課題§2-3 制訂工藝規(guī)程時要解決的主要問題—2 教學(xué)時數(shù) 2學(xué)時

1、課 題 §2-3 制訂工藝規(guī)程時要解決的主要問題2 教學(xué)時數(shù) 2學(xué)時【教學(xué)目標】學(xué)會制訂中等程度零件的工藝路線【重點、難點】重點：零件工藝路線的制訂 【教具、參考書】【時間分配】1、復(fù)習(xí)舊課（15分鐘） 2、零件工藝路線的制訂（60分鐘） 3、小結(jié)復(fù)習(xí)（25分鐘）【教學(xué)過程】§2-3 制訂工藝規(guī)程時要解決的主要問題24工藝路線的制訂工藝路線不但影響加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，而且影響工人的勞動強度，影響設(shè)備投資、車間面積、生產(chǎn)成本等。是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵一步。先根據(jù)技術(shù)要求確定加工方案以及分幾次加工應(yīng)考慮材料的性質(zhì)應(yīng)考慮生產(chǎn)類型應(yīng)考慮本廠的現(xiàn)有設(shè)備及技術(shù)條件應(yīng)考慮工件的形狀、重量、

2、物理特性應(yīng)作加工經(jīng)濟精度和經(jīng)濟粗糙度分析工藝過程的四個加工階段：粗加工階段切除各表面大部分余量；考慮勞動效率半精加工階段完成次要表面的加工；為精加工作準備精加工階段保證達到圖紙要求。光整階段提高尺寸精度，降低粗糙度劃分加工階段應(yīng)考慮的因素：保證加工質(zhì)量粗加工切削力、切削熱、夾緊力、變形都大，不可能達到高精度合理利用機床設(shè)備合理安排熱處理和檢驗工序及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，及時修補或報廢精加工應(yīng)放在最后，避免損傷已加工表面復(fù)雜工件的機械加工工藝路線通常要經(jīng)過切削加工、熱處理和輔助工序 切削加工安排順序四原則：基準先行（便于定位）先粗后精（防止變形）先主后次（避免浪費）先面后孔（保證孔的位置精度）D.熱處

3、理工序的安排：預(yù)熱處理：退火，正火，調(diào)質(zhì)，時效處理去應(yīng)力處理：人工時效，自然時效，退火，冰冷處理（0-80，12小時）最終熱處理：淬火-回火，滲碳淬火，滲氮，正火，調(diào)質(zhì)。 E.輔助工序的安排：包括：檢驗、去毛刺、倒棱、清洗、防銹、表面強化、退磁、平衡等檢驗是主要的輔助工序，一般安排在：粗加工之后，精加工之前重要工序前后零件轉(zhuǎn)換車間前特殊性能檢驗前（如磁力探傷）零件全部加工完畢，入庫之前工序集中即將工件的加工，集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成工序集中的特點：采用高效專用設(shè)備及工裝，生產(chǎn)效率高減少設(shè)備數(shù)量，相應(yīng)減少操作工人和生產(chǎn)面積減少工序數(shù)目，簡化生產(chǎn)計劃減少安裝次數(shù)，縮短輔助時間，保證位置精度縮短加工

4、時間，減少運輸工作量，縮短生產(chǎn)周期設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投資大，調(diào)整、維修困難，轉(zhuǎn)換產(chǎn)品費時工序分散即將工件的加工，分散在較多的工序內(nèi)完成工序分散的特點：設(shè)備簡單，調(diào)整、維修方便對工人技術(shù)要求低，培訓(xùn)時間短生產(chǎn)準備量小，易于平衡工序時間可采用合理的切削用量，縮短基本時間易更換產(chǎn)品設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，占地面積大設(shè)備與工藝裝備的選擇 設(shè)備的選擇：工序集中時，應(yīng)選高效自動加工設(shè)備；組織集中時，應(yīng)選通用設(shè)備工序分散時，應(yīng)選簡易設(shè)備機床精度與工件精度應(yīng)相適應(yīng)機床規(guī)格與工件的外形尺寸應(yīng)相適應(yīng)應(yīng)與現(xiàn)有加工條件相適應(yīng)G.工藝裝備的選擇：影響加工精度、生產(chǎn)效率、勞動強度、經(jīng)濟性應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)類型、具體加工條件、工件結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求等選擇H.夾具的選擇：單件、小批生產(chǎn)采用通用夾具和附件大批、大量生產(chǎn)應(yīng)采用專用高效夾具多品種、小批量可采用可調(diào)夾具或成組夾具I.刀具的選擇：優(yōu)先選用標準刀具機械（工序）集中時，應(yīng)采用高效專用夾具、復(fù)合刀具、多刃刀具刀具類型、規(guī)格、精度等級應(yīng)符合加工要