護坡樁長螺旋施工技術交底

1、技術交底記錄編號002表 C2-11#-4#樓辦公、商業(yè)；11#-12#樓商業(yè)；14# 交底 日期_樓商業(yè)；人防出入口 ；單建地下室A2015 年 06 月 20日工程名稱施工單位永同昌建設集團有限公司分項工程名稱護坡樁施工技術 交底交底提要護坡樁施工技術交底交底內(nèi)容：一、施工準備1、施工設備及材料準備（1）、護坡樁施工機械必須具備產(chǎn)品合格證書，機械操作人員需持相關資格證件方可 進場施工。設備名稱設備型號數(shù)量長螺旋鉆機KLB6301臺套小挖掘機PC110-71臺汽車吊25t1臺（2）、測量設備設備名稱設備型號數(shù)量水準儀NAL1321經(jīng)緯儀TDJ6E1（3）、長短棒式振搗器、部分加長軟軸，振搗混

2、凝土用。（4）、鋼卷尺、線墜、小白線、白灰、紅油漆等，放線定位用。（5）、蓋板：蓋孔口用。（6）、Y躺：加大蓋板中間孔洞，垂直焊有圓筒；作澆灌混凝土用（7）、測孔深的測繩、手把燈和測垂直度的線錘等用具。材料準備（1）、樁身砼強度為：C25、施工部署本工程鉆孔灌注樁共 86根，樁長12m（不含空打深度），樁徑為600mm樁間距為1200mm樁頂標高37.84m（ -2.41m ），打樁施工方式采用長 螺旋鉆孔壓灌砼后插鋼筋籠灌 注樁施工方式，由于樁間距為1200mm打樁采用跳打進行施工，根據(jù)現(xiàn)場地坪標高空打深度約 2500mm深。審核人交底人接受交底人工程名稱施工單位永同昌建設集團有限公司分項工

3、程名稱護坡樁施工技術 交底交底提要護坡樁施工技術交底交底內(nèi)容:打樁順序為：1#樁3#樁 83#樁85#樁2#樁三、施工工藝平整場地安裝泵管鉆機和設備就位攪拌站申請鉆孑L11砼現(xiàn)場檢驗終孔驗收1否控制提鉆符合要求1是1砼投料數(shù)量1提鉆、壓灌混凝 土砼試塊制作土砼面達到設計標> >鋼筋進場高否1 1符合要求檢驗鋼筋質(zhì)是1鋼筋籠制作后插鋼筋籠11到達設計籠頂標高混凝土、鋼成樁驗收、成品保護測放樁位筋4#樁84#樁86#樁 自檢、總包監(jiān)理驗收 自檢、監(jiān)理驗收自檢自檢 自檢、監(jiān)理驗收自檢審核人交底人接受交底人技術交底記錄表 C2-1編號002工程名稱1#-4#樓辦公、商業(yè)；11#-12#樓商

4、業(yè)；14# 樓商業(yè)；人防出入口 ；單建地下室A交底日期2015 年 06 月 20日施工單位永同昌建設集團有限公司分項工程名稱護坡樁施工技術 交底交底提要護坡樁施工技術交底交底內(nèi)容：長螺旋鉆機護坡樁施工工藝流程圖四、護坡樁施工要點測量放線： 按照設計圖紙現(xiàn)場確定范圍，測定 基礎軸線，驗收合格后方可施工。 按照設計圖采用經(jīng)緯儀、鋼尺放 樁位。在樁位上用鋼釬打入200mm灌入白灰做 標記，并加以保護，以便施工樁孔疋位。施工方作好記錄，校驗、復驗元畢 ，填與工程 定位測量記錄。驗1攵合格進行下一道工序。設備安裝： 開鉆前進行混凝土地泵的安裝。地泵 的安裝位置與鉆機的施工順序相配合，盡量 減少彎道，地

5、泵與鉆機的距離不能超過 60m以保證正常施工。 混凝土輸送泵管盡可能保持水平，長距離泵送時，泵管下部要采用墊木墊實。泵 管向下傾斜時，應固定好泵管。 砼泵送以前，應首先開機用水濕潤整 個管道，首澆之前用1m3水泥砂漿（強度等 級與樁身砼強度等級相同），使管壁處于潤滑狀態(tài)，方可進行第一根樁的砼輸送。 砼的泵送應盡 可能連續(xù)進行，當鉆機 移位時，地泵料斗內(nèi)的砼應連續(xù)攪拌，泵送 砼時，應保持料斗內(nèi)砼的咼度不得低于 400mm以防吸進空氣造成堵管。成孔：采用長螺旋鉆機成孔，鉆孔深度以達到設計深度為準。工程技術負責人隨時抽檢。 鉆機就位時，鉆具中心與樁位的偏差應小于 20mm就位鉆機必須平整、穩(wěn)固，確

6、保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。 開鉆前，先用清水潤通混凝土泵及泵送管線，然后泵送一定數(shù)量的砂漿，并將所 有砂漿泵出管外。封住鉆頭閥門，鉆頭下移至地面，開始鉆進。 開孔時，鉆具中心高，必須保證鉆具垂直度。鉆進過程中，根據(jù)不同的地層調(diào)整 鉆進方法，同時密切注意鉆具的垂直度，防止出現(xiàn)偏差，影響工程質(zhì)量。 根據(jù)設計的樁長確定鉆孔深度。質(zhì)檢員在鉆塔上做出醒目標志，作為施工中確定 樁長的依據(jù)。當鉆機動力頭底面到達該標志時，樁長即滿足設計要求。審核人交底人接受交底人工程名稱施工單位永同昌建設集團有限公司分項工程名稱護坡樁施工技術 交底交底提要護坡樁施工技術交底交底內(nèi)容： 由項目質(zhì)控人員對成孔質(zhì)量進行檢查驗收。

7、鉆機鉆至設計標高后，質(zhì)檢員用鉆具加以復核，復核設計要求后，及時填寫樁基施工記錄，驗收合格達到標準后進行下道工序。 將鉆孔時所排出的土及時運離孔邊，保持施工現(xiàn)場的清潔。壓灌砼 樁身采用商品混凝土，施工前即向攪拌站提出技術要求?；炷恋燃墤獫M足設計 要求，砼坍落度為200± 20mm。 若泵送過程中，由于其它原因不能連續(xù)泵送砼時，鉆機操作手必須要根據(jù)勘察報告和已經(jīng)掌握的地層資料，避開飽和的砂土和粉土等易坍塌土層，不能在這些土層中暫停泵送砼，以免該處土層混入樁身砼，形成斷樁。 砼泵送開始時，要注意觀察泵的壓力表及各部件工作狀態(tài)，一般在地泵出口處和泵管與軟管相連處容易發(fā)生堵塞。如遇堵塞，應將

8、地泵立即反向運行，并拆除堵管部分，清除堵塞的砼后，方可重新進行泵送。 壓灌成樁樁頂標咼應咼于設計樁頂標咼 0.50.8m。(5)鋼筋籠吊放成樁 壓灌砼完畢，采用吊車將鋼筋籠移至 鉆機附近，起吊過程中不得拖拉鋼筋籠，保 證垂直起吊鋼筋籠入孔。 鋼筋籠吊放時，質(zhì)檢員、安全員及 機臺班長必須在場。 鋼筋籠用吊車向孔內(nèi)吊放，以保持鋼筋籠的整體 垂直度。吊裝時，先將激振器連同激振管插入到鋼筋籠內(nèi)，用吊車將激振器和鋼筋籠整體起吊。激振器的兩根鋼絲繩吊在鋼筋籠的第二道加強箍筋上，雙點起吊，吊放時激振管應壓住鋼筋籠底部，頂部高于鋼筋籠頂，激振器壓住激振導管頂部并固定牢固，邊壓邊振動導管與鋼筋籠一起沉入混凝土，

9、至設計籠頂標高，吊放過程中應保持籠身垂直平穩(wěn)，不磕碰孔壁。鋼筋籠到位后嚴格控制籠頂標高。拔出振動導管時應邊拔邊振。 吊放鋼筋籠入孔時，應對準孔位慢放入孔。下放到一定高度，再開啟激振器。若遇到阻礙要查明原因，進行處理，不得強行下放。鋼筋籠吊起后要緩慢放入孔內(nèi)，應始終保持鋼筋籠垂直對準孔中心，不得采用直接脫鉤的方法下籠。 鋼筋籠設計為不對稱配筋，綁扎、吊裝和安放時，必須保證鋼筋籠的安放方向與設計方向一致。 為了防止鋼筋籠在放入過程刮擦 孔壁，應事先將鋼筋籠 底部0.5-0.8m范圍內(nèi)主 筋向內(nèi)彎折10-15°。審核人交底人接受交底人技術交底記錄編號002表 C2-1工程名稱1#-4#樓辦

10、公、商業(yè)；11#-12#樓商業(yè)；14# 樓商業(yè)；人防出入口 ；單建地下室A交底日期2015 年 06 月 20日施工單位永同昌建設集團有限公司分項工程名稱護坡樁施工技術 交底交底提要護坡樁施工技術交底交底內(nèi)容：壓灌砼和下放鋼筋籠的過程中，應保持施工的連續(xù)性。四、護坡樁施工技術及質(zhì)量要求志，誤差不大于20mm、挖除，回填素土，挖掘機壓實。鉆機就位前，須將路基墊平填實，鉆機按指定之后，應精心測量放線：樁位以鋼筋或灰柱為標 地下障礙物處理：表層障礙物清理 設備安裝：采用長螺旋鉆機成孔。位置就位，并須在技術人員指導下，調(diào)整桅桿及鉆桿的角度。鉆機安裝就位 調(diào)平，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位。將所需鋼筋調(diào)直

11、 盡相同，注意 按23m的間 支撐架上。將 行點焊或綁扎 。鋼筋籠保護 成孔：鉆孔鉆至設計孔深，超打0.5m-0.8m左右。施工時應進行跳打，相鄰樁的 成樁時間不得小于24小時。 鋼筋籠制作：根據(jù)設計，計算箍筋用 料長度、主筋分布段長度， 后用切割機成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋、繞筋的規(guī)格尺寸不 分別擺放，防止錯用。在鋼筋圈制作臺上制作箍筋并按要求焊接。將支撐架 距擺放在同一水平面上對準中心線，然后將配好定長的主筋平直擺放在焊接 箍筋按設計要求套入主筋（也可將主筋套入箍筋內(nèi)）并保持與主筋垂直，進 箍筋與主筋焊好或綁扎后，將繞筋按規(guī)定間距繞于其上，用綁扎絲綁扎固定 層采用鋼筋耳朵，鋼筋

12、籠主筋保護層厚度為 60mm制作允許偏差詳見下表：項次項目允許偏差1主筋間距± 102箍筋間距或螺旋筋間距± 203鋼筋籠直徑± 104鋼筋籠長度± 1005主筋保護層± 20(mrh每天根據(jù)灌砼數(shù)量按要求制做砼試 塊，每檢驗批留置一組，拆模后送實驗室標養(yǎng)。 五、質(zhì)量保證措施1、施工放線：測量員要持證上崗，所用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺必須使用標定合格的產(chǎn)品；以保證放線的質(zhì)量；樁位放線偏差：單排樁 10mm；審核人交底人接受交底人技術交底記錄表 C2-1編號002工程名稱1#-4#樓辦公、商業(yè)；11#-12#樓商業(yè)；14# 樓商業(yè)；人防出入口 ；單建地下室A交底日期2015 年 06 月 20日施工單位永同昌建設集團有限公司分項工程名稱護坡樁施工技術 交底交底提要護坡樁施工技術交底交底內(nèi)容：2、施工過程嚴格質(zhì)