大體積混凝土施工方案設(shè)計

1、目 錄1 編制說明 11.1 編制目的 11.2編制依據(jù) 12 工程概況及特點 12.1 工程概況 12.2筏板基礎(chǔ)混凝土施工的特點 13 施工準(zhǔn)備及部署 23.1 施工準(zhǔn)備 23.2施工部署 44 混凝土澆筑施工 54.1 澆筑前準(zhǔn)備工作 54.2混凝土澆筑施工方法 54.3大體積砼泌水浮漿處理 74.4混凝土澆筑注意事項 74.5混凝土測溫方案 85 質(zhì)量管理 125.1 質(zhì)量目標(biāo) 125.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 125.3質(zhì)量管理 136 安全文明施工 156.1 安全施工 156.2 文明施工 166.3 其它 161編制說明1.1編制目的本方案旨在為長春恒大帝景二期工程大體積混凝土施工提供較完

2、整的技術(shù) 指導(dǎo)，便于基礎(chǔ)及地下室工程的質(zhì)量控制，確保優(yōu)質(zhì)、快速、高效地完成大體積 混凝土施工任務(wù)，并為業(yè)主對工程的施工方法、質(zhì)量控制、工程進(jìn)度等各方面的 詳細(xì)了解提供依據(jù)。1.2編制依據(jù)1、業(yè)主提供的吉林省建苑設(shè)計集團(tuán)有限公司設(shè)計的本工程的施工圖紙。2、國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗收規(guī)范，工程檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)。3、河北建設(shè)集團(tuán)有限公司企業(yè)內(nèi)部的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及操作方法。4、中華人民共和國長春市人民政府有關(guān)工程管理、市政建設(shè)及環(huán)境保護(hù)等地方性的法規(guī)及規(guī)定。5、施工現(xiàn)場和周邊的實際情況；6、業(yè)主提供的其他有關(guān)資料。2工程概況及特點2.1工程概況本工程位于長春市經(jīng)開區(qū)洋浦大街與大連路交匯，由 12#-17#

3、樓共6棟高層 住宅組成，主樓地下1層，地上32層。建筑物設(shè)計計算抗震烈度為 7度，建筑 結(jié)構(gòu)安全等級為二級，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。 12#-17#樓基礎(chǔ)形式 為樁承臺，承臺厚度1600mm/1400m；承臺混凝土強度等級均為 C30,抗?jié)B等級 為P6o2.2筏板基礎(chǔ)混凝土施工的特點本工程主樓基礎(chǔ)均為樁承臺基礎(chǔ)，承臺厚度為 1600mm 1400mm混凝土強 度為C30,抗?jié)B等級為P6,均屬大體積混凝土范疇。澆筑厚度大為本工程承臺基 礎(chǔ)混凝土施工的主要特點。1、混凝土結(jié)構(gòu)物體積較大，混凝土一次性澆筑量大。2、大體積混凝土除了需要滿足強度外， 還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性，有的還要求具

4、有抗沖擊或抗震動及耐侵蝕性等性能。3、混凝土強度等級比較高。單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結(jié) 構(gòu)的開裂。4、混凝土由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對溫度進(jìn)行控制，是筏板混凝土施工最突 出的問題。必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的混凝土體積變化，以便最大限度地減少混凝土裂縫。3施工準(zhǔn)備及部署3.1施工準(zhǔn)備3.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備1、混凝土施工前，要充分熟悉圖紙，了解混凝土的類型、強度、抗?jié)B等級， 了解底板的平面尺寸、各部位厚度，提供足夠的資源。2、混凝土澆筑施工前，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)專業(yè)工長以及質(zhì)檢員、施工作業(yè)班組負(fù)責(zé)人

5、等人員，進(jìn)行全面詳細(xì)的技術(shù)交底，并將本方案下發(fā)到相關(guān) 部門和個人。3、由專業(yè)工長組織所有施工作業(yè)隊伍人員，根據(jù)本方案要求進(jìn)行詳盡的施 工質(zhì)量技術(shù)交底，并形成書面記錄，簽字齊全。3.1.2 材料物資準(zhǔn)備1、商品混凝土根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時調(diào)度，保證每臺混凝土輸送泵配備的 混凝土罐車5輛，并至少滿足現(xiàn)場連續(xù)澆筑。2、商品混凝土進(jìn)場前，商品混凝土站必須嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)定對其組成 材料進(jìn)行取樣檢驗。3.1.3 機械設(shè)備準(zhǔn)備1、大體積混凝土施工存在體積大、用量多，要求澆筑過程中連續(xù)施工，確 保大體積混凝土的整體性和施工質(zhì)量。本工程承臺均使用商品混凝土，并配用混 凝土攪拌運輸車和泵車進(jìn)行輸送。施工前提前組

6、織好各種施工機械設(shè)備進(jìn)場。機械設(shè)備需用計劃序號名稱規(guī)格數(shù)量備注2汽車泵臂長48米1臺商品砼泵送（備用）3砼罐車10輛商品砼輸送4振動棒L=3m6套砼振搗5塔吊吊斗0.9m32個吊運零星砼6對講機4部砼澆筑場區(qū)內(nèi)聯(lián)系7污水泵3-4KW揚程 >15m2臺浮漿抽排2、各種機械設(shè)備進(jìn)場后，項目機電部門必須對各種機械設(shè)備進(jìn)行檢查驗收， 合格后方可投入使用，機械設(shè)備進(jìn)場必須進(jìn)行及時登記， 建立機械設(shè)備臺帳，隨 時對機械設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，確保使用時處于良好狀態(tài)。3.1.4 勞動力準(zhǔn)備1、按每次澆筑的工作量計算澆筑時間以確定勞動力需用計劃，在下達(dá)澆筑 令之前，必須全部落實。各樓棟承臺混凝土澆筑量

7、較大，連續(xù)澆筑時間長，要求 每次澆筑混凝土勞動力按兩班人員配備。勞動力需用計劃序號工種數(shù)量（人）工作內(nèi)容1鋼筋工2X 5看護(hù)鋼筋，必要的鋼筋校正2木工2X 3看護(hù)模板，必要的模板校正、關(guān)澆筑口3砼工2X 25安拆泵管、料斗卸料、輸送泵輔工、砼覆蓋4塔吊操作工2X 2吊運砼、材料機具等5泵車工2X 2文明施工等6值班電工2X 1用電、用水保障注：本表中數(shù)據(jù)可以根據(jù)不同區(qū)域砼澆筑量作適當(dāng)調(diào)整；2、勞動力進(jìn)場后，項目安全部門必須對各工種人員進(jìn)行安全教育，并與相關(guān)施工隊伍簽定安全生產(chǎn)合同，項目技術(shù)部以及專業(yè)工長要對參與施工作業(yè)的人 員進(jìn)行詳盡的質(zhì)量技術(shù)交底，并作好書面記錄。3.1.5 現(xiàn)場準(zhǔn)備1、混凝

8、土澆筑前鋼筋、模板工程要施工完成并請業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)人員檢查驗收，辦好隱蔽驗收和砼澆灌許可證。2、泵車、泵管就位，各種人員安排到位。3、各種澆筑混凝土用施工機械如振動棒、振動器、抹光機、污水泵等試用 正常，準(zhǔn)備充足并留有備用。4、現(xiàn)場照明走線到位，確保晚上施工的需要。動力用電接至施工部位并留 有接線箱。5、應(yīng)急混凝土吊斗制作完畢，塔吊準(zhǔn)備完畢。6各崗位管理人員、司機、機操工及相應(yīng)鋼筋工、模板保護(hù)工、混凝土工 等各種勞務(wù)人員到位，并全部接受過相應(yīng)的各種書面交底。7、與地方城管、環(huán)衛(wèi)、交通等相關(guān)單位的各種手續(xù)業(yè)已辦理完畢。8、各種預(yù)埋鐵件、預(yù)留洞口等都已完成，并經(jīng)驗收通過。9、各種應(yīng)急物質(zhì)（如下雨

9、、機械故障等）全部到位。10、砼澆筑前應(yīng)將后澆帶位置加焊止水鋼板。11、安排好職工的食宿，特別是解決好臨時增加人員的食宿。3.2施工部署本工程筏板混凝土施工按照后澆帶劃分為 6個區(qū)，每棟主樓與其附屬的車庫 筏板單獨作為一個區(qū)進(jìn)行施工，工程施工過程中合理安排施工工序， 使各個工區(qū) 錯開混凝土澆筑時間。3.2.1 承臺基礎(chǔ)混凝土施工流程：施工準(zhǔn)備一清理模板（鋼筋加工安裝完畢）一埋設(shè)測溫裝置一確定混凝土配 合比混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑 （分層）混凝土振搗混凝土養(yǎng) 護(hù)一測溫。3.2.2 筏板混凝土澆筑時間混凝土量、澆筑時間、計劃布置地泵數(shù)樓號暫估混凝土量（m3計劃泵車數(shù)（臺）澆筑時間（小時）12

10、#樓65012113#樓110013414#樓50011815#樓60012016#樓500118仃#樓650121說明：1、本計劃只作為施工計劃依據(jù)，不作為工程結(jié)算依據(jù)；2、澆筑速度按照2530ni/h 臺計算。4混凝土澆筑施工4.1澆筑前準(zhǔn)備工作澆筑前應(yīng)將承臺鋼筋內(nèi)雜物進(jìn)行清理， 對混凝土墊層應(yīng)澆水潤濕，但基層表 面不應(yīng)留有積水。項目測量員密切關(guān)注，及時組織定位測量放線復(fù)核工作，做好柱、剪力墻等 部位鋼筋的軸線控制工作。投入足夠的勞動力，并密切關(guān)注天氣變化情況，合理安排施工工序穿插，以 盡可能快的速度完成混凝土澆筑施工任務(wù)。4.2混凝土澆筑施工方法1、底板砼澆筑采用斜向推進(jìn)、分層澆筑的方法

11、，每層澆筑厚度500mn左右,由遠(yuǎn)端向泵方向斜向推進(jìn)的方式組織施工。2、混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗棒要求快插慢拔，保證振搗棒下插 深度和混凝土有充分的時間振搗密實。 振搗點的間距按照振搗棒作用半徑的 1.5 倍一般以400500mm進(jìn)行控制。振搗時間控制具體以砼不再下沉并無氣泡產(chǎn)生 為準(zhǔn)。振搗應(yīng)隨下料進(jìn)度，均勻有序的進(jìn)行，不可漏振，亦不可過振；3、鋼筋密集處要求多次振搗，保證該處混凝土密實到位，注意不要一次振 搗時間過長，防止局部混凝土過振離析。在預(yù)埋件和鋼筋交錯密集區(qū)域，需用粗 鋼筋棒輔以人工插搗。對于柱墻插筋的部位，亦必須遵循上述原則，保證其位置 正確，在砼澆筑完畢后，應(yīng)及時復(fù)核軸線

12、，若有異常，應(yīng)在砼初凝之前及時校正；4、底板結(jié)構(gòu)板面上翻起墻體段以及板面粗鋼筋，都是容易在振搗后、初凝 前容易出現(xiàn)早期沉縮裂縫的部位，必須通過控制補充下料和二次振搗予以消除；1）凡板面上有墻體“吊腳模板”部位，應(yīng)控制下料，在板澆平振實后，稍 作停歇，再澆板面上“吊腳模板”內(nèi)的墻體，澆筑墻體并振搗之后，不得再插搗“吊腳模板”附近墻體，必要時可用木槌適度敲打“吊腳模板”外側(cè)，使可能存 在的沉縮裂縫閉合；2）有埋管部位及表面有粗大鋼筋部位，振搗之后、初凝之前易在砼表面出 現(xiàn)沉縮裂縫，應(yīng)及時用磨光機或人工壓抹予以消除；3）砼表面水分散失，接近初凝時會在表面形成不規(guī)則裂縫，應(yīng)及時用磨光 機或人工壓抹予以

13、消除。處理之后，應(yīng)防止水分繼續(xù)蒸發(fā)使砼表面干縮， 應(yīng)及時 進(jìn)行蓄濕養(yǎng)護(hù)；5、砼板面標(biāo)高控制采用每隔2m設(shè)標(biāo)筋找平，澆筑工程中輔以水準(zhǔn)儀抄平 校核；6、底板面混凝土分兩次找平，第一次隨振搗隨找平，表面還留有部分水分 時立即進(jìn)行第二次找平，并隨即覆蓋塑料薄膜，以免因表面水分散失過快導(dǎo)致干縮裂縫出現(xiàn)的幾率增加。7、砼澆筑要加強現(xiàn)場調(diào)度管理，確保已澆砼在初凝前被上層砼覆蓋，不出現(xiàn)“冷縫”。4.3大體積砼泌水浮漿處理大體積砼澆筑產(chǎn)生的泌水、浮漿比一般結(jié)構(gòu)部位砼嚴(yán)重，為保證砼質(zhì)量，采取以下措施：1、底板砼澆筑過程中由一次到頂斜向分層，砼澆筑統(tǒng)一由一側(cè)向另一側(cè)進(jìn) 行，以保證砼泌水、浮漿流向一致，便于砼澆筑過

14、程中有組織地抽排；2、砼泌水處理：澆筑前，預(yù)先準(zhǔn)備足夠的潛水泵及配套的排水軟管，在澆筑過程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水時使用功率為3-4KW的潛水泵抽排, 小量泌水采用小功率軟軸泵進(jìn)行抽排；澆筑過程中若遇到下雨天氣視現(xiàn)場情況增加排水泵;3、砼浮漿處理：澆筑前，預(yù)先準(zhǔn)備足夠的污水泵及配套的排水軟管，在澆筑過程中，置于浮漿較多位置及砼表面抽排；支護(hù)結(jié)構(gòu)泌水吸水泵1、泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然 后壓入純水泥漿或者1: 2水泥砂漿潤滑管道后，再泵送混凝土。2、 澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制混凝土塌落度在 160200mm若遇到混凝土塌 落度偏低影響正常澆筑，應(yīng)及時退

15、回攪拌站處理，施工人員不得隨意向泵車中添 加水。3、泵送中途停歇時間不應(yīng)多于 30min，如超過30min則應(yīng)及時清管，以免堵官。4、若遇堵管，不得將堵管離析后的混凝土澆筑至底板結(jié)構(gòu)中，必須將其轉(zhuǎn) 出底板范圍外。5、不得將水管端頭放至建筑面以內(nèi)。以免水管沖蝕未凝固的混凝土，導(dǎo)致 水泥漿被沖走后結(jié)構(gòu)強度偏低。6、在澆筑整過程中，工長應(yīng)做好攪拌站和現(xiàn)場需求混凝土量的調(diào)度工作， 堅決杜絕混凝土澆筑中斷。7、為確?；炷翝仓|(zhì)量，勞務(wù)隊伍在施工過程中，若遇到問題應(yīng)及時向工長匯報，若工長不能解決時應(yīng)及時向上級反映。4.5混凝土測溫方案本工程承臺砼厚度最大達(dá)到為1600mm 次性澆筑面積大，砼硬化所釋放的

16、 水化熱會產(chǎn)生較高的溫度，因砼在較大截面范圍內(nèi)硬化速度和散熱條件的差異， 內(nèi)部會產(chǎn)生一定的溫差，可能導(dǎo)致底板砼產(chǎn)生溫度裂縫。如何防止底板大體積砼 在養(yǎng)護(hù)期間產(chǎn)生溫度裂縫，尤其是深層或貫穿裂縫，是底板大體積砼施工一個非 常關(guān)鍵的問題。對澆筑后的砼進(jìn)行溫度監(jiān)控，隨時掌握砼內(nèi)部溫度變化動態(tài)，以此指導(dǎo)砼的養(yǎng)護(hù)工作，及時做好砼覆蓋、養(yǎng)護(hù)工作，保證砼內(nèi)表溫差控制不超過 25C。4.5.1 砼澆筑內(nèi)外溫差計算1、砼內(nèi)部的絕熱溫升按高層建筑施工手冊（5-6-5 ）公式Tt =（W C Q/ p ） 0.83+FA/50=（280X 0.97 X 490/2418） X 0.83+50/50=46.7o CW-

17、每立方米砼的水泥用量（kg/m3）Q-每立方水泥的水化熱（kj/kg ）可查手冊5-6-3C-砼的比熱，計算時選 0.97kg/kg - Kp -砼的密度,取2418 kg/m3FA-每立方米砼中粉煤灰摻量（kg/m3）t -砼的齡期（d）2. 砼的拌合平均溫度：澆筑天氣18o CTC=E TiWc/ 刀 Wc=O C3. 砼內(nèi)部實際溫度Tmax=Jj+TiE =9 + 46.7 X 0.83=47.8 o C4. 砼表面溫度Tb( t )=Tq+4/H2 X h'x ( H-h ' ) T( t )=18o C +4/1.44 X 0.2 X 1.0 X (46.7 o C

18、-10o C)=38.4o CH-砼的計算厚度=1.2Mh'-砼的虛厚度=0.2M T( T )-齡期T時砼內(nèi)最高溫度與外界氣溫之差5. 結(jié)論砼表面溫度與內(nèi)部溫度差:46.7 o C -38.4 o C =8.3o C未超過25o C的規(guī)疋；砼表面溫度與大氣溫度溫差： 38.4o C-25 o C=13.4 o C,未超過25 o C 的規(guī)定；因此不需要采取其他降溫措施，即可保證質(zhì)量。4.5.2 測溫方法及布點方案1、測溫點布置底板砼測溫采用JDC- U型便攜式建筑電子測溫儀，配合測溫導(dǎo)線、測溫探頭使用。預(yù)埋時可用鋼筋做支承載體，先將測溫線綁在鋼筋上，測溫線的溫度傳 感器處于測溫點位置

19、并不得與底板及支撐鋼筋直接接觸，在澆筑砼時，將綁好測溫線的鋼筋植入砼中，插頭留在外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。留 在外面的導(dǎo)線長度應(yīng)大于200mm每組測試點包括三個測溫感應(yīng)點，分別位于距 承臺底50mr處，承臺中和距承臺表面50mr處。每個測溫點在底板混凝土澆筑前插 入14的三級鋼筋鋼支架進(jìn)行預(yù)埋，各傳感器分別附著于14鋼支架上。測溫時， 按下主機電源開關(guān)，將各測溫點插頭依次插入主機插座中，主機屏幕上即可顯示 相應(yīng)測溫點的溫度。根據(jù)工程底板截面形狀、厚度，在底板中心點、角點等代表性部位布設(shè)測溫 點，各樓棟測溫點布置如圖4-2所示。測溫點布置詳圖2、溫度監(jiān)測測溫延續(xù)時間自混凝土澆筑始至

20、撤保溫膜后為止。測溫時間間隔在混凝土澆筑后6小時開始，第一、二天間隔兩小時、第三天間隔三小時，第四、五天間隔 四小時，第五、六、七天間隔五小時，若溫度變化穩(wěn)定，可隨后停止測溫。其后 為8小時；測溫點應(yīng)在平面圖上編號，并在現(xiàn)場掛編號標(biāo)志，測溫作詳細(xì)記錄并 整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應(yīng)及時反饋，并根據(jù)溫差做好保溫措施。每 天測溫記錄交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為對混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。測溫記 錄見下圖?；炷翜y溫記錄表測溫點編號混凝土澆筑 時間（h）測溫時間混凝土溫度C）大氣溫度（C）上中下測溫人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：（簽章）記錄時間：3、測溫注意事項預(yù)埋的鋼筋頭上面應(yīng)懸掛紅色飄帶， 并在混凝土澆筑

21、期間注意保護(hù)，不得損 壞測溫線。附著于鋼筋上的半導(dǎo)體傳感器應(yīng)與鋼筋隔離， 保護(hù)測溫探頭不受污染， 不受水浸，插入溫測儀前應(yīng)擦拭干凈，保持干燥以防短路。4.5.3 混凝土養(yǎng)護(hù)1、 混凝土終凝前壓光后人工掃毛，及時澆水養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)時間不少于14 天。2、砼強度超過1.2N/mn2以后，方能允許上人；4.5.4 砼裂縫控制技術(shù)措施大體積砼砼結(jié)構(gòu)由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會 產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致砼產(chǎn)生裂縫的 主要原因；因此大體積砼裂縫控制主要是控制大體積砼的溫度裂縫。砼裂縫的控制技術(shù)措施主要從以下幾個方面進(jìn)行：1、降低水泥水化熱和變形選用

22、低水化熱或中水化熱的水泥品種配制砼，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì) 硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合水泥等。充分利用砼的后期強度，減少每立方米砼中水泥用量。根據(jù)試驗每增減10kg 水泥，其水化熱將使砼的溫度相應(yīng)升降 1C。使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗細(xì)骨料；控制砂石含泥量； 摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比， 以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。2、降低砼溫度差1）選用較適宜的氣溫澆筑大體積砼，盡量避開雨雪天氣澆筑砼。2）參加相應(yīng)的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。3、加強施工中的溫度控制1）在砼澆筑之后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特

23、 性，減低溫度應(yīng)力，冬季注意保濕，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。2）采取長時間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充 分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。3）加強測溫和溫度監(jiān)測和管理，實行信息化控制，隨時控制砼內(nèi)的溫度 變化，內(nèi)外溫差控制在25C以內(nèi)，及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，使砼的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。4）合理安排施工程序，控制砼在澆筑過程中均勻上升，避免砼拌合物堆 積過大高差。5）采取二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護(hù)，提高砼 早期或相應(yīng)齡期的抗拉強度和彈性模量。5質(zhì)量管理5.1質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范以及本方案要求，進(jìn)行混凝 土澆

24、筑，確?；炷潦┕べ|(zhì)量，采取一切措施減少混凝土裂縫， 特別是要盡量避 免混凝土有害裂縫的出現(xiàn)。5.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1 主控項目1、混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計要求；2、混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求；3、混凝土結(jié)構(gòu)施工縫、變形縫、后澆帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造必須符合設(shè) 計要求，嚴(yán)禁有滲漏；4、大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合設(shè)計要求。5.2.2 一般項目1、大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷； 埋設(shè)件位置應(yīng)準(zhǔn)確。2、 防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm并不得貫通。3、防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為 +15mm -10mm迎水面鋼筋層厚

25、度 不應(yīng)小于50mm其允許偏差為土 10mm4、承臺結(jié)構(gòu)允許偏差（mr）基礎(chǔ)承臺結(jié)構(gòu)允許偏差項目允許偏差（mrh檢驗方法軸線位置10:鋼尺檢查標(biāo)咼± 15水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查電梯井長寬對定位中心+ 20, 0:鋼尺檢查表面平整32m靠尺、塞尺5.3質(zhì)量管理5.3.1 質(zhì)量控制職責(zé)分配表大體積混凝土工程質(zhì)量控制職責(zé)分配工程 名稱目標(biāo) 項目檢杳項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證關(guān)聯(lián)部門技 術(shù)材 料工 長試 驗班 組大體積混凝土工程垂直 度表 面平 整度支模板位置準(zhǔn)確、支撐牢固V模板拼裝拼縫嚴(yán)密V操作工具選用適當(dāng)V操作嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)V成品保護(hù)防止上下工序之間相 互破壞V無蜂 窩麻 面模板表面 混凝土渣摸板

26、加工安裝前應(yīng)清理干凈V脫模劑涂刷涂刷均勻、無漏刷V振搗按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、無 漏振V無孔 洞下料超過2m高度時使用串 筒V振搗按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、無 漏振V無漏 筋鋼筋位置鋼筋位置正確，保護(hù) 層厚度符合規(guī)定V墊塊:厚度合適，分布均勻V拆模時間按規(guī)范規(guī)定的時間并 結(jié)合實際抗壓強度確 疋V無冷縫混凝土澆 筑順序合理V配合比準(zhǔn)確，并控制外加劑 的摻量V無溫 度裂 縫混凝土原 材料選用采用低熱或中熱水 泥、良好級配的骨料、 摻入緩凝劑、用冰水 或井水拌制混凝土V澆筑厚度澆筑厚度w 30cmV溫度控制加強測溫工作，以測 溫結(jié)果調(diào)整養(yǎng)護(hù)方 法，確?；炷羶?nèi)外 溫差控制在25 r以內(nèi)V混凝 土拌 合物 質(zhì)量 符合

27、設(shè)計 要求混凝土原 材料質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)V上料數(shù)量按混凝土施工配合比 執(zhí)行V攪拌時間不少于90秒V商品混凝 土質(zhì)量符合施工及規(guī)范要求V強度及耐 久性取樣制作試件并送檢VV:主管；:相關(guān)5.3.2 質(zhì)量管理制度實行質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)制和質(zhì)量一票否決制。 項目各人員各盡其職，嚴(yán)把質(zhì)量 關(guān)。建立混凝土澆筑值班制度，明確各相關(guān)人員的職責(zé)，確?；炷翝仓黜椆ぷ魈幱谑芸貭顟B(tài)。5.3.3 質(zhì)量檢驗數(shù)量1防水混凝土抗?jié)B性能，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)混凝土抗?jié)B試件的試驗結(jié) 果評定。試件應(yīng)在澆筑地點制作。2、用于檢查混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與 試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）根據(jù)筏板基礎(chǔ)混凝土施工特點，筏板基礎(chǔ)混凝土每100m取樣不得少于一一 次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊， 同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù) 實際需要確定。2） 底板混凝土外觀質(zhì)量檢驗數(shù)量，應(yīng)按混凝土外露面積每loom抽查一處, 每處iom，且不少于3處；細(xì)部構(gòu)造應(yīng)按全數(shù)檢查。5.3.4 成品保護(hù)1、跨越模板及鋼筋應(yīng)搭設(shè)馬道。2、泵管下應(yīng)設(shè)置木枋，不準(zhǔn)直接擺放在鋼筋上。3、