集團(tuán)燃?xì)夤こ藤|(zhì)量考核指標(biāo)統(tǒng)計管理辦法

1、新奧集團(tuán)燃?xì)夤こ藤|(zhì)量考核指標(biāo)統(tǒng)計管理辦法1目的為統(tǒng)一集團(tuán)所屬各燃?xì)夤举|(zhì)量考核指標(biāo)的測定、記錄和統(tǒng)計方 法，公正評價各燃?xì)夤镜馁|(zhì)量管理績效，特制定本辦法。2適用范圍本辦法適用于新奧集團(tuán)所屬各燃?xì)夤尽?職責(zé)3.1集團(tuán)技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)制定(修改)本管理辦法并行使監(jiān)督考核職 能。3.2集團(tuán)所屬各燃?xì)夤举|(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)嚴(yán)格按照本辦法要求進(jìn)行 質(zhì)量考核指標(biāo)的統(tǒng)計工作并按時上報。4聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ虘?yīng)用標(biāo)準(zhǔn)打壓一次合格率應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)須符合 (CJJ 63-95)聚乙烯燃?xì)夤?道工程技術(shù)規(guī)程中目次 6試驗與驗收的要求。聚乙烯燃?xì)夤艿肋M(jìn) 行氣密性試驗應(yīng)符合現(xiàn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī) 范(CJJ3

2、3-89 )第七章第三節(jié)的規(guī)定。4.1打壓一次合格率打壓一次合格率5抽檢比率打壓一次合格數(shù)量打壓總次數(shù)100%5.1探傷、防腐應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)探傷和防腐檢查標(biāo)準(zhǔn)須符合(CJJ33-89)城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌?工及驗收規(guī)范、(SY/T0447-96)埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或(SY/T0414-98)鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技 術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求。5.2 單項工程焊縫探傷比率按設(shè)計規(guī)定，無規(guī)定時不得少于焊縫總數(shù) 的 15% ，抽查焊縫中，不合格超過 30% 的應(yīng)加倍探傷，若加倍探傷 不合格時，則須全部探傷；其中薄弱焊口（固定口、彎頭、惡劣條件 的焊接口）探傷占總探傷數(shù)量的比率應(yīng)不少于 50%

3、 ；對于穿越鐵路、 公路、河流、城市主要道路的管道焊縫必須進(jìn)行 100% 探傷；月度探 傷總比率不得少于 15% 。5.3 環(huán)氧煤瀝青防腐檢查中的外觀檢查和漏點檢查均為逐根檢查，由 現(xiàn)場管理員實施檢查。 質(zhì)檢員對各種不同管徑的管子以每 20 根一組， 每組抽一根（不足 20 根以 20 根計）進(jìn)行檢查，要對同一根管子的 外觀、厚度、粘結(jié)力及絕緣性能均進(jìn)行抽檢，總體抽檢比率不小于 5% ；補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的抽查數(shù)量都為總數(shù)的 5%。5.4 聚乙烯膠粘帶防腐檢查中的外觀檢查，其膜拉伸強(qiáng)度大于 18 （MPa ）、基膜斷裂伸長率大于 150% ，補(bǔ)口帶大于 200% ，粘結(jié)力 大于 18N/cm ；厚度

4、和漏點檢查的抽檢比率與環(huán)氧煤瀝青防腐檢查相 同，剝離強(qiáng)度檢查由質(zhì)檢員按每千米防腐管線應(yīng)測試三處； 工廠預(yù)制 時，每批抽查生產(chǎn)總量的 3% ，且不少于三根，每根測一處；補(bǔ)口和 補(bǔ)傷處的抽查數(shù)量都不小于總數(shù)的 5% 。6 原始記錄管理本考核辦法中不作具體規(guī)定， 由各單位根據(jù)本單位的具體情況和 “廊坊燃?xì)夤举|(zhì)量管理體系” 文件要求自行制定， 并將制定的原始 記錄表格報集團(tuán)技術(shù)質(zhì)量部備案。7 統(tǒng)計匯總7.1 每月月末，集團(tuán)所屬各燃?xì)夤举|(zhì)量管理部門，要分別統(tǒng)計當(dāng)月 完成的中、低壓管網(wǎng)的焊縫數(shù)量，一次探傷數(shù)量、二次、三次探傷數(shù) 量和一次探傷合格率，并填寫 月探傷記錄統(tǒng)計表于當(dāng)月 30日前報集團(tuán)技術(shù)質(zhì)量

5、部。7.2 每月月末，集團(tuán)所屬各燃?xì)夤竟こ滩扛鶕?jù)當(dāng)月防腐施工隊的 工 程質(zhì)量驗收單，按不同管徑匯總并合計后報本公司質(zhì)量管理部門， 質(zhì)量管理部門匯總鋼管防腐質(zhì)量檢查記錄 ，分別統(tǒng)計當(dāng)月防腐層 厚度、粘接力、漏點及外觀的合格比率，并填寫 月鋼管防腐質(zhì)量檢查統(tǒng)計表，于當(dāng)月 30 日前報集團(tuán)技術(shù)質(zhì)量部。7.3 每月月末，集團(tuán)所屬各燃?xì)夤举|(zhì)量管理部門填寫 月技術(shù)質(zhì)量報表 并附當(dāng)月月質(zhì)量分析報告，于當(dāng)月 30 日前報集團(tuán)技術(shù) 質(zhì)量部。其中月質(zhì)量分析報告內(nèi)容包括：（1）質(zhì)量管理分析：本月工程量、質(zhì)量管理方面取得成績、經(jīng)驗、 存在的問題及建議；年度質(zhì)量分解計劃的完成情況。（2）質(zhì)量統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析。8 考核標(biāo)

6、準(zhǔn)8.1 質(zhì)量指標(biāo)考核占各燃?xì)夤井?dāng)月考核的 8% ，焊口一次合格率達(dá) 到 80% 為合格，焊口一次合格率每降低 1%扣當(dāng)月考核分 1%，質(zhì)量 考核分 8% 扣完即止；8.2 防腐檢查中的漏點、外觀、厚度及粘結(jié)力任何一項不合格即判為 不合格，以質(zhì)檢員抽查記錄為準(zhǔn)，防腐檢查一次合格率達(dá)到95% 為合格，合格率每降低 1%扣當(dāng)月考核分 1% ，質(zhì)量考核分 8% 扣完即止；8.3 整體工程合格率和維修及時率必須為 100% ，合格率每降低 1% 扣當(dāng)月考核分 1% ，質(zhì)量考核分 8% 扣完即止。9 檢查與罰則9.1 對各燃?xì)夤旧蠄蟮馁|(zhì)量統(tǒng)計數(shù)據(jù)，技術(shù)質(zhì)量部將采取調(diào)閱原始 記錄和現(xiàn)場調(diào)查并對照監(jiān)理周

7、報或監(jiān)理月報的方式進(jìn)行核實。 對于謊 報、虛報者扣除當(dāng)月全部質(zhì)量考核分， 并在年度考核中扣除相應(yīng)的考 核分?jǐn)?shù)；對于錯報、漏報、遲報者除按實際情況考核外，加扣當(dāng)月考 核分的 2% ；9.2 對謊報、虛報統(tǒng)計數(shù)據(jù)的單位和責(zé)任人，技術(shù)質(zhì)量部將形成專題 報告，報人力資源部，作為當(dāng)月和年度考核的依據(jù)之一；9.3 對于抽檢比率達(dá)不到規(guī)定要求的單位，責(zé)任人要詳細(xì)寫明原因， 報集團(tuán)技術(shù)質(zhì)量部，技術(shù)質(zhì)量部根據(jù)情況扣除本項月度得分的 1%-2% ，否則，扣除該單位本月該項質(zhì)量考核全部得分。10 附則 本辦法的解釋權(quán)屬集團(tuán)技術(shù)質(zhì)量部。附件 1 管道焊口探傷、管道防腐檢查及合格判定方法 附件 2 質(zhì)量報表表 1 月探

8、傷記錄統(tǒng)計表表 2 月鋼管防腐質(zhì)量檢查統(tǒng)計表表 3 月技術(shù)質(zhì)量報表表 4 月打壓一次合格率統(tǒng)計表附件：管道焊口探傷、管道防腐檢查及合格判定方法一、無損探傷1. 探傷方法(1)無損探傷應(yīng)采取隨機(jī)抽查探傷的方法，即盡可能地避免抽 取相鄰的焊縫進(jìn)行探傷檢查；(2)57、©76、©89采用雙壁雙影法，每道焊口兩張片；© 108以上采用雙壁單影法，©108 © 219每道焊口四張片，©273、 ©325 每道焊口六張片；2. 底片成像質(zhì)量合格的幾個參數(shù)象質(zhì)質(zhì)數(shù)，根據(jù)壁厚確定；黑度，1.2 3.5 ;幾何不清晰度0.4 ; K 值&qu

9、ot;1。3. 探傷測量表達(dá)式(1)焊口探傷率探傷的焊縫數(shù)總焊縫數(shù)100%(2)焊口一次探傷合格率一次探傷合格的焊縫數(shù)一次探傷的總焊縫數(shù)100%(3)焊口二次探傷合格率二次探傷合格的焊縫數(shù)二次探傷的總焊縫數(shù)100%其中：二次探傷的總焊縫數(shù)量是指焊口一次探傷不合格的焊縫數(shù)，對這些不合格的焊縫在經(jīng)過處理后，必須經(jīng)過二次探傷。二、環(huán)氧煤瀝青防腐層檢查1. 外觀：用目視檢查，無玻璃布的普通級防腐層，表面呈現(xiàn)平整、 光滑的漆膜狀；有玻璃布的加強(qiáng)級和特加強(qiáng)級防腐層，要求表面平整、 無空鼓和皺折、壓邊和搭邊粘結(jié)緊密。2. 厚度：用磁性測厚儀抽查，測管兩端和中間共 3個截面，每個 截面測上、下、左、右共4個點

10、，厚度達(dá)到加強(qiáng)級0.6 mm、特加 強(qiáng)級0.8 mm要求者為合格；若不合格，再在該組內(nèi)隨機(jī)抽 2根， 如其中仍有不合格者，則全部為不合格。3. 粘結(jié)力：加強(qiáng)級和特加強(qiáng)級防腐層：用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊 長約100mm、夾角約45。-60。的切口，從切口尖端撕開玻璃布。符合下列條件之一可判定防腐層粘結(jié)力合格：(1 )實干后的防腐層，撕開面積約 50cm 2，撕開處應(yīng)不露鐵， 底漆與面漆普遍粘結(jié)；(2 )固化后的防腐層，只能撕裂，且破壞處不露鐵，底漆與面 漆普遍粘結(jié)。防腐檢查每根隨機(jī)抽查1個點，符合上述要求者為合格；若不 合格，再在該組內(nèi)隨機(jī)抽2根，如其中仍有不合格者，則全部為不合 格。4

11、. 防腐層的絕緣性：用電火花檢漏儀進(jìn)行檢測，以無漏點為合格檢漏電壓為：加強(qiáng)級以上5000V。也可設(shè)定檢漏探頭發(fā)生的火花長 度至少是防腐層設(shè)計厚度的2倍。在連續(xù)檢測時，檢漏電壓或火花長 度應(yīng)每4小時校正一次。檢查時，探頭應(yīng)接觸防腐層表面，以約 0.2m/s的速度移動。5. 防腐一次交驗合格率的表達(dá)式防腐一次交驗合格率檢驗合格管的根數(shù)檢驗的總根數(shù)100%三、聚乙烯膠粘帶防腐層檢查1. 外觀：用目視檢查，防腐層表面應(yīng)平整、搭接均勻、無永久性 氣泡、皺折和破損。2. 厚度：用磁性測厚儀抽查，隨機(jī)測量一處，每處按圓周方向均勻分布測量四點。厚度達(dá)到普通級0.7、加強(qiáng)級1.4 mm要求者為 合格；若不合格，

12、再在該組內(nèi)隨機(jī)抽 2根，如其中仍有不合格者，則 全部為不合格。3. 剝離強(qiáng)度：用刀環(huán)向劃開10mm寬、長度大于100mm 的膠帶層，直至管體。然后用彈簧秤與管壁成 90。角拉開，拉開速度應(yīng)不 大于300mm/min ，剝離強(qiáng)度應(yīng)符合 SY/T0414 98中表的規(guī) 定。該測試應(yīng)在纏好膠粘帶4小時以后進(jìn)行。每千米防腐管線應(yīng)測試 三處；工廠預(yù)制時，每批抽查生產(chǎn)總量的3%，且每批抽檢不少于三根，每根測一處；補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的抽查數(shù)量為補(bǔ)口或補(bǔ)傷總數(shù)的 5%。 若一處不合格，應(yīng)加倍抽查，仍不合格，全部返修。4. 防腐層的絕緣性：在預(yù)制廠應(yīng)逐根檢查，在現(xiàn)場對管線進(jìn)行全線檢查，補(bǔ)口、補(bǔ)傷處應(yīng)逐個檢查。檢漏探頭

13、移動速度不大于0.3m/s , 以不打火花為合格。檢漏電壓根據(jù)下列公式確定：當(dāng) Tcv 1mm 時:當(dāng) Tc>1mm 時：V 3294 TcV 7843 Tc式中 V檢漏電壓，單位V ;Tc防腐層厚度，單位mm附表1月探傷記錄統(tǒng)計表單位：年 月曰施工單位焊縫數(shù)量一次探傷數(shù)量二次/三次 探傷數(shù)量一次探傷合 格率備注中壓低壓中壓低壓中壓低壓中壓低壓合計總計審核:填表人:日類別產(chǎn)品名稱（管徑）產(chǎn)量抽檢數(shù)量（根）合格數(shù)量（根）抽檢一次 合格率（%）抽檢率（%）備注根km外觀 情況厚度粘結(jié)力絕緣 性能外觀情 況厚度粘結(jié)力絕緣 性能防腐廠合計施工現(xiàn)場 補(bǔ)口管徑數(shù)量（處）外觀 情況厚度粘結(jié)力絕緣 性能外觀情 況厚度粘結(jié)力絕緣 性能合計施工現(xiàn)場 管體補(bǔ)傷管道組裝 后下溝前（后）進(jìn) 行檢測合計附表2單位：年 月曰月鋼管防腐質(zhì)量檢查統(tǒng)計表審核:制表:附表3單位：月技