公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程

1、1公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程T0501 2005 水泥取樣方法1 目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn) 本方法規(guī)定了水泥取樣的工具、部位、數(shù)量及步驟等。本方法適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、道路硅酸 鹽水泥及指定采用本方法的其它品種水泥。引用標(biāo)準(zhǔn)：GB 175-1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB 1344 1999礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥GB 129581999復(fù)合硅酸鹽水泥GB 136931992道路硅酸鹽水泥2 儀器設(shè)備袋裝水泥取樣器。散裝水泥取樣器。3 取樣步驟3.1 取樣數(shù)量應(yīng)符合各相應(yīng)水泥

2、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.2 分割樣1.%2 袋裝水泥：毎 1/10 編號(hào)從一袋中取至少 6kg。2.%2 散裝水泥：每 1/10 編號(hào)在 5min 內(nèi)取至少 6kg。3.3 袋裝水泥取樣器：隨機(jī)選擇 20 個(gè)以上不同的部位，將取樣管 插入水泥適當(dāng)深度，用大拇指按住氣孔，小心抽出取樣管。將所取樣 品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。23.4 散裝水泥取樣器：通過轉(zhuǎn)動(dòng)取樣內(nèi)管控制開關(guān)，在適當(dāng)位置插入水泥定深度，關(guān)閉后小心抽出。將所取樣品放入潔凈、干燥、不 易受污染的容器中。4 樣品制備4.1 樣品縮分樣品縮分可采用二分器， 一次或多次將樣品縮分到標(biāo)準(zhǔn)要求的規(guī)4.2 試驗(yàn)樣及封存樣將每一編號(hào)所取水泥混合樣

3、通過 0.9mm 方孔篩，均分為試驗(yàn)樣 和封存樣。4.3 分割樣每一編號(hào)所取 10 個(gè)分割樣應(yīng)分別通過 0.9mm 方孔篩，不得混雜。5 樣品的包裝與貯存5.1 樣品取得后應(yīng)存放在密封的金屬容器中， 加封條。容器應(yīng)潔凈、 干燥、防潮、密閉、不易破損、不與水泥發(fā)生反應(yīng)。5.2 封存樣應(yīng)密封保管 3 個(gè)月。試驗(yàn)樣與分割樣亦應(yīng)妥善保管。5.3 在交貨與驗(yàn)收時(shí)，水泥廠和用戶共同取實(shí)物試樣，封存樣由買 賣雙方共同簽封。 以抽取實(shí)物試樣的檢驗(yàn)結(jié)果為驗(yàn)收依據(jù)時(shí)， 水泥廠 封存樣保存期為 40d;以同編號(hào)水泥的檢驗(yàn)報(bào)告為驗(yàn)收依據(jù)時(shí)，水泥 廠封存樣保存期為 3 個(gè)月。5.4 存放樣品的容器應(yīng)至少在一處加蓋清晰、

4、不易擦掉的標(biāo)有編 號(hào)、取樣時(shí)間、地點(diǎn)、人員的密封印，如只在一處標(biāo)志應(yīng)在器壁上。5.5 封存樣應(yīng)貯存于干燥、通風(fēng)的環(huán)境中。6 取樣單樣品取得后，均應(yīng)由負(fù)責(zé)取樣操作人員填寫取樣單 .T0504 2005 水泥比表面積測(cè)定方法 （勃氏法 ）1 目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn) 本方法規(guī)定采用勃氏法進(jìn)行水泥比表面積測(cè)3定。本方法適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、 粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、道路硅酸 鹽水泥以及指定采用本方法的其它粉狀物料。2 儀器設(shè)備透氣儀：由透氣圓筒、壓力計(jì)、抽氣裝置等三部分組成。透氣圓筒：內(nèi)徑為 12.70o+O.O5mm，由不銹鋼制成。圓筒內(nèi)表面

5、 的粗糙度 Ra=1.6O m,圓筒的上口邊應(yīng)應(yīng)與圓筒主軸垂直，圓筒下 部錐度應(yīng)與壓力計(jì)上玻璃磨口錐度一致， 兩者應(yīng)嚴(yán)密連接。 在圓筒內(nèi) 壁,距離圓筒上口邊 55mm 1Omm 處有一突出的寬度為 O.5mm1mm 的邊緣,以放置金屬穿孔板。穿孔板：由不銹鋼或其它不受腐蝕的金屬制成,厚度為 1.OO-o.immQ在其面上，等距離地打有 35 個(gè)直徑 1mm 的小孔，穿孔板應(yīng)與圓筒內(nèi)壁密合。穿孔板兩平面應(yīng)平行。搗器：用不銹鋼制成，插入圓筒時(shí)，其間隙不大于 O.lmm 搗器的 底面應(yīng)與主軸垂直，側(cè)面有一個(gè)扁平槽，寬度 3.OmnO.3mni 搗器的頂 部有一個(gè)支持環(huán),當(dāng)搗器放入圓筒時(shí),支持環(huán)與圓筒

6、上口邊接觸,這時(shí)搗 器底面與穿孔圓板之間的距離為 15.OmmO.5mm。壓力計(jì)：U 形壓力計(jì)由外徑為 9mm 的具有標(biāo)準(zhǔn)厚度的玻璃管制成。壓力計(jì)一個(gè)臂的頂端有一錐形磨口與透氣圓筒緊密連接,在連接透氣圓筒的壓力計(jì)臂上刻有環(huán)形線。從壓力計(jì)底部往上 28Omm3OOmm 處有一個(gè)出 口管,管上裝有一個(gè)閥門,連接抽氣裝置。抽氣裝置：用小型電磁泵，也可用抽氣球。濾紙：采用中速定量濾紙。天平：感量為 img。秒表：分度值為 O.5s4其他：烘干箱、干燥箱和毛刷等。3 材料壓力計(jì)液體壓力計(jì)液體采用帶有顏色的蒸餾水?；静牧?基本材料采用中國水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心制備的標(biāo)準(zhǔn)試樣。4 儀器校準(zhǔn)4.1 漏氣檢查將

7、透氣圓簡上口用橡皮塞塞緊， 接到壓力計(jì)上。 用抽氣裝置從壓 力計(jì)臂中抽出部分氣體，然后關(guān)閉閥門，觀察是否漏氣。如發(fā)現(xiàn)漏 氣，用活塞油脂加以密封。4.2 試料層體枳的測(cè)定4.2.1 水銀排代法：將兩片濾紙沿圓筒壁放入透氣圓筒內(nèi)，用一 個(gè)直徑略比透氣圓筒小的細(xì)長棒往下按， 直到濾紙平整放在金屬的穿 孔板上。然后裝滿水銀，用一小塊薄玻璃板輕壓水銀表面，使水銀面 與圓筒口平齊，并須保證在玻璃板和水銀表面之間沒有氣泡或空洞存 在。從圓筒中倒出水銀，稱量，精確至0.05g。重復(fù)幾次測(cè)定，到數(shù)值基本不變?yōu)橹?。然后從圓筒中取出一片濾紙，試用約3.3g 的水泥,注按照本方法 5.3 款的要求壓實(shí)水泥層注。再在圓

8、筒上部空間注入水銀， 同上述方法除去氣泡、壓平、倒出水銀稱量，重復(fù)幾次，直到水銀稱 量值相差小于 0.05g 為止。4.2.2 圓筒內(nèi)試料層體積 V 按式(T0504-1)計(jì)算，精確到 5X10-9m3:-6V = 10X(P1P2)/P水銀(T0504-1)式中：V試料層體積(m3)；5P1未裝水泥時(shí)，充滿圓筒的水銀質(zhì)量 (g)；P2裝水泥后，充滿圓簡的水銀質(zhì)量(g);P水銀試驗(yàn)溫度下水銀的密度(g/cm3)，見表 T0504-1表 T0504-1 在不同溫度下水銀密度、空氣粘度n和,n室溫(C)水銀密度(g/cm3)空氣粘度n(Pa s)813.580.00017490.013221013

9、.570.00017590.013261213.570.00017680.013301413.560.00017780.013331613.560.00017880.013371813.550.00017980.013412013.550.00018080.013452213.540.00018180.013482413.540.00018280.013522613.530.00018370.013552813.530.00018470.013593013.520.00018570.013633213.520.00018670.013663413.510.00018760.013704.2.3

10、 試料層體積的測(cè)定，至少應(yīng)進(jìn)行兩次。每次應(yīng)單獨(dú)壓實(shí)， 若兩次數(shù)值相差不超過 5旳0-9口3，則取兩者的平均值，精確至 10-10m3, 并記錄測(cè)定過程中圓筒附近的溫度。每隔一季度至半年應(yīng)重新校正試 料層體積。5 試驗(yàn)步驟5.1 試樣準(zhǔn)備5.1.1 將 110C5C下烘干并在干燥器中冷卻到室溫的標(biāo)準(zhǔn)試樣, 倒人100mL 的密閉瓶內(nèi)， 用力搖動(dòng) 2min,將結(jié)塊成團(tuán)的試樣振碎，使試樣松散。靜置 2min 后，打開瓶蓋，輕輕攪拌，使在松散過程中 落到表面的細(xì)粉，分布到整個(gè)試樣中。5.1.2 水泥試樣，應(yīng)先通過 0.9mm 方孔篩，再在 110CTC下烘 干，6并在干燥器中冷卻至室溫。5.2 確定試

11、樣量校正試驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)試樣量和被測(cè)定水泥的質(zhì)量，應(yīng)達(dá)到在制備的試料層中的空隙率為 0.500 .005(50.0%).5%)，計(jì)算式為：W =pV(1)式中：W需要的試樣量(kg)，精確至 1mg;試樣密度(kg/m3);按本方法 4.2 測(cè)定的試料層體積(m3);注試料層空隙率。注：孔隙率是指試料層中孔的體積與試料層總的體積之比，一般水泥采用0.500 .005(50.0%).5%)。如有些粉料按式 (T0504-2)算出的試樣量在圓筒的有效體積中容納不下或經(jīng)搗實(shí)后未能充滿圓筒的有效體積，則允許適當(dāng)?shù)馗淖兛紫堵省?.3 試料層制備將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上，用一根直徑比圓筒略小的細(xì)棒 把一片

12、濾紙注送到穿孔板上，邊緣壓緊。稱取按本方法5.2 確定的水泥量，精確到 0.001g,倒人圓筒。輕敲圓筒的邊，使水泥層表面平坦。再放人一片濾紙，用搗器均勻搗實(shí)試 料直至搗器的支持環(huán)緊緊接觸圓筒頂邊并旋轉(zhuǎn)兩周，慢慢取出搗器。注：穿孔板上的濾紙，應(yīng)是與圓筒內(nèi)徑相同、邊緣光滑的原片。穿孔板上濾紙片如比圓筒內(nèi)徑小時(shí)，會(huì)有部分試樣粘于圓筒內(nèi)壁高出圓板上部；當(dāng)濾紙直徑大于圓筒內(nèi)徑時(shí)會(huì)引起濾紙片皺起使結(jié)果不準(zhǔn)。每次測(cè)定需用新的濾紙片。5.4 透氣試驗(yàn)5.4.1 把裝有試料層的透氣圓筒連接到壓力計(jì)上，要保證緊密連 接不致漏氣注，并不振動(dòng)所制備的試料層。注：為避免漏氣，可先在圓筒下錐面涂一薄層活塞油脂，然后把它

13、插入壓力計(jì)頂端錐形磨口處，旋轉(zhuǎn)兩周。5.4.2 打開微型電磁泵慢慢從壓力計(jì)一臂中抽出空氣，直到壓力 計(jì)內(nèi)液面上升到擴(kuò)大部下端時(shí)關(guān)閉閥門。當(dāng)壓力計(jì)內(nèi)液體的彎月液面 下降到第一個(gè)刻度線時(shí)開始計(jì)時(shí)， 當(dāng)液體的彎月面下降到第二條刻度 線時(shí)停止計(jì)時(shí)，記錄液面從第一條刻度線下降到第二條刻度線所需的 時(shí)間，以秒表(s)記錄，并記下試驗(yàn)吋的溫度C)。6 試驗(yàn)結(jié)果(T0504-2)76.1 當(dāng)被測(cè)物料的密度、試料層中空隙率與標(biāo)準(zhǔn)試樣相同，試驗(yàn)時(shí) 溫差不大于時(shí)，可按式(T0504-3)計(jì)算：SS#SC=(T0504-3)vTS如試驗(yàn)時(shí)溫差大于 七C時(shí)，則按式(T0504-4)計(jì)算：8SSTT尺Sc=(T0504-

14、4)式中：Sc被測(cè)試樣的比表面積(m2/kg);Ss-標(biāo)準(zhǔn)試樣的比表面積(m2/kg);T被測(cè)試樣試驗(yàn)時(shí)，壓力計(jì)中液面降落測(cè)得的時(shí)間(s);Ts標(biāo)準(zhǔn)試樣試驗(yàn)時(shí)，壓力計(jì)中液面降落測(cè)得的時(shí)間(s);n被測(cè)試樣試驗(yàn)溫度下的空氣粘度(Pa s);ns標(biāo)準(zhǔn)試樣試驗(yàn)溫度下的空氣粘度(Pa s)。6.2 當(dāng)被測(cè)試樣的試料層中空隙率與標(biāo)準(zhǔn)試樣試料中空隙率不同,式中：被測(cè)試樣試料層中的空隙率;標(biāo)準(zhǔn)試樣試料中的空隙率6.3 當(dāng)被測(cè)試樣的密度和空隙率均與標(biāo)準(zhǔn)試樣不同，試驗(yàn)時(shí)溫差不 大于3C時(shí)，可按式(T0504-7)計(jì)算：_Ss斤(1-涌 PsSc=斤(1-騷頁P(yáng)如試驗(yàn)時(shí)溫差大于時(shí)，則按式(T0504-8)計(jì)算：試

15、驗(yàn)時(shí)溫差不大于 出C時(shí)，可按式(T0504-5)計(jì)算:SsJ(1汨 S =fTS(1-sV8s如試驗(yàn)時(shí)溫差 出C時(shí)，則按式(T0504-6)計(jì)算:SsT(仁涌.：s(T0504-5)Sc=斤S(14 厲廠(T0504-6),Ts(1-d I；：p、式中：P被測(cè)試樣的密度(kg/m3)；Ps-標(biāo)準(zhǔn)試樣的密度(kg/m3)。6.4 比表面積值的單位為 m2/kg，精確至 1 m2/kg。6.5 水泥比表面積應(yīng)由兩次透氣試驗(yàn)結(jié)果的平均值確定,精確至 1(T0504-7)9SsT(1-j；3Ps, sSc=m2/kg。如兩次試驗(yàn)結(jié)果相差 2%以上時(shí)，應(yīng)重新試驗(yàn)。7 試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：原材

16、料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地；試驗(yàn)日期及時(shí)間；儀器設(shè)備的名稱、型號(hào)及編號(hào)；環(huán)境溫度和濕度；水泥試樣的比表面積；執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；要說明的其它內(nèi)容。T05052005 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量 、凝結(jié)時(shí)間 、安定性檢驗(yàn)方法1目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)本方法規(guī)定了水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、 凝結(jié)時(shí)間和體積安定性的測(cè) 試方法。本方法適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、 粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、道路硅酸 鹽水泥及指定采用本方法的其它品種水泥。引用標(biāo)準(zhǔn)：JC/T 727 1996 水泥物理檢驗(yàn)儀器 凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀JC/T 7291996 水泥物理檢驗(yàn)儀器 水泥凈漿攪拌機(jī)GB/T

17、 13462001 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、 凝結(jié)時(shí)間、 安定性檢 驗(yàn)方法2儀器設(shè)備水泥凈漿攪拌機(jī)。標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀。(T0504-8)10代用法維卡儀。沸煮箱。雷氏夾膨脹儀。量水器：分度值為 0.1mL，精度 1%。天平：量程 1000g,感量 1g。濕氣養(yǎng)護(hù)箱：應(yīng)能使溫度控制在 20CC,相對(duì)濕度大于 90%。雷氏夾膨脹值測(cè)定儀：標(biāo)尺最小刻度 0.5mm。秒表：分度值 1s。3試樣及用水5.3水泥試樣應(yīng)允分拌勻，通過 0.9mm 方孔篩并記錄篩余物情況， 但要防止過篩時(shí)混進(jìn)其它水泥。5.31 試驗(yàn)用水必須是潔凈的淡水，如又不爭議時(shí)可用蒸餾水4實(shí)驗(yàn)室溫度、相對(duì)濕度4.1 實(shí)驗(yàn)室的溫度為 20C翌C，

18、相對(duì)濕度大于 50%。水泥試樣、拌合水、儀器和用具的溫度應(yīng)與實(shí)驗(yàn)室內(nèi)溫度一致。5標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測(cè)定 （標(biāo)準(zhǔn)法 ）5.5試驗(yàn)時(shí)必須做到 維卡儀的金屬棒能夠自由滑動(dòng)。 調(diào)整至試桿接觸玻璃板時(shí)指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。 水泥凈漿攪拌機(jī)運(yùn)行正常。5.5水泥凈漿拌制用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌， 攪拌鍋和攪拌葉片先用布擦過， 將拌合 水倒入攪拌鍋中，然后 510s 內(nèi)小心將稱好的 500g 水泥加人水中， 防止水和水泥濺出；拌和時(shí)，先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)希翑嚢?位置，啟動(dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌 120s,停 15s,同時(shí)將葉片和鍋壁上的 水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌 120s 停機(jī)。5.5標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測(cè)定歩驟5.5拌合

19、結(jié)束后,立即將拌制好的水泥凈漿裝入已放在玻璃板 上的試模中,用小刀插搗,輕輕振動(dòng)數(shù)次,刮去多余的凈漿。115.5抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上,并將其中心定在試桿下，降低試桿直到與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s2s 后，突 然放松， 使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放 試桿 30s時(shí)記錄試桿到底板的距離，升起試桿后，立即擦凈。5.5整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后 1.5min 內(nèi)完成。 以試桿沉入凈漿并距 底板 6mm 1mm 的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。 其拌合水量為該水泥的 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P）,按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。5.5當(dāng)試桿距玻璃板小于 5mm 時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減水， 重復(fù)水泥漿的

20、 拌制和上述過程； 若距離大于 7mm 時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)加水， 并重復(fù)水泥 漿的拌制和上述過程。6凝結(jié)時(shí)間測(cè)定5.6測(cè)定前準(zhǔn)備工作：調(diào)整凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀的試針接觸玻璃板，使 指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。5.6試件的制備：以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量按 5.2 制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿（記錄 水泥全部加入水中的時(shí)間作為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間 ）一次裝滿試模， 振動(dòng)數(shù)次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中。5.6初凝時(shí)間測(cè)定5.6記錄水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時(shí)間作為初凝時(shí)間， 用“ mi n”計(jì)。5.6試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后 30min 時(shí)進(jìn)行第一次測(cè) 定。測(cè)定時(shí)，從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥 凈漿表面接觸。擰緊螺絲

21、1s2s 后，突然放松，使試桿垂直自由地沉 入水泥凈漿中。觀察試針停止沉入或釋放試針 30s 時(shí)指針的讀數(shù)。5.6臨近初凝時(shí)，每隔 5min 測(cè)定一次。當(dāng)試針沉至距底板4mm1mm 時(shí)，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)。5.6達(dá)到初凝時(shí)應(yīng)立即重復(fù)測(cè)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能定 為達(dá)到初凝狀態(tài)。6.4 終凝時(shí)間測(cè)定由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的終凝時(shí) 間，用12“ min”計(jì)。為了準(zhǔn)確觀察試件沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個(gè)環(huán)形附件。在完成初凝時(shí)間測(cè)定后， 立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板下翻轉(zhuǎn) 180,直徑大端向上、小端向下放在玻璃板上，再放 入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。臨近終凝時(shí)間時(shí)每隔 1

22、5min 測(cè)定一次,當(dāng)試針沉入試件0.5min 時(shí),即環(huán)形附件開始不能在試件上留下痕跡時(shí), 為水泥達(dá)到終 凝狀態(tài)。達(dá)到終凝時(shí)應(yīng)立即重復(fù)測(cè)一次,當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能定 為達(dá)到終凝狀態(tài),6.5 測(cè)定時(shí)應(yīng)注意,在最初測(cè)定的操作時(shí)應(yīng)輕輕扶持金屬柱,使其 徐徐下降,以防止試針撞彎,但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)；在整個(gè)測(cè)試過 程中試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁 10mm。每次測(cè)定不能讓試針 落入原針孔,每次測(cè)試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱 內(nèi),整個(gè)測(cè)試過程要防止試模振動(dòng)。注：使用能得出與標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定方法結(jié)果的自動(dòng)測(cè)試儀器時(shí),不必翻轉(zhuǎn)試件。7標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測(cè)定 （代用法 ）5.7標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定可用調(diào)整

23、水量法和不變水量法兩種方 法中的任一種,如發(fā)生爭議時(shí),以調(diào)整水量法為準(zhǔn)。采用調(diào)整水量法 測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量時(shí), 拌合水量應(yīng)按經(jīng)驗(yàn)確定加水量； 采用不變水 量法測(cè)定時(shí)，拌合水量為 142.5mL，水量精確到 0.5mL。5.7試驗(yàn)前須檢查項(xiàng)目：儀器金屬棒應(yīng)能自由滑動(dòng)；試錐降至錐模 頂面位置時(shí),指針應(yīng)對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺零點(diǎn)；攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常等。5.7水泥凈漿拌制同 5.2。5.7標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測(cè)定。5.7拌合結(jié)束后。 立即將拌好的凈漿裝入錐模內(nèi), 用小刀插搗, 振動(dòng)數(shù)次后,刮去多余凈漿,抹平后迅速放到試錐下面固定位置上。將試錐降至凈漿表面處，擰緊螺絲 1s2s 后，突然放松，讓試錐垂直 自由13沉入凈漿中，

24、到試錐停止下沉或釋放試錐 30s 時(shí)記錄試錐下沉深 度。整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后 1.5min 內(nèi)完成。5.7用調(diào)整水量法測(cè)定時(shí),以試錐下沉深度28mm2mm 時(shí)的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌合水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量(P)，按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。如下沉深度超出范圍，須另稱試樣，調(diào)整水 量，重新試驗(yàn)，直至達(dá)到 28mm 2mm 時(shí)為止。7 4 3 用不變水量法測(cè)定時(shí)，根據(jù)測(cè)得的試錐下沉深度 S(mm),按式(T0505-1)(或儀器上對(duì)應(yīng)標(biāo)尺)計(jì)算得到標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量 P(%):P =33.40.185S(T0505-1)當(dāng)試錐下沉深度小于 13mm 時(shí)，應(yīng)改用調(diào)整水量法測(cè)定。8安定性測(cè)定 (標(biāo)準(zhǔn)法

25、)5.8測(cè)定前的準(zhǔn)備工作每個(gè)試樣需要兩個(gè)試件，每個(gè)雷氏夾需配備質(zhì)量約 75g80g 的玻 璃板兩塊。凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾表面都要稍稍涂上一 層油。5.8雷氏夾試件的制備方法 將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上， 井立刻將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿裝滿雷氏夾。 裝漿時(shí)一只手輕輕扶持雷氏夾， 另一 只手用寬約 10mm 的小刀插搗數(shù)次然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板， 接著立刻將雷氏夾移至濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù) 24h2h。5.8沸煮5.8調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使之在整個(gè)沸煮過程中都能沒過 試件，不需中途添補(bǔ)試驗(yàn)用水， 同時(shí)保證在 30min5min 內(nèi)水能沸騰。5.8脫去玻璃板取下試件， 先

26、測(cè)量雷氏夾指針尖端間的距離 A， 精確到 0.5mm,接著將試件放入水中算板上，指針朝上，試件之間互 不交叉，然后在 30min5min 內(nèi)加熱水至沸騰，并恒沸 3h5min 。5.8結(jié)果判別14沸煮結(jié)束后, 即放掉箱中的熱水, 打開箱蓋, 待箱體冷卻至室溫, 取出試件進(jìn)行判別。測(cè)量雷氏夾指針尖端間的距離 C,精確至 0.5mm,當(dāng)兩個(gè)試件煮 后增加距離(C- A)的平均值不大于 5.0mm 時(shí)，即認(rèn)為該水泥安定性合 格；當(dāng)兩個(gè)試件的(8A)值相差超過 4.0mm 時(shí)，應(yīng)用同一樣品立即重 做一次試驗(yàn)。再如此，則認(rèn)為該水泥為安定性不合格。9安定性測(cè)定（代用法）5.9測(cè)定前的準(zhǔn)備工作每個(gè)樣品需準(zhǔn)備

27、兩塊約 100mmX100mm 的玻璃板。凡與水泥凈漿 接觸的玻璃板都要稍稍涂上一層隔離劑。5.9試餅的成型方法將制好的凈漿取出一部分分成兩等份， 使之呈球形， 放在預(yù)先準(zhǔn) 備好的玻璃板上， 輕輕振動(dòng)玻璃板并用濕布擦凈的小刀由邊緣向中央 抹動(dòng)，做成直徑 70mm80mm、中心厚約 10mm、邊緣漸薄、表面光 滑的試餅，接著將試餅放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù) 24h2h。5.9沸煮5.9調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使之在整個(gè)沸煮過程中都能沒過 試件，不需中途添補(bǔ)試驗(yàn)用水， 同時(shí)保證水在 30min5min 內(nèi)能沸騰。5.9脫去玻璃板取下試件，先檢查試餅是否完整（如已開裂、翹 曲，要檢查原因，確定無外因時(shí)，該試

28、餅已屬不合格品，不必沸煮 ）， 在試餅無缺陷的情況下將試餅放在沸煮箱的水中箅板上，然后在 30min5min 內(nèi)加熱至水沸騰，并恒沸 3h5min 。9.4 結(jié)果判別沸煮結(jié)束后， 即放掉箱中的熱水， 打開箱蓋， 待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別。 目測(cè)試餅?zāi)┌l(fā)現(xiàn)裂縫， 用鋼直尺檢查也沒有彎曲 （使鋼直尺和試餅底部緊靠，以兩者間不透光為不彎曲 ）的試餅為安定 性合格；反之為不合格。當(dāng)兩個(gè)試餅判別結(jié)果有矛盾時(shí)，該水泥的安 定性為不合格。1510 試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：要求檢測(cè)的項(xiàng)目名稱；試樣編號(hào)試驗(yàn)日期及時(shí)間；儀器設(shè)備的名稱、型號(hào)及編號(hào)；環(huán)境溫度和濕度 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；使用檢測(cè)方法；水泥試樣

29、的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性； 要說明的其它內(nèi)容。T 0506 2005 水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法 （ISO 法）目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)本方法規(guī)定水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)基準(zhǔn)方法的儀器、 材料、膠砂組成、 試驗(yàn)條件、 操作步驟和結(jié)果計(jì)算。 其抗壓強(qiáng)度結(jié)果與 ISO 679:1989 結(jié)果等同。本方法適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、 粉煤灰硅酸鹽水泥、 復(fù)合硅酸鹽水泥、 道路硅酸鹽水泥以及石灰石硅 酸鹽水泥的抗折與抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。 采用其它水泥時(shí)必須研究本方法的 適用性。儀器設(shè)備膠砂攪拌機(jī) 膠砂攪拌機(jī)屬行星式，其攪拌葉片和攪拌鍋?zhàn)飨喾捶较虻霓D(zhuǎn)動(dòng)。葉片和鍋由耐磨的金屬材料制成， 葉片與

30、鍋底、 鍋壁之間的間隙為葉 片與鍋壁最近的距離。制造質(zhì)量應(yīng)符合 JC/T6811997 的規(guī)定。振實(shí)臺(tái)振實(shí)臺(tái)應(yīng)符合 JC/T6821997 的規(guī)定。由裝有兩個(gè)對(duì)稱偏心輪的 電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)，使用時(shí)固定于混凝上基座上?；{釣400mm，混凝土的體積約 0.25m3，重約 600kg。為防止外部振動(dòng)影響振實(shí)效果， 可在整個(gè)混凝土基座下放一層厚約 5mm 天然橡膠彈性襯墊。16將儀器用地腳螺絲固定在基座上， 安裝后設(shè)備成水平狀態(tài)， 儀器 底座與基座之問要鋪一層砂漿以確保它們完全接觸。代用振動(dòng)臺(tái)使用該設(shè)備最終得到的 28d 抗壓強(qiáng)度與按 ISO 679 規(guī)定方法得到的強(qiáng)度之差在 5%內(nèi)為合格。使用代用

31、振動(dòng)臺(tái)，其頻率為2800 次/min3000 次/min，振動(dòng)臺(tái)為全波振幅 0.75mn0.02mm,代用膠砂振 動(dòng)臺(tái)應(yīng)符合 JC/T7231996的規(guī)定和 GB/T17671 1999中第 11章的 要求。試模及下料漏斗試模為可裝卸的三聯(lián)模，由隔板、端板、底座等部分組成，制 造質(zhì)量應(yīng)符合 JC/T 7261997水泥膠砂試模的規(guī)定?？赏瑫r(shí)成型 三條截面為 40mm40mmX160mm 的棱形試件。下料漏斗由漏斗和模套兩部分組成。漏斗用厚為 0.5mm 的白 鐵皮制作，下料口寬度一般為 4mm5mm。模套高度為 20mm,用金 屬材料制作。套模壁與模型內(nèi)壁應(yīng)重疊,超出內(nèi)壁不應(yīng)大于 1mm?？拐?/p>

32、試驗(yàn)機(jī)和抗折夾具抗折試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合 JC/T7241982(1996)中的要求， 一般采用雙 桿式,也可采用性能符合要求的其它試驗(yàn)機(jī)。 加荷與支撐圓柱必須用 硬質(zhì)鋼材制造。 通過三根圓柱軸的三個(gè)豎向平面應(yīng)該平行, 并在試驗(yàn) 時(shí)繼續(xù)保待平行和等距離垂直試件的方向, 其中一根支撐圓柱能輕微 地傾斜使圓柱與試件完全接觸,以便荷載沿試件寬度方向均勻分布, 同時(shí)不產(chǎn)生任何扭轉(zhuǎn)應(yīng)力。抗折夾具應(yīng)符合 JC/T7241996 中的要求?？拐蹚?qiáng)度也可用抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī) (見本方法 2.6)來測(cè)定,此時(shí)應(yīng) 使用符合上述規(guī)定的夾具?？箟涸囼?yàn)機(jī)和抗壓夾具抗壓試驗(yàn)機(jī)的噸位以 200kN300kN 為宜?？箟涸囼?yàn)機(jī),在較 大

33、的4/5 量程范圍內(nèi)使用時(shí),記錄的荷載應(yīng)有 1%的精度,并具有按2400N/G200N/S 速率的加荷能力，應(yīng)具有一個(gè)能指示試件破壞時(shí)荷載 的指示器。壓力機(jī)的活塞豎向軸應(yīng)與壓力機(jī)的豎向軸重合, 而且活塞作用的 合力17要通過試件中心。 壓力機(jī)的下壓板表面應(yīng)與該機(jī)的軸線垂直并在 加荷過程中一直保持不變。當(dāng)試驗(yàn)機(jī)沒有球座，或球座已不靈活或直徑大于120mm 時(shí)，應(yīng)采用抗壓夾具，由硬質(zhì)鋼材制成，受壓面積為 40mm乂10mm,并應(yīng) 符合 JC/T 683 1 997 的規(guī)定。天平：感量為 1g。材料水泥試樣從取樣到試驗(yàn)要保持 24h 以上時(shí)，應(yīng)將其儲(chǔ)存在基本 裝滿和氣密的容器中，這個(gè)容器不能和水泥反

34、應(yīng)。ISO 標(biāo)準(zhǔn)砂。各國生產(chǎn)的 ISO 標(biāo)準(zhǔn)砂都可以用來按本方法測(cè)定 水泥強(qiáng)度。中國 ISO 標(biāo)準(zhǔn)砂符合 ISO679 中 5.1.3 要求，其質(zhì)量控制 按 GB/T176711999 的 11 章進(jìn)行。試驗(yàn)用水為飲用水。仲裁試驗(yàn)時(shí)用蒸餾水。溫度與相對(duì)濕度4.1 試件成型試驗(yàn)室應(yīng)保恃實(shí)驗(yàn)室溫度為 20i2C（包括強(qiáng)度實(shí)驗(yàn) 室 ），相對(duì)濕度大于 50%。水泥試樣、 ISO 砂、拌合水及試模等的溫 度應(yīng)與室溫相同。4.2 養(yǎng)護(hù)箱或霧室溫度 20CC,相對(duì)濕度大于 90%,養(yǎng)護(hù)水的溫 度20CC。試件成型實(shí)驗(yàn)室的空氣溫度和相對(duì)濕度在工作期間每天應(yīng)至 少記錄次。養(yǎng)護(hù)箱或霧室溫度和相對(duì)濕度至少每 4h

35、記一次, 5 試件成型成型前將模擦凈,四周的模板與底座的接觸面上應(yīng)涂黃油,緊 密裝配,防止漏漿,內(nèi)壁均勻地刷一薄層機(jī)油。5.2 水泥與 ISO 砂的質(zhì)量比為 1:3、水灰比 0.5。每成型三條試件需稱量的材料及用量為：水泥450g2g；IS0砂 1350g5g;水 225m1mL。將水加入鍋中,在加入水泥,把鍋放在固定架上并上升至固定 位置。然后立即開動(dòng)機(jī)器，低速攪拌 30s 后，在第二個(gè) 30s 開始的同 時(shí)均勻?qū)⑸白蛹?8入。砂子分級(jí)裝吋,應(yīng)從最粗粒級(jí)開始,依次加入, 在高速攪拌 30s。用振實(shí)臺(tái)成型時(shí)，將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用適當(dāng)?shù)?勺子直接從攪拌鍋中將膠砂分為兩層裝入試模， 裝

36、第一層時(shí)， 每個(gè)槽 里約放 300g砂漿，用大播料器垂直架在模套頂部，沿每個(gè)模槽來回 一次將料層播平，接著振實(shí) 60 次。再裝入第二層膠砂，用小播料器 播平，再振實(shí) 60 次。移走模套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模，并用刮尺以 90o 的角度架在試模頂?shù)囊欢耍卦嚹ｉL度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢 向另一端移動(dòng)， 一次將超出試模的膠砂刮去。 并用同一直尺在近乎水 平的情況下將試件表面抹平。當(dāng)用代用振動(dòng)臺(tái)成型時(shí)，在攪拌膠砂的同時(shí)將試模及下料漏斗 卡緊在振動(dòng)臺(tái)臺(tái)面中心。將攪拌好的全部膠砂均勻地裝于下料漏斗 中，開動(dòng)振動(dòng)臺(tái)120s5s 停車。振動(dòng)完畢， 取下試模， 用刮平尺按 5.5 方法刮去多余膠砂并抹平試件。在

37、試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件的編號(hào)和試件相對(duì)于振實(shí) 臺(tái)的位置。兩個(gè)齡期以上的試件， 編號(hào)時(shí)應(yīng)將同一試模中的三條試件 分在兩個(gè)以上的齡期內(nèi)。試驗(yàn)前或更換水泥品種時(shí)，須將攪拌鍋、葉片和下料漏斗等抹 擦干凈。6 養(yǎng)護(hù)編號(hào)后，將試模放入養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)箅板必須水平。水 平放置時(shí)刮平面應(yīng)朝上。對(duì)于 24h 齡期的，應(yīng)在破型試驗(yàn)前 20min 內(nèi)脫模。對(duì)于24h 以上齡期的，應(yīng)在成型后 20h24h 內(nèi)脫模。脫模時(shí) 要非常小心，應(yīng)防止試件損傷。硬化較慢的水泥允許延期脫模，但須 記錄脫模時(shí)間。試件脫模后即放入水槽中養(yǎng)護(hù)，試件之間間隙和試件上表面的 水深不得小于 5mm。每個(gè)養(yǎng)護(hù)池中只能養(yǎng)護(hù)同類水泥試件，

38、并應(yīng)隨 時(shí)加水，保持恒定水位，不允許養(yǎng)護(hù)期間全部換水。除 24h 齡期或延遲 48h 脫模的試件外，任何到齡期的試件應(yīng)在 試驗(yàn)（破型）前 15min 從水中取出。抹去試件表面沉淀物，并用濕布覆7 強(qiáng)度試驗(yàn)7.1 各齡期（試件齡期從水泥加水?dāng)嚢栝_始算起）的試件應(yīng)在下列時(shí) 間內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)：19齡期試驗(yàn)時(shí)間24h24hl5min;48h48h30min;72h72h45min;7d7d2h;23d28d3h。7.2 抗折強(qiáng)度試驗(yàn)7.2.1 以中心加荷法測(cè)定抗折強(qiáng)度。7.2.2 采用杠桿式抗折試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)時(shí)，試件放入前，應(yīng)使杠桿成 水平狀態(tài)，將試件成型側(cè)面朝上放入抗折試驗(yàn)機(jī)內(nèi)。試件放入后調(diào)整 夾具，使

39、杠桿在試件折斷時(shí)盡可能地接近水平位置。7.2.3 抗折試驗(yàn)加荷速度為 50 N/s ON/s，直至折斷，并保持兩 個(gè)半截棱柱試件處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗(yàn)。7.2.4 抗折強(qiáng)度按式（T0506-1）計(jì)算：1.5Ff_Rf=3（T0506-1）b3式中：Rf抗折強(qiáng)度（MPa）;Ff破壞荷載（N）;L-支撐圓柱中心距（mm）;b-試件斷面正方形的邊長，為 40mm?？拐蹚?qiáng)度計(jì)算精確到 0.1MPa。7.2.5 抗折強(qiáng)度結(jié)果取三個(gè)試件平均值，精確至0.1MPa。當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度值中有超過平均值 0%的；應(yīng)剔除后再平均，以平均值作為抗 折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。7.3 抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)7.3.1 抗折試驗(yàn)后的斷塊應(yīng)立即進(jìn)行

40、抗壓試驗(yàn)。抗壓試驗(yàn)須用抗20壓夾具進(jìn)行，試件受壓面為試件成型時(shí)的兩個(gè)側(cè)面，面積為40mmX40mm。試驗(yàn)前應(yīng)清除試件受壓面與加壓板間的砂?；螂s物。試件的 底面靠緊夾具定位銷，斷塊試件應(yīng)對(duì)準(zhǔn)抗壓夾具中心， 并使夾具對(duì)準(zhǔn) 壓力機(jī)壓板中心，半截棱柱體中心與壓力機(jī)壓板中心差應(yīng)在）.5mm內(nèi)，棱柱體露在壓板外的分約為 10mm。7.3.2 壓力機(jī)速度應(yīng)控制在 2400N/S 00N/s 速率范圍內(nèi)，在接近 破壞時(shí)更應(yīng)嚴(yán)格掌握。7.3.3 抗壓強(qiáng)度按式（T0506-2）計(jì)算：式中：Rc抗壓強(qiáng)度（MPa）；Fc破壞荷載（N）；A- 受壓面積，40mm40mm二1600mm?？箟簭?qiáng)度計(jì)算值精確到 0.1MPa

41、。7.3.4 抗壓強(qiáng)度結(jié)果為一組 6 個(gè)斷塊試件抗壓強(qiáng)度的算術(shù)平均值：精確至 0.1MPa,如果 6 個(gè)強(qiáng)度值中有一個(gè)值超過平均值 10%的，應(yīng)剔 除后以剩下的 5 個(gè)值的算術(shù)平均值作為最后結(jié)果。如果 5 個(gè)值中再有 超過平均值0%的，則此組試件無效。8 試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：要求檢測(cè)的項(xiàng)目名稱；原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地；試驗(yàn)日期及時(shí)間；儀器設(shè)備的名稱、型號(hào)及編號(hào)；環(huán)境溫度和濕度；執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；不同齡期對(duì)應(yīng)的水泥試樣的抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度，報(bào)告中應(yīng)包Rc=FcA(T0506-2)21括所有單個(gè)強(qiáng)度結(jié)果（包括舍去的試驗(yàn)結(jié)果）和計(jì)算出的平均值；要說明的其它內(nèi)容T0522 2005 水泥混凝土拌

42、合物稠度試驗(yàn)方法（坍落度儀法 ）目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)本方法規(guī)定了采用坍落度儀測(cè)定水泥混凝土拌合物稠度的方法 和步驟。本方法適用于坍落度大于10mm，集料公稱最大粒徑不大于31.5mm 的水泥混凝上的坍落度測(cè)定。儀器設(shè)備坍落筒：符合水泥混凝土坍落度儀中有關(guān)技術(shù)要求。坍落 筒為鐵板制成的截頭圓錐筒，厚度不小于 1.5mm,內(nèi)側(cè)平滑，沒有鉚 釘頭之類的突出物， 在筒上方約 2/3 高度處有兩個(gè)把手， 近下端兩側(cè) 焊有兩個(gè)踏腳板,保證坍落筒可以穩(wěn)定操作。搗棒：符合水泥混凝土坍落度儀（JG3021）中有關(guān)技術(shù)要求，為直徑 16mm，長約 600mm 并具有半球形端頭的鋼質(zhì)圓棒。其它：小鏟、木尺、小鋼

43、尺、鏝刀和鋼平板等。試驗(yàn)步驟試驗(yàn)前將坍落筒內(nèi)外洗凈， 放在經(jīng)水潤濕過的平板上 （平板吸水 時(shí)應(yīng)墊以塑料布 ），踏緊踏腳板。將代表樣分三層裝入簡內(nèi)， 每層裝入高度稍大于筒高的 1/3，用 搗棒在每一層的橫截面上均勻插搗 25 次。插搗在全部面積上進(jìn)行， 沿螺旋線由邊緣至中心，插搗底層時(shí)插至底部，插搗其它兩層時(shí)，應(yīng)插透本層并插入下層約 20mm30mm，插搗須垂直壓下（邊緣部分 除外），不得沖擊。在插搗頂層時(shí)，裝入的混凝土應(yīng)髙出坍落筒口， 隨插搗過程隨時(shí)添加拌合物。 當(dāng)頂層插搗完畢后， 將搗棒用鋸和滾的 動(dòng)作，清除掉多余的混凝土，用鏝刀抹平筒口，刮凈筒底周圍的拌合 物。而后立即垂直地提起坍落筒，提

44、筒在 5s10s 內(nèi)完成，并使混凝 土不受橫向及扭力作用。從開始裝料到提出坍落度筒整個(gè)過程應(yīng)在 150s 內(nèi)完成。將坍落筒放在錐體混凝土試樣一旁，筒頂平放木尺，用小鋼尺22量出木尺底面至試樣頂面最高點(diǎn)的垂直距離， 即為該混凝土拌合物的 坍落度，精確至 1mm。當(dāng)混凝土試件的一側(cè)發(fā)生崩坍或一邊剪切破壞，則應(yīng)重新取樣 另測(cè)。如果第二次仍發(fā)生上述情況，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng) 記錄。當(dāng)混凝土拌合物的坍落度大于 220mm 時(shí)，用鋼尺測(cè)量混凝土 擴(kuò)展后最終的最大直徑和最小直徑， 在這兩個(gè)直徑之差小于 50mm 的 條件下，用其算術(shù)平均值作為坍落擴(kuò)展度值；否則，此次試驗(yàn)無效。坍落度試驗(yàn)的同時(shí)，可用目

45、測(cè)方法評(píng)定混凝土拌合物的下列性 質(zhì)，并予記錄。3.6.1 棍度： 按插搗混凝土拌合物時(shí)難易程度評(píng)定。分“上”、 “中”、“下”三級(jí)?！吧?”：表示插搗容易；“中”：表示插搗時(shí)稍有石子阻滯的感覺； “下”：表示很難插搗。含砂情況： 按拌合物外觀含砂多少而評(píng)定， 分 “多”、 “中”、“少”三級(jí)?！岸唷保罕硎居苗N刀抹拌和物表面時(shí)，一兩次即可使拌合物表面平 整無蜂窩；“中”：表示抹五，六次才可使表面平整無蜂窩； “少”：表示抹面困難，不易抹平，有空隙及石子外露等現(xiàn)象。粘聚性：觀測(cè)拌合物各組分相互粘聚情況。評(píng)定方法是用 搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕打， 如錐體在輕打后逐漸下沉， 表 示粘聚性良好；如錐體突然倒坍、部分崩裂或發(fā)生石子離析現(xiàn)象，即 表示粘聚性不好。保水性： 指水分從拌合物中析出情況， 分 “多量”、“少量 ”、“無”三級(jí)評(píng)定?！岸嗔俊保罕硎咎崞鹛渫埠?，有較多水分從底部析出；“少量”：表示提起坍落筒后，有少量水分從底部析出；“無”：表示提起坍落簡后，沒有水分從底部析出。試驗(yàn)結(jié)果混凝土拌合物坍落度和坍落擴(kuò)展度