殼體注塑模的方案設(shè)計(jì)書

1、論文題目：殼體注塑模的設(shè)計(jì)系部材料系專業(yè)模具設(shè)計(jì)與制造班級(jí)學(xué)生姓名學(xué)號(hào)指導(dǎo)教師畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文任務(wù)書題目殼體成型工藝及注塑模設(shè)計(jì)內(nèi)容：（1）外殼的結(jié)構(gòu)工藝分析制定成型工藝方案，進(jìn)行工藝與模具原始資料:企鵝332554595有刪減 有CADr零侔電秩f(wàn)fi號(hào)ABS生產(chǎn)ftt童大批塞隨著工業(yè)的發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量不斷增加。換型不斷加快。使模 具的需要補(bǔ)斷增加。而對(duì)模具的質(zhì)量要求越來越高。模具技術(shù)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的 作用越來越顯得更為重要。中國(guó)模具工業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國(guó)，模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。中國(guó)雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長(zhǎng)期未形成產(chǎn)業(yè)。直到20世紀(jì)80年

2、代后期，中國(guó)模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車道。近年，不僅國(guó)有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)（個(gè)體）模具企業(yè)的發(fā)展也相當(dāng)迅速。據(jù)不完全 統(tǒng)計(jì)，近10年全國(guó)（未含港、澳、臺(tái)統(tǒng)計(jì)數(shù)字，下同）模具生產(chǎn)及進(jìn)出口發(fā) 展情況如W5- j| mi'rarivo*(E無人足1*5*160-捋pL1no*MO>'由表可見，雖然中國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速，但與需求相比，顯然供不應(yīng)求，其 主要缺口集中于精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具領(lǐng)域。由于在模具精度、壽命、 制造周期及生產(chǎn)能力等方面，中國(guó)與國(guó)際平均水平和發(fā)達(dá)國(guó)家仍有較大差距，因此，每年需要大量進(jìn)口模具。中國(guó)模具產(chǎn)業(yè)除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力，今后更要著重

3、于行業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整和 技術(shù)發(fā)展水平的提高。結(jié)構(gòu)調(diào)整方面，主要是企業(yè)結(jié)構(gòu)向?qū)I(yè)化調(diào)整，產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 向著中高檔模具發(fā)展，向進(jìn)出口結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，中高檔汽車覆蓋件模具成形分析及 結(jié)構(gòu)改進(jìn)、多功能復(fù)合模具和復(fù)合加工及激光技術(shù)在模具設(shè)計(jì)制造上的應(yīng)用、高速切削、超精加工及拋光技術(shù)、信息化方向發(fā)展。近年，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加大， 主要表現(xiàn)在，大型、精密、復(fù)雜、 長(zhǎng)壽命、中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模 比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加；三資”及私營(yíng)企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來看，以珠江三角洲和長(zhǎng)江三角洲為中心的東 南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)

4、，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生 產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大 發(fā)展。模具成型具有優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低消耗，低成本的特點(diǎn)。因而，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各 個(gè)部門得到了極其廣泛的應(yīng)用。在模具成型中，塑料成型占很大的比重。由于 塑料具有化學(xué)穩(wěn)定性好，電絕緣性強(qiáng)，力學(xué)性能高，自潤(rùn)滑，耐磨及相對(duì)密度 小等獨(dú)特的優(yōu)異性能，成為工業(yè)部分必不可少的新型材料。根據(jù)業(yè)內(nèi)專家預(yù)測(cè)，今年中國(guó)塑料模具市場(chǎng)總體規(guī)模將增加13%左右，到2005年塑料模具產(chǎn)值將達(dá)到460億元，模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件出口將從現(xiàn)在的 9000 多萬(wàn)美元增長(zhǎng)到2005年的2億美元左右，產(chǎn)值在增長(zhǎng)，也就意味著市場(chǎng)在日漸

5、 擴(kuò)大。相當(dāng)多的發(fā)達(dá)國(guó)家塑料模具企業(yè)移師中國(guó)，是國(guó)內(nèi)塑料模具工業(yè)迅速發(fā)展 的重要原因之一。中國(guó)技術(shù)人才水平的提高和平均勞動(dòng)力成本低都是吸引外資 的優(yōu)勢(shì)，所以中國(guó)塑模市場(chǎng)的前景一片輝煌，這是塑料模具市場(chǎng)迅速成長(zhǎng)的重 要因素所在。按照我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，模具共分為 10大類46個(gè)小類，塑料模具是10大類 中的I個(gè)大類，共有7個(gè)小類：熱塑性塑料注塑模、熱固性塑料注塑模、熱固 性塑料壓塑模、擠塑模、吹塑模、真空吸塑模和其他類塑料模。塑料模的發(fā)展 是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的，在我國(guó)起步較晚，但發(fā)展卻很快，特別是最 近幾年，無論在質(zhì)量、技術(shù)和制造能力上，都有很大發(fā)展。但就總體來看，與 國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和世界先進(jìn)水

6、平相比，差距仍較大，一些大型、精密、復(fù)雜、高 效、長(zhǎng)壽命的塑料模具每年仍大量進(jìn)口。據(jù)悉目前全世界年產(chǎn)出模具約650億美元，其中塑料模具約為260億美元。 我國(guó)1999年模具總產(chǎn)值245億元.其中塑料模具約為82億元，2000年近100 億元。七類塑料模具中，注塑模具所占比例很大，約占全部塑料模具的 80%左 右。塑料模具的主要用戶是家用電器行業(yè)、汽車、摩托車行業(yè)、電子音像設(shè)備 行業(yè)、辦公設(shè)備行業(yè)、建筑材料行業(yè)、信息產(chǎn)業(yè)及各種塑料制品行業(yè)等。目前 國(guó)內(nèi)年需塑料模具約130-140億元，真中有30多億元仍靠進(jìn)口，進(jìn)口量最多的 塑料模具有汽車摩托車飾件模具、大屏幕彩電殼模具、冰箱洗衣機(jī)模具、通訊 及

7、辦公設(shè)備塑殼模具、塑料異型材模具等?，F(xiàn)代模具技術(shù)的發(fā)展，在很大程度上依賴于模具標(biāo)準(zhǔn)化、優(yōu)質(zhì)模具材料 的研究、先進(jìn)的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)、專用的機(jī)床設(shè)備，更重要的是生產(chǎn)技術(shù)的管 理等。21世紀(jì)模具行業(yè)的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化。 追求的目標(biāo)是提高產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率，縮短設(shè)計(jì)及制造周期，降低生產(chǎn)成 本，最大限度地提高模具行業(yè)的應(yīng)變能力，滿足用戶需要?？梢?，未來我國(guó)模 具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向?qū)⑹牵捍罅ζ占啊V泛應(yīng)用 CAD/CAE/CAM技術(shù)，逐步走向集成化。現(xiàn)代模 具設(shè)計(jì)制造不僅應(yīng)強(qiáng)調(diào)信息的集成，更應(yīng)該強(qiáng)調(diào)技術(shù)、人和管理的集成。提高大型、精密、復(fù)雜與長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，

8、逐步減少模 具的進(jìn)口量，增加模具的出口量。 在塑料注射成型模具中，積極應(yīng)用熱流道，推廣氣輔或水輔注射成型，以 及高壓注射成型技術(shù)具，即快速成型制造技術(shù)，迅速制造出產(chǎn)品的原型與模具， 降低成本推向市場(chǎng)。積極研究與開發(fā)模具的拋光技術(shù)、設(shè)備與材料，滿足特殊產(chǎn)品的需要。推廣應(yīng)用高速銑削、超精度加工和復(fù)雜加工技術(shù)與工藝，滿足模具制 造的需要。開發(fā)優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)，提高模具的可靠性。研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)、逆向工程與并行工程，最大限度地 提高模具的開發(fā)效率與成功率。開發(fā)新的成型工藝與模具，以滿足未來的多學(xué)科多功能綜合產(chǎn)品開發(fā) 設(shè)計(jì)技術(shù)。在科技發(fā)展中，人是第一因素，因此我們要特別注重人

9、才的培養(yǎng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)、 學(xué)、研相結(jié)合，培養(yǎng)更多的模具人才，搞好技術(shù)創(chuàng)新，提高模具設(shè)計(jì)制造水平。 在制造中積極采用多媒體與虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)，逐步走向網(wǎng)絡(luò)化、智能化環(huán)境，實(shí) 現(xiàn)模具企業(yè)的敏捷制造、動(dòng)態(tài)聯(lián)盟與系統(tǒng)集成。我國(guó)模具工業(yè)一個(gè)完全信息化 的、充滿著朝氣和希望而又實(shí)實(shí)在在的新時(shí)代即將到來。由于本人水平有限，不妥之處在所難免，肯請(qǐng)老師批評(píng)指正。1 塑件分析與模具材料和注射機(jī)的選取1.1 塑件結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求的分析1.1.1 塑件工藝規(guī)程的編制該塑件為一矩形殼體，殼體底部有六個(gè) 02° mm的孔，其零件圖如圖1 1示0z+J_L)1 y圖11外殼零件圖 本塑件的材料為：ABS，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)

10、。1.2 塑件的工藝性分析1.2.1 塑件的原材料分析塑件的材料采用ABS，屬熱塑性塑料。ABS是丙烯晴、丁二烯和苯乙烯三 種單體聚合而成的非結(jié)晶型的高聚物。 ABS塑料是一種綜合性能優(yōu)良的在工程 技術(shù)中廣泛應(yīng)用的新型塑料。(1) ABS塑料的使用性能由于ABS是三種單體聚合而成的，因此它具有三種組合物的綜合性能，丙烯晴可使 ABS具有較高的強(qiáng)度、硬度耐熱性及耐 化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯可使ABS具有彈性和較高的沖擊強(qiáng)度；苯乙烯可使ABS具 有優(yōu)良的介電性能和成型加工性能。此零件壁厚為5mm,因此塑件成型后強(qiáng)度較咼。(2) ABS塑料的成型性能ABS的成型性能較好，可采用注射、擠出、 壓延、吹塑、真

11、空成型等方法制造塑料制品。它的流動(dòng)性較好，成型收縮率小； ABS塑料比熱容較低，在料筒中塑化效率高，在模具中凝固也較快，模塑周期 短。此外殼零件壁厚均勻、形狀較規(guī)則，因此采用注射成型塑件，塑件成型容易 質(zhì)量也易保證。ABS吸水性大，成型前必須充分干燥，表面要求光澤的制品應(yīng)進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí) 間的干燥。此塑件為外殼零件，件塑表面質(zhì)量應(yīng)較為光澤，所以在注射成型前應(yīng) 充分干燥。另外之間壁厚較厚，成形時(shí)易產(chǎn)生凹痕、變形等缺陷，成形溫度低時(shí)， 方向性明顯，凝固速度較快，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，因此，成形時(shí)應(yīng)注意控制成形溫度， 澆注系統(tǒng)應(yīng)較緩慢散熱，冷卻速度不宜過快。保壓壓力大時(shí)容易加大分子取向， 使制品出現(xiàn)較為明顯的各向

12、異向性。 在保壓壓力和注塑壓力相等時(shí)，制品的收縮 率可降低，批量產(chǎn)品的尺寸波動(dòng)小，但會(huì)使制品產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。1.2.2 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析(1) 結(jié)構(gòu)分析。從零件圖上分析，該零件為長(zhǎng)方體，殼體底面為弧形曲面， 在曲面上還開有六個(gè) 20mm的通孔，孔以制件中心線對(duì)稱分布，外輪廓尺寸： 長(zhǎng)為200mm、寬為100mm、頂高50mm，制件壁厚5mm。由于制件形狀較規(guī)則， 成形時(shí)不必設(shè)計(jì)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，因此模具結(jié)構(gòu)就較為簡(jiǎn)單。(2) 尺寸精度分析。從該制品的零件圖可知；形狀，結(jié)構(gòu)對(duì)制件脫模都沒有太高要求， 對(duì)尺寸大 小，產(chǎn)品精度和表面質(zhì)量要求較高。 .成型制件的尺寸大小主要取決于塑料原

13、料的流動(dòng)性和注射時(shí)的壓力，在一定的設(shè)備和工藝條件下，流動(dòng)性較好的塑料品種可以成型較大的 制件，塑料ABS的流動(dòng)性能較好，適于成型較大的制件。 .制品的精度等級(jí)；塑料制件的尺寸精度主要取決于塑料收縮率的波動(dòng)和模具制造誤差，塑料件未注公差，由于該制件的原材料為ABS，而 ABS的制件公差等級(jí)較低為MT5級(jí)。 .制品的表面質(zhì)量；塑料制件的精度等級(jí)較低，我們所要獲得的制件對(duì)制品的表面質(zhì)量除要求無缺陷，毛刺，內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì)外無特殊 要求，一般的模具制造工藝和注塑工藝就能滿足要求。制品的形狀結(jié)構(gòu)；制品的壁厚均勻?yàn)?5mm。符合ABS的最小壁厚原則，在 制件的轉(zhuǎn)角處設(shè)計(jì)圓角，防止在此處出現(xiàn)缺陷。在客體內(nèi)

14、壁有一個(gè)脫模斜度，塑 件的內(nèi)表面粗糙度要求比較底，而外表面則要求有比較高的光澤度，因此要對(duì)型 腔表面進(jìn)行拋光。1.3 計(jì)算塑件的質(zhì)量和體積1.3.1 根據(jù)塑件的質(zhì)量選擇注塑機(jī)及確定型腔數(shù)計(jì)算塑件的體積：V=174200mm3計(jì)算塑件的質(zhì)量：根據(jù)手冊(cè)可查 ABS的密度"=1.02cm3 故塑件質(zhì)量為：W=V P-3= 174200X1.02 X10=150.144g（其中圓角處尺寸可不預(yù)考慮，拱形底面按平面計(jì)算體積在選取注塑機(jī)時(shí)適當(dāng)放 大）1.3.2 注射機(jī)的選用塑件成形所需的注射總量應(yīng)該小于所選注射機(jī)的注射量。注射容量以容積 （cm3）表示時(shí)，塑件體積（包括澆注系統(tǒng)）應(yīng)小于注射機(jī)的注

15、射容量，其關(guān)系 按模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)中式 2-54校核：V件w 0.8V注33式中 V件塑件與澆注系統(tǒng)的體積（cm）；取V件=174.2cm；v注注射機(jī)的注射容量（cm）；0.8最大注射容量利用系數(shù)。則有：217.75c卅 w V 注根據(jù)V注217.75棉和模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2-40初步選取的注 射機(jī)型號(hào)為XS- ZY- 500。其主要參數(shù)如下：螺桿直徑（mr）i： © 65;注射容量（cni）： 500; 注射壓力（MPa : 100;,由于澆道系統(tǒng)及各部位幾何形狀不同，不同部位對(duì)于充模熔體的流動(dòng)（速度、壓力）提出要求，否則就要影響熔體在這一部位的流動(dòng)性能或高分子的潔凈

16、 定向作用，以及制品的表面質(zhì)量。這樣，在一個(gè)注射過程中，螺桿向模具推進(jìn)熔體時(shí)，要求實(shí)現(xiàn)在不同位置 上的有不同的注射速度和不同注射壓力等工藝參數(shù)的控制，這種注射過程稱為多 級(jí)注塑。而多級(jí)注塑工藝要通過不同聚合物材料和不同的制品進(jìn)行擬定和選擇，叱）噴嘴塑件工藝參數(shù)的選用：料筒溫度喂料區(qū)40-60（C（50叱）區(qū)1160-180IIC(180Oc)區(qū) 2 180-230I'c(2100 c)區(qū) 3 210-260叱(240叱）區(qū) 4 210-260（C(240lC)區(qū) 5 210-300'c(240lC)220-260叱(240料筒恒溫220 1C模具溫度注射壓力 注射時(shí)間 保壓壓力

17、 保壓時(shí)間40-80 1C(60IJ C )100-150MPa(100 MPa)3-5s( 4s )保壓時(shí)間相對(duì)較短，注射壓力的 30%-60%15-30s(20s)熔料溫度冷卻時(shí)間成型周期220-250 liC（ 230IC）15-30s（40s）40-70s（ 70s）括號(hào)內(nèi)的參數(shù)建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35%和65%模件流長(zhǎng)與壁厚之比為 50： 1到100： 1。背壓 5-15MPa,如果背壓太低，溶料中裹入的空氣 會(huì)造成焦化（在制品注射速度內(nèi)有灰黑紋路）最好采用分級(jí)注射：從慢到快；需高速度以達(dá)到好的表面光澤，最 小融合縫以及融合縫高度；需要在前流道處開設(shè)通氣隧道螺桿轉(zhuǎn)速最大螺

18、桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.6m/s，但最好將螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)的低一計(jì)里行程殘料量預(yù)烘干點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程即可（）D2-8mm ，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑ABS 在有些情況下可從原料袋內(nèi)直接喂料無需預(yù)烘干，否則在80 C回收率 收縮率 澆口系統(tǒng)溫度下烘干3h；潮濕的顆粒會(huì)造成制品有裂紋，檫痕或氣泡可加30%勺回料，前提是之前材料沒有發(fā)生熱分解0.4%-0.7%可使用點(diǎn)式澆口和熱流道；最小壁厚不應(yīng)小于0.7 mm,因?yàn)锳BS流動(dòng)性較差2 確定模具的結(jié)構(gòu)方案2.1確定塑件在模具中的位置和分型面位置2.1.1 模腔數(shù)量的確定塑件的生產(chǎn)屬大批量生產(chǎn)，宜采用多型腔注塑模具，其型腔個(gè)數(shù)與注塑機(jī)的

19、塑化能力，最大注射量以及合模力等參數(shù)有關(guān)，此外還受制件精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì) 性等因素影響，有上述參數(shù)和因素可按下列方法確定模腔數(shù)量；1.按注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)量 N1N1= (F/PC) /A B/A其中：F注塑機(jī)的鎖模力NPC型腔內(nèi)的平均壓力 MPaA每個(gè)制件在分型面上的面積（m 打B流道和澆道在分型面上的投影面積（m 打在模具設(shè)計(jì)前為未知量，根據(jù)多型腔模具的流動(dòng)分析 B為（0.20.5 ），常 取B=0.35,熔體內(nèi)的平均壓力取決于注射壓力，一般為 2540MPa實(shí)際所需鎖 模力應(yīng)小于選定注塑機(jī)的名義鎖模力，為保險(xiǎn)起見常用 0.8F則N1=0.6F/APC=3500000 X 0.6/

20、20000 X 30=3.5（個(gè)）2.注射機(jī)注塑量確定型腔數(shù)目N2N2= （G- C） /V其中：G注射機(jī)的公稱注塑量（伽1）V單個(gè)制件體積（mm 1 ）C流道和澆口的總體積（mm 1）生產(chǎn)中每次實(shí)際注塑量應(yīng)為公稱注塑量的 0.750.45倍，取0.6倍計(jì)算， 同時(shí)流道和澆道的體積為未知量， 據(jù)統(tǒng)計(jì)每個(gè)制品所需澆注系統(tǒng)是體積的 0.2 1倍，現(xiàn)取C=0.6則N2=0.6G/1.6V=0.375G/V=0.375 X 500000- 174200=1.08（個(gè)）從以上討論可以看到模具的型腔個(gè)數(shù)必須取N1, N2中的較小值，在這里可以選取的個(gè)數(shù)是1，2, 3,個(gè)，考慮的制件的取出和模具的開模等情況

21、，以及模 具的主流道長(zhǎng)度最好小于 60mm以防止因?yàn)樽⑺軌毫Φ慕档投鴰淼闹萍湫?不足等缺陷。我們所設(shè)計(jì)的線圈骨架注塑模具采用一模一腔的方案，即N=12.1.2 分型面的選擇以及型腔的排列方式的確定分型面的選擇模具設(shè)計(jì)的過程中分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)塑件 便于脫出、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、行腔排氣順利、確保塑件質(zhì)量、無損塑件外觀的成型 要求選擇分型面。由于制件壁厚較厚，因此分型面應(yīng)有利于排氣。該塑件為端蓋，表面無特殊的要求，其分型面選擇如下圖所示：企鵝332554595有刪減 有CAD圖.圖2 1模具分型面的形式2.122排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)當(dāng)塑料熔體填充型腔時(shí)，必須順序排出型腔及澆注

22、系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱 或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。如果型腔內(nèi)因各種原因而產(chǎn)生的氣體， 不被排除 干凈，一方面將會(huì)在塑件上形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及充填缺料等成型缺 陷，另一方面氣體受壓，體積縮小而產(chǎn)生高溫會(huì)導(dǎo)致塑件局部炭化或燒焦（褐色斑紋），同時(shí)積存的氣體還會(huì)產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度，因此設(shè)計(jì)型腔時(shí)必須考慮排氣問題。有時(shí)在注射成型過程中，為保證型腔充填的均勻合適及增加塑 料熔體匯合處的熔接強(qiáng)度，還需在塑料最后充填到的型腔部位開設(shè)溢流槽以容納 余料，也可以容納一定量的氣體。注射模具成型時(shí)的排氣通常以如下四種方式進(jìn)行：（1）、利用配合間隙排氣；（2）、在分型面上開設(shè)排氣槽排氣；（3）、利用

23、排氣塞排氣；（4）、強(qiáng)制性排氣。在本設(shè)計(jì)中，利用配合間隙就可以滿足排氣的需要，暫無須再設(shè)計(jì)其它方式排氣，若在試模過程中出現(xiàn)由于排氣不良而產(chǎn)生廢品，則可另開排氣槽2.2 選擇澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理不僅對(duì)塑件性能、結(jié)構(gòu)、尺寸、內(nèi)外在質(zhì)量等影響很 大，而且還與塑件所用的利用率、成型生產(chǎn)效率等相關(guān)，因此澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是模 具設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)。對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行總體設(shè)計(jì)時(shí)，一般應(yīng)遵循如下基本規(guī)則： 排氣良好 能順利的引導(dǎo)熔融塑料填充到型腔的各個(gè)深度， 不產(chǎn)生渦流和 紊流，并能使型腔內(nèi)的氣體順利排出。 流程短 在滿足成型和排氣良好的情況下，要選取短的流程來充滿型腔， 且應(yīng)盡量減少?gòu)澱?，以降低壓力損失，縮短填

24、充時(shí)間。 防止型芯和嵌件變形應(yīng)盡量避免熔融塑料正面沖擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，防止型芯彎曲變形和嵌件移位。 整修方便 澆口位置和形式應(yīng)結(jié)合塑件形狀考慮，做到整修方便并無損 塑件的外觀和使用。 防止塑件翹曲變形 澆注系統(tǒng)的斷面積和長(zhǎng)度除滿足以上各點(diǎn)外，澆注系統(tǒng)的斷面積和長(zhǎng)度應(yīng)盡量取最小值，以減少澆注系統(tǒng)占用的塑料量，從而減少回收料因?yàn)楸舅芗Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壁厚較厚，一模成型一件制品，則采用直流道設(shè)計(jì)。2.2.1 主流道設(shè)計(jì)主流道是澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具相接觸的部位開始，到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)距離。主流道部分在成型過程中，其小端入口處與注射機(jī)噴嘴 及一定溫度、壓力的塑料熔體要冷熱交替地反復(fù)

25、接觸， 屬于移損件，對(duì)材料的要 求較高，因而模具的主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套式(也稱澆口套)，以便有效地選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。一般采用碳素工具鋼如 T8A、T10A等，熱處理要求淬火5357HRC。主流道襯套應(yīng)設(shè)置在模具的對(duì)稱 中芯位置上，并盡可能保證與相聯(lián)接的注射機(jī)噴嘴為同一軸心線。主流道襯套形式如圖2. 2所示，圖2. 2a為主流道與定位圈設(shè)計(jì)成整體式， 一般用于小型模具；圖2. 2b和圖2. 2 c所示為將主流道襯套和定位圈設(shè)計(jì)成a)b)c)圖2. 2兩個(gè)零件，然后配合固定在模板上。在本設(shè)計(jì)中，為了安裝與拆卸方便，所 以采用圖2. 2b的形式。2.3 成型零件的

26、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲件、成型桿和成型環(huán)等。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，承受塑料熔體的高 壓、料流的沖殺刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的 幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度， 此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合 理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求， 確定型腔的 總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型 零件的加工、熱處理裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)， 計(jì)算成型零件的工作尺 寸，對(duì)關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。2.3.1

27、凹模凹模是成型零件外表面的主要零件，按其結(jié)構(gòu)不同，可分為整體式和組合式 兩類。1、整體式凹模 整體式凹模由整快材料加工而成。2、組合式凹模 組合式凹模是指凹模由兩個(gè)以上零件組合而成。按組合方 式的不同分為以下幾種形式： 、嵌入式凹模 、局部鑲嵌式凹模 、底部鑲拼式凹模 、側(cè)壁鑲拼式凹模 、多件鑲拼式凹模根據(jù)以上這些原則和特點(diǎn)，對(duì)型腔的設(shè)計(jì)提出了兩種設(shè)計(jì)方案，其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu) 如下：方案（一）：如圖2. 3a所示：這種方案的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)加工效率高，裝拆方便，節(jié)省了模 具加工需要的模具工具鋼材料，適合于多型腔或大型模具。方案（二）：圖 2-3a圖 2-3b本副模具采用整體式凹模結(jié)構(gòu)，由于制件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，模具

28、牢固，不易變形, 制件沒有拼界逢，適用用于本制件的模具。如圖2-4所示：圖2-4 成型凹模模具采用無流道設(shè)計(jì)，成型凹模和定模座一體，有利于模具的加工制造，考 慮要在凹模上開設(shè)冷卻水道，且模具型腔較大，所以，凹模板應(yīng)適當(dāng)?shù)暮褚稽c(diǎn)， 這樣模具成本會(huì)稍微提高。加工可以直接用銑刀銑出，也可以用成型電極。為了 節(jié)約成本。在這里我選用銑削加工。2.3.2 凸模和型芯凸模和型芯均是成型塑件內(nèi)表面的零件。凸模一般是指成型塑件中比較大 的、主要內(nèi)形的零件，又稱主型芯；型芯一般是指成型塑件上比較小的孔槽的零 件。主型芯的結(jié)構(gòu)主型芯按結(jié)構(gòu)可分為整體式和組合式兩種。整體式結(jié)構(gòu)牢 固，但不便加工，消耗的模具鋼多，主要用

29、于工藝實(shí)驗(yàn)或小型模具上的形狀簡(jiǎn)單 的型芯。組合式型芯的優(yōu)缺點(diǎn)和組合式凹模的基本相同。在此本人對(duì)型芯的機(jī)構(gòu)提出了兩種方案。方案（一）：采用整體式型芯，因?yàn)椴捎昧苏w式型芯，所以對(duì)于型芯內(nèi)的結(jié)構(gòu)布置就容 易了許多，如水道、推出機(jī)構(gòu)等的設(shè)計(jì)，因?yàn)樗芗蛇呌型钩龅呐_(tái)肩，所以其加 工的工藝性就不好。方案（二）：經(jīng)過對(duì)塑件的分析，如圖2.5所示，因?yàn)樗芗敳坑辛鶄€(gè)020的小孔，所 以對(duì)其采取分離塊處理，這樣的話，型芯的加工制造就容易多了，節(jié)省制造成本。在經(jīng)過多方面的考慮之后，本人決定采取方案（二）的型芯結(jié)構(gòu)方式。52-圖2.3.3.凸模與固定板連接方式如圖所示（示意圖）圖 2-6成型零部件的制造誤差包括成

30、型零部件的加工誤差和安裝誤差， 配合誤差等 幾個(gè)方面。設(shè)計(jì)時(shí)一般應(yīng)將成型零部件的制造公差控制在塑件的 1/3左右，通常 取IT6 9級(jí)，綜合考慮取IT8級(jí)。2.4 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)定?；蛏舷履：夏r(shí)，正確定位和導(dǎo)向的兩件。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式，通常采用導(dǎo)柱導(dǎo)向定位。2.4.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用1、定位作用 模具閉合后，保證動(dòng)定?；蛏舷履Ｎ恢谜_，保證形腔的形 狀和尺寸精確；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具裝配過程中也起了定位作用，便于裝配和調(diào)整。2、導(dǎo)向作用 合模時(shí)，首先時(shí)導(dǎo)向零件接觸，引導(dǎo)動(dòng)定?；蛏舷履?zhǔn)確閉 合，避免型芯先進(jìn)入形腔造成成型零件損壞。3、 承受一定的側(cè)向壓

31、力塑料熔體在充型過程中可能產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或 者由于成型設(shè)備精度低的影響，使導(dǎo)柱承受了一定的側(cè)向壓力，以保證模具的正 常工作。若側(cè)壓力很大時(shí)，不能單靠導(dǎo)柱來承擔(dān)。需要增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)。a）b）c）圖2-7在分析了以上三種導(dǎo)柱的特點(diǎn)后，因?yàn)楸舅芗纳a(chǎn)批量比較大，而塑件的 精度要求也不是很高高，故導(dǎo)柱采用圖 2-7 a的形式。2.4.2.1 導(dǎo)套導(dǎo)套的典型結(jié)構(gòu)如圖所示。圖2-8a為直導(dǎo)套（I型導(dǎo)套），結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，力卩 工方便，用于簡(jiǎn)單模具或?qū)缀竺鏇]有墊板的場(chǎng)合；圖 2-8 b和圖2-8 c為帶頭 導(dǎo)套（U型導(dǎo)套），結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，用于精度較高的場(chǎng)合，導(dǎo)套的固定孔便于與固 定孔同時(shí)加工，其中圖2-8

32、c用于兩塊板固定的場(chǎng)合。在本模具設(shè)計(jì)中，塑件對(duì)模具的精度要求比較高，所以我采用圖2-8b （H型導(dǎo)套）。嚴(yán)/Ja)c)圖2-8b)2.5 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)還有一個(gè)從模具的成型零件上脫落的過程，使塑料件從成型零件上脫落的機(jī)構(gòu)為推出機(jī)構(gòu)。 推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是通過裝在注射機(jī)合 模機(jī)構(gòu)上的頂桿或者液壓缸來完成的。推出機(jī)構(gòu)可按其推出動(dòng)作的動(dòng)力來源分為手動(dòng)推出機(jī)構(gòu)、機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)、液壓和氣壓推出機(jī)構(gòu)。手動(dòng)推出機(jī)構(gòu)是模具開模后，由人工操縱的推出機(jī)構(gòu)推出塑 件，一般多用于塑件滯留在定模一側(cè)的情況； 機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)利用注射機(jī)的開模動(dòng) 作驅(qū)動(dòng)模具上的推出機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)塑件的自動(dòng)脫模；液壓和氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)是依靠設(shè) 置在注射機(jī)上的專

33、用液壓和氣動(dòng)裝置， 將塑件推出或者從模具中吹出。推動(dòng)機(jī)構(gòu) 還可以根據(jù)推出零件的類別分類， 可分為推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、凹模或 成型推桿（塊）推出機(jī)構(gòu)、多元綜合推出機(jī)構(gòu)等。另外還可以根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特 征來分類，如：簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu)、動(dòng)定模雙向推出機(jī)構(gòu)、順序推出機(jī)構(gòu)、二級(jí)推出 機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)凝料的脫模機(jī)構(gòu)；帶螺紋塑件的脫模機(jī)構(gòu)等等。推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則：1. 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)。2. 保證塑件不因推出而變形損壞。3. 機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單動(dòng)作可靠。4. 良好的塑件外觀。5. 合模時(shí)的正確復(fù)位。2.5.1 推桿推出機(jī)構(gòu)由于設(shè)置推桿位置的自由度較大， 因而推桿推出機(jī)構(gòu)時(shí)最常見的推出機(jī)構(gòu)， 常被用來推出各

34、種塑件。推桿的截面形狀根據(jù)塑件的推出情況而定， 可設(shè)計(jì)成圓 形、矩形等等。其中圓形最為常用，因?yàn)槭褂脠A形推桿的地方，較容易達(dá)到推桿 合模板或型芯上推桿孔的配合精度，另外圓形推桿還具有減少運(yùn)動(dòng)阻力、 防止卡 死現(xiàn)象等優(yōu)點(diǎn)，損壞后還便于更換。合理地布置推桿的位置時(shí)推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)中的重要工作之一， 推桿的位置分布 得合理，塑件就不致于變形或被頂壞。推桿應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的地方；推桿應(yīng)均 勻布置；推桿應(yīng)設(shè)在塑件強(qiáng)度剛度較大處；推桿的直徑；推桿的形狀及固定形式。2.5.2 推件板推出機(jī)構(gòu)推件板推出機(jī)構(gòu)是由一塊于凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑件的整個(gè)周邊端面上進(jìn)行推出，因此，作用面積大。推出力大而均勻，

35、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，并且 塑件上無推出痕跡。但如果型芯合推件板的配合不好，則在塑件上會(huì)出現(xiàn)毛刺， 而且塑件有可能會(huì)滯留在推件板上。由于塑件頂部有孔，在脫模過程中制件內(nèi)不易出現(xiàn)真空，制件容易脫出，因此模具選 用推桿推出機(jī)構(gòu)。3 工作尺寸的計(jì)算和注射機(jī)的校核3.1成型零件的計(jì)算和選取本例中成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)均采用平均尺寸，平均收縮率平均制造公差和平 均磨損率來計(jì)算。查教材表1-3塑料ABS的成型收縮率為 S=0.30.8 %，故平均我們?nèi)?Scp=0.5%?？紤]到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差取B = /3。< / 00 11iutjiuS圖3-11).模具型腔的制造公差_取為0.05mm

36、3型腔長(zhǎng)： /*=/拓W200x0:5 3 4005 =200+100- 4 X 1.07 o100x0-5 3 血100- 4 X 0.5 0405=100.13 u2).模具型心的制造公差取為0.05mn，型芯長(zhǎng)：/山=+A；=190+190x0.5 3o100+4X1.07 .=191.7-01B型芯寬度：/*=【/応+LS +A；=90+90x0J 3 0100+4X0.5 .=90.83小型心直徑：=/巧+D +=20+20x0 3 0100+4 X0.12剛5=20.193).型腔深度的制造公差幾取0.045mm型腔高度：幾="+乩S-"：?；譽(yù)=50+50x0

37、J 2 41105100 k 0.2 'J40054).型芯高度的制造公差取0.035mm, 大型芯工作部分高度：45x0:5 2o=45+100+3X0.2山用0=45.36ill仍小型芯工作部分高度：仏=/人+扎仟；5xOj5 2 Q=5+100 +3X0.2 M巧fl=5.16ll第5).孔間距的在確定型腔壁厚和底板厚度時(shí)，應(yīng)分別從強(qiáng)度和剛度兩方面來計(jì)算，相互校 核后取其大值。在型腔的機(jī)構(gòu)方式里已經(jīng)采取整體式型腔，所以型腔板的壁厚和底板厚按整體式矩形型腔來計(jì)算。根據(jù)塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)，型腔的側(cè)壁厚和底板厚計(jì)算如下：側(cè)壁厚度的計(jì)算整體式矩形型腔的側(cè)壁可以看作是封閉的厚壁圓筒，側(cè)

38、壁在 塑料熔體壓力作用下變形，由于1T1'111441fjL10'f1側(cè)壁變形受到底板的約束,在一定高度h2范圍內(nèi)，其型腔截面積增大量較小，愈接近底板約束愈大，側(cè)壁增大量愈小，可以近似地認(rèn) 為底板內(nèi)壁處為零。當(dāng)側(cè) 壁高到一定界限（h2）以上時(shí)， 側(cè)壁就不再受底板約束的影響， 其半徑增大量與組合式型腔相同， 故高于h2的整體式矩形型腔可 按組合式矩形型腔作剛度和強(qiáng)度計(jì)算。圖3.2材料選用40Cr,硬度在55HRC以上。凹模尺寸：此塑件的成型壓力小于 30MPA那么尺寸計(jì)算如下根據(jù)塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)中表 5-19列舉的圓形型腔壁厚的經(jīng)驗(yàn)數(shù) 據(jù)，和塑件的長(zhǎng)為200,寬為100,高

39、為50mm則有：按組合式型腔剛度條件計(jì)算，型腔側(cè)壁厚度計(jì)算公式：式中T 型腔側(cè)壁厚度（mr）i ；h凹模型腔的深度（mm；a-系數(shù)c系數(shù)E鋼的彈性模量，取 2.06 X 105MPaP型腔內(nèi)塑料熔體壓力（MPa ;取P=30MPaS 型腔允許變形量（mr）i ,由表5-12有：ABS取S =0.05 ;則有L=20.87mm根據(jù)塑料注射模具設(shè)計(jì)，40Cr只經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后，可?。═ =100MPa,則有:按強(qiáng)度計(jì)算企鵝332554595有刪減 有CAD故有A V1,所以按計(jì)算取數(shù)已經(jīng)符合要求。故取型腔的最小壁厚不應(yīng)小于40.6mm初步定為50mm型腔的底板厚度型腔的底板厚度按照整體式來計(jì)算，按剛

40、度條件，根據(jù)式（5-55 ）底板厚度 為：3（0_（E77x30x504命=山亦1幾0 14 =5.65mm按強(qiáng)度條件，根據(jù)式（5-56）底板厚度為：f0_5x30底部：按強(qiáng)度計(jì)算人！=6 =100 100 =38.7mm因?yàn)閔強(qiáng)h岡所以按強(qiáng)度條件計(jì)算的結(jié)果來確定底板的厚度，最小厚度 應(yīng)大于38.7mm考慮到要在凹模板上開設(shè)澆口和冷卻水道，型腔底版厚度板初 步定為50mm.3.1.2 型腔板的最小尺寸計(jì)算型腔板高度：= h 凹+h 底=50+50=100mm型腔板長(zhǎng)：L=200+50 X 2=300mm型腔板寬：L=100+50X 2=200mm因此因此，初步確定型腔板的尺寸為：300 X 2

41、00 X 100伽。3.1.3 型芯固定板尺寸的計(jì)算根據(jù)塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)中型芯板厚度的選取，則有：1h=3 h 塑式中h型芯板的厚度（伽）；h塑塑件的高度（mm）； h塑=50伽。則有1 h=3 h 塑=3 X 50=16.67mm初步選取型芯固定板厚度為：h=20mm3.2模架各板尺寸的選取與校核根據(jù)型腔板的外形尺寸和型心固定板的厚度， 參照塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì) 圖5-28 注塑模中小型模架組合尺寸，選取派生型 P5型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)模架。其圖數(shù)據(jù) 如圖3.3所示。圖3-33.2.1 模架各板尺寸的選取參照塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)中表 5-10模板（GB/T4169.81984），注 塑模中、型模架

42、組合尺寸，和型腔型芯板厚的尺寸；取標(biāo)準(zhǔn)值本人設(shè)計(jì)模架各板 的尺寸如下：3-1型腔板315X 200 X 100推板193X 160X 20型心固定板315X 200 X 25推桿固定板193X 160X 16型芯支承板315X 200 X 40墊塊200 X 56 X 100動(dòng)模板315X 200 X 403.2.2對(duì)模架各板的校核（1）、定模板厚度的校核由圖3.3及塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)表5-18可知導(dǎo)柱的基本直徑為© 12mm 根據(jù)表5-1可以查出© 20mm勺倒柱抬肩直徑為© 25mm（2）型芯支承板的校核根據(jù)塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)中式 5-45有：5 陽(yáng)h=

43、2 皿P式中h 型芯支承板厚度（伽）；p 型芯受到的壓力（MPa ；取p=30MPab 型芯的直徑（伽）；L兩模腳間的距離（伽）；取 L=138；E 鋼的彈性模量；B 支承板的長(zhǎng)度；取B=315S 型腔允許變形量（mr）。D= :-矩形型芯的折算直徑則有帥嶇）斗 5 ）5x30x178x138h=巧倔M二右2x2備其1曠刈15其0_05 =8.8伽因?yàn)?0mm 8.8 mm,滿足成型要求（4）模腳高度的校核因?yàn)樗芗枰瞥?5伽，所以模腳至少為55+20+16=91伽，所以選取100 mm已經(jīng)符合要求。3.3 注射機(jī)的校核選取的注射機(jī)型號(hào)為XS- ZY- 500,其主要參數(shù)在第一章第四節(jié)里有。

44、3.3.1 校核鎖模力模具所需的最大鎖模力應(yīng)該小于或等于注射機(jī)的額定鎖模力，其關(guān)系按下模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)中式 2-56校核P腔Fw P鎖式中P腔一一模具型腔壓力，取30MPaP鎖一一注射機(jī)額定鎖模力（KN ；F 塑件與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（cm2）;則有：P 腔 F =30X 10 lx 100 X 200=600 kN 75< P 鎖=3500kN所以鎖模力符合要求。3.3.2 校核注射壓力塑件成形所需的注射壓力應(yīng)小于或等于注射機(jī)的額定注射壓力，其關(guān)系按 模具 設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)中式2-57校核P成w P注式中p成一一塑件成形所需的注射壓力（MPa，根據(jù)模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手

45、冊(cè)中表2-36，和塑件材料為ABS可查得P成大于60小于100。P注一一所選注射機(jī)的額定注射壓力（MPa。P注=104;則有：P 成 w P 注=104所以注射機(jī)的注射壓力符合塑件的注射壓力。3.3.3 校核模具的閉合厚度模具閉合時(shí)的厚度應(yīng)在注射機(jī)動(dòng)、定模板的最大閉合高度和最小閉合高度之間，其關(guān)系按模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)中式 2-58校核H最小v H模v H最大式中H最小一一注射機(jī)所允許的最小模具厚度，此型號(hào)為300mmH最大一一注射機(jī)所允許的最大模具厚度，此型號(hào)為450mmH 模模具閉合高度；H模=305mm因?yàn)?00V 305 V 450,則有H最小v H模v H最大。所以模具閉合高度符合

46、所選注射機(jī)的模 具厚度。4模具加熱和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)注射模的溫度對(duì)塑料熔體的充模流動(dòng)、固化定型、生產(chǎn)效率及塑件的形狀和尺寸 精度都有重要的影響。注射模具設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的， 就是要通過控制模具 溫度，使注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率。4.1、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則與冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)1、冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大；2、冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等；3、冷卻水道出、入口溫差盡量??；4、冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置；5、合理確定冷卻水接頭位置。易均勻，太遠(yuǎn)則效率太低。水孔直徑一般在 08mm以上6水孔邊離型腔的距離，一般保持在 15 25mm左右，距離太近則冷卻不圖3-4塑料在

47、生 產(chǎn)過程中由于 需要對(duì)熔融的 塑料流體進(jìn)行冷卻，塑料制件不能有太高的溫度（防止出模后制件發(fā)生翹曲，變形）冷卻系統(tǒng) 設(shè)計(jì)可按下式進(jìn)行計(jì)算：設(shè)該模具平均工作溫度為60°,用20°的常溫水作為模具的冷卻介質(zhì)，其 出口溫度為30°,產(chǎn)量為(成型周期70s)9300g/h。 求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量為Q3查有關(guān)文獻(xiàn)得ABS的單位熱流量為 Q2=314.3398.1J/g ,取 Q2=350J/g：Q3=WQ2=9300g/h 350J/h=3255000J 求冷卻水的體積流量VV=WQ1/Pc1(T 花 T2)=3255000/60 X 1/1000 X 4.2 (

48、 30- 20) =217.85cml /h溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件的質(zhì)量影響主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：變形尺寸精度力學(xué)性能表面質(zhì)量在選擇模具溫度時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用情況著重滿足制件的質(zhì)量要求。在注射模具中溶體從200 lC,左右降低到601 C左右，所釋放的能量5%以 輻射，對(duì)流的方式散發(fā)到大氣中，其余95%由冷卻介質(zhì)帶走，因此注射模的冷卻時(shí)間只要取決與冷卻系統(tǒng)的冷卻效果。模具的冷卻時(shí)間約占整個(gè)循環(huán)周期的 2/3?？s短循環(huán)周期的冷卻時(shí)間是提高是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。在冷卻水冷卻過程中，在湍流下的熱傳遞是層流的10 20倍。在次我選擇湍流。冷卻水道直徑d/(mr)i取低流量V qv /(m/s)流量qv/(m /

49、min )121.107.4X 10叫表3-35模具的安裝與調(diào)試5.1模具的安裝:裝配的要求如下：（1）模具上下平面的平行度偏差不大于 0.05mm分型面處需密合。（2）推件時(shí)推件桿和推板板動(dòng)作要同步。裝配順序：（1）裝配前按圖檢驗(yàn)主要工作零件及其他零件的尺寸。（2） 鏜導(dǎo)柱，導(dǎo)套孔及定位銷孔，將支承板 7、型芯固定板8和型腔板疊合 在一起，使各平面緊密接觸并夾緊，鏜導(dǎo)柱，導(dǎo)套孔，在支承板 7、型芯固定板 8上的定位孔內(nèi)壓入工藝定位銷后，加工側(cè)面的垂直基準(zhǔn)。（3）在型腔板，型芯固定板，支承板上分別壓入型芯、導(dǎo)柱，導(dǎo)套，使導(dǎo)向 可靠，滑動(dòng)靈活。（4）在推桿固定板21和支承板7, 上加工復(fù)位桿孔，組裝推件桿。（5）加工動(dòng)模座板，加工螺孔。（6）組裝支承板和墊塊。（7）加工定模板，加工小導(dǎo)柱孔及釘并將澆口套壓入模板。（8）裝配動(dòng)模部分，修正復(fù)位桿長(zhǎng)度。（