市政橋梁工程監(jiān)理工作手冊(石家莊項目)

1、市政工程部橋梁工程監(jiān)理手冊 北京賽瑞斯國際工程咨詢有限公司 二一三年四月十八日一、 工程概況 ××××××二、 工程施工工藝流程 1）樁基測量放樣設備安裝埋設護筒驗收開鉆鉆進成孔吊裝鋼筋籠二次清孔下灌注導管水下混凝土灌注樁頭處理混凝土養(yǎng)護補充泥漿穩(wěn)定孔內(nèi)水頭護筒加工調(diào)整護筒中心偏差、垂直度、標高檢測鉆頭直徑、鉆機水平、泥漿性能、安全設施隨時檢測孔深、孔徑、孔斜、孔底沉渣調(diào)整鋼筋籠高程與樁位中心偏差檢測沉渣厚度檢測導管密封性及下入深度檢測混凝土材料、配比、坍落度、灌注高度場地平整設備配套、器材進場安裝循環(huán)系統(tǒng)泥漿性能調(diào)整首次清孔制作鋼筋

2、籠鉆渣、廢漿的處理準備清孔器具清理導管、準備隔水塞備料、拌制混凝土留取混凝土試件起拔護筒泥漿制備鉆孔灌注樁施工工藝框圖2）承臺承臺施工工藝框圖自檢合格報請監(jiān)理工程師驗收合格拌制、澆注砼立模板、綁扎鋼筋鋼筋制作樁基檢測合格開挖基坑、破樁頭測量放線檢查尺寸及高程（自檢）制作砼試件3）柱鋼筋砼墩柱施工工藝框圖鋼筋加工測量放樣鋼筋綁扎支模板澆注砼養(yǎng) 生拆 模鋼筋認可工程師檢測YN交 驗砼拌合、運輸原材料認可砼配合比設計工程師檢測YN試 壓試塊制作模板加工4）蓋梁蓋梁施工工藝框圖測量放線支架基礎處理支架基礎施工支架安裝底模安裝鋼筋綁扎預應力體系安裝定位位位穿預應力鋼筋側(cè)模安裝混凝土澆筑混凝土養(yǎng)生側(cè)模拆除

3、預應力張拉、錨固預應力孔道壓漿封錨模板及支架拆除鋼筋加工預應力鋼筋制作混凝土運輸混凝土攪拌千斤頂、壓力表配對校驗灰漿配制試塊制作養(yǎng)生試塊試驗混凝土試塊制作養(yǎng)生混凝土試塊試驗5）T梁制作預應力T梁預制施工工藝框圖底模鋪設綁扎鋼筋鋼筋下料成型安放波紋管支側(cè)模板現(xiàn)場檢查澆注砼砼拌合運輸養(yǎng)生試塊制作拆模板試塊檢測穿鋼絞線鋼鉸線下料張 拉壓 漿灰漿配制封 錨試塊制作吊 運試塊檢測檢查驗收模板制作準備工作6）箱梁制作預應力鋼筋混凝土箱梁施工工藝框圖基礎處理及搭支架平整場地支模板及預壓綁扎底腹板鋼筋及安波紋管中線標高檢查鋼筋下料、成型支內(nèi)腹板、堵頭模板第一次澆注砼及養(yǎng)生拆內(nèi)腹板模板、支頂板模板綁扎頂板鋼筋、

4、澆注頂板砼養(yǎng)生及拆側(cè)模、內(nèi)頂板模板穿預應力鋼絞線張 拉壓 漿封 錨拆箱梁底模板及支架中間檢查砼拌合及運輸試塊制作試塊檢測灰漿配制試塊制作試塊檢測試塊制作砼拌合及運輸試塊檢測模板制作7）懸澆箱梁懸澆變截面箱梁工藝流程框圖立側(cè)模涂脫模油綁底板立墻鋼筋設縱向豎向預應力管道檢查模板平面尺寸束道位置N 立 芯 模扎頂板鋼筋設縱向橫向預應力管道檢 查N 砼泵準備千斤頂校驗千斤頂校驗千斤頂校驗Y 澆搗砼養(yǎng) 護張拉三向預應力壓 漿頂推掛籃結(jié) 束制作試塊R80%R28d制作試塊Y 準備工作設備機具正常測量控制點砼試配 砼 泵 調(diào) 試各材料進場 各材料實驗掛籃制作試拼掛籃拼裝成型底板成型掛籃試壓調(diào)正平臺標高軸線放

5、樣N調(diào)正尺寸底板成型梁體砼強度檢查檢查處理錨墊板下砼鋼絞線伸長量計算清 孔穿 束報工程師審批報工程師審批錨具、孔道、千斤頂三對中初 張 拉張 拉控制噸位張拉超 張 拉持荷5分鐘測量回縮值回油、卸載、錨固孔道壓漿張拉設備標檢通訊設備準備張拉勞動力組織錨封砼測量伸長值測量伸長值測量伸長值N Y NY 預應力張拉工藝框圖8）鋼箱梁制作鋼箱梁制作施工工藝框圖下 料 零部件 縱肋噴砂油漆底漆加勁肋組裝成隔板構件焊接噴砂除銹底漆隔板底板噴砂除銹底漆拼裝焊接探傷拍片腹板組裝成T型構件腹板豎肋焊接探傷噴砂底漆頂板連接板鉆孔噴砂鋼箱梁組裝、焊鋼梁組裝隔板與底板底板的縱肋腹板或T型梁與底板（隔板）頂板縱肋頂板鋼梁

6、焊接隔板與腹板底板焊接；底板與腹板焊接；其它焊縫焊接鋼梁表面處理焊縫檢測；噴砂；噴鋁；外表面油漆9）鋼箱梁鋼箱梁高強螺栓安裝施工工藝框圖高強度螺栓復驗及工藝試驗連接件抗滑移系數(shù)試驗檢查連接面，清除污垢、油污及焊疤等臨時螺栓及沖釘施工檢查拼接板接觸面縫隙施擰扳手標定高強度螺栓初擰高強度螺栓終擰施擰扳手校驗、檢查扳手標定驗 收扭矩系數(shù)確定超標加填板更換高強度螺栓鋼箱梁吊裝就位工程師檢測YN10）橋面系施工防護墻及砼鋪裝層施工工藝框圖灌注濕接縫砼綁扎錨筋綁扎防護墻鋼筋澆注鋪裝層砼設置伸縮縫，安裝護欄交 驗工程師檢測N澆注防護墻砼工程師檢測NYY安裝模板綁扎橋面鋪裝鋼筋安裝泄水管鋼筋認可鋼筋加工橋梁面

7、層施工工藝框圖施工準備檢查復測道路底層平整度、標高拌廠供應瀝青砼混合料灑布粘油層檢查到現(xiàn)場溫度重交150攤鋪粗瀝青砼檢查溫度初壓150復壓130終壓80拌廠供應瀝青砼混合壓實瀝青砼檢查到現(xiàn)場溫度重交150攤鋪瀝青混合料灑布粘油層初壓檢查溫度瀝青檢查溫度瀝青130復壓檢查平整度度終壓竣工驗收檢查溫度瀝青80三、工程驗收主要內(nèi)容及驗收標準 1、樁基（1）鉆孔灌注樁施工的主要檢驗內(nèi)容1）在終孔和清孔后應對成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、傾斜度、泥漿相對密度、孔底沉淀厚度等進行檢查。2）鉆孔灌注樁混凝土的強度。3）鑿除樁頭混凝土后，有無殘缺的松散混凝土。4）需嵌入承臺內(nèi)的混凝土樁頭及錨固鋼筋長度應符合要

8、求。（2）驗收標準 原材料的檢測及驗收1）砼的原材料質(zhì)量必須符合現(xiàn)行有關標準規(guī)定，拌制所用砼原材料的品種及規(guī)格，必須符合砼施工配合比的規(guī)定。2）水泥進場時，必須有質(zhì)量證明書，水泥應符合現(xiàn)行水泥標準的規(guī)定要求，必須有制造廠的試驗報告單、質(zhì)量檢驗單、出廠證等證明文件。并應對其品種、標號、包裝（或散裝倉號）出廠日期等檢查驗收。對水泥質(zhì)量有懷疑活水泥出廠超過3個月（快硬硅酸鹽水泥為一個月）時，應復查試驗，并按其試驗結(jié)果使用。3）散裝水泥用量尺法檢驗，或用軌道衡計量，汽車稱重時采用地中衡稱量，也可以采用電子秤稱重。4）每批進場的石料必須附有包括下列內(nèi)容的質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證：a、生產(chǎn)廠名和產(chǎn)地；b、合

9、格證編號和簽發(fā)日期；c、產(chǎn)品的批號和數(shù)量；d、運輸條件；e、產(chǎn)品的顆粒級配，針、片狀顆粒含量和含泥量檢驗結(jié)果。F、注意產(chǎn)品的強度指標（巖石立方體強度活壓碎指標值）石料進場前，應檢查產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求，而且至少應取樣進行顆粒級配，針、片狀顆粒含量和含泥量檢驗。在發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量顯著變化時，應按其變化情況隨時進行取樣檢驗，符合要求時方可進場。其質(zhì)量標準和檢驗方法必須符合JGJ5379的規(guī)定。5）入場后的碎石或卵石應按產(chǎn)地、種類和規(guī)格分別堆放、堆放時，堆料高度不宜超過5m，但對于單粒級或最大粒徑不超過20mm的連續(xù)粒級，堆料高度允許增加到10m。6）每批進場的砂必須附有包括下列內(nèi)容的質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合

10、格證a、生產(chǎn)廠名和產(chǎn)地；b、合格證編號和簽發(fā)日期；c、產(chǎn)品的批號和數(shù)量；d、運輸條件；e、產(chǎn)品的種類（按產(chǎn)源和細度模數(shù)），顆粒級配及其所屬級配區(qū)；f、產(chǎn)品中顆粒小于0.080mm的塵屑、淤泥和粘土的總含量；g、如為海砂，應注明氯鹽含量；砂進場前，至少應取樣進行顆粒級配和含泥量檢驗，如為海砂，還應檢驗其氯鹽含量。在發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量有顯著變化時，應按其變化情況，隨時進行取樣檢驗，合格后方可進場。其質(zhì)量標準的建安方法必須符合JGJ5279的規(guī)定。7）夏季或雨后灌注混凝土前必須對砂石料含水量進行檢測，并及時調(diào)整實配砼的加水量。8）鋼筋進場須附有質(zhì)量證明書活檢驗報告單，每捆（盤）鋼筋均應有標牌。進場時應按爐

11、罐（批）號及直徑分批驗收。驗收內(nèi)容包括查對標牌、外觀檢查，并按有關標準的規(guī)定抽取試樣作機械性能試驗。合格后方可使用。對質(zhì)量有懷疑時應取樣做材質(zhì)檢驗，以及拉力、焊接試驗。9）焊條的規(guī)格型號、外加劑的質(zhì)量均符合要求。單樁檢驗及驗收1）單樁質(zhì)量檢驗及驗收主要包括樁位、標高是否準確，成孔、清孔、鋼筋的制作安放、砼的配制和灌注等各工序施工質(zhì)量，原始資料是否齊全、準確、清晰。2）樁位的確定必須進行測量和復測。鉆機就為后須進行樁孔對位誤差檢測和鉆機水平檢查，要求安裝水平、穩(wěn)固，底座大梁必須墊實，不得有懸空現(xiàn)象。3）鉆孔完工后，須檢查和校正孔深，樁孔深度應不小于設計深度；孔徑偏差經(jīng)測井儀檢測或鉆頭外徑測量應符

12、合規(guī)定。4）清孔結(jié)束后，在進孔你將的比重不大于1.15時，出口泥漿比重不大于1.25。5）鋼筋籠吊放前必須重新丈量每節(jié)鋼筋籠的直徑和長度，焊接質(zhì)量及筋距偏差，吊筋長度等，并填寫隱蔽工程驗收單，吊放好的鋼筋籠盡量與鉆孔軸線同心。6）在攪拌和灌注砼過程中，應按下列規(guī)定進行檢查：a、檢查砼的組成材料的質(zhì)量和用量，每條樁不少于兩次；b、檢查砼在拌制地點和灌注地點的坍落度，每條樁至少兩次；c、如砼配合比由于外界影響而有變動時，應及時檢測；d、砼的拌制試件應隨時檢測。7）冬季施工時，還應每兩小時檢查一次下列內(nèi)容：a、檢查外加劑的加量；b、測量水（包括外加劑溶液）和骨料的加熱溫度以及加入攪拌時的溫度；c、測

13、量砼自攪拌機中卸出的溫度和灌注的溫度。檢查結(jié)果應及時填入“砼配制記錄”8）高溫期間施工時尚應檢測下列內(nèi)容：a、外加劑溶液的質(zhì)量和加量，每條樁不少于兩次；b、砼出機溫度和灌注前的溫度，每兩小時一次。9）砼灌注頂面高度應符合10.5.13的規(guī)定。10）砼的灌注充盈系數(shù)不小于1，沉管成孔灌注樁任意一段平均直徑與設計直徑之比不小于1.11）單樁施工完畢后應提交下列資料：a、鉆孔樁樁孔鉆進記錄；b、鋼筋籠吊裝記錄；c、砼配制（含試塊搗制）記錄；d、砼灌注記錄；e、事故處理記錄；全部工程質(zhì)量檢驗與驗收1）樁位偏差，按總樁數(shù)抽查10%，但不少于3根。2）灌注樁用的原材料和砼強度必須符合設計要求及施工規(guī)范的規(guī)

14、定。砼強度的評定須按GBJ30188建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準執(zhí)行。3）砼的配合比、原材料的計量、攪拌、養(yǎng)護和試塊留置必須符合規(guī)范的要求。注：a、檢查砼抗壓強度應以邊長150的立方體試塊，在溫度為20±3和相對濕度為90%以上潮濕環(huán)境或水中的標準條件下，經(jīng)28天養(yǎng)護后試壓確定，其壓試結(jié)果作為樁體砼是否能夠達到設計強度等級的依據(jù)。作為評定樁身砼強度等級的試塊，應在灌注地點制作：4）標準養(yǎng)護的試塊組數(shù)，應按每條樁不少于一組留制。每組（三塊）試塊應在同盤砼中取樣制作，其強度代表值按下述規(guī)定確定：a、取三個試塊試驗結(jié)果的平均值，作為該組試塊強度代表值，其基本單位為pa；b、當三個試塊中的過大或

15、過小的強度值，與中間值相比超過15%時，以中間值代表該組的砼試塊的強度。注：試塊外形與試驗方法不符合試驗要求時，其試驗結(jié)果不應采用。5）樁身質(zhì)量須經(jīng)下列檢測：a、靜壓試樁數(shù)量一級為樁數(shù)的1%，但不少于2根，允許承載力滿足設計要求；b、鉆探抽心驗樁的抽檢數(shù)量，一般端承樁為樁數(shù)的10%，摩擦樁為515%，砼密實連續(xù)，強度和孔底沉渣滿足設計要求。c、動測、超聲等無損檢測比例一般為樁數(shù)的2050%，判析樁身砼連續(xù)、質(zhì)量合格，樁徑符合要求。6）分項工程質(zhì)量評定合格7）分部工程質(zhì)量評定合格2、承臺、墩柱、蓋梁檢查內(nèi)容（1）承臺、墩柱、蓋梁鋼筋的主要檢查內(nèi)容1）a、鋼筋、焊條的品種、牌號、規(guī)格和技術性能應符

16、合設計要求。b、鋼筋進場時，按批抽取試件和性能試驗，必須符合規(guī)定。c、當鋼筋出現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能不正?，F(xiàn)象，應進行檢驗活專項報告。2）鋼筋彎制和末端彎鉤，應符合規(guī)范6.23和6.2.4條規(guī)定。3）a、鋼筋的連接形式應符合設計要求；b、鋼筋的接頭位置、同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度應符合規(guī)范6.3.2和6.3.5條規(guī)定。c、鋼筋焊接接頭質(zhì)量、帶肋鋼筋（HRB335/HRB400）機械連接接頭質(zhì)量應符合設計要求。4）鋼筋安裝時，其品種、規(guī)格、數(shù)量、形狀應符合設計要求。5）預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置應符合設計要求。6）鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、銹蝕和油污，鋼筋焊接頭表面不得有加渣、焊瘤

17、應符合規(guī)范6.5.6條規(guī)定。承臺、墩柱、蓋梁鋼筋驗收標準序號檢查項目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折±20箍筋內(nèi)凈尺寸±52網(wǎng)的長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±10網(wǎng)眼對角線差153受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁板、拱肋±10基礎、墩臺、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20鋼筋保護層厚度墩臺、基礎±10梁、柱、樁±5板、墻±3（2）承臺

18、、墩柱、蓋梁模板的主要檢查內(nèi)容1）模板、支架和拱架制作及安裝應符合規(guī)范5.4.1條規(guī)定。承臺、墩柱、蓋梁模板驗收標準項次檢查項目允許偏差1木模板模板的長度和寬度±52不刨光模板相鄰兩板表面高低差33刨光模板相鄰兩板表面高低差14平板模板表面最大的局部不平（刨光模板）35平板模板表面最大的局部不平（不刨光模板）56榫槽嵌接緊密度27鋼模板模板的長度和寬度0，-18肋高±59面板端偏斜0.510邊接配件（螺栓、卡子等的孔眼位置）孔中心與板面的間距±0.311板端孔中心與板端的間距0，-0.512沿板長寬方向的孔±0.613板面局部不平1.014板面和板側(cè)撓度

19、±1.015相鄰兩板表面高低差清水模板216混水模板417鋼模板218表面平整度清水模板319混水模板520鋼模板321垂直度墻、柱H/1000，且不大于622墩、臺H/500，且不大于2023塔柱H/300，且不大于3024模內(nèi)尺寸基礎±1025墩、臺+5，-826梁、板、墻、柱、樁、拱+3，-627軸線偏位基 礎1528墩、臺、墻1029梁、柱、拱、塔柱830懸澆各梁段831橫隔梁532支撐面高程+2，-533懸澆各梁段底面高程+10，034預埋件支座板、錨墊板、連接板等位置535平面高差236螺栓、錨筋等位置337外露長度±538預留空洞預應力筋孔道位置（梁

20、端）539預留空洞其他位置840孔徑+10，041梁底模拱度+5，-242對角線差板743墻板544樁345側(cè)向彎曲板、拱肋、桁架L/150046柱、樁L/1000,且不大于1047梁L/2000,且不大于1048支架、拱架縱軸線的平面偏位L/2000,且不大于3049拱架高程+20，-10（3）模板拆除工程主要檢查內(nèi)容及驗收標準1)混凝土結(jié)構拆模時的強度要求     模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：a、側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。b、底模在混凝土強度符合表46的

21、規(guī)定后，方可拆除。2)混凝土結(jié)構拆模后的強度要求     混凝土結(jié)構在模板和支架拆除后，需待混凝土強度達到設計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐。3)其他注意事項a、拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板和支撐用料要及時運走、整理。b、拆模順序一般應是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大復雜模板的拆除，事先要制定拆模方案。 附表4-6結(jié)構類型結(jié)構跨度按設計的砼強度標準值的百分率計（%）板2502且8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件210021

22、00（4）承臺、墩柱、蓋梁砼的主要檢查內(nèi)容 1）水泥進場除全數(shù)檢驗合格證和出廠檢驗報告外，應對其強度、細度、安定性和凝固時間抽樣復驗，應符合規(guī)范7.13.1條規(guī)定。2）混凝土外加劑除全數(shù)檢查合格證和出廠檢驗報告外，應對其減水率、凝結(jié)時間差、抗壓強度比抽檢檢驗，應符合規(guī)范7.13.1條規(guī)定。3）混凝土配合比設計，應符合規(guī)范7.3條規(guī)定。4）當使用具有潛在堿活性骨料時，混凝土中的總堿含量，應符合規(guī)范7.2.1條規(guī)定和設計要求。5）抗凍混凝土進行抗性能試驗，抗?jié)B混凝土應進行抗?jié)B性能試驗，應符合國標GBJ82規(guī)定。6）混凝土摻用的礦物摻合料，應符合規(guī)范7.13.7條規(guī)定。7）對細骨料，其顆粒級配、細度

23、模數(shù)、含泥量，應符合規(guī)范要求。8）對粗骨料，其顆粒級配、壓碎值指標、針片狀顆粒含量，應符合規(guī)范要求。9）拌制混凝土，應符合規(guī)范JSJ63規(guī)定。10）砼拌合物的坍落度，應符合設計要求。11）混凝土強度，按規(guī)定留置試塊。12）墩、臺身斷面尺寸、頂面高程和軸線偏位。13）墩、臺身豎直度或斜度、大面積平整度和預埋件位置。14）蓋梁斷面尺寸、支座處頂面高程和軸線偏位15）蓋梁預埋件位置承臺、墩柱、蓋梁砼的質(zhì)量驗收標準承臺驗收標準序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率驗收方法范圍點數(shù)1尺寸±30每個承臺長、寬、高各2點用鋼尺量2頂面高程±205水準儀測量3軸線偏位15縱橫各1點精密經(jīng)緯儀測量

24、4前后、左右邊緣距設計中心線尺寸3020每邊各邊各2點用鋼尺量墩柱驗收標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查辦法1混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)按JTJ 071-98附錄D檢查2相鄰間距（mm）±10尺或全站儀測量：檢查頂、中、底3處3豎直度（mm）0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點4柱頂高程（mm）±10用水準儀測量3處5軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀檢查縱、橫向各2點6平面尺寸（mm）±15用尺量，檢查3個斷面7節(jié)段間錯臺（mm）3尺量，每節(jié)檢查24處蓋梁驗收標準1）基本要求： a、混凝土作用的水泥、砂、石、水、外滲劑 及混合材料的質(zhì)量個規(guī)格，必須符

25、合有關技術規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。b、不得出現(xiàn)漏筋和空洞現(xiàn)象。2）砼外觀鑒定：a、混凝土表面平整、光潔，棱角線平直。b、如出現(xiàn)蜂窩、麻面，監(jiān)理工程師進行現(xiàn)場檢查后，嚴格按照監(jiān)理工程師提出的相應修整意見進行修改。c、裂紋超過0.15mm必須處理3）砼實測項目:墩、臺帽或蓋梁實測項目項次檢查項次規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度MPa在合格標準內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸mm±20尺量;檢查3個斷面3軸線偏位mm10全站儀或經(jīng)緯儀；縱、橫各測2個點4頂面高程mm±10水準儀；檢查35個點5支座墊石預留位置mm10尺量；沒個 3、預應力T梁（1）預應力T梁的主要檢驗內(nèi)

26、容及驗收標準序號檢查項目 規(guī)范要求1鐓頭鋼絲同束長度相對差束長20mL/5000且不大于5束長620mL/3000且不大于4束長6m 22張拉應力值符合設計要求3張拉伸長率±6%4斷絲數(shù)不少過總數(shù)的1%5接頭在同一平面內(nèi)的軸線偏位2，且不大于1/10直徑6中心偏位4%短邊，且不大于57張拉應力值符合設計要求8張拉伸長率±6%9管道坐標梁長方向30梁高方向1010管道間距同 排10上下排1011張拉應力值符合設計要求12張拉伸長率±6%13斷絲滑絲數(shù)鋼束每束一絲，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%鋼筋不允許14孔道壓漿的水泥漿強度符合設計15錨具封閉保護符合規(guī)范第8.4.

27、8條第8款規(guī)定預應力外觀符合第8.5.9條規(guī)定預應力筋用錨具、夾具和連接器符合第8.5.10條規(guī)定金屬螺旋管按JG/T3013規(guī)定錨固階段張拉端符合第8.4.6條規(guī)定（2）鋼模板主要檢驗內(nèi)容1）模板應具有足夠的硬度、剛度和穩(wěn)定性；應能保證梁體各部形狀、尺寸及預埋件的準確位置且接縫密貼，并可重復使用。應嚴格控制端模及側(cè)?？v、橫向預應力筋孔的位置，偏差不大于3mm。模板安裝尺寸允許偏差應符合表1規(guī)定。2）模板（底模及側(cè)模）應根據(jù)設計要求和實際張拉力、彈性模量及上供度數(shù)據(jù)，預設反拱及預留壓縮量，定期對臺座變化情況進行檢查。3）脫模劑 脫模劑應利于脫模并保證梁體表面顏色一致。模板在安裝前應涂刷脫模劑，

28、不應使用柴、機油混合物作為脫模劑。鋼模板安裝驗收標準序號項目允許偏差1模板（底、側(cè)模）總長±10mm2底模板寬度±10mm、0mm3底模板中心線與理論位置偏差2mm4橋面板內(nèi)、外側(cè)與設計位置偏差5mm5腹板中心與設計位置偏差10mm6橫隔板與設計位置偏差5mm7模板傾斜度偏差3%8底模、側(cè)模及端模不平整度2mm/m9側(cè)模、端模高度差±5mm10側(cè)模及端?？v、橫向預應力筋孔偏離設計位置3mm11橋面寬度10mm、0mm12腹板厚度13底模厚度（在側(cè)模下翼緣拐角處高度）14頂板厚度（在側(cè)模上翼緣拐角處高度）15橫隔板厚度（3）T梁砼主要檢驗內(nèi)容與驗收標準1）水泥進場除

29、全數(shù)檢驗合格證和出廠檢驗報告外，應對其強度、細度、安定性和凝固時間抽樣復驗，應符合規(guī)范7.13.1條規(guī)定。2）混凝土外加劑除全數(shù)檢查合格證和出廠檢驗報告外，應對其減水率、凝結(jié)時間差、抗壓強度比抽檢檢驗，應符合規(guī)范7.13.1條規(guī)定。3）混凝土配合比設計，應符合規(guī)范7.3條規(guī)定。4）當使用具有潛在堿活性骨料時，混凝土中的總堿含量，應符合規(guī)范7.2.1條規(guī)定和設計要求。5）抗凍混凝土進行抗性能試驗，抗?jié)B混凝土應進行抗?jié)B性能試驗，應符合國標GBJ82規(guī)定。6）混凝土摻用的礦物摻合料，應符合規(guī)范7.13.7條規(guī)定。7）對細骨料，其顆粒級配、細度模數(shù)、含泥量，應符合規(guī)范要求。8）對粗骨料，其顆粒級配、壓

30、碎值指標、針片狀顆粒含量，應符合規(guī)范要求。9）拌制混凝土，應符合規(guī)范JSJ63規(guī)定。10）砼拌合物的坍落度，應符合設計要求。11）梁混凝土強度，按規(guī)定留置試塊。12）梁的幾何尺寸（長度、寬度、高度和跨徑）。13）梁平整度及梁、板支座預埋件表面的平整度。14）預埋件位置?；炷琉B(yǎng)護1）采用蒸氣養(yǎng)護時，應實施跟蹤養(yǎng)護，使棚溫與梁體內(nèi)水化熱相適應。蒸氣養(yǎng)護分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停不少于4h，升溫速度不應大于10/h，恒溫時棚內(nèi)各部位的溫度差不超過5，梁體芯部（梁端中央深入300mm處）混凝土溫度不應大于60；恒溫試件由試驗確定。降溫速度不應大于10/h。梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)

31、境溫差不超過15時，方可撤除保溫設施。蒸氣養(yǎng)護結(jié)束后，應立即進入自然養(yǎng)護。當有試驗數(shù)據(jù)證明時，可采用跟蹤梁體表層溫度（棚內(nèi)溫度）監(jiān)測，代替梁體芯部的溫度監(jiān)測。2）自然養(yǎng)護時，混凝土梁面宜采用保溫、保濕材料予以覆蓋。梁體灑水次數(shù)應能使砼表面保持充分潮濕，保濕養(yǎng)護不應少于14天。3）當環(huán)境溫度低于5或高溫露天暴曬時，梁體表面應噴涂符合JC901規(guī)定的養(yǎng)護劑。低溫時不應對梁體砼灑水，高溫時應防曬。拆摸1）梁體砼強度不應低于25mpa，且能保證構件菱角完整，聯(lián)結(jié)板根部、隔墻根部及梁面板腹部不開裂時方可拆摸。2）如砼采用蒸汽養(yǎng)護時，撤除保溫設施后至拆摸的試件間隔不應少于2h,以防止梁體砼產(chǎn)生早期裂縫。3

32、）脫模時梁體砼芯部與表層、表層與環(huán)境溫度差不大于15，氣溫急劇變化時不宜脫模（溫度變化達15/h），并蓋蓬布蓄熱保溫。（4）T梁預應力筋張拉1）預應力筋用錨具在首次使用前應按TB/T3193的要求進行組裝件靜力及工藝性能抽樣試驗，并實測回縮量。2）試生產(chǎn)時，應進行預應力的管道、錨口和喇叭口摩阻測試，以確定預應力的實際損失。必要時由設計方對張拉控制應力進行調(diào)整。3）張拉千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不應大于1.05（采用壓力環(huán)、傳感器或試驗機配套校正），千斤頂校正有效期限不應超過一個月；油壓表應采用防震型，其精度等級為0.4級。最小分度值不應大0.5mpa，表盤量程應在工作最大油壓的1.25倍2.0倍之間。當

33、采用0.4級精度的精密壓力表并由計量管理部門按0.4級精度進行檢定時，其有效期不應超過一個月，每周進行一次校準，且使用前應復核。4）壓力校準儀（或活塞壓力計）及母表應進行周期檢定、定期校準、比對試驗、并應在使用前校核，隨時注意是否發(fā)生故障或異常。5）預應力筋穿束前應以試通器穿過，并清除管道內(nèi)淤水，檢查有無竄孔漏漿。穿束時應束號與孔道對應正確，各束順直不絞纏。兩端外露長度應基本相等。6）縱向預施應力按照圖紙要求采用二階段進行：a、初張拉：當梁體砼強度達到33.5mpa時，方可進行初張拉。張拉數(shù)量、位置及張拉值應符合設計要求。初張拉后即可將移梁出臺座。b、終張拉：梁體砼強度達到58.5mpa及彈性

34、模量達到36GPA且齡期不少于14d方可進行終張拉。張拉時以油壓表讀書為主、以鋼絞線的伸長值作校核，在作用下持荷2min。7）縱向預應力筋終張拉時應對初張拉的預應力束進行補拉。8）預應力張拉時應使千斤頂、錨具、孔道同心；應兩端基本同步張拉，保持千斤頂加壓速度相近，使兩端同時達到同一荷載值，兩端伸長量不得相差10%。9）縱向預應力張拉應在兩個階段分別測量鋼絞線的伸長值。實測伸長值與計算伸長值的差值不應超過±6%。計算伸長值應按鋼絞線實測彈性模量計算；每端鋼絞線回縮量應控制在6mm以內(nèi)。10）預加應力時，每片梁斷絲及滑絲數(shù)量不應超過預應力鋼絞線總絲數(shù)的0.5%，并不應位于梁體的同一側(cè)，且

35、一束內(nèi)斷絲不應超過一絲，否則應予處理。11）錨固后夾片外露應平齊，錯牙不超過1mm。終拉后的24h，每端各鋼絞線的回縮量不應大于1mm。12）預制后張梁終張拉后應實測梁體彈性上拱，實測梁體彈性上拱不宜大于1.05倍設計計算值。13）橫向預應力采用一次張拉至張拉控制應力，張拉控制應力及順序應符合設計要求。橫向預應力張拉的其它要求與縱向預應力張拉相同。（5）預應力T梁孔道壓漿1）預應力終張拉后，應在48h內(nèi)進行孔道壓漿：壓漿時漿體溫度應在5-30，壓漿過程中及壓漿后3天內(nèi)，漿體及環(huán)境溫度不應低于5，否則應采取預熱、保溫措施。2）管道壓漿前，應事先進行試配。水膠比0.320.33。經(jīng)實驗室驗證試驗，

36、漿體性能應達到TB/T3192表4的規(guī)定。配制漿體時水泥、壓漿劑（料）、水的稱量精度應準確到±1%。3）管道壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應連續(xù)進行，一次完成。壓漿的最大壓力不超過0.6mpa。壓漿充盈度應達到另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關閉出漿口后應保持不小于0.5mpa且不少于3分鐘的穩(wěn)壓期。4）水泥漿攪拌好后應盡快壓入孔道，置于貯漿罐的漿體應繼續(xù)攪拌，自覺拌至壓入孔道的間隔時間一般不應超過40min。（6）預應力T梁封錨及橫向聯(lián)結(jié)砼1）縱、橫向預應力筋錨圈與錨墊板接觸處四周應用聚氨酯防水涂料進行防水處理。2）封錨采用砼強度等級c55微膨脹細石砼。封錨前應

37、將封錨處砼鑿毛，并用聚氨酯防水涂料對錨具進行防銹處理。封錨砼四周不少于30mm范圍內(nèi)應采用聚氨酯防水涂料進行防水處理。3）每孔梁橫向聯(lián)結(jié)板砼（微膨脹細石）砼強度按設計要求。4）當橫向聯(lián)結(jié)板濕接縫砼的施工環(huán)境溫度低于5時，采取加溫措施，砼拌合物入模溫度不低于5。必要時，采用連續(xù)保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度不低于5，直至符合拆摸要求。4、懸澆變截面箱梁（1）懸臂澆筑梁施工的主要檢驗內(nèi)容1）必須對橋墩根部（0號塊）的高程、橋軸線進行詳細復核，符合設計要求后，方可進行懸臂澆筑施工。2）懸臂澆筑施工必須對稱進行，并確保軸線和撓度達到設計要求和在允許的誤差范圍內(nèi)。3）施工過程中梁體不得出現(xiàn)裂縫，并確保接頭質(zhì)量。4）

38、合攏段混凝土強度5）橋梁的軸線偏位，頂面高程，斷面尺寸和同跨對稱點高程差。懸澆箱梁質(zhì)量驗收標準序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差1砼強度（Mpa）符合設計要求2軸線偏位L100M103頂面高程L100M±20相鄰節(jié)段高差10斷面尺寸高度+5，-10頂寬±30頂、底、腹板厚度+10，-0同跨對稱點高程L100M204中邊跨合攏段兩側(cè)懸臂端節(jié)段相對誤差、高差15(設計要求)5、橋面鋪裝及面層（1）橋面鋪裝及面層施工的主要檢驗內(nèi)容1）橋面鋪裝應符合同等級路面的要求，橋面泄水孔的進水口應略低于橋面面層。2）橋面鋪裝的強度和壓實度。3）鋪裝層的厚度、平整度和抗滑構造深度。4）橋面橫坡。(2

39、)橋面鋪裝及面層質(zhì)量驗收標準次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1強度(水泥混凝土)/Mpa在合格標準內(nèi)按本書5.4.7規(guī)定檢查3壓實度(瀝青混凝土)(%)符合設計要求以瀝青路面施工技術規(guī)范（JTGF40-2004）規(guī)定為準2厚度/10，-5以同橋梁體產(chǎn)生相同下?lián)献冃蔚狞c為基準點，測量橋面澆筑前后相對高差；每100m測5處23平整度高度、一級公路IRI/(m/km)2.53平整度儀：全橋每車道連續(xù)檢測，每100m計算IRI或2/mm1.5(瀝青混凝土)1.8(水泥混凝土)其他公路IRI/(m/km)4.2/mm2.5最大間隙h/mm53m直尺：每100m測3處*3尺4橫坡（%）水泥混凝

40、土±0.15水準儀：每100m檢查3個斷面1瀝青混凝土±0.35抗滑構造深度符合設計要求砂鋪法：每200m查3處四、工程完成驗收應填寫的表格附表1： 分部（子分部）工程質(zhì)量驗收記錄工程名稱項目經(jīng)理施工單位項目技術負責人分包單位序號分項工程名稱檢驗批數(shù)施工單位檢查評定結(jié)果驗收意見123456質(zhì)量控制資料安全和工程檢驗（檢測）報告觀感質(zhì)量驗收驗收結(jié)論驗收單位分包單位項目經(jīng)理 年 月 日施工單位項目經(jīng)理 年 月 日勘察單位項目負責人 年 月 日設計單位總監(jiān)理工程師 年 月 日監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師 年 月 日建設單位項目專業(yè)負責人 年 月 日附表2： 分項工程質(zhì)量驗收記錄工程名稱檢

41、驗批數(shù)施工單位項目經(jīng)理項目技術負責人分包單位分包單位負責人分包項目經(jīng)理序號檢驗批部位、區(qū)段施工單位檢查評定結(jié)果監(jiān)理（建設）單位驗收結(jié)論1234567891011121314151617檢查結(jié)論項目專業(yè)技術負責人： 年 月 日驗收結(jié)論監(jiān)理工程師：（建設單位項目專業(yè)技術負責人） 年 月 日 附表3：單位（子單位）工程質(zhì)量控制資料核查記錄工程名稱施工單位序號資料名稱份數(shù)核查見核查人1圖紙會審、設計變更、洽商記錄2工程定位測量、交樁、放線、復核記錄3施工組織設計、施工方案及審批記錄4原材料出廠合格證書及進場檢（試）報告5成品、半成品出廠合格證及試驗報告6施工試驗報告及見證檢測報告7隱蔽工程驗收記錄8施

42、工記錄9工程質(zhì)量事故及事故調(diào)查處理報告10分項、分部工程質(zhì)量驗收記錄11新材料、新工藝施工記錄結(jié)論：施工單位項目經(jīng)理：年 月 日結(jié)論：總監(jiān)理工程師：年 月 日附表4：單位（子單位）工程安全和功能檢驗資料核查及主要功能抽查記錄工程名稱施工單位序號安全和功能檢查項目份數(shù)核查、抽查意見核查、抽查人1地基土承載力實驗記錄2樁基無損檢測記錄3鉆芯取樣檢測記錄4 同條件養(yǎng)護試件試驗記錄5斜拉索張拉力震動頻率試驗記錄6索力調(diào)整檢查記錄7橋梁的懂、靜載試驗記錄8橋梁工程竣工測量資料結(jié)論：施工單位項目經(jīng)理：年 月 日結(jié)論：總監(jiān)理工程師：年 月 日五、監(jiān)理控制方法及措施（一）質(zhì)量控制的方法及措施一）質(zhì)量控制的方法

43、在質(zhì)量控制上，全體監(jiān)理人員要牢記“工程質(zhì)量第一”的原則，突出“質(zhì)量第一，預防為主”的思想，抓好工程“預控”、“加強事前、強化事中、減少事后”。1、工程質(zhì)量的事前控制1.1對工程項目進行工序排列，確定質(zhì)量控制的關鍵工序并設立控制點；1.2根據(jù)施工承包合同審查承包單位現(xiàn)場項目管理機構的質(zhì)量管理體系、技術管理體系和質(zhì)量保證體系；1.3審查施工隊伍的技術資質(zhì)、人員配備情況。審查分包單位的資質(zhì)；1.4會同業(yè)主審批承包單位的工地試驗室設備、人員及承擔的業(yè)務范圍；1.5審查承包單位為工程配備的施工機械（包括料場）是否滿足技術規(guī)范規(guī)定的工程質(zhì)量標準的要求；重要的施工機械設備應由承包單位提交機械性能報告，經(jīng)監(jiān)理

44、工程師審批同意后方能使用；1.6對工程所需材料、半成品、構配件進行質(zhì)量檢查與控制。1.7永久性生產(chǎn)設備的采購、進場驗收均應通過監(jiān)理工程師檢查、認可；1.8對新材料、新技術、新工藝、新結(jié)構的使用應經(jīng)監(jiān)理工程師檢查、認可，無技術鑒定或未經(jīng)試驗證明者不能使用；1.9審查承包單位提交的實施性施工組織設計、施工方案、重大技術措施、施工技術安全措施，同意后報業(yè)主復審，交承包單位完善執(zhí)行（如有修改須經(jīng)監(jiān)理工程師認可后才能實施），并檢查其執(zhí)行情況；1.10組織交樁、設計交底和圖紙會審工作；1.11對開工各項條件檢查合格后，總監(jiān)理工程師方可下達開工令。2、工程質(zhì)量的事中控制：2.1嚴格按確定質(zhì)量控制的關鍵工序設

45、立的控制點實施監(jiān)控，對承包單位的質(zhì)量控制自檢系統(tǒng)進行監(jiān)督，使其在質(zhì)量管理中發(fā)揮良好作用；對主要工序及隱蔽作業(yè)，監(jiān)理人員按約定時間檢查、驗收后方可進行下道工序；2.2重要部位或?qū)I(yè)工程，或檢查有疑問時，監(jiān)理工程師還需進行試驗或測試復核；2.3已完成的分部工程按質(zhì)量評定標準及有關規(guī)定進行檢查驗收；2.4設計變更或圖紙的修改，需經(jīng)業(yè)主批準并有正式設計變更通知單后方可實施；2.5根據(jù)合同行使質(zhì)量監(jiān)控權和指令權。3、工程質(zhì)量的事后控制：3.1檢驗批、分項、分部工程和單位工程的質(zhì)量評定和驗收；3.2參與質(zhì)量事故分析和處理會議，責成有責任單位及時整改；3.3審核承包單位提交的質(zhì)量檢驗報告及有關的技術性文件；

46、3.4審核承包單位提交的竣工資料、竣工圖（包括電子文件）；3.5建立工程項目技術檔案；3.6監(jiān)督承包人認真執(zhí)行保修期的工作計劃，檢查和驗收剩余工程，對已交工程中出現(xiàn)的缺陷調(diào)查其原因并確定相應責任。4、對承包單位自保體系的日常管理4.1管理重點4.1.1檢查質(zhì)量保證體系人員到位情況；4.1.2檢查職責分工落實情況；4.1.3檢查專業(yè)技術人員和技工持證上崗情況；4.1.4重點檢查分項工程質(zhì)量控制人員現(xiàn)場到位的工作情況。4.2管理方法4.2.1總監(jiān)辦應每月組織對承包單位質(zhì)量保證體系進行全面檢查，對于發(fā)現(xiàn)的不足或問題，及時發(fā)出書面指令，并抄送業(yè)主?？偙O(jiān)辦應每月統(tǒng)計承包單位的首次報驗合格率，作為衡量承包

47、單位4.2.2總監(jiān)辦應每月統(tǒng)計承包單位的首次報驗合格率，作為衡量承包單位質(zhì)量保證體系運轉(zhuǎn)情況的定量指標。當承包單位首次報驗合格率報驗合格率低于85%時，應及時發(fā)出指令責令承包單位整改并，報抄業(yè)主。4.2.3如承包單位質(zhì)量保證體系發(fā)生重大問題，致使其不能有效運轉(zhuǎn)時，總監(jiān)辦應暫停其永久性工程施工，限期整改并書面報告業(yè)主。5、工程材料5.1主要進場材料檢驗；5.1.1水泥產(chǎn)品合格證及質(zhì)量證明書檢查；5.1.2砂、石料質(zhì)量證明書或試驗報告單檢查；5.1.3混凝土外加劑、摻合料產(chǎn)品合格證及質(zhì)量證明書檢查；5.1.4鋼材、鋼絞線產(chǎn)品合格證及質(zhì)量證明書檢查；5.1.5橋梁支座材料產(chǎn)品合格證及質(zhì)量證明書檢查；5.1.6商品砼出廠合格證及試驗資料檢查；5.1.7商品砼拌合物檢驗和配合比驗證；5.1.8商品砼現(xiàn)場坍落度測定；5.1.9商品砼運輸時間檢查；5.1.10成品、半成品質(zhì)量證明書檢查；5.1.11成品、半成品外觀質(zhì)量檢查；5.1.12成品、半成品幾何尺寸檢查；5.1.13鋼結(jié)構、鋼構件焊縫質(zhì)量檢查。5.1.14高強螺栓出廠合格證及試驗資料檢查；5.