大型廊道吊裝施工技術(shù)方案

1、伊拉克SCP三線5300t/d熟料水泥生產(chǎn)線工程窯頭袋收塵施工技術(shù)方案伊拉克SCP5300t/d三線熟料外運工程大型廊道吊裝施工技術(shù)方案蘇州中材建設(shè)有限公司伊拉克分公司SCP三線經(jīng)理部二O一三年八月批準頁編制單位：編制人： 審核人： 批準人： 日期：公司審批：批準人：日期：監(jiān)理單位：批準人：日期：建設(shè)單位：批準人：日期：公司審批公司總師室：審核人：日期：安全環(huán)保部：審核人：日期：公司總工程師：批準人：日期：目 錄1 概述 2 編制依據(jù) 3 大型廊道施工工序流程圖 4 施工平面布置 5 施工計劃及施工程序 6 施工人員組織 7 施工機具及材料 8 施工步驟 9 施工質(zhì)量控制 10 安全技術(shù)措施

2、1 概述伊拉克蘇萊曼尼亞SCP三期熟料外運工程項目是一條由約旦MASS投資公司投資興建的熟料倒運工程，即一線二線熟料庫生產(chǎn)的熟料通過皮帶等設(shè)備將熟料運輸?shù)綇S區(qū)外的三個高框架，并通過破碎、皮帶機等設(shè)備將熟料運回到水泥調(diào)配庫的工程，該工程位于伊拉克庫爾德斯坦自治區(qū)蘇萊曼尼亞市，該項目范圍包括熟料運輸?shù)脑O(shè)計、采購、土建、安裝、培訓(xùn)、生產(chǎn)調(diào)試等的所有工作內(nèi)容。SCP-3項目熟料外運鋼桁架是指外運工程的A|B|C三個高支架之間的廊道，由于設(shè)計最長達61973mm，安裝標(biāo)高最高端達+53153mm，斜度6.30°，現(xiàn)場吊裝難度大，要求精準度高，桁架本體分別為3段斜跨段和1段水平段，針對此廊道的制

3、作、運輸、組對和安裝編制此方案。2 編制依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝規(guī)程建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002）伊拉克SCP3線熟料外運工程施工圖SCPa-S66a-SC-1923大型廊道制作圖集建筑通用圖集（TB2007-2）3 大型廊道施工工序流程圖(見圖一)圖一：廊道施工工序流程圖4 施工平面布置圖二 窯頭袋收塵施工平面圖5 施工人員組織（見表一）表一 施工人員組織表序號工作職責(zé)人員姓名人數(shù)備注1項目負責(zé)人秦瑋1項目經(jīng)理2質(zhì)量技術(shù)負責(zé)人張鵬偉1副經(jīng)理3安全責(zé)任人李尊超1安全經(jīng)理4安全員毛大忠15施工員陶富東16班長陳德祥17鉗工孟小軍18起重工毛大

4、忠、陳德祥29焊工張偉新、呂偉、王延芳、王小彬等510電工孟小軍111一般作業(yè)人員86 主要施工機具及材料（見表二）表二 主要施工機具及措施材料表序號名稱規(guī)格單位需用量1履帶吊撫挖QY150T臺12履帶吊日本神鋼7150型臺13標(biāo)尺把14麻繩22米若干5電焊機BX-500臺46烘箱臺17經(jīng)緯儀臺18水準儀臺19鋼盤尺100m只210彈簧秤300N.m只111千斤頂516T臺512安全帶條1013磨光機125臺514撬棍根若干15手拉葫蘆3T、5T臺516焊條E43（J422）箱若干17氣割工具氧氣、煤氣套218手錘大號、小號把若干19鋼絲繩（32）16m對220卸扣25T個421水平尺600m

5、m把122鋼卷尺3m、5m把3-623扳手5-32mm套524氧氣、煤氣瓶若干25焊把線35米40026油漆工具套127751000mm根若干28直爬梯14m把229小爬梯4mm把230吊籠個431跳板4000*325*45mm塊4034臨時爬梯把335枕木200*200*2000根若干8 施工步驟8.1施工準備8.1.1.組織施工人員進行安全技術(shù)交底并按要求熟悉廊道制作圖紙,圖集等技術(shù)資料；8.1.2清理加工制作場地,并規(guī)劃材料堆放及制作位置；8.1.3施工電源、機具配置和施工工具、材料準備；8.1.4制作專用吊裝工具，搭設(shè)組對廊道鋼平臺；8.2安裝中的注意事項：8.2.1、安裝前必須仔細閱

6、讀鋼結(jié)構(gòu)圖紙資料，并按裝箱發(fā)運清單檢查材料的數(shù)量和質(zhì)量，如有問題及時處理并匯報給項目部；8.2.2、按順序安裝時，每進行一步，必須進行質(zhì)量檢查，確實準確無誤，方可進行下一步工作；8.2.3、廊道的吊裝要注意防止變形，對關(guān)鍵部件均焊有吊耳，請用吊耳進行吊裝；一、 方案概述：SCP-3項目熟料外運鋼桁架由于設(shè)計長度達61973mm，安裝標(biāo)高最高端達+54000mm，斜度6.30°，現(xiàn)場吊裝難度大，要求精準度高，特編制此吊裝方案。桁架本體分別為3段斜跨段和1段水平段，其設(shè)計規(guī)格如下表所示： 吊裝序號長度(mm)寬度(mm)安裝標(biāo)高（mm）重量(噸)備注下端上端D1-GHL459124400

7、0333523866943.6斜跨段D2-GHL3589564000396134591143.7斜跨段D3-GHL2589564000468565315343.7斜跨段D4-GHL1619744000493404934048.7水平段 為滿足現(xiàn)場現(xiàn)有機具吊裝能力要求，桁架平臺均不鋪平臺板，以減輕桁架本體重量。吊裝順序從最低跨開始，往高以此類推。吊裝機具選用現(xiàn)場現(xiàn)有一臺撫挖150A型150噸履帶吊和一臺日本神鋼7150型150噸履帶吊抬吊。1撫挖履帶吊選用66米主臂，吊裝幅度16米，其起重量為27.8噸；100履帶吊選用64米主臂，吊裝幅度16米，其起重量為16.2噸。現(xiàn)場計算以重量最大就位標(biāo)高

8、最高的一段桁架為準，分配150噸履帶吊實際吊重25噸，100噸履帶吊實際吊重15噸計算，現(xiàn)場現(xiàn)有機具滿足施工需要。兩車吊點分別為150噸履帶吊吊點距桁架中心位置10米，100噸履帶吊吊點位置距桁架中心位置16.67米。履帶吊站位都在+3000mm平面，所以桁架就位高度為其相對標(biāo)高57000-3000=54000mm。兩履帶吊站位及吊裝過程簡示圖如下：1.主視圖2.側(cè)視圖3.后視圖4.俯視圖 經(jīng)過理論計算驗證，兩臺履帶吊足夠滿足現(xiàn)場施工需要。二、 吊索具及其他工機具：吊裝過程中，選用4根直徑32mm長16米鋼絲繩，其破斷拉力為666KN，安全系數(shù)K取值6，繩股之間夾角60度，折算系數(shù)0.75，每

9、股繩可受力8.5噸，每臺吊車配2根鋼絲繩，鋼絲繩接頭用標(biāo)準25噸吊環(huán)連接，桁架2端分別用2根長100米直徑25mm麻繩做攬風(fēng)繩，配備足夠量的其他如焊機割炬等工機具。三、 吊裝場地準備：吊裝前將周圍所有場地回填夯實，并順履帶吊行車軌跡鋪厚度30mm以上鋼板，以增加受力面積，穩(wěn)定吊車性能。四、 吊裝過程注意事項：在桁架關(guān)鍵受力部位才去措施加強結(jié)構(gòu)強度，確保桁架結(jié)構(gòu)受力后不出現(xiàn)變形。在正式起吊前，適當(dāng)調(diào)節(jié)兩吊車吊點位置，以滿足方案設(shè)計要求和吊車性能要求為準。將桁架起升距離地面500mm后，仔細檢查吊索具連接可靠，并再次確認結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定和吊車性能保證。正式起升過程中要控制好兩車協(xié)調(diào)同步進行，保持桁架傾

10、斜角度不超出安裝傾斜角度。待桁架達到起升高度后，兩車停止起升動作，兩車交替緩慢前行，靠近基礎(chǔ)位置時，調(diào)整兩車工況，使桁架坐落在基礎(chǔ)上，并采取零時固定措施，精確找正后按設(shè)計要求正式將桁架固定。然后吊車松鉤收車。桁架整體固定后，開始鋪上方平臺板。五、 安全注意事項：起吊前，撤離現(xiàn)場所有不相關(guān)人員，保證整個吊裝過程中無其他人為干擾因素?，F(xiàn)場指揮采用對講機和口哨配合，指揮人員信號清晰明了，其他操作人員服從指揮，統(tǒng)一行動。由于最高一段和水平段桁架上弦吊裝前不裝平臺板和欄桿，為方便施工和保證安全，需在桁架上方掛置安全繩，中間通長鋪跳板，所有登高人員必須佩戴安全帶，高空禁止拋物。拖拽攬風(fēng)繩人員需站在吊車后方

11、，視桁架狀態(tài)適當(dāng)用力，不可猛拉猛拽。大風(fēng)及下雨天氣不得進行吊裝和高空作業(yè)。六、 附件：150噸、100噸履帶吊性能表9 質(zhì)量控制措施9.1設(shè)備儀器的效驗：任何機械儀器及施工工具在使用前必須先經(jīng)過校正檢查，即檢查各個儀器和施工工具是否符合說明書和使用要求，不符合要求的嚴格禁止使用。9.2焊接質(zhì)量控制：參加焊接工作的工人必須經(jīng)過考試，考試合格后才能持證上崗。焊接前，應(yīng)先處理（打磨、清理）破口位置，在進行焊接。遇到大風(fēng)或者遇到下雨等惡略天氣時，袋收塵停止施工作業(yè)。焊條在使用前應(yīng)烘干等。9.3焊接預(yù)防措施：為防止焊接咬邊：應(yīng)采用減小焊接電流、掌握正確的運條方法、降低焊接速度等；為防止焊接外觀不良：應(yīng)采

12、用調(diào)整合適電流、調(diào)整焊接速度、避免焊接過熱、掌握正確運條方法等。為防止焊接焊瘤：應(yīng)采用合適焊接電流、加快焊接速度、短弧操作等；為防止焊接夾渣：應(yīng)采用仔細清理熔渣、稍微提高焊接電流，加快焊速、加大坡口角度，增加根部間隙、正確掌握運條方法；為防止焊接氣孔：應(yīng)采用使用適當(dāng)?shù)碾娏?、短弧操作、清理焊接區(qū)表面、焊前將焊條烘干、擺動、預(yù)熱等，以降低冷卻速度等；為防止焊接裂紋：應(yīng)采用預(yù)熱，正確安排焊接順序、保持合適的間隙，收弧時要把弧坑填滿、焊接前焊條烘干、進行預(yù)熱和后熱，控制層間溫度，選擇合適的焊接規(guī)范等；為防止焊接變形：應(yīng)采用使用小電流、正確安排焊接順序、適當(dāng)加快焊接速度、使用夾具等進行充分約束、預(yù)先考慮

13、到接頭的膨脹，收縮等；9.4安裝質(zhì)量控制：為了控制安裝質(zhì)量，窯頭袋收塵安裝施工執(zhí)行三級質(zhì)量檢查驗收措施：第一質(zhì)量檢查由施工隊伍技術(shù)負責(zé)人自行檢查，檢查驗收合格后，方可進行第二步檢查。第二質(zhì)量檢查由項目部技術(shù)負責(zé)人進行復(fù)查，待復(fù)查驗收合格后，規(guī)定時間通知業(yè)主工程師進行檢查驗收。第三質(zhì)量檢查由業(yè)主工程師及項目部技術(shù)專家第二次進行復(fù)查，驗收，并在檢查驗收“oK”單上簽字，確認。每一級質(zhì)量檢查都必須嚴格把關(guān)，確保以后設(shè)備能正常運轉(zhuǎn)。10施工安全技術(shù)措施10.1窯頭袋收塵安裝過程危險源辨識（表六）表六 窯頭袋收塵安裝過程危險源辨識序號作業(yè)活動或作業(yè)區(qū)域潛在危險因素可能導(dǎo)致的事故控制措施（代號）1地面作業(yè)

14、區(qū)，灰斗組對高空落物打擊，設(shè)備材料堆放混亂，違章作業(yè)人員傷亡10.2.1、10.2.210.2.4、10.2.710.2.15，10.2.192焊接作業(yè)防護不當(dāng)，違章操作，不正確佩戴勞動保護用品人員傷亡、火災(zāi)10.2.6、10.2.810.2.9、10.2.1110.2.16，10.2.1810.2.203氣割作業(yè)氣割產(chǎn)生的火花、氧氣煤氣管、氣瓶的使用不當(dāng)爆炸人員傷亡、火災(zāi)10.2.8、10.2.9、10.2.11，10.2.1510.2.16，10.2.234刷油漆防護不當(dāng)，違章作業(yè)人員傷亡，中毒10.2.11、10.2.2310.2.275吊車作業(yè)違章作業(yè)人員傷亡10.2.9、10.2.1

15、0、10.2.13、10.2.1410.2.22，10.2.266吊裝不明重量作業(yè)超重吊裝、違章作業(yè)人員傷亡、設(shè)備損壞10.2.10、10.2.12、10.2.13、10.2.267物體吊裝操作不當(dāng)、吊裝物墜落人員傷亡、設(shè)備損壞10.2.2，10.2.1010.2.12、10.2.13、10.2.22、10.2.268吊車指揮非專業(yè)人員指揮、無對講機、哨子等人員傷亡、設(shè)備損壞10.2.10、10.2.229吊裝大件或不規(guī)則組建時，不在吊件上栓以牢固的溜繩吊件失去控制旋轉(zhuǎn)碰撞其他設(shè)備，吊鉤轉(zhuǎn)鉤，機械損壞人員傷亡，設(shè)備損害，物體打擊10.2.9、10.2.10、10.2.13、10.2.22、10

16、箱體鋼支架安裝安全防護措施不當(dāng)、違章作業(yè)高空墜落，人員傷亡10.2.5，10.2.9、10.2.1111袋室側(cè)板安裝，臨時操作平臺跳板安全防護措施不當(dāng)、違章作業(yè)高空墜落，人員傷亡10.2.5、10.2.910.2.1112作業(yè)場所的通道有雜物，不通暢材料堆放雜亂，通道被堵高空墜物、物體打擊10.2.2、10.2.713人員攀登正在安裝中的鋼支架安全防護措施不當(dāng)、違章作業(yè)高空墜落，10.2.1、10.2.510.2.1114人員在安裝中的鋼架梁節(jié)點處作業(yè)安全防護措施不當(dāng)、違章作業(yè)高空墜落10.2.1、10.2.510.2.1115人員在安裝箱體頂部上行走安全防護措施不當(dāng)、違章作業(yè)高空墜落10.2

17、.1、10.2.310.2.1116箱體高層處人員行走防護不當(dāng)、踢下安裝構(gòu)件或雜物物體打擊10.2.2、10.2.3、10.2.717高空中使用電焊操作不當(dāng)，火花下落火災(zāi)、人員傷亡10.2.1、10.21810.2.20，10.2.2318電氣接線違章作業(yè)觸電10.2.21，10.2.2519高空使用氣割火花或高溫鐵塊下落火災(zāi)、人員傷亡10.2.2、10.28、10.2.16、10.2.1810.2.20，10.2.2320高空構(gòu)件安裝作業(yè)操作不當(dāng)、工具或構(gòu)件掉落物體打擊10.2.2、10.2810.2.1121箱體內(nèi)部作業(yè)安全防護措施不當(dāng)、違章作業(yè)高空墜落10.2.11、10.2.1722使

18、用電器設(shè)備電器漏電觸電10.2.17，10.2.2110.2.2523箱體內(nèi)部焊接或氣割操作不當(dāng)有害氣體濃度過高中毒10.2.6，10.2.11、10.2.1724袋室側(cè)板外部高空組對安全防護措施不當(dāng)，違章作業(yè)高空墜落10.2.1、10.2.610.2.1125吊裝作業(yè)起重機故障，鋼絲繩斷裂起重傷害10.210、10.2.1110.2.12、10.2.1310.2.14，10.2.2226臨時用電配電設(shè)施不安要求配置，用電人員違章作業(yè)觸電，火災(zāi)10.2.21、10.2.2310.2.25窯頭袋收塵及鋼支架的施工，突出的特點就是高空作業(yè)、單件零部件設(shè)備較多、高空焊接作業(yè)大，因此對此以上表中辨識出

19、的危險源，采取以下控制措施：10.2.1開工前，應(yīng)對全體施工人員進行安全技術(shù)交底。每天上班前，針對當(dāng)天的工作內(nèi)容，隊長負責(zé)對其他工人進行安全技術(shù)交底。10.2.2窯頭袋收塵四周作業(yè)區(qū)域5m之內(nèi)應(yīng)拉設(shè)警戒線，禁止無關(guān)人員進入。10.2.3每個樓梯邊應(yīng)設(shè)置欄桿等臨邊防護，并懸掛警示牌。102.4 灰斗組對斜撐支點必須焊接牢固，嚴禁野蠻施工等違章作業(yè)行為。10.2.5箱體鋼支架、側(cè)板安裝，首先要做好安全防護措施，在灰斗上口周圍增設(shè)2.5米安全防護網(wǎng)。 10.2.6 箱體側(cè)板焊接作業(yè)臨時操作平臺角鐵必須焊接牢固外加斜撐，跳板兩頭要用鐵絲捆綁牢固。10.2.7設(shè)備材料堆放物應(yīng)歸類擺放整齊，必須保持安全通道。10.2.8交叉作業(yè)時，必須有專人看護并進行安全防護措施，嚴禁垂直交叉作業(yè)。10.2.9遇有六級強臺風(fēng)、濃霧、大雪和雷雨天氣時，嚴禁高空作業(yè)。10.2.10吊裝必須有專人指揮，吊裝前要組織召開班前安全技術(shù)交底會、且吊車和指揮人員應(yīng)由良好的通訊設(shè)備，10.2.11高空作業(yè)人員必須正確佩戴安全帶，安全帶一定要高掛抵用可靠位置。10.2.12起吊前對起吊重物的重量要查清，嚴格計算，選擇吊點，嚴禁起重機超負荷工作。10.2.13吊裝前一定要進行試吊，起吊后重物下面嚴禁站人，設(shè)備吊裝時