主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制要點(diǎn)及部分規(guī)范要求、 混凝土施工：1、基礎(chǔ)墊層澆筑要平整，模板四周拆模后不能出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象；混凝土要 進(jìn)行二遍打磨才能覆蓋薄膜；承臺混凝土澆筑要做到成型飽滿，柱頭頂部 要控制在統(tǒng)一水平線上，且待混凝土初凝后把柱頭混凝土鑿毛，以便利于 下次混凝土澆筑時混凝土之間達(dá)到有效結(jié)合。地梁混凝土澆筑時，首先要 把地梁及柱頭模板灑水濕潤并把柱頭沖凈，地圈梁混凝土澆筑時上口要用 木搓子找平拉毛。2、一層柱混凝土澆筑之前，首先要把柱子底口雜物沖洗干凈其次再用水把 模板澆水濕潤，先用砂漿坐漿后方可進(jìn)行混凝土澆筑；每顆柱子澆筑完畢 后要及時把柱筋表面附著的混凝土漿以及梁模內(nèi)、柱模上口四周內(nèi)的混凝

2、土漿清理干凈，并把柱頭清理落下的混凝土漿進(jìn)行二次振搗，以免二次澆 筑梁板混凝土?xí)r造成柱頭夾渣。 澆筑一排柱的順序應(yīng)從兩端同時開始，向 中間推進(jìn)，以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向 推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形。3、一層及二層以上梁板混凝土澆筑前要把梁內(nèi)及板面雜物清理干凈，并澆水 濕潤后方可進(jìn)行混凝土澆筑。在混凝土澆筑過程中，振搗要密實(shí)表面要平 整，嚴(yán)格按水平點(diǎn)控制板面標(biāo)高。每次混凝土澆筑后柱頭鋼筋表面附著的 混凝土漿要及時清理干凈。4、柱頭及施工縫結(jié)合面應(yīng)采用粗糙面，每次混凝土澆筑完畢待終凝后要及 時把柱頭結(jié)合面的浮漿、疏松石子、軟弱混凝土清除以及樓梯踏步接茬表 面混凝土鑿毛

3、，并清理干凈。接茬處混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗，保證接茬密實(shí)。5、衛(wèi)生間上翻梁及其他上翻部位混凝土澆筑時，一定要進(jìn)行二次振搗。6、混凝土澆筑時要有專人針對拋灑、漏淌、散落的混凝土要及時清理并進(jìn)行 合理利用，對外架體安全網(wǎng)造成污染的，要及時清理干凈并用水沖洗。7、混凝土澆筑后應(yīng)及時進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)可采用灑水、覆蓋、噴涂 養(yǎng)護(hù)劑等方式。灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）灑水養(yǎng)護(hù)宜在混凝土裸露 表面覆蓋草袋或草簾后進(jìn)行，也可采用直接灑水、蓄水等養(yǎng)護(hù)方式；灑水 養(yǎng)護(hù)應(yīng)保證混凝土處于濕潤狀態(tài)。（ 2）當(dāng)日最低溫度低于 5C 時，不應(yīng) 采用灑水養(yǎng)護(hù)。（ 3）應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的 12 小時內(nèi)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng) 護(hù)

4、。采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配置的混凝土養(yǎng) 護(hù)時間不應(yīng)少于 7 天。對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得 少于 14 天。、 模板施工：1、基礎(chǔ)墊層及基礎(chǔ)承臺模板支設(shè)時應(yīng)嚴(yán)格按圖紙尺寸下料配制，嚴(yán)禁不按尺 寸要求隨意配制模板，造成支設(shè)的模板參差不齊，影響混凝土邊緣成型尺 寸。2、在支設(shè)地圈梁及一層梁、柱、板面時， 支承支柱的土體地面，應(yīng)事先夯實(shí) 整平，滿足承載要求，準(zhǔn)備支柱底墊木?；A(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變 形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。 確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支頂 下沉等現(xiàn)象。3、樓板模板支模時，應(yīng)先完成一個格構(gòu)的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向 外擴(kuò)展，以

5、保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。4、支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性要求布置。 對現(xiàn)澆 混凝土梁、板，當(dāng)跨度不小于 4 米時，模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無 具體要求時，起拱高度宜為跨度的 1/10003/1000。先主梁起拱，后次梁起 拱。5、柱模板支設(shè)時，要保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合的部分放到節(jié)點(diǎn)部位 處理；或以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)， 高度在 4 米和 4 米以上時，一般應(yīng)四面支撐。 當(dāng)柱高超過 6 米時，不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時支撐連成構(gòu)架。 柱模 根部要 用水泥砂漿堵嚴(yán) ，防止跑漿；配模時 要留置清掃口， 柱模的清掃口 應(yīng)留置在柱腳一側(cè)，如果柱子斷面較大，為了便于清理亦可兩面留設(shè)，

6、清 理完畢，立即封閉。柱模安裝就位后要校正其中心線和偏斜，全面檢查合 格后，再群體固定。柱箍間距一般在4060cm,柱截面較大時應(yīng)在柱中設(shè)置 穿心螺栓，由計算確定螺栓的直徑、間距。6、梁柱接頭模板的連接部位要拼接嚴(yán)密，并保證柱頭截面尺寸符合圖紙要 求，陰陽角方正不變形。梁模支柱的設(shè)置，應(yīng)經(jīng)模板設(shè)計計算決定， 一般 情況下采用雙支柱時間距以6001000伽為宜。模板縱、橫方向的水平拉桿、 剪刀撐等，均應(yīng)按設(shè)計要求布置；一般工程當(dāng)設(shè)計無要求時，支柱間距一 般不宜大于2m,縱橫方向水平水平拉桿的上下間距不宜大于 1.5m,縱橫方 向的垂直剪刀撐的間距不宜大于 6m。7、需要在模板上預(yù)留空洞時，應(yīng)盡量

7、使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置 應(yīng)設(shè)置在梁中，以防削弱梁的截面，影響梁的承載能力。 當(dāng)梁高超過 60cm 時， 梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。8、梁底板所有開槽、鉆孔工序要在鋼筋沒綁扎之前進(jìn)行，并把木屑清理干凈。9、樓梯斜板模板支設(shè)時，上三步施工縫應(yīng)垂直于斜板面留置；并且在該部位 斜板上 留置活拉板， 以便于垃圾清理。為保證樓梯斜板的高度不出現(xiàn)正負(fù) 偏差，在支設(shè)樓梯上三步梯板的同時必須把上面的 樓梯平臺一同支設(shè)完畢。10、衛(wèi)生間上翻梁模板支設(shè)時，無論是否有柱子都必須形成一個整體，不得 在柱子部位隨意斷開。11、模板拆卸時間應(yīng)按照結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來確定，拆模要掌 握好時機(jī)，應(yīng)保證混凝

8、土達(dá)到必要的強(qiáng)度。側(cè)模拆除時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)能 保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰 撓而松動。底模及其支架的拆除，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。12、拆模必須按拆除方案和專項技術(shù)交底要求作業(yè)，統(tǒng)一指揮，分工明確。 必須按程序作業(yè)，確保未拆除部分處于穩(wěn)定、牢固狀態(tài)。應(yīng)按照先支后拆、 后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐。在拆除頂板模 板時，嚴(yán)禁將支撐模板拆除后，一次性拉拽拆除，已經(jīng)拆活動的模板，必 須一次性連續(xù)拆完方可停歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患。拆除電梯井及大型空 洞模板時，下層支搭安全網(wǎng)等可靠的防墜落安全措施。13、拆模板作業(yè)時，必須設(shè)禁戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有

9、人進(jìn)入，拆模板作業(yè)人員必 須站在平穩(wěn)可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。附：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差范圍：軸線位置（縱、橫兩個方向）5mm、底模上表面標(biāo)高 + - 5mm 、截面內(nèi)部尺寸：基礎(chǔ) + - 10mm 、柱、墻、梁 +4 、 5、層高垂直度：不大于 5m 的 6mm,大于5米得8mm;相鄰兩塊板表面高低差2mm;表面平整度5mm.。插筋允許偏差：中心 線位置5mm、外露長度 +10,0。預(yù)留洞允許偏差：中心線位置10mm、尺寸+10 , 0。.14、備注：各工序嚴(yán)格按照“三檢制度”執(zhí)行。特別強(qiáng)調(diào)，所有柱筋必須經(jīng) 過驗收合格后，方可進(jìn)行柱模封模。三、 鋼筋施工1、鋼筋加工

10、、制作、安裝嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求及技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工作業(yè)。2、鋼筋場地材料應(yīng)按不同級別分開放置，鋼筋原材、成品堆放要上蓋下墊， 要防雨淋、防潮。3、在安裝過程中如發(fā)現(xiàn)彎折后鋼筋脆斷、 焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等， 應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。4、閃光對焊接頭處鋼筋軸線偏移不大于 0.1D，且不大于2mm,彎折角不大于 3，并且接頭表面不允許有裂紋。搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋 的軸線應(yīng)位于同一直線上。5、鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在受力較小處， 并應(yīng)分散布置。 鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于 10D 。配置在同一截面的受力鋼筋接頭的截面應(yīng)符合下 面規(guī)定：（ 1 ）電弧焊的

11、接頭可不受限制但應(yīng)錯開。（ 2）綁扎接頭在構(gòu)件 的受拉區(qū)，不得超過 25%，在受壓區(qū)不得超過 50%，若分不清受拉區(qū)或受壓 區(qū)，可均按受拉區(qū)對待。（ 3）在同一根鋼筋上少設(shè)接頭。同一截面上同一 根鋼筋的接頭不得超過一個。（同一截面：兩鋼筋接頭相距在35D以內(nèi)；或兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi)；或兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍內(nèi)， 均視為同一截面，并不得小于 50cm.）6、安裝鋼筋時，鋼筋的位置和砼保護(hù)層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。在鋼筋和模 板間要墊入墊塊。墊塊應(yīng)分開布置，互相錯開，每平方米墊塊不少于 4 塊7、鋼筋骨架（網(wǎng)）在運(yùn)輸、安裝和澆筑砼過程中不得有過大變形、開焊、松 脫現(xiàn)象。8、鋼筋進(jìn)場

12、時，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件送實(shí)驗室做 實(shí)驗。檢驗批量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每 60t 為一批，不足 60t 也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位按 施工單位抽檢次數(shù)的 10%進(jìn)行見證檢驗，但至少一次。9、焊接接頭的力學(xué)性能檢驗以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成 的每 200個接頭為一批，不足 200個也按一批計。10、 本工程在實(shí)際操作中應(yīng)注意加強(qiáng)控制以下幾點(diǎn)：（1）柱筋焊接點(diǎn)處焊渣及柱子跟部焊劑、焊渣要清理干凈。（ 2）箍筋制作時要確保內(nèi)凈尺寸控制在允許偏差范圍內(nèi)。（ 3）柱筋核心部位箍筋、拉鉤的放置綁扎。（ 4） 構(gòu)造柱子插筋及二

13、次結(jié)構(gòu)預(yù)留鋼筋的放置要按規(guī)范留置并用箍筋綁扎固 定；墻體拉結(jié)筋插筋放置要由專人負(fù)責(zé)按圖紙要求預(yù)留長度待柱子混凝土 澆筑振搗密實(shí)后由木工提前按尺寸鉆孔的預(yù)留洞處插入，以防提前插入振 搗脫落。 （ 5）樓層放完線，柱筋綁扎前，要檢查鋼筋是否有移位現(xiàn)象，針 對移位鋼筋，要在綁扎前以 1:6 打彎校正。四、 砌體施工1 、嚴(yán)格按照圖紙結(jié)構(gòu)要求及規(guī)范、技術(shù)交底施工。2、磚塊應(yīng)提前 2 天進(jìn)行灑水濕潤。3、墻體砌筑之前，構(gòu)造柱鋼筋要按規(guī)范要求綁扎好后，方可進(jìn)行墻體砌筑。4、馬牙槎按規(guī)范要求留置，拉墻筋按規(guī)范放置并拴上扎絲外露出墻體以便隨 時檢驗抽查。5、砌體過程中墻體工作段通常設(shè)在伸縮縫、沉降縫、構(gòu)造柱等部位。相鄰工 作段的高度差不得超過一個樓層，也不宜大于 4m。砌體臨時間斷處的高 差不得超過一步腳手架的高度。5、構(gòu)造柱支