建筑施工工程管理之筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案

1、【經(jīng)典資料，WORD文檔，可編輯修改】1. 筏板基礎(chǔ)概況2. 技術(shù)準(zhǔn)備3. 材料設(shè)備準(zhǔn)備4. 施工現(xiàn)場(chǎng)要求5. 外協(xié)工作要求6. 混凝土攪拌7. 混凝土運(yùn)輸8. 混凝土澆搗9. 大體積混凝土裂縫控制的計(jì)算10.大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)1211.底板混凝土的溫度監(jiān)測(cè)1412.施工組織15朝陽(yáng)園三期筏板基礎(chǔ)大體積混凝施工方案1筏板基礎(chǔ)概況朝陽(yáng)園三期地下室底板根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況分兩大階段來(lái)施工 ,8-18軸為第一階段 ,第一階段分三段澆注, 1-8 軸為第二階段,第二階段分二段澆注完成。朝陽(yáng)園三期塔樓筏板長(zhǎng),寬度最大處為米,筏板厚。塔樓筏板頂面標(biāo)高為。2技術(shù)準(zhǔn)備2. 1分項(xiàng)工程設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C40,

2、設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)為.2. 2筏板基礎(chǔ)混凝土施工前必須做好混凝土的試配工作，確定配合比及各外加劑的摻 量。2. 3編制專題施工方案，并對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。2. 4測(cè)溫工作準(zhǔn)備，本分項(xiàng)工程混凝土一次澆搗工程量較大，為防止混凝土水化熱影 響混凝土施工質(zhì)量，必須對(duì)混凝土水化期間進(jìn)行測(cè)溫，以指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)。2. 5做好交接檢、專檢及技術(shù)復(fù)核工作，對(duì)模板工程、鋼筋工程必須認(rèn)真做好交接檢、 專檢、技術(shù)復(fù)核檢查工作。對(duì)墻柱插筋、預(yù)埋件等做好技術(shù)復(fù)核工作。確保符合設(shè)計(jì)及 施工規(guī)范要求。3. 材料設(shè)備準(zhǔn)備3. 1經(jīng)混凝土攪拌站進(jìn)行試配，本工程筏板基礎(chǔ)混凝土原材料擬采用: 水泥：礦渣硅酸鹽水泥。粉煤灰：采用二級(jí)粉

3、煤灰。細(xì)度用方孔篩過(guò)篩篩余量不大于45%標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量不大 于58%燒失量不大于12%二氧化硅含量不小于 40%二氧化硫含量不大于2%。膨脹劑經(jīng)多方聯(lián)系、比較，采用天津豹鳴集團(tuán)生產(chǎn)的 UEA彭脹劑?；炷劣檬喜捎妹茉扑槁咽?。石子含泥量不大于 1% 混凝土用砂采用懷柔二區(qū)中砂。砂子含泥量不大于 3% 混凝土用外加劑采用北京新中洲生產(chǎn)的 HNB-1泵送劑。以上各混凝土用原材料根據(jù)配合比及本分項(xiàng)工程混凝土量由混凝土攪拌站一次準(zhǔn)備齊 全。3. 2攪拌站要求：采用日本產(chǎn)攪拌樓，每拌產(chǎn)量為 1m3供應(yīng)量確保每小時(shí)不小于80 立方米。3.3混凝土輸送泵要求：本次筏板砼澆注考慮配備2臺(tái)HBT60昆凝土輸送泵

4、，一臺(tái)HBT90 型混凝土輸送泵,兩臺(tái)HBT6C型混凝土輸送泵。HBT90輸送能力為每小時(shí)90 m3/h, HBT60 型混凝土輸送泵輸送能力為每小時(shí) 60 m3/h，混凝土輸送過(guò)程中考慮到混凝土輸送的各 種因素分別按39 m3和 26 m3考慮。為防止混凝土輸送泵輸送過(guò)程中出現(xiàn)意外情況，混 凝土攪拌站自有兩臺(tái)泵車亦作為本分項(xiàng)工程施工備用輸送泵。3. 4混凝土運(yùn)輸車輛：由混凝土澆拌站配備 7臺(tái)混凝土運(yùn)輸車，其中5臺(tái)用于混凝土 澆筑運(yùn)輸，另外2臺(tái)作為備用運(yùn)輸車。3. 5振動(dòng)棒：本分項(xiàng)工程施工采用直徑為 50毫米混凝土振動(dòng)棒，本分項(xiàng)工程施工配備 二十臺(tái)振搗器，每臺(tái)振搗器不少于兩根振動(dòng)棒， 每臺(tái)泵配

5、置四臺(tái)振動(dòng)器同時(shí)振搗。 安排 機(jī)修工二十四小時(shí)值班。3. 6混凝土養(yǎng)護(hù)及保溫材料：混凝土澆筑前按計(jì)劃準(zhǔn)備好用于混凝土養(yǎng)護(hù)及保溫用的塑料薄膜和草墊，按覆蓋面積，塑料薄膜需準(zhǔn)備3000m，草墊須準(zhǔn)備4500 m2。3. 7混凝土測(cè)溫：混凝土測(cè)溫儀器及有關(guān)用品由材料部門負(fù)責(zé)落實(shí)。需在混凝土澆筑 前埋設(shè)的熱電偶及測(cè)溫線應(yīng)按規(guī)定埋設(shè)好。4. 施工現(xiàn)場(chǎng)要求4. 1底板鋼筋綁扎完成，預(yù)埋件及避雷接地焊接完成。底板鋼筋綁扎工序應(yīng)經(jīng)：班組 自檢-項(xiàng)目質(zhì)量檢查員專檢-監(jiān)理及建設(shè)單位隱蔽驗(yàn)收檢查完成。各專業(yè)工序復(fù)核檢 查完成。4. 2墻、柱插筋的位置確定必須在底板鋼筋上層筋上根據(jù)測(cè)量控制網(wǎng)放出墻、柱邊線， 并在鋼筋

6、上用紅油漆標(biāo)注。墻、柱插筋綁扎完成，剪力墻板插筋用梯字筋固定好，柱子 插筋用柱子定位框固定好，特別強(qiáng)調(diào)墻柱插筋定位箍檢查和框架柱插筋垂直度檢查。4. 3墻、柱插筋上根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)出底板澆筑標(biāo)高，在上層鋼筋網(wǎng)上加設(shè)標(biāo)高控制 點(diǎn)，標(biāo)高控制點(diǎn)用短鋼筋頭點(diǎn)焊于底板上層馬凳支架鋼筋上。標(biāo)高控制點(diǎn)的間距不得大 于2米。為防止混凝土澆筑施工中標(biāo)高控制點(diǎn)移動(dòng)，由項(xiàng)目專業(yè)施工技術(shù)人員在澆筑過(guò)程中用水準(zhǔn)儀跟蹤復(fù)核混凝土澆筑標(biāo)高。4. 4墻、柱插筋放線、綁扎及標(biāo)高控制由項(xiàng)目專業(yè)施工技術(shù)員和項(xiàng)目質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)核， 經(jīng)復(fù)核驗(yàn)收確認(rèn)無(wú)誤后方可開盤澆拌混凝土。4. 5混凝土輸送泵按方案確定的位置安設(shè)，輸送泵管按方案確定的相

7、對(duì)位置設(shè)置，輸 送泵管的安裝需要穿過(guò)墻、柱插筋的需對(duì)鋼筋進(jìn)行臨時(shí)固定，在拆去泵管后由鋼筋工及 時(shí)將不在設(shè)計(jì)位置的鋼筋修正至設(shè)計(jì)位置。 混凝土輸送管搭設(shè)專用馬道支架架設(shè)。 與拆 除管道同時(shí)逐段拆除。4. 6為便于混凝土輸送過(guò)程運(yùn)輸車輛場(chǎng)內(nèi)暢通，提前一天清理現(xiàn)場(chǎng)，將場(chǎng)內(nèi)占道材料 移至場(chǎng)外，材料部門提前計(jì)劃好施工所需材料，在筏板混凝土澆筑期間不得安排其他大 宗材料進(jìn)出場(chǎng)。確保混凝土運(yùn)輸場(chǎng)內(nèi)通暢。4. 7混凝土輸送泵輸送管道濕潤(rùn)。混凝土輸送泵輸送混凝土之前用自來(lái)水或水泥砂漿 潤(rùn)濕管道，從管道出口流出的自來(lái)水或水泥砂漿必須用集料斗收集，用塔吊吊出基坑， 不得放入基坑或基礎(chǔ)內(nèi)。4. 8清除筏板基礎(chǔ)內(nèi)雜物。

8、筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑前將基礎(chǔ)內(nèi)雜物清理干凈，由于基礎(chǔ) 高度較大，綁扎鋼筋時(shí)可留出一個(gè)進(jìn)出口， 人工用空壓機(jī)吹出基礎(chǔ)內(nèi)灰塵或，清出基礎(chǔ) 內(nèi)小型雜物，鋼筋綁扎上層底板筋前需將雜物預(yù)先清除一遍。4. 9灑水濕潤(rùn)模板和基層。為使基層與混凝土、鋼筋與混凝土結(jié)合良好，遇天氣干燥 時(shí)應(yīng)先將澆筑部位的基層和周邊模板（磚胎膜或竹膠合板模）灑水濕潤(rùn)，但不得有積水。4. 10安全檢查?；炷翝仓坝蓪Ｂ毎踩珕T和工地值班電工對(duì)整個(gè)工程的照明系統(tǒng)、 供電系統(tǒng)進(jìn)行一次檢查，確保施工期間供電、照明正常。測(cè)量員進(jìn)行邊坡監(jiān)測(cè)。檢查基 坑圍護(hù)情況、馬道支架等。對(duì)每一振搗器、混凝土輸送泵配置的專用開關(guān)箱進(jìn)行檢查。4. 11基坑降水在

9、施工期間必須保證降至設(shè)計(jì)水位標(biāo)高。5. 外協(xié)工作要求5. 1本分項(xiàng)工程必須連續(xù)24小時(shí)作業(yè)，應(yīng)做好外協(xié)工作，以保證施工順利進(jìn)行。5. 2車輛進(jìn)出需做好交通、城管協(xié)調(diào)工作。本分項(xiàng)工程施工車輛進(jìn)出頻繁，由混凝土 攪拌站負(fù)責(zé)做好交通及城管部門的協(xié)調(diào)。5. 3夜間施工對(duì)周邊居民有一定的影響，由項(xiàng)目綜合辦公室負(fù)責(zé)做好周邊居民的工作, 取得周邊居民的諒解。6. 混凝土攪拌6. 1混凝土配合比設(shè)計(jì)中充分考慮大體積、高厚度混凝土的特點(diǎn)，既要保證混凝土的 強(qiáng)度和抗?jié)B要求，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化產(chǎn)生的水化熱。采用高摻粉煤灰和延長(zhǎng) 混凝土凝結(jié)時(shí)間的辦法以降低混凝土內(nèi)最高溫升。 根據(jù)摻加膨脹劑可以補(bǔ)償混凝土收縮

10、的原理，摻加適量UEA膨脹劑以減小大體積混凝土收縮影響?？紤]推遲和分散水化熱， 混凝土的初凝時(shí)間控制在1520小時(shí)，保證混凝土接合面不留冷縫。同時(shí)較長(zhǎng)初凝時(shí) 間對(duì)應(yīng)付一些突發(fā)事件（如設(shè)備故障、拆卸泵管等造成的臨時(shí)停工也是有利的。所用材 料均采用低堿活性材料，以確?；炷敛话l(fā)生堿集料反應(yīng)?；炷灵_盤澆筑前由攪拌站 提供試配混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告和抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告以及混凝土堿含量計(jì)算報(bào)告。6. 2根據(jù)北京地區(qū)歷年的溫度情況，本分項(xiàng)工程施工時(shí)室外氣溫為5度左右，便于控 制混凝土入模溫度。6. 3混凝土開盤攪拌由項(xiàng)目質(zhì)檢人員、試驗(yàn)人員會(huì)同攪拌站相關(guān)人員核對(duì)混凝土原材 料試驗(yàn)報(bào)告，混凝土試配試驗(yàn)報(bào)告及混凝土

11、配合比， 進(jìn)行開盤鑒定，核實(shí)后填寫開盤鑒 定記錄，并留取開盤試件。6. 4混凝土攪拌坍落度的控制。本分項(xiàng)工程采用泵送混凝土，泵送時(shí)混凝土坍落度宜 控制在140 180mm攪拌站負(fù)責(zé)混凝土出廠坍落度檢驗(yàn)及控制； 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員對(duì)混凝土進(jìn) 行現(xiàn)場(chǎng)抽查檢驗(yàn)，測(cè)定入泵混凝土的坍落度。6. 5混凝土入模時(shí)間控制?；炷帘仨毐ＷC從混凝土攪拌站出料至入模最長(zhǎng)時(shí)間不得 超過(guò)2小時(shí)，由攪拌站與現(xiàn)場(chǎng)保持密切聯(lián)系，控制供料時(shí)間。7. 混凝土運(yùn)輸7. 1混凝土運(yùn)輸車型號(hào)及臺(tái)數(shù)的確定:選用HBT9C型和HBT6（型泵車，HBT90型額定最大輸送砼量為 90用巾,HBT6C型額定最大輸送砼量為60m3/h，則泵車臺(tái)數(shù)按下列公

12、式計(jì)算:N b = Q h/(Q max * 耳)式中b砼泵車臺(tái)數(shù)；h每小時(shí)砼計(jì)劃澆筑量（m3/h）；max泵車額定最大輸送量（m3/h），取QaFSOmVh或Qa=60m3/h ；泵車工作效率系數(shù)，取nh= B * H * h/t * i式中砼的澆搗寬度（m），取B=;大體積砼板的厚度（m），取H=;每次分層的厚度（m）,取h = m ； 澆搗一層所用時(shí)間，取t =小時(shí);混凝土自由流趟坡度系數(shù)，取;Q h =* * / *（m/h）2=(90+60)*= (m/h )No大于Q一臺(tái)HBT60型和一臺(tái)HBT90混凝土輸送泵輸送能力為（90+60）*= （mi/h ）混凝土攪拌站每小時(shí)混凝土供應(yīng)

13、能力為 80 m/h，加上其它施工單位亦需考慮混凝土的供應(yīng)，需考慮增加備有攪拌站與原有攪拌站一同供應(yīng)筏板基礎(chǔ)的混凝土，在混凝土 輸送泵選擇上，考慮外租一臺(tái)HBT60型混凝土輸送泵，一臺(tái)HBT90型混凝土輸送泵。攪 拌站自有兩臺(tái)泵車作為本分項(xiàng)工程施工備用設(shè)備。7. 2攪拌運(yùn)輸車的臺(tái)數(shù)可按下式確定:N g = (N b / 60V) * ( 60L / S + T ) 式中Ng 砼攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù);攪拌運(yùn)輸車容量（m3）,取V = m 3 攪拌運(yùn)輸車往返一次的行程距離（km）,取2KM攪拌運(yùn)輸車的平均車速（km/h）,取s = 40 km/h 1個(gè)運(yùn)行周期總停歇時(shí)間（min），包括裝料、 卸料、停歇

14、、沖洗等，按20min考慮Ni =( 90*(60 *)* (60 * 2)/40 + 20=3(臺(tái))N2=( 60*(60 *)* (60 * 2) / 40 +20=2(臺(tái))混凝土攪拌站安排混凝土運(yùn)輸車為 7臺(tái)，實(shí)際使用5臺(tái)，即HBT90型混凝土輸送 泵配備3臺(tái)混凝土運(yùn)輸車，HBT60型混凝土輸送泵配備2臺(tái)混凝土運(yùn)輸車，另外2臺(tái)作 為備用運(yùn)輸設(shè)備。8. 混凝土澆搗8. 1澆搗順序筏板基礎(chǔ)分一次澆筑完成，澆筑方向從北向南。筏板混凝土澆搗順序?yàn)橛杀毕蚰戏较颍?從短邊方向開始，沿長(zhǎng)邊方向澆筑。根據(jù)砼澆筑計(jì)劃、順序、速度和施工場(chǎng)地等要求，在基坑西側(cè)布置一臺(tái)HBT90型和兩臺(tái)HBT6（ 型混凝土輸送

15、泵，用水平輸送管泵送（詳見泵管布置相對(duì)位置圖）。將整個(gè)筏板基礎(chǔ)砼 分成三個(gè)澆筑帶，每臺(tái)泵車大致負(fù)責(zé) 10m的澆筑寬度范圍。為了便于混凝土輸送管道的安裝，每條輸送管道都需搭設(shè)管道支架（支架馬道），管道支架采用© 48鋼管搭設(shè)在上層鋼筋之上（用腳手板鋪墊），扣件連接?；炷凛?送管道支架可分段制作，在現(xiàn)場(chǎng)拼裝，為了便于施工人員操作方便及安全， 搭設(shè)施工水 平馬道，馬道上滿鋪架板。8. 2澆搗工藝底板混凝土采用連續(xù)澆搗的原則，確?；炷撩軐?shí)無(wú)冷縫。澆搗采用平面分條、斜 面分層、薄層澆搗、自然流淌、循序推進(jìn)、一次到頂?shù)倪B續(xù)澆搗方式。筏板基礎(chǔ)混凝土厚度為米，混凝土澆搗斜面分層坡度一般為1 :

16、6 1: 8,為防止 混凝土因坍落度大，流動(dòng)性大，自由流淌距離過(guò)長(zhǎng)，造成一次攤鋪面積過(guò)大的困難，采 用鋼板網(wǎng)阻擋混凝土自由流淌鋼板網(wǎng)按間距 4米左右設(shè)置，每一道高約400mm用直徑為12mm勺鋼筋綁于上下層底板鋼筋上。混凝土澆搗斜面厚度控制以覆蓋每層混凝土的 時(shí)間不大于2小時(shí)為原則，本分項(xiàng)工程按300-400mn控制。保證混凝土的分層之間不出 現(xiàn)冷縫?；炷恋妮斔筒捎脤Ｓ帽霉埽隽峡诮右恢炼诬浌?，以利于混凝土的布料。為了 防止?jié)矒v混凝土?xí)r管道串動(dòng)，需將管道固定于鋼管支架上?；炷翝矒v過(guò)程中，管道及 支架按混凝土澆搗順序沿澆筑方向逐段拆除， 拆除后的管道及支架及時(shí)運(yùn)出坑外， 清洗 干凈，放入指

17、定位置。8. 3混凝土的振搗工藝根據(jù)上述混凝土的澆搗原則及要求，混凝土澆搗時(shí)要準(zhǔn)確控制分層厚度，均勻布料，覆蓋完全。澆搗過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)混凝土的振搗以提高混凝土的密實(shí)性及與鋼筋的握裹 力，減少混凝土的收縮。振搗時(shí)使用插入式振搗器，振搗限度以混凝土漿上浮，石子下 沉，不出現(xiàn)氣泡為原則。振搗時(shí)振搗間距為400mm左右梅花狀振搗，采用自后向前的振搗順序，振搗器垂直于混凝土面插入下層混凝土中50 100mm使上、下混凝土完全融 合。每臺(tái)混凝土輸送泵用四臺(tái)振動(dòng)器同時(shí)振搗， 另配備兩臺(tái)備用，振動(dòng)器的布置見附圖?；炷琳駬v應(yīng)特別注意混凝土輸送泵交接處的振搗，結(jié)合部位防止漏振。要求每一混凝土輸送泵振搗控制范圍振至

18、結(jié)合處以外 500mn以上，現(xiàn)場(chǎng)值班施工技術(shù)人員和質(zhì) 檢人員應(yīng)加強(qiáng)該部位檢查，以防漏振，確保整個(gè)筏板振搗密實(shí)。8. 4施工縫的留設(shè)在地下室底板施工時(shí)，和地下二層外墻墻板連接處在外墻距筏板頂面 300mn高處設(shè) 施工縫。采用鋼板止水帶，鋼板止水帶的安裝方法見附圖。后澆帶下部的臨時(shí)防水采用外貼式止水帶及后澆帶兩側(cè)的剪力墻防水采用橡膠止 水帶。在地下室墻體施工時(shí)，考慮到減小外墻一次澆筑的長(zhǎng)度需采用分段澆筑，設(shè)豎向施工縫，外墻豎向施工縫用鋼板止水帶，鋼板止水帶用3mn厚鋼板制作，兩邊折成30度 折邊，采用附加鋼筋綁夾固定的施工方法埋設(shè)。所有施工縫的后澆帶在進(jìn)行混凝土澆筑將應(yīng)將上次澆筑的混凝土施工縫處浮

19、漿清 除并用水沖洗干凈。8. 5混凝土的泌水處理由于商品混凝土的大流動(dòng)性，經(jīng)振搗后必將分泌出大量的水順混凝土坡面下流到坑 底。沿底板墊層后澆帶部位設(shè)置集水井，通過(guò)混凝土的推進(jìn)排至筏板澆筑范圍外后澆帶 內(nèi)，從集水井抽出坑外。為使砼的泌水能完全、順利地排出?；炷翝矒v時(shí)，采用先中間，后兩邊的施工方 式，使砼的前端形成一弧形梯度，以便中間區(qū)域的泌水能盡快、順利地排出。同時(shí)采用 由后向前澆搗的施工方法，有利于砼的泌水能盡快、順利的排出。8. 6混凝土表面的處理混凝土澆搗后初步按設(shè)計(jì)標(biāo)高用木括尺刮平，在混凝土初凝前用鐵滾筒縱、橫碾 壓數(shù)遍，再用木蟹搓磨壓實(shí)，混凝土經(jīng)收水后，再第二次用木蟹搓磨以閉合混凝土

20、表面 收水裂縫，然后覆蓋保溫、保濕材料進(jìn)行大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)。標(biāo)高控制采用加焊短鋼筋頭的方法，按間距不大于2米布置，每一控制點(diǎn)均用水 平儀控制，進(jìn)行表面處理時(shí)，找出控制點(diǎn)，用水平儀再次復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后按控制點(diǎn) 用刮尺趕平、槎平、壓實(shí)，再用鐵抹子抹平壓光，用硬質(zhì)尼龍絲做成的拉毛掃把拉毛。9. 大體積混凝土裂縫控制的計(jì)算混凝土水化熱絕熱溫升值Th(t)=mc*Q/c*p(1-e 鋼其中 t 為齡期mc混凝土中水泥用量，取400Kg/m；Q水泥28天水化熱，取334KJ/Kg； c混凝土比熱，取KJ/(Kg*K)P混凝土密度，取 2400 (Kg/m3) m取(澆筑溫度25 C)Th( 3)= C

21、Th(6)=。CTh(12)=。CTh(30)=。CTh(9)= C混凝土中心計(jì)算溫度T1(t)= Tj+ Th(t)*混凝土保溫養(yǎng)護(hù)7天T1(t)t齡期混凝土中心計(jì)算溫度Tj混凝土澆筑溫度,取25。C齡期降溫系數(shù)T1(3)=T1(6)=T1(9)=T1(12)=。CT1(30)=。C選取草袋作為保溫材料,其計(jì)算厚度S =* 入 x(T2-Tq)*Kb/ 入(Tmax-T2)T2-Tq取 17。C,Tmax-T2取 22。C,入 x 取,入取,實(shí)際施工過(guò)程中，鋪厚草袋三層.混凝土保溫層的傳熱系數(shù)P =1/ i/ 入 i+1/ P qP q空氣的傳熱系數(shù),取23w/(m 2*k)P =1/+1/

22、23混凝土的計(jì)算厚度H=h+2k*入 /, k 取 2/3H=混凝土表層溫度T2(t)=Tq+4h' *(H-h' )* T1(t)- Tq/ HT2(t)混凝土表面溫度Tq 施工期大氣平均溫度,取5。C h'混凝土虛厚度T2(3)=31CT2(6)= CT2(9)=。CT2(12)=。CT2(30)= 12。C混凝土內(nèi)平均溫度Tm(t)= T1(t)+ T2(t)/2Tm(3)=Tm(6)=Tm(9)=Tm(12)=Tm(30)=12地基約束系數(shù)1/2B t=(CX1+CX2)/h*E(t)CX1 取,4 2CX2經(jīng)過(guò)計(jì)算取。_424242E3=*10N/mm E6=

23、*10 N/mm E9=*10 N/mg E12=*10 N/mm,42E30=*10N/mm5B 3=*105B 6=*105B 9=*1055B 30=*10混凝土的干縮率 £Y(t)=£ YM1M2M10B 12=*10-4£丫一一標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土極限收縮值,取*10經(jīng)查表 M1=,M2=M3=M6=M7=M9=1,M4=,M5=,M8=,M10=Y(3)= *10-4Y(6)= *10-4Y(9)= *10-4T(6-9)= °C混凝土線膨脹系數(shù),-5。1*101/ C-4Y(12)= *10-4Y(30)= *10收縮當(dāng)量溫差Ty(t)=

24、63; 丫(t)/aTm(3)=1。CTm(6)=Tm(9)=Tm(12)=Tm(30)=結(jié)構(gòu)計(jì)算溫差 Ti=Tmi-Tm(i+d)+ Ty(i+d)- Tyi式中 Ti區(qū)段結(jié)構(gòu)計(jì)算溫差本區(qū)段的延續(xù)時(shí)間T(3-6)=。CT(9-12)= °CT(12-30)= C各區(qū)段拉應(yīng)力6式中Ei區(qū)段平均彈性模量Si區(qū)段平均應(yīng)力松弛系數(shù)6=Ei*a* Ti*Si1-1/Ch( p i*L/2)區(qū)段混凝土內(nèi)拉應(yīng)力區(qū)段平均地基約束系數(shù)L混凝土最大尺寸，取48600Ch雙曲余弦函數(shù) 63-6)=*(1-1/= 66-9)= *(1-1/= 69-12)= *(1-1/= 612-30)= *(1-1/

25、=到指定期混凝土內(nèi)最大應(yīng)力6=1/(1-v)(6+6)式中到指定期混凝土內(nèi)最大應(yīng)力（n/mM）泊桑比，取g30=mM安全系數(shù)dmaxK =ft/式中大體積砼抗裂安全系數(shù)，應(yīng)大于;ft到指定期的混凝土抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。K=>10. 大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)10. 1大體積混凝土由于混凝土的導(dǎo)熱能力低，混凝土澆筑后，水泥產(chǎn)生的水化熱不易 散發(fā)，引起混凝土內(nèi)部溫度升高，如混凝土的中心與表面溫差達(dá)到一定的極限則可能出現(xiàn)裂縫。同時(shí)混凝土降溫階段可能出現(xiàn)收縮性貫穿裂縫。為了防止裂縫的開展，就必須 控制大體積混凝土養(yǎng)護(hù)階段的內(nèi)、 外溫差及延緩混凝土的降溫速率，保證大體積混凝土 的質(zhì)量。10. 2根據(jù)YBJ22

26、4-94技術(shù)規(guī)程中的要求應(yīng)對(duì)大體積混凝土的溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進(jìn)行 控制，確定控制指標(biāo)，制定技術(shù)措施?；炷磷畲鬁厣祽?yīng)在35度左右，澆筑溫度不大于26度;混凝土中心與表層和表層與表面的溫差值不大于 25度;混凝土降溫速率平均每天應(yīng)小于度;潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七天（覆蓋塑料布）；混凝土硬化后表面不得有可見有害裂縫。（認(rèn)真做好混凝土初凝前搓面處理） 10. 3混凝土開裂主要原因是收縮應(yīng)力和溫差應(yīng)力大于混凝土抗拉強(qiáng)度所造成的，所以 降低水泥用量、減少用水量、潮濕養(yǎng)護(hù)、混凝土初凝前的搓面處理均是很重要的關(guān)鍵工 序。施工中要達(dá)到以上技術(shù)要求，可以避免混凝土出現(xiàn)有害。10. 4大體積混凝土擬采用兩層塑料薄膜

27、加三層草袋潮濕養(yǎng)護(hù)。其鋪置方式由內(nèi)向外為 一層黑色塑料薄膜、兩層草包、一層塑料薄膜、一層草包。草包應(yīng)疊縫、騎馬鋪放，覆 蓋必須嚴(yán)實(shí)。墻柱插筋處用麻袋卷成條狀進(jìn)行覆蓋。 同時(shí)配備必要的遮雨設(shè)施，以防突 降大雨將草包打濕，降低草包的保溫性能。10. 5混凝土養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工技術(shù)中的關(guān)鍵工序。當(dāng)混凝土澆筑完畢后，必須 做好面層的搓面處理。1當(dāng)混凝土澆筑完畢刮平后，用滾杠進(jìn)行滾壓數(shù)遍，將表面浮漿排除出筏板基礎(chǔ)以外。2.混凝土表面收水后用木抹進(jìn)行搓面處理 （不少于兩遍），然后立即覆蓋塑料布,以減少混凝土水分蒸發(fā)，避免混凝土溫差產(chǎn)生塑性開裂。3.在混凝土進(jìn)入初凝階段前要掀開塑料布再次進(jìn)行搓面，同時(shí)將

28、可見裂縫撮合平,鐵抹將表面壓光，硬質(zhì)尼龍掃拉毛。再將塑料布覆蓋嚴(yán)實(shí)。4.在混凝土進(jìn)入終凝后，一定要灑水補(bǔ)充水份，保持混凝土表面潮濕（不發(fā)白）。補(bǔ)充水分時(shí)要采用撒水，不能用水管直接澆混凝土表面，并觀察塑料布是否蓋嚴(yán),此后直至養(yǎng)護(hù)結(jié)束。5.為有效地指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)。必須做好混凝土的測(cè)溫工作，測(cè)溫工作主要為指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)工作必須服從測(cè)溫人員指揮，對(duì)混凝土進(jìn)行澆水、覆蓋養(yǎng)護(hù)。10. 6混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天。在混凝土養(yǎng)護(hù)期間需采用測(cè)溫技術(shù)，進(jìn)行信息化施工，全面了解混凝土在強(qiáng)度發(fā)展過(guò)程中內(nèi)部的溫度分布情況，并根據(jù)溫度梯度的變化 情況，定性、定量地指導(dǎo)施工，控制混凝土的內(nèi)外溫差、降溫速率，防止

29、大體積混凝土 的裂縫出現(xiàn)。11. 底板混凝土的溫度監(jiān)測(cè)為了掌握大體積混凝土澆搗后，混凝土內(nèi)部溫度變化情況，以便控制混凝土內(nèi)外的溫差及混凝土的降溫速率，指導(dǎo)大體積混凝土的施工，需對(duì)混凝土進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)及溫 差監(jiān)測(cè)。11. 1測(cè)溫點(diǎn)的布置和測(cè)溫方法:a、測(cè)溫點(diǎn)以沿筏板澆筑方向布置，共布置有代表性的15組測(cè)溫點(diǎn)，每組測(cè)溫點(diǎn)分 上中下三層布置（見附圖：測(cè)溫點(diǎn)布置示意圖）。b、測(cè)溫儀器（JDC-2型建筑電子測(cè)溫儀）：熱電偶，埋設(shè)用環(huán)氧樹脂密封，電子測(cè)溫 儀一臺(tái)，測(cè)溫導(dǎo)線。c、溫度記錄方法：測(cè)溫工作在混凝土澆筑后即進(jìn)入， 降溫前每天每隔4小時(shí)測(cè)溫一次，同時(shí)檢查混凝土表面情況并做記錄（觀察裂縫），當(dāng)混凝土開始降溫后，每隔2 小時(shí)測(cè)溫記錄一次。并檢查混凝土表面是否缺水（混凝土表面發(fā)白），塑料布是否覆蓋 嚴(yán)。測(cè)溫工作要求一人查數(shù)一人記錄，必須仔細(xì)、認(rèn)真、字跡工事，填全記錄表中的內(nèi) 容,當(dāng)溫差連續(xù)12小時(shí)超出25度時(shí)，測(cè)溫人員及時(shí)通知項(xiàng)目總工，并采取相應(yīng)措施（保 溫或降溫）。降溫2天后，每6小時(shí)測(cè)溫一次，4天以后每12小時(shí)測(cè)溫一次，測(cè)至第 七天。d、應(yīng)急措施：由于底板澆搗時(shí)正值深秋之際，氣溫變化大。項(xiàng)目綜合辦公室需了解 測(cè)溫期間氣溫變化情況，如出現(xiàn)突然降溫天氣，應(yīng)事先準(zhǔn)備油布在支撐上架設(shè)保溫棚, 棚內(nèi)設(shè)置保溫設(shè)備。e、以溫度控制確定撤去保溫層，撤除保溫層