疊合板施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄表 C2-1資料編號(hào)01-01-C2-工程名稱施工單位審核人分包單位施組總設(shè)計(jì)交底交底部位疊合樓板部位單位工程施組交底施工方案交底接受交底范圍疊合板施工人員專項(xiàng)施工方案交底2施工作業(yè)交底交底摘要疊合板支撐交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1、1技術(shù)準(zhǔn)備1、1、1、由項(xiàng)目技術(shù)部門組織施工、質(zhì)量、安全、施工班組認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙與相關(guān)規(guī)范、規(guī)程，理 解設(shè)計(jì)意圖，對(duì)各部位構(gòu)件得構(gòu)造分布情況進(jìn)行尺寸核對(duì)，并根據(jù)實(shí)際情況制定相應(yīng)得施工措施。1、1、2、項(xiàng)目技術(shù)人員需提前與施工人員溝通，確定預(yù)制構(gòu)件存放場(chǎng)地，以便構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)儲(chǔ)存及構(gòu) 件吊運(yùn)上樓。1、1、3、預(yù)制構(gòu)件需求計(jì)劃需提前向項(xiàng)目物資部申報(bào)，以便及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)

2、內(nèi)鋼筋及木工加工廠 得各種加工機(jī)械、設(shè)備定期檢測(cè)，日常保養(yǎng)維修確保正常作業(yè)。1、1、4、安全部與技術(shù)部應(yīng)提前聯(lián)合對(duì)機(jī)械操作手、塔司、信號(hào)工、架子工、吊裝工等特殊工種 崗前培訓(xùn)，進(jìn)行安全技術(shù)交底。各工種要認(rèn)真觀測(cè)落實(shí)技術(shù)1、1、5、各作業(yè)區(qū)要依據(jù)項(xiàng)目質(zhì)量要求編寫技術(shù)交底或作業(yè)指導(dǎo)書， 交底或作業(yè)指導(dǎo)書中有關(guān)施工質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)安全、文明管理及成品保護(hù)措施。1、2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、2、1在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置疊合專用存放區(qū)，在存放區(qū)內(nèi)按照安裝循序，有組織得碼放。1、2、2在施工前按照施工順序由運(yùn)輸車提前將墻體與支撐運(yùn)到施工部位。1、3材料準(zhǔn)備1、3、1水平構(gòu)件支撐體系：獨(dú)立鋼支撐、三腳穩(wěn)定架、鋼包木等。1、3、2安裝工具

3、：水準(zhǔn)儀、塔尺、水平尺、專用吊鉤、鐵錘、扳手、錨固螺栓等1、4人員準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員經(jīng)過(guò)相關(guān)得技術(shù)培訓(xùn)后，方可上崗。1、5作業(yè)條件1、5、1墻體按照要求施工完畢，混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以上，并經(jīng)過(guò)建設(shè)單位與監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下步施工。1、5、2獨(dú)立鋼支撐體系與線角部位碗扣架支撐體系搭設(shè)完成，并調(diào)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并通過(guò)驗(yàn)收。二、疊合板安裝2、1施工準(zhǔn)備2、1、1由技術(shù)負(fù)責(zé)人做好專項(xiàng)施工安全及技術(shù)交底。2、1、2認(rèn)真審查疊合板平面布置圖，吊裝順序以及數(shù)量。2、1、3支撐體系得搭設(shè)按方案得設(shè)計(jì)搭設(shè)完成。2、2疊合板施工工藝測(cè)量放線7樓板支撐體系安裝7吊裝疊合板7疊合樓板現(xiàn)澆板帶鋼筋綁扎7水電

4、管線敷設(shè)、連接7疊合樓板上層鋼筋綁扎7預(yù)制墻樓板拼縫處理7檢查驗(yàn)收7樓板混凝土澆筑2、2、1測(cè)量放線本工程得測(cè)量放線由總包得專業(yè)測(cè)量人員負(fù)責(zé)。詳見測(cè)量施工方案2、2、2樓板支撐體系安裝本工程樓層高度為 2、9m，樓板厚度130mm （其中疊合板60mm、現(xiàn)澆部分70mm）,樓層高度 相對(duì)較低，采用獨(dú)立支撐體系，支撐間距不大于1800mm，支撐排距不大于 2000mm，鋼包木龍骨設(shè)置方向與疊合板得短跨方向一致，龍骨端部與墻邊得距離不大于500mm，梁底立桿隔一布一，間距不大于 2000mm。Illi*i支撐體系構(gòu)成2、2、3根據(jù)疊合板規(guī)格設(shè)置相應(yīng)得支撐點(diǎn)，安裝疊合板前調(diào)整支撐高度必須達(dá)到精準(zhǔn)要求

5、，以保證疊合板現(xiàn)澆成型后底面平整。-rVjEMSsotaS1H 距 Wi 斶*cj支撐體系節(jié)點(diǎn)示意圖taaaggaggssgaaggg SjcjSTTJc/ 5pl00ran方木 応laLl內(nèi)嵋/OslOCmrt3tKhn蟻芾疊合板板帶部位模板采用吊模，次龍骨采用50mmx100m方木，間距200mm主龍骨采用50mmx100m方木或18U形鋼筋。無(wú)降板處疊合板與現(xiàn)澆板支撐無(wú)降板得地方現(xiàn)澆處模板支撐腳手架步距及排距同現(xiàn)澆樓板，模板兩側(cè)延伸到疊合板面約100mm防止在混凝土澆筑過(guò)程中漏漿。2、2、3支撐體系平面布置圖2、3疊合板吊裝詳見吊裝施工方案2、4附加鋼筋及樓板鋼筋安裝2、4、1預(yù)制疊合板

6、安裝調(diào)平后，按照施工圖紙進(jìn)行附加筋、疊合板下層橫向鋼筋得安裝。2、4、2按照施工圖紙與規(guī)范要求處理好現(xiàn)澆板帶附加筋錨固到疊合板內(nèi)。2、5水電管線敷設(shè)、連接詳見裝配式機(jī)電預(yù)留預(yù)埋施工方案2、6疊合板上層鋼筋安裝2、6、1水電管線經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行鋼筋上層安裝。2、6、2樓板上層鋼筋設(shè)置在格構(gòu)梁上弦筋上綁扎固定，以防止偏移與混凝土澆筑時(shí)上浮。2、6、3對(duì)已經(jīng)鋪設(shè)好得鋼筋、模板進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁在底模上行走或踩踏，禁止隨意搬動(dòng)，切斷 格構(gòu)鋼筋。2、7預(yù)制疊合板底部拼縫處理2、7、1在墻板與疊合頂板混凝土澆筑之前，應(yīng)派人對(duì)預(yù)制樓板底部拼縫及其與墻板之間得縫隙 進(jìn)行處理。2、7、2安裝疊合板部位得墻體，需在

7、墻模板上采取墻頂標(biāo)高定位措施或澆筑混凝土后人工剔鑿 對(duì)應(yīng)于疊合板與墻體搭接部位得寬度，保證此部位混凝土得標(biāo)高及平整度。2、7、3對(duì)支撐板得剪力墻或梁頂面標(biāo)高進(jìn)行認(rèn)真檢查，必要時(shí)進(jìn)行修整，剪力墻頂面超高部分 必須鑿去，過(guò)低得地方用砂漿填平，剪力墻上留出得搭接鋼筋不正不直時(shí)，要進(jìn)行修整，以免影響薄 板就位。2、8混凝土澆筑2、& 1監(jiān)理工程師復(fù)檢合格后，方能進(jìn)行疊合板混凝土澆筑。2、8、2混凝土澆筑前，清理疊合板上得雜物，并向疊合板上部灑水，保證疊合板表面充分潤(rùn)濕, 但不得有明水。2、& 3混凝土澆筑時(shí)，采用水平向分層澆筑，振搗時(shí)，要防止鋼筋發(fā)生位移，嚴(yán)禁振搗現(xiàn)澆板 帶時(shí)碰觸模板。2、9支撐得拆除

8、要求疊合板得后澆混凝土同條件立方體抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可拆除龍骨及下一層支撐，同條 件養(yǎng)護(hù)得后澆混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度滿足下表要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)得混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn) 值得百分率（）板 50 2, 75 8 100梁、拱、殼 75 8 100懸臂構(gòu)件一 100多個(gè)樓層間得連續(xù)支模得底層支架拆除時(shí)間，應(yīng)根據(jù)連續(xù)支模得樓層間荷載分配與后澆混凝土強(qiáng) 度得增長(zhǎng)情況，本工程要保證3層支撐得體系。三、質(zhì)量要求3、1允許偏差與檢查方法必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及相關(guān)要求。 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收核對(duì)進(jìn)貨單/檢查構(gòu)件出廠合格證與相關(guān)質(zhì)量 證明文件構(gòu)件外觀質(zhì)量裂縫有，一律退場(chǎng)掉角有

9、，可修（處理后直接使用），不 可修（直接退場(chǎng)）構(gòu)件尺寸預(yù)制板允許誤差 5mm預(yù)制墻允許誤差 5mm預(yù)留洞口中心線位置偏 移允許偏差 5mm位置準(zhǔn) 確，數(shù)量 無(wú)誤尺寸規(guī)格允許偏差【+5,0】構(gòu)件平整度/允許偏差 3mm灌漿連接鋼筋留置長(zhǎng)度允許偏差 5mm保護(hù)層允許偏差 3mm灌漿連接套筒深度允許偏差 5mm位置準(zhǔn) 確，數(shù)量 無(wú)誤位置偏移允許偏差 2mm就是否通暢通常無(wú)異物，深度符合要求板面鑿毛鑿毛深度允許偏差4mm構(gòu)件吊環(huán)/位置準(zhǔn)確，規(guī)格無(wú)誤，無(wú)裂紋，無(wú) 銹蝕，無(wú)縮頸線盒/位置準(zhǔn)確，標(biāo)高、垂直度、平整度 統(tǒng)一線管/通暢，無(wú)直角彎頭機(jī)電土建允許項(xiàng)目偏差:序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)(mm)檢查方法1軸線位移梁、柱

10、、墻3尺量2底模上表面標(biāo)高 3水準(zhǔn)儀或拉 線尺量4層咼垂直度3水準(zhǔn)儀或拉 線尺量5相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺3、1、1保證項(xiàng)目3、1、1、1模板及支架、支撐必須有足夠得強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定性，（按本方案執(zhí)行）。3、1、1、2模板拼縫痕跡整齊，且有規(guī)律性，連接表面平整。3、2驗(yàn)收方法3、2、1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3、2、1、1模板及其支架必須有足夠得強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠得支撐面積。3、2、1、2模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑。3、2、1、3接縫不漏漿，嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋，污染混凝土接茬部位。3、2、2預(yù)檢3、2、2、1疊合板現(xiàn)澆板帶、外墻板現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)等處模板應(yīng)全數(shù)檢查。3

11、、2、2、2澆筑混凝土?xí)r，需拉通線控制標(biāo)高與軸線位置、構(gòu)件尺寸。3、2、2、3施工混凝土前要進(jìn)行驗(yàn)收，模板支設(shè)完成后進(jìn)行驗(yàn)收，待鋼筋綁扎完成后進(jìn)行整體驗(yàn) 收，頂板模板分別在模板支設(shè)完成后及鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行兩次驗(yàn)收，并在大混凝土之前預(yù)檢。合 格之后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，在監(jiān)理確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下一步施工。3、2、3技術(shù)措施3、2、3、1構(gòu)件安裝前組織詳細(xì)得技術(shù)交底，使施工管理與操作人員充分明確安裝質(zhì)量要求與技 術(shù)操作要點(diǎn)，構(gòu)件起吊前檢查吊索具，同時(shí)必須進(jìn)行試吊。3、2、3、2安裝前應(yīng)對(duì)疊合板安裝得位置準(zhǔn)確放樣。在下層剪力墻立面上彈出+1米水平線、墻頂彈出板安放位置線，并做出明顯標(biāo)志，以控制疊

12、合板安裝標(biāo)高與平面位置。安裝前必須檢查并核對(duì) 構(gòu)件得質(zhì)量與型號(hào)及方向，安裝時(shí)嚴(yán)格控制安裝構(gòu)件得位置與標(biāo)高，安裝誤差尺寸控制在規(guī)范允許范 圍內(nèi)。3、2、3、3杜絕模板拼縫漏漿，模板與陰角拼縫均采用企口拼縫，并在拼縫處貼海綿條。3、2、3、4杜絕層間交接處錯(cuò)臺(tái)， 為防止混凝土接茬處漏漿， 在現(xiàn)澆板帶得模板側(cè)面粘貼海綿條， 海綿條貼在模板上，不能貼在混凝土表面上。3、2、3、5注意門窗洞口混凝土掉角問(wèn)題，在陰、陽(yáng)角加設(shè)保護(hù)措施。3、2、3、6加強(qiáng)模板清理，杜絕粘?，F(xiàn)象，用扁鏟清理模板表面，鏟掉殘?jiān)?，用滾刷涂刷脫模劑。3、2、3、7模板支設(shè)完成后，首先進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，監(jiān)理確認(rèn)合格后方可進(jìn)

13、行嚇 到工序。3、 3模板及支架施工質(zhì)量措施1、 5m。3、3、1進(jìn)場(chǎng)得模板要選擇平整堅(jiān)實(shí)得場(chǎng)地進(jìn)行碼放，碼放高度不得超過(guò)3、3、2模板使用完一次，必須派專人進(jìn)行清理，涂刷脫模劑。3、3、3模板及其支架必須定期檢修，在安裝與拆除過(guò)程中嚴(yán)禁用力敲打與撞擊。四、施工注意事項(xiàng)4、1成品保護(hù)措施4、1、1保持模板支架本身清潔及配套設(shè)備零件齊全，在現(xiàn)場(chǎng)碼放存儲(chǔ)整齊一致。4、1、2現(xiàn)場(chǎng)模板、支架等碼放要整齊，分類明確，必要時(shí)要求加設(shè)墊木，以此來(lái)保證模板不變 形、不扭曲。嚴(yán)禁隨意碼放；預(yù)制構(gòu)件采用專用得插放架。4、2、3吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)，準(zhǔn)確，不等碰撞其她施工完成得部位。4、2、4模板拆除時(shí)不能使用大錘、撬棍猛撬，以免混凝土外表面受損。4、2綠色、文明施工措施4、2、1堆場(chǎng)進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，對(duì)不同得進(jìn)場(chǎng)材料設(shè)備進(jìn)行合理分類與儲(chǔ)備，并掛牌標(biāo)識(shí)，重要設(shè) 備材料利用專門得圍攔與庫(kù)房?jī)?chǔ)備，并設(shè)專人管理。4、2、2預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持車輛得整潔，防止對(duì)道路得污染，減少道路揚(yáng)塵。4、2、3在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)廢水、污水得管理，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置污水池與排水溝