鋼筋加工場(chǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)方案新解析

1、. . . . 目錄1.編制依據(jù)12編制原則13.編制圍14.工程概況15.建設(shè)目標(biāo)15.1質(zhì)量目標(biāo)15.2安全生產(chǎn)目標(biāo)25.3管理目標(biāo)26.建設(shè)規(guī)劃與功能設(shè)計(jì)26.1 鋼筋加工場(chǎng)生產(chǎn)能力26.2 建設(shè)工期安排27.建設(shè)方案27.1總體布置方案27.2生產(chǎn)區(qū)建設(shè)方案37.2.1 鋼筋加工場(chǎng)設(shè)備配置與布置37.2.2場(chǎng)地面硬化47.2.3鋼筋加工區(qū)47.2.4原材存放區(qū)47.2.5半成品存放區(qū)57.2.6龍門(mén)吊與其走形體系68.場(chǎng)區(qū)附屬建設(shè)方案68.1板房設(shè)計(jì)68.2供水設(shè)計(jì)78.3排水設(shè)計(jì)78.4圍墻與大門(mén)建設(shè)88.5場(chǎng)臨時(shí)用電設(shè)計(jì)88.6其他附屬設(shè)計(jì)情況98.7場(chǎng)區(qū)標(biāo)識(shí)牌99.鋼筋加工場(chǎng)人員

2、配置910.安全目標(biāo)和安全保證措施1010.1安全目標(biāo)1010.2.安全管理制度1010.3.安全生產(chǎn)保證措施1010.4.機(jī)械安裝安全措施1110.4.1裝機(jī)前準(zhǔn)備1110.4.2機(jī)械部分安裝1110.4.3電纜安裝1110.5.鋼筋加工場(chǎng)使用安全措施1110.5.1設(shè)備調(diào)試1110.5.2鋼筋加工場(chǎng)安全操作規(guī)程1211.文明施工和環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)1211.1文明施工標(biāo)準(zhǔn)1211.2環(huán)境保護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)1212.附圖、附表1312.1附圖1313 / 16四號(hào)鋼筋加工場(chǎng)建設(shè)方案1.編制依據(jù)1.1 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī) JGJ 462005。1.2 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ 332012。

3、1.4 中鐵三局集團(tuán)臨時(shí)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)（試行）。1.4 昌贛鐵路客運(yùn)專(zhuān)線CGZQ-9標(biāo)施工圖和相關(guān)設(shè)計(jì)文件。1.5 昌贛鐵路客運(yùn)專(zhuān)線CGZQ-9標(biāo)標(biāo)招標(biāo)文件與我單位的施工總承包合同。1.6 施工組織設(shè)計(jì)與我單位對(duì)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查所獲得的有關(guān)資料、數(shù)據(jù)與現(xiàn)場(chǎng)情況。1.7 我單位類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。2編制原則2.1施工組織機(jī)構(gòu)精干高效、責(zé)任權(quán)利明晰，施工部署、施工方案、施工方法與工藝先進(jìn)科學(xué)，合理、可靠。2.2質(zhì)量目標(biāo)明確，管理體系健全，保證措施完善，滿足施工與進(jìn)度要求。2.3安全目標(biāo)明確，保證體系健全，安全措施可靠，確保人身與設(shè)備安全。2.4工期目標(biāo)明確，計(jì)劃安排合理，保證工期措施得力，確保工期按時(shí)完成。

4、2.5科學(xué)組織，合理安排，精心部署，保護(hù)環(huán)境，文明施工。2.6優(yōu)化施工方案，推廣新技術(shù)、新工藝。3.編制圍四號(hào)鋼筋加工場(chǎng)負(fù)責(zé)屋斜井與萬(wàn)安隧道DK304+460-DK308+250段里程的鋼筋與型鋼加工。 4.工程概況新建至客運(yùn)專(zhuān)線CGZQ-9標(biāo)二分部四號(hào)鋼筋加工場(chǎng)位于線路里程DK306+420屋斜井洞口，新建便道3km，原有鄉(xiāng)村道路擴(kuò)寬8km，道路彎道較多且彎度較大，滿足運(yùn)輸要求，生產(chǎn)區(qū)占地面積1500。5.建設(shè)目標(biāo)5.1質(zhì)量目標(biāo)（1）鋼筋加工質(zhì)量100%合格。（2）鋼筋加工工藝符合要求。（3）規(guī)操作，數(shù)據(jù)真實(shí)。5.2安全生產(chǎn)目標(biāo)（1）消滅安全生產(chǎn)一般與以上事故和鐵路交通安全一般與以上事故。（

5、2）消滅機(jī)械設(shè)備、火災(zāi)、爆炸和道路交通事故；（3）控制職業(yè)病，杜絕急性、群體性職業(yè)中毒事件；5.3管理目標(biāo)（1）項(xiàng)目部在鋼筋加工場(chǎng)的設(shè)計(jì)建設(shè)上，嚴(yán)格按照高標(biāo)準(zhǔn)、高起點(diǎn)要求進(jìn)行，確保滿足鋼筋質(zhì)量控制和施工生產(chǎn)需要。（2）鋼筋加工場(chǎng)是“產(chǎn)品”的直接制造者，組織管理的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。項(xiàng)目部成立四號(hào)鋼筋加工場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)小組和組織機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)鋼筋加工場(chǎng)生產(chǎn)管理。（3）認(rèn)真貫徹執(zhí)行鋼筋加工場(chǎng)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定、落實(shí)鋼筋加工場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，建立原材進(jìn)場(chǎng)和消耗臺(tái)賬。（4）創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋加工場(chǎng)。6.建設(shè)規(guī)劃與功能設(shè)計(jì)6.1 鋼筋加工場(chǎng)生產(chǎn)能力根據(jù)工程所需鋼筋用量與工期計(jì)算，四號(hào)鋼筋加工場(chǎng)應(yīng)具備的生產(chǎn)能力如下：

6、機(jī)械投入詳見(jiàn)機(jī)械配置表；鋼筋加工場(chǎng)日最大生產(chǎn)能力：10噸；日均需求量：5噸（日最大需求量約10噸，持續(xù)時(shí)間約120天）6.2 建設(shè)工期安排2015年8月10日至2015年10月10日。7.建設(shè)方案7.1總體布置方案四號(hào)鋼筋加工場(chǎng)位于線路里程DK306+420屋斜井洞口，占地面積2.5畝，對(duì)鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行功能分區(qū)，規(guī)劃原材料存放區(qū)、加工區(qū)、待檢半成品存放區(qū)、已檢半成品存放區(qū)、成品合格區(qū)廢料收集區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)。根據(jù)集團(tuán)公司集團(tuán)公司臨時(shí)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)（試行），鋼筋加工場(chǎng)還應(yīng)滿足以下要求：（1）采用在主要結(jié)構(gòu)物址區(qū)處就近設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)一般選擇在各結(jié)構(gòu)物的中段，綜合考慮場(chǎng)地因素，與大臨便道結(jié)合進(jìn)行設(shè)置

7、。（2）鋼筋加工場(chǎng)的建設(shè)位置應(yīng)具有可靠、穩(wěn)定的地方或臨時(shí)電力供應(yīng)。還應(yīng)有滿足混凝土對(duì)水質(zhì)和水量要求的水源，不能滿足時(shí)應(yīng)有可靠的供應(yīng)設(shè)施。（3）圍墻采用磚砌結(jié)構(gòu)，外側(cè)進(jìn)行粉刷，上下設(shè)置裝飾線，門(mén)口設(shè)置宣傳彩門(mén)。（4）場(chǎng)路面宜做硬化處理。主要運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)采用不小于20cm厚的C20混凝土硬化，基礎(chǔ)不好的道路增設(shè)碎石摻石屑?jí)|層。生產(chǎn)區(qū)地面宜做硬化處理。各功能區(qū)域地面均采用不小于10cm厚的C20混凝土進(jìn)行硬化。場(chǎng)排水宜按照中間高四周底的原則設(shè)不小于1.5%的排水坡度，四周宜設(shè)置磚砌排水溝，并采用M7.5砂漿抹面。（5）鋼筋加工場(chǎng)架構(gòu)宜采用鋼結(jié)構(gòu)搭設(shè)，頂部采用固定式拱形防雨棚，高度應(yīng)滿足加工設(shè)備操作空間

8、（一般不小于7m），并設(shè)置避雷與防風(fēng)的保護(hù)措施。（6）鋼筋場(chǎng)原材料存放區(qū)要根據(jù)計(jì)劃存放鋼筋原材數(shù)量與鋼筋形狀要求設(shè)置墊墩或墊座，墊墩或墊座截面尺寸一般為0.5m×0.5m，每排間距為23m，采用C20混凝土澆筑，條狀拉通，底部每隔1.0m設(shè)置一處過(guò)水孔，過(guò)水孔尺寸為6cm×6cm。半成品存放區(qū)應(yīng)準(zhǔn)備方木，便于進(jìn)行鋼筋的支墊。（7）鋼筋加工場(chǎng)要盡量配備鋼筋自動(dòng)加工、彎曲設(shè)備、鋼筋籠自動(dòng)加工設(shè)備，減少施工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度、減少材料損耗、提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。我項(xiàng)目四號(hào)鋼筋加工場(chǎng)工作區(qū)域1500m2。滿足標(biāo)準(zhǔn)化要求。鋼筋加工場(chǎng)規(guī)劃詳見(jiàn)“附圖1 四號(hào)鋼筋加工場(chǎng)總平面布

9、置圖”。7.2生產(chǎn)區(qū)建設(shè)方案7.2.1 鋼筋加工場(chǎng)設(shè)備配置與布置鋼筋加工場(chǎng)設(shè)置鋼筋彎曲機(jī)、網(wǎng)片機(jī)、剪板機(jī)、電焊機(jī)、龍門(mén)吊等相關(guān)機(jī)械設(shè)備，運(yùn)輸與其他吊裝機(jī)械根據(jù)實(shí)際情況調(diào)配，鋼筋加工場(chǎng)不單獨(dú)配備。主要設(shè)備見(jiàn)下表。鋼筋加工場(chǎng)主要設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量1數(shù)控液壓擺式剪板機(jī)QC12K臺(tái)12型鋼冷彎?rùn)C(jī)XGLW-25臺(tái)13金屬帶鋸床GD4038臺(tái)14鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)35鋼筋調(diào)直液壓切斷機(jī)GT5-10臺(tái)16鋼筋切斷機(jī)7257-29臺(tái)27臺(tái)式鉆床Z4125臺(tái)18CO2氣體保護(hù)焊KE-500-V3臺(tái)39交流電焊機(jī)BX1-400-2臺(tái)810交流同步發(fā)電機(jī)7K100臺(tái)111交流同步發(fā)電機(jī)7K30臺(tái)1

10、12門(mén)式桁車(chē)臺(tái)113彎箍機(jī)臺(tái)114網(wǎng)片機(jī)臺(tái)17.2.2場(chǎng)地面硬化首先對(duì)場(chǎng)區(qū)進(jìn)行清表，并去除雜填土,進(jìn)行分層碾壓填筑。（1）主道路區(qū)域結(jié)構(gòu)為：采用渣土填筑至設(shè)計(jì)高度，填筑過(guò)程分層碾壓，每層厚度不超過(guò)30cm，碾壓完成后在其上方澆筑20cm厚C20混凝土，混凝土來(lái)源首先考慮項(xiàng)目部所屬混凝土拌和站生產(chǎn)，如因拌和站生產(chǎn)條件受限，可選擇商品混凝土，主道路寬度3.5m，長(zhǎng)度150m,每4m設(shè)伸縮縫一條，切縫深5cm，橫向設(shè)置1%排水坡，縱向排水坡度由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人員確定。（2）辦公區(qū)和生活區(qū)場(chǎng)地結(jié)構(gòu)為：采用渣土填筑至設(shè)計(jì)高度，填筑過(guò)程分層碾壓，每層厚度不超過(guò)30cm，碾壓完成后在其上方澆筑10cm厚C20

11、混凝土，混凝土來(lái)源首先考慮項(xiàng)目部所屬混凝土拌和站生產(chǎn)，如因拌和站生產(chǎn)條件受限，可選擇商品混凝土，橫縱向每8m設(shè)伸縮縫一條，切縫深5cm，橫縱向排水坡度為2%。（3）其他區(qū)域場(chǎng)區(qū)結(jié)構(gòu)詳見(jiàn)下述。（4）大面積硬化均需設(shè)置變形縫。7.2.3鋼筋加工區(qū)鋼筋加工區(qū)是鋼筋加工場(chǎng)的核心區(qū)域，除產(chǎn)品的加工場(chǎng)所外，還包含作業(yè)與管理人員的活動(dòng)區(qū)域，合理布置至關(guān)重要。該區(qū)域部不單獨(dú)設(shè)置排水，場(chǎng)區(qū)地面設(shè)置1.5%的單側(cè)橫坡，指向場(chǎng)外。7.2.4原材存放區(qū)原材存放區(qū)同樣設(shè)置橫向1.5%的排水坡，指向場(chǎng)外基礎(chǔ)，在硬化完成的場(chǎng)區(qū)設(shè)置條形支墩，并在支墩上部預(yù)埋120工字鋼檔條。支墩采用端截面寬X高為50*50cm，長(zhǎng)12米，采

12、用C20素混凝土澆筑；上部預(yù)埋工鋼沒(méi)處全長(zhǎng)1.8米，埋深0.3米，橫向中心間距3.94米；底部沒(méi)隔一米設(shè)置一處過(guò)水孔，過(guò)水孔6cm*6cm規(guī)格的方孔，孔底與周邊場(chǎng)地同一高程。上述布置僅適用于直型鋼筋，對(duì)于盤(pán)條與其他型鋼材，本方案已規(guī)劃了其具體場(chǎng)地位置，下方支墩可采用方木、木架、鋼架等形式，施工中不單獨(dú)設(shè)置支墩基礎(chǔ)。聲測(cè)管原材存放區(qū)支墩同上，布設(shè)圍由現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量確定。支墩具體布置形式如下圖所示。7.2.5半成品存放區(qū)半成品存放區(qū)按照格柵鋼架和型鋼鋼架分別存儲(chǔ)，場(chǎng)地處理：在填筑完成后的地面上澆筑15cm厚C20混凝土。（1）半成品鋼筋存放區(qū)下放需設(shè)置支墩與其配套設(shè)施，同原材存放區(qū)構(gòu)造一樣，本節(jié)不在贅述

13、。（2）其他半成品存放區(qū)因產(chǎn)品外觀的型號(hào)眾多，且隨時(shí)間推移變動(dòng)性較大，故不單獨(dú)設(shè)置混凝土支墩，現(xiàn)場(chǎng)在存放的過(guò)程中可采用方木鋪墊，若條件允許，采用鋼管便攜式支架，便于拆卸、移動(dòng)和調(diào)整結(jié)構(gòu)形式。7.2.6龍門(mén)吊與其走形體系（1）龍門(mén)吊根據(jù)場(chǎng)區(qū)走向、工程數(shù)量，采用20米跨龍門(mén)吊，起重機(jī)下方工作高度9米，最大高度約10.5米，左右安全限界1.2米，最大起重重量10噸，走形速度25米/分鐘，橫向移動(dòng)最大距離19米，進(jìn)場(chǎng)使用時(shí)仍需向有關(guān)部門(mén)備案。（2）龍門(mén)吊走形體系采用兩條47的H型鋼作為天行龍門(mén)吊的行走平臺(tái)，軌道單根長(zhǎng)7米。具體布置形式見(jiàn)下圖。8.場(chǎng)區(qū)附屬建設(shè)方案8.1板房設(shè)計(jì)根據(jù)鋼筋加工場(chǎng)地人員需求情

14、況，布置板房建筑。根據(jù)實(shí)際情況，將板房分為宿舍、辦公室、會(huì)議室、廚房、食堂、浴室、洗衣房、廁所等，局部板房為雙層，采用雅致板房（板房材料為防火、耐火材料），建設(shè)成本納入鋼筋加工場(chǎng)臨建預(yù)算。設(shè)計(jì)思路如下圖所示。板房基礎(chǔ)采用混凝土條基，寬*高為0.4*0.4米，室地坪在板房安裝前完成，高于室外地坪5至10cm，房屋四周設(shè)置排水溝，并引入場(chǎng)區(qū)主排水溝，最終排入自然溝渠中。8.2供水設(shè)計(jì)場(chǎng)區(qū)供水采用山區(qū)的山泉水，生產(chǎn)供水與生活供水分離設(shè)置，原則上供水要求保證生活、生產(chǎn)同時(shí)需要，水管在跨場(chǎng)區(qū)道路時(shí)采用下埋方式，其他區(qū)段可外設(shè)，亦可下埋。8.3排水設(shè)計(jì)依據(jù)場(chǎng)區(qū)原有地勢(shì)，集中匯水后向場(chǎng)外排水，采取多面放坡，

15、多管道分離承擔(dān)匯水任務(wù)，最終集中排出。主排水溝為50cm×50cm的砌體排水溝，分擔(dān)場(chǎng)地主要排水任務(wù)。次排水溝為30cm×30cm的砌體排水溝，其余小型排、截水溝按照寬20*深15cm的規(guī)模設(shè)置排水溝，可磚砌，亦可混凝土澆筑。場(chǎng)排水經(jīng)過(guò)沉淀池后排出，沉淀池見(jiàn)下示意。8.4圍墻與大門(mén)建設(shè)圍墻采用普通砌塊砌筑，墻體厚24cm,墻高1.8m,砌筑圍墻時(shí)沿著已經(jīng)硬化過(guò)的場(chǎng)地邊緣進(jìn)行、以免再進(jìn)行圍墻基礎(chǔ)處理，圍墻頂帽寬40cm,采用5cm厚水泥沙漿抹面，圍墻磚砌長(zhǎng)度530米。為節(jié)約空間，大門(mén)采用自動(dòng)的滑道式卷簾門(mén)，門(mén)凈寬為9m,高1.5m。在大門(mén)設(shè)置一處值班室。8.5場(chǎng)臨時(shí)用電設(shè)計(jì)考

16、慮到鋼筋加工場(chǎng)需要承擔(dān)部分現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械用電，安裝500KVA的變壓器一臺(tái)，場(chǎng)各分區(qū)用電電纜截面大小的選擇應(yīng)根據(jù)機(jī)械設(shè)備與生活用電負(fù)荷的大小進(jìn)行計(jì)算，部分機(jī)械電纜在場(chǎng)地硬化前，根據(jù)電纜截面的大小，預(yù)留電纜溝槽，以防二次鑿除開(kāi)挖，所用電纜全部埋于地下，生活區(qū)用電線路在房屋后側(cè)進(jìn)行假設(shè)，施工各項(xiàng)要求要嚴(yán)格按照國(guó)家現(xiàn)行的相關(guān)技術(shù)之規(guī)。具體用電情況見(jiàn)下。（1）鋼筋加工場(chǎng)用電統(tǒng)計(jì)序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)安裝功率（kw）數(shù)量合計(jì)功率（kw）1龍門(mén)吊MG30/10203602鋼筋切斷機(jī)GQ-4034123鋼筋彎曲機(jī)GW-403364鋼筋調(diào)直機(jī)GT-152125交流弧焊機(jī)BX-500208406其他焊機(jī)YGT-1500

17、151157辦公設(shè)備0.520108空調(diào)1.5格力210209生活設(shè)施10220合計(jì)185（2）施工用電計(jì)算本臨時(shí)用電工程采用簡(jiǎn)化的需要系數(shù)法進(jìn)行用電負(fù)荷的計(jì)算： 1）累計(jì)同種設(shè)備的總功率Pe =n×Pn （n：設(shè)備個(gè)數(shù)，P：額定功率）；2）根據(jù)設(shè)備的工作性質(zhì)，通過(guò)查詢(xún)電氣設(shè)計(jì)手冊(cè)和施工經(jīng)驗(yàn)確定功率因素Cos（一般取0.85）。3）計(jì)算單一設(shè)備的有功功率Pjs= UI×cos和無(wú)功功率Qjs= UI×sin；（sin=0.53）4）考慮總箱同期系數(shù)Kx(一般取0.9)，計(jì)算總的有功功率Kx×Pjs和無(wú)功功率Kx×Qjs；5）計(jì)算總的視在功率和總

18、的計(jì)算電流。根據(jù)用電設(shè)備的實(shí)際需要，按照500KVA變壓器進(jìn)行如下計(jì)算。最大供電功率P=KxPjs=500*0.85=400Kw通過(guò)計(jì)算，變壓器容量選擇一臺(tái)500 KVA的即可。變壓器申請(qǐng)期間，選擇1臺(tái)不小于250KW的發(fā)電機(jī)可滿足建設(shè)期用電需求。8.6其他附屬設(shè)計(jì)情況場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況在角落分別設(shè)置化糞池、沉淀池以與氧氣、乙炔存放等設(shè)施，具體布置情況詳見(jiàn)四號(hào)鋼筋加工場(chǎng)總平面布置圖。8.7場(chǎng)區(qū)標(biāo)識(shí)牌場(chǎng)區(qū)采用封閉式管理，四周設(shè)置圍墻，進(jìn)出場(chǎng)設(shè)置大門(mén)隔離開(kāi)，并懸掛大干和安全生產(chǎn)標(biāo)語(yǔ)。按照昌贛客專(zhuān)標(biāo)準(zhǔn)化管理要求，設(shè)置各類(lèi)標(biāo)示牌、警示牌齊全標(biāo)準(zhǔn)美觀。標(biāo)識(shí)牌放在鋼筋加工場(chǎng)入口處醒目位置，其他承建標(biāo)牌、進(jìn)出管

19、區(qū)指示牌、工點(diǎn)名稱(chēng)牌、鋼筋下料單牌、交通、安全警示牌，形象進(jìn)度牌，材料牌，機(jī)械設(shè)備狀態(tài)牌，操作規(guī)程牌按安全標(biāo)識(shí)牌功能布置。9.鋼筋加工場(chǎng)人員配置加工場(chǎng)設(shè)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，其他等共計(jì)30人，詳見(jiàn)下表。序號(hào)職務(wù)數(shù)量資質(zhì)要求1生產(chǎn)負(fù)責(zé)人12技術(shù)負(fù)責(zé)人13鋼筋工34電焊工35材料員16龍門(mén)吊操作手1特種作業(yè)人員均持證上崗7運(yùn)輸司機(jī)1特種作業(yè)人員均持證上崗8機(jī)電工1特種作業(yè)人員均持證上崗其他-2-合計(jì)-14-10.安全目標(biāo)和安全保證措施10.1安全目標(biāo)堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，建立健全安全管理組織機(jī)構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系，杜絕生產(chǎn)安全較大與以上事故；不發(fā)生安全生產(chǎn)一般事

20、故；減少安全生產(chǎn)事苗或險(xiǎn)情。杜絕工程質(zhì)量重較大與以上事故；不發(fā)生工程質(zhì)量大事故；減少工程質(zhì)量一般事故。10.2.安全管理制度成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)和組織實(shí)施鋼筋加工場(chǎng)的施工安全管理，確保目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。10.3.安全生產(chǎn)保證措施嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和上級(jí)部門(mén)關(guān)于安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度和遵守公司安全生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)章制度。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底，并定期進(jìn)行安全教育。每月組織安全生產(chǎn)大檢查，積極配合上級(jí)進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)和重點(diǎn)檢查；施工班組每日進(jìn)行自檢、互檢、交接班檢查，并做好記錄。建立安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點(diǎn)：用電設(shè)備、機(jī)械設(shè)備。針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的重大危險(xiǎn)源，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的特種作業(yè)安全、現(xiàn)場(chǎng)的施工技術(shù)安全

21、、現(xiàn)場(chǎng)大中型設(shè)備的使用、運(yùn)轉(zhuǎn)、維修進(jìn)行檢查。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，一切工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽。施工現(xiàn)場(chǎng)與臨時(shí)設(shè)施必須配備足量的消防設(shè)備。嚴(yán)格選用符合技術(shù)和安全規(guī)定的施工機(jī)具，并堅(jiān)持安全掛牌制。對(duì)各工種與時(shí)進(jìn)行安全操作規(guī)程教育，做好崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底工作。10.4.機(jī)械安裝安全措施10.4.1裝機(jī)前準(zhǔn)備安裝前，應(yīng)再次檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，臺(tái)螺栓有無(wú)松動(dòng)、焊口處有無(wú)裂紋，有無(wú)漏油、水、灰（結(jié)塊）等；對(duì)整機(jī)各總成進(jìn)行認(rèn)真清洗，必要時(shí)可重新噴漆、防銹、翻新；準(zhǔn)備所需的各種規(guī)格的螺栓、焊條、鐵板等，準(zhǔn)備工具和安全防護(hù)用品，對(duì)使用較多的工具應(yīng)多備幾套，有條件的可使用氣動(dòng)扳手，并配備適時(shí)的氧割

22、、電焊設(shè)備；計(jì)劃好起重機(jī)的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。10.4.2機(jī)械部分安裝查明有安裝順序要求的總成部件，并按順序進(jìn)行安裝；對(duì)無(wú)安裝順序要求的總成，可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況靈活安排，必要時(shí)可多個(gè)工作面同時(shí)進(jìn)行，安裝時(shí)應(yīng)注意之間對(duì)中和尺寸關(guān)系，對(duì)密封部分應(yīng)嚴(yán)格處理，以防泄漏；油管、通幾管可按“起點(diǎn)到終點(diǎn)”次序依次連接。10.4.3電纜安裝布線前，仔細(xì)檢查電纜是否完好，有無(wú)破損，斷路和短路現(xiàn)象，電力電纜的絕緣和電阻狀況是否良好，接線時(shí)應(yīng)按設(shè)備電路原理圖操作，不能只核對(duì)拆線記錄，嚴(yán)禁私自篡改電路；因元器件變更或電路缺陷的改進(jìn)應(yīng)備案記錄；電路走向應(yīng)盡量遠(yuǎn)離油路和高溫、潮溫區(qū)域，避免電路和油路交叉布置，如有交叉，應(yīng)嚴(yán)格做好油路密

23、封；電纜溝（槽）位置應(yīng)設(shè)安全警示牌和嚴(yán)防油污警示牌，各部分接地應(yīng)與接線同時(shí)進(jìn)行，并且必須可靠，照明線路應(yīng)和整機(jī)電路同步布置安裝；電力電纜不能單相加金屬套管，以防發(fā)熱損壞；控制和信號(hào)電纜宜與電力電纜分開(kāi)布設(shè)計(jì)，可將電力電纜布設(shè)完后用沙土隔層或用線管（槽）分隔布置，線路應(yīng)注意隱蔽和防護(hù)，做好美觀清楚，拐角部位用軟膠鋪墊，防止機(jī)械振動(dòng)磨損。電路接線至少由兩人一起進(jìn)行，分別負(fù)責(zé)接線操作和檢查核對(duì)，防止錯(cuò)接，線路接頭必須使用線耳，并且防止緊拉、重掛，以防脫落。10.5.鋼筋加工場(chǎng)使用安全措施10.5.1設(shè)備調(diào)試調(diào)試前應(yīng)整理調(diào)入的設(shè)備資料：包括操作手冊(cè)、生產(chǎn)工藝說(shuō)明、系統(tǒng)組成說(shuō)明，元器件說(shuō)明書(shū)、電路原理圖、控制程度等。機(jī)械整體檢查：安裝正確，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)阻礙，潤(rùn)滑油料與冷卻完備。電氣整體檢查：所有接地完備并符合要求；所有電機(jī)三相電阻平衡，電壓符合要求。分部調(diào)試：調(diào)試一般先從電力拖動(dòng)部分開(kāi)始，由易到難分部進(jìn)行，每一部分調(diào)試前必須再次檢查機(jī)械和電路是否正確，同時(shí)必須有人監(jiān)督協(xié)助，統(tǒng)一指揮；調(diào)試時(shí)，應(yīng)注意觀察各機(jī)構(gòu)工作狀況。保證啟動(dòng)性能良好、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、溫升正常、儀表顯示準(zhǔn)確，無(wú)漏油、水泥等現(xiàn)象；調(diào)試人員應(yīng)清楚生產(chǎn)工藝、系統(tǒng)設(shè)計(jì)組成原理、元器件特性和參數(shù)、電路組合原理、控制程序等。綜合分析判斷運(yùn)行狀況