2號鼓風(fēng)機改造方案匯總

1、山東梅隆項目管理有限公司文件編號： 檢 修 施 工 方 案項目編號： 項目名稱： 鐵雄新沙一期2號鼓風(fēng)機改造項目 編制單位： 山東梅隆項目管理有限公司 編 制 人： 審 核 人： 審 定 人： 批 準(zhǔn) 人： 批準(zhǔn)日期： 年 月 日 有效期限： 年 月 日至 年 月 日 檢修施工方案審批會簽表 生產(chǎn)車間審核意見設(shè)備部審核意見相關(guān)部室審核意見設(shè)備部分管領(lǐng)導(dǎo)審批目 錄一、項目概述二、編制依據(jù)三、檢修內(nèi)容與要求四、檢修有關(guān)注意事項五、施工程序與技術(shù)要求六、施工用工計劃七、施工進度計劃八、質(zhì)量目標(biāo)與保證措施九、重大風(fēng)險控制措施十、突發(fā)事件應(yīng)急措施附件一. 檢修作業(yè)危害分析（JHA）表附件二. 施工現(xiàn)場平

2、面圖附件三. 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)表附件四. 檢修作業(yè)危害分析（JSA）表附件五. 關(guān)鍵質(zhì)量控制點附件六.施工機械和所需特殊工器具清單一、 項目概述項目名稱：鐵雄新沙一期2號鼓風(fēng)機改造項目項目編號： ；項目概述：本次改造主要針對液力耦合器部件安裝調(diào)試，增速箱部分定期檢修工作，因施工周期較長，為確保施工質(zhì)量故此編制此方案指導(dǎo)施工。二、 編制依據(jù)1、氣壓機組維護檢修規(guī)程 SHS 02014-20042、石油化工旋轉(zhuǎn)機械振動標(biāo)準(zhǔn) SHS 01003-20043、石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-19994、生產(chǎn)廠家提供的隨機圖紙及使用說明書5、中國石油化工集團公司安全、環(huán)保與健康（HSE）管理體系

3、Q/SHS 0001.1-20017、 甲方提供的檢修技術(shù)方案三、 檢修內(nèi)容1、電機的整體拆除。2、基礎(chǔ)驗收、麻面處理。3、液力耦合器就位安裝。4、電機的就位；5、增速箱的解體檢查，包括：軸瓦的檢查、油封的檢查、傳動齒輪部件的檢查等。6、機組對中。四、 檢修有關(guān)注意事項（一）安全管理措施1.施工人員在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行施工作業(yè)技術(shù)方案，施工方案，作業(yè)卡，和相關(guān)的安全規(guī)定，增加自我保護意識，杜絕違章作業(yè)，進入現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)掛好安全帶。2. 施工人員在施工前必須辦理相關(guān)的作業(yè)許可證。3. 在回裝溫度探頭時要經(jīng)過儀表專業(yè)人員的確認，簽字后方可回裝。4. 在處理設(shè)備漏點時要會同生產(chǎn)操作人員，

4、處理后生產(chǎn)操作人員要簽字確認。5.設(shè)備吊裝要做到大件吊裝（機組大蓋、轉(zhuǎn)子等）要由專業(yè)起重工人操作，釣鉤下嚴(yán)禁站人。6.設(shè)備拆檢時零、部件要放穩(wěn)、墊平，裝配時不要把手伸入結(jié)合面。7.地面油污及時清理，以防滑倒或燃燒，嚴(yán)禁用汽油清洗配件。8.嚴(yán)格按規(guī)程檢修，堅持文明施工。9.設(shè)備在回裝的過程中，要做到三級驗收工作，并確認簽字。（二） 清潔生產(chǎn)要求1.拆卸油路系統(tǒng)過程中，備好油回收桶，嚴(yán)禁亂排，廢油倒入指定油桶中。2.潤滑油跑油過程中，拆卸法蘭更換濾網(wǎng)時，注意污染，用專用器具接好漏油。3.過濾網(wǎng)及其他材料要保留好，盡量做到重復(fù)利用，避免浪費。4.施工產(chǎn)生的垃圾及時的清理。五、 施工程序與技術(shù)要求（）

5、、施工程序：電機拆除對中確認聯(lián)軸器恢復(fù)電機就位液力機構(gòu)就位增速箱解體大修附屬管線回裝試運（二）施工方法：（1）、電機拆除 1、 拆卸順序及內(nèi)容：（嚴(yán)格按照以下順序拆卸）1.1拆卸各油路管線及儀表元件；拆卸聯(lián)軸器罩子，復(fù)查機組對中。1.2聯(lián)軸器兩個方向軸向滑動其端部串動量范圍應(yīng)在24mm之間。1.3拆卸電機地腳螺栓，并將電機臺板拆除。1.4拆下的零、部件要分類存放，精密部件精心包裝保護，拆卸時使用的工具應(yīng)不會對零部件產(chǎn)生損傷，嚴(yán)禁用硬質(zhì)工具直接在零件的工作面上敲擊，禁止盲目敲擊。1.5凡經(jīng)檢驗，確認不需要修理的組合體不應(yīng)解體，為避免組裝時出現(xiàn)失誤，零部件均應(yīng)有必要的標(biāo)記。1.6監(jiān)督土建將基礎(chǔ)面打

6、開，確認螺栓完好情況。1.7對拆卸的配件進行清洗，檢驗使之清潔干凈、無銹蝕、變形，對檢查測量超標(biāo)準(zhǔn)的零部件進行修復(fù)或更換。1.8將拆下的零部件包裝封口，等液力部件到貨回裝。（2） 、基礎(chǔ)驗收處理1.1基礎(chǔ)移交時，應(yīng)交送附有基礎(chǔ)各部幾何尺寸實測記錄，基礎(chǔ)混凝土試塊試驗報告與基礎(chǔ)沉降觀測記錄的合格證明書，基礎(chǔ)上應(yīng)標(biāo)有縱、橫基準(zhǔn)軸線和標(biāo)高標(biāo)記。基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整、無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和漏筋現(xiàn)象。1.2按照設(shè)備實物尺寸核對與基礎(chǔ)有關(guān)主要尺寸,不合格之處應(yīng)進行修正或做必要的調(diào)整。1.3基礎(chǔ)混凝土與二次灌漿的混凝土接觸表面應(yīng)鑿出新的毛面，滲透在基礎(chǔ)的油垢必須清除干凈。（3）、設(shè)備開箱驗收3.1設(shè)備交

7、付施工單位時應(yīng)具備下列技術(shù)文件:3.2.設(shè)備供貨清單和設(shè)備裝箱單;3.3設(shè)備的使用說明書和技術(shù)文件;3.4設(shè)備出廠合格證、檢驗試驗記錄以及機器試運轉(zhuǎn)記錄。3.5機器的開箱檢驗應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理、總包參加下,按照裝箱單進行3.6核對機器的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)并檢查包裝情況。3.7檢查隨機技術(shù)資料及專用工具是否齊全。3.8對主機、附屬設(shè)備及零部件、電氣、儀表元件部件進行外觀檢查，并核實零部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等。 3.9機器和各零部件若暫不安裝，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施，妥善保管，嚴(yán)防變形、銹蝕、老化、錯亂或丟失等現(xiàn)象。 (4)、機組就位調(diào)整1、在安裝工作開始之前，要求仔細檢查基礎(chǔ)尺寸和養(yǎng)生情

8、況及待安裝在基礎(chǔ)上的設(shè)備的保管情況。然后，必須清洗基礎(chǔ)表面和基礎(chǔ)螺栓孔，注意清除油跡及油脂臟物等。2、要仔細清洗機器底座下表面，以便除掉銹蝕，油污等。3、其次，至少在灌漿之前6小時，把要灌入混凝土的基礎(chǔ)表面和基礎(chǔ)螺栓孔徹底澆濕。然后，必須將基礎(chǔ)表面上和螺栓孔里的水用壓縮空氣吹干，再用抹布擦干，或用抽水器抽干。4、 底座定位4.1由制造廠提供的機器底座帶有調(diào)整螺栓，以便在進行二次灌漿前，對機器進行初步調(diào)整。注：檢查機器底座平板與底腳板之間是否備有墊片。4.2 將機器置放于基礎(chǔ)之上時，建議采用下列程序：4.3 參照安裝和基礎(chǔ)圖，首先將支撐塊置于基礎(chǔ)上，將調(diào)整螺栓，頂?shù)街螇K上。(見附圖1)4.4

9、用螺栓將底腳板與底座平板固定在一起，并檢查兩個面的接觸情況。4.5慢慢地將底座(連同機器一起)安放在基礎(chǔ)上，用調(diào)整螺栓和地腳螺栓固定。用調(diào)整螺栓調(diào)平，使底座與基礎(chǔ)間的距離達到基礎(chǔ)圖中給定的尺寸。注：如果地腳螺栓已事先埋置于基礎(chǔ)內(nèi)，則安裝底座時，必須小心地使底座孔對準(zhǔn)螺栓，以免碰壞螺栓。4.6用調(diào)整螺栓，在縱、橫兩個方向仔細找平底座，要使用精密的水平儀。均勻地調(diào)節(jié)調(diào)整螺栓，使其均勻地承受各自的負荷。4.7基礎(chǔ)螺栓孔的首次灌漿要按附圖3進行，建議采用無收縮的薄漿水泥。注：如果多臺機組安裝在各自的底座上，則應(yīng)按照上述程序，嚴(yán)格地按照安裝圖所給定的尺寸來確定底座的位置。4.8檢查機器的水平以及初步找正

10、4.9 在機器的支腿和支撐板之間（見圖3）插入塞尺（0.10mm厚、 20mm長）。各支腿均檢查。如果塞尺插不進去，說明機器很平穩(wěn)， 否則就要通過調(diào)節(jié)底座上的調(diào)整螺栓，最后調(diào)整地腳螺栓進行必要的校正。這些工作一定要在灰漿凝定后進行。5.0檢查半聯(lián)軸器間的確切距離。(5) 、增速機拆檢大修1. 拆卸增速機剖分面螺絲，吊起上蓋，取出定位銷，用壓鉛絲法測量齒輪頂隙和側(cè)隙，涂抹紅丹粉，檢驗齒輪接觸面積2. 測量高低速軸轉(zhuǎn)子的推力間隙3. 測量高、低速齒輪軸瓦間隙以及瓦背緊力，測量齒輪軸瓦兩側(cè)的油封間隙。4. 測量兩軸平行度及交叉度5. 用轉(zhuǎn)子吊裝工具將轉(zhuǎn)子吊出，檢查各軸瓦磨損情況6. 測量各儀表部件是

11、否正常，對損壞的部件進行更換7. 清理各個剖分面上的密封膠、用油石處理高點及不平處8. 測量數(shù)據(jù)填寫整理齊備，等待驗收回裝9. 增速箱高低速軸伸出端均帶有油封，回裝時必須在其結(jié)合面處均勻涂上耐油密封膠；低速軸上帶有毛氈圈，安裝前必須先浸透油10. 回裝增速箱上蓋時必須在其結(jié)合面處均勻涂上耐油密封膠11. 在吊裝上機殼時，必須在下機殼中分面上裝上導(dǎo)桿，并在機殼中分面及軸端密封外圈 均勻的涂上薄薄一層高溫密封膠12. 回裝完畢，盤車，用聽棒測聽機體內(nèi)有無磨刮聲響。（3） 施工技術(shù)措施1、聯(lián)軸器的對中值應(yīng)符合表中規(guī)定（單位：）聯(lián)軸器形式徑向圓跳動端面圓跳動剛性0.050.03彈性圓柱銷式0.080.

12、06齒式彈簧片式0.150.082.根據(jù)基礎(chǔ)施工圖及標(biāo)記，并參考土建專業(yè)的交工記錄，放線進行各部幾何尺寸與標(biāo)高實測，其偏差要求如下：序號項 目 名 稱允許偏差(mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置/-202基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高+0/-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸+/-204基礎(chǔ)上平面水平度 每米5 全長105基礎(chǔ)豎向偏差 每米5 全高10預(yù)留地腳螺栓孔 中心位置+/-106 深度+20/0 孔壁鉛垂度103.增速箱標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)：測量部位標(biāo)準(zhǔn)備注增速箱低速軸軸瓦間隙0.140.20直徑間隙軸瓦緊力0.030.05止推間隙0.250.35油封間隙0.150.20直徑間隙高速軸軸瓦間隙0.140.21直徑間隙軸瓦緊力0.03

13、0.05止推間隙0.300.40支撐瓦兩側(cè)油封間隙0.1150.15直徑間隙止推瓦兩側(cè)油封間隙0.1750.257直徑間隙葉輪側(cè)油封間隙0.20.3直徑間隙齒輪側(cè)隙0.150.212 施工用工計劃參檢人員4人。其中鉗工2人、技術(shù)員1人，質(zhì)檢1人； 職務(wù)人數(shù)項目經(jīng)理1人質(zhì)檢工程師1人鉗工施工人員2人七、施工進度計劃計劃于2015年 月 日開始，到 月 日結(jié)束。檢修時間共計 天。 日期檢修項目123456789101112131415電機拆除基礎(chǔ)養(yǎng)護、增速機大修回裝、跑油八、質(zhì)量目標(biāo)與保證措施1 質(zhì)量目標(biāo)：全部檢修項目一次驗收合格率100。2 質(zhì)量保證措施：2.1、施工前準(zhǔn)備2.1.1對施工人員進

14、行設(shè)備知識學(xué)習(xí)、質(zhì)量意識教育，確保工程質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。2.1.2提供給施工人員相關(guān)圖紙及各項數(shù)據(jù)。2.1.3準(zhǔn)備施工時所需的檢修備件。2.1.4檢修前準(zhǔn)備好檢修工具及專用工具。2.2、過程控制：2.2.1每施工完一個工序，都要根據(jù)作業(yè)卡要求進行檢查，包括：施工人員自檢、相應(yīng)人員到位檢查。2.2.2車間施工負責(zé)人員巡檢時，應(yīng)盡可能在工序未完之前及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，減少不必要的返工浪費時間。2.3、最終驗收：2.3.1施工全部完成后，認真執(zhí)行檢修質(zhì)量三級驗收程序，對查出的質(zhì)量問題逐項處理，直至符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。2.3.2檢修工作完成后，將施工資料記錄進行整理并上交歸檔。3 施工組織網(wǎng)絡(luò)HSE組

15、織網(wǎng)絡(luò) 質(zhì)量組織網(wǎng)絡(luò) 項目負責(zé)人施工組長施工人員施工人員施工人員安全員 項目負責(zé)人施工組長施工人員施工人員施工人員技術(shù)員九、HSE風(fēng)險控制措施1. 設(shè)備撤壓放空交出前必須進行確認。確認置換合格、降溫合格。2. 加強對施工人員的治安、防火教育。嚴(yán)禁將煙火帶入施工現(xiàn)場。動火人要有操作證和用火證。動火前，要清除周圍易燃物，配備看火人員和滅火用具。3. 夜間施工時，必須有足夠的照明，照明電源按規(guī)定采用低壓行燈。4. 在易燃易爆環(huán)境檢修時，必須使用防爆工具。5. 拆裝時，須注意不得損壞各零部件，做好配合標(biāo)志。6. 軸瓦、氣封等關(guān)鍵部件拆卸時，必須使用鋁棒或蠟?zāi)景舻溶浌ぞ摺?. 清洗零部件時不得使用易揮發(fā)

16、性的油類溶劑，避免發(fā)生火災(zāi)及人身傷害事故。8. 發(fā)現(xiàn)損壞及需要更換的部件征求設(shè)備人員的確認。9. 多人施工應(yīng)由一人專門負責(zé)指揮，尤其是搬運重設(shè)備部件時，動作協(xié)調(diào)一致。10. 施工中的施工垃圾應(yīng)定點存放，并統(tǒng)一進行清理，檢修完工做到工完料凈場地清。11. 試車前應(yīng)清理現(xiàn)場人員并劃分警戒區(qū)域，掛警示牌，設(shè)專人監(jiān)護。設(shè)備試車時應(yīng)及時檢查運行狀況，統(tǒng)計數(shù)據(jù)參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車檢查。十、突發(fā)事件應(yīng)急措施1.發(fā)生人員傷害事故：1.1信息報告：施工中人員傷亡事故，不論原因、責(zé)任及傷亡人員歸屬，都必須執(zhí)行立即事故報告制度，由發(fā)生事故的施工小組向公司安全負責(zé)人報告，并在1小時內(nèi)形成事故概況上報公司生產(chǎn)部

17、；不得以任何理由拖延報告、謊報或隱瞞不報。在應(yīng)急處置過程中，要及時續(xù)報有關(guān)情況。1.2先期處置：施工人員傷亡事故發(fā)生后，發(fā)生事故單位要立即啟動應(yīng)急預(yù)案，及時、有效地進行先期處置，控制事態(tài)，防止事故升級擴大后果。公司應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組接到人身傷亡事故信息報告后，會同有關(guān)專業(yè)人員要立即趕赴現(xiàn)場，參加事故的指揮救援及事故的調(diào)查處理，按時提報事故調(diào)查處理報告。1.3救護和醫(yī)療：傷亡事故發(fā)生后，為避免受傷人員傷情加重惡化，在未送到醫(yī)院前應(yīng)采取相應(yīng)的救治措施；無生命危險的受傷人員，要迅速將其送往醫(yī)院救治，因傷勢較嚴(yán)重而無法移動的，應(yīng)及時撥打醫(yī)療急救中心電話請求救助；同時要及時通知受傷人員家屬，做好受傷人員及

18、家屬的安撫工作。2.發(fā)生火災(zāi)時，現(xiàn)場施工人員應(yīng)有序的從安全通道撤離，并及時通知所在裝置的有關(guān)人員，火災(zāi)所在單位應(yīng)以最快速度組織搶救,盡量隔離易燃易爆品以避免爆炸的發(fā)生。同時，撥打119報告公安消防部門?；馂?zāi)事故發(fā)生后，所在單位應(yīng)組織現(xiàn)場施工人員做好現(xiàn)場保護，會同消防部門進行現(xiàn)場勘察工作。單位負責(zé)人應(yīng)填寫環(huán)保緊急事故處理報告，報管理者代表。16附件一. 檢修作業(yè)危害分析（JHA）表作業(yè)/項目名稱： 鐵雄新沙一期2號鼓風(fēng)機改造項目 分析類型（創(chuàng)建或修訂） 創(chuàng)建 創(chuàng)建或修訂日期： 編制單位： 山東梅隆項目管理有限公司 工作崗位： 安全工程師 分析人員： 序號作業(yè)步驟潛在危害主要后果風(fēng)險分析評定觸發(fā)點

19、或觸發(fā)事件建議改進/監(jiān)控措施責(zé)任人風(fēng)險概率影響程度風(fēng)險評分R1附屬管線拆卸工具傷人擠傷、劃傷224拆卸法蘭正確使用工具2電機吊裝工具傷人擠傷、劃傷224螺栓拆卸及吊裝正確使用工具，配件吊運過程需捆扎牢固。3裝運配件工具傷人、砸傷人員傷害339工具使用，機件擺放正確使用工具，配件吊運過程需捆扎牢固，輕起慢放，擺放安全4機件清洗滑倒、火災(zāi)人員傷害，火災(zāi)248清洗劑、油污油污清理，遠離火源，防火措施落實附件二. 施工現(xiàn)場平面圖 壓縮機配件擺放區(qū)電機檢修工具耦合器增速箱施工垃圾存放處配件擺放區(qū)附件三. 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)表一般數(shù)據(jù)設(shè)備編碼設(shè)備名稱工藝位號設(shè)備分類A設(shè)備型號設(shè)備圖號制 造 商沈陽鼓風(fēng)機廠制造國家中國出廠日期出廠編號安裝日期投產(chǎn)日期主機特性參數(shù)輔機特性參數(shù)特征描述特征值特征描述特征值正常排量軸功率KW吸入壓力轉(zhuǎn)速r/min排氣壓力吸入溫度排出溫度軸功率KW轉(zhuǎn)速r/min工作介質(zhì)附件四. 工作安全分析（JSA）表作業(yè)名稱：一期2號鼓風(fēng)機作業(yè)地點：分析人員： 日期: 序號任務(wù)或步驟描述潛在危害危險控制措施1檢修前準(zhǔn)備工作專用工機具搬輸可能造成跌落砸傷較重的物品使用車輛搬運 ,