質(zhì)量通病防制措施(變電).

1、質(zhì)量通病防治措施工程項(xiàng)目名稱：XXXXXXX工程建設(shè)單位國網(wǎng)冀北電力有限公司施工單位XXXXX公司單位工程土建工程監(jiān)理單位XXXXX公司開工日期XXXX年XX月XX日工程地點(diǎn)XXxxxxxx 竣工日期XXXX年XX月XX日序號防治項(xiàng)目主要措施1鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板質(zhì)量通病防治的施工措施（1）現(xiàn)澆板混凝土用中粗砂。嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，適當(dāng)減小水灰比。（2）預(yù)拌混凝土的含砂率控制在以內(nèi)，每立方米混凝土粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不大于水泥用量的。（3）預(yù)拌混凝土進(jìn)場時檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范采用。（4）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度，特別是板面

2、負(fù)筋保護(hù)層厚度，不使負(fù)筋保護(hù)層過厚而產(chǎn)生裂縫。（5）陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，設(shè)置間距不大于500mm的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不移位。雙層雙向鋼筋，設(shè)置鋼筋撐腳，鋼筋撐腳縱橫間距不大于500mm，交叉分布，并對上下層鋼筋作有效固定。（6）現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處采用線盒，線管的直徑小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。（7）現(xiàn)澆板澆筑采用平板振動器振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行二次壓抹。（8）現(xiàn)澆板澆筑后，在終凝后進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時

3、間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土， 不得少于14d。夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，以提高抗裂性能。 （9）現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10 MPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。（10）現(xiàn)澆板的板底采用免粉刷措施。（11）模板支撐的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度、穩(wěn)定性，平整度及光潔度。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后方可承受全部使用荷載。（12）施工縫的位置和處理應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)

4、范要求和施工技術(shù)方案。后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆滯應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期大于60d后再施工， 澆筑時采用補(bǔ)償收縮混凝土，其混凝土強(qiáng)度應(yīng)提高一個強(qiáng)度等級。（13）混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時活動跳板，擴(kuò)大接觸面，分散應(yīng)力，避免上層鋼筋受到踩踏而變形，并配備專人及時檢查調(diào)整。（14）工程實(shí)體鋼筋保護(hù)層檢測時，應(yīng)對懸臂構(gòu)件的上部鋼筋保護(hù)層厚度進(jìn)行檢測。2墻體質(zhì)量通病防治的施工措施（1）砌筑砂漿應(yīng)采用中砂，嚴(yán)禁使用山砂、石粉和混合粉。砌體工程所用的材料有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報(bào)告。不得使用國家明令淘汰的材料。（2）蒸壓灰砂磚

5、、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期不宜小有浮水，不得在飽和水狀態(tài)下施工。于45d，至少不小于28d?；炷良拜p骨料混凝土小型空心砌塊的齡期不小于28d。（3）嚴(yán)格控制砌筑時塊體材料的含水率。砌筑時塊體材料表面不應(yīng)（4）蒸壓加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小型空心砌塊不與其他塊材混砌。砌筑砂漿的拌制、使用及強(qiáng)度符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)的要求。（5）填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可補(bǔ)砌擠緊，或采用微膨脹混凝土嵌填密實(shí)；補(bǔ)砌時，雙側(cè)豎縫用高強(qiáng)度水泥砂漿嵌填密實(shí)。（6）砌體結(jié)構(gòu)宜在砌筑完成后60d后再抹灰，并不少于30d。（7）通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶一次澆筑完

6、成。（8）框架柱間填充墻拉結(jié)筋宜采用預(yù)埋法留置，滿足磚模數(shù)要求，不折彎壓入磚縫；梁底插筋采用預(yù)埋留置。（9）采用輕集料混凝土砌塊的填充墻與框架柱交接處，用15mm×15mm木條預(yù)先留縫，粉刷前用1：3水泥砂漿嵌實(shí)。（10）嚴(yán)禁在墻體上埋設(shè)交叉管道和開鑿水平槽。豎向槽須在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，用機(jī)械開鑿，且在粉刷前加貼滿足抗震要求的鍍鋅鋼絲網(wǎng)片等材料。3樓地面質(zhì)量通病防治的施工措施（1）采用的材料按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定選用，并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)場材料應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件及性能檢測報(bào)告，重要材料應(yīng)有復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 （2）上下水管道套管及預(yù)留洞口坐標(biāo)位置應(yīng)正確，嚴(yán)禁任意鑿洞。 套管采用鋼

7、管并設(shè)置止水環(huán)，應(yīng)高出結(jié)構(gòu)層面80mm。預(yù)留洞口的形狀為上大下小。（3）管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用經(jīng)篩洗的中粗砂噴灑均勻。（4）現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，將洞口清洗干凈、毛化處理、 涂刷摻膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次進(jìn)行，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn)，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，在洞口處進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，不滲、不漏后再做防水層。（5）防水層施工前先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。 防水層的泛水高度不得小于300mm。（6）地面找平層向

8、地漏放坡1%1.5，地漏口比相鄰地面低 5mm。（7）找平層、隔離層、面層施工前，基層清掃、沖洗干凈，并與下一層結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋；面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。（8）有防水要求的地面施工完畢后，進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為20mm30mm，不滲、不漏為合格。（9）衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于次的刮糙。 （10）室內(nèi)外回填土必須按設(shè)計(jì)要求分層夯實(shí)，分層見證取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。（11）樓面混凝土后澆面層及混凝土地面必須設(shè)置分格縫，并在混凝土終凝前原漿收光，嚴(yán)禁撒干水泥或刮水泥漿收光。（12）整體面層的抹平工作在混凝土初凝前完成，壓光工作在混凝土終凝前

9、完成。并根據(jù)不同的氣候條件，及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7d。 4外墻質(zhì)量通病防治的施工措施(1）外墻抹灰使用含泥量低于2、細(xì)度模量不小于2.5的中粗砂。嚴(yán)禁使用石粉、混合粉。水泥使用前做凝結(jié)時間和安定性檢驗(yàn)。（2）抹灰粉刷前將基層表面的塵土、污垢、油漬等清除干凈，并提前1d灑水濕潤。抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，無空鼓、裂紋。（3）墻面抹灰砂漿要抹平、壓實(shí)，砂漿中宜摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。（4）外墻施工應(yīng)采用雙排腳手架，不得留置多余洞眼。外墻腳手孔應(yīng)使用微膨脹細(xì)石混凝土分次塞實(shí)成活，并在洞口外側(cè)先加刷一道防水增強(qiáng)層。（5）混凝土基層應(yīng)采用人工鑿毛；輕質(zhì)砌塊

10、基層采用滿鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)等措施來增強(qiáng)基層黏結(jié)力。抹灰基層經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。（6）當(dāng)抹灰層總厚度35mm時，必須采用掛大孔鍍鋅鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不小于25mm，其他基層的深度不小于50mm。抹灰層總厚度超過50mm時，加強(qiáng)措施由設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。（7）兩種不同基體交接處的處理符合墻體防裂措施的要求，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（8）外墻抹灰必須分層進(jìn)行，刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜控制在68mm；面層宜為710mm，但不超過10mm。兩層間的間隔時間不小于27（9）腰線、雨篷、陽臺等部位必須粉出不小于2的排水坡度， 且靠墻體根部處粉成圓角；滴水線寬度應(yīng)

11、為1020mm，厚度不小于12mm，且粉成鷹嘴式。5門窗質(zhì)量通病防治的施工措施（1）門窗安裝前進(jìn)行三項(xiàng)性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)。（2）門窗框安裝固定前對預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實(shí)施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料預(yù)留58mm間隙。（3）門窗安裝采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于 1.5mm，固定點(diǎn)間距：門窗拼接轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。 嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。（4）門窗洞口應(yīng)干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防

12、止發(fā)泡劑外膜破損。（5）門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬、6mm深的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“” 型塑料條做槽口。內(nèi)窗臺較外窗臺高10mm，外窗底框下沿與窗臺間留有10mm的槽口。（6）打膠面干凈，干燥后施打密封膠，且采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。（7）窗扇的開啟形式應(yīng)方便使用，安全可靠，易于維修、清洗； 組合窗中拼縫采用專用密封材料進(jìn)行防水處理。（8）衛(wèi)生間應(yīng)有通風(fēng)裝置（進(jìn)、出風(fēng)口），門框與墻地面連接處應(yīng)打防水封閉膠，窗戶采用磨砂玻璃。6屋面質(zhì)量通病防治施工措施（1）屋面防水工程施工隊(duì)伍具有相應(yīng)資質(zhì)。施工前必須編制詳細(xì)的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后方可組織施工。（2）出屋面管道

13、、空調(diào)室外機(jī)底座、屋頂風(fēng)機(jī)口等在防水層施工前必須按設(shè)計(jì)要求預(yù)留、預(yù)埋準(zhǔn)確，不得在防水層上打孔、開洞。（3）埋入屋面現(xiàn)澆板的穿線管及接線盒等物件應(yīng)固定在模板上， 以保證現(xiàn)澆板內(nèi)預(yù)埋物保持在現(xiàn)澆板的下部，使板內(nèi)線盒、線管上有足夠高度的混凝土層，并在接線盒上面配置鋼筋網(wǎng)片，確保盒、管上面的混凝土不開裂。（4）穿透屋面現(xiàn)澆板的預(yù)埋管必須設(shè)有止水環(huán)。屋面現(xiàn)澆板下吊燈、吊頂?shù)绕骶叩陌惭b固定采取預(yù)埋，不得事后剔鑿或采用膨脹螺栓。 （5）屋面隔氣層、防水層施工前，基層必須干凈、干燥，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。保溫層、防水層不得在雨、雪天及大風(fēng)（五級及以上）天氣施工。（6）在屋面各道防水層或隔氣層施工時嚴(yán)格控制基層的

14、含水率。（7）屋面防水層施工與伸出屋面結(jié)構(gòu)的處理應(yīng)滿足下列要求：（7.1） 屋面水落口、空調(diào)室外機(jī)底座、出屋面管道、屋頂風(fēng)機(jī)口等，在與剛性防水層交接處留20×20mm凹槽，嵌填密封材料，并做附加防水卷材增強(qiáng)層處理；（7.2）出屋面管道、空調(diào)室外機(jī)底座、屋頂風(fēng)機(jī)口應(yīng)用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm），上口用管箍或壓條，將卷材上口壓緊，并用密封材料封嚴(yán)；（7.3）出屋面管道根部直徑500mm范圍內(nèi)，找平層應(yīng)抹成高度不小于30mm的圓錐臺。伸出屋面井（煙）道及上屋面樓梯間周邊應(yīng)該同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋砼防滲圈，高度不小于200mm。（8）卷材防水層

15、泛水收頭施工：當(dāng)女兒墻為磚墻時，泛水高度不小于250mm，防水層收頭應(yīng)在磚墻凹槽內(nèi)用防腐木條加蓋金屬固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料封嚴(yán)。（9）屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水試驗(yàn)或淋水試驗(yàn)。（10）屋面防水層施工完畢后加裝空調(diào)室外機(jī)、屋頂風(fēng)機(jī)等設(shè)備時，支架不能直接放置在屋面上，必須安裝墊片，防止其破壞屋面防水層。7樓梯、 欄桿、 臺階質(zhì)量通病防治的施工措施（1）以鋼管為立桿時壁厚不小于2mm；木制扶手一般用硬雜木加工，含水率不得大于12。彎頭材料同扶手料。（2）進(jìn)場的鋼管材，防止表面損壞或變形。（3）采用聚醋乙烯（乳膠）等化學(xué)粘接劑時，其中有害物質(zhì)含量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（4）欄桿加工

16、、規(guī)格、尺寸、造型符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)實(shí)際尺寸編號。安裝焊接必須牢固。欄桿的豎桿與預(yù)埋件可靠焊接。（5）欄桿扶手安裝時，若地面石材已安裝完畢，扶手施工時做好成品保護(hù)，防止焊接火花燒壞地面石材。（6）室外臺階與建筑物墻面結(jié)合處應(yīng)設(shè)變形縫。 （7）不銹鋼欄桿構(gòu)件之間的連接應(yīng)滿焊，焊縫應(yīng)進(jìn)行拋光處理。8構(gòu)支架質(zhì)量通病防治的施工措施（1）嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行構(gòu)支架加工，未經(jīng)同意不得隨意代用鋼結(jié)構(gòu)材料，防止因材料的機(jī)械性能、化學(xué)成分不符合要求，導(dǎo)致焊接裂紋甚至發(fā)生斷裂等事故。（2）應(yīng)對鋼構(gòu)支架加工過程進(jìn)行監(jiān)造。鋼結(jié)構(gòu)焊接注意控制焊接變形，焊接完成后及時清除焊渣及飛濺物，組裝構(gòu)件必須在試組裝完成后進(jìn)行

17、熱鍍鋅，構(gòu)件鍍鋅后在廠內(nèi)將變形等缺陷消除完畢，并對排鋅孔進(jìn)行封堵后方可出廠。（3）對進(jìn)場構(gòu)件進(jìn)行嚴(yán)格檢查，按照規(guī)范及供貨技術(shù)合同要求檢查構(gòu)件出廠保證資料是否完善、齊全、規(guī)范。構(gòu)件表面觀感、外徑、長度、彎曲度不滿足要求的拒絕接收。（4）運(yùn)輸過程中發(fā)生桿頭板等個別變形，在現(xiàn)場宜采用機(jī)械方式進(jìn)行調(diào)校。（5）鋼梁組裝時按照鋼梁設(shè)計(jì)預(yù)拱值進(jìn)行地面組裝。（6）安裝螺栓孔不得采用氣割加工。9主變、 電容器等主設(shè)備基礎(chǔ)、保護(hù)帽質(zhì)量通病防治的施工措施：（1）預(yù)拌混凝土進(jìn)場時按規(guī)范檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范采用。（2）外露部分采用清水混凝土工藝，表面不得進(jìn)行二次粉刷或貼面磚。（3）基礎(chǔ)施工一次連續(xù)澆筑完成

18、，禁止留設(shè)垂直施工縫，未經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可，不得留設(shè)水平施工縫。（4）運(yùn)輸過程中，控制混凝土不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。（5）設(shè)備預(yù)埋螺栓與基礎(chǔ)整體澆筑。（6）基礎(chǔ)混凝土澆筑時，派專人進(jìn)行跟蹤測量，保證預(yù)埋鐵件與混凝土面平整，埋件中間開孔并二次振搗，防止空鼓。埋件采用熱浸鍍鋅處理，不得采用普通鐵件。（7）保護(hù)帽混凝土澆筑前，對保護(hù)帽頂面以上鋼構(gòu)支架500mm 范圍內(nèi)進(jìn)行保護(hù)。10電纜溝及蓋板質(zhì)量通病防治的施工措施（1）電纜溝宜采用清水混凝土工藝。（2）電纜溝施工前精確計(jì)算電纜溝長度與蓋板合模，并保證過水槽位置上為整塊蓋板。（3）溝壁兩側(cè)應(yīng)同時澆筑，防止溝壁模板發(fā)生偏移

19、。對溝壁倒角處混凝土應(yīng)二次振搗，防止倒角處出現(xiàn)氣泡。（4）伸縮縫與電纜溝垂直，應(yīng)全斷開、縫寬一致，上下貫通、 縫中不得連漿、填縫要求飽滿，填縫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面密封處理應(yīng)美觀。（5）電纜溝回填土前，進(jìn)行伸縮縫嵌縫處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 磚砌電纜溝回填土?xí)r，采取防治溝壁變形的措施。（6）蓋板不得有變形現(xiàn)象，與電纜溝采用柔性連接（固定橡膠條或預(yù)埋橡膠釘），保證蓋板平整、穩(wěn)定。電纜溝端頭處不得有探頭（局部懸空）蓋板。（8）鍍鋅扁鐵焊接保證不變形，扁鐵搭接長度不小于倍扁鐵寬度，三面圍焊，焊接質(zhì)量符合施工規(guī)范要求。 11道路及散水質(zhì)量通病防治的施工措施（1）土料須采用就地挖出的含有機(jī)質(zhì)小于的粘性土或

20、塑性指數(shù)大于的粉土，不得使用表面耕植土、淤泥、土料應(yīng)過篩，粒徑不得大于15mm。（2）對基槽先驗(yàn)槽，清除松土，不得有表層耕植土，并打兩遍底夯，要求平整干凈。（3）路基回填應(yīng)分段分層進(jìn)行夯實(shí)，每層回填厚度由夯實(shí)或碾壓機(jī)具種類決定并按照規(guī)范要求進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)系數(shù)由試驗(yàn)確定夯打或碾壓遍數(shù)，每層施工結(jié)束后檢查地基的壓實(shí)系數(shù)， 經(jīng)見證取樣試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。 （4）基層施工時，將基層材料集中攪拌，并用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，待基層整平壓實(shí)后，嚴(yán)格進(jìn)行養(yǎng)生，防止基層出現(xiàn)干縮或溫縮裂縫；為減少路基土的壓實(shí)變形，增加路基強(qiáng)度和穩(wěn)定性，必須認(rèn)真進(jìn)行壓實(shí)，特別要加強(qiáng)路堤邊部碾壓，使路堤橫向的密度盡

21、可能均勻。（5）混凝土道路路面采用專用機(jī)械一次澆筑完成。（6）根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際，認(rèn)真編制混凝土澆筑方案，盡量避開高溫時段施工?？茖W(xué)合理地確定澆筑順序和施工縫的留置。（7）道路面層宜采用抗滑、耐磨措施。（8）郊區(qū)型道路、散水棱角宜作倒圓角處理。（9）收面時不得任意在路面上走動，面層一次成活，采用原漿收面，禁止加漿或撒干水泥收面。（10）與電氣安裝緊密結(jié)合，合理安排道路澆筑時間，路面混凝土養(yǎng)護(hù)要派專人負(fù)責(zé)，并在終凝后及時開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為14，路面養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁行人、車輛在上面走動，直至混凝土強(qiáng)度達(dá)到 要求后方可通行，通行速度不得大于5km/，防止車輛剎車破壞或污染道路面層。（11）脹縫與路面中心線垂直，縫壁上下垂直，縫寬一致，上下貫通，縫中不得