暗挖區(qū)間工程施工方案

1、 西安市地鐵2號線新行政中心地下過街通道暗挖施工專項(xiàng)方案第三章 暗挖區(qū)間工程施工方案一、總體施工方案根據(jù)區(qū)間地質(zhì)情況，暗挖施工過程中應(yīng)嚴(yán)格遵循“管超前、嚴(yán)注漿、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量測”的十八字方針，切實(shí)做到信息化施工，保證施工質(zhì)量安全。二、暗挖段超前預(yù)支護(hù)施工1.洞口管棚施工1.1 號通道過街暗挖段洞口拱部采用108×6mm熱軋無縫鋼管超前管棚注漿預(yù)支護(hù)，每個(gè)洞口設(shè)置一環(huán)25根，按順時(shí)針順序編號，單號者為注漿孔，雙號者為檢查孔,滿足設(shè)計(jì)要求后再對雙號孔注漿，壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。洞口管棚在現(xiàn)場加工制作，汽車運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅?；管棚采用TT40水平導(dǎo)向鉆機(jī)施工，鋼花管安裝一次完成；利用專

2、用高壓注漿泵注漿。為保證長管棚施工精度，盡量與初支結(jié)構(gòu)平行，防止侵入初支結(jié)構(gòu)范圍，鉆機(jī)必須坐落在穩(wěn)定的基礎(chǔ)或臺架上并固定牢固，管棚外插角按12°考慮。洞口管棚施工工藝流程見圖1。1.2.管棚設(shè)計(jì)參數(shù)鋼管規(guī)格：管棚為熱軋無縫鋼管，外徑108mm、壁厚6mm，、號管棚長20m/根，、號管棚長24m/根，、號管棚長25m/根。管棚鋼管上預(yù)留注漿孔，孔徑1016mm，呈梅花形布置，尾部留不鉆孔的止?jié){段100cm。鋼管接頭采用單面焊連接，同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量不超過總鋼管數(shù)的50。管距：環(huán)向間距40cm。傾角：外插角為1°左右，具體可根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整。鋼管施工誤差：徑向不大于20cm，

3、相鄰鋼管之間環(huán)向不大于10cm。施工準(zhǔn)備管孔定位測量 管棚鉆機(jī)就位安裝鉆進(jìn)退鉆桿頂進(jìn)鋼花管安裝止?jié){塞、注漿 報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收 鋼花管制作注漿材料進(jìn)場、試驗(yàn)安裝鉆桿管孔定位復(fù)測焊接環(huán)形套管鉆頭鉆進(jìn)成孔 運(yùn)至工作面 測斜儀控制鋼管偏斜度注漿效果自檢合格驗(yàn)收合格漿液配合比設(shè)計(jì)設(shè)置拌合機(jī) 漿液拌制 漿液運(yùn)輸不合格圍護(hù)樁間網(wǎng)噴支護(hù)鑿除洞門內(nèi)圍護(hù)樁封掌子面測量管孔定位設(shè)備撤場進(jìn)入下道工序施工圖1 洞口管棚施工工藝流程圖1.3.管棚注漿水泥漿液水灰比為1：1（重量比），注漿壓力：0.52.0MPa。注漿前進(jìn)行現(xiàn)場注漿試驗(yàn)，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整注漿參數(shù)，取得管棚注漿施工經(jīng)驗(yàn)。達(dá)到注漿壓力后，鋼管內(nèi)用水泥砂漿充填。

4、單根鋼花管的注漿量按Q=R2L估算,式中R為漿液擴(kuò)散半徑，取R=0.6L0； L0為注漿鋼花管的間距；L為鋼花管長；為圍巖孔隙率。注漿按鋼管施鉆順序從下而上疊加進(jìn)行，壓力逐漸由小加大。通過管內(nèi)壓注水泥漿或水泥砂漿，在加強(qiáng)自身剛度的同時(shí)，使管棚與周圍土體密實(shí)，加強(qiáng)了管棚與圍巖的粘結(jié)力，起到加固土體，增大地層自穩(wěn)能力的作用。1.4.施工注意事項(xiàng)管棚為超前支護(hù)，在地下通道暗洞開挖之前完成；先施做注漿孔，后施做檢查孔。注漿孔注漿完成后，再與注漿孔同法打設(shè)檢查孔鋼管，以檢查注漿孔的注漿質(zhì)量，最后將檢查孔鋼管內(nèi)注入水泥砂漿封堵密實(shí)。洞口管棚施工前，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置施工，用測斜儀控制鉆桿的傾斜度，同時(shí)，鉆進(jìn)過

5、程中利用測斜儀檢查長管棚鋼管的傾斜度，并做好每個(gè)鉆孔地質(zhì)及鉆進(jìn)長度記錄；為保證長管棚支護(hù)效果，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)控制管棚的外插角，盡量減小外插角，同時(shí)防止長管棚侵入開挖凈空，降低管棚超前支護(hù)的效率，并給開挖帶來困難。洞內(nèi)管棚尾段與鋼架焊接，形成共同支護(hù)體系，提高支護(hù)效率。管棚施工時(shí)，對鋼管主要材料進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)。遵守地下通道施工技術(shù)安全規(guī)則和鉆眼注漿作業(yè)操作規(guī)則?，F(xiàn)場加工鋼管，噴射混凝土封閉工作面，人工或機(jī)械將鋼管推送入孔，測斜儀控制鉆孔角度，注漿泵壓注水泥漿。2.超前小導(dǎo)管施工超前小導(dǎo)管注漿加固支護(hù)施工工藝見圖2。小導(dǎo)管外徑42mm（壁厚3.5mm）鋼花管，管壁四周按15cm間距梅花形鉆設(shè)8mm壓漿孔

6、，鉆孔外插角度1020°，深度2.5m，環(huán)向間距400mm，漿液配比、注漿壓力根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)確定。超前小導(dǎo)管以緊靠開挖面的格柵鋼架為支點(diǎn)，小導(dǎo)管尾段與鋼架焊聯(lián)，打入鋼管后注漿，形成管柵支護(hù)環(huán)。施工準(zhǔn)備鉆孔打小導(dǎo)管設(shè)備準(zhǔn)備管材加工材料準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備地質(zhì)調(diào)查注漿設(shè)計(jì)現(xiàn)場試驗(yàn)效果檢查制定施工方案進(jìn)入施工漿液選擇配比試驗(yàn)注漿參數(shù)噴射混凝土封閉掌子面注 漿注漿站布置漿液配制安孔口止?jié){塞連接止?jié){管開 挖圖2 超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖注漿異常的處理：發(fā)生串漿時(shí)，將串漿孔及時(shí)堵塞，輪到該管注漿時(shí)，再拔下堵塞物，用鐵絲或細(xì)鋼筋將管內(nèi)雜物清除并用高壓風(fēng)沖洗，然后再注漿。當(dāng)水泥漿進(jìn)漿量很大，壓力長時(shí)間不升高時(shí)

7、，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時(shí)間，進(jìn)行小泵量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對停留時(shí)間，以便凝膠，但停留時(shí)間不能超過混合漿的凝膠時(shí)間。超前小導(dǎo)管施工布置見圖3。圖3、超前小導(dǎo)管施工布置圖（鋼架間距1榀/0.5m）封孔注漿為保證注漿效果，防止注漿過程中工作面的漏漿，小導(dǎo)管超前注漿前應(yīng)封閉開挖工作面（作為止?jié){墻）。設(shè)計(jì)厚度50mm，噴射混凝土封閉掌子面的間距同小導(dǎo)管縱向間距，噴射混凝土標(biāo)號同初期支護(hù)混凝土標(biāo)號。注漿口最高壓力嚴(yán)格控制在0.5Mpa以內(nèi)，以防壓裂工作面。控制進(jìn)漿速度，一般每根導(dǎo)管雙液總進(jìn)量控制在30L/min以內(nèi)。每根導(dǎo)管內(nèi)注漿量由計(jì)算確定，若壓力上升，流量減少，雖

8、然注漿量未達(dá)到計(jì)算值，但孔口壓力已達(dá)到0.5Mpa，可結(jié)束注漿。三、開挖及初支施工工藝1.施工工序圖27進(jìn)洞前，對洞口進(jìn)行相應(yīng)的預(yù)加固措施和支護(hù)措施確保進(jìn)洞安全。首先對洞口工作面進(jìn)行測量放樣，畫出開挖輪廓線并適當(dāng)放大尺寸。鑿除開挖輪廓線范圍內(nèi)的圍護(hù)樁，并對周邊及掌子面進(jìn)行網(wǎng)噴支護(hù)加固。拱部施做超前支護(hù)后在上部緊貼掌子面架立一榀鋼架并與超前小導(dǎo)管尾端焊接，然后進(jìn)行網(wǎng)噴支護(hù)，形成一個(gè)整體，準(zhǔn)備采用本方案提出的開挖工法進(jìn)洞。暗挖工法中隔壁導(dǎo)坑法施工工序說明：先分臺階開挖地下通道的一側(cè)，并施作中隔壁，然后再開挖另一側(cè)的施工方法。（見上面CD法施工工序圖）第1部：利用上一循環(huán)架立的鋼架做支點(diǎn)，在拱部施作

9、42超前小導(dǎo)管超前支護(hù)。人力配合機(jī)械開挖部，高約為3.0m，寬約為4m。施作部導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)，即初噴4cm厚混凝土，架立格柵鋼架和I20a臨時(shí)鋼架，并打設(shè)鎖腳錨管，鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片及焊接縱向連接筋，復(fù)噴射混凝土至設(shè)計(jì)厚度。第2部：在滯后于部距離約3m后，人力配合機(jī)械開挖部，人工整修表面。導(dǎo)坑周邊部分初噴4cm厚混凝土。接長格柵鋼架和I20a臨時(shí)鋼架，并設(shè)鎖腳錨管。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片及焊接縱向連接筋，復(fù)噴射混凝土至設(shè)計(jì)厚度。第3部：在滯后于部一段距離后，人力配合機(jī)械開挖部，人工整修表面，施作導(dǎo)坑周邊初期支護(hù)，步驟及工序同。第4部：在滯后于部一段距離后，人力配合機(jī)械開挖部，人工整修表面，施作導(dǎo)

10、坑周邊初期支護(hù)，步驟及工序同。第5部：在滯后于部一段距離后，人力配合機(jī)械開挖部。接長I20a臨時(shí)鋼架至隧底，底部墊水泥墊塊。第6部：根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果分析，待初期支護(hù)收斂后，拆除I20a臨時(shí)鋼架。利用仰拱棧橋灌筑部邊墻基礎(chǔ)與仰拱。第7部：利用滿堂支架小模板一次性灌注部二次襯砌。工藝流程基底加固測量放線左側(cè)拱部超前支護(hù)左側(cè)上部開挖、出碴左側(cè)上部、上部中隔壁初期支護(hù)、同時(shí)進(jìn)行左側(cè)下部開挖、出碴右側(cè)拱部超前支護(hù)右側(cè)上部開挖、出碴超前地質(zhì)預(yù)報(bào)圍巖監(jiān)控量測圍巖監(jiān)控量測右側(cè)上部、上部中隔壁初期支護(hù)、同時(shí)進(jìn)行右側(cè)下部開挖、出碴左側(cè)下部初期支護(hù)右側(cè)下部初期支護(hù)底部開挖，接長臨時(shí)鋼架仰拱初期支護(hù)拆除臨時(shí)鋼架、仰拱

11、襯砌仰拱填充施工下一工序圍巖監(jiān)控量測CD法施工工藝流程圖 CD法施工控制要點(diǎn)a、上導(dǎo)坑、部的開挖循環(huán)進(jìn)尺控制為1榀鋼架間距0.5m，下導(dǎo)坑、部的開挖可依據(jù)地質(zhì)情況適當(dāng)加大到兩榀鋼架。b、導(dǎo)坑開挖孔徑及臺階高度可根據(jù)施工機(jī)具、人員等安排進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。c、鋼架之間縱向連接鋼筋應(yīng)及時(shí)施作并連接牢固。采用2根L=30m的42鎖腳錨管鎖定鋼架，加強(qiáng)對鋼架的鎖腳固定措施，以防止鋼架下沉或兩底腳收斂；必要時(shí)，在拱部鋼架底腳增設(shè)連接縱梁，縱梁采用32槽鋼，與鋼架底腳采用焊接連接，以增加鋼架底腳的承力面積。d、在施工過程中應(yīng)不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化工藝。加強(qiáng)超前地質(zhì)預(yù)測、預(yù)報(bào)，加強(qiáng)圍巖監(jiān)控量測管理。根據(jù)量測結(jié)果，及時(shí)

12、調(diào)整預(yù)留變形量及支護(hù)參數(shù)，適時(shí)施作二次襯砌，確保地下通道安全。2暗挖區(qū)間出土土方開挖采用小挖機(jī)開挖配合人工開挖，手推車運(yùn)輸，然后通過明挖坡道采用自卸汽車運(yùn)出施工現(xiàn)場。明挖與暗挖施工存在交叉情況時(shí)，自卸汽車將土倒在鋼板制成的料斗中，然后采用汽車吊將其吊出。3掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片全斷面布設(shè)單層6.5鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格間距150*150mm，相鄰網(wǎng)片搭接12個(gè)網(wǎng)格。噴射混凝土保護(hù)層厚度不小于20mm。4.格柵鋼架支護(hù)4.1格柵制作格柵鋼架采聯(lián)冷彎分段制作，現(xiàn)場制作安裝。鋼格柵加工尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順。鋼筋焊接滿足規(guī)范要求，鋼架兩側(cè)對稱進(jìn)行焊接成型，鋼架主筋中心與軸線重合。格柵鋼架加工后先試拼，檢查有無扭曲現(xiàn)象，接

13、頭連接每榀可以互換，沿地下通道周邊輪廓誤差為±3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm。4.2格柵安裝拱部格柵鋼架安裝前應(yīng)清除拱腳下的虛碴及其它雜物，超挖部分用混凝土塊墊實(shí)。鋼架在開挖作業(yè)面組裝，各節(jié)鋼架間以螺栓連接。鋼架與土層之間用混凝土塊楔緊，然后在鋼架和土層間用噴射混凝土噴密實(shí)。格柵鋼架精確定位，注意標(biāo)高、中線，防止出現(xiàn)“前傾后仰、左高右低、左前右后”等各個(gè)方位的位置偏差。5.施作鎖腳錨管及預(yù)埋注漿管鎖腳錨管及預(yù)埋注漿管均采用42導(dǎo)管，壁厚3.5mm。每分部開挖拱架連接處兩側(cè)打設(shè)兩根鎖腳錨管，長3.0m/根，采用水泥-水玻璃雙漿液。初支預(yù)埋注漿管長0.8m/根，拱部環(huán)向間距2.0m，邊墻環(huán)

14、向間距3.0m，縱向間距為3.0m，當(dāng)初支閉合成環(huán)一定長度后，應(yīng)及時(shí)對初襯背后回填注漿加固，以減少地面沉降量。6噴射混凝土濕噴射混凝土就是按照C25濕噴射混凝土配合比，把噴射混凝土用的原材料加水拌制成混凝土，送入噴射機(jī)料斗，噴射機(jī)活塞將混凝土送入混合室，與壓縮空氣混合后進(jìn)入噴射管，在噴嘴處加入液態(tài)速凝劑，再次混合后的料束從噴嘴射到受噴面。施工工藝見下圖。6.1 濕噴射混凝土施工機(jī)具噴射混凝土濕噴工藝，應(yīng)配置的基本設(shè)備為：自動(dòng)計(jì)量攪拌機(jī)一臺，活塞式濕噴機(jī)一臺，9m3/min以上空壓機(jī)一臺，小型混凝土運(yùn)輸車2臺。標(biāo)定生產(chǎn)率為5m3/h。濕噴施工工藝流程圖6.2濕噴方法 噴射機(jī)安裝好后，先注水、通風(fēng)

15、、清潔管道內(nèi)雜物。同時(shí)用高壓風(fēng)吹掃受噴面，清除受噴面上的塵埃。有條件時(shí)，宜將噴頭固定在機(jī)械手上進(jìn)行噴射作業(yè)；條件不許可，需采用人工撐握噴頭時(shí)，應(yīng)由兩人共同操作噴頭。噴射混凝土的混合料采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)拌和，攪拌時(shí)間不少于2min，出料坍落度控制在1018cm為宜，應(yīng)保證連續(xù)供料。噴射混凝土的噴射路線應(yīng)自上而下，呈“S”形運(yùn)動(dòng)；噴射時(shí)，噴頭作連續(xù)不斷的圓周運(yùn)動(dòng)，并形成螺旋狀前進(jìn)，后一圈壓前一圈三分之一。噴射機(jī)要求風(fēng)壓為0.30.5Mpa，噴頭距受噴面的距離控制在1.52.5m時(shí)較好。噴頭與受噴面保持垂直，如遇受噴面被鋼筋網(wǎng)片、格柵覆蓋時(shí)，可將噴頭稍微偏斜10O20Omm。噴射厚度受混凝土進(jìn)入

16、噴射機(jī)的坍落度、速凝劑的效果、氣溫的影響，濕噴機(jī)噴射墻部時(shí)，一次噴射厚度不超過10cm，噴射拱部時(shí)，一次噴射厚度不超過7cm。6.3濕噴射混凝土技術(shù)要求初噴射混凝土緊跟掌子面，復(fù)噴前先按設(shè)計(jì)要求完成超前小導(dǎo)管，鋼筋網(wǎng)、格柵拱的安裝工作。噴射混凝土分層噴射，一次噴射厚度根據(jù)噴射部位確定，拱部為56cm，邊墻為710cm。后一層噴射在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。試驗(yàn)室負(fù)責(zé)優(yōu)選噴射混凝土的配合比與現(xiàn)場控制，噴射施工前先進(jìn)行試噴，試噴合格后再投入噴射施工，并按規(guī)定噴射大板，制作檢驗(yàn)試件。每次噴射混凝土完畢后，即時(shí)檢查厚度，若厚度不夠需進(jìn)行補(bǔ)噴達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。堅(jiān)決禁止將回彈料做為噴射料使用。堅(jiān)決實(shí)行“四不”制

17、度，即:噴射混凝土工序不完，掌子面不前進(jìn)；噴射混凝土厚度不夠不前進(jìn)；混凝土噴射后發(fā)現(xiàn)問題未解決不前進(jìn)；監(jiān)測結(jié)果表明不安全不前進(jìn)。6.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)格柵鋼架安裝允許誤差如表1所示。表1 格柵鋼架安裝允許誤差方位中線高程傾斜度左、右拱腳標(biāo)高左右鋼架里程同步允許誤差2cm+2cm2°±2cm±5cm第四章 二次襯砌施工暗挖段地下通道襯砌采用C40，P8級防水混凝土。支架采用滿堂支架，模板采用組合小鋼模板，后背工字鋼鋼拱架支撐。混凝土采用商品混凝土，輸送泵泵送入模，附著式搗固器和插入式搗固器結(jié)合進(jìn)行搗固作業(yè)。施工時(shí)，先施工仰拱混凝土，再施工邊墻和拱部混凝土。一、二襯施工流程二

18、襯施工工藝流程圖二襯施工工藝流程圖二、鋼筋施工1原材進(jìn)場檢驗(yàn)進(jìn)場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證或材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)確認(rèn)無誤后，方可收貨進(jìn)場?，F(xiàn)場取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。2鋼筋加工鋼筋加工前，由專業(yè)工程師按照設(shè)計(jì)圖紙，編制鋼筋下料單；鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)編制鋼筋制作方案并向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。鋼筋切斷和彎曲時(shí)要注意長度的準(zhǔn)確，鋼筋加工的允許偏差需符合表1規(guī)定要求。表1 鋼筋加工允許偏差表序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1冷拉率不大于設(shè)計(jì)規(guī)定每一類抽查10%且不少于5根）1用尺量2受力鋼筋成型長度+5，-1013彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置±

19、;202彎起點(diǎn)高度0，-1014箍筋尺寸52鋼筋加工成半成品后，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，要按類別、直徑、使用部位掛好標(biāo)志牌，并分類堆放整齊，由專人管理，放置在方便運(yùn)送至使用部位的地方；對檢查不合格的產(chǎn)品返工、返修或作報(bào)廢處理。3鋼筋綁扎為保證鋼筋接頭的連接質(zhì)量，并基于保護(hù)防水層的考慮，鋼筋接頭盡可能地安排在加工場內(nèi)連接；對于必須在現(xiàn)場連接的，可根據(jù)現(xiàn)場條件采用機(jī)械連接、焊接和人工綁扎相結(jié)合來施工。鋼筋綁扎接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎距處。4鋼筋雜散電流防護(hù)區(qū)間地下通道兩個(gè)變形縫之間的地下通道結(jié)構(gòu)段稱為一個(gè)地下通道結(jié)構(gòu)段，每個(gè)地下通道變形縫段內(nèi)的縱向鋼筋應(yīng)電氣連續(xù)，

20、即每個(gè)變形縫內(nèi)縱向鋼筋的搭接處必須焊接。焊接長度不小于鋼筋直徑的5倍，每隔5m（及地下通道變形縫兩端）選一橫向鋼筋與交叉的所有縱向鋼筋焊接，另在地下通道底板內(nèi)層（上層）左、右線方向各選擇兩根縱向鋼筋（排流條）與結(jié)構(gòu)段內(nèi)所有內(nèi)層（上層）橫向鋼筋焊接。每個(gè)變形縫的兩端焊接引出測量及連接端子，用于電氣連接及測量。三、滿堂紅腳手架施工1.測量放樣測量人員用全站儀放出地下通道中心線，并根據(jù)中心線向兩側(cè)對稱布設(shè)碗扣支架。 2.布設(shè)立桿墊板根據(jù)立桿位置布設(shè)立桿墊板。墊板放置要平穩(wěn)、牢固，底部無懸空現(xiàn)象，必要時(shí)墊板底部用水泥砂漿找平。3.碗扣支架安裝支架縱橫向間距為600*900mm，豎向間距1.2m。根據(jù)立

21、桿及橫桿的設(shè)計(jì)組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿，安裝時(shí)應(yīng)保證立桿底部可調(diào)底座承托（0-600mm）處于墊板中心。一般先全部裝完一個(gè)作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時(shí)安裝所有橫桿。立桿和橫桿安裝完畢后，縱向4m一道設(shè)置剪刀撐。4.支架受力分析支架縱橫向間距0.6*0.9m，取1根立桿拱頂混凝土計(jì)算。豎向受力主要包括：混凝土、模板、工鋼混凝土的重量：0.6*0.9*0.35*2400=453.6kg模板的重量為：0.6*0.9*45.0=24.3kg模板加勁肋重量：0.9*3*36=97.2kg臨時(shí)結(jié)構(gòu)，并考慮混凝土沖擊力等因素，取1.7的安全系數(shù)。則一根豎向鋼管受力為：（453

22、.6+24+97.2）*1.7=977.2Kg=9.7KN依據(jù)資料，步距小于1.5m時(shí)，碗扣式支架立桿承載力為25KN。因此支架的強(qiáng)度滿足要求。四、模板和混凝土施工1.仰拱模板施工仰拱模型由型鋼拱架、縱梁及鋼模板組成。型鋼拱架分兩片用螺栓連結(jié)成整體作背襯，當(dāng)斷面變化小時(shí)，松開鋼拱架對接螺栓，通過在拱架中間加入或減少相應(yīng)的鋼拱架，然后再用螺栓緊固來完成斷面變化。縱梁采用I16工字鋼，與鋼拱架（I16）聯(lián)接，以加強(qiáng)仰拱模型的整體性及加固仰拱模型。鋼模板采用P3012（寬300mm，長1200mm，高55mm），每段仰拱模板長度根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整。2.仰拱混凝土施工為保證仰拱混凝土的密實(shí)度和流動(dòng)性

23、，仰拱混凝土坍落度宜為2022cm。從兩邊施工縫處對稱進(jìn)行混凝土澆筑，采用人工插入式振動(dòng)器振搗。用插入式振搗器振搗時(shí)要輕提輕放以免破壞防水層和背貼式止水帶。仰拱混凝土為非承重結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa即可拆模，拆模后立即用麻袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，防水混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14天。3.拱頂及拱墻混凝土澆注模板每次設(shè)置縱向三組、環(huán)向五排共15個(gè)灌注窗口。拱頂?shù)娜齻€(gè)灌注口設(shè)置灌注管以便于和混凝土輸送管連接，其余灌注口采用活動(dòng)蓋板，可靈活打開或關(guān)閉，既可作灌注口又可作振搗口和觀察口使用?；炷翝沧r(shí)由下而上分層對稱灌注，每層灌筑高度不超過40cm，采用附著式平板振動(dòng)器和人工用插入式振搗器充分振搗?；炷凉嘧⑦^程中

24、始終有技術(shù)人員和技術(shù)工人現(xiàn)場值班，組織好放料、停料及振搗時(shí)機(jī)，特別注意混凝土泵送滿后的剎尖停泵時(shí)機(jī)，要保證拱頂混凝土飽滿又要避免壓跨模板臺架。混凝土拆模一般在2436小時(shí)后進(jìn)行。拆模后混凝土采用專人灑水養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。脫模后，模板表面涂刷水溶性脫模劑。五、二襯背后回填注漿二襯拱頂注漿采用微膨脹水泥漿，二襯背后注漿應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上后進(jìn)行。如果防水板上預(yù)留了注漿圓盤，則可利用注漿圓盤進(jìn)行二襯背后注漿，如果沒有預(yù)留注漿圓盤，應(yīng)在二襯預(yù)埋注漿管。1. 背后注漿管的安設(shè)注漿管采用42鋼管，布置在拱頂、邊墻，縱向間距5m。起拱線以上梅花型布置。在變形縫中部設(shè)置帶注漿管的鋼

25、邊橡膠止水帶，通過預(yù)留注漿管一端與沉降縫止水帶連接，另一端引出結(jié)構(gòu)表面。2. 注漿工藝二襯背后回填注漿工藝流程參見回填注漿工藝流程圖。3.注漿漿液選擇及配合比二襯背后回填注漿材料選用水灰比為1：0.51：0.8的水泥漿，水泥漿中添加23%的MgO微膨脹劑。注漿設(shè)備及壓力二襯背后回填注漿設(shè)備參見超前小導(dǎo)管注漿設(shè)備。注漿壓力根據(jù)實(shí)際情況來定，一般為0.30.5Mpa。第五章 防水施工一、結(jié)構(gòu)防水標(biāo)準(zhǔn) 區(qū)間地下通道的結(jié)構(gòu)防水等級為二級，不允許漏水，頂部不允許滴水，側(cè)墻表面允許有少量偶見濕漬，總濕漬面積不大于總防水面積的6/1000，任意100 m2防水面積上濕澤不超過4處，單個(gè)濕漬的最大面積不大于0

26、.2m2。二、結(jié)構(gòu)防水原則結(jié)構(gòu)防水遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、綜合治理”的原則，以鋼筋混凝土的自防水為根本，施工縫、變形縫等接縫防水為重點(diǎn)，輔以柔性全包防水層進(jìn)行結(jié)構(gòu)防水。三、防水材料礦山法結(jié)構(gòu)采用能倒置于主體結(jié)構(gòu)的4mm厚預(yù)鋪式自粘防水材料。施工縫采用緩膨型遇水膨脹止水條+預(yù)埋注漿管，變型縫采用外貼式中孔型止水帶+帶注漿花管中埋式止水帶。四、自粘防水卷材施工平面部位采用空鋪法鋪設(shè)，立面采用機(jī)械固定法鋪設(shè)。1.基層處理基面應(yīng)清理干凈，并潔凈、平整，豎實(shí)，無尖銳突起物或空隙。并不得有起砂、起皮現(xiàn)象。陰角及陽角部位采用水泥砂漿做成圓角。2.防水卷材鋪設(shè)施工前，認(rèn)真檢查外觀質(zhì)量，防水卷材不得有孔眼、斷裂、撕裂、破損，同時(shí)必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能投入使用。防水層采用機(jī)械固定法因定時(shí)，固定點(diǎn)距邊緣5cm處，釘距不大于50cm，釘長不小于3cm。鋪貼時(shí)，應(yīng)將自粘型卷材上的隔離紙完全撕凈。 鋪貼過程中，應(yīng)排除卷材下面的空氣，并滾壓粘結(jié)牢固。 鋪貼的卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲、皺折。搭接部位宜用熱風(fēng)焊槍加熱，加熱后粘貼牢固，隨即將溢出的自粘膠刮平封口。 接縫口應(yīng)用密封材料封嚴(yán)，寬度不應(yīng)小于10