自吸泵操作維護(hù)手冊(cè)

1、深藍(lán)自吸泵操作維護(hù)要點(diǎn)一、泵的簡(jiǎn)介ZX系列是臥式、單級(jí)單吸懸臂式離心泵。工作介質(zhì)溫度從-80+350,工作壓力可達(dá)1.6Mpa,揚(yáng)程5125m。型號(hào)釋義:ZX 80 65 125葉輪名義直徑200mm泵出口直徑15mm泵入口直徑25mm泵系列代號(hào)自吸泵二、工作原理與結(jié)構(gòu)說明該泵均采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸人室、儲(chǔ)液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成,泵正常起動(dòng)后,葉輪將吸人室所存的液體及吸人管路中的空氣一起吸人,并在葉輪內(nèi)得以完全混合,在離心力的作用下,液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動(dòng),在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴(kuò)散管進(jìn)人氣液分離室。此時(shí),由于

2、流速突然降低,較輕的氣體從混合氣液中被分離出來,氣體通過泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲(chǔ)液室,并由回流孔再次進(jìn)入葉輪,與葉輪內(nèi)部從吸人管路中吸人的氣體再次混合,在高速旋轉(zhuǎn)葉輪作用下,又流向葉輪外緣。隨著這個(gè)過程周而復(fù)始地進(jìn)行下去,吸人管路中的空氣不斷減少,直到吸盡氣體,完成自吸過程,泵便投人正常作業(yè)。 三、開停車注意事項(xiàng):(一、起動(dòng)前的準(zhǔn)備及檢查工作:1、檢查潤(rùn)滑油油位。如果油位不足,需加潤(rùn)滑油。2、檢查泵殼內(nèi)的儲(chǔ)液是否高于葉輪的上邊緣,如若不足,可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注人儲(chǔ)液,不應(yīng)在儲(chǔ)液不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),否則泵不能正常工作,且易損壞機(jī)械密封。3、檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否

3、有卡住磕碰現(xiàn)象。4、檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動(dòng)現(xiàn)象。5、檢查泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度和平行度。6、檢查進(jìn)口管路是否漏氣,如有漏氣,必須設(shè)法排除。7、打開吸人管路的閥門。(二泵運(yùn)行中注意事項(xiàng):1. 點(diǎn)動(dòng)泵如果沒有異常情況,可以正式啟動(dòng)泵,緩慢打開出口閥觀察流量和壓力是否達(dá)到要求;2. 注意監(jiān)控進(jìn)口液位;3. 觀察泵整體運(yùn)行情況包括:a.填料、機(jī)械密封是否滲漏;(填料:滲漏量從b.軸承溫度溫升不能超過40度,最高溫度不能達(dá)到75度;c.泵體振動(dòng)情況,管線振動(dòng)情況;泵是否有雜音,泵電流是否符合要求。4. 日常維護(hù)a. 每天定時(shí)檢查泵運(yùn)行的平穩(wěn)性,有無振動(dòng),注意運(yùn)轉(zhuǎn)噪音的變化,軸承溫度的變化,

4、密封有無泄漏,潤(rùn)滑油油位有無變化;b. 每天定期檢查泵進(jìn)出口壓力,流量,溫度并做好記錄;c. 電機(jī)運(yùn)行參數(shù),并記錄;d. 對(duì)于軸承初始運(yùn)行1015 小時(shí),應(yīng)更換新潤(rùn)滑油;e. 對(duì)備用泵應(yīng)定期盤車,并做記錄。(三、起動(dòng)及操作:1、點(diǎn)動(dòng)自吸泵,注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。2、毒注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無不正常的聲響和振動(dòng)。3、注意壓力表及真空表讀數(shù),起動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩(wěn)定后,說明泵內(nèi)已經(jīng)上液,進(jìn)人正常輸液作業(yè)。4、在泵進(jìn)人正常輸液作業(yè)前即自吸過程中,應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況,如果這個(gè)過程過長(zhǎng),泵內(nèi)水溫過高,則停泵檢查其原因。5、如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難,那么可以暫時(shí)停

5、機(jī),利用輸出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲(chǔ)液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體,使泵內(nèi)液體降溫,然后起動(dòng)即可。6、泵在工作過程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)和噪聲,有可能是泵發(fā)生汽蝕所致,汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種:一是進(jìn)口管流速過大,二是吸程過高。流速過大時(shí)可調(diào)節(jié)出口控制閥,升高壓力表讀數(shù),在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則應(yīng)及時(shí)排除;吸程太高時(shí)可適當(dāng)降低泵的安裝高度。7、圣泵在工作過程中因故停泵,需再起動(dòng)時(shí),出口控制閥應(yīng)稍開(不要全閉,這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出,又能保證泵在較輕的負(fù)荷下啟動(dòng)。8、注意檢杳管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。(四、停泵:1、首先必須關(guān)閉出口管路上的閥門。2、使泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)。3、在寒冷季節(jié),應(yīng)將泵體內(nèi)

6、的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空,以防凍裂機(jī)件。四、潤(rùn)滑系統(tǒng)(一作用:減少摩擦,降低磨損,提高使用壽命。潤(rùn)滑不好會(huì)造成很嚴(yán)重的后果。(二系統(tǒng)組成:油箱,油封,視鏡,油杯,排氣孔,放油孔。(三維護(hù)要點(diǎn):a.熟悉區(qū)域內(nèi)設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng),所用油品。b.每日巡檢,檢查設(shè)備油位,有無泄漏。c.為設(shè)備加油時(shí)貫徹“五定”、“三過濾”原則。五定即定人、定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量。三過濾即油桶、油壺、加油點(diǎn)。(四潤(rùn)滑油選擇可參考下表: (五正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下潤(rùn)滑油更換周期按下表執(zhí)行: (六潤(rùn)滑油的更換步驟及方法:a.停機(jī);b.潤(rùn)滑油排出孔下方放一托盤接油;c.取下螺塞,徹底排出潤(rùn)滑油,擰上螺塞;d.將恒位油杯向后傾斜,通過

7、軸承箱上的注油孔向軸承箱注油,直到恒位油杯的支管開始注入油為止。再將同一種油注入恒位油杯,將裝滿油的油杯重新扣好。重復(fù)上述過程直至恒位油杯內(nèi)至少存在2/3的油量,應(yīng)經(jīng)常檢查油杯供油情況并適時(shí)補(bǔ)充。 (七漏油處理:按堵、封、引、接、修、焊、改、換八字方針。能封堵的就封堵,封、堵不住就用管子引回去。引不回去用擋板、盒子接上,對(duì)損壞的零部件、閥門、管子進(jìn)行修理,不能修理就更換。對(duì)滲漏的細(xì)縫進(jìn)行焊接,對(duì)設(shè)計(jì)、制造缺陷進(jìn)行改造。五、故障及排除方法 六.主要零部件的檢修1.軸承的檢修泵運(yùn)行時(shí)如有振動(dòng)首先解體檢查軸承的磨損和幾何形狀的變化。一般應(yīng)檢修以下內(nèi)容。1軸承的圓度,不能大于軸徑的千分之一,超標(biāo)應(yīng)該更

8、換。2軸徑表面粗糙度應(yīng)達(dá)到要求。3用紅丹研磨軸徑和軸承的接觸面積不小于60%90%,表面不應(yīng)有徑向或軸向劃痕。4軸承內(nèi)外圈不應(yīng)傾斜脫軌,應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。5滾珠軸承的外徑與軸承箱的內(nèi)壁不能接觸。6徑向負(fù)荷的滾動(dòng)軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁接觸應(yīng)采用H/h配合。7不承受徑向載荷的推力滾動(dòng)軸承與軸的配合,軸采用k6。其一般數(shù)據(jù)如表一。表一滾動(dòng)軸承與軸配合表軸徑/mm間隙/m1830+7-303050+8-355080+10-4080120+12-41120180+14-548外殼與軸承應(yīng)緊密接觸。2.聯(lián)軸器檢修小機(jī)泵聯(lián)軸器主要有剛性聯(lián)軸器和齒形聯(lián)軸器。1剛性聯(lián)軸器剛性聯(lián)軸器一般用在功率較小的離心泵上,檢修時(shí)首先

9、拆下聯(lián)接螺栓和橡皮彈性圈,對(duì)溫度不高的液體,兩聯(lián)器的平面間隙為 2.2 4.2mm,溫度較高,應(yīng)大于前竄量的1.552.05mm。聯(lián)軸器橡膠彈性圈比穿孔直徑應(yīng)小0.150.35mm。同時(shí)拆裝時(shí)一定要用專用工具,保持光潔,不允許有碰傷劃傷。2齒形聯(lián)軸器齒形聯(lián)軸器撓性較好,有自動(dòng)對(duì)中性能。檢修時(shí)一般按以下方法進(jìn)行。(1檢查聯(lián)軸器齒面嚙合情況,其接觸面積沿齒高不小于50%,沿齒寬不小70%,齒面不得有嚴(yán)重點(diǎn)蝕、磨損和裂紋。(2聯(lián)軸器外齒圈全圓跳動(dòng)不大于0.03mm,端面圓跳動(dòng)不大于0.02mm。(3若須拆下齒圈時(shí),必須用專用工具,不可敲打,以免使軸彎曲或損傷。當(dāng)回裝時(shí),應(yīng)將齒圈加熱到200左右再裝到軸上。外齒圈與軸的過盈量一般為0.010.03mm。(4回裝中間接筒或其他部件時(shí)應(yīng)按原有標(biāo)記和數(shù)據(jù)裝配。(5用力矩搬手均勻地把螺栓擰緊。3.機(jī)械密封的檢修對(duì)機(jī)封檢修時(shí)應(yīng)先用專用工具正確拆下機(jī)封的動(dòng)、靜環(huán),并檢查端面磨損情況,凡是裝機(jī)封的泵的轉(zhuǎn)子,不管功率大小均應(yīng)做動(dòng)或靜平衡試驗(yàn)。為保證密封面不泄漏,可在鉗工平臺(tái)上把動(dòng)靜面壓緊,倒上水做滲漏試驗(yàn),如果靜態(tài)水不漏,說明密封面的表面粗糙度和平面度均符合要求。安裝時(shí)端面垂直度偏差不大于0.015mm。其部位軸或軸套的徑向圓跳動(dòng)值如表二。軸和軸套的徑向圓跳動(dòng)值轉(zhuǎn)速r/min徑向圓跳動(dòng)允差mm75012000.081200