豆類蛋白乳酸菌飲品自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)的中試與示范

1、豆類蛋白乳酸菌飲品自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)的中試與示范項(xiàng)目簡介：1、本項(xiàng)目的，國內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r，轉(zhuǎn)化的成果內(nèi)容，需要轉(zhuǎn)化的核心技術(shù)及申請本項(xiàng)目的必要性。（限500字以內(nèi)）乳酸菌發(fā)酵飲品營養(yǎng)豐富、調(diào)節(jié)腸胃功能、克服乳糖不耐受癥，加工主要以牛乳為原料，近年，“三聚氰胺”、“黃曲霉毒素”事件引發(fā)乳制品信任危機(jī)。植物性蛋白源尤其豆類含多種活性成分，成為世界研究熱點(diǎn)。研發(fā)植物源乳酸菌飲品，將改變?nèi)樗峋嬈芬蕾噭?dòng)物蛋白的現(xiàn)狀，擴(kuò)大植物蛋白應(yīng)用途徑，市場前景巨大。項(xiàng)目組經(jīng)過多年科技攻關(guān)，篩選無毒無害的豆類發(fā)酵菌株，包括植物乳桿菌、干酪乳桿菌和嗜熱鏈球菌等。以多種豆類為原料，研發(fā)出32種多口味功能性乳酸菌飲品，活菌量達(dá)6

2、0億/毫升，比市售產(chǎn)品高1200倍，胃腸道存活率提高2倍；脂肪和蛋白質(zhì)等營養(yǎng)成分與牛奶相當(dāng)，游離氨基酸提高3倍，獲國家發(fā)明專利1項(xiàng)（ZL201110206888.0）和外觀專利1項(xiàng)。研發(fā)了從豆類原料到乳酸菌飲品的全自動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)，包括豆類蛋白酶解脫腥、超細(xì)勻漿、智能消毒和降溫、全封閉投菌、在線發(fā)酵和遠(yuǎn)程監(jiān)控、質(zhì)量檢測及包裝的一體化技術(shù)體系。突破了豆類蛋白乳酸菌飲品生產(chǎn)中缺乏適合植物蛋白發(fā)酵的乳酸菌菌株，無法產(chǎn)業(yè)化的核心技術(shù)。目前國內(nèi)尚無同類技術(shù)。與傳統(tǒng)工藝相比，平均生產(chǎn)時(shí)間從48h縮短為28h，實(shí)現(xiàn)多風(fēng)味產(chǎn)品，質(zhì)量穩(wěn)定可控，成品率82%提高至99%。2、項(xiàng)目總體目標(biāo)。（限200字以內(nèi)）在已獲得研

3、發(fā)成果的基礎(chǔ)上，擴(kuò)大可利用植物蛋白范圍，優(yōu)化菌株配伍、發(fā)酵工藝及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性監(jiān)控體系等，研發(fā)1種混合菌株發(fā)酵劑，建立中試生產(chǎn)線1條，生產(chǎn)多種豆類蛋白乳酸菌飲品，乳酸菌含量達(dá)100億/毫升，年生產(chǎn)能力達(dá)300萬升，新增就業(yè)人數(shù)100人，實(shí)現(xiàn)銷售收入600萬元。編制編寫操作規(guī)程，進(jìn)行中試及應(yīng)用示范。增加豆類附加值，帶動(dòng)深加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，提高經(jīng)濟(jì)效益。主要內(nèi)容：1、申請項(xiàng)目的轉(zhuǎn)化內(nèi)容、關(guān)鍵技術(shù)、技術(shù)難點(diǎn)、創(chuàng)新點(diǎn)。（限500字以內(nèi)）轉(zhuǎn)化內(nèi)容和關(guān)鍵技術(shù)：（1）優(yōu)化菌株配伍，獲得最優(yōu)發(fā)酵菌株組合，提高飲品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。（2）完善發(fā)酵劑菌粉制作工藝，提高菌粉中乳酸菌含量，簡化工藝流程，降低發(fā)酵污染率

4、。（3）優(yōu)化工業(yè)化發(fā)酵條件，實(shí)現(xiàn)豆類蛋白乳酸菌飲品中試生產(chǎn)，建立工業(yè)化生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。（4）建立產(chǎn)品質(zhì)量檢測體系，確立發(fā)酵成分、理化性質(zhì)、益生菌乳酸菌數(shù)量等分析體系。（5）豆類蛋白乳酸菌飲品自動(dòng)化生產(chǎn)線的示范應(yīng)用，編制編寫操作規(guī)程，開展技術(shù)培訓(xùn)，推動(dòng)豆類深加工企業(yè)發(fā)展。技術(shù)難點(diǎn)：（1）篩選發(fā)酵特性優(yōu)良、共生狀況良好的乳酸菌；（2）優(yōu)化發(fā)酵條件，形成豆類蛋白乳酸菌飲品加工技術(shù)；（3）設(shè)計(jì)自動(dòng)化生產(chǎn)線，研發(fā)具有技術(shù)含量和保健價(jià)值的飲品，完成中試生產(chǎn)。創(chuàng)新點(diǎn)：（1）突破豆類蛋白乳酸菌飲品生產(chǎn)中缺乏適合植物蛋白發(fā)酵的乳酸菌菌株，無法產(chǎn)業(yè)化的核心技術(shù)；（2）研發(fā)從豆類原料到乳酸菌飲品的全自動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)，

5、實(shí)現(xiàn)包括豆類蛋白酶解脫腥、超細(xì)勻漿、智能消毒和降溫、全封閉投菌、在線發(fā)酵和遠(yuǎn)程監(jiān)控、質(zhì)量檢測及包裝的一體化技術(shù)體系。2、本項(xiàng)目的技術(shù)、工藝、產(chǎn)品中間試驗(yàn)或技術(shù)、集成配套示范的具體內(nèi)容，采取的技術(shù)路線和技術(shù)方案。（限500字以內(nèi)）（1）豆類蛋白乳酸菌飲品自動(dòng)化生產(chǎn)線的建立，進(jìn)行乳酸菌配伍和發(fā)酵工藝的研究。篩選共生性良好、耐酸、易發(fā)酵植物蛋白的菌株組合，提高發(fā)酵質(zhì)量；優(yōu)化發(fā)酵劑制備工藝，通過平板計(jì)數(shù)等方法，確立發(fā)酵劑制備條件和方法；測定pH、酸度及乳酸菌數(shù)等發(fā)酵控制條件，優(yōu)化發(fā)酵條件；設(shè)計(jì)自動(dòng)化中試發(fā)酵系統(tǒng)，嚴(yán)格控制發(fā)酵流程，降低勞動(dòng)成本，提到產(chǎn)品得率；建立豆類蛋白乳酸菌飲品檢測體系，完善發(fā)酵成分

6、、理化性質(zhì)、乳酸菌益生菌數(shù)量等分析體系；形成系統(tǒng)全套豆類蛋白乳酸菌飲品工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。（2）完善自動(dòng)化生產(chǎn)線，根據(jù)工藝的各步驟選擇合適的加工設(shè)備，對各個(gè)生產(chǎn)步驟規(guī)劃設(shè)計(jì)，在原有基礎(chǔ)上，自行設(shè)計(jì)了一套工程化的自動(dòng)生產(chǎn)線；進(jìn)一步考核和完善工藝路線，優(yōu)化工藝參數(shù)，達(dá)到簡化工藝流程，提高產(chǎn)率，降低成本、安全生產(chǎn)的目的。（3）制定發(fā)酵生產(chǎn)線的操作規(guī)程、質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)、飲品制備操作規(guī)程、貯藏操作規(guī)程和使用操作規(guī)程等。與企業(yè)對接，培訓(xùn)技術(shù)人員，進(jìn)行技術(shù)推廣和生產(chǎn)線應(yīng)用，拓廣豆類利用渠道，推動(dòng)糧食產(chǎn)業(yè)多元化發(fā)展?？己酥笜?biāo)與進(jìn)度計(jì)劃1、說明轉(zhuǎn)化的成果可以達(dá)到的熟化目標(biāo)，可以滿足產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的程度，執(zhí)行

7、的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、通過的國家相關(guān)行業(yè)許可認(rèn)證及企業(yè)通過的質(zhì)量認(rèn)證體系等。項(xiàng)目執(zhí)行期結(jié)束時(shí)達(dá)到的主要技術(shù)與性能指標(biāo)（需用定量數(shù)據(jù)描述）。（限150字以內(nèi)）研發(fā)1種混合菌株發(fā)酵劑，含活性乳酸菌2種以上；生產(chǎn)豆類蛋白乳酸菌飲品，乳酸菌含量達(dá)10億/毫升；建立中試生產(chǎn)線1條，年生產(chǎn)能力達(dá)300萬升；新增就業(yè)人數(shù)100人，實(shí)現(xiàn)銷售收入600萬元；申請專利2項(xiàng)，發(fā)表文章3篇以上，培養(yǎng)人才2名。（1）研發(fā)1種混合菌株發(fā)酵劑；（2）建立中試生產(chǎn)線1條；（3）生產(chǎn)多種豆類蛋白乳酸菌飲品，乳酸菌含量達(dá)100億/毫升，年生產(chǎn)能力達(dá)300萬升的工業(yè)化生產(chǎn)能力，新增就業(yè)人數(shù)100人，實(shí)現(xiàn)銷售收入600萬元。編制操作規(guī)程，進(jìn)行

8、中試及應(yīng)用示范。增加豆類附加值，帶動(dòng)深加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，提高經(jīng)濟(jì)效益。2、主要用途。（限100字以內(nèi)）豆類蛋白乳酸菌飲品是豆類深加工的創(chuàng)新性應(yīng)用；飲品的研發(fā)和自動(dòng)化生產(chǎn)線的中試與示范可以解決我國豆類深加工不足的問題，提升產(chǎn)業(yè)，提高產(chǎn)品附加值，減少進(jìn)口，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)食品加工向產(chǎn)業(yè)化模式的升級。項(xiàng)目實(shí)施方案1、說明本項(xiàng)目開展中間性試驗(yàn)或生產(chǎn)性試驗(yàn)的具體地點(diǎn)和規(guī)模。（限150字以內(nèi)）本項(xiàng)目將在位于廈門市的鷹君藥業(yè)有限公司（福建省農(nóng)業(yè)科學(xué)院成果轉(zhuǎn)化合作企業(yè)）開展，是一家專業(yè)從事保健品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性高新企業(yè)。鷹君現(xiàn)已擁有17330平方米的鷹君工業(yè)園，擁有3100平方米的國際化現(xiàn)代廠房，5000

9、多萬元國際先進(jìn)水平的現(xiàn)代化生產(chǎn)專用設(shè)備。本項(xiàng)目預(yù)計(jì)在該公司建立一條年生產(chǎn)達(dá)3000噸的工業(yè)化生產(chǎn)能力的豆類蛋白乳酸菌飲品生產(chǎn)線。2、各參加單位承擔(dān)的具體工作任務(wù)和分工。（限150字以內(nèi)）福建省農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)業(yè)生物資源研究所負(fù)責(zé)菌種配伍、發(fā)酵條件優(yōu)化、發(fā)酵過程控制、發(fā)酵劑技術(shù)研究，自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)等，最后形成豆類蛋白乳酸菌飲品，為工業(yè)中試提供基礎(chǔ)。廈門鷹君藥業(yè)有限公司負(fù)責(zé)中試規(guī)?；芯亢屯茝V示范，建立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)操作規(guī)程，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，提供批量產(chǎn)品，負(fù)責(zé)豆類蛋白乳酸菌飲品的推廣和產(chǎn)業(yè)升級。3、說明本項(xiàng)目各項(xiàng)工作所需設(shè)備、原輔材料的來源、供應(yīng)渠道，項(xiàng)目實(shí)施已具備的條件和需新增加的基本建設(shè)內(nèi)容；簡述轉(zhuǎn)化過程中的"三廢"情況及處理的措施和方案。（限200字以內(nèi)）項(xiàng)目所需的設(shè)備、原輔原料向相關(guān)的生產(chǎn)廠家進(jìn)行直接或招標(biāo)購買。目前已具備實(shí)驗(yàn)室、生產(chǎn)車間和簡單設(shè)備，需