六安站房風(fēng)管制作技術(shù)交底課件

1、 技術(shù)交底書表格編號1311項目名稱六安站房改擴建工程項目經(jīng)理部第 1 頁共 16 頁交底編號20171013工程名稱六安站房改擴建工程-風(fēng)管制作設(shè)計文件圖號/施工部位站房風(fēng)管制作交底日期2017年10月13日 1、交底范圍 本交底為六安站房風(fēng)管制作、安全文明施工等注意事項。 2、開始施工的條件及施工準備工作（1）材料的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范圖集要求。（2）剪板機、電剪、聯(lián)合沖剪機、沖孔機、手動折方機、三輥卷圓機、法蘭卷圓機、廂式聯(lián)合單平咬口機、圓彎頭咬口機、壓筋合縫兩用機、插條成型機、臺鉆、砂輪切割機、電動拉鉚槍、電動角向磨光機、手電鉆、電焊機、空壓機、油漆噴槍、游標卡尺、鋼直尺、鋼卷尺

2、、游標萬能角度尺、內(nèi)卡鉗、漏風(fēng)量測試裝置等。（3）彩鋼復(fù)合酚醛風(fēng)管（空調(diào)送回風(fēng)管、A2級不然材料，導(dǎo)熱系數(shù)0.026W/（.K）、鍍鋅鋼板（通風(fēng)送排風(fēng)管、排煙管，鍍鋅厚度要求達到13m）、熱鍍鋅角鋼（鍍鋅厚度要求達到15m）、角碼、阻燃密封膠帶、密封膠等。（4）風(fēng)管預(yù)制，應(yīng)有獨立的工作場地，場地應(yīng)平整、清潔；作業(yè)場地必須配備能滿足要求的各種消防器械及設(shè)施；加工平臺應(yīng)找平；道路應(yīng)暢通。 3、施工工藝（1）彩鋼復(fù)合酚醛風(fēng)管制作下料-切割、壓彎-清理切面并涂膠-粘合-密封加固連接1）下料有四種基本方法下料，可按照風(fēng)管尺寸來選擇最適當(dāng)?shù)囊环N方法，來達到材料和勞動力的最優(yōu)化。 一片法（V形槽口） 二片法

3、（V形槽口，U形法）二片法（V形槽口，L形法）四片法（V形槽法） 注：圖中A、B表示單面彩鋼板復(fù)合風(fēng)管的內(nèi)邊長，表示板材厚度。自攻螺釘采用不銹鋼螺釘2）切割 檢查風(fēng)管板材放樣是否符合風(fēng)管制作任務(wù)單的要求，劃線是否正確，板材有否損壞。檢查刀具刀片安裝是否牢固。檢查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度應(yīng)能切斷板材，不傷桌面地毯；單刀刨刀片和雙刀刨刀片伸出高度應(yīng)能切斷上層鐵皮和芯材。雙刀刨兩刀間距約2mm。按切邊要求選擇左45°單刀刨或右45°單刀刨。將板材放置在工作臺上，方鋁合金靠尺平行固定在恰當(dāng)位置。手持刀具，將刀具基準邊靠緊方鋁合金靠尺，刨面壓緊板材，刀具基準線對準

4、放樣線，向前推或向后拉刀具，直到刀刨將板材切斷；單刀刨將板材切邊；雙刀刨將板材開槽。角度切割時，要求工具的刀片安裝時向左或向右傾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。切割時刀具要緊貼靠尺以保證切口平直并防止切割尺寸誤差。板材切斷成單塊風(fēng)管板后，將風(fēng)管板編號，以防不同風(fēng)管的風(fēng)管板搞錯。45°刀具單刀刨夾具彩鋼酚醛復(fù)合板操作平臺單刀刨下料示意圖操作平臺彩鋼酚醛復(fù)合板雙刀刨夾具45°刀具雙刀刨下料示意圖3）涂膠涂膠之前必須清潔剖切面的殘留物，膠水要均勻的涂在需要粘合的兩個端面上。剖切面涂膠示意圖4）粘合待涂膠不粘手時，將風(fēng)管面板按設(shè)計要求粘合

5、，并用刮板壓平。對難以刮平的部分，可用木錘輕輕錘平。檢查板材接縫粘接是否達到質(zhì)量標準。粘合示意圖5）密封為了密封，在粘合處的內(nèi)外部均涂抹膠水。 粘合縫處涂膠示意圖用50mm寬的膠帶（最?。?，使之與相鄰表面至少有25mm寬的搭接處，拉緊時注意不要產(chǎn)生褶皺。用軟刮板刮壓膠帶，以免產(chǎn)生氣泡，引起膠帶脫落。 膠帶粘貼示意圖6）加固風(fēng)管的加固有兩種方法。一種是角加固，一種是平面加固。風(fēng)管邊長400mm時采用平面加固；250邊長400mm時采用角加固。 平面加固是將加固支撐按需加強風(fēng)管的邊長用砂輪切割機下料，切斷DN15鍍鋅管。在鍍鋅管兩端，各放入60mm長圓木條。用夾鉗將圓木條固定在鍍鋅管兩端。按設(shè)計要

6、求用鋼尺在風(fēng)管面確定加強點。加固方法見下圖。邊長2000mm需增加外加固，外加固采用30*3以上角鋼制作成抱箍狀，箍緊風(fēng)管。自攻螺釘采用不銹鋼螺釘。風(fēng)管平面加固示意圖橫向加固最少數(shù)量及縱向間距應(yīng)符合下表的規(guī)定：橫向加固最少數(shù)量及縱向間距 壓力Pa邊長mm<30031050040060061080018101000111010120011121015001115101700221710200022加固縱向間距(mm)15001000風(fēng)管角加固是在風(fēng)管四角粘貼厚度0.75mm以上的鍍鋅直角墊片，直角墊片的寬度與風(fēng)管板材厚度相等，邊長不小于55mm 。風(fēng)管角加固示意圖7）管件的制作 彎頭的制作

7、直角彎頭可由上下兩塊主板和四塊側(cè)板組成。下好料后，先將四塊側(cè)板接在下部主板上，最后用上部主板封管?；⌒螐濐^的制作步驟有:劃線-切割-板材的彎曲-涂膠粘合-密封。彎頭下料示意圖內(nèi)外蓋板彎曲示意圖 漸縮管的制作如下圖所示，先將板材切割成形，將側(cè)板同時安裝在主板上，形成“u”形，再將主板蓋上。 三通的制作直角三通的制作：先在主管上按支管尺寸開口（切口面為45度斜口），再將支管接口切成45度斜口粘合。8）法蘭連接法蘭插條安裝示意圖法蘭加強角安裝示意圖邊長大于320mm的矩形風(fēng)管安裝插接法蘭時，宜在風(fēng)管四角粘結(jié)厚度不小于0.75mm的鍍鋅墊片，直角墊片寬度應(yīng)與風(fēng)管板材厚度相等，墊片邊長不得小于55mm。

8、在安裝護角之前要做四角打密封膠。 工形插接法蘭風(fēng)管連接示意圖 槽形插接法蘭風(fēng)管連接示意圖9）管道與其它部件的連接 風(fēng)管與軟接的連接用金屬條壓緊軟接，用不銹鋼螺釘將其固定在風(fēng)管開口四周即可。風(fēng)管與軟接連接安裝圖 風(fēng)管與風(fēng)口的硬接依風(fēng)口規(guī)格在管道上開孔，在管道和風(fēng)口重合處涂膠粘合，在風(fēng)口四周用玻璃膠密封。如需加固，可用螺釘固定風(fēng)口與管道。風(fēng)管與風(fēng)口的硬接施工圖 主風(fēng)管與支風(fēng)管的連接主風(fēng)管上直接開口連接支風(fēng)管可采用90°連接件或其他專用連接件，連接件四角處應(yīng)涂抹密封膠。當(dāng)支管邊長不大于500mm，也可采用切45°坡口直接連接。 與調(diào)節(jié)閥等有法蘭設(shè)備的連接"F"

9、形鋁質(zhì)法蘭專用于風(fēng)管與調(diào)節(jié)閥的連接。 在"F"形法蘭內(nèi)側(cè)和風(fēng)管端部涂上膠水，粘接后將法蘭與調(diào)節(jié)閥連接即可。"U"形固定卡可用于風(fēng)管與許多金屬部件連接，如風(fēng)口、消音器等?？捎米怨ヂ葆攣砉潭?quot;U"形卡和部件。 F型鋁質(zhì)法蘭 U型鋁質(zhì)法蘭 與圓形金屬軟管的連接A：雙掛板 B：連接風(fēng)管的緊固環(huán) C：緊固環(huán) D：伸縮軟管 E：可調(diào)圓形散流器 F：彎曲所有的尖齒（2）鍍鋅鋼板風(fēng)管制作材料驗收展開下料剪切倒角咬口制作風(fēng)管折方成型法蘭下料焊接打眼沖孔組裝表面處理成品安裝1）下料倒角根據(jù)設(shè)計要求、圖紙會審紀要，結(jié)合現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)繪制風(fēng)管加工草圖。依照風(fēng)管

10、施工圖在下料平臺上按平行線展開法進行放樣展開。板材剪切前必須進行尺寸復(fù)核，復(fù)核無誤后按劃線進行剪切。板材下料后在壓口之前，要進行倒角。倒角形狀示意圖2）咬口制作板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬口；圓形彎管的組合可采用立咬口；咬口形式如下圖所示：咬口形式示意圖咬口寬度必須滿足下表要求：咬口寬度（mm）板厚咬口形式0.50.70.70.91.01.2單咬口6810立咬口678轉(zhuǎn)角咬口788聯(lián)合角咬口9910按扣式咬口1212123）風(fēng)管折方及成型制作矩形風(fēng)管時，畫好折方線，在折方機上折方；制作圓風(fēng)管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在

11、卷圓機上圈圓；操作時，手不得直接推送鋼板。折方或卷圓后的鋼板用合縫機或手工進行合縫。操作時，用力要均勻，不宜過重；咬口縫結(jié)合應(yīng)緊密，不得有脹裂和半咬口現(xiàn)象。金屬風(fēng)管制作成形圖4）風(fēng)管的加固風(fēng)管截面長邊尺寸小于等于1250mm采用楞筋加固，楞筋間距為200mm。截面長邊尺寸大于1250mm，上、下兩個面在楞筋加固的基礎(chǔ)上采取角鋼加固的形式加固，加固位置距法蘭邊580mm。截面長邊尺寸小于等于2000mm，采用L30×30×3角鋼加固，鉚釘采用4鍍鋅鉚釘，鉚釘間距不大于200mm（靠近側(cè)面的第一個鉚釘距邊不大于30mm）。截面長邊尺寸大于2000mm，采用L40×40

12、×4角鋼加固，鉚釘采用4鍍鋅鉚釘，鉚釘間距不大于200mm（靠近側(cè)面的第一個鉚釘距邊不大于30mm） 楞筋加固示意圖 角鋼加固示意圖5）法蘭加工 矩形法蘭加工方法蘭由四根角鋼組焊而成。畫線下料時考慮無齒鋸片切去的角鋼料，通常多劃角鋼的1.5倍厚度的長度，畫線完畢用無齒鋸切割，折方時組焊成的成品法蘭內(nèi)徑不得小于風(fēng)管外徑。下料調(diào)直后組對，放在焊接平臺焊接。并應(yīng)采取防止變形措施，孔距不應(yīng)大于50mm采用阻燃密封膠條做墊料時螺栓孔距適當(dāng)放大，不得大于300mm。放在臺鉆或搖臂鉆上，用鉆模鉆孔。然后將法蘭整形和修整焊縫、除去打孔毛刺等。法蘭風(fēng)管安裝角連接示意圖法蘭安裝步驟 圓形法蘭加工先將整根

13、的角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑，調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下；將卷好的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正；對調(diào)整好的法蘭進行焊接、打孔。 無法蘭加工無法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機械加工，尺寸應(yīng)正確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口處嚴密。無法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。4、質(zhì)量標準（1）鋼板板材厚度須按以下規(guī)定執(zhí)行鋼板風(fēng)管管材厚度（mm）類別風(fēng)管直徑D或長邊尺寸b圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D(b)3200.50.50.75320D(b)4500.60.60.75450D(b)6300.750.60.75630D(b)10000.750.751.01000D(b)12

14、501.01.01.01250D(b)20001.21.01.22000D(b)4000按設(shè)計1.2按設(shè)計注：排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度按高壓系統(tǒng)選取。（2）金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格應(yīng)滿足下列要求金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管直徑法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D14020*4-M6140D28020*4-280D630-25*3630D1250-30*4M81250D2000-40*4金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b63025*3M6630b150030*3M81500b250040*42500b400050*5M10（3）風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，

15、不得有十字型拼接縫。（4）風(fēng)管的法蘭連接要對接平行、嚴密、螺栓堅固，螺栓露出長度一致，法蘭螺母在同一側(cè)。（5）風(fēng)管在搬運、安裝過程受到偶然的碰撞會引起損壞。根據(jù)風(fēng)管損壞程度有不同的修復(fù)方法。風(fēng)管表面鐵皮凹痕和刮痕，可以通過表面修平或重新粘貼新的鋁箔膠帶修復(fù)；風(fēng)管壁產(chǎn)生孔洞比較大時，將孔洞45°切割方塊后，再按相等的方塊封堵，粘接縫粘貼鋁箔膠帶；風(fēng)管壁產(chǎn)生小孔洞可用玻璃膠封堵，再粘貼鋁箔膠帶；法蘭處斷裂時，距法蘭處300mm切割下來，增補一節(jié)短管。（6）其他未盡事宜嚴格按照通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002及通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范GB50738-2011執(zhí)行。5、安

16、全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施（1） 所有施工人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)合格并考試合格后方可進入施工現(xiàn)場。（2） 所有施工人員登高作業(yè)時必須系好安全帶、戴好安全帽。（3） 施工作業(yè)前對其施工部位的操作平臺進行檢查。（4）所有電氣設(shè)備用電必須有專業(yè)電工接電，小型電工工具等配備漏電保護器。（5）在施工過程中材料要碼放整齊,施工工具嚴禁亂扔。（6）嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場,施工現(xiàn)場禁止吸煙,嚴禁在施工現(xiàn)場嬉戲和打鬧，班組應(yīng)進行檢查。（7）嚴禁在施工過程中戴耳機聽音樂，接聽或撥打電話，如接聽或撥打電話應(yīng)立即停止施工到安全區(qū)域接聽或撥打。6、成品保護措施（1）工程施工需做到“誰施工，誰負責(zé)”，加強成品保護意識。（2）對現(xiàn)場已經(jīng)做好的成品必須做好保護，嚴禁污染。（3）建筑垃圾集中堆放，不亂丟棄。各在當(dāng)班工作結(jié)束后