建筑施工工程管理

1、【經(jīng)典資料，WORD文檔，可編輯修改】目錄1. 筏板基礎(chǔ)概況12. 技術(shù)準備13. 材料設(shè)備準備14. 施工現(xiàn)場要求25. 外協(xié)工作要求36. 混凝土攪拌47. 混凝土運輸48. 混凝土澆搗69. 大體積混凝土裂縫控制的計算810.大體積混凝土的養(yǎng)護1211.底板混凝土的溫度監(jiān)測1412.施工組織15朝陽園三期筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案1筏板基礎(chǔ)概況朝陽園三期地下室底板根據(jù)施工現(xiàn)場情況分兩大階段來施工 ,8-18 軸為第一階段 , 第一階段分三段澆注， 1-8 軸為第二階段，第二階段分二段澆注完成。朝陽園三期塔樓筏板長48.6m,寬度最大處為38.1米，筏板厚2.0m。塔樓筏板頂面標高為 -

2、11.90m。2技術(shù)準備2. 1分項工程設(shè)計混凝土強度等級為 C40,設(shè)計抗?jié)B等級為0.8MP.2. 2筏板基礎(chǔ)混凝土施工前必須做好混凝土的試配工作，確定配合比及各外加劑的摻量。2. 3編制專題施工方案，并對操作人員進行技術(shù)交底。2. 4測溫工作準備，本分項工程混凝土一次澆搗工程量較大，為防止混凝土水化熱影 響混凝土施工質(zhì)量，必須對混凝土水化期間進行測溫，以指導混凝土的養(yǎng)護。2. 5做好交接檢、專檢及技術(shù)復核工作，對模板工程、鋼筋工程必須認真做好交接檢、 專檢、技術(shù)復核檢查工作。對墻柱插筋、預埋件等做好技術(shù)復核工作。確保符合設(shè)計及 施工規(guī)范要求。3. 材料設(shè)備準備3. 1經(jīng)混凝土攪拌站進行試配

3、，本工程筏板基礎(chǔ)混凝土原材料擬采用：水泥：P042.5礦渣硅酸鹽水泥。粉煤灰：采用二級粉煤灰。細度用0.045mm方孔篩過篩篩余量不大于45%標準稠度用 水量不大于58%燒失量不大于12%二氧化硅含量不小于40%二氧化硫含量不大于 2%膨脹劑經(jīng)多方聯(lián)系、比較，采用天津豹鳴集團生產(chǎn)的UEA彭脹劑?；炷劣檬喜捎妹茉扑槁咽?。石子含泥量不大于1%混凝土用砂采用懷柔二區(qū)中砂。砂子含泥量不大于3%混凝土用外加劑采用北京新中洲生產(chǎn)的 HNB-1泵送劑。以上各混凝土用原材料根據(jù)配合比及本分項工程混凝土量由混凝土攪拌站一次準備齊全。3. 2攪拌站要求：采用日本產(chǎn)攪拌樓，每拌產(chǎn)量為1m3供應量確保每小時不小于

4、80立方米。3.3混凝土輸送泵要求：本次筏板砼澆注考慮配備2臺HBT60昆凝土輸送泵，一臺HBT90 型混凝土輸送泵,兩臺HBT60型混凝土輸送泵。HBT90輸送能力為每小時90 m3/h, HBT60 型混凝土輸送泵輸送能力為每小時 60 m3/h，混凝土輸送過程中考慮到混凝土輸送的各 種因素分別按39 m3和 26 m3考慮。為防止混凝土輸送泵輸送過程中出現(xiàn)意外情況，混 凝土攪拌站自有兩臺泵車亦作為本分項工程施工備用輸送泵。3. 4混凝土運輸車輛：由混凝土澆拌站配備 7臺混凝土運輸車，其中5臺用于混凝土澆筑運輸，另外2臺作為備用運輸車。3. 5振動棒：本分項工程施工采用直徑為 50毫米混凝

5、土振動棒，本分項工程施工配備二十臺振搗器，每臺振搗器不少于兩根振動棒， 每臺泵配置四臺振動器同時振搗。 安排 機修工二十四小時值班。3. 6混凝土養(yǎng)護及保溫材料：混凝土澆筑前按計劃準備好用于混凝土養(yǎng)護及保溫用的塑料薄膜和草墊，按覆蓋面積，塑料薄膜需準備 3000m2，草墊須準備4500 m2。3. 7混凝土測溫：混凝土測溫儀器及有關(guān)用品由材料部門負責落實。需在混凝土澆筑前埋設(shè)的熱電偶及測溫線應按規(guī)定埋設(shè)好。4. 施工現(xiàn)場要求4. 1底板鋼筋綁扎完成，預埋件及避雷接地焊接完成。底板鋼筋綁扎工序應經(jīng)：班組 自檢-項目質(zhì)量檢查員專檢-監(jiān)理及建設(shè)單位隱蔽驗收檢查完成。各專業(yè)工序復核檢 查完成。4. 2

6、墻、柱插筋的位置確定必須在底板鋼筋上層筋上根據(jù)測量控制網(wǎng)放出墻、柱邊線， 并在鋼筋上用紅油漆標注。墻、柱插筋綁扎完成，剪力墻板插筋用梯字筋固定好，柱子 插筋用柱子定位框固定好，特別強調(diào)墻柱插筋定位箍檢查和框架柱插筋垂直度檢查。4. 3墻、柱插筋上根據(jù)標高控制點標出底板澆筑標高，在上層鋼筋網(wǎng)上加設(shè)標高控制 點，標高控制點用短鋼筋頭點焊于底板上層馬凳支架鋼筋上。標高控制點的間距不得大 于2米。為防止混凝土澆筑施工中標高控制點移動， 由項目專業(yè)施工技術(shù)人員在澆筑過 程中用水準儀跟蹤復核混凝土澆筑標高。4. 4墻、柱插筋放線、綁扎及標高控制由項目專業(yè)施工技術(shù)員和項目質(zhì)檢員進行復核， 經(jīng)復核驗收確認無誤

7、后方可開盤澆拌混凝土。4. 5混凝土輸送泵按方案確定的位置安設(shè)，輸送泵管按方案確定的相對位置設(shè)置，輸 送泵管的安裝需要穿過墻、柱插筋的需對鋼筋進行臨時固定，在拆去泵管后由鋼筋工及 時將不在設(shè)計位置的鋼筋修正至設(shè)計位置。 混凝土輸送管搭設(shè)專用馬道支架架設(shè)。 與拆 除管道同時逐段拆除。4. 6為便于混凝土輸送過程運輸車輛場內(nèi)暢通，提前一天清理現(xiàn)場，將場內(nèi)占道材料 移至場外，材料部門提前計劃好施工所需材料，在筏板混凝土澆筑期間不得安排其他大 宗材料進出場。確?；炷吝\輸場內(nèi)通暢。4. 7混凝土輸送泵輸送管道濕潤?；炷凛斔捅幂斔突炷林坝米詠硭蛩嗌皾{ 潤濕管道，從管道出口流出的自來水或水泥砂漿

8、必須用集料斗收集，用塔吊吊出基坑， 不得放入基坑或基礎(chǔ)內(nèi)。4. 8清除筏板基礎(chǔ)內(nèi)雜物。筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑前將基礎(chǔ)內(nèi)雜物清理干凈，由于基礎(chǔ) 高度較大，綁扎鋼筋時可留出一個進出口，人工用空壓機吹出基礎(chǔ)內(nèi)灰塵或，清出基礎(chǔ) 內(nèi)小型雜物，鋼筋綁扎上層底板筋前需將雜物預先清除一遍。4. 9灑水濕潤模板和基層。為使基層與混凝土、鋼筋與混凝土結(jié)合良好，遇天氣干燥 時應先將澆筑部位的基層和周邊模板（磚胎膜或竹膠合板模）灑水濕潤，但不得有積水。4. 10安全檢查?；炷翝仓坝蓪Ｂ毎踩珕T和工地值班電工對整個工程的照明系統(tǒng)、 供電系統(tǒng)進行一次檢查，確保施工期間供電、照明正常。測量員進行邊坡監(jiān)測。檢查基 坑圍護情況、

9、馬道支架等。對每一振搗器、混凝土輸送泵配置的專用開關(guān)箱進行檢查。4. 11基坑降水在施工期間必須保證降至設(shè)計水位標高。5. 外協(xié)工作要求5. 1本分項工程必須連續(xù)24小時作業(yè)，應做好外協(xié)工作，以保證施工順利進行。5. 2車輛進出需做好交通、城管協(xié)調(diào)工作。本分項工程施工車輛進出頻繁，由混凝土 攪拌站負責做好交通及城管部門的協(xié)調(diào)。5. 3夜間施工對周邊居民有一定的影響，由項目綜合辦公室負責做好周邊居民的工作， 取得周邊居民的諒解。6. 混凝土攪拌6. 1混凝土配合比設(shè)計中充分考慮大體積、高厚度混凝土的特點，既要保證混凝土的 強度和抗?jié)B要求，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化產(chǎn)生的水化熱。采用高摻粉煤灰和延

10、長 混凝土凝結(jié)時間的辦法以降低混凝土內(nèi)最高溫升。 根據(jù)摻加膨脹劑可以補償混凝土收縮 的原理，摻加適量UEA膨脹劑以減小大體積混凝土收縮影響?？紤]推遲和分散水化熱， 混凝土的初凝時間控制在1520小時，保證混凝土接合面不留冷縫。同時較長初凝時 間對應付一些突發(fā)事件（如設(shè)備故障、拆卸泵管等造成的臨時停工也是有利的。所用材 料均采用低堿活性材料，以確?；炷敛话l(fā)生堿集料反應?；炷灵_盤澆筑前由攪拌站 提供試配混凝土抗壓強度試驗報告和抗?jié)B試驗報告以及混凝土堿含量計算報告。6. 2根據(jù)北京地區(qū)歷年的溫度情況，本分項工程施工時室外氣溫為5度左右，便于控制混凝土入模溫度。6. 3混凝土開盤攪拌由項目質(zhì)檢人員

11、、試驗人員會同攪拌站相關(guān)人員核對混凝土原材 料試驗報告，混凝土試配試驗報告及混凝土配合比， 進行開盤鑒定，核實后填寫開盤鑒 定記錄，并留取開盤試件。6. 4混凝土攪拌坍落度的控制。本分項工程采用泵送混凝土，泵送時混凝土坍落度宜 控制在140 180mm攪拌站負責混凝土出廠坍落度檢驗及控制；現(xiàn)場試驗員對混凝土進行現(xiàn)場抽查檢驗，測定入泵混凝土的坍落度。6. 5混凝土入模時間控制?；炷帘仨毐ＷC從混凝土攪拌站出料至入模最長時間不得超過2小時，由攪拌站與現(xiàn)場保持密切聯(lián)系，控制供料時間。7. 混凝土運輸7. 1混凝土運輸車型號及臺數(shù)的確定：選用HBT9C型和HBT6C型泵車，HBT90型額定最大輸送砼量

12、為 90mVh , HBT6C型額定最大輸送砼量為60mVh，則泵車臺數(shù)按下列公式計算：N b :=Qh/(Qmax * n )式中N b-砼泵車臺數(shù)；Qh每小時砼計劃澆筑量(m/h);Qmax泵車額疋最大輸送量(m/h) ，取 Qax=90m/h或Qax=60m/h ;n泵車工作效率系數(shù)，取n =0.43 ;Qh= B* H * h/t * i式中B砼的澆搗寬度(m)，取B=38.1m;H大體積砼板的厚度(m)，取H 2.0m；h每次分層的厚度(m),取h - 0.3 m ;t澆搗一層所用時間，取t =2.5 小時；i-混凝土自由流趟坡度系數(shù)，取0.15 ；Q h =38.1* 2.0 *

13、0.3 / (2.5 * 0.15)3=60.96( m/h)N =(90+60)*0.43=64.5( rrVh)N)大于Q一臺HBT60型和一臺HBT90昆凝土輸送泵輸送能力為(90+60)*0.43=64.5(ml/h)混凝土攪拌站每小時混凝土供應能力為80 mVh，加上其它施工單位亦需考慮混凝土的供應，需考慮增加備有攪拌站與原有攪拌站一同供應筏板基礎(chǔ)的混凝土，在混凝土輸送泵選擇上，考慮外租一臺HBT60型混凝土輸送泵，一臺HBT90型混凝土輸送泵。攪 拌站自有兩臺泵車作為本分項工程施工備用設(shè)備。7. 2攪拌運輸車的臺數(shù)可按下式確定：N g = (N b / 60V) * ( 60L /

14、 S + T )式中Ng 砼攪拌運輸車臺數(shù)；V攪拌運輸車容量(m3),取V = 6.0 m 3攪拌運輸車往返一次的行程距離(km),取2KMS攪拌運輸車的平均車速(km/h),取s = 40 km/hT1個運行周期總停歇時間(min)，包括裝料、卸料、停歇、沖洗等，按20min考慮N =( 90*0.43/(60 *6.0)* (60 * 2)/40 + 20=3(臺)比=(60*0.43/(60 *6.0)* (60 * 2) / 40 +20=2( 臺)混凝土攪拌站安排混凝土運輸車為 7臺，實際使用5臺，即HBT90型混凝土輸送 泵配備3臺混凝土運輸車，HBT60型混凝土輸送泵配備2臺混凝

15、土運輸車，另外2臺作 為備用運輸設(shè)備。8. 混凝土澆搗8. 1澆搗順序筏板基礎(chǔ)分一次澆筑完成，澆筑方向從北向南。筏板混凝土澆搗順序為由北向南方向，從短邊方向開始，沿長邊方向澆筑。根據(jù)砼澆筑計劃、順序、速度和施工場地等要求，在基坑西側(cè)布置一臺HBT90型和兩臺HBT60型混凝土輸送泵，用水平輸送管泵送(詳見泵管布置相對位置圖)。將整個筏板基礎(chǔ)砼 分成三個澆筑帶，每臺泵車大致負責 10m的澆筑寬度范圍。為了便于混凝土輸送管道的安裝，每條輸送管道都需搭設(shè)管道支架(支架馬道)， 管道支架采用© 48鋼管搭設(shè)在上層鋼筋之上(用腳手板鋪墊)，扣件連接?；炷凛?送管道支架可分段制作，在現(xiàn)場拼裝，

16、為了便于施工人員操作方便及安全，搭設(shè)施工水平馬道，馬道上滿鋪架板。8. 2澆搗工藝底板混凝土采用連續(xù)澆搗的原則，確?；炷撩軐崯o冷縫。澆搗采用平面分條、斜 面分層、薄層澆搗、自然流淌、循序推進、一次到頂?shù)倪B續(xù)澆搗方式。筏板基礎(chǔ)混凝土厚度為2.0米，混凝土澆搗斜面分層坡度一般為 1 : 6 1: 8,為 防止混凝土因坍落度大，流動性大，自由流淌距離過長，造成一次攤鋪面積過大的困難， 采用鋼板網(wǎng)阻擋混凝土自由流淌鋼板網(wǎng)按間距4米左右設(shè)置，每一道高約400mm用直 徑為12mm勺鋼筋綁于上下層底板鋼筋上?；炷翝矒v斜面厚度控制以覆蓋每層混凝土 的時間不大于2小時為原則，本分項工程按300-400mm

17、控制。保證混凝土的分層之間不 出現(xiàn)冷縫?；炷恋妮斔筒捎脤Ｓ帽霉?，出料口接一至二段軟管，以利于混凝土的布料。為了 防止?jié)矒v混凝土時管道串動，需將管道固定于鋼管支架上?；炷翝矒v過程中，管道及 支架按混凝土澆搗順序沿澆筑方向逐段拆除， 拆除后的管道及支架及時運出坑外， 清洗 干凈，放入指定位置。8. 3混凝土的振搗工藝根據(jù)上述混凝土的澆搗原則及要求，混凝土澆搗時要準確控制分層厚度，均勻布料，覆蓋完全。澆搗過程中應加強混凝土的振搗以提高混凝土的密實性及與鋼筋的握裹 力，減少混凝土的收縮。振搗時使用插入式振搗器，振搗限度以混凝土漿上浮，石子下 沉，不出現(xiàn)氣泡為原則。振搗時振搗間距為400mm左右梅花

18、狀振搗，采用自后向前的振 搗順序，振搗器垂直于混凝土面插入下層混凝土中 50 100mm使上、下混凝土完全融 合。每臺混凝土輸送泵用四臺振動器同時振搗， 另配備兩臺備用，振動器的布置見附圖?；炷琳駬v應特別注意混凝土輸送泵交接處的振搗，結(jié)合部位防止漏振。要求每 一混凝土輸送泵振搗控制范圍振至結(jié)合處以外 500mm以上，現(xiàn)場值班施工技術(shù)人員和質(zhì) 檢人員應加強該部位檢查，以防漏振，確保整個筏板振搗密實。8. 4施工縫的留設(shè)在地下室底板施工時，和地下二層外墻墻板連接處在外墻距筏板頂面 300mn高處設(shè) 施工縫。采用鋼板止水帶，鋼板止水帶的安裝方法見附圖。后澆帶下部的臨時防水采用外貼式止水帶及后澆帶兩

19、側(cè)的剪力墻防水采用橡膠止水帶。在地下室墻體施工時，考慮到減小外墻一次澆筑的長度需采用分段澆筑， 設(shè)豎向施 工縫，外墻豎向施工縫用鋼板止水帶，鋼板止水帶用 3mm厚鋼板制作，兩邊折成30度 折邊，采用附加鋼筋綁夾固定的施工方法埋設(shè)。所有施工縫的后澆帶在進行混凝土澆筑將應將上次澆筑的混凝土施工縫處浮漿清 除并用水沖洗干凈。8. 5混凝土的泌水處理由于商品混凝土的大流動性，經(jīng)振搗后必將分泌出大量的水順混凝土坡面下流到坑 底。沿底板墊層后澆帶部位設(shè)置集水井，通過混凝土的推進排至筏板澆筑范圍外后澆帶 內(nèi)，從集水井抽出坑外。為使砼的泌水能完全、順利地排出?；炷翝矒v時，采用先中間，后兩邊的施工方 式，使砼

20、的前端形成一弧形梯度，以便中間區(qū)域的泌水能盡快、順利地排出。同時采用 由后向前澆搗的施工方法，有利于砼的泌水能盡快、順利的排出。8. 6混凝土表面的處理混凝土澆搗后初步按設(shè)計標高用木括尺刮平，在混凝土初凝前用鐵滾筒縱、橫碾 壓數(shù)遍，再用木蟹搓磨壓實，混凝土經(jīng)收水后，再第二次用木蟹搓磨以閉合混凝土表面 收水裂縫，然后覆蓋保溫、保濕材料進行大體積混凝土的養(yǎng)護。標高控制采用加焊短鋼筋頭的方法，按間距不大于2米布置，每一控制點均用水平儀控制，進行表面處理時，找出控制點，用水平儀再次復核，經(jīng)復核無誤后按控制點 用刮尺趕平、槎平、壓實，再用鐵抹子抹平壓光，用硬質(zhì)尼龍絲做成的拉毛掃把拉毛。9. 大體積混凝土

21、裂縫控制的計算9.1混凝土水化熱絕熱溫升值Th(t)=mc*Q/c*p(1-e -mt) 其中 t 為齡期 mc混凝土中水泥用量，取400Kg/m；Q水泥28天水化熱，取334KJ/Kg;c 混凝土比熱，取 0.97KJ/(Kg*K) p混凝土密度，取2400 (Kg/mb m取0.384 (澆筑溫度25 C)Th(3)=39.2。CTh(6)=51.6。CTh(9)=55.6。CTh(12)=56.9 °CTh(30)=57.4 °C9.2混凝土中心計算溫度T1(t)= Tj+ Th(t)*E (t)T1(t) t齡期混凝土中心計算溫度Tj 混凝土澆筑溫度，取25。C E

22、 (t) t齡期降溫系數(shù)T1(3)=47.3 °CT1(6)=52.9 °CT1(9)=51.4 °CT1(12)=47.5。CT1(30)=30.5。C9.3選取草袋作為保溫材料,其計算厚度S =0.5h* 入 x(T2-Tq)*Kb/ 入(Tmax-T2)T2-Tq 取 17。C,Tmax-T2取 22。C,入 x 取 0.14,入取 2.33, 貝 US = 0.065m實際施工過程中,鋪2.5CM厚草袋三層.9.4混凝土保溫層的傳熱系數(shù)B =1/ E S i/ 入 i+1/ B qB q空氣的傳熱系數(shù),取23w/(m 2*k)B =1/0.050/0.14

23、+1/23=2.59.5混凝土的計算厚度H=h+2k*入 /2.5 , k 取 2/3H=3.24m9.6混凝土表層溫度混凝土保溫養(yǎng)護7天T2(t)=Tq+4h' *(H-h' )* T1(t)- Tq/ H 2T2(t)混凝土表面溫度Tq 施工期大氣平均溫度,取5。C h'混凝土虛厚度T2(3)=31CT2(6)=39.6。CT2(9)=17.7。CT2(12)=16.6。CT2(30)= 12。C9.7混凝土內(nèi)平均溫度Tm(t)= T1(t)+ T2(t)/2Tm(3)=41.5。CTm(6)=39.6。CTm(9)=17.7。CTm(12)=16.6。CTm(30

24、)=12°C9.8地基約束系數(shù)B t=(CX1+CX2)/h*E(t)CX1取0.03，CX2經(jīng)過計算取0.006。42N/mm,424242E3=0.77*10 N/mm E6=1.36*10 N/mm, E9=1.8*10 N/mg E12=2.15*1042E30=3.03*10 N/mm;5B 3=4.83*105B 6=3.64*105B 9=3.16*105B 12=2.89*105B 30=2.44*10-0.01t9.9 混凝土的干縮率 £ Y(t)=£ Y(1-e)M1M2M10標準狀態(tài)下混凝土極限收縮值,取 3.24*10經(jīng)查表 M仁 1.25

25、,M2=M3=M6=M7=M9=1,M4=1.21,M5=1.2,M8=0.76,M10=0.72則-4£ 丫二 0.095*10-4s Y(6)= 0.184*10-4s Y(9)= 0.274*10-4s Y(12)= 0.363*10-4s Y(30)= 0.832*109.10收縮當量溫差Ty(t)=s 丫(t)/a_5a混凝土線膨脹系數(shù)，1*101/。CTm(3)=1。CTm(6)=1.8。CTm(9)=2.7。CTm(12)=3.6。CTm(30)=8.3。C9.11結(jié)構(gòu)計算溫差 Ti=Tmi-Tm(i+d)+ Ty(i+d)- Tyi式中 Ti 區(qū)段結(jié)構(gòu)計算溫差d本區(qū)段

26、的延續(xù)時間 T(3-6)=41.5-46.3+1.8-1=-4°C T(6-9)=46.3-34.6+2.7-1.8=12.6。C T(9-12)=34.6-32.1+3.6-2.7=3.4。C T(12-30)=32.1-21.3+8.3-3.6=15.5°C9.12各區(qū)段拉應力式中d=Ei*a* Ti*Si1-1/Ch( B i*L/2)d 區(qū)段混凝土內(nèi)拉應力Ei區(qū)段平均彈性模量Si 區(qū)段平均應力松弛系數(shù)B i區(qū)段平均地基約束系數(shù)L 混凝土最大尺寸，取48600 Ch雙曲余弦函數(shù)43-6)=-0.232*(1-1/1.5778)=-0.085o(6-9)= 0.9954

27、*(1-1/1.3612)=0.264 o(9-12)= 0.3089*(1-1/1.2826)=0.068 o(12-30)= 1.54*(1-1/1.2171)=0.2759.13到指定期混凝土內(nèi)最大應力式中v9.14安全系數(shù)d=1/(1-v)(d+dn)d 到指定期混凝土內(nèi)最大應力(n/mM)泊桑比,取0.15c30=0.614N/MhM式中K =ft/Kdmax-大體積砼抗裂安全系數(shù)，應大于1.15 ;ft 到指定期的混凝土抗拉強度設(shè)計值。K=1.35/0.614=2.2>1.1510.大體積混凝土的養(yǎng)護10. 1大體積混凝土由于混凝土的導熱能力低，混凝土澆筑后，水泥產(chǎn)生的水化熱

28、不易 散發(fā)，引起混凝土內(nèi)部溫度升高，如混凝土的中心與表面溫差達到一定的極限則可能出 現(xiàn)裂縫。同時混凝土降溫階段可能出現(xiàn)收縮性貫穿裂縫。為了防止裂縫的開展，就必須控制大體積混凝土養(yǎng)護階段的內(nèi)、 外溫差及延緩混凝土的降溫速率，保證大體積混凝土 的質(zhì)量。10. 2根據(jù)YBJ224-94技術(shù)規(guī)程中的要求應對大體積混凝土的溫度應力及收縮應力進行 控制，確定控制指標，制定技術(shù)措施?；炷磷畲鬁厣祽?5度左右，澆筑溫度不大于26度；混凝土中心與表層和表層與表面的溫差值不大于 25度；混凝土降溫速率平均每天應小于2.0度；潮濕養(yǎng)護時間不少于七天（覆蓋塑料布）；混凝土硬化后表面不得有可見有害裂縫。（認真做好

29、混凝土初凝前搓面處理）10. 3混凝土開裂主要原因是收縮應力和溫差應力大于混凝土抗拉強度所造成的，所以 降低水泥用量、減少用水量、潮濕養(yǎng)護、混凝土初凝前的搓面處理均是很重要的關(guān)鍵工 序。施工中要達到以上技術(shù)要求，可以避免混凝土出現(xiàn)有害。10. 4大體積混凝土擬采用兩層塑料薄膜加三層草袋潮濕養(yǎng)護。其鋪置方式由內(nèi)向外為 一層黑色塑料薄膜、兩層草包、一層塑料薄膜、一層草包。草包應疊縫、騎馬鋪放，覆 蓋必須嚴實。墻柱插筋處用麻袋卷成條狀進行覆蓋。同時配備必要的遮雨設(shè)施，以防突降大雨將草包打濕，降低草包的保溫性能。10. 5混凝土養(yǎng)護是大體積混凝土施工技術(shù)中的關(guān)鍵工序。當混凝土澆筑完畢后，必須 做好面層

30、的搓面處理。1當混凝土澆筑完畢刮平后，用滾杠進行滾壓數(shù)遍，將表面浮漿排除出筏板基礎(chǔ) 以外。2. 混凝土表面收水后用木抹進行搓面處理 （不少于兩遍），然后立即覆蓋塑料布， 以減少混凝土水分蒸發(fā)，避免混凝土溫差產(chǎn)生塑性開裂。3. 在混凝土進入初凝階段前要掀開塑料布再次進行搓面，同時將可見裂縫撮合平， 鐵抹將表面壓光，硬質(zhì)尼龍掃拉毛。再將塑料布覆蓋嚴實。4. 在混凝土進入終凝后，一定要灑水補充水份，保持混凝土表面潮濕（不發(fā)白）。 補充水分時要采用撒水，不能用水管直接澆混凝土表面，并觀察塑料布是否蓋嚴， 此后直至養(yǎng)護結(jié)束。5為有效地指導混凝土的養(yǎng)護。必須做好混凝土的測溫工作，測溫工作主要為指 導混凝土

31、的養(yǎng)護，養(yǎng)護工作必須服從測溫人員指揮，對混凝土進行澆水、覆蓋養(yǎng) 護。10. 6混凝土的保溫養(yǎng)護時間為7天。在混凝土養(yǎng)護期間需采用測溫技術(shù)，進行信息化施工，全面了解混凝土在強度發(fā)展過程中內(nèi)部的溫度分布情況，并根據(jù)溫度梯度的變化情況，定性、定量地指導施工，控制混凝土的內(nèi)外溫差、降溫速率，防止大體積混凝土 的裂縫出現(xiàn)。11. 底板混凝土的溫度監(jiān)測為了掌握大體積混凝土澆搗后，混凝土內(nèi)部溫度變化情況，以便控制混凝土內(nèi)外的溫差及混凝土的降溫速率，指導大體積混凝土的施工，需對混凝土進行保溫養(yǎng)護及溫 差監(jiān)測。11. 1測溫點的布置和測溫方法：a、 測溫點以沿筏板澆筑方向布置，共布置有代表性的15組測溫點，每組

32、測溫點分 上中下三層布置（見附圖：測溫點布置示意圖）。b、測溫儀器JDC-2型建筑電子測溫儀）：熱電偶，埋設(shè)用環(huán)氧樹脂密封，電子測溫 儀一臺，測溫導線。c、溫度記錄方法：測溫工作在混凝土澆筑后即進入， 降溫前每天每隔4小時測溫一 次，同時檢查混凝土表面情況并做記錄（觀察裂縫），當混凝土開始降溫后，每隔 2 小時測溫記錄一次。并檢查混凝土表面是否缺水（混凝土表面發(fā)白），塑料布是否覆蓋嚴。測溫工作要求一人查數(shù)一人記錄，必須仔細、認真、字跡工事，填全記錄表中的內(nèi) 容,當溫差連續(xù)12小時超出25度時，測溫人員及時通知項目總工，并采取相應措施（保 溫或降溫）。降溫2天后，每6小時測溫一次，4天以后每12小時測溫一次，測至第 七天d、應急措施：由于底板澆搗時正值深秋之際，氣溫變化大。