設備,連鑄機,典型的小板坯連鑄機設計

1、設備,連鑄機,典型的小板坯連鑄機設計    內容導讀： 摘 要：土耳其TOSYALI雙流小板坯連鑄機的工藝流程、設備布置和裝機水平具有小板坯連鑄機的典型性。本文介紹了該鑄機的基本參數(shù)，關鍵技術以及工藝保證措施。希望通過本文為同類連鑄機的設計與建設提供參考和借鑒。關鍵詞：小板坯連鑄機；特點；連續(xù)彎矯輥列；液壓振動中圖分類號：TB47    文獻標識碼：B    文章編號：1009-9166（2011）035(C)-0145-02一、前言土耳其TOSYALI集團鋼鐵廠為解決供坯理

2、由，新建一座年產110萬噸坯的電爐煉鋼廠，包括煉鋼連鑄車間和窄帶鋼軋機及相應的配套設施，向原有兩個生產車間提供坯料。生產鋼種為普通碳素結構鋼和優(yōu)質碳素結構鋼、低合金鋼，板坯斷面規(guī)格為170、190×4251015mm，板坯年產量為1，100，000t/a，選用2流板坯連鑄機生產。板坯連鑄機由中鋼設備公司總承包，中方整體設備供貨及安裝。西重所技術總負責并對鑄機關鍵設備供貨。鑄機上采用了當今連鑄前沿技術：結晶器在線熱調寬、結晶器液壓振動等，其裝機水平處于國內領先。鑄坯斷面190×1015mm2于2011年7月20日一次熱負荷試車成功，8月22日該項目中的結晶器在線熱調寬功能又一

3、次性通過驗收。該項目的建成投產是我國連鑄技術的海外成功運用，對于提高我國連鑄技術和裝備的國際知名度、開拓連鑄裝備海外市場具有非常深遠的作用小學數(shù)學教學論文。二、連鑄機的基本參數(shù)1、煉鋼車間的主要數(shù)據(jù)冶煉設備：130tEAF    出鋼量：130t（max150t）冶煉周期：5052min 精煉設備：130tLF處理周期：50min2、雙流板坯連鑄機機型：直弧形板坯連鑄機數(shù)量：1臺2機2流垂直段高度：3068.97mm（主半徑圓心到液面的高度）主半徑：7000mm彎曲矯直：連續(xù)彎曲、連續(xù)矯直鑄坯規(guī)格：厚度（170、190mm）；寬度4251015mm（按5

4、0mm進級）；定尺長度：480010000mm工作拉速：0.31.8m/min機械速度：02.5m/min機長：24508.07mm（液面至末輥外弧線長度）液壓系統(tǒng)壓力：P0壓：1820MPa（系統(tǒng)最大工作壓力）；P壓：1218MPa（壓引錠壓力）；P壓：318MPa（壓鑄坯壓力）；引錠裝入方式：下裝式鑄機高度：10123.03mm（液面至出坯面）輥縫測量：輥縫儀澆注準備時間：平均約44min連鑄機作業(yè)率：85%連鑄金屬收得率：97%年產合格鑄坯：110萬t/1臺2機2流CCM三、連鑄機工藝流程該鑄機的主生產流程是將130t電爐冶煉的鋼水經過LF爐處理后，使鋼水的化學成分、溫度等達到澆注要求，

5、處理合格的鋼水經過雙流板坯連鑄機鑄造出一定厚度和寬度的雙流連鑄坯，再經火焰切割機切割成一定定尺的合格鑄坯。其中一流鑄坯經輥道直接輸送到軋鋼車間加熱爐前的入爐輥道，另一流鑄坯經過橫移臺車的搬運，也同樣輸送到軋鋼車間加熱爐前的入爐輥道，最終兩流鑄坯均成為中寬帶軋機的坯料。四、連鑄機輥列圖根據(jù)產品大綱為保證鑄坯質量，該輥列設計具有以下特點：1、在保證鑄坯質量前提下，兼顧廠房條件和設備投資，采用R7000主半徑直弧形連鑄機。2、連續(xù)彎矯的設計保證鑄機在較高拉速（設計最大拉速1.8m/min）下，兩相區(qū)綜合應變（包括鼓肚應變，輥子錯位應變，彎曲應變三部分）允許值0.5%。3、采用小輥徑密布輥列，有效制約

6、小學語文教學論文鑄坯鼓肚和減少鑄坯應變。4、為了使鋼水中的夾雜物有充分的上浮機會，同時保證鑄機具有一定高度，取直線段長度為2150mm。5、結晶器銅板長度為1000mm，以保證出結晶器的鑄坯坯殼有足夠厚度。6、鑄坯表面溫度設定為976，以較高的溫度制約小學語文教學論文包晶鋼種樹枝晶組織的生成和發(fā)達，充分保證矯直溫度脫離全部鋼種的脆性區(qū)。7、為降低兩相區(qū)的應變，采用連續(xù)彎曲矯直，使鑄坯兩相界應變在允許的范圍內，有利于改善鑄坯的內部質量。彎矯曲線采用“回旋曲線”，方程為：在回旋曲線中，取級數(shù)的前7項。8、在冷狀態(tài)最大負荷情況下，輥子的最大撓度許用值0.7mm。五、主要組成設備特點1、澆鋼設備（1）

7、大包回轉臺。蝶形，單臂單獨液壓升降式，單臂最大承重260t，回轉半徑5500mm，回轉驅動采用交流變頻電動機械驅動并設液壓馬達以備事故回轉，具有大包稱重功能。（2）中間罐。矩形罐結構，高液位大容量（中間包容量：工作：-40t，溢流：-45t；液面高度：工作：1000mm，溢流：-1100mm）、塞棒式注流制約小學語文教學論文方式。（3）中間罐車。全懸掛式中間罐車，電機驅動中罐的走行及升降，液壓缸驅動完成水口在板坯厚度方向上的對中。同時升降臂上的稱重傳感器可以對中間包進行稱重。能源介質通過能源介質鏈傳到車上。中間罐車設有快慢速兩檔走行速度，快速移往澆鑄位及烘烤位，慢速靠近澆鑄位，在澆鑄位進行對中

8、。中間罐車最大承載能力為90t。2、連鑄機本體設備（1）結晶器。平板組合式直結晶器，帶柱塞缸與蝶形彈簧組合實現(xiàn)軟夾緊功能的夾緊機構，調寬部分采用高精度直線傳遞的變頻伺服驅動裝置。銅板長度1000mm，材質Cu-Cr-Zr鍍Ni-Co合金。寬邊設1對輥徑為100mm的足輥，窄邊設3對輥徑為100mm足輥。（2）具有獨立知識產權的結晶器振動裝置。該裝置采用板彈簧導向，液壓缸為動力源，可在線準確地調整振動頻率、振幅、速度，并可根據(jù)不同鋼種、不同拉速變化而采用不同的負滑動時間的非正弦曲線，以制約小學語文教學論文鑄坯表面振痕深度。通過調整液壓缸制約小學語文教學論文參數(shù)實現(xiàn)振動參數(shù)的優(yōu)化選取。（3）彎曲段

9、。段內采用小輥徑密排的剛性框架式結構。其中26#輥輥徑130mm，718#輥輥徑170mm。第28對輥子對鑄坯實施垂直導向。第918對輥子構成1個長的彎曲區(qū)，使鑄坯由垂直狀態(tài)連續(xù)彎曲至曲率半徑R7000mm。（4）扇形段共10段。扇形段14為弧形段，扇形段5、6為矯直段，扇形段710為水平段。每個扇形段均為帶側框架，液壓夾緊可升降式扇形段結構，實現(xiàn)澆注不同厚度鑄坯輥縫的設定與調節(jié)。（5）扇形段驅動裝置。主要由這臺鑄機在短期內建成和熱試成功，標志著我國現(xiàn)代化方坯連鑄機的設計制造與建設已上新的臺階。該鑄機具有投資小、建設周期短、見效快的特點，尤其適合中小冶金企業(yè)技術改造的，具有市場推廣運用價值。&

10、#160;       作者單位：李新強   重型機械探討院                         谷世群   中鋼設備公司作者介紹：侯小光（197 萬向聯(lián)軸器，硬齒面行星減速器，鼓形齒聯(lián)軸器，變頻調速電機，電

11、力液壓推桿制動器，光電編碼器，中間軸，傳動底座等組成。萬向聯(lián)軸器法蘭一端與扇形段驅動輥相連，一端與減速器相連，保證在澆鑄不同厚度鑄坯及設置不同輥縫時能夠有效地傳遞運動和驅動力。3、引錠系統(tǒng)設備引錠系統(tǒng)設備由引錠桿、引錠桿存放、脫錠等裝置組成。引錠桿為鏈式撓性引錠桿，引錠桿存放為側存放式。同時為提高效率，采用液壓缸驅動在線脫錠形式。4、連鑄機后部設備連鑄機后部設備包括切前輥道、切下輥道、火焰切割機、坯頭移出裝置、切后輥道、去毛刺機、液壓升降擋板、推鋼機、垛板臺、鑄坯橫移臺車，固定擋板等組成，所有的輥道均采用交流變頻電機驅動的單傳動方式。后部設備配有自動攝像定尺裝置，完成優(yōu)化定尺切割。推鋼機采用電

12、機驅動配合垛板臺動作，完成鑄坯下線。鑄坯移送臺車為自驅動軌道運轉小學數(shù)學教學論文式。結束語：土耳其板坯連鑄機以工藝總體及機電液成套設計和安裝調試均由國內承擔，全套設備除個別配套件外均為國內制造。這臺鑄機在短期內建成和熱試成功，標志著我國現(xiàn)代化方坯連鑄機的設計制造與建設水平已上一個新的臺階。同時該鑄機具有投資小、建設周期短、見效快的特點，尤其適合中小冶金企業(yè)技術改造的需要，因而具有市場推廣運用價值。    作者單位：李新強 中國重型機械探討院     谷世群 中鋼設備公司作者介紹：侯小光（1975 ），工程師，中國重型機械探討院以事連鑄設備的設計工作。參考文獻：史宸興,余志樣.實用連鑄冶金技術M.北京:冶金工業(yè)出版社,1998.干勇.煉鋼連鑄新技術800問M.北京:冶金工業(yè)出版社,2003.