初冷器施工方案

1、初冷器施工方案、施工人員組合：根據(jù)施工要求決定，組織 1212 人的施工隊(duì)到現(xiàn)場(chǎng)施工：項(xiàng)目經(jīng)理：一人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)全面工作；施工隊(duì)長(zhǎng)：一人，負(fù)責(zé)施工全面工作；質(zhì) 量 員：一人，負(fù)責(zé)工期、質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收工作；安 全 員：一人，負(fù)責(zé)安全工作；起 重 工：一人，負(fù)責(zé)生產(chǎn)中的安裝起重工作；電焊/ /氣割工：五人（兼）其他工種： 三人（兼）以上是初定計(jì)劃，根據(jù)施工實(shí)際情況，隨時(shí)進(jìn)行人員調(diào)配、設(shè)備配置交流弧焊機(jī)（ 500A500A ）6 6 臺(tái)直流電焊機(jī)（ 500A500A ）2 2 臺(tái)埋弧自動(dòng)焊1 1 臺(tái)保溫桶8 8 個(gè)碳弧刨2 2 套半自動(dòng)切割機(jī)2 2 套氧乙炔切割具4 4 套空氣壓縮機(jī)1 1 臺(tái)氧化瓶、

2、乙炔瓶（當(dāng)?shù)刈庥茫┤舾墒謩?dòng)脹管器6 6 套初冷器施工方案超聲波探傷儀1 1 套起重工具、索具1 1 批其它工具1 1 批三、施工程序1 1、由于設(shè)備無(wú)法整體運(yùn)輸，因此設(shè)備管板、側(cè)板、管箱、管箱蓋及所有零 部件一切在本公司內(nèi)制造加工好，由專車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)組裝。2 2、殼體材料到場(chǎng)后，為保證設(shè)備的垂直度，設(shè)備殼體采用整體組裝，并焊 接完畢，并進(jìn)行有關(guān)技術(shù)處理及檢測(cè)。然后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)高度及當(dāng)?shù)氐踯?機(jī)具的大小，進(jìn)行設(shè)備分段，具備安裝條件。3 3、殼體吊裝組對(duì)完畢，殼體的對(duì)接焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，除無(wú)損檢測(cè)的焊縫 外，其它焊縫進(jìn)行煤油試漏試驗(yàn)。合格后方可安裝換熱管。4 4、進(jìn)行換熱管的安裝。5 5、換熱管的脹

3、接并進(jìn)行殼體氣密性試驗(yàn)。6 6、氣密性試驗(yàn)合格后，安裝管箱蓋，做管程水壓試驗(yàn)。7 7、設(shè)備檢驗(yàn)合格后，整體外面進(jìn)行防腐處理。四、進(jìn)度計(jì)劃：1 1、0606 月 2828 日項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及部施工人員到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，辦理相關(guān)手續(xù)及處 理施工前準(zhǔn)備工作。2 2、0707 月 1 1 日前，設(shè)備材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。3 3、0707 月 3030 日前，設(shè)備整體組裝，焊接完畢，達(dá)到吊裝條件。4 4、0808 月 0505 日前，殼體吊裝完畢并焊接完畢。5 5、0808 月 2525 日前，換熱管安裝完畢。初冷器施工方案6 6、0909 月 1515 日前，設(shè)備的換熱管脹接完畢并完成設(shè)備氣密性試驗(yàn)。7 7、0909

4、 月 2828 日前，設(shè)備的管箱蓋安裝完畢并完成水壓試驗(yàn)。8 8、0909 月 3030 日前，工程掃尾，進(jìn)行交工。備注：由于天氣原因和特殊情況工期順延。五、設(shè)備制造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查驗(yàn)收：1 1、本設(shè)備殼程按 GB6222GB6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程并參加 JB/T4735JB/T4735鋼 制焊接常壓容器，管程 GB150GB150鋼制壓力容器，GB151GB151管殼式換熱器 相關(guān)規(guī)定進(jìn)行制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。2 2、換熱管采用 GB8163GB8163輸送流體用無(wú)縫鋼管普通級(jí)，安裝前換熱管進(jìn) 行抽樣檢測(cè)，各項(xiàng)指必須符合 GB8163GB8163 中的相應(yīng)要求，不合格不得安裝。并 以兩倍的設(shè)

5、計(jì)壓力進(jìn)行液壓試驗(yàn)。清除管板孔內(nèi)油污、銹蝕和毛刺，換熱 管管端進(jìn)行除銹。3 3、 管板允許拼接，焊后應(yīng)校平，管板平面度公差在3000mm3000mmX3000mm3000mm 范圍內(nèi)不大于 4mm4mm,拼接焊縫邊緣緣與管孔邊緣的距離不得小于100mm100mm。4 4、 相鄰段組對(duì)時(shí)應(yīng)對(duì)齊，管板錯(cuò)邊量不得大于1mm,1mm,側(cè)板錯(cuò)邊量不得大于 2mm2mm。5 5、焊接采用電焊，焊條型號(hào)：J422J422 （3.23.24.04.0）6 6、 焊接接頭型式及尺寸除圖中注明外，法蘭（及補(bǔ)強(qiáng)圈）的焊接按相應(yīng)標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)定，其余按 GB985GB985 中規(guī)定。7 7、 殼體的對(duì)接焊縫必須進(jìn)行 20%

6、20%射線無(wú)損檢測(cè)，透照質(zhì)量不應(yīng)低于 ABAB 級(jí)， 合格級(jí)別為皿級(jí)。管板拼接后焊接應(yīng)按 JB4730-2005JB4730-2005 應(yīng)進(jìn)行 100%100%射線無(wú)損 檢測(cè)，合格級(jí)別為H級(jí)。8 8、除射線無(wú)損檢測(cè)的焊接接頭外，其余所有焊接接頭須進(jìn)行表面檢測(cè)，合 格后方可安裝換熱管。初冷器施工方案9 9、管板與換熱管的連接型式為脹接。1010、殼體的直線度允許差為設(shè)備總高度的 1/10001/1000，且不超過(guò) 30mm30mm。1212、殼體的垂直度允許差為設(shè)備總高度的 1/10001/1000，且不超過(guò) 30mm30mm。1313、1 1 設(shè)備制造完畢、換熱管脹接后，殼程以 0.0315M

7、pa0.0315Mpa （表壓）壓縮空氣 進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，用兩塊量程相同并經(jīng)校正的壓力表，量程0 0O.IMpaO.IMpa,壓力表的精度不小于 1.61.6 級(jí)。當(dāng)壓力緩慢升至 0.0315Mpa0.0315Mpa 時(shí)，在 焊接接頭、換熱管與管板脹接處涂肥皂水進(jìn)行泄露檢查， 3030 分鐘內(nèi)無(wú)泄漏、 無(wú)變形、無(wú)異常響動(dòng)為合格。1313、2 2 管程水壓試驗(yàn)：、在進(jìn)水管道和設(shè)備上方分別設(shè)置 2 2 塊量程相同的并經(jīng)校正的壓力表， 量程為 0 01.6Mpa1.6Mpa,壓力表的精度不小于 1.61.6 級(jí)。、試壓介質(zhì)為清水，試驗(yàn)壓力為 0.625Mpa,0.625Mpa,當(dāng)壓力升至 0

8、.3Mpa0.3Mpa 和 0.5Mpa0.5Mpa時(shí)，均當(dāng)暫停 1010 分鐘進(jìn)行檢查，無(wú)異常方可繼續(xù)升壓。、達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，保壓 3030 分鐘無(wú)泄漏為合格。、降壓至 8080 % %時(shí)，還應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，如無(wú)異常方可緩緩放水泄 壓。1414、設(shè)備檢驗(yàn)合格后，整體外表面進(jìn)行相應(yīng)的除銹防腐處理。六、安全生產(chǎn)：1 1 、 “安全第一 ”、 “質(zhì)量第一 ”是我們企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，為了對(duì)國(guó)家、對(duì)企業(yè)，對(duì)職工負(fù)責(zé)，安全工作必須放到首位。為此，要求施工人員嚴(yán)格按照本公司 各方面安全規(guī)章制度和操作規(guī)程及甲方各項(xiàng)安全制度，要求安全員盡職盡 責(zé)，確保安全生產(chǎn)，萬(wàn)無(wú)一失。2 2、安全措施：、作業(yè)區(qū)設(shè)明顯施工安

9、全標(biāo)志，杜絕閑散人員進(jìn)入。、所安裝用的吊裝機(jī)具、穿管平臺(tái)、腳手架要焊接、綁扎、固定牢固， 絕對(duì)保證安全。、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)，勞動(dòng)保護(hù)用品要穿戴齊全，系好安全帶。初冷器施工方案、嚴(yán)防高空墜物傷人，砸設(shè)備。、組織安全領(lǐng)導(dǎo)班子，實(shí)行安全責(zé)任制，加強(qiáng)與所在車間班組聯(lián)系，在 車間配合下施工。七、焊接施工1 1、焊工資格凡參加本工程焊接的焊工，必須持有有關(guān)部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考 試合格證書(shū)，施焊的鋼材種類、焊拉方法和焊接位置均應(yīng)與焊工本人考試 合格項(xiàng)目相符。2 2、焊接環(huán)境(1)(1)、施焊現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)干濕度表、風(fēng)速儀，用以測(cè)定相對(duì)濕度、環(huán)境溫度及 風(fēng)速。( 2 2)、施焊時(shí)，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)定相對(duì)濕度、

10、環(huán)境溫度及風(fēng)速，并做好記 錄，焊接環(huán)境溫度應(yīng)在距塔體表面 0.5m0.5m 處測(cè)量。(3 3)、在施焊區(qū)域內(nèi)相對(duì)溫度大于 90%90%，環(huán)境溫度在 5 5C以下，風(fēng)速大于 10m/s10m/s，以及雨雪天氣，應(yīng)采取有效防護(hù)措施才能施焊。3 3、焊條管理(1 1)、施焊所用焊條必須有出廠合格證明書(shū)。質(zhì)保書(shū)內(nèi)的化學(xué)成份及機(jī)械 性能，必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。( 2 2)、焊條烘烤，發(fā)放與使用管理(3 3)、焊條的貯存庫(kù)應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不大于 60%60%，焊條存放應(yīng)距離 地面及墻面 300300 mmmm。(4 4)、焊條入庫(kù)時(shí)，材料責(zé)任師應(yīng)對(duì)焊接材要的外觀進(jìn)行檢查，其包裝不 應(yīng)有破損、受潮等

11、現(xiàn)象，并核對(duì)包裝上的標(biāo)記，其型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格、生 產(chǎn)批號(hào)是否與質(zhì)量證明文件相一致并符合標(biāo)準(zhǔn)要求。( 5 5)、現(xiàn)場(chǎng)的焊條烘烤和發(fā)放工作由專人管理，并建立烘烤發(fā)放臺(tái)帳。初冷器施工方案( 6 6)、焊材烘烤應(yīng)按 “焊材烘烤發(fā)放通知單 ”的要求進(jìn)行。( 7 7)、焊條烘烤應(yīng)分層堆放，且每層焊條堆放不應(yīng)超過(guò)隔層高度的 2/32/3。(8) 、焊條進(jìn)箱時(shí)，箱內(nèi)溫度應(yīng)在 100100C以下，升溫度不宜超過(guò) 150150 攝氏度 恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無(wú)脫落和明顯裂紋。(9)、焊條使用前必須經(jīng) 150150C烘烤 1 1 小時(shí)，烘干后應(yīng)保存在 100100150150 攝 氏度恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無(wú)脫落和明顯裂紋。(

12、10) 、焊條使用時(shí)，應(yīng)存放在具有保溫效果的保溫筒內(nèi)，存放時(shí)間不宜超 過(guò) 4 4 小時(shí)，否則應(yīng)按原烘烤制度重新干燥，重新烘烤次數(shù)不宜超過(guò) 2 2 次。(11) 、回收的焊條應(yīng)核做標(biāo)記并檢查藥皮是否損壞，并在焊條尾部用黃色 油漆作出明顯標(biāo)記。( 1212)、發(fā)放時(shí)，應(yīng)先發(fā)放回收和重新烘烤的焊條，焊工領(lǐng)到回收和重新煤 烤的焊條應(yīng)先用。( 1313)、焊條每次領(lǐng)用量宜控制在 8080 根以下，第二次領(lǐng)用焊條時(shí)，應(yīng)以焊 條換取焊條。4 4、定位焊(1 1)、焊接工藝及對(duì)焊工的要求與筒體焊接相同。(2)(2)、定位焊的長(zhǎng)度不小于 5050 mm,mm,引弧與熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)，間距不大于 300300mm,

13、mm,焊肉高不低于 8 8 mm,mm, 丁字縫應(yīng)整體點(diǎn)焊。5 5、 焊接施工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。6 6、 容器焊接應(yīng)按先縱縫后環(huán)縫,先大坡口側(cè)后小坡口側(cè)的原則進(jìn)行。7 7、 焊接前應(yīng)檢查坡口，清除坡口表面和兩側(cè)至少2020 m m 范圍內(nèi)的氧化物、油污、熔渣及其它有害雜物。坡口表面不得有裂紋、分層,夾渣等缺陷。 定位焊道的兩端應(yīng)初冷器施工方案磨削成緩坡?tīng)睢? 8、 為減少焊接變形和殘余應(yīng)力, 對(duì)長(zhǎng)焊縫的底層焊道, 宜采取分段退焊法。9 9、 引弧應(yīng)地坡口內(nèi),引弧家采用回焊法,熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑,多層焊道的 層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。1010、對(duì)于雙面對(duì)接焊縫,單側(cè)焊接后應(yīng)進(jìn)行背面清根。焊縫清根可

14、使用碳 輪修整刨槽,磨除滲碳層、銅斑等,焊縫清根時(shí)應(yīng)將定位焊的熔敷金屬消 除,清根后的坡口形狀,應(yīng)寬窄一致。1111、碳弧氣刨 (1 1)設(shè)備本體焊縫外測(cè)焊接完畢后,在內(nèi)側(cè)用碳弧氣刨清根。(2 2)碳棒選用 8mm8mm;電機(jī)采用 25.2kw25.2kw 硅整流電焊機(jī)，空壓機(jī)出口壓力 選用不小于0.6Mpa0.6Mpa。( 3 3)刨槽的深度及寬度以清除缺陷為準(zhǔn)則,寬窄應(yīng)一致、整齊,切忌彎彎 曲曲,深淺不一。1212、打磨(1 1)清根打磨：塔內(nèi)側(cè)焊縫經(jīng)碳刨清根后,應(yīng)消除刨槽表面的氧化層和滲 碳層,將刨槽磨成 U U 字形,并經(jīng)檢查,確認(rèn)缺陷已清除,方可進(jìn)行下道工 序。2 2)工卡具焊疤及腹

15、板角焊縫打磨,是在塔體焊接結(jié)束后進(jìn)行,腹板角焊 焊縫打磨至圓滑成型。1313、焊接角變形防治措施 （1 1）利用工卡具防治焊接角變形。當(dāng)焊縫點(diǎn)固焊完成后，打緊全部楔子用以防止焊外縫時(shí)由于坡口較深， 向內(nèi)產(chǎn)生過(guò)大的角變形，反面清根前將其拆除。 （2 2）使用龍門板防止焊接角變形。在每道焊縫端部位置點(diǎn)焊龍門板若干塊，用以強(qiáng)制角變形的產(chǎn)生，焊 縫中間由于殼板本身的鋼性約事束，角變形較小。（3 3）反面清根深度不宜過(guò)深，以刨除封底焊缺陷為宜，應(yīng)小于 1/21/2 板厚， 清根寬初冷器施工方案度在不影響焊接的情況下，不宜過(guò)寬。（4 4）控制經(jīng)線能量，減少角變形。焊接線能量越大，則母則及焊疑縫溫度越高，金

16、屬的冷縮應(yīng)力越大， 勢(shì)必造成角變形增大，所以應(yīng)嚴(yán)格控制線能量。1414、焊縫修補(bǔ)（1 1）表面缺陷修補(bǔ)a a 殼體表面的修補(bǔ)， 焊縫面缺陷應(yīng)采用砂輪磨除， 缺陷磨除后的焊縫表面 若低于母材，則應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)；b b、 焊縫兩側(cè)的咬邊和焊趾裂紋必須采用砂輪磨除，并打磨平滑或加工成具有 1 1 比 3 3 及以下坡度的斜坡，咬邊和焊趾裂紋磨除深度不得大于 0.5mm,0.5mm,且 磨除后塔殼的實(shí)際板厚不得小于設(shè)計(jì)厚度；c c、 焊縫咬邊和焊趾裂紋等表面缺陷進(jìn)行焊接修補(bǔ)時(shí)， 應(yīng)采用砂輪缺陷磨除， 并修整成便于焊接的凹槽，再進(jìn)行焊接。（2 2）內(nèi)部缺陷修補(bǔ)初冷器施工方案a a 修補(bǔ)前宜采用超聲檢測(cè)確

17、定缺陷的位置和深度，確定修補(bǔ)側(cè)；b b、當(dāng)采用碳弧氣刨清除內(nèi)部缺陷時(shí)，應(yīng)采用砂輪清除滲碳層，打磨成圓滑 過(guò)渡，并經(jīng)滲透檢測(cè)合格后方可進(jìn)行焊接修補(bǔ)。 氣刨深度不應(yīng)超過(guò)板厚 2/32/3, 當(dāng)缺陷仍未清除時(shí)，應(yīng)焊接修補(bǔ)后，從另一側(cè)氣刨；c c、修補(bǔ)焊縫長(zhǎng)度不得小于 50mm50mm;d d、同一部位修補(bǔ)不宜超過(guò)兩次；e e、焊接修補(bǔ)的部位，次數(shù)和檢測(cè)結(jié)果應(yīng)作記錄。1515、坡口形式（1 1）、側(cè)板（或管板）坡口形式（開(kāi) V V 形坡口，鈍邊為 2mm2mm，下面清根）：55 + 52mm（2 2）、上節(jié)與下節(jié)對(duì)接坡口形式:初冷器施工方案八、安全技術(shù)措施1 1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員， 必須按規(guī)定穿工作

18、服， 工作鞋，正確配戴安全帽。2 2、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的所有人員都必須經(jīng)過(guò)安全教育，考核合格后方可持證上崗。參與吊裝工作的人員必須接受安全交底方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。3 3、登高作業(yè)按規(guī)定系掛安全帶。超高作業(yè)應(yīng)檢查身體，高血壓者，心臟病 者不能上崗。4 4、吊裝器具使用前必須進(jìn)行安全檢查，合格后方可使用。5 5、吊裝作業(yè)時(shí)，設(shè)立警戒線，劃分警戒區(qū)，專人負(fù)責(zé)警戒。6 6、吊裝作業(yè)時(shí)，超重臂下及吊裝作業(yè)半經(jīng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，吊裝作業(yè)設(shè)一 專職指揮員，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)作業(yè)。7 7、超重人員應(yīng)熟知施工方案、 吊車性能、操作規(guī)程、指揮信號(hào)和安全要求。8 8、當(dāng)陣風(fēng)風(fēng)速大于 10.810.8 米/ /秒時(shí)，不得進(jìn)行吊裝。9 9、現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火、動(dòng)電、動(dòng)土須嚴(yán)格按規(guī)定辦理動(dòng)火、動(dòng)電、動(dòng)土證，并在指定時(shí)間、范圍內(nèi)動(dòng)火、動(dòng)電、動(dòng)土，且應(yīng)委派專人監(jiān)護(hù)。1010、現(xiàn)場(chǎng)施工用電必須嚴(yán)格按電氣安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，非電氣人員不 得隨意操作； 1111、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，要嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行；1212、使用金屬外殼的電氣設(shè)備，必須要有可靠的保護(hù)接地；怕受雷擊的電 氣設(shè)備，要有防雷裝置；1313、要防止電氣絕緣部分損壞和受潮，以避免發(fā)生人身觸電事故；141