范里隧道仰拱填充技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄交底單位:中鐵五局貴州公司蒙華項目部 交底編號：MHTJ15-02-01-SD-項目工程名稱新建蒙西至華中地區(qū)鐵路煤運通道土建工程MHTJ-15標(biāo)單位工程名稱范里隧道分部工程名稱仰拱及填充交底時間2016.3.24接受交底簽收情況接受單位接受人接受時間接受單位接受人接受時間班 組作業(yè)人員技術(shù)交底內(nèi)容1、工程概況2、施工工藝及流程3、安全質(zhì)量環(huán)保措施4、附圖交底人： 復(fù) 核：交底內(nèi)容1.工程簡介范里隧道位于河南省三門峽市下轄盧氏縣橫澗鄉(xiāng)境內(nèi)，隧道長667m，隧道建筑長度667米，隧道進(jìn)出口里程分別為DK737+455、DK738+122，進(jìn)出口隧線分界里程分別為DK737+455、D

2、K738+122；隧道進(jìn)出口內(nèi)軌頂面標(biāo)高分別為593.914m、597.182m。隧道最大埋深60m。隧道全段位于R=1600m的右偏曲線上，內(nèi)設(shè)單面上坡，坡度為4.9，坡長為3550m。2.仰拱及填充施工工藝流程仰拱及填充大區(qū)段施工工藝流程圖見下圖。圖1 仰拱及填充施工工藝流程圖2.1施工準(zhǔn)備1)做好勞動力組織，準(zhǔn)備好各種施工機(jī)械，并保證施工機(jī)械的完好率，使其能夠滿足施工要求。2)檢查仰拱襯砌、仰拱填充模板的檢查修整，并滿涂脫模劑，檢查24m仰拱棧橋的穩(wěn)定性。2.2仰拱基底開挖及處理1)二襯仰拱施工前人工配合挖掘機(jī)將回填在仰拱初支上的洞碴清除，采用挖掘機(jī)和自卸式汽車出渣，機(jī)械清渣完后再進(jìn)行人

3、工清渣，清渣完畢后采用高壓風(fēng)將仰拱底殘渣吹去。2)每施工一組仰拱前，對上一組仰拱混凝土表面的水泥砂漿和松軟層鑿毛。鑿毛面積不低于總面積的75%。2.3測量放樣測量人員準(zhǔn)確放樣出仰拱側(cè)模的平面位置以及端頭點的位置，在左右側(cè)邊墻上每5米放樣出一對標(biāo)高與偏距控制點(圓圈紅油漆+水泥釘標(biāo)識),同時在填充模板上定位出填充面混凝土的標(biāo)高(圓圈紅油漆)，并形成書面交底給二襯仰拱施工班長及現(xiàn)場跟班管理人員。第一環(huán)仰拱施工里程為DK738+113-DK738+104，其余除在變形縫處應(yīng)斷開外，每環(huán)均按24m施工。本隧道在DK737+473、DK737+504、DK738+072、 DK738+104處各設(shè)置一道

4、變形縫，共4條。 2.4棧橋行走就位根據(jù)24m仰拱施做端頭及水平面標(biāo)高的位置準(zhǔn)確行走棧橋，棧橋行走時應(yīng)有專人指揮，確保棧橋的位置不影響仰拱施工。2.5仰拱防排水施作2.5.1鋪設(shè)土工布、排水板、防水板1)將土工布用墊圈貼于噴射砼表面，然后用射釘搶釘上水泥釘錨固，水泥釘長度不小于50mm，根據(jù)設(shè)計要求，按照梅花形形狀布置墊圈，邊墻掛點間距0.81.0m。土工布的搭接不應(yīng)小于5cm。圖2 固定土工布示意圖2) 防水板背后沿拱墻施工縫環(huán)向設(shè)置凹凸型排水板，45m每環(huán)；排水板先下延伸到縱向波紋管高度處，與波紋管搭接不小于3/4圓周。圖3 環(huán)向排水板安裝示意圖3)防水板采用無釘鋪設(shè)方法，一次鋪設(shè)長度根據(jù)

5、混凝土循環(huán)灌筑長度確定，鋪設(shè)前先行試鋪，再加以調(diào)整。防水板采用無釘孔鋪設(shè)，即先用80塑料墊圈和射釘將無紡布固定于基面上，再將防水板采用超聲波焊機(jī)粘合在墊圈上。圖4 固定防水板示意圖4)防水板與無紡布要密切疊合，整體鋪掛，防水板鋪設(shè)平整，松緊應(yīng)適度并留有富余量(實鋪長度與弧長的比值為10:8)。5)仰拱防水板鋪設(shè)高度高于矮邊墻頂2m，土工布和排水板鋪設(shè)高度高于防水板0.2m。6)防水板采用雙焊縫搭接，接縫采用熱合機(jī)自動焊縫形成，即將兩層防水板的邊緣搭接不小于15cm，通過熱熔加壓，單條有效焊縫寬度不小于1.5cm；當(dāng)縱向接縫與環(huán)向接縫成十字交叉時（十字形接縫），事先對縱向接縫外的多余搭接部分齊根

6、處削去，將臺階修理成斜面并整平。圖5 防水板焊接示意圖7)每組施工縫端頭預(yù)留1m的防水板搭接量，并加以有效的保護(hù)。8)防水板的焊縫若有漏焊、假焊應(yīng)予補焊，若有焊焦、焊穿處以及外漏的固定點，必須用同質(zhì)地的防水板覆蓋焊接。9)焊接后兩條縫間留一條空氣道，防水板焊接完成后需進(jìn)行焊縫質(zhì)量檢查，采用充氣法檢查。先堵住空氣道的一端，然后用空氣檢測器從另一端打氣加壓，當(dāng)壓力達(dá)到0.25Mpa時停止充氣，保持15min以上，壓力下降10%以內(nèi)，說明焊縫合格，否則，須用檢測液(如肥皂水)找出漏氣部位，用手動熱熔器焊接修補后再次檢測，直到完全不漏氣為止。2.5.2縱向盲管安裝1)隧道兩側(cè)墻腳外側(cè)縱向設(shè)置HDPE1

7、07/96雙壁打孔波紋管，安裝位置為縱向施工縫下30cm，縱向盲管出水口位置高于水溝底20cm（盲管下表面距水溝底20cm）。2)盲管安裝時采用防水板、土工布、排水板反包，反包范圍不小于排水管的3/4周長。排水管下部的反包材料采用鉚釘加壓條加固，壓條通長布置。3)排水管上部的反包材料與拱墻襯砌的防排水材料搭接長度不小于15cm。4)排水管的反包材料與初支混凝土之間的空隙采用C15無砂混凝土回填。圖6 縱向排水盲管安裝示意圖圖7 縱向排水盲管通道示意圖2.5.3止水帶及注漿定位盒安裝環(huán)向施工縫全環(huán)防水采用中埋式橡膠止水帶+背貼式橡膠止水帶；仰拱兩道止水帶之間預(yù)埋可維護(hù)注漿管，注漿管定位盒設(shè)置在溝

8、槽蓋板以上20cm處側(cè)壁上，左右對稱設(shè)置，灌注混凝土?xí)r注漿導(dǎo)管口應(yīng)設(shè)置封口蓋。中埋式止水帶埋設(shè)時，應(yīng)確保位置準(zhǔn)確，牢固可靠。圖8 中埋式橡膠止水帶示意圖12圖9可維護(hù)注漿管安裝示意圖可可維護(hù)注漿管埋設(shè)要求：維護(hù)注漿管安裝在防水材料的外貼式止水帶與中埋式止水帶之間，連接盒使用金屬托架固定在模板上，注漿管兩端接入連接盒孔，施工階段出口用封堵頭將端口與封緊，避免混凝土和雜物進(jìn)入。模板拆除后應(yīng)立即將盒子表面浮漿清理。每個連接盒四周采用8組M22×100錨栓錨固牢固，施工時應(yīng)注意錨固深度及質(zhì)量。圖10 連接盒正面圖可維護(hù)注漿管注漿工藝：在注漿前，先用清水進(jìn)行注射，以便檢測出泄露處，對于大點的漏

9、隙可以用快干水泥或環(huán)氧樹脂進(jìn)行表面堵漏后，才可以直接注射有漏的地方。在準(zhǔn)備注射工具和機(jī)器前，根據(jù)真空原理，可以用水沖刷注漿管和設(shè)備。通過進(jìn)口管開始注射，讓另一端的管口張開，直到出現(xiàn)了漿液，然后用鉗子使它卷曲固定進(jìn)行封住。繼續(xù)注射直到泵能夠維持每套設(shè)備的壓力。當(dāng)壓力達(dá)到0.30.4MPa，保持同樣的壓力10分鐘，關(guān)閉注射頭的閥門，取掉一個管出口鉗子。架起真空泵，用水管沖洗，清空注漿管管芯。如果注漿的壓力在10分鐘之內(nèi)下降，在3小時之后重復(fù)注射。本隧道在DK737+473、DK737+504、DK738+072、 DK738+104處各設(shè)置一道變形縫，共4條。為減少仰拱變形縫兩側(cè)沉降，仰拱部位二次

10、襯砌內(nèi)設(shè)50雙層抗剪鋼筋，鋼筋環(huán)向間距50cm，配套使用63.5壁厚5.5mm無縫鋼管內(nèi)注黃油，管端與剪力桿間隙20mm，設(shè)置方法采用在仰拱端頭處預(yù)埋直徑大于63.5mm的PVC管，拆模后再安裝無縫鋼管和抗剪鋼筋，無縫鋼管與PVC管間空隙必須用水泥漿注滿。仰拱變形縫空隙采用填縫料填塞密實。圖10 抗剪鋼筋布置示意圖2.6仰拱鋼筋安裝1)仰拱鋼筋由鋼結(jié)構(gòu)根據(jù)作業(yè)隊加工交底統(tǒng)一加工，運送至現(xiàn)場。仰拱環(huán)向主筋接頭的連接采用冷壓套筒連接，其余鋼筋接頭可采用綁扎連接。2)仰拱襯砌矮邊墻外側(cè)鋼筋布置在矮邊墻頂以上1.3m和2.9m；內(nèi)側(cè)鋼筋應(yīng)布置在矮邊墻頂以上0.5m和2.1m。同一截面搭接接頭面積百分比

11、不大于25%，搭接接頭應(yīng)錯開35倍鋼筋直徑且不少于500mm。3)仰拱鋼筋安裝前應(yīng)施做定位筋，由測量員在定位筋上放樣出鋼筋的內(nèi)、外層鋼筋位置，確保鋼筋的層間距滿足44.4cm以及保護(hù)層厚度滿足5cm。仰拱底層采用混凝土墊塊確保保護(hù)層厚度。4）仰拱縱向鋼筋采用在模板上打孔伸入下一環(huán)的方式保證襯砌結(jié)構(gòu)的連續(xù)性（變形縫處鋼筋不用伸入下一環(huán)），伸入長度按0.5m和1m上下左右交錯布置。4）仰拱鋼筋安裝時按照前期綜合接地交底預(yù)埋接地鋼筋。2.7仰拱模板安裝1)安裝模板前仔細(xì)檢查模板尺寸、平整度、光潔度等。清除干凈模板內(nèi)側(cè)的鐵銹等雜物，并涂刷脫模機(jī)。2)仰拱端頭模板采用定制的大模板，施工過程中先用下部模板

12、將底部背貼式止水帶壓緊固定，將中埋式止水帶布設(shè)在下部模板表面，再安裝上部模板，采用鋼筋固定牢固。3)仰拱弧形模板安裝應(yīng)嚴(yán)格按測量人員的放線交底進(jìn)行模板水平、偏距、高程位置的定位及安裝。2.8澆筑仰拱混凝土1)現(xiàn)場混凝土采用溜槽澆筑，澆筑溫度不得低于5，由仰拱中心向兩側(cè)對稱澆筑，一次完成。2)采用插入式振搗棒振搗，邊澆筑邊振搗，振搗時振搗棒豎直，且快入慢出，振搗點均勻分布，直至混凝土不冒氣泡、不下沉、表面不泛漿為止。3)仰拱矮邊墻澆筑面的混凝土高度為內(nèi)軌頂下30cm。仰拱頂面的混凝土澆筑成平面，平面位置按隧道中線側(cè)水溝內(nèi)邊墻與二襯仰拱內(nèi)輪廓線交點確定，即內(nèi)軌頂下133cm。仰拱混凝土采用C35鋼

13、筋混凝土。4）縱向施工縫處仰拱部分矮邊墻中部設(shè)置30mm深，30mm寬凹槽，墻頂表面涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料2層。2.9仰拱填充混凝土澆筑現(xiàn)場混凝土采用溜槽澆筑，澆筑溫度不得低于5。采用插入式振搗棒振搗，邊澆筑邊振搗，振搗時振搗棒豎直，且快入慢出，振搗點均勻分布，直至混凝土不冒氣泡、不下沉、表面不泛漿為止。隧道中線仰拱填充表面位置為內(nèi)軌頂下76.6cm，按2%坡比向隧道兩側(cè)傾斜以利排水，施工時采用坡度尺嚴(yán)格控制。填充采用C20混凝土與平面以下分開澆筑，兩側(cè)立模預(yù)留電纜槽位置，即填充澆筑范圍為隧道中線左右偏距各4.283m，如圖11所示。當(dāng)混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的2.5Mpa后方可拆除模板。

14、圖11 軌下斷面圖2.10混凝土養(yǎng)護(hù)1)混凝土澆筑完成后，12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。2)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B等要求的混凝土，不得少于14d。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌合用水相同。3)混凝土強度達(dá)到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。4)當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，禁止對混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。2.11拆除模板當(dāng)混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的2.5Mpa后方可拆除模板。3.質(zhì)量控制及檢驗3.1質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1)鋼筋安裝和保護(hù)層厚度的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表3.

15、1的規(guī)定。表 3.1 鋼筋安裝和保護(hù)層厚度的允許偏差和檢驗方法序 號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1雙排鋼筋的上排鋼筋與下排鋼筋間距±5尺量兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋水平間距拱部±103邊墻±204分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處5箍筋間距±206鋼筋保護(hù)層厚度+100尺量兩端、中間各兩處2)模板安裝允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表3.2的規(guī)定。表3.2 模板安裝允許偏差和檢驗方法序 號項 目目允許偏差（mm）檢驗方法1基礎(chǔ)軸線偏差15尺量每邊不少于2處2模板表面平整度52m靠尺，不少于3處3預(yù)埋件中心位置2尺量4底、頂面高程±10測

16、量，不少于6處3)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表3.3的規(guī)定。表3.3 預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1預(yù)留孔洞中心位置10尺量2尺寸+10， 0尺量不少于兩處3預(yù)埋件中心位置5尺量4)混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗方法已經(jīng)符合表3.4的規(guī)定。表3.4 混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗方法序號項目邊墻(mm)拱部檢驗方法1平面位置±10/尺量2垂直度2/尺量3高程/+30,0水準(zhǔn)尺量4結(jié)構(gòu)平整度15152m靠尺和塞尺3.2質(zhì)量控制要點1)初支仰拱面清理人工配合機(jī)械將初支仰拱表面回填虛碴清理干凈，在綁扎鋼筋前采用高壓風(fēng)進(jìn)行清理（嚴(yán)禁用水沖洗）。2)二襯仰拱鋼筋安裝采用鋼筋定位卡確保邊墻兩側(cè)鋼筋間距及保護(hù)層厚度，其余鋼筋間距、設(shè)置位置采用定位筋定位。3)止水帶安裝止水帶安裝要求沿施工縫居中順直。 4)混凝土振搗、養(yǎng)護(hù)采用插入式振搗棒分區(qū)段振搗，杜絕漏搗，仰拱填充初凝后開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)14天，洞口段仰拱冬季施工時養(yǎng)護(hù)需滿足冬季施工要求。4安全及環(huán)保要求4.1安全要求1)落實班組班前安全講話制度。2)加強棧橋結(jié)構(gòu)、制動