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文檔簡介
1、化 工 設(shè) 計 課題:日產(chǎn)19噸高烴值丙烯酸乳液工藝制備設(shè)計學院: 化學化工學院班級: 化工122學號:1205200018姓名:朱志豪指導老師: 王正平教授 2015-7-1目錄第一章緒論21.1高烴值丙烯酸乳液的現(xiàn)狀21.1.1用途及性質(zhì)21.1.2丙烯酸乳液的基本性能21.1.3主要生產(chǎn)廠家21.2生產(chǎn)方法3第二章工藝過程分析32.1反應(yīng)機理32.2工藝流程示意圖42.3設(shè)計基準與參數(shù)42.4工藝過程敘述52.5原材料消耗主要原料、輔助原料52.5.1原料、輔助原料規(guī)格:52.5.2預計原料及輔助原料的消耗定額:52.6公用工程規(guī)格及消耗定額(水電氣)62.6.1公用工程規(guī)格:62.6.
2、2預計公用工程消耗定額:6第三章物料衡算63.1全過程的物料衡算63.1.1小時生產(chǎn)能力63.1.2物料衡算依據(jù)73.1.3物料衡算過程73.1.3.1乳化反應(yīng)器進口原料中各組分的流量73.1.3.2乳化反應(yīng)器出口單體乳液的流量83.1.3.3升溫時聚合反應(yīng)器進口原料中各組分的流量83.1.3.5中和時反應(yīng)器進口原料中各組分的流量83.1.3.6反應(yīng)器出口產(chǎn)品中各組分的流量83.3.2換熱面積的計算103.4.1聚合反應(yīng)釜的工藝計算103.4.1.1聚合反應(yīng)釜體積、數(shù)量103.4.1.2罐體幾何尺寸計算113.4.2乳化反應(yīng)釜的工藝計算123.4.2.1乳化反應(yīng)釜體積、數(shù)量123.4.2.2罐
3、體幾何尺寸計算13第四章主要設(shè)備134.1設(shè)備選擇的原則134.1.1設(shè)計與選用方法134.1.2設(shè)備工藝設(shè)計與選型原則144.2設(shè)備一覽表15第五章附圖帶控制點工藝流程圖165.1設(shè)備圖及工藝流程圖16第六章感想與感受1717第一章緒論1.1高烴值丙烯酸乳液的現(xiàn)狀1.1.1用途及性質(zhì)丙烯酸乳液具有成本低、耐候性好、光澤高、環(huán)保的特點,是涂料中發(fā)展最快、品種最多的環(huán)保型涂料。研究丙烯酸涂料的烴基值、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、固化速度等對基材的潤濕、漆膜的強度、涂料的施工工藝、涂層的光澤飽和度等的影響,有利于擴大其應(yīng)用領(lǐng)域,替代環(huán)境污染產(chǎn)品。水性烴基丙烯酸涂料發(fā)展前景廣闊。丙烯酸乳液作為水性涂料的基料早已
4、用于建筑涂料,也大量用于氣干涂料和烘烤涂料領(lǐng)域中,但是它在高質(zhì)量工業(yè)涂料方面的應(yīng)用存在許多困難。乳液合成工藝的進展,使乳膠涂料獲得令人滿意的性能,擴大了其在工業(yè)涂裝領(lǐng)域中的應(yīng)用。1.1.2丙烯酸乳液的基本性能1、化學穩(wěn)定性 化學穩(wěn)定性是指乳液對添加的化學藥品主要是電解質(zhì)的穩(wěn)定性,檢測方法通常用5%CaCl2進行檢測。2、機械穩(wěn)定性 機械穩(wěn)定性是指乳液在經(jīng)受機械操作時間的穩(wěn)定性。3、凍融穩(wěn)定性 因乳液組成中一半是水,受凍后使介質(zhì)變成冰,產(chǎn)生強大的冰壓,使得護層5雙電層破壞面造成破乳,凍融穩(wěn)定性即是指乳液經(jīng)過凍融和融化交替變化時的穩(wěn)定性。4、稀釋穩(wěn)定性 稀釋穩(wěn)定性是指乳液加水稀釋后的穩(wěn)定性。5、量
5、低成膜溫度(MFFT) MFFT是指乳液薄膜在溫度條件合適時,隨水份蒸發(fā)聚合物乳液粒子充分融結(jié)成連續(xù)透明薄膜時的溫度即為MFFT。 MFFT過高會造成龜裂現(xiàn)象,可加入成膜助劑Texanol等進行調(diào)節(jié)。6、玻璃化溫度(Tg) 玻璃化溫度(Tg)是指高聚物由彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)椴AB(tài)的溫度.Tg高 膜硬度好耐沾污性好,相對來講MFFT也高,如使用不當,容易產(chǎn)生龜裂等現(xiàn)象.Tg低 膜較軟,發(fā)粘耐沾污性差。 1.1.3主要生產(chǎn)廠家國外: 國民淀粉、巴斯夫、羅門哈斯、長三角: 江蘇日出、上海保麗佳、江陰國聯(lián)珠三角: 巴德夫、廣東天銀、臺灣長興山東地區(qū):日照廣大、墾利金友來、青州寶達、青州貝特、寧津五湖北京周邊
6、:北京亞克力、北京互益、北京東聯(lián)、北京寶威、東方永宇、北京科信、科之信河北: 河北新光1.2生產(chǎn)方法本文采用種子乳液聚合法,以甲基丙烯酸甲脂、丙烯酸丁脂、甲基丙烯酸、苯乙烯、甲基丙烯酸烴乙脂作為共聚單體,制備用于高烴基丙烯酸乳液。本工藝以水為溶劑不僅降低成本,而且克服了有機溶劑的有毒性、易揮發(fā)性、刺激性氣味大等缺點。 生產(chǎn)原料:原料名稱丙烯酸丁酯甲基丙烯酸甲脂苯乙烯丙烯酸烴乙脂VV-10丙烯酸原料分數(shù)/g112751761 第二章工藝過程分析2.1反應(yīng)機理過硫酸銨引發(fā)的丙烯酸類單體的聚合是自由基引發(fā)機理,可由下列3步基元反應(yīng)組成,包括鏈引發(fā)、鏈增長、鏈終止等步驟,具體如下:(1)鏈引發(fā)(2)鏈
7、增長(3)鏈終止單體聚合原理:水預引發(fā)剩余乳化反應(yīng)SR-10表面活性劑劑純水、碳酸氫鈉、過硫酸銨水全部單體苯聚合反應(yīng)引發(fā)劑+水保溫引發(fā)劑中和反應(yīng)氨水產(chǎn)品2.2工藝流程示意圖2.3設(shè)計基準與參數(shù)已知所給的單體以及其他物質(zhì)的質(zhì)量總和=198.014g200.000g,則放大倍數(shù)為日產(chǎn)量/質(zhì)量總和=191000000/200.000=95000原料名稱丙烯酸丁酯甲基丙烯酸甲酯苯乙烯丙烯酸羥乙酯VV-10原料投入量/kg/d104525654751615570原料名稱丙烯酸碳酸氫鈉氨水過硫酸銨純水原料投入量/kg/d9551.39512.7312160乳化劑SR-10加入量為單體總質(zhì)量的2%,則SR-
8、10投入量為(1045+2565+475+1615+570+95)0.02=127.3 kg/d,則每批投入量=127.3/2=63.65kg/批2.4工藝過程敘述1、在反應(yīng)釜中先加入純水、碳酸氫鈉和過硫酸銨,啟動攪拌并升溫;2、將全部單體(即丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸羥乙酯、VV-10和丙烯酸)、純水和SR-10表面活性劑(2%)加入乳化釜充分混合乳化1h,乳化后的物質(zhì)通入乳液貯罐備用;3、向反應(yīng)釜中加入定量的乳化液,進行預引發(fā)反應(yīng)10min;4、將過硫酸銨和純水加入計量高位槽中充分混合,待反應(yīng)釜的溫度升到90后在4h內(nèi)與剩余乳化液一起滴加完成;5、將過硫酸銨和純水在反應(yīng)釜的
9、溫度升到90時,半小時滴加完后,在90保溫2h;6、反應(yīng)結(jié)束后降溫至60以下,加入氨水,攪拌均勻,得到產(chǎn)品,桶裝包裝。2.5原材料消耗主要原料、輔助原料2.5.1原料、輔助原料規(guī)格:表1原材料生產(chǎn)廠家規(guī)格丙烯酸丁酯廣州市俱輝化工有限公司工業(yè)用甲基丙烯酸甲酯鑫瑞化工有限公司工業(yè)用苯乙烯無錫豐信化工工業(yè)用丙烯酸羥乙酯鑫瑞化工有限公司工業(yè)用VV-10佛山市南海今佳貿(mào)易有限公司工業(yè)用丙烯酸廣州托力特化工工業(yè)用SR-10表面活性劑深圳市金兄弟化工科技有限公司工業(yè)用過硫酸銨鑫瑞化工有限公司工業(yè)用NaHCO3湖北興銀河化工有限公司工業(yè)用35%氨水東莞市鴻進化工有限公司工業(yè)用純水深圳市匯通源環(huán)??萍加邢薰?
10、.5.2預計原料及輔助原料的消耗定額:表2名稱單耗kg/(每噸產(chǎn)品)日耗(kg/d)丙烯酸丁酯551045甲基丙烯酸甲酯1352565苯乙烯25475丙烯酸羥乙酯851615VV-1030570丙烯酸595SR-10表面活性劑6.7127.3過硫酸銨0.6712.73NaHCO32.751.335%氨水595純水640121602.6公用工程規(guī)格及消耗定額(水電氣)2.6.1公用工程規(guī)格:表3冷卻用水硬度10ppm,水壓0.2Mpa,水溫 上水30,回水40電380V 220V蒸汽0.20.6MPa2.6.2預計公用工程消耗定額:表4名稱單耗日耗水13121.39kg39364.16kg電44
11、5.784kwh1337.352kwh第三章物料衡算3.1全過程的物料衡算3.1.1小時生產(chǎn)能力已知丙烯酸乳液日產(chǎn)量為19噸,按每天進行2批生產(chǎn),每批產(chǎn)量為9.5噸,生產(chǎn)周期為12h(包含輔助時間),產(chǎn)品乳液損失率3.0%計算,則每小時丙烯酸乳液產(chǎn)量為:9.510001.0312=815.42kg/h3.1.2物料衡算依據(jù)1、每小時丙烯酸乳液產(chǎn)量=815.42kg/h2、進反應(yīng)器原料的質(zhì)量分數(shù)原料名稱丙烯酸丁酯甲基丙烯酸甲酯苯乙烯丙烯酸羥乙酯VV-10質(zhì)量分數(shù)5.56%13.64%2.53%8.29%3.03%相對分子質(zhì)量g/mol128.17100.12104.15116.12198.30原
12、料名稱丙烯酸碳酸氫鈉氨水過硫酸銨純水質(zhì)量分數(shù)0.51%0.068%0.51%0.27%64.64%相對分子質(zhì)量g/mol72.0684.01228.2018.013、乳化劑SR-10加入量為單體的2%3.1.3物料衡算過程已知所給的單體以及其他物質(zhì)的質(zhì)量總和=198.014g200.000g,則放大倍數(shù)為每批產(chǎn)量/質(zhì)量總和=9.51000000/200.000=47500乳化劑SR-10加入量為單體總質(zhì)量的2%,則SR-10投入量為(43.54+106.87+19.79+67.29+23.75+3.96)0.02= 5.3kg/h3.1.3.1乳化反應(yīng)器進口原料中各組分的流量丙烯酸丁酯:815
13、.420.0556=45.34kg/h=353.75mol/h甲基丙烯酸甲酯:815.420.1364=111.22kg/h=1110.87mol/h苯乙烯:815.420.0253=20.63kg/h=198.08mol/h丙烯酸羥乙酯:815.420.0829=67.60kg/h=582.16mol/hVV-10:815.420.0303=24.7kg/h=124.56mol/h丙烯酸:815.420.0051=4.16kg/h=57.73mol/h純水:815.420.2374=193.58kg/h=10754.44mol/h乳化劑SR-10:(43.54+106.87+19.79+67
14、.29+23.75+3.96)0.02= 5.3kg/h3.1.3.2乳化反應(yīng)器出口單體乳液的流量單體乳液:45.34+111.22+20.63+67.6+24.7+4.16+527.08+5.3=801.87kg/h3.1.3.3升溫時聚合反應(yīng)器進口原料中各組分的流量純水:815.420.187=152.48kg/h碳酸氫鈉:815.420.00068=0.554kg/h過硫酸銨:815.420.000505=0.412kg/h3.1.3.4反應(yīng)時聚合反應(yīng)器進口原料中各組分的流量乳化液:815.420.5825=474.98kg/h過硫酸銨:815.420.00172=1.4kg/h純水:8
15、15.420.202=164.71kg/h3.1.3.5中和時反應(yīng)器進口原料中各組分的流量氨水:815.420.0051=4.16kg/h3.1.3.6反應(yīng)器出口產(chǎn)品中各組分的流量丙烯酸乳液:815.42kg/h物料平衡表組分乳化反應(yīng)進口乳化反應(yīng)出口mol/hkg/h%mol/hkg/h%(wt)(wt)丙烯酸丁酯353.7545.349.6000甲基丙烯酸甲酯1110.87111.2223.54000苯乙烯198.0820.634.36000丙烯酸羥乙酯582.1667.614.3000VV-10124.5624.75.23000丙烯酸57.734.160.88000SR-105.31.12
16、000純水10754.44193.5840.97000單體乳液000472.53100合計472.53100472.53100組分聚合反應(yīng)進口聚合反應(yīng)出口mol/hkg/h%mol/hkg/h%(wt)(wt)單體乳液472.5361.16000NaHCO37.300.5540.06000過硫酸銨8.791.8120.22000氨水4.60 0.50000純水19476.67317.1938.06000丙烯酸乳液000796.69100合計796.69100796.69100熱量衡算條件設(shè)夾套式換熱器里的流體為水,進口處水溫為20,出口處溫度為40。釜內(nèi)流體進口溫度為25,出口溫度為90。3.
17、3.2換熱面積的計算本設(shè)計的反應(yīng)為雙鍵聚合反應(yīng),雙鍵官能團的摩爾數(shù)與反應(yīng)各單體的摩爾數(shù)總和相等,則每小時反應(yīng)消耗的雙鍵摩爾數(shù)為:353.75+1110.87+198.08+582.16+124.56+57.73=2427mol/h 雙鍵的聚合反應(yīng)熱為60kJ/mol,熱損失去H的5%,則放出熱量為:Q=2427601-0.05=138339kJ/h溫度的對數(shù)平均值:T=T1-T2lnT1T2=70-15ln(7015)=35.7=308.7K取總傳熱系數(shù)為K=200W/(mK)=720kJ/(mKh)則換熱面積S=QTK=138339308.7720=0.622m主要設(shè)備的工藝計算3.4.1聚
18、合反應(yīng)釜的工藝計算3.4.1.1聚合反應(yīng)釜體積、數(shù)量本設(shè)計采用間歇生產(chǎn),故用間歇釜進行反應(yīng)。間歇釜反應(yīng)體積公式為:Vr=Q0(t+t0)式中:t反應(yīng)時間,s、min或h;t0輔助生產(chǎn)時間,是卸料、裝料、清洗、升溫、降溫等時間之和,s、min或h;Q0按照生產(chǎn)能力計算好出來的單位時間需要處理的原料液體體積,m/s、m/min或m/h等。已知生產(chǎn)周期為12h,即t+t0=12h;又每小時丙烯酸乳液產(chǎn)量=815.42kg/h,取物料比重為1000kg/m計算,則Q0=815.421000=0.815m/h,故Vr=Q0t+t0=0.81512=9.78m對于不起泡和不處于沸騰狀態(tài)的液體,裝料系數(shù)可取
19、0.70.85。本設(shè)計的反應(yīng)狀態(tài)無泡沫盒和無沸騰情況,粘度也不大,故可取裝料系數(shù)=0.7。則反應(yīng)釜實際體積為9.78/0.7=13.97m,圓整為14m。查不銹反應(yīng)釜系列尺寸表,選取公稱容量為5m的不銹鋼反應(yīng)釜,則反應(yīng)釜個數(shù)為14/5=3(個)。3.4.1.2罐體幾何尺寸計算已知反應(yīng)釜的體積V=5m,在一般攪拌釜中物料類型為液-固相物料時的長徑比i的取值范圍在11.3之間,本次設(shè)計取i=1則筒體內(nèi)徑D134Vi=3451=1.854m=1854mm圓整罐體筒體內(nèi)徑D1=1900mm3.4.1.2.1封頭的確定封頭選用橢圓封頭,型號是JB/T 4746-2002公稱直徑總深度H/mm內(nèi)表面積容積
20、V/ 直邊高度19005004.06240.9687253.4.1.2.2確定筒體高度反應(yīng)釜容積V按照封頭和筒體兩部分容積之和計算,筒體高度按下式計算,并進行圓整:H1=(V-V封)/V1m式中: 封頭容積 高筒體容積 則H1=(V-V封)/V1m=(5-0.9687)/2.835=1.422m,圓整筒體高度H1=1500mm按照圓整后筒體高度修正實際容積V=V1mH1+V封=5.2212m3.4.1.2.3夾套幾何尺寸計算3.4.1.2.3.1夾套傳熱面積取裝料系數(shù)=0.7,夾套高度H2按式H2=V-V封/V1m計算H2=V-V封/V1m=(0.75-0.9687)/2.835=0.89m,
21、圓整夾套筒體高度H2=900mm夾套所包圍罐體的表面積一定要大于工藝要求的傳熱面積F,即F封+F筒F其中,經(jīng)查表知,封頭表面積F封=4.0624m,一米高筒體內(nèi)表面積F1m=5.97m,則F筒=H2F1m=5.373m實際傳熱面積F=F封+F筒=4.0624+5.373=9.4354m0.622m,故無需考慮在反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置其他類型的傳熱裝置。3.4.1.2.3.2夾套幾何尺寸計算查表得:Di=D1+200=1900+200=2100mm夾套封頭也采用橢圓形,并與夾套筒體去相同直徑。3.4.2乳化反應(yīng)釜的工藝計算3.4.2.1乳化反應(yīng)釜體積、數(shù)量本設(shè)計采用間歇生產(chǎn),故用間歇釜進行反應(yīng)。間歇釜反應(yīng)
22、體積公式為:Vr=Q0(t+t0)已知乳化時間為1h,即t+t0=1h;又每小時單體乳液產(chǎn)量=472.53kg/h,取物料比重為1000kg/m計算,則Q0=472.531000=0.472m/h,故Vr=Q0t+t0=0.4721=0.472m對于不起泡和不處于沸騰狀態(tài)的液體,裝料系數(shù)可取0.70.85。本設(shè)計的反應(yīng)狀態(tài)無泡沫盒和無沸騰情況,粘度也不大,故可取裝料系數(shù)=0.7。則反應(yīng)釜實際體積為0.472/0.7=0.67m,圓整為0.70m。查不銹反應(yīng)釜系列尺寸表,選取公稱容量為0.80m的不銹鋼反應(yīng)釜,則乳化反應(yīng)釜個數(shù)為0.70/0.80=1(個)。3.4.2.2罐體幾何尺寸計算已知反應(yīng)
23、釜的體積V=0.8m,在一般攪拌釜中物料類型為液-固相物料時的長徑比i的取值范圍在11.3之間,本次設(shè)計取i=1則筒體內(nèi)徑D134Vi=340.81=1.006m=1006mm圓整罐體筒體內(nèi)徑D1=1100mm3.4.2.2.1封頭的確定封頭選用橢圓封頭,型號是JB/T 4746-2002公稱直徑總深度H/mm內(nèi)表面積容積V/ 直邊高度11003001.39800.1980253.4.2.2.2確定筒體高度反應(yīng)釜容積V按照封頭和筒體兩部分容積之和計算,筒體高度按下式計算,并進行圓整:H1=(V-V封)/V1m式中: 封頭容積 高筒體容積 則H1=(V-V封)/V1m=(0.8-0.1980)/
24、0.950=0.634m,圓整筒體高度H1=700mm按照圓整后筒體高度修正實際容積V=V1mH1+V封=0.863m第四章主要設(shè)備4.1設(shè)備選擇的原則4.1.1設(shè)計與選用方法(1)匯總設(shè)計數(shù)據(jù)、分析設(shè)計任務(wù)根據(jù)工藝衡算和工藝物料的要求、特性,獲得物料流量、溫度、壓力和化學性質(zhì)、物性參數(shù),取得有關(guān)設(shè)備的負荷、流程中的地位與流程中其他設(shè)備的關(guān)系等數(shù)據(jù)。 (2)設(shè)計換熱流程在換熱設(shè)計時,應(yīng)將換熱的工藝流程仔細探討,以利于充分利用熱量,充分利用熱源。 (3)選擇換熱器的材質(zhì)根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性能和其他有關(guān)性能,按照操作壓力,溫度,材料規(guī)格和制造價格,綜合選擇。 (4)選擇換熱器類型根據(jù)熱負荷和選用的換熱
25、器材料,選定某一種類型。 (5)確定換熱器中冷熱流體的流向據(jù)熱載體的性質(zhì),換熱任務(wù)和換熱器的結(jié)構(gòu),決定采用并流,逆流或錯流折流等。 (6)確定和計算平均溫差tm確定終端溫差,根據(jù)化學工程有關(guān)公式,算出平均溫差。 (7)計算熱負荷Q。 (8)估計污垢熱阻系數(shù)并初算出傳熱系數(shù)K。 (9)算出總傳熱面積A。 (10)調(diào)整溫度差,再算一次傳熱面積。 (11)選用系列換熱器。 (12)驗算換熱器的壓力降。 (13)畫出換熱器設(shè)備草圖。由設(shè)備機械設(shè)計人員完成換熱器的詳細部件設(shè)計。 化工設(shè)備工藝設(shè)計,對于定型和標準設(shè)備來說就是選型,對于非標準設(shè)備來說就是通過化工計算,提出型式、材料、尺寸和其它一些要求,由化
26、工設(shè)備專業(yè)進行工程機械加工設(shè)計,由有關(guān)機械加工廠制造。 4.1.2設(shè)備工藝設(shè)計與選型原則 1.合理性 2.可靠性、先進性 3.安全性 4.經(jīng)濟性全面貫徹先進、適用、高效、安全、可靠、經(jīng)濟儉省的原則,審慎地研究,認真地設(shè)計。 在反應(yīng)器設(shè)計時,除了通常說的要求“合理、先進、安全、經(jīng)濟”的原則,還要,考慮下列設(shè)計要點: 1保證物料轉(zhuǎn)化率和反應(yīng)時間。 2滿足物料和反應(yīng)的熱傳遞要求。 3設(shè)計適當?shù)臄嚢杵骱皖愃谱饔玫臋C構(gòu)。 4注意材質(zhì)選用和機械加工要求。選材一般原則: 1滿足工藝及設(shè)備要求; 2材質(zhì)可靠,使用安全; 3易于加工; 4立足市場,立足國內(nèi),立足當?shù)刭Y源; 5綜合經(jīng)濟指標核算。選泵的原則:1、基
27、本泵型和泵的材料; 2、揚程和流量要求; 3、有效汽蝕余量和安裝高度; 4、泵的臺數(shù)和備用率。 換熱器設(shè)計的一般原則:1、滿足工藝操作條件2、能長期運轉(zhuǎn)3、安全可靠4、不泄漏5、維修清洗方便6、滿足工藝要求的傳熱面積7、盡量有較高的傳熱效率8、流體阻力盡量小9、滿足工藝布置的安裝尺寸等要求選用塔的基本原則 1. 要滿足工藝要求,分離效率高。 2生產(chǎn)能力要大,有足夠的操作彈性。 3運轉(zhuǎn)可靠性高,操作、維修方便,少出 故障。 4結(jié)構(gòu)簡單,易于制造加工,造價較低。 5塔壓降小。 4.2設(shè)備一覽表12化工2工程名稱化工設(shè)計設(shè)備一覽表編制編號1205200018設(shè)計項目高羥值丙烯酸乳液校核第 1 頁共 1 頁審核序號設(shè)備名稱及規(guī)格圖號或標準號單位數(shù)量材料重量(kg)備注單總1聚合反應(yīng)釜臺3不銹鋼2乳化反應(yīng)釜臺1不銹鋼3單體乳液中間貯罐臺1不銹鋼4丙烯酸丁酯貯罐臺1不銹鋼5甲基丙烯酸甲酯貯罐臺1不銹鋼6苯乙烯貯罐臺1不銹鋼7丙烯酸羥乙酯貯罐臺1不銹鋼8VV-10貯罐臺1不銹鋼9丙烯酸貯罐臺1不銹鋼10NaHCO3計量罐臺1不銹鋼1135%氨水計量罐臺1不銹鋼12產(chǎn)品貯罐臺1不銹鋼13離心泵臺9不銹鋼修改標注姓名日期第五章附圖帶控制點工藝流程圖5.1設(shè)備圖及工藝流程圖乳化反應(yīng)釜工藝條件圖見附圖一:聚合反應(yīng)釜工藝條件圖見附圖二:帶控制點的工藝流程圖見附圖三(A1紙):第六章感
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