溫州住宅前安置房工程樁基施工方案

1、溫州市住宅前安置房工程樁基施工方案工程概況一、建筑、設(shè)計(jì)概況（一）建筑概況擬建場(chǎng)地位于溫州市人民西路任宅前，東鄰溫富大廈，南鄰九山外河， 為舊房拆遷再建工程，擬建物包括主樓和裙房，主樓地上為2125層 （共3幢），框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，柱下最大荷載15000kN/柱；裙房2層,框架結(jié)構(gòu)；主樓和裙房設(shè)一層地下室，埋深 5m基礎(chǔ)形式采用大直 徑鉆孔澆筑樁。由溫州市舊城改建指揮部開發(fā)建設(shè)， 由杭州市建筑設(shè) 計(jì)院設(shè)計(jì)。（二）設(shè)計(jì)概況1. 本工程士 0.000相當(dāng)于黃海高程5.500m。2. 本工程為鉆孔澆筑樁基礎(chǔ)，共設(shè)計(jì)樁181根，包括© 900樁112根; © 1000樁17根；&#

2、169; 600樁52根。樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C30,試 樁和錨樁© 900樁15根，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C35,主筋混凝土保護(hù) 層厚度不小于50mm設(shè)計(jì)采用端承摩擦樁，主樓高層部分，以7-3層 中風(fēng)化基巖作為樁端持力層。樁底標(biāo)高低于黃海高程-81.000m;同時(shí) 要滿足樁端全截面進(jìn)入持力層不小于 3.0m;裙房部分的樁以5-2層 含碎石粉質(zhì)粘土作為樁端持力層，樁底標(biāo)高統(tǒng)一為黃海高程-60.00m。3. 大直徑鉆孔澆筑樁施工的各工序必須連續(xù)進(jìn)行，中間不得有停工現(xiàn)象。二次清孔結(jié)束測(cè)得孔底沉渣厚度滿足上述要求后，半小時(shí)內(nèi)必須澆筑混凝土，否則需再次清孔。4 .樁孔成型后必須清除孔底沉渣，孔

3、清后沉渣厚度不得大于5cm(端承摩擦樁)并應(yīng)立即澆筑水下混凝土。5.混凝土實(shí)際澆筑高度高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高 1.8m,本工程樁基安全 等級(jí)為一級(jí)。二、場(chǎng)址工程地質(zhì)條件擬建場(chǎng)地位于溫州海濱平原松臺(tái)山殘丘兩側(cè)，現(xiàn)地形平坦，在勘探深度內(nèi)，地層由雜填土、黏土、 淤泥、淤泥質(zhì)黏土、黏性土、粉質(zhì)黏土混碎石、風(fēng)化基巖等7個(gè)工程地質(zhì)層和15個(gè)亞層組成，基本情況見表1。場(chǎng)址工程地質(zhì)條件表1序號(hào)土層 序號(hào)地層名 稱層面咼程(m)層厚(m)巖性描述11-0雜填土3.10 5.051.3 2.7以碎磚、瓦礫、碎塊 石、舊建筑物基礎(chǔ)、 沙礫、黏性土組成21-1黏土2.33 3.750.7 1.4灰黃、褐黃色，含鐵 錳質(zhì)氧化

4、斑點(diǎn)，可 塑軟塑，全場(chǎng)分布32-1淤泥1.53 2.657.68.85灰色，流塑，厚層狀， 偶含腐植質(zhì)，土質(zhì)均 勻，全場(chǎng)分布42-2淤泥-6.97 -5.2810.521.65灰色，流塑，鱗片狀， 含少量貝殼碎片，全 場(chǎng)分布53-1黏土-25.45-17.00.903.7灰黃、褐黃色，可塑 為主，含少量鐵錳質(zhì) 氧化斑點(diǎn)及結(jié)核，局 部分布63-2黏土-26.93-20.254.7515.2灰色，軟塑，厚層狀， 含褐色有機(jī)質(zhì)條紋及 鈣泥質(zhì)團(tuán)塊，全場(chǎng)分 布。74-1黏土-34.65-31.220.20 4.35褐黃色，可塑，局部 粉粒含量較咼，為粉 質(zhì)黏土，局部分布84-2黏土-36.95-32.1

5、80.707.2灰、淺灰色為主，軟 塑可塑，厚層狀，局 部含有機(jī)質(zhì)及少量炭 化物，土質(zhì)不均95-1黏土-41.17-36.311.357.70色雜，以淺灰灰黃為 主，可塑，局部粉粒 含量較咼，為粉質(zhì)黏 土，局部分布105-2含碎石 粉質(zhì)黏 土-47.87-34.421.10 15.4淺灰灰白色，可塑， 厚層狀，含碎石，局 部有孤石，全場(chǎng)分布116粉質(zhì)黏 土-51.62-38.431.8 13.75淺灰灰白色，可塑， 局部硬塑，厚層狀， 局部含黃色黏土條帶 及少量碎石，局部分 布127-1全風(fēng)化基巖-55.77-51.1618.331.35色雜，淺紫紅、黃色 為主，完全風(fēng)化成土 狀，原巖結(jié)構(gòu)尚清

6、晰， 風(fēng)化不均137-2強(qiáng)風(fēng)化基巖-84.05-72.080.33.60淺灰色表面氧化成褐 黃色，風(fēng)化強(qiáng)烈，節(jié) 理裂隙發(fā)育，全場(chǎng)分 布147-3中風(fēng)化基巖-87.65-73.5811.30淺灰色，局部表面氧 化成褐黃色，塊狀構(gòu) 造，不易碎，裂隙較 發(fā)育，全場(chǎng)分布三、工程量及主要原材料消耗情況（見表 2）工程量：鉆孔樁總數(shù)為181根，其中© 600抗浮樁52根，© 900樁112根，© 1000樁17根，混凝土總方量約為8000。主要原材料消耗一覽表名稱鋼筋水泥(T)砂( T)卵石(T)水(T)電(KW/f)I級(jí)II級(jí)數(shù)量84.58364.7635004900105

7、0021000490000施工工藝一、工藝流程施工準(zhǔn)備放樣定位清除障礙物'_*埋設(shè)護(hù)筒制漿'>鉆機(jī)就位選擇鉆進(jìn)參數(shù)>鉆進(jìn)成孔泥漿循環(huán)*一次清孔泥漿外運(yùn)運(yùn)送鋼筋籠下鋼筋籠i制作鋼筋籠下導(dǎo)管 檢測(cè)拼接導(dǎo)管*二次清孔*質(zhì)量檢測(cè)攪拌混凝土泥漿排放4混凝土灌注-運(yùn)輸混凝土起拔護(hù)筒試塊制作j回填樁孔二、施工方法（一）放樣定位工程開工前，根據(jù)軸線及樁位布置情況，在場(chǎng)地內(nèi)建立測(cè)量控制網(wǎng)， 然后依據(jù)控制網(wǎng)測(cè)放各樁位中心點(diǎn)。（二）埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒直徑應(yīng)比樁孔直徑大100mm長(zhǎng)度應(yīng)滿足護(hù)筒底進(jìn)入黏土層不少 于0.5m的要求，護(hù)筒頂端高出地面0.3m，護(hù)筒埋設(shè)的傾斜度控制在 1%以內(nèi)，護(hù)筒埋設(shè)

8、偏差不超過(guò) 30mm護(hù)筒四周用黏土回填，分層夯 實(shí)。（三）鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位必須穩(wěn)固、周正、水平，確?！疤燔?、轉(zhuǎn)盤中心、樁位中心” 三點(diǎn)成一線，鉆機(jī)的轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心誤差不大于10mm。（四）鉆進(jìn)成孔針對(duì)本工程的地質(zhì)特點(diǎn)：在 5-2層及7-3層中夾有孤石；主樓高層 部分，樁基以7-3層中風(fēng)化基巖作為樁端持力層。結(jié)合以往施工經(jīng) 驗(yàn)，我方采用回轉(zhuǎn)和沖擊相結(jié)合的鉆進(jìn)方法進(jìn)行成孔：在護(hù)筒埋設(shè)并定位后，首先使用GPS-20型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆進(jìn)，該鉆機(jī)扭矩大，轉(zhuǎn)速高， 成孔效率也比一般鉆機(jī)高，適合在強(qiáng)風(fēng)化層或卵石層中鉆進(jìn)。在鉆至 孤石層或強(qiáng)中風(fēng)化基巖時(shí)，若進(jìn)尺很慢或無(wú)法進(jìn)尺時(shí)，用吊車移走 GPS-20型鉆機(jī)，換

9、用Z22-300型沖擊鉆機(jī)沖擊鉆進(jìn)。該鉆機(jī)沖程為 0.8m，沖擊頻率為3842次/min，比普通沖擊鉆機(jī)頻率高，適合于 強(qiáng)中風(fēng)化巖層鉆進(jìn)。鉆機(jī)在就位時(shí)應(yīng)重新測(cè)量定位，確保對(duì)中無(wú)誤。 利用沖擊鉆機(jī)在硬質(zhì)基巖層中成孔效率較高的特點(diǎn)，完成余孔的成孔施工。采用這種方法可以克服回轉(zhuǎn)鉆機(jī)在硬巖中鉆進(jìn)緩慢和沖擊鉆機(jī) 在黏土中鉆進(jìn)緩慢的弱點(diǎn)，縮短了成孔時(shí)間，提高了整個(gè)孔的成孔效 率。在成孔過(guò)程中采用泥漿護(hù)壁。對(duì)于回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，利用鉆進(jìn)過(guò)程中鉆頭對(duì) 泥土的攪拌作用自然造漿，根據(jù)實(shí)際需要可對(duì)泥漿的比重進(jìn)行調(diào)節(jié)， 在施工過(guò)程中泥漿比重一般控制在1.21.3之間，泥漿在循環(huán)過(guò)程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對(duì)孔壁起

10、到保護(hù)作用，防止孔壁坍塌。通過(guò)試成孔施工，泥漿護(hù)壁效果比較好，完全可以滿足施 工的需要。對(duì)于沖擊成孔，利用沖擊鉆頭對(duì)泥土的沖擊作用造漿，沖 擊鉆進(jìn)形成的泥漿比重往往比較大（比重一般在1.3以上），可通過(guò)掏渣筒掏渣以及給孔內(nèi)加清水的方法來(lái)調(diào)節(jié)泥漿的比重，根據(jù)實(shí)際施工需要，泥漿比重一般控制在1.3以上，這樣有利于沖擊鉆進(jìn)和孔壁的穩(wěn)定。（五）一次清孔在鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)孔深后，將鉆頭提離孔底 300500mm慢轉(zhuǎn)，開足 泵量進(jìn)行一次清孔，重點(diǎn)是攪碎孔底較大顆粒的泥塊，同時(shí)上返孔內(nèi) 尚未返出孔外的鉆渣。時(shí)間為 3h左右。（六）鋼筋籠制作與安放1. 鋼筋籠制作鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)制作，主筋與加強(qiáng)筋全部焊接，螺旋筋

11、與主筋采用 隔點(diǎn)焊加固，鋼筋籠制作符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)符合表3規(guī)定。鋼筋籠制作允許偏差表表 3制作好的鋼筋籠，即進(jìn)行逐節(jié)驗(yàn)收，合 格后掛牌存放。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mr）1主筋間距士 102箍筋間距士 203鋼筋籠直徑士 104鋼筋籠長(zhǎng)度士 502. 鋼筋籠孔內(nèi)安放鋼筋籠在孔口焊接，單面焊10d,焊縫高度0.3d ,焊縫寬度0.7d。 兩段籠子應(yīng)保持順直，同截面接頭不得超過(guò)配筋的50% 間距錯(cuò)開，不少于35d。鋼筋焊接完好后，應(yīng)緩慢下放至孔內(nèi)，嚴(yán)禁砸籠，隔 4m 在鋼筋籠四周均勻設(shè)立4個(gè)水泥保護(hù)塊，鋼筋籠下放至預(yù)定位置后， 應(yīng)在孔口固定，以防其上竄或下沉。（七）下導(dǎo)管1. 導(dǎo)管的選擇采用絲扣連接

12、的導(dǎo)管，其內(nèi)徑© 250,底管長(zhǎng)度為4m中間每節(jié)長(zhǎng)度一般為2.5m。在導(dǎo)管使用前，必須對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行外觀檢查、對(duì)接 檢查和壓水試驗(yàn)。（1）外觀檢查：檢查導(dǎo)管有無(wú)變形、坑凹、彎曲，以及有無(wú)破損或裂縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否平滑，對(duì)于新導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無(wú)焊渣，對(duì)于舊導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。（2）對(duì)接檢查：導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直，同心度 要好。（3）壓水試驗(yàn)：在連接后導(dǎo)管內(nèi)先加 70%勺清水，然后一端密封， 另一端通過(guò)空壓機(jī)加壓到0.50.6MPa,維持壓力不變，滾動(dòng)導(dǎo)管看 是否漏水，時(shí)間約為15mi n。經(jīng)以上檢驗(yàn)合格后方可投入使用，對(duì) 于不合格導(dǎo)管應(yīng)嚴(yán)

13、禁使用。導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)孔深進(jìn)行配備，滿足二次 清孔及水下混凝土澆筑的需要，即二次清孔時(shí)能下至孔底；水下澆筑 時(shí)，導(dǎo)管底端距孔底0.5m左右，混凝土應(yīng)能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。2. 導(dǎo)管下放導(dǎo)管在孔口連接處應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時(shí)，應(yīng)使位置居中，軸 線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。（八）二次清孔二次清孔采用氣舉反循環(huán)法。氣舉反循環(huán)清孔是利用空壓機(jī)的壓縮空氣，通過(guò)風(fēng)管（水管）送至孔 內(nèi)氣漿混合器，高壓氣與泥漿混合，在導(dǎo)管內(nèi)形成一種密度小于泥漿的漿氣混和物，漿氣混合物因其比重小而上升，在導(dǎo)管內(nèi)混合器底 端形成負(fù)壓，下面的泥漿在負(fù)壓的作用下上升，并在壓氣動(dòng)量的聯(lián)合 作用下，不斷補(bǔ)漿，上升至

14、混合器的泥漿與氣體形成氣漿混合物后 繼續(xù)上升，從而形成流動(dòng)，因?yàn)閷?dǎo)管的內(nèi)斷面積大大小于導(dǎo)管外壁與 樁壁間的環(huán)狀斷面積，便形成了流速、流量極大的反循環(huán)，攜帶沉渣 從導(dǎo)管內(nèi)反出，從而起到極好的清孔效果。經(jīng)實(shí)際試驗(yàn)，直徑在10 cm 以內(nèi)的卵石及碎石都可從孔底反出。氣舉反循環(huán)清孔工作操作要領(lǐng)及注意事項(xiàng)：1. 導(dǎo)管下放深度以出漿管底距沉淤面 3040cm為宜，風(fēng)管（水管）下放深度一般以氣漿混合器至泥漿面距離與孔深之比的0.550.65來(lái)確定。2. 空壓機(jī)的主要參數(shù)：風(fēng)量 69m3/min，風(fēng)壓0.7MP&出水管直 徑© 110,送風(fēng)管直徑（水管）© 25?；旌掀饔?#169

15、; 25水管制作， 在1m左右長(zhǎng)度范圍內(nèi)打6排，每排4個(gè)© 8孔即可。3. 開始送風(fēng)時(shí)應(yīng)先孔送漿（補(bǔ)漿），停止清孔時(shí)應(yīng)先關(guān)氣后斷漿。 清孔過(guò)程中，特別要注意補(bǔ)漿量，嚴(yán)防因補(bǔ)漿不足（水頭損失）而造 成塌孔。4. 送風(fēng)量應(yīng)從小到大，風(fēng)壓應(yīng)稍大于孔底水頭壓力，當(dāng)孔底沉渣較 厚、塊度較大，或沉淀板結(jié)時(shí)，可適當(dāng)加大送風(fēng)量，并搖動(dòng)出水管（導(dǎo) 管），以利排渣。5. 隨著鉆渣的排出，孔底沉淤厚度較小，出水管（導(dǎo)管）應(yīng)同步跟 進(jìn)，以保持管底口與沉淤面的距離。6. 清孔后，孑L內(nèi)泥漿比重應(yīng)小于1.20，黏度1820s,孔底沉渣厚度 w 5cm。7. 反循環(huán)法清孔時(shí)所需風(fēng)壓 P的計(jì)算。P=Y a hO/1

16、OOO+? PY a 泥漿比重，kN/m3,取1.2 ;h0混合器沉沒深度，m取60;? P供氣管道壓力損失，一般取 0.050.1MPa。P=1.2X 60/1000+0.1=48/1000+0.1 0.17MPa 我們配用 69m3 的空壓機(jī)，額定壓力為 0.7MP&因此0.7MPa> 0.17MPa，因此空壓機(jī)的 壓力是足夠的。(九) 混凝土澆筑1. 原材料試驗(yàn)：原材料主要有水泥、砂、石、水、鋼筋及外摻劑等。 進(jìn)場(chǎng)的水泥應(yīng)有質(zhì)保單，并按規(guī)范規(guī)定分批做安定性試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合 格后方可用，進(jìn)場(chǎng)砂子、石子應(yīng)進(jìn)行分批檢測(cè)其級(jí)配、含泥量等指標(biāo)， 工地開工前需做混凝土配合比，根據(jù)配合比進(jìn)

17、行施工。2. 混凝土攪拌運(yùn)輸：根據(jù)實(shí)際情況，應(yīng)將混凝土實(shí)驗(yàn)室配合比調(diào)整 為施工配合比后方可進(jìn)行稱量，投料允許誤差應(yīng)符合規(guī)定：水泥士 2% 砂石士 3%水及外加劑士 2%混凝土攪拌設(shè)備采用JZC-350L型攪拌 機(jī)，攪拌時(shí)間不小于60s;混凝土坍落度控制在1822cm 攪拌出 來(lái)的混凝土利用手推車運(yùn)到孔口倒入料斗內(nèi)。3. 水下混凝土澆筑：澆筑前，對(duì)不同直徑、深度的樁孔分別計(jì)算出 混凝土澆筑初灌量。施工中要保證澆筑初灌量。澆筑時(shí)導(dǎo)管埋深控制 在26m拆管前專人測(cè)量孔內(nèi)混凝土面，并做記錄，澆筑混凝土接 近樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)控制最后一次澆筑量，確保樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。 初灌量計(jì)算依據(jù)：V=n /4 D2

18、 L+ n /4 d2 ( H-L) /2其中V第一次混凝土澆筑量，3mD樁徑，mD=1.0md導(dǎo)管內(nèi)徑，md=0.25mH孔深，mH=90.0m（按云最大孔深計(jì)算）L首灌后混凝土面高，mL=1.5m經(jīng)計(jì)算：© 1000 樁 V=3.35m ,公司現(xiàn)有3.5 m3的灌漿大斗，可以完全滿足施工所需。4. 試塊制作：在澆樁過(guò)程中，隨機(jī)抽取 12盤混凝土做試塊，每 支樁應(yīng)做一組試塊，制作好的試塊在 12h后拆模，放置靜水中養(yǎng)護(hù)。 試塊評(píng)定采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)法評(píng)定。（十）起拔護(hù)筒混凝土澆筑結(jié)束后，即起拔護(hù)筒，并將澆筑設(shè)備機(jī)具清洗干凈，堆放整齊。（十一）回填樁孔樁孔混凝土澆筑完成后，應(yīng)將上部未灌混凝

19、土部分利用場(chǎng)地內(nèi)護(hù)筒、溝、池、槽開挖出來(lái)的泥土、礦渣等進(jìn)行回填，回填滿后，用混凝土重新將孔口封住，變成整塊硬地坪場(chǎng)地。三、試成孔內(nèi)容（一） 準(zhǔn)備工作1. 開工前進(jìn)行安全、質(zhì)量教育及技術(shù)交底，特種作業(yè)上崗教育。2. 材料試驗(yàn)（鋼筋原材料、焊接、混凝土配合比、卵石的級(jí)配與強(qiáng)度、砂的細(xì)度模數(shù)、水泥安定性及強(qiáng)度等）。3. 設(shè)備及儀器檢修與標(biāo)定。4. 施工所需的各種技術(shù)資料（施工日記、放樣記錄、混凝土施工日記、安全日記、成孔及混凝土澆筑原始記錄、隱蔽工程記錄及其他）（二）成孔全過(guò)程1成孔前：需對(duì)鉆具參數(shù)進(jìn)行標(biāo)定，包括鉆頭高度、直徑、主桿長(zhǎng) 度、加桿長(zhǎng)度、孔口及平臺(tái)標(biāo)高、孔底標(biāo)高。2. 在鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)記錄

20、以下參數(shù)：泥漿比重、黏度、鉆進(jìn)速度、轉(zhuǎn) 速及進(jìn)尺速度，各地層鉆進(jìn)異常情況描述。3. 終孔孔深及時(shí)記錄，調(diào)節(jié)泥漿比重與時(shí)間記錄，測(cè)量孔深記錄， 提鉆時(shí)間記錄。質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量控制及保證措施一、質(zhì)量目標(biāo)確保質(zhì)量總目標(biāo)達(dá)到合格，具體做好以下工作：1. 工程樁樁位驗(yàn)收均滿足施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。2. 樁動(dòng)測(cè)合格率100%無(wú)三類樁、四類樁。3. 混凝土試塊按規(guī)范留取、試壓，統(tǒng)計(jì)合格。4. 所有存檔資料應(yīng)完整、清晰。二、質(zhì)量控制及保證措施（一）質(zhì)量控制手段1. 為保證本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，決定調(diào)派質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)，工作認(rèn)真 負(fù)責(zé)，施工經(jīng)驗(yàn)豐富，創(chuàng)優(yōu)意識(shí)較強(qiáng)，有高度榮譽(yù)感和責(zé)任感的施工 管理人員。2. 制定質(zhì)量管理責(zé)

21、任制，認(rèn)真按照設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行施工規(guī)范組織施 工，施工全過(guò)程嚴(yán)格按有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，層層簽訂質(zhì)量責(zé)任書。3. 嚴(yán)格制定項(xiàng)目質(zhì)量管理體系和項(xiàng)目質(zhì)量保證大綱及質(zhì)量計(jì)劃， 認(rèn) 真落實(shí)各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制，使質(zhì)量觀念深入人心，強(qiáng)化“三工序”管理， 嚴(yán)格質(zhì)量法規(guī)，抓好控制把關(guān)，層層監(jiān)督、檢查、整改。我們采取具 體做法：一是強(qiáng)化質(zhì)量體系的運(yùn)行，嚴(yán)格按建立的質(zhì)量管理體系來(lái)開展各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)。二是強(qiáng)化工序管理。工序管理是施工生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理的要點(diǎn)， 只有 各道工序符合質(zhì)量要求，施工質(zhì)量才能得到可靠的保證。對(duì)關(guān)鍵工序 和關(guān)鍵部位，確定管理點(diǎn)的負(fù)責(zé)人和管理辦法， 使工序質(zhì)量得到有效 控制。其次是對(duì)技術(shù)復(fù)雜、

22、施工難度大、技術(shù)要求高且容易出現(xiàn)質(zhì)量 問題的工序，開展質(zhì)量分析，事先制定預(yù)防措施，通過(guò)保證本工序， 監(jiān)督上道工序，服務(wù)下道工序的“三工序”管理活動(dòng)， 使工程在全過(guò) 程、全方位、全工序上始終處于受控狀態(tài)。（二）質(zhì)量管理制度1. 技術(shù)、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過(guò)程基礎(chǔ)管理中一項(xiàng)不可缺少的重要內(nèi)容，交底必須采用書面簽字確認(rèn)形式。2. 技術(shù)復(fù)核制度本工程技術(shù)復(fù)核內(nèi)容主要包括：鉆孔孔位、鉆孔孔深、孔底沉渣和混 凝土澆筑等，技術(shù)復(fù)核應(yīng)有相應(yīng)的記錄，由施工員及復(fù)核者簽字后做 為本工程的施工技術(shù)資料存檔。3. 隱蔽工程驗(yàn)收制度凡施工工序結(jié)束后被下道施工覆蓋， 均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，隱蔽驗(yàn) 收的結(jié)

23、果填寫在“隱蔽工程驗(yàn)收記錄”內(nèi)， 作為檔案資料保存。本工 程隱蔽工程驗(yàn)收內(nèi)容主要是鋼筋籠的安裝，包括鋼筋籠長(zhǎng)度和制作， 鋼筋籠接頭的焊接以及籠頂標(biāo)咼等。4. 現(xiàn)場(chǎng)材料質(zhì)量管理制度首先應(yīng)嚴(yán)格控制材料采購(gòu)的質(zhì)量， 其次是 搞好原材料二次取樣復(fù)試，所有原材料按規(guī)范取樣送檢，確認(rèn)合格后 方可使用。(三)質(zhì)量通病控制手段1. 樁位偏差在開工前用測(cè)量?jī)x器對(duì)甲方提供的大樣點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核， 經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤 后引出控制點(diǎn)，在場(chǎng)地周圍建立控制網(wǎng)，其中永久性控制點(diǎn)不得受到 施工干擾，對(duì)臨時(shí)性控制點(diǎn)必須經(jīng)常校核，樁孔定位必須嚴(yán)格遵照下 列程序：計(jì)算-復(fù)核-測(cè)量，每道工序由專人負(fù)責(zé)復(fù)核檢查，實(shí)行簽 字通過(guò)制度，在鉆機(jī)開鉆之

24、前，由技術(shù)負(fù)責(zé)使用經(jīng)緯儀進(jìn)行異點(diǎn)交匯 方法，測(cè)量護(hù)筒偏差必須小于20mm。2. 偏孔事故(1) 事故原因：場(chǎng)地不堅(jiān)實(shí)、不水平，地表循環(huán)不科學(xué)，鉆機(jī)安裝 不水平(或在施工時(shí)出現(xiàn)歪斜)、天車與孔口中心不在一直線上，鉆 機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中振動(dòng)過(guò)大，主桿沒有導(dǎo)正，擺動(dòng)過(guò)大，鉆具剛性小，加之鉆 進(jìn)中轉(zhuǎn)速過(guò)快，鉆壓大且不均勻，人為造成孔徑不規(guī)則，換層、換徑 或遇到較大堅(jiān)硬障礙物。(2) 根據(jù)以上各種原因，應(yīng)該在施工中加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)偏孔現(xiàn) 象，應(yīng)該利用翼片較多的掃孔鉆頭慢轉(zhuǎn)， 從偏斜處上方往下反復(fù)多次 掃孔，或者直接使用筒狀鉆頭加以修正，向孔內(nèi)回填黏土，搗實(shí)后重新緩慢鉆進(jìn)。3. 堵管事故根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)結(jié)合本工程

25、實(shí)際情況，造成堵管原因可能會(huì)有如下 幾種：（1）導(dǎo)管原因：導(dǎo)管內(nèi)壁不干凈，造成混凝土在下降過(guò)程中局部受 阻，或由于導(dǎo)管接頭處于不完全密封， 造成管內(nèi)進(jìn)水而使混凝土局部 離析，或者導(dǎo)管因變形導(dǎo)致垂直度無(wú)法保證。（2）初灌量原因：初灌量過(guò)大或過(guò)小，過(guò)大則可能造成導(dǎo)管底節(jié)爆 開，過(guò)小則造成導(dǎo)管脫離混凝土面，使泥漿反壓管內(nèi)。（3）泥漿原因：泥漿比重過(guò)大，增加導(dǎo)管底部反壓力，使管內(nèi)混凝 土無(wú)法正常壓出。（4）混凝土質(zhì)量原因：混凝土制作時(shí)攪拌時(shí)間不夠，造成混凝土和 易性降低，嚴(yán)重導(dǎo)致混凝土在管內(nèi)離析，或在運(yùn)輸中振動(dòng)離析。（5）粗骨料原因：由于卵石級(jí)配不符合施工要求或夾雜粒徑較大的 雜物。（6）埋管原因：埋

26、管過(guò)深造成混凝土面混凝土初凝，埋管過(guò)淺在澆 筑過(guò)程中，可能導(dǎo)致脫管，使泥漿與砂漿混合物反壓入管內(nèi)。（7）操作原因：導(dǎo)管沒有位于鉆孔中央，以致在操作過(guò)程中，不慎 將導(dǎo)管底部插入孔壁。（8）其他原因：如孔口雜物不小心掉入導(dǎo)管內(nèi)，或有水掉入導(dǎo)管內(nèi)， 或大斗出口處被堵住。事故處理方法：提升導(dǎo)管2m左右，在孔口板上上下振動(dòng)，讓混凝土 在其自重力作用下壓出導(dǎo)管，或使用高頻振動(dòng)器安置在導(dǎo)管頂部， 開啟振動(dòng)器可以使管內(nèi)混凝土因振動(dòng)液化原理而壓出導(dǎo)管。以上辦法無(wú)法解決，證明導(dǎo)管被堵嚴(yán)重，應(yīng)立即提離混凝土面，采用球內(nèi)膽止水， 重新下導(dǎo)管及安裝大斗澆入混凝土。在兩混凝土面交接處反復(fù)搗插， 使其混合均勻，重新澆入混凝

27、土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)提高一級(jí)。該辦法應(yīng)該在 孔內(nèi)混凝土初凝時(shí)間不到方可使用，并作好澆筑記錄。4. 浮籠或掉籠事故(1) 浮籠原因：導(dǎo)管埋深過(guò)大是浮籠的重要原因，故在底管接近籠 底時(shí)，應(yīng)盡量減少埋管，泥漿比重過(guò)大或泥漿中含砂率過(guò)大也會(huì)導(dǎo)致 浮籠，由于導(dǎo)管接頭法蘭外突，故在提管過(guò)程也會(huì)造成浮籠，此時(shí)應(yīng) 順時(shí)針旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管，讓鋼筋籠自動(dòng)脫離法蘭。(2) 掉籠原因：一種原因是孔口吊筋固定不牢固；另一種由于在澆搗混凝土過(guò)程中，由于下插導(dǎo)管時(shí)碰到籠壁，使鋼筋籠下掉，再有一種是由于地坪標(biāo)高或吊筋長(zhǎng)度計(jì)算錯(cuò)誤而造成掉籠， 掉籠是可以預(yù) 防的。5. 樁頂標(biāo)高由于本工程帶地下室，故在澆樁結(jié)束后有幾天混凝土停灌。若超灌則 造成

28、經(jīng)濟(jì)上浪費(fèi)并給地下開挖帶來(lái)麻煩；若欠灌則導(dǎo)致樁頂混凝土強(qiáng) 度不夠，而要求接樁，其具體控制方法為：根據(jù)理論計(jì)算及實(shí)際澆筑混凝土數(shù)量，可以推斷混凝土標(biāo)高是否符合 設(shè)計(jì)要求，然后將混凝土面控測(cè)取樣器插入孔內(nèi)， 可以準(zhǔn)確地測(cè)量混 凝土面，該裝置由長(zhǎng)度可以調(diào)節(jié)的鋁合金水管加硬質(zhì)鋼絲探頭制成。6. 斷樁、夾泥、夾心事故該事故在施工過(guò)程中須嚴(yán)格禁止，故從以 下幾方面加以預(yù)防：（1） 澆筑混凝土應(yīng)及時(shí)連續(xù)，中途停頓時(shí)不宜超過(guò)30min。（2） 二次清孔時(shí)孔內(nèi)沉渣須清理干凈，同時(shí)泥漿比重應(yīng)調(diào)到1.2以 下。（3）質(zhì)量不合格的混凝土不允許澆入孔內(nèi)，應(yīng)退回重新攪拌。（4） 在澆筑結(jié)束后，應(yīng)注意假灌現(xiàn)象，嚴(yán)禁距混凝土

29、面46m處混 凝土與浮漿混合，有條件應(yīng)盡量使用振動(dòng)棒或利用導(dǎo)管自身反復(fù)搗插。（四）針對(duì)性質(zhì)量控制措施1. 成孔質(zhì)量控制本工程地質(zhì)特殊性主要有：1）全風(fēng)化基巖層中鉆進(jìn)；2）5-2及7-1層風(fēng)化程度不均勻，且夾有孤石；3）強(qiáng)中風(fēng)化基巖。在以上地層中鉆進(jìn)，易產(chǎn)生孔斜、縮徑，且難以 鉆進(jìn)，以致使后續(xù)工作比如放鋼筋籠、下導(dǎo)管等不能正常進(jìn)行，所以在本工程施工中成孔質(zhì)量是各工序的關(guān)鍵。 針對(duì)以上情況，在鉆進(jìn)成 孔過(guò)程中，分別采取以下不同的技術(shù)措施：1）全風(fēng)化基巖層中鉆進(jìn)在軟土層中，采用三翼刮刀鉆頭鉆進(jìn)，利用 鉆機(jī)的三檔轉(zhuǎn)速充分?jǐn)囁槟嗤粒旌媚酀{。適當(dāng)提緊鋼絲繩，減少鉆 進(jìn)壓力，避免進(jìn)尺過(guò)快而造成孔斜。利用三

30、翼刮刀鉆頭鉆進(jìn)，孔口設(shè) 立專用泥漿池，制作優(yōu)質(zhì)泥漿，比重為 1.251.30，在鉆進(jìn)中及時(shí)向 孔內(nèi)補(bǔ)給；選用合適鉆進(jìn)參數(shù)：總的原則是輕壓慢鉆小泵量，鉆壓 15kN,轉(zhuǎn)速25r/min ，泥漿泵量80m3/h;鉆具在孔內(nèi)上下提動(dòng)時(shí)， 要輕提輕放，避免刮撞孔壁泥皮而塌孔。2）鉆進(jìn)中遇到孤石利用Z22-300型沖擊鉆機(jī)沖擊成孔，特別是對(duì)于 殘留體埋置較淺時(shí)，效果明顯；利用GPS-20型鉆機(jī)配牙輪鉆頭鉆進(jìn)， 鉆進(jìn)參數(shù)選擇鉆壓40kN,轉(zhuǎn)速30r/min ，泥漿泵量108m/h ;成孔 時(shí)控制好泥漿比重，根據(jù)殘留體層位石碴較多的特點(diǎn)，把比重控制在 1.30。3)強(qiáng)、中風(fēng)化基巖中鉆進(jìn)牙輪鉆頭鉆進(jìn)，利用牙輪

31、底的金剛 石輪齒把巖石破碎；利用 Z22-300型沖擊鉆機(jī)沖擊鉆進(jìn)；進(jìn)入基巖 后，應(yīng)采用低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)回填片石至偏孔上方 3050 cm處，然后重新沖孔。每鉆進(jìn) 4 5m深度應(yīng)驗(yàn)孔一次，進(jìn) 入基巖后，每鉆進(jìn)1050 cm應(yīng)清孔取樣一次。選擇合理鉆進(jìn)參數(shù)， 以提高鉆進(jìn)效率。對(duì)于回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，鉆壓取 40kN,轉(zhuǎn)速30r/min，泥 漿泵量108nVh ;及時(shí)過(guò)濾、沉淀泥漿中的渣子，向孔內(nèi)補(bǔ)給優(yōu)質(zhì)泥 漿，泥漿比重控制在1.30左右，提高攜帶巖渣能力，避免孔底重復(fù) 磨碎。在成孔過(guò)程中必要時(shí)，可在泥漿中摻加鈉羧甲基纖維素(Na-CM) 以改善泥漿性能，起到防止縮徑、孔壁坍塌、漏漿等事 故

32、，提高成孔效率和成孔質(zhì)量。2. 清孔的質(zhì)量控制鉆孔澆筑樁施工中能否控制好孔底沉渣厚度， 是影響樁端承載力的一 個(gè)重要因素，本工程施工圖設(shè)計(jì)要求鉆孔澆筑樁孔底沉渣厚度必須小 于50mm采取的二次清孔技術(shù)方案，第一次清孔采用正選循環(huán)法， 第二次清孔采用氣舉反循環(huán)法。選用的技術(shù)參數(shù)：空壓機(jī)風(fēng)量為 69m3/min，風(fēng)壓為0.70.8MPa，氣液混合室內(nèi)徑為1825cm沉沒 比0.60.8。二次清孔的主要目的是清除孔底沉渣，同時(shí)把泥漿適當(dāng) 調(diào)稀。對(duì)沉渣的檢測(cè)手段：測(cè)繩下端的測(cè)錘重3.5kg，錘底直徑約1315cm 測(cè)繩應(yīng)經(jīng)常校核，以保證準(zhǔn)確。二次清孔結(jié)束后，把測(cè)繩 從導(dǎo)管內(nèi)放入孔底，測(cè)量出的孔深跟終孔

33、時(shí)的孔深比較， 計(jì)算出沉渣 厚度，沉渣滿足要求后，即開始澆筑混凝土。3. 鋼筋籠制作安裝質(zhì)量控制在鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，材料員須對(duì)鋼筋數(shù)量、生產(chǎn)廠商、合格證進(jìn)行復(fù)核， 在使用前按規(guī)范對(duì)每批(W 60t)進(jìn)行強(qiáng)度與抗彎復(fù)試。制作鋼筋籠 之前，對(duì)鋼筋銹蝕嚴(yán)重的，需用鋼絲刷或砂紙進(jìn)行除銹處理，對(duì)鋼筋 彎曲的需進(jìn)行調(diào)直處理。根據(jù)焊接規(guī)范，焊條須有出廠合格證及質(zhì)保 書，焊條可采用E4303o鋼筋籠加強(qiáng)箍直徑二樁徑-2倍的保護(hù)層厚度, 保持層采用混凝土預(yù)制塊。在下放鋼筋籠時(shí)，應(yīng)注意搬運(yùn)與起吊，切勿將鋼筋籠變形。接籠時(shí)， 上一節(jié)鋼筋籠一定要吊直，確保整個(gè)鋼筋籠的垂直度。在下放過(guò)程中, 若遇阻，應(yīng)慢轉(zhuǎn)鋼筋籠，不能強(qiáng)行墩

34、砸鋼筋籠，以免籠底插入孔壁變 形。固定鋼筋籠：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)高，認(rèn)真計(jì)算好吊筋長(zhǎng)度與鋼筋籠長(zhǎng) 度，使用2根16圓鋼作為吊筋，牢固地固定在安置物上，在澆筑 混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查吊筋是否松動(dòng)或斷裂。(五)文明施工措施1. 現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行封閉式管理，四周砌筑圍墻，并預(yù)留大門。2. 封閉管理(1) 施工現(xiàn)場(chǎng)必須實(shí)行封閉管理，設(shè)置進(jìn)出口大門，制定門衛(wèi)制度, 嚴(yán)格執(zhí)行外來(lái)人員進(jìn)場(chǎng)登記制度，門衛(wèi)值班應(yīng)設(shè)在大門右側(cè)。(2) 門口應(yīng)設(shè)置企業(yè)的“形象標(biāo)志”，大門采用硬質(zhì)材料，力爭(zhēng)美 觀、大門并能上鎖，不得米用竹笆片等易損、易破材料。(3) 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，所有工作人員必須佩帶工作卡，工作卡要根據(jù) 各工種

35、的不同，對(duì)顏色進(jìn)行分類。3. 施工場(chǎng)地(1) 施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行硬地坪施工，所有不動(dòng)的管道、線路盡量暗埋， 現(xiàn)場(chǎng)地面澆筑混凝土厚度為10cm以上。(2) 施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通、平坦、整潔，無(wú)散落物。(3) 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置排水系統(tǒng)，排水暢通、不積水，對(duì)于施工中流出 的泥漿要及時(shí)清掃，嚴(yán)禁泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道和排水 河道。(4) 對(duì)于施工區(qū)域內(nèi)已澆好的樁頭要及時(shí)回填、回澆。(5) 施工現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)?shù)胤皆O(shè)置吸煙處，作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止隨意吸煙。(6) 積極美化施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，根據(jù)季節(jié)變化，適當(dāng)進(jìn)行綠化布置。4. 材料堆放(1) 建筑材料、料具必須按施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置合理堆放。(2) 建筑材料及其他料具等必須做到安

36、全、整齊堆放(存放)，不得 超高。堆放分門別類，懸掛標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)統(tǒng)一制作，標(biāo)明、名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量等。建立材料收發(fā)管理制度，落實(shí)到人，做到工完料盡、場(chǎng)地清、車輛進(jìn) 出場(chǎng)應(yīng)有防泥帶出措施。建筑垃圾和生活垃圾及時(shí)清運(yùn)，臨時(shí)存放現(xiàn) 場(chǎng)的也應(yīng)集中堆放整齊、懸掛標(biāo)牌。施工機(jī)具和設(shè)備不用時(shí)應(yīng)及時(shí)出 場(chǎng)。5. 現(xiàn)場(chǎng)防火施工現(xiàn)場(chǎng)必須建立健全消防防火責(zé)任制和管理制度，并成立領(lǐng)導(dǎo)小組，配備足夠、合適的消防器材及義務(wù)消防人員。6. 環(huán)境保護(hù)環(huán)境保護(hù)的重點(diǎn)是噪音污染。本工程地處市中心居民區(qū)，噪聲擾民現(xiàn) 象肯定突出，主要措施首先是通過(guò)環(huán)保局及時(shí)辦理夜間施工許可證， 在工地圍墻四周醒目處張貼，以緩解同周圍居民的矛盾，

37、其次是在施 工過(guò)程中采取一些降低噪聲的措施，把對(duì)外界的影響盡量降低。施工進(jìn)度計(jì)劃與工期保證措施一、目標(biāo)工期我公司根據(jù)自身的實(shí)力決定投標(biāo)工期為 80d。起止日期為2003年3月 1日至5月20日。二、施工進(jìn)度計(jì)劃及形象進(jìn)度控制本工程的樁總數(shù)為181根，為在80d內(nèi)完成施工任務(wù)，必須確定合 理的進(jìn)度計(jì)劃，以總工期為總目標(biāo)，并以此為基礎(chǔ)制定出各階段的分 段目標(biāo)，然后米取措施完成每一個(gè)分段目標(biāo)，最終完成總目標(biāo)。（一）施工準(zhǔn)備包括場(chǎng)地填土清理、硬地澆筑、溝槽、泥漿池、排污池設(shè)置，臨時(shí)設(shè) 施，電路安裝及鋼筋棚，攪拌站，原材料堆場(chǎng)。并做好原材料和設(shè)備 的報(bào)驗(yàn)，計(jì)劃在進(jìn)場(chǎng)后20d內(nèi)完成。（二）鉆孔樁施工在完成

38、硬地面澆筑3d后，開始鉆機(jī)安裝、調(diào)試。1月20日開始試 錨樁施工，計(jì)劃在3月15日全部完成。期間先后投入 5臺(tái)鉆機(jī)，包括2臺(tái)GPS-20型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，3臺(tái)Z22-300型沖擊鉆機(jī)。工程樁施工：2月22日至本月底其余4臺(tái)GPS-20型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)。 故工期的計(jì)算從3月1日起，至5月20日施工完畢，計(jì)劃工期為 80d。（三）施工進(jìn)度安排施工進(jìn)度以月份為單位，以施工規(guī)律為依據(jù)，制定出各階段的進(jìn)度計(jì) 劃見表4。單樁進(jìn)度控制：完成每一根樁是進(jìn)度控制的基本要素， 在本工程中單 樁施工的工序主線為成孔，其他工序作為輔助工序是跟成孔工序平行 作業(yè)的，因此每根樁的進(jìn)度主線為成孔時(shí)間，根據(jù)類似工程的經(jīng)驗(yàn)， 繪制

39、成單樁進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖（見圖2、圖3）。施工進(jìn)度表表49 52h3h2.5h月份2003年3月4月5月成樁數(shù)457759依次環(huán)洗汪吃圖2單樁成孔網(wǎng)絡(luò)圖0圖3單樁澆筑網(wǎng)絡(luò)圖（四）工期可行性測(cè)算根據(jù)本工程特點(diǎn)及場(chǎng)地條件，公司擬安排6臺(tái)GPS-20型，3臺(tái)Z22-300 型高頻沖擊鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)施工。工期測(cè)算如下：成孔總時(shí)間：181根X 62h/根=11222h天數(shù)合計(jì)：11222- 24=468d施工中投入鉆機(jī)為9臺(tái)，3臺(tái)高頻沖擊鉆起輔助成孔作用，故實(shí)際應(yīng)按6臺(tái)鉆機(jī)計(jì)算，施工天數(shù)為 468d+ 6=78d,加上2天退場(chǎng)，故 推算工期為80d。三、工期保證措施（一） 組織措施1. 在公司范圍內(nèi)優(yōu)選一支精干、高效

40、、團(tuán)結(jié)的高素質(zhì)項(xiàng)目管理隊(duì)伍， 確保管理系統(tǒng)的優(yōu)良化，以保證施工管理的高效率。2. 工程施工中專業(yè)班組，合理劃分流水作業(yè)面，在作業(yè)面組織小流 水作業(yè)，合理組織各專業(yè)班組交叉施工。3. 每天兩班連續(xù)作業(yè)，節(jié)假日?qǐng)?jiān)持照常上班，保證施工連續(xù)性。（二） 配合措施項(xiàng)目部在施工過(guò)程中將通過(guò)自身較強(qiáng)的組織管理力量， 協(xié)調(diào) 各有關(guān)班組之間的關(guān)系，事先計(jì)劃，以保證各工序、各工種、各專業(yè)班之間 的施工安排，發(fā)揮職工積極性，保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（三）物資保證1. 做好物資計(jì)劃管理工作，使物資供應(yīng)及時(shí)、數(shù)量準(zhǔn)確，確保工程 施工。2. 做好物資進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、驗(yàn)收和保管工作，防止因不合格物資流入而 造成質(zhì)量問題，影響施工進(jìn)度。

41、3. 做好后勤保障工作，為職工創(chuàng)造一個(gè)整潔、合適的生活環(huán)境，全 身心地投入到工程建設(shè)中。（四） 裝備保證1. 廣泛采用先進(jìn)、可靠的機(jī)械、機(jī)具，以提高工作效率，加快工程 進(jìn)度。2. 加強(qiáng)計(jì)劃管理，合理安排機(jī)具設(shè)備的進(jìn)出場(chǎng)，使設(shè)備能及時(shí)、有 效滿足施工需要。3. 現(xiàn)場(chǎng)配備4輛吊車，專門負(fù)責(zé)下放鋼筋籠和灌漿，這樣使單孔 成樁的直線作業(yè)轉(zhuǎn)為平行作業(yè)，使鉆機(jī)能夠?qū)ｉT成孔，以縮短進(jìn)度網(wǎng) 絡(luò)主線時(shí)間，保證工期。4. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)機(jī)械修理車間，選派經(jīng)驗(yàn)豐富的師傅及時(shí)檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情 況，提高機(jī)械設(shè)備利用率和完好率，發(fā)現(xiàn)機(jī)械故障及時(shí)修理。（五）技術(shù)措施公司的技術(shù)部門將對(duì)本工程施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行評(píng)審優(yōu)化，并能迅速、 及時(shí)地

42、解決項(xiàng)目施工過(guò)程中發(fā)生的問題， 指導(dǎo)項(xiàng)目部運(yùn)用新工藝、新 材料、新設(shè)備、新技術(shù)，通過(guò)技術(shù)措施來(lái)確保工期的完成。（六）經(jīng)濟(jì)措施積極響應(yīng)招標(biāo)文件要求，若我公司未能按合同工期完成本工程， 愿由 業(yè)主處以罰款。充分發(fā)揮合同管理的優(yōu)勢(shì)，利用經(jīng)濟(jì)杠桿，把施工進(jìn)度完成情況與工 程量結(jié)算單價(jià)掛鉤，促使各級(jí)施工人員重視整個(gè)工程的進(jìn)度。勞動(dòng)力的足夠投入及材料的及時(shí)供應(yīng)是保證工期的重要因素，做好資 金計(jì)劃，及時(shí)支付人工費(fèi)、材料費(fèi)，以保證勞動(dòng)力和材料的及時(shí)供應(yīng), 以確保工程進(jìn)度能按計(jì)劃進(jìn)行。主要機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力安排 一、主要機(jī)械設(shè)備投入主要機(jī)械設(shè)備一覽表表5序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格單位數(shù)量功率(Kw)備注1工程鉆機(jī)GPS-2

43、0臺(tái)6522高頻沖擊鉆Z22-300臺(tái)352鉆進(jìn)復(fù)雜或難進(jìn)尺地 層3輪胎式汽車吊QY -16輛4輔助下鋼筋籠與澆樁4發(fā)電機(jī)150KW臺(tái)1150現(xiàn)場(chǎng)備用電源5空壓機(jī)VF-6/9臺(tái)137氣舉反循環(huán)清孔用6空壓機(jī)0.9m3臺(tái)35.5破碎混凝土障礙物7攪拌機(jī)JZC-350臺(tái)368電焊機(jī)BX1-300臺(tái)87.5制作與焊接鋼筋籠9切割機(jī)臺(tái)23.510泥漿泵3PNL臺(tái)822制作與排污使用11排污泵NL80-12臺(tái)21512經(jīng)緯儀J2、J6臺(tái)213水準(zhǔn)儀S3臺(tái)114泥漿比重計(jì)只215導(dǎo)管250米200澆筑樁身混凝土用二、勞動(dòng)力安排本工程安排投入施工作業(yè)的各班組及管理班子均為本公司技術(shù)強(qiáng)、素質(zhì)高，并且有類似施工

44、經(jīng)驗(yàn)的施工作業(yè)班組。項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng) 目工程師、技術(shù)負(fù)責(zé)、生產(chǎn)負(fù)責(zé)、安全員、質(zhì)量員、材料員、試驗(yàn)員、 資料員、施工員共計(jì)16人組成，生產(chǎn)勞動(dòng)力組織見表 6。生產(chǎn)勞動(dòng)力組織表6工種人數(shù)職責(zé)范圍項(xiàng)目部16項(xiàng)目總管理鉆進(jìn)成孔班64鉆進(jìn)成孔、清孔鋼筋籠制作、安放班8制作、安放鋼筋籠混凝土澆搗班20混凝土制作、運(yùn)輸混凝土澆筑孔口班10安拆、清洗導(dǎo)管文明施工班14場(chǎng)地整潔后勤班2生活保障排污班4廢漿外運(yùn)、處理機(jī)電班3電路、設(shè)備維護(hù)司機(jī)6吊車合計(jì)147三、周轉(zhuǎn)材料投入安排項(xiàng)目部設(shè)有專職材料員一名，負(fù)責(zé)本工程材料的采購(gòu)和調(diào)度，確保材 料供應(yīng)及時(shí)，滿足施工進(jìn)度所需，計(jì)劃投入見表 7。周轉(zhuǎn)材料投入安排表表7名稱進(jìn)場(chǎng)安排水泥平均每天用量為40t，開工后每天進(jìn)場(chǎng)碎石平均每天用量為120t，開工后每天進(jìn)場(chǎng)砂平均每天用量為54t，開工后每天進(jìn)場(chǎng)鋼材平均每天用量為3.7t，根據(jù)進(jìn)度按月安排進(jìn) 場(chǎng)排污及用電專項(xiàng)方案一、泥漿外運(yùn)專項(xiàng)方案根據(jù)施工場(chǎng)地周邊地形情況，結(jié)合本工程特點(diǎn)：工期短，每天排出的 泥漿量多（約200m3）在場(chǎng)地邊挖置一個(gè)容積1