鉗工課題4鏨削

1、第四章 鏨削、鋸削和銼削熟悉鏨子的結構、種類和應用；掌握鏨子、熟悉鏨子的結構、種類和應用；掌握鏨子、切削時的幾何角度和對切削的影響；掌握鏨削、切削時的幾何角度和對切削的影響；掌握鏨削、的基本操作以及各種表面的加工方法。會分析的基本操作以及各種表面的加工方法。會分析鏨削產生廢品的形式和原因，了解鏨削的安全鏨削產生廢品的形式和原因，了解鏨削的安全技術。技術。第四章 鏨削、鋸削和銼削第四章 鏨削、鋸削和銼削第四章 鏨削、鋸削和銼削1 1. .鏨子的種類及用途鏨子的種類及用途 根據(jù)根據(jù)加工需要，主要有三種：加工需要，主要有三種： 扁鏨扁鏨 它的切削部分扁它的切削部分扁平，用于鏨削大平面、薄板平，用于鏨

2、削大平面、薄板料、清理毛刺等。料、清理毛刺等。 狹鏨狹鏨 它的切削刃較窄，它的切削刃較窄，用于鏨槽和分割曲線板料。用于鏨槽和分割曲線板料。 油槽鏨油槽鏨 它的刀刃很它的刀刃很短，并呈圓弧狀，用于鏨削短，并呈圓弧狀，用于鏨削軸瓦和機床平面上的油槽等。軸瓦和機床平面上的油槽等。扁鏨扁鏨尖鏨尖鏨油槽鏨油槽鏨扁沖鏨扁沖鏨第四章 鏨削、鋸削和銼削第一節(jié)第一節(jié) 鏨削工具鏨削工具（1 1）楔角）楔角0 0 前刀面與后刀面之間的夾角，稱為楔角。前刀面與后刀面之間的夾角，稱為楔角。 一般情況下，鏨削工具鋼、鑄鐵等硬材料，楔角取一般情況下，鏨削工具鋼、鑄鐵等硬材料，楔角取60600 070700 0；鏨削低；鏨削

3、低碳結構鋼等中等硬度的材料，楔角取碳結構鋼等中等硬度的材料，楔角取50500 060600 0；鏨削銅、鋁等軟材料，；鏨削銅、鋁等軟材料，楔角取楔角取30300 050500 0。（2 2）后角）后角0 0 后刀面與切削平面之后刀面與切削平面之間的夾角稱為后角。間的夾角稱為后角。 后角一般取后角一般取5 50 08 80 0 。（3 3）前角）前角0 0 前刀面與基面之間前刀面與基面之間的夾角稱為前角。的夾角稱為前角。 3. 3. 鏨子的刃磨和熱處理鏨子的刃磨和熱處理 兩側楔角應對稱，并使兩側楔角應對稱，并使切削刃很鋒利，鏨子的兩個切削刃很鋒利，鏨子的兩個刀面必須磨得光潔平整。刀面必須磨得光潔

4、平整。 鏨子的幾何角度鏨子的幾何角度第四章 鏨削、鋸削和銼削第四章 鏨削、鋸削和銼削3. 鏨削操作鏨削操作 (1)起鏨時，鏨子盡可能向起鏨時，鏨子盡可能向右右斜斜45左右。左右。從工件邊緣尖角從工件邊緣尖角處開始，并使鏨子從尖角處向處開始，并使鏨子從尖角處向下傾斜下傾斜30左右，輕打鏨子，左右，輕打鏨子，可較容易切入材料。起鏨后按可較容易切入材料。起鏨后按正常方法鏨削。當鏨削到工件正常方法鏨削。當鏨削到工件盡頭時，要防止工件材料邊緣盡頭時，要防止工件材料邊緣崩裂，脆性材料尤需要注意。崩裂，脆性材料尤需要注意。因此，鏨到盡頭因此，鏨到盡頭10mm左右左右時，必須調頭鏨去其余部分。時，必須調頭鏨去

5、其余部分。 初級鉗工知識培訓鏨削平鏨削平面面鏨削板料鏨削板料鏨油鏨油槽槽鏨削鏨削溝槽溝槽第四章 鏨削、鋸削和銼削 初級鉗工知識培訓(2)鏨子的握法鏨子的握法 鏨子用左手的中指、無鏨子用左手的中指、無名指和小指握持，大拇指與名指和小指握持，大拇指與食指自然合攏，讓鏨子的頭食指自然合攏，讓鏨子的頭部伸出約部伸出約20mm 。鏨削時，。鏨削時，小臂要自然平放，并使鏨子小臂要自然平放，并使鏨子保持正確的后角。保持正確的后角。 第四章 鏨削、鋸削和銼削 （3）鏨子的握法示圖）鏨子的握法示圖初級鉗工知識培訓第四章 鏨削、鋸削和銼削4.4.鏨子的刃磨與熱處理鏨子的刃磨與熱處理 （1 1）鏨子切削刃的刃磨方法

6、是：）鏨子切削刃的刃磨方法是：將鏨子刃面置于旋轉著的砂輪輪緣上，并將鏨子刃面置于旋轉著的砂輪輪緣上，并略高略高于砂輪的中心，且在砂輪的全寬方向作左右移動。刃磨時要掌握好鏨子的于砂輪的中心，且在砂輪的全寬方向作左右移動。刃磨時要掌握好鏨子的方向和位置，以保證所磨的楔角符合要求。前、后兩面要交替磨，以求對稱。方向和位置，以保證所磨的楔角符合要求。前、后兩面要交替磨，以求對稱。刃磨時，加在鏨子上的壓力不應太大，以免刃部因過熱而退火，必要時，可將刃磨時，加在鏨子上的壓力不應太大，以免刃部因過熱而退火，必要時，可將鏨子浸入冷水中冷卻。鏨子浸入冷水中冷卻。初級鉗工知識培訓第四章 鏨削、鋸削和銼削(2)(2

7、)鏨子合理的熱處理鏨子合理的熱處理 鏨子合理的熱處理鏨子合理的熱處理能保證鏨子切削部分的硬度和韌性。對鏨子粗磨后再能保證鏨子切削部分的硬度和韌性。對鏨子粗磨后再熱處理，有利于清楚地觀察切削部分的顏色變化。熱處理時，把約熱處理，有利于清楚地觀察切削部分的顏色變化。熱處理時，把約20mm20mm長的長的切削部分加熱到呈暗櫻紅色切削部分加熱到呈暗櫻紅色( (約約750750780780) )后迅速浸入冷水中冷卻后迅速浸入冷水中冷卻( (圖圖3-3-6b)6b)。浸入深度約。浸入深度約5mm-6mm5mm-6mm。為了加速冷卻，可手持鏨子在水面慢慢移動。為了加速冷卻，可手持鏨子在水面慢慢移動。 初級鉗

8、工知識培訓第四章 鏨削、鋸削和銼削第一節(jié)第一節(jié) 鏨削工具鏨削工具鏨削時使用的工具主要有錘子和鏨子。鏨削時使用的工具主要有錘子和鏨子。一、錘子一、錘子錘子由錘頭和木柄兩部分組成。錘子由錘頭和木柄兩部分組成。 錘柄的安裝必須注意：木柄安裝在錘頭中必須牢固，以防錘頭脫錘柄的安裝必須注意：木柄安裝在錘頭中必須牢固，以防錘頭脫落甚至甩出而造成事故。為此，錘頭孔做成橢圓形，且兩端（孔口）落甚至甩出而造成事故。為此，錘頭孔做成橢圓形，且兩端（孔口）大，中間小。木柄裝入孔中后應敲緊，并在端部再打入楔子，如圖大，中間小。木柄裝入孔中后應敲緊，并在端部再打入楔子，如圖42所示。木柄應打磨成橢圓形，前中部稍細，而后

9、端部正合把握，所示。木柄應打磨成橢圓形，前中部稍細，而后端部正合把握，其作用是握在手中不易轉動便于準確地錘擊。其作用是握在手中不易轉動便于準確地錘擊。圖圖1圓頭錘子圓頭錘子圖圖2 錘柄的安裝錘柄的安裝第四章 鏨削、鋸削和銼削5.手錘手錘 手錘由錘頭，木柄、楔塊組成。手錘由錘頭，木柄、楔塊組成。 根據(jù)用途不同，手錘有軟、硬之分。根據(jù)用途不同，手錘有軟、硬之分。 初級鉗工知識培訓第四章 鏨削、鋸削和銼削（1）手錘的握法：）手錘的握法：手錘的握法分緊握法和松手錘的握法分緊握法和松握法兩種。握法兩種。 第四章 鏨削、鋸削和銼削 手錘的握法： 1）緊握法 用右手五指緊握錘柄,大拇指合在食指上,虎口對準錘

10、頭方向,木柄尾端露出約1530mm。在揮錘和錘擊過程中，五指始終緊握。 2）松握法 只用大拇指和食指始終緊握錘柄。在揮錘時，小指、無名指、中指依此放松；在錘擊時，又以相反的次序收攏握緊。（優(yōu)點是手不易疲勞，且錘擊力大。）第四章 鏨削、鋸削和銼削2）揮錘方法：）揮錘方法：揮錘方法分腕揮、肘揮和臂揮錘方法分腕揮、肘揮和臂揮三種。揮三種。 初級鉗工知識培訓腕揮腕揮肘揮肘揮臂揮臂揮肘揮肘揮第四章 鏨削、鋸削和銼削第四章 鏨削、鋸削和銼削揮錘的方法揮錘的方法 揮錘的方法有三種，即腕揮、肘揮和臂揮三種。 腕揮：腕揮：只是手腕的運動揮錘，錘擊力較小。一般用于鏨削的開始和收尾，或油槽、打樣沖眼等用力不大的地方

11、。第四章 鏨削、鋸削和銼削 肘揮：肘揮：用手腕和肘部一起揮錘，它的運動幅度大，錘擊力較大，應用廣泛。第四章 鏨削、鋸削和銼削 臂揮：臂揮：用手腕、肘部和整個臂一起揮動，其錘擊力大，用于需要大力鏨削的場合。第四章 鏨削、鋸削和銼削鏨削時的步位和姿勢鏨削時的步位和姿勢 鏨削時，操作者的步位和姿勢應便于用力。身體的重心偏于右腿，揮錘要自然，眼睛要正視鏨刃，而不是看鏨子的頭部，正確姿勢姿勢如圖。第四章 鏨削、鋸削和銼削錘擊要領：1）揮錘：肘收臂揮，舉錘過肩；手腕后弓，三指微松； 錘面朝天，稍停瞬間。2）錘擊：目視鏨刃，臂肘齊下；收緊三指，手腕加緊；錘鏨一線，錘走弧形；左腳著力，右腿伸直。3）要求：穩(wěn)速

12、度節(jié)奏40次/分；準命中率高；狠錘擊有力。第四章 鏨削、鋸削和銼削注意事項：1.眼睛看在鏨刃和工件之間2.擊錘要穩(wěn)、準、很、有節(jié)奏3.工件加緊防止飛出4.錘頭保持牢固，不準戴手套，手柄不準蘸油5.及時去除鏨尾毛刺，刃口保持鋒利，防止打滑6.安全網(wǎng)可靠7.合理清除切屑 第四章 鏨削、鋸削和銼削 起鏨方法起鏨方法： 1）鏨削時的起鏨方法有）鏨削時的起鏨方法有:斜角起鏨和正面起鏨兩種。斜角起鏨和正面起鏨兩種。 2）在鏨削平面時應采用斜角起鏨的方法，即先在工）在鏨削平面時應采用斜角起鏨的方法，即先在工件的邊緣尖角處，將鏨子放成一件的邊緣尖角處，將鏨子放成一角，鏨出一個斜面，然角，鏨出一個斜面，然后按正

13、常的鏨削角度逐步向中間鏨削。后按正常的鏨削角度逐步向中間鏨削。 3）在鏨削槽，必須采用正面起鏨，即起鏨時全部刃）在鏨削槽，必須采用正面起鏨，即起鏨時全部刃口貼住工件鏨削部位的斷面，鏨出一個斜面，然后按正常口貼住工件鏨削部位的斷面，鏨出一個斜面，然后按正常角度鏨削。這樣起鏨可避免鏨子的彈跳和打滑，且便于掌角度鏨削。這樣起鏨可避免鏨子的彈跳和打滑，且便于掌握加工余量。握加工余量。第四章 鏨削、鋸削和銼削鏨削動作1）鏨削時的切削角度，一般后角）鏨削時的切削角度，一般后角5080。后角過大，鏨子。后角過大，鏨子易向工件深處扎入；后角過小，鏨子易從鏨削部位滑出。易向工件深處扎入；后角過小，鏨子易從鏨削部

14、位滑出。2）鏨削量的確定：）鏨削量的確定：第一遍鏨削，以一條線條為依據(jù)，將槽的方向鏨直，鏨削量一第一遍鏨削，以一條線條為依據(jù)，將槽的方向鏨直，鏨削量一般不超過般不超過0.5mm。以后每次鏨削根據(jù)槽深定，一般為以后每次鏨削根據(jù)槽深定，一般為1 mm左右。左右。最后一遍修正余量應在最后一遍修正余量應在0.5mm左右。左右。在鏨削過程中，一般每鏨削兩三次后，可將鏨子退回一些，作一次短在鏨削過程中，一般每鏨削兩三次后，可將鏨子退回一些，作一次短暫的停頓，然后再將刃口頂住鏨削處繼續(xù)鏨削。這樣，既可隨時觀察暫的停頓，然后再將刃口頂住鏨削處繼續(xù)鏨削。這樣，既可隨時觀察鏨削表面的平整情況，又可使手臂肌肉有節(jié)奏

15、地得到放松。鏨削表面的平整情況，又可使手臂肌肉有節(jié)奏地得到放松。第四章 鏨削、鋸削和銼削盡頭的鏨法： 在一般情況下，當鏨削接近盡頭約在一般情況下，當鏨削接近盡頭約10mm時，必須調頭鏨去余下的部分，當時，必須調頭鏨去余下的部分，當鏨削脆性材料（鑄鐵、青銅）時，更應如鏨削脆性材料（鑄鐵、青銅）時，更應如此，否則，盡頭處就會崩裂。此，否則，盡頭處就會崩裂。第四章 鏨削、鋸削和銼削第二節(jié)第二節(jié) 鏨削工藝鏨削工藝鏨削平面鏨削平面 圖圖47 鏨削窄平面鏨削窄平面 圖圖48 鏨寬平面鏨寬平面第四章 鏨削、鋸削和銼削第二節(jié)第二節(jié) 鏨削工藝鏨削工藝鏨削溝槽鏨削溝槽a)a)鏨油槽鏨油槽 b)b)鏨削鍵槽鏨削鍵槽

16、圖圖5 59 9 鏨削溝槽鏨削溝槽四、鏨削時的安全技術四、鏨削時的安全技術3 3）錘子和鏨子不應沾油，以防打擊時滑脫傷手。）錘子和鏨子不應沾油，以防打擊時滑脫傷手。4 4）鏨子頭部出現(xiàn)毛刺，以至翻邊時應及時在砂輪上磨掉，防止碎）鏨子頭部出現(xiàn)毛刺，以至翻邊時應及時在砂輪上磨掉，防止碎裂傷人。裂傷人。 1 1）刃磨鏨子應站在砂輪的斜側位置，不要施加太大壓力，不允許用）刃磨鏨子應站在砂輪的斜側位置，不要施加太大壓力，不允許用棉紗裹住鏨子進行刃磨。棉紗裹住鏨子進行刃磨。2 2）鏨削時，鉗臺上應設防護網(wǎng)，以防切屑飛出傷人。）鏨削時，鉗臺上應設防護網(wǎng)，以防切屑飛出傷人。第四章 鏨削、鋸削和銼削 （4）板料

17、鏨切）板料鏨切初級鉗工知識培訓窄鏨扁鏨第四章 鏨削、鋸削和銼削第四章 鏨削、鋸削和銼削第三節(jié)第三節(jié) 鋸削和手鋸鋸削和手鋸 用手鋸對材料或工件進行切斷或切槽的加工方法叫鋸削。用手鋸對材料或工件進行切斷或切槽的加工方法叫鋸削。 手鋸是鋸削的主要工具，由鋸弓和鋸條兩部分組成。手鋸是鋸削的主要工具，由鋸弓和鋸條兩部分組成。一、鋸弓一、鋸弓 鋸弓是用來張緊鋸條的。鋸弓有固定式和可調節(jié)式兩種，如圖鋸弓是用來張緊鋸條的。鋸弓有固定式和可調節(jié)式兩種，如圖4 41111所示。所示。圖圖4 411 11 鋸弓鋸弓第四章 鏨削、鋸削和銼削第三節(jié)第三節(jié) 鋸削和手鋸鋸削和手鋸二、鋸條二、鋸條 鋸條是手鋸的重要組成部分，

18、鋸削時起切削作用。鋸條一般用滲鋸條是手鋸的重要組成部分，鋸削時起切削作用。鋸條一般用滲碳軟鋼冷軋而成。碳軟鋼冷軋而成。 1. 1. 鋸條的切削角度鋸條的切削角度后角后角0=400，楔角，楔角0=50，前角，前角0=00。圖圖4 412 12 鋸齒的形狀和角度鋸齒的形狀和角度2. 2. 鋸齒的粗細鋸齒的粗細 鋸齒的粗細是以鋸條每鋸齒的粗細是以鋸條每25mm25mm長度內的齒數(shù)來表示的。長度內的齒數(shù)來表示的。 鋸削時鋸齒的粗細應根據(jù)鋸削材料的硬度和鋸削面的厚度來選擇。粗鋸削時鋸齒的粗細應根據(jù)鋸削材料的硬度和鋸削面的厚度來選擇。粗齒鋸條的容屑槽較大，適合鋸削軟材料和厚度較大的工件，粗齒的容齒鋸條的容

19、屑槽較大，適合鋸削軟材料和厚度較大的工件，粗齒的容屑空間較大，就不容易堵塞容屑槽而影響切削效率。屑空間較大，就不容易堵塞容屑槽而影響切削效率。第四章 鏨削、鋸削和銼削第三節(jié)第三節(jié) 鋸削和手鋸鋸削和手鋸3. 3. 鋸路鋸路 制造時將鋸條上的鋸齒按一定規(guī)律左右錯開，排列成一定的形狀制造時將鋸條上的鋸齒按一定規(guī)律左右錯開，排列成一定的形狀稱為鋸路。鋸路的形式有交叉形、波浪形等稱為鋸路。鋸路的形式有交叉形、波浪形等 鋸條有了鋸路，可使工件上被鋸出的鋸縫寬度大于鋸條背部的厚度鋸條有了鋸路，可使工件上被鋸出的鋸縫寬度大于鋸條背部的厚度尺寸，鋸條便不會被鋸縫夾住了，減少鋸條與鋸縫的摩擦阻力，鋸條尺寸，鋸條便

20、不會被鋸縫夾住了，減少鋸條與鋸縫的摩擦阻力，鋸條也不會因摩擦過熱而過快地磨損。也不會因摩擦過熱而過快地磨損。a) 交叉形交叉形 b) 波浪形波浪形圖圖513 鋸路的形式鋸路的形式第四章 鏨削、鋸削和銼削第四節(jié)第四節(jié) 鋸削工藝鋸削工藝一、鋸削操作基本方法一、鋸削操作基本方法1. 1. 鋸條的安裝鋸條的安裝 安裝鋸條時要保證鋸齒朝前，鋸條的松緊在安裝時要控制適當，安裝鋸條時要保證鋸齒朝前，鋸條的松緊在安裝時要控制適當，太緊了，使鋸條受力過大，鋸削時稍有卡阻而產生彎折，鋸條就很容太緊了，使鋸條受力過大，鋸削時稍有卡阻而產生彎折，鋸條就很容易崩斷；太松了，鋸削時鋸條容易扭曲，不但容易折斷，而且鋸縫容易

21、崩斷；太松了，鋸削時鋸條容易扭曲，不但容易折斷，而且鋸縫容易歪斜。易歪斜。圖圖514 鋸條的安裝鋸條的安裝2. 2. 鋸削時工件的裝夾鋸削時工件的裝夾 鋸削時工件一般裝夾在臺虎鉗的左面，工件伸出鉗口不應過長，應鋸削時工件一般裝夾在臺虎鉗的左面，工件伸出鉗口不應過長，應使鋸縫離鉗口約使鋸縫離鉗口約101020mm20mm，鋸縫線要與鉗口側面保持平行，夾緊要牢，鋸縫線要與鉗口側面保持平行，夾緊要牢靠，但應注意避免將工件夾得變形和夾傷工件表面?？?，但應注意避免將工件夾得變形和夾傷工件表面。第四章 鏨削、鋸削和銼削3. 3. 起鋸方法起鋸方法第四節(jié)第四節(jié) 鋸削工藝鋸削工藝 起鋸的方法有遠起鋸和近起鋸兩

22、種。起鋸的方法有遠起鋸和近起鋸兩種。 起鋸角起鋸角不大于不大于15150 0為宜。為宜。 圖圖415 起鋸方法起鋸方法4. 4. 鋸削時手鋸的運動鋸削時手鋸的運動（1 1）手鋸的運動方式）手鋸的運動方式 一是直線往復運動方式一是直線往復運動方式 ；另一種是擺動運動方式另一種是擺動運動方式 。（2 2）鋸削時的行程與速度）鋸削時的行程與速度 鋸削的行程應不小于鋸條全長的鋸削的行程應不小于鋸條全長的2/32/3。32鋸削的速度以每分鐘鋸削的速度以每分鐘20204040次為宜。次為宜。 第四章 鏨削、鋸削和銼削第四節(jié)第四節(jié) 鋸削工藝鋸削工藝二、各種材料的鋸削方法二、各種材料的鋸削方法1.1.棒料的鋸

23、削棒料的鋸削2.2.管子的鋸削管子的鋸削圖圖416 管子的裝夾管子的裝夾a)a)正確正確 b)b)錯誤錯誤圖圖5 517 17 管子鋸削管子鋸削3.3.薄板料的鋸削薄板料的鋸削a)用木板夾緊鋸割用木板夾緊鋸割 b)橫向斜推鋸割橫向斜推鋸割圖圖518 薄板的鋸削薄板的鋸削第四章 鏨削、鋸削和銼削第四節(jié)第四節(jié) 鋸削工藝鋸削工藝4.4.深縫的鋸削深縫的鋸削圖圖419 深縫的鋸削深縫的鋸削三、鋸條損壞的形式、原因及預防方法三、鋸條損壞的形式、原因及預防方法 鋸削時鋸條損壞的形式有：鋸條崩齒、折斷和磨損過快等幾種。鋸削時鋸條損壞的形式有：鋸條崩齒、折斷和磨損過快等幾種。四、鋸削安全技術四、鋸削安全技術1

24、 1）鋸條不可安裝得過松或過緊）鋸條不可安裝得過松或過緊 2 2）工件快要鋸斷時，必須用手扶住被鋸下部分，防止工件落下砸腳。）工件快要鋸斷時，必須用手扶住被鋸下部分，防止工件落下砸腳。3 3）重量較大的工件可原地加工，不必用臺虎鉗，若欲使用臺虎）重量較大的工件可原地加工，不必用臺虎鉗，若欲使用臺虎鉗，必須輔助支承，保證安全。鉗，必須輔助支承，保證安全。第四章 鏨削、鋸削和銼削第五節(jié)第五節(jié) 銼銼 刀刀 銼刀是銼削的工具，也是一種金屬切削刀具。銼刀是用碳素工具銼刀是銼削的工具，也是一種金屬切削刀具。銼刀是用碳素工具鋼鋼T12T12或或T12AT12A、T13AT13A制成的。經熱處理淬硬，其切削部

25、分的硬度應為制成的。經熱處理淬硬，其切削部分的硬度應為626267HRC67HRC。一、銼刀的構造一、銼刀的構造1.1.銼刀的組成：銼刀的組成：銼刀由銼身和銼柄兩部分組成。銼刀由銼身和銼柄兩部分組成。圖圖420 銼刀的各部分名稱銼刀的各部分名稱2. 2. 銼齒、銼紋與粗細銼齒、銼紋與粗細銼刀的齒形有剁齒和銑齒兩種銼刀的齒形有剁齒和銑齒兩種 第四章 鏨削、鋸削和銼削第五節(jié)第五節(jié) 銼銼 刀刀 銼刀的銼紋是銼齒排列的圖案，有單銼紋和雙銼紋兩種。銼刀的銼紋是銼齒排列的圖案，有單銼紋和雙銼紋兩種。 雙銼紋是指銼刀上有兩個方向排列的銼紋。主銼紋斜角與輔銼雙銼紋是指銼刀上有兩個方向排列的銼紋。主銼紋斜角與輔

26、銼紋斜角的角度不同，如圖紋斜角的角度不同，如圖4 42323所示。使前后銼齒沿銼刀軸線方向形所示。使前后銼齒沿銼刀軸線方向形成有規(guī)律的傾斜的排列（圖成有規(guī)律的傾斜的排列（圖4 423a23a）。這樣的雙銼紋銼刀銼出的刀痕）。這樣的雙銼紋銼刀銼出的刀痕交錯不重疊，加工表面就比較光滑。若主、輔銼紋斜角相等則前后銼交錯不重疊，加工表面就比較光滑。若主、輔銼紋斜角相等則前后銼齒沿銼刀軸線平行的排列，銼出的表面要產生溝痕，得不到光滑的表齒沿銼刀軸線平行的排列，銼出的表面要產生溝痕，得不到光滑的表面。面。圖圖5 523 23 銼紋斜角銼紋斜角 鉗工銼的銼紋號按每鉗工銼的銼紋號按每10mm10mm軸向長度內

27、銼紋條數(shù)的多少劃分為軸向長度內銼紋條數(shù)的多少劃分為1 15 5號號 第四章 鏨削、鋸削和銼削第五節(jié)第五節(jié) 銼銼 刀刀二、銼刀的種類二、銼刀的種類銼刀可分為鉗工銼、異形銼和整形銼等多種。銼刀可分為鉗工銼、異形銼和整形銼等多種。 （1 1）鉗工銼）鉗工銼 圖圖424 鉗工銼斷面形狀鉗工銼斷面形狀（2 2）異形銼）異形銼 圖圖525 異形銼異形銼第四章 鏨削、鋸削和銼削第五節(jié)第五節(jié) 銼銼 刀刀（3 3）整形銼）整形銼 圖圖4 426 26 整形銼整形銼三、銼刀的規(guī)格與形式三、銼刀的規(guī)格與形式四、銼刀的選擇與保養(yǎng)四、銼刀的選擇與保養(yǎng)1.1.銼刀的選擇銼刀的選擇 一般粗齒銼刀適用于銼削銅、鋁等軟金屬及加

28、工余量較大，精度一般粗齒銼刀適用于銼削銅、鋁等軟金屬及加工余量較大，精度低和表面較粗糙的工件，細齒紋銼刀用于銼削鋼、鑄鐵等較硬材料及低和表面較粗糙的工件，細齒紋銼刀用于銼削鋼、鑄鐵等較硬材料及加工余量小，精度高、表面粗糙度值要求小的工件，油光銼主要用于加工余量小，精度高、表面粗糙度值要求小的工件，油光銼主要用于最后修光工件表面。最后修光工件表面。 第四章 鏨削、鋸削和銼削第五節(jié)第五節(jié) 銼銼 刀刀2.2.銼刀的保養(yǎng)銼刀的保養(yǎng)（1 1）不可用銼刀銼削鑄、鍛件毛坯的硬皮及淬硬的表面，否則銼）不可用銼刀銼削鑄、鍛件毛坯的硬皮及淬硬的表面，否則銼齒很快磨損而喪失銼削能力。齒很快磨損而喪失銼削能力。（2

29、2）新銼刀應先用一面，用鈍后再用另一面。）新銼刀應先用一面，用鈍后再用另一面。（3 3）若有銼屑嵌在銼紋中，應及時使用鋼絲刷，順著銼紋方向將）若有銼屑嵌在銼紋中，應及時使用鋼絲刷，順著銼紋方向將銼屑清除。銼屑清除。（4 4）銼刀嚴禁沾水、沾油。銼削時不要用手摸銼刀面，防止銼削）銼刀嚴禁沾水、沾油。銼削時不要用手摸銼刀面，防止銼削時打滑及加快對銼刀銹蝕。時打滑及加快對銼刀銹蝕。（5 5）銼刀不能重疊堆放，不能與其它硬物碰撞，以免銼齒損壞。）銼刀不能重疊堆放，不能與其它硬物碰撞，以免銼齒損壞。（6 6）不可用銼刀代替其它工具，敲擊或撬動工件。使用整形銼用）不可用銼刀代替其它工具，敲擊或撬動工件。使

30、用整形銼用力不可過猛，以防銼刀折斷。力不可過猛，以防銼刀折斷。第四章 鏨削、鋸削和銼削第六節(jié)第六節(jié) 銼削工藝銼削工藝 銼削精度可達銼削精度可達0.01mm0.01mm，表面粗糙度可達，表面粗糙度可達Ra0.8Ra0.8。一、銼削平面一、銼削平面 銼削平面有順向銼，交叉銼和推銼等三種方法。銼削平面有順向銼，交叉銼和推銼等三種方法。1.1.順向銼法順向銼法順向銼法如圖順向銼法如圖4 42828所示，是最普通的銼削方法。所示，是最普通的銼削方法。 圖圖4 428 28 順向銼法順向銼法第四章 鏨削、鋸削和銼削第六節(jié)第六節(jié) 銼削工藝銼削工藝2.2.交叉銼法交叉銼法 交叉銼法，銼刀運動方向與工件夾持方向

31、約成交叉銼法，銼刀運動方向與工件夾持方向約成350350的傾斜，且銼的傾斜，且銼痕交叉。痕交叉。 圖圖429 交叉銼法交叉銼法第四章 鏨削、鋸削和銼削第六節(jié)第六節(jié) 銼削工藝銼削工藝3.3.推銼法推銼法 推銼法一般用來銼削狹長平面，若用順向銼法，銼刀運動受到阻推銼法一般用來銼削狹長平面，若用順向銼法，銼刀運動受到阻礙的情況下也可采用。礙的情況下也可采用。 圖圖430 推銼法推銼法二、曲面的銼削方法二、曲面的銼削方法1.1.凸圓弧面的銼法凸圓弧面的銼法 銼削凸圓弧面，常采用順向滾銼法銼削凸圓弧面，常采用順向滾銼法。 圖圖432 凸圓弧面銼法凸圓弧面銼法第四章 鏨削、鋸削和銼削第六節(jié)第六節(jié) 銼削工藝

32、銼削工藝2.2.凹圓弧面的銼法凹圓弧面的銼法銼削時銼刀要同時完成三個運動。銼削時銼刀要同時完成三個運動。 （1 1）前進運動）前進運動 推動銼刀向前切削。推動銼刀向前切削。（2 2）向左（或向右）移動）向左（或向右）移動 （3 3）繞銼刀中心線轉動）繞銼刀中心線轉動 3.3.球面的銼削球面的銼削 銼削球面時，銼刀在作凸圓弧面順向滾銼法動作的同時，還要繞銼削球面時，銼刀在作凸圓弧面順向滾銼法動作的同時，還要繞球面的中心和周向作擺動。球面的中心和周向作擺動。 第四章 鏨削、鋸削和銼削第七節(jié)第七節(jié) 典型零件制作典型零件制作二、制作燕尾樣板二、制作燕尾樣板圖圖4 436 36 燕尾樣板燕尾樣板1.1.

33、制作工藝步驟制作工藝步驟（1 1）根據(jù)樣板外形尺寸和所需加工余量，在鋼板上用鋸削的方法下）根據(jù)樣板外形尺寸和所需加工余量，在鋼板上用鋸削的方法下料。料。（2 2）如圖）如圖4 43636，按尺寸，按尺寸L LH H和和L LH1H1銼準外形，上下兩邊平行度誤銼準外形，上下兩邊平行度誤差應在差應在0.01mm0.01mm之內，并標記甲、乙。之內，并標記甲、乙。（3 3）劃線）劃線 按圖在兩塊樣板上劃出燕尾形內外輪廓線。按圖在兩塊樣板上劃出燕尾形內外輪廓線。 第四章 鏨削、鋸削和銼削第七節(jié)第七節(jié) 典型零件制作典型零件制作（4 4）鉆削）鉆削 在燕尾的角度頂點鉆出直徑為在燕尾的角度頂點鉆出直徑為22

34、3mm3mm的孔，共的孔，共4 4個孔。個孔。（5 5）鋸削）鋸削 用鋸削方法，去掉樣板甲、乙多余部分，距劃線留用鋸削方法，去掉樣板甲、乙多余部分，距劃線留0.50.51mm1mm的加工余量，如圖的加工余量，如圖4 43737所示。所示。圖圖437 去掉樣板多余部分去掉樣板多余部分（6 6）為了樣板甲、乙燕尾角度的測量，制作丙、丁兩塊輔助角度樣）為了樣板甲、乙燕尾角度的測量，制作丙、丁兩塊輔助角度樣板，先銼成樣板丙，再以樣板丙銼配樣板丁。它們配合后，夾角兩邊板，先銼成樣板丙，再以樣板丙銼配樣板丁。它們配合后，夾角兩邊只許有微弱而均勻的光隙。如圖只許有微弱而均勻的光隙。如圖4 43838所示。所

35、示。圖圖438 輔助角度樣板輔助角度樣板第四章 鏨削、鋸削和銼削第七節(jié)第七節(jié) 典型零件制作典型零件制作 （7 7）銼樣板甲）銼樣板甲 先銼先銼3 3、4 4面，使它們與平面面，使它們與平面1 1平行，并要求平行，并要求3 3、4 4在一個平面上。檢查兩端尺寸（在一個平面上。檢查兩端尺寸（a a）和（）和（c c）, ,它們的誤差在它們的誤差在0.01mm0.01mm之內。之內。 （8 8）銼削樣板甲的斜面）銼削樣板甲的斜面5 5 用輔助角度樣板丙檢驗角度用輔助角度樣板丙檢驗角度；再銼斜；再銼斜面面6 6，也要用樣板丙檢驗角度，也要用樣板丙檢驗角度，并注意控制尺寸，并注意控制尺寸B B達到要求。

36、達到要求。（9 9）銼削樣板乙）銼削樣板乙 先銼平面先銼平面8 8，使它與平面，使它與平面7 7平行，兩端平行，兩端H1H1C C的誤的誤差在差在0.01mm0.01mm之內，兩端尺寸之內，兩端尺寸C C的誤差在的誤差在0.01mm0.01mm之內。之內。（1010）銼削樣板乙的斜面）銼削樣板乙的斜面12 12 用輔助角度樣板丁檢驗角度用輔助角度樣板丁檢驗角度，再銼，再銼斜面斜面1111，也用樣板丁檢驗角度，也用樣板丁檢驗角度，但在控制尺寸，但在控制尺寸B B時應通過樣板甲銼時應通過樣板甲銼配，用透光法或涂色法檢驗，以達到鑲嵌要求。最后修去毛刺，銳邊配，用透光法或涂色法檢驗，以達到鑲嵌要求。最后修去毛刺，銳邊倒鈍。倒鈍。2.