉伸過程中。促使變形金屬在內(nèi)壁形成裂紋，沖拔前的加熱 不均，加熱溫度過高或過低，引伸時(shí)會(huì)使金屈產(chǎn)生不均勻的變形，也會(huì)出現(xiàn)裂紋, 但這種裂紋足橫向的。（3）環(huán)溝定義見第一章，第四節(jié)，十、氣瓶定期檢驗(yàn)名詞術(shù)語，1&（二）按缺陷的復(fù)雜程序分類1.單一缺陷即（一）中所述的各種缺陷。2.復(fù)合缺陷定義見第一章，第四節(jié)，十、氣瓶定期檢驗(yàn)名詞術(shù)語，31。（1）大面積均勻腐蝕區(qū)域中的線狀腐蝕；（2）大面積均勻腐蝕區(qū)域中的凹坑;（3）大面枳均勻腐蝕區(qū)域中的劃痕；（4）凹坑內(nèi)的劃痕，（三）按缺陷形成的時(shí)間分類1.先天性缺陷所謂先天性缺陷，是指氣瓶在制造過程中形成的缺陷，由于在生產(chǎn)中漏檢或 錯(cuò)判，血在定

6、檢中被發(fā)現(xiàn)的前期缺陷。比如，氣泡、結(jié)疤、裂紋、夾雜、分層、折疊、皺折等。2.后天性缺陷所謂后天性缺陷，是指氣瓶在使用中造成的缺陷。比如，凹陷、凹坑、機(jī)械 損傷、腐蝕、燒傷等缺陷。（四）按缺陷破壞的型式分類1.形變損傷形變損傷包括嗑傷和劃傷：凹陷與凹坑；鼓包（凸起）以及氣瓶整體膨脹。2.熱損傷其中包括弧疤（系指電弧損傷）、焊跡、火焰燒傷（倉明火燒烤）、涂層燒毀（含漆皮鼓包），乙烘氣瓶上的易熔介金熔化以及由于熱損傷而造成的瓶體變形。3.腐蝕金屬與合金受到周闈介質(zhì)的化學(xué)作用或電化學(xué)作用。以致逐漸發(fā)生破壞，這 種現(xiàn)象稱為腐蝕，根據(jù)腐蝕作用進(jìn)行的機(jī)理，町將腐蝕人致分為兩類，即化學(xué)腐 蝕和電化學(xué)腐蝕。前者

7、服從多相反應(yīng)的純化學(xué)動(dòng)力學(xué)規(guī)律.在進(jìn)行時(shí)并無電流產(chǎn) 生.其反應(yīng)產(chǎn)物常在腐蝕金屬的表面上生成，且復(fù)蓋其上，所以，腐蝕速度常常 因此而減緩。后稈服從電化學(xué)的動(dòng)力學(xué)規(guī)律.在進(jìn)行時(shí)，通常有電流產(chǎn)生，腐蝕 產(chǎn)物往往產(chǎn)生于陽極(即被腐蝕的部分)與陰極Z間.不易復(fù)孟在金屬表面上而起 自動(dòng)的保護(hù)作用。所以，一般說來，電化學(xué)腐蝕的危害性常比化學(xué)腐蝕人。根據(jù)腐蝕過程進(jìn)行的條件.可將腐蝕分為下列10類(1)氣體腐蝕金屬表面在亳無濕氣冷凝的情況卜所發(fā)生的腐蝕：(2)非電解液中的腐蝕在無顯著導(dǎo)電性的介質(zhì)(例如一些有機(jī)物)中所發(fā)生的 腐蝕：(3)在電解液中的腐蝕在天然水、海水以及酸、堿、鹽等水溶液中所發(fā)生的 腐蝕；(4)

8、土壤腐蝕在土壤的作用下產(chǎn)生的廡蝕；(5)人氣腐蝕在通常的大氣中或在潮濕的氣體中所發(fā)生的腐蝕：(6)電腐蝕在有外加電流存在的條件卜所引起的腐蝕：(7)接觸腐蝕由于與電極的電位較強(qiáng)的金屬相接觸而引起的腐蝕；(8)應(yīng)力腐蝕 在腐蝕性介質(zhì)以及交變或恒定的機(jī)械應(yīng)力同時(shí)作用卜發(fā)生的腐 蝕：(9)沖擊或磨損的作用卜腐蝕在侵蝕性介質(zhì)中，受到?jīng)_擊或磨損的作用而引 起的腐蝕；(10)生物腐蝕由于微生物的存在，而使腐蝕過程加速的腐蝕。其中，(1)和(2)屬于化學(xué)腐蝕，其余均屬于電化學(xué)腐蝕。二、氣瓶?jī)?nèi)外表面缺陷的分析一般來說，在用氣瓶進(jìn)行定期檢驗(yàn)時(shí)，由于氣瓶?jī)?nèi)介質(zhì)的影響、使用環(huán)境的 彫響等等， 前述備神缺陷很容易在氣

9、瓶的穴外璧上產(chǎn)生， 并將影響著氣瓶的使用 壽命。 為此，在氣瓶定期檢驗(yàn)時(shí)，一定要認(rèn)真做好氣瓶的內(nèi)外壁的檢查，剔出不 合格氣瓶，保障氣瓶在卜一個(gè)檢驗(yàn)周期內(nèi)安全運(yùn)行。唯燈溶解乙缺氣瓶和液化石 油氣鋼瓶不進(jìn)行其內(nèi)壁的檢査，這除了溶解乙塊氣瓶?jī)?nèi)裝多孔填料不便進(jìn)行檢查 以外，更主要的是，這兩種氣瓶的內(nèi)壁工作環(huán)境較好。實(shí)踐也證明這兩種氣瓶的 內(nèi)壁不產(chǎn)生銹蝕。引起碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)力腐蝕的各種介質(zhì)中，對(duì)氣瓶而言，內(nèi)壁腐 蝕介質(zhì)主要是硫化氫(H2S),外壁腐蝕介質(zhì)則為空氣。硫化氫腐蝕現(xiàn)象的研究己 有四十多年了，但對(duì)其腐蝕機(jī)理及控制因素至今未統(tǒng)一認(rèn)識(shí)。盡管如此，降低瓶 內(nèi)介質(zhì)的硫化氫濃度，無疑是有益的。根據(jù)6819-

10、86溶解乙烘中規(guī)定硫化氫介 格標(biāo)準(zhǔn)為硝酸銀試紙不變色或旦淡黃色(即出S總含量小于50) o 1980年12月12口石油部根據(jù)各地?zé)捰蛷S生產(chǎn)的液化石油 U 成份，發(fā)出一個(gè)通知，規(guī)定了硫化氫(H :S)含量不大于20 /通過數(shù)據(jù)表明，對(duì)于溶解乙烘氣瓶和液化石油氣鋼瓶，在 定檢過程中，町以不進(jìn)行內(nèi)部檢查，有資料證明，在對(duì)我國(guó)南北方使用的液化石 汕氣鋼瓶進(jìn)行兩萬幺只的解剖試驗(yàn)觀察，即使外璧腐蝕相當(dāng)嚴(yán)重，但內(nèi)壁卻也無 腐蝕痕跡，且非常光亮。這種現(xiàn)象至少可以證明，液化石油的內(nèi)壁本沒有化學(xué)或 電化學(xué)腐蝕。溶解乙塊氣瓶的內(nèi)部狀況和液比石油氣鋼瓶一樣，即使使用幾十年, 其內(nèi)壁也是光亮的，這已為國(guó)外氣瓶解剖檢查數(shù)

11、據(jù)所證實(shí)。（一）表面缺陷的靜強(qiáng)度分析1.腐蝕腐蝕是氣瓶在使用過程中，繪容易產(chǎn)生的一種缺陷。前述十種類型的腐蝕， 無淪這種腐蝕是由于瓶體金屬與其介質(zhì)產(chǎn)生的是化學(xué)腐蝕，還是電化學(xué)腐蝕，嚴(yán) 重時(shí)都會(huì)導(dǎo)致氣瓶的失效或破壞。氣瓶的外壁腐蝕一般是屬于人氣腐蝕。有數(shù)據(jù) 說明干燥的空氣對(duì)瓶體金屬是沒有腐蝕作用的，只有在潮濕的空氣中，特別是易 于存水的場(chǎng)合。盡管有些氣瓶（如液氯、液氨、液化石油氣和乙烘氣瓶等焊接氣瓶 以及帶底座的無縫氣瓶），在設(shè)計(jì)與制造中，己考慮了氣瓶底座上的通氣孔和除水 孔，但由于瓶體金屬與空氣中的氧起作用而轉(zhuǎn)變成氫氧化鐵Os-這種鐵銹以疏 松的沉淀形式覆蓋在金屬表面上， 它不但不能對(duì)空氣中氧

12、的繼續(xù)入侵起保護(hù)作用, 而且，由于其吸潮性，反而加速人氣腐蝕的進(jìn)行，一直到鐵完全被腐蝕，最后生 成水合氧化鐵一鐵銹（dO）時(shí)為止。此外，被污染的人氣，往往會(huì)加速對(duì)（瓶的腐 蝕。例如：空（中的二氧化硫，會(huì)吸收空氣中的水分生成硫酸，對(duì)氣瓶產(chǎn)生嚴(yán)巫 的腐蝕。氣瓶的卜封頭，特別是在底座部位腐蝕現(xiàn)象尤其惡劣，這是因?yàn)榈鬃c 地面接觸，它除了具備枳水、潮濕，不通風(fēng)等加速腐蝕因素以外，接地電流的作 用使其產(chǎn)生外部電流腐蝕也是一個(gè)朿要的原因。氣瓶?jī)?nèi)壁腐蝕主要是由于其介質(zhì) 中所含雜質(zhì)的作用而產(chǎn)生的?；蚴窃跉馄砍溲b條件不正常時(shí)，或是在使用狀況不 正常時(shí)。例如，氧氣在含水的條件下，氣瓶?jī)?nèi)壁會(huì)加速腐蝕：干燥的氯氣對(duì)氣

13、瓶 不產(chǎn)生腐蝕，但如果氯氣瓶中右水（可能是氯中含水，也可能氣瓶在水壓試驗(yàn)后沒 冇干燥，則氯與水生成鹽酸或次氯酸，在室溫或室溫以上，會(huì)對(duì)絕人多數(shù)材質(zhì)的 氣瓶，產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕。類似這樣的介質(zhì)還何氯化氫。當(dāng)尢水時(shí)，對(duì)普通廠（瓶沒 有腐蝕性,但含水量大于0. 03%時(shí)，其腐蝕性大大增加；光氣中含水量超過0. 0 4%時(shí)，因水解而產(chǎn)生的鹽酸，即對(duì) V瓶產(chǎn)生腐蝕作用，而且，腐蝕物能把瓶閥堵 塞；純四氧化二氮幾乎不腐蝕鋼，但含水量人于0.1%時(shí)，對(duì)鋼產(chǎn)生強(qiáng)烈腐蝕作 用。氣瓶的內(nèi)樂腐蝕，還與氣瓶結(jié)構(gòu)有著直接的關(guān)系。例如：無縫氣瓶中凸型底 的收底皺折，三心凹形底的形狀突變處；焊接氣瓶中的焊縫及熱影響區(qū)，均是容

14、易產(chǎn)生腐蝕的地方。此外，用碳鏈鋼氣瓶充裝一氧化碳時(shí)，如果介質(zhì)不純，且?guī)?有水份，則會(huì)使氣瓶金屬產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象。1974年3月上海某儀器廠使用同年2月出廠的100多只402鋼新瓶充裝一氧化碳，充裝壓力9.&同年7月經(jīng)檢査 有19只瓶壁穿孔漏氣，其余氣瓶也有肉眼町見的微裂紋。上海某研療所，使用同 樣氣瓶9只，充裝一氧化碳，充裝壓力10. 8,保存512個(gè)月，先后發(fā)生漏氣， 其中一只氣瓶爆炸。經(jīng)金相分析發(fā)現(xiàn)：在漏氣部位金屬基體上，存在人量穿透性 裂紋，并右裂紋分枝現(xiàn)象，星現(xiàn)出典型的應(yīng)力腐蝕開裂的特征。然而，這種由于 應(yīng)力腐蝕而引起氣瓶開裂或爆炸的畢竟是極少數(shù)。經(jīng)500h掛片試驗(yàn)證明，瓶?jī)?nèi)液 相水的

15、存在是402鋼產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂的*件，只要水的分壓低于飽和水的蒸汽 壓而不出現(xiàn)液相水，一氧化碳?xì)馄渴遣粫?huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂的。氣瓶的外壁腐蝕 檢查是比較簡(jiǎn)單的，因?yàn)槿藲飧g會(huì)在氣瓶上造成均勻腐蝕（或稱普遍腐蝕、而腐 蝕）或局部腐蝕（例如點(diǎn)腐蝕，線狀腐蝕），這些缺陷用肉眼直觀便町以發(fā)現(xiàn)。氣瓶?jī)?nèi)壁腐蝕的檢査要比外壁復(fù)雜一些。因?yàn)閮?nèi)壁的腐蝕形式復(fù)雜，而且在 檢査時(shí)需要光源輔助。當(dāng)氣瓶的內(nèi)壁掛有涂層或鍍層，而且這種防腐的保護(hù)層保 存得完好，又沒有值得懷疑的跡彖町不將其清除?？傊?，除發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕的氣瓶 應(yīng)予以報(bào)廢以外，其余的腐蝕缺陷，均應(yīng)根據(jù)剩余壁厚是否小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的辦 法（實(shí)質(zhì)是強(qiáng)度校核），決定取舍。

16、2.形變損傷由于氣瓶的反復(fù)充裝和流動(dòng)使用，氣瓶在運(yùn)行的各個(gè)環(huán)節(jié)上，都會(huì)出現(xiàn)因外 力的撞擊或擠壓，而在氣瓶上發(fā)生凹陷、劃痕、凹坑等機(jī)械損傷；或因內(nèi)壓使氣 瓶失玄穩(wěn)定性，造成鼓包（凸起）或整體變形。這類缺陷-般在氣瓶的外觀初檢中 很容易被發(fā)現(xiàn)，但是作為缺陷評(píng)定，單單憑借氣瓶檢驗(yàn)員的感覺器官公判斷缺陷 是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，必須采用各種量貝對(duì)缺陷直接去測(cè)量。在現(xiàn)行各種氣瓶定檢標(biāo)準(zhǔn) 中，對(duì)于凹陷的評(píng)定是采用測(cè)量其最人深度的辦法（8334中關(guān)于凹坑的概念，實(shí) 質(zhì)是凹陷的含義，亦是以其最人深度進(jìn)行評(píng)定）；對(duì)于凸起（鼓包）的評(píng)定是采用測(cè) 最圓周伸長(zhǎng)率的方法（8334和13076除外）；對(duì)于凹坑的評(píng)定是釆用測(cè)定其剩余

17、 壁厚的辦法。應(yīng)該說，無論對(duì)于凹陷、凸起（鼓包）或是凹坑，其缺陷區(qū)域的材料, 己處于塑性變形的狀態(tài)，也就是說，應(yīng)力應(yīng)變己失去線性關(guān)系，所以，不能單純 以靜壓強(qiáng)度的觀點(diǎn)去評(píng)定這類缺陷，而應(yīng)以許用應(yīng)變對(duì)其缺陷幾何尺寸的判廢標(biāo) 準(zhǔn)去進(jìn)行評(píng)定。其數(shù)據(jù)應(yīng)由試驗(yàn)確定。8334起草中，作了大量的試驗(yàn)工作。其中, 凹坑（按/T 13005-91的規(guī)定，應(yīng)叫凹陷）深度從2試驗(yàn)到18：其深度與寬度之 比，從1 / 15試驗(yàn)到1 / 5（見表6-1） o6-1瓶底凹坑對(duì)氣瓶爆破性能的影響（氣瓶材料：50W）凹坑尺寸屈服壓力（）爆確壓力（）容積變形率（%）寬度深度無凹坑6.710.412.43026.39.710.0

18、3046.410.39.93066.710.613.86046.410.010.56086.510. 413.560126.510.717.59036.310.414.590_ 6 _6.310.413.790126.19.510.6注：該試驗(yàn)數(shù)據(jù)未考虎瓶壁片度的影響.劃痕（磕傷、劃傷、損傷）是冗瓶表而缺陷中對(duì)其強(qiáng)度影響校人的一種，而且, 縱向劃痕比其它方向劃痕更n臺(tái)危險(xiǎn)性。其中，以劃痕的深度影響故人，劃痕長(zhǎng) 度也有一定的影響（見表6-2和圖6-4）。圖中虛線表示8334規(guī)定的劃痕判廢界 限，它不但能夠保證不發(fā)生低壓爆破，而且能夠保證容積變形率人于6. 5%的要 求。表6-2劃痕尺寸的影響（武

19、20鋼）劃痕尺寸（）屈服壓力（）爆破圧力（）容積變形率（%）長(zhǎng)度深度無劃痕60_93.728.4500.553.782.69.6501.053633.4501.554571.61000.45584I9.31000.85673.65.41001.254571.41500.3518612.91500.6548612.91500.95567.34.41000.182.512.31000.8168.34.71001.3451.31.2注；該數(shù)據(jù)未考慮剩余號(hào)厚的影響；*劃痕均為0. 25半徑的尖劃痕。8334起草中，對(duì)于腐蝕減薄與劃痕復(fù)介缺陷、腐蝕減薄與凹坑復(fù)介缺陷以及 凹坑與劃痕復(fù)介缺陷的影響，也進(jìn)行

20、了人量試驗(yàn)（見圖6-5和圖6-6）。復(fù)介缺陷 對(duì)（瓶爆破性能產(chǎn)生較人的影響，其低壓爆破的臨界尺明顯低丁單項(xiàng)缺陷的臨界 尺寸。裂紋是氣瓶中故危險(xiǎn)的-種缺陷。因?yàn)樗菍?dǎo)致氣瓶脆性爆破的主要因索, 并加速 V 瓶的疲勞破裂與腐蝕斷裂。按其產(chǎn)生的階段町分成制造中形成的裂紋和 使用中產(chǎn)生或發(fā)展的裂紋，至， g j V! !業(yè)存*陷U 哦 r用 P亠-A-=5010(ins i劃紀(jì)尺r的倒JR*統(tǒng)臨艸攸收理風(fēng)恬“（審嘆e o.9r1.1圖6-6凹坑與劃啾蟻合缺陷對(duì) d 破壓力的少響（1）原材料上的裂紋這種裂紋是由于金屬材料本身存在著嚴(yán)重疏松、 縮孔、白點(diǎn)和非金屬夾雜物等缺陷，在軋制成鋼板或鋼坯時(shí)形成的裂紋。這種裂紋有時(shí) 在內(nèi)部，有時(shí)在表面。在深加工過程中，有時(shí)會(huì)校明顯的發(fā)現(xiàn)氣瓶上存在著裂紋, 但有時(shí)在氣瓶制造過程中沒有發(fā)現(xiàn)，而在氣瓶定檢中卻被檢査出來。（2）軋制裂紋一些沖拔（拉伸）的氣瓶，在其熱加工過程中，或因熱加工參數(shù)不介理，或因坯料在加熱爐高溫區(qū)停留時(shí)間過長(zhǎng)或因變形減薄過程中冷卻水溫差 的影響，常常發(fā)現(xiàn)有軋制裂紋。rh于這類微裂紋在使用中產(chǎn)生擴(kuò)展，而被檢驗(yàn)出（3）淬火裂紋 在調(diào)質(zhì)氣瓶的熱處理過程中，由于氣瓶主體材料化學(xué)成份的影響、原材料缺陷的影響、氣瓶結(jié)構(gòu)的影響、淬火前的原始組織和應(yīng)力狀態(tài)的影響、加熱與冷卻因索的影響、使氣瓶在淬火時(shí)產(chǎn)生裂紋。此類缺陷一經(jīng)