安徽三建長城杯工程質(zhì)量目標(biāo)計劃和質(zhì)量保證預(yù)控措施

1、結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量保證措施（1）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為進一步建設(shè)好北京市朝陽區(qū)姚家園地區(qū)華紡?fù)┬绿斓兀–BD）商業(yè)街項目。給用戶和社會創(chuàng)造優(yōu)美舒適的商業(yè)環(huán)境，是我們應(yīng)盡的職責(zé)。以科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)代化的管理；熱情、誠實、周到的服務(wù)，嚴(yán)格、縝密的有效制度，理想滿意的工程質(zhì)量，不斷地持續(xù)改進來確保對業(yè)主的承諾和對社會的答復(fù)。為企業(yè)提高經(jīng)濟效益和社會效益，使創(chuàng)優(yōu)工程在科學(xué)的管理和控制下，有計劃、順序地實現(xiàn)管理質(zhì)量、效益的雙豐收。質(zhì)量目標(biāo)：工程各分項工程合格率100%，優(yōu)良率90%以上；各分部工程質(zhì)量合格率100%，優(yōu)良率90%以上；確保本工程“結(jié)構(gòu)創(chuàng)優(yōu)”，單位工程爭創(chuàng)“結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程”。為順利地實現(xiàn)本

2、質(zhì)量目標(biāo)，特制定人、機、料、法、環(huán)質(zhì)量預(yù)控措施。（2）、質(zhì)量預(yù)控措施本工程為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，地下二層，地上三至四層，總建筑面積24761.7平方米。施工工期短、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高，因此特別需要加強科學(xué)管理與控制。2.1、管理機構(gòu)圖（見圖）項目管理機構(gòu)圖2.2、工序管理點的控制工程施工各分項工程要力爭一次成優(yōu)。必須以預(yù)控為主，加強諸因素的控制，確保特殊工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)的管理點，實施工程施工的動態(tài)管理。1、影響施工項目質(zhì)量的控制1.1對直接參與施工的組織者、指揮者和操作者控制。1.1.1對管理人員和操作人員進行質(zhì)量意識教育和安全勞動紀(jì)律教育，對主要專業(yè)骨干（鋼筋工、混凝土工、木工等）進行技術(shù)交底

3、；專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，建立健全崗位責(zé)任制，合理地調(diào)動和激勵勞動者的積極性。1.1.2在人員配備上，主要人員由有多年的管理和技術(shù)工作經(jīng)驗的管理人員組成，具有年富力強、勇于開拓、管理能力和質(zhì)量意識強的特點，持證上崗、專崗專職。在分包隊伍的評選時，為確保能選定綜合實力強的隊伍，由參與建設(shè)過優(yōu)質(zhì)工程的隊伍進行承包，并簽定創(chuàng)優(yōu)責(zé)任書。1.1.3由技術(shù)隊長負(fù)責(zé)按生產(chǎn)管理、質(zhì)量檢查、材料供應(yīng)三條線鋪開的施工質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。1.2對原材料、成品、半成品、構(gòu)配件等控制1.2.1掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家，確保材料優(yōu)良，根據(jù)施工進度合理組織材料供應(yīng)，確保施工正常進行。1.2.2由各專業(yè)工長按圖紙和施工定額要求，科學(xué)合理地

4、制定材料計劃，提供訂貨內(nèi)容、數(shù)量、到貨日期；并由有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批，減少材料的占用量，按質(zhì)按量按期的滿足施工需要。1.2.3健全現(xiàn)場材料管理制度，避免材料浪費，按領(lǐng)料單限額領(lǐng)料。1.2.4加強對進場材料、成品、半成品的檢驗和復(fù)試。工程的主要材料應(yīng)符合建筑材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與管理規(guī)程，進場時必須具有出廠合格證、材質(zhì)化驗單，并按規(guī)定的方法進行抽樣檢驗，凡標(biāo)志不清或認(rèn)為質(zhì)量有問題的材料，應(yīng)進行一定比例的試驗，嚴(yán)禁不合格材料進入施工現(xiàn)場，使用于工程中，進場材料必須做好標(biāo)識。1.2.5現(xiàn)場配料的材料，如砂漿等應(yīng)先提出試配要求，經(jīng)試配檢驗合格后方可使用。1.2.6重視材料的使用認(rèn)證，以防錯用或使用不合格的材料。1）對

5、主要材料及建筑配件，應(yīng)在訂貨前要求廠家提供樣品或看樣訂貨。2）對材料性能、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、適用范圍和施工要求必須充分了解，以便慎重選擇和使用材料。3）新型材料的應(yīng)用，必須通過試驗鑒定，代用材料必須通過計算和充分論證，并符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。4）對進場材料分類放置，并做好標(biāo)識。1.3對施工機械設(shè)備的控制1.3.1機械設(shè)備的選型，應(yīng)本著因工程制宜，按照技術(shù)上先進、經(jīng)濟上合理、生產(chǎn)上適用、性能上可靠、使用上安全、操作和維修上方便的原則。1.3.2機械設(shè)備使用操作要求。合理使用機械設(shè)備，正確地進行操作，是保證項目質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。貫徹“人機固定原則”，實行定人、定機、定崗位責(zé)任的制度，操作人員要持證上崗，有

6、運行交接維修記錄，對易出現(xiàn)事故的關(guān)鍵點，制定相應(yīng)措施，加強防范，隨時由專業(yè)工長以“五好”標(biāo)準(zhǔn)予以檢查控制，即：完成任務(wù)好、技術(shù)狀況好、使用好、保養(yǎng)好、安全好，以提高機械設(shè)備的完好率、利用率。1.4為確保工程能夠科學(xué)管理、提高工效，開展QC小組活動。組 長：劉耕鎖副組長：孫孝常、孫禮兵、李國祥組 員：繆禮平、喬石磊、羅政、曾維、趙傳華、黃映席、謝振偉、韓永學(xué)、羅永、田樹全按工程特點隨施工進度和影響因素的變化，設(shè)置管理點，制定質(zhì)量控制措施，落實質(zhì)量責(zé)任，開展抽檢一次合格、一次成優(yōu)管理；開展檢查上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序的“三工序”活動；進行管理點的質(zhì)量記錄，對工序中質(zhì)量存在的問題由技術(shù)負(fù)

7、責(zé)人分析產(chǎn)生原因，并制定糾正預(yù)防措施；定期、不定期開展QC小組活動，制定攻關(guān)項目。1.5對計量和試驗設(shè)備的控制1.5.1對計量器具、儀器和專門的試驗設(shè)備制定管理規(guī)定和檢測計劃，使它們處于受控狀態(tài)，以確保其準(zhǔn)確性和可靠性。1.5.2對施工方案與交底的要求：1）方案應(yīng)有針對性、指導(dǎo)性、可操作性，工藝要求標(biāo)準(zhǔn)明確、要點清楚、符合規(guī)范。在各分項工程施工前，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人或主管專業(yè)工長均應(yīng)向施工班組進行書面和口頭交底；交底范圍包括：施工項目內(nèi)容、工程量、工期要求、圖紙規(guī)定、施工技術(shù)措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工樣板有關(guān)要求、安全要求、節(jié)約材料等要求。交底材料必須有交底人簽字，并注明日期。2）主要分項工程在施工前，

8、均應(yīng)由施工工長進行樣板交底，明確施工工藝驗收標(biāo)準(zhǔn)、樣板完成日期。樣板完成后由項目經(jīng)理組織技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長、質(zhì)檢員、班組長進行樣板鑒定，對鑒定中提出的問題請班組長限期改正。所有分項施工項目均應(yīng)按鑒定通過的樣板標(biāo)準(zhǔn)驗收，未經(jīng)質(zhì)量驗收簽字的施工項目不得進行下道工序，重點施工項目要通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位及公司質(zhì)量控制科參加評定。2、工程質(zhì)量通病的預(yù)防和治理措施2.1由專業(yè)工長在分項工程施工前，提出容易發(fā)生質(zhì)量通病的項目，同QC小組人員從“人、機、料、法、環(huán)”等因素分析產(chǎn)生的原因，制定出預(yù)防和處理措施，加強過程控制、跟蹤檢查控制，并記錄、總結(jié)措施效果，進行推廣。2.2對特殊工序如：（混凝土、鋼筋焊接、防

9、水等）制定出“四把關(guān)”措施即：人員把關(guān)、材料把關(guān)、工藝把關(guān)、檢查把關(guān)，并檢查措施的落實到位，以確保特殊工序的質(zhì)量。3、對“三新”技術(shù)的應(yīng)用控制本工程應(yīng)盡量采用“三新”新材料、新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用，為確保其質(zhì)量一次合格、一次成優(yōu)，避免出現(xiàn)試驗品，采取“走出去”，即：組織管理人員到其它施工現(xiàn)場參觀學(xué)習(xí)；“請進來”，即：請有經(jīng)驗的技術(shù)人員進行講課，現(xiàn)場指導(dǎo)，使操作人員掌握要領(lǐng)，先做樣板，驗收合格后再進行大面積施工。4、對技術(shù)資料的要求施工技術(shù)資料要符合建筑工程資料管理規(guī)程（DB11/T6952009）及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.1材料：標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格正確、出廠合格證、進場復(fù)試單齊全真實、手續(xù)合法、批量正確，不

10、合格材料的處理正確。4.2試配及時、齊全，材料、試配、試塊三交圈。4.3鋼筋焊接試驗齊全、正確，焊工持證上崗。4.4強度評定齊全、正確。4.5預(yù)檢記錄：模板、施工縫留置位置。4.6隱蔽驗收：地基驗槽、基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程、鋼筋焊接、屋面、廁浴間防水層下各層做法、構(gòu)造節(jié)點，地下室施工縫、止水帶、過墻管做法；外墻外保溫構(gòu)造節(jié)點作法等，要求內(nèi)容具體、有檢查、有結(jié)果，整改有記錄。4.7監(jiān)督檢查混凝土攪拌站的質(zhì)量、要求配合比準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制外加劑的摻量、現(xiàn)場加強對坍落度的檢測，對砼出站時間、到達時間及澆筑時間進行控制、確保砼質(zhì)量。4.8各分項質(zhì)量評定與現(xiàn)場進度相符。4.9質(zhì)量問題處理有原因分析，并制定相

11、應(yīng)措施和復(fù)檢記錄，有“舉一反三”教育。5、質(zhì)量目標(biāo)的主要項目控制體要。5.1嚴(yán)格對模板工程質(zhì)量的控制。5.1.1編寫模板施工方案，嚴(yán)格按模板方案實施，根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙進行設(shè)置。5.1.2為提高頂板砼表面平整度，采用多層板（規(guī)格為12224420mm）；多層板縫采用硬拼法，嚴(yán)禁粘膠帶。5.1.3為保證進場方木尺寸統(tǒng)一平整，進場后對其采用壓刨、平刨加工成統(tǒng)一尺寸，并分類碼放。5.1.4為控制柱、墻結(jié)構(gòu)截面尺寸，根據(jù)砼振搗應(yīng)力、模板的膨脹性，在支模時，將截面統(tǒng)一縮小2mm。5.1.5為防止模板根部漏漿，在柱、墻根部、頂板砼澆筑時用3m大杠尺找平，平整度應(yīng)控制在3mm以內(nèi)。并在合模前用氣泵接軟管的方法吹凈

12、墻、柱內(nèi)的雜物。在支模時墊海棉條，防止漏漿爛根，嚴(yán)禁海棉條進入墻體內(nèi)。5.1.6在板墻的鋼筋根部設(shè)置焊接模板定位鋼筋支撐，兩端預(yù)先刷好防銹漆，模板高出墻頂3cm（剔浮漿用）。5.1.7在基礎(chǔ)底板外墻300mm處設(shè)置鋼板止水帶，在底板上預(yù)埋加固模板用的鋼筋。5.1.8門窗口及大于400400mm預(yù)留洞均采用定型工具式的口套，加工專用鋼組角，以刨好的“子口”50mm厚與墻同寬的木板，組裝成整體，然后用緊固螺栓加固成型，與墻模板定位緊固。5.1.9為保證保護層尺寸準(zhǔn)確，除底板的下鐵和地下二層外墻用1：1.5的砂漿成型50mm厚墊塊外，底板與頂板采用鋼筋馬凳和塑料墊塊，其它墻、柱采用鋼筋支撐、兩端平整

13、并刷防銹漆。5.1.10保證墻模板的整體性和穩(wěn)定性，使其橫向墻、縱向墻的位置準(zhǔn)確。5.1.11在澆筑砼時，安排專人看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.1.12為防止模板縫漏漿，墊3mm厚海綿條，并用膠粘于模板上，嚴(yán)禁膠污染墻面。5.1.13為保證樓梯的砼質(zhì)量，使標(biāo)準(zhǔn)層樓梯結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確統(tǒng)一，采用100100方木，20厚多層板模板，防止變形。5.1.14為保證地下結(jié)構(gòu)整體性好，外型美觀，將標(biāo)準(zhǔn)層的大模板加以改動，挪到地下來用，可達到此效果。5.1.15由于采用砼輸送泵和布料桿進行砼施工，減小了對塔吊的占用，保證了其它工序材料的吊運；砼澆筑選盡量在白天進行，視線好、精力充沛，能提高砼的工程質(zhì)量，減少蜂窩、爛

14、根等質(zhì)量通病的發(fā)生。5.1.16拆模時，嚴(yán)禁用大錘砸模板，在常溫下墻體必須達到1.2Mpa，以同條件養(yǎng)護試塊為準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行申請制度，由技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，方可拆模；拆完后必須清理干凈、刷油，分類碼放到指定地點，以備下一流水段使用。5.2 對鋼筋工程質(zhì)量控制5.2.1鋼筋級別、品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，材質(zhì)要有檢測報告，復(fù)試要合格。5.2.2編制鋼筋工程施工方案，對易發(fā)生的質(zhì)量通病，列項并制定預(yù)控措施。5.2.3根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙，提出相應(yīng)的加工配料單，有的要通過放鋼筋大樣圖來確定，將鋼筋級別、下料長度、彎折點位置、角度、形式和接頭位置等均表示清楚。5.2.4為防止人為因素造成的鋼筋綁扎搭接及錨固長度

15、不足，其搭接長度與錨固長度等在下料時均比規(guī)范規(guī)定的要求加長3d。5.2.5根據(jù)工程質(zhì)量和工程進度，提出鋼筋原材料的進場計劃，加工工具、機械、塑料墊塊等安排計劃。5.2.6在鋼筋加工前，要對其外觀檢查，有顆粒狀或片狀銹蝕的鋼筋不得使用，對有油漬、漆污和銹蝕等要先清理干凈。5.2.7底板鋼筋綁扎前，下層網(wǎng)筋按設(shè)計間距彈線且彈出節(jié)點位置，并在其內(nèi)寫上本節(jié)點的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量等來控制節(jié)點豎筋，上下網(wǎng)間距用馬凳來控制。5.2.8在板筋綁扎時采用綁扎接頭，根據(jù)開間尺寸計算主筋分布間距，在模板上劃主筋、分布筋間距，并彈出墨線排筋綁扎，一般用八字扣；當(dāng)板筋為雙層筋時，在兩筋之間必須設(shè)置通長“工”字馬凳或

16、上鐵，以確保上部筋和負(fù)彎矩鋼筋的位置。5.2.9綁頂板鋼筋時，采用在鋼筋馬凳上鋪腳手板的方法搭設(shè)人行通道，以防人員踩踏鋼筋，保證綁筋質(zhì)量。5.2.10在綁剪力墻鋼筋時，按底板墊層上墻體線位置綁扎墻體插鐵，要求拉線綁扎。在底板砼上放線后再次校正插鐵位置，如有位移要按規(guī)范認(rèn)真處理。5.2.11墻體水平筋綁扎時應(yīng)用設(shè)置好的梯子筋、按焊好的分檔橫筋逐點綁扎。梯子筋中、上部位各焊1根小于墻寬2mm的模板頂筋，以控制墻模寬度，水平筋和豎向鋼筋的搭接處應(yīng)在中心和兩端綁扎3個扣。另外綁扎不能一面倒，順扣要用反十字扣，防止骨架變形和不垂直，我們采用八字反綁扣法；火燒絲端頭要彎向墻、柱、梁內(nèi)，確保鐵件不與模板接觸

17、，防止生銹。5.2.12雙排筋之間應(yīng)綁支撐拉筋，地下間距400mm400mm，地上600mm600mm，呈梅花形布置，以保證雙排筋之間的距離。5.2.13底板下和地下室外墻外側(cè)鋼筋全都用50mm和40mm厚砂漿墊塊控制保護層厚度，其余墻體采用25mm的塑料墊塊控制保護層厚度。5.2.14其它工種需要預(yù)留的埋件和洞口，按圖紙要求處理好鋼筋錨固及加強筋。5.2.15在梁鋼筋綁扎時，梁縱向筋的箍筋必須用八字扣法綁扎，梁端第一個箍筋設(shè)置在距離節(jié)點邊緣50mm處，梁進支座必須設(shè)一個箍筋。5.2.16梁受力筋下均加保護墊塊，以保證保護層的厚度。5.2.17在樓梯鋼筋綁扎時，在底模上畫主筋和分布筋的位置線，

18、先綁樓梯梁、后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。5.2.18保護層墊塊安放不能大于1000mm1000mm間距，并按梅花狀布置，底板上下層的支撐馬凳綁牢固，間距不大于1000 mm防止操作時變形。5.2.19在砼澆筑前，檢查鋼筋位置，在墻筋的上端用小梯子型的定位卡具固定，豎向不超過1000 mm綁扎豎向梯子筋。以保證鋼筋間距不位移，并安排專人修筋。5.2.20在配料加工過程中，有綁扎接頭內(nèi)不要混入對焊接頭；在配料時，要避開搭接范圍。半成品分類碼放，并進行標(biāo)識，以免錯用。5.2.21對鋼筋焊接人員，要求是專業(yè)持證上崗。5.2.22及時做隱檢手續(xù)。5.3對砼工程的質(zhì)要求和措施5.3.1編制砼工程施工方案和

19、措施5.3.2根據(jù)流水段的劃分，制定留置施工縫的位置，施工縫的處理，澆筑順序、方向、厚度、施工難點的施工方案。5.3.3在砼澆筑前由工長向工人班組進行技術(shù)交底和現(xiàn)場指導(dǎo)，貫徹有關(guān)施工規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)、本項目的施工方法，注意事項及確保質(zhì)量和安全的具體措施。5.3.4做好開盤鑒定的檢查工作，進行坍落度檢測；砼澆灌時按規(guī)定取樣做試塊，試塊的組數(shù)按規(guī)范規(guī)定制作，同條件試塊需焊籠放到同條件部位。為保證試塊能及時準(zhǔn)確，現(xiàn)場建標(biāo)養(yǎng)室，濕度為90%以上，設(shè)專人負(fù)責(zé)。5.3.5對超過3m高的墻、柱，在澆筑時為防止砼離析，采用加串筒的方法注入。5.3.6在接槎處均澆筑3-5cm厚同砼配合比的水泥砂漿，用鐵鍬入模。5

20、.3.7振搗泵送砼時，振搗棒移動間距為400mm，振搗時間宜為15-30S，間隔20-30min后必須進行第二次復(fù)振。5.3.8第一步澆筑厚度控制在40cm，以后每步澆筑厚度控制在50cm以內(nèi)。采用插入式木桿標(biāo)尺控制澆筑高度，夜間施工必須配手電筒，確保砼澆筑高度。振搗棒有效作用長度的1.25倍，間隙時間不超過1小時，振搗棒插入間距控制在40cm，上一層砼振搗棒要插入下層砼5cm。5.3.9柱振搗應(yīng)選4個角度為振搗點，振搗棒應(yīng)距模板10cm，以避免振到模板、鋼筋和埋件。5.3.10對墻內(nèi)門窗洞口的兩側(cè)，應(yīng)同時下料，高度一致，并同時振搗。在窗口底模處做1-2個氣孔，以免澆筑時內(nèi)部形成真空使窗口澆筑不滿。5.3.11振搗完畢后，用木抹子找平，完畢8小時后開始養(yǎng)護；當(dāng)室外溫度超過35度時，要采用遮擋和覆蓋等措施。5.3.12振搗人員實行“三上墻”制