國際人防方案

1、新興建設開發(fā)總公司 人防工程專項施工方案 目 錄一、編制依據1二、工程概況2三、施工現(xiàn)場準備5四、技術準備5五、材料準備6六、機具準備和勞動力安排8七、主要的施工方法和技術措施97.1鋼筋工程97.2模板工程247.3混凝土工程32八、質量保證措施38九.成品保護措施41十、安全生產與文明施工措施42一、編制依據1.1、施工組織設計名 稱日 期中關村翠湖科技園國際教育科技加速器項目1標段建筑結構工程施工組織設計2014年9月12、施工圖紙圖 紙 名 稱編 號出 圖 日 期中關村翠湖科技園國際教育科技加速器項目1標段建筑結構工程設計圖紙4#職工倒班宿舍樓5#職工倒班宿舍樓6#管理室及地下車庫20

2、14年9月1.3、主要規(guī)范、規(guī)程序號類別規(guī)范、規(guī)程名稱編 號1國家混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011版）2國家人民防空工程施工及驗收規(guī)范GB50134-20043地方北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-20021.4、主要應用的標準序號類別標準名稱編 號1國家建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20132行業(yè)建筑工程檢測試驗技術管理規(guī)程JGJ190-20103企業(yè)中國新興建設開發(fā)總公司企業(yè)標準Q/ZXJZ4企業(yè)總公司工程技術質量管理標準Q/ZXJZ GJ012005二、工程概況2.1工程及設計概況序號項目內容1工程名稱中關村翠湖科技園國際教育加

3、速器項目1標段建筑結構工程2工程地址北京市海淀北部地區(qū)翠湖科技園3建設單位北京實創(chuàng)科技園開發(fā)建設股份有限公司4勘察單位北京市勘察設計研究院有限公司5設計單位中規(guī)院（北京）規(guī)劃設計公司6監(jiān)理單位北京雙圓工程咨詢監(jiān)理有限公司7施工單位中國新興建設開發(fā)總公司序號項目內 容1建筑面積樓號類別建筑面積地上層數(shù)地下層數(shù)建筑高度4#職工倒班宿舍樓高層建筑34186.9812145m5#職工倒班宿舍樓高層建筑23316.9214142.9m地下車庫地下車庫12250.11015.12m3二次結構加氣混凝土砌塊4耐火等級建筑防火等級地上為二級，地下室防火等級為一級。5防水工程部位防水做法地下室級，為43厚SBS

4、聚氨酯改性瀝青防水卷材和P6級鋼筋混凝土自防水；草坪種植屋面4厚熱熔型銅復合胎基<厚1.2>改性瀝青SBS防水卷材+3厚熱熔型聚氨酯胎SBS改性瀝青防水卷材。衛(wèi)生間防水采用1.5厚聚氨酯防水涂料2.2結構設計概況序號項 目1樓號結構形式基礎類型樓蓋結構4#職工倒班宿舍樓框架剪力墻結構梁筏基礎鋼筋混凝土現(xiàn)澆板5#職工倒班宿舍樓剪力墻結構筏板基礎鋼筋混凝土現(xiàn)澆板地下車庫框架結構梁筏基礎鋼筋混凝土現(xiàn)澆板2結構設計耐久年限50年3結構安全等級5#樓為二級/4#樓為一級4抗震設防類別5#樓為丙級/4#樓為乙級6混凝土強度等級棟號層數(shù)墻柱框架梁板4#職工倒班宿舍樓-1層-8層C45C50C35

5、C359層-12層C30C45C30C30屋面電梯間C30C30C30C30墊層：C15 基礎：C40P6 地下室外墻：C40P65#職工倒班宿舍樓-1層-8層C35C35C30C309層-屋面電梯間C30C30C30C306#管理室及車庫管理室C40C35C35車庫C35C45、C40C35C35墊層：C15 基礎：C35P6鋼筋連接形式D14mm搭接連接D16mm滾壓直螺紋連接結構截面尺寸（mm）基礎底板700mm、400mm樓板厚度120、180、200mm后澆帶800mm、1000mm混凝土柱750×750、700×700、750×775、750×

6、;750、600×600、650×600、400×400、350×400、250×400、400×300、200×200框架梁400×700、200×810、200×500、400×550、300×500、200×400砼保護層（mm）基礎板底筏板梁內筏板梁外地下室頂板地下室內梁地下室墻地下室柱地上梁地 上 板地上墻40354020352530251515地下車庫人防設計：本工程設計為二等人員掩蔽所，2個防護單元，4個抗爆單元，抗力等級為6級（常6級、核6級），防化

7、等級為丁級，疏散寬度為5.6米。 5#職工倒班宿舍樓地下室人防設計：本工程設計為二等人員掩蔽所，1個防護單元，抗力等級為5級（常5級、核5級），防化等級為丙級，人防面積為1422m2，人員隱蔽面積為950m2，掩護人員950人。三、施工現(xiàn)場準備根據現(xiàn)場的實際情況，便于材料的加工和運輸，在施工現(xiàn)場內部建鋼筋加工區(qū)和鋼筋堆放場地及模板加工場。3.1施工流水段劃分原則地庫底板及筏板流水段劃分時根據圖紙后澆帶進行劃分，以減少板施工縫隙，規(guī)避防水風險為原則。以工程量大致相同、平衡人、機、料的投入量和配置，合理安排施工場地為原則。3.2施工流程基坑降排水 土方開挖、支撐施工截樁、鑿樁墊層砼澆注樁頭防水處理

8、、底板防水卷材施工底板鋼筋放線底板鋼筋綁扎底板砼澆注底板砼養(yǎng)護測量放線地下墻、柱、梁、板鋼筋綁扎地下墻、柱、梁、板支模地下墻、柱、梁、板砼澆注地下墻、柱、梁、板砼養(yǎng)護四、技術準備4.1組織施工技術人員熟悉圖紙，了解設計意圖。4.2施工方案及交底的編制。項目技術部編制詳細的施工方案并進行方案交底，明確施工中應注意的事項。4.3施工技術交底。責任工程師對操作班組進行交底，明確操作中的技術要求和質量控制標準和措施。五、材料準備5.1鋼筋原材1、材質要求根據施工進度計劃，鋼筋進場按鋼筋備料單分批進場，同時鋼筋進場時必須具有出廠質量證明書或試驗報告單。每批鋼筋進場必須按規(guī)格附帶該批鋼筋的試驗報告單，且試

9、驗報告單上的代表數(shù)量不應小于所進場的數(shù)量，試驗報告單必須是原件，不得使用復印件。2、復試要求鋼筋出廠時，在每捆（盤）上都掛有標牌，印有廠標、鋼號、爐（批）號、直徑等標號。鋼筋進入施工現(xiàn)場時應分批進行驗收。3、外觀檢查鋼筋表面不得有裂縫、結疤、折疊及銹蝕。4、力學性能試驗鋼筋在加工之前必須按規(guī)定取樣進行試驗，合格后方可使用。鋼筋由項目部自行采購，鋼筋運至現(xiàn)場加工制作。鋼筋的同一廠別、爐罐號、規(guī)格、交貨狀態(tài)每60t為一驗收批。每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各2根），并同時做直螺紋連接套管工藝檢驗。檢查項目包括產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。對于框支梁、柱鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測

10、值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.3。5.1.2鋼筋堆放要求堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上澆筑100厚的C20混凝土，并從中間向兩邊設排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。堆放時鋼筋下面要墊墊木，墊木厚度不應小于20cm，以防止鋼筋銹蝕和污染。1、原材堆放鋼筋原材進入現(xiàn)場后，按照現(xiàn)場施工平面布置的位置分規(guī)格進行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。2、成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分層、分段、分部和構件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構件要堆放在一起，保證施工方便。3、鋼筋的標識鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋

11、進場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產地等；成品鋼筋標識牌上應注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。5.2模板架料本工程的模板架料統(tǒng)一進行租賃或采購，模板支撐體系詳見木模板施工方案。5.3混凝土5.3.1混凝土配合比及材料要求 （1）攪拌站按照設計要求的混凝土強度等級對其所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑等進行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比，并把試配結果及相關材質報告報送到項目經理部，由技術負責人審核，報監(jiān)理審查認可。（2）在混凝土中摻加的混凝土外加劑的性能或種類，必須符合設計要求及規(guī)定批準使用的品種和生產廠家，并報監(jiān)理認可后方準使用。1）普通混凝土：選用普通硅酸鹽水泥,

12、低水化熱。選用中砂，含泥量應在2之內，泥塊含量不大于1。洗凈的卵碎石，最大粒徑25mm，含泥量不大于1，泥塊含量不大于0.5。攪拌用水要求清潔、可飲用、無色無味。減水緩凝劑：緩凝6小時以上（根據天氣情況及施工可適當調整）。為了有效預防混凝土堿骨料反應發(fā)生所造成的危害，對于摻入混凝土的外加劑的堿含量加以規(guī)定，由化學外加劑帶入混凝土工程中的堿含量防水類應0.7kg，非防水類1.0kg?；炷林凶畲髩A含量3.0kg/m3。2）抗?jié)B混凝土：粗骨料宜采用連續(xù)級配，最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%。細骨料最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不

13、得大于0.5%。每立方米混凝土中的水泥和礦物摻和料總量不宜小于320kg。砂率為35%45%。需進行抗?jié)B性能試驗。5.3.2砼的供應混凝土坍落度由攪拌站根據季節(jié)、氣溫、運輸路徑等條件試配確定，泵送砼坍落度控制在18±2cm；混凝土泵車或塔吊吊斗下灰時，坍落度不大于18cm，水灰比不宜大于0.55，初凝時間控制在8-12小時。對防水砼和普通砼不同強度等級、不同品種的砼同時使用時，應專車專供，以防出現(xiàn)差錯。六、機具準備和勞動力安排6.1機具準備（人防部分）序號機具名稱單位數(shù)量備注1鋼筋切斷機臺6隨現(xiàn)場進度分批進場2砂輪切割機臺9隨現(xiàn)場進度分批進場3鋼筋彎曲機臺6隨現(xiàn)場進度分批進場4鋼筋調

14、直機臺6隨現(xiàn)場進度分批進場5鋼筋套絲機套12隨現(xiàn)場進度分批進場6電焊機臺9隨現(xiàn)場進度分批進場7塔吊臺4隨現(xiàn)場進度分批進場8汽車泵臺2隨現(xiàn)場進度分批進場9砼振搗棒只20隨現(xiàn)場進度分批進場10圓鋸臺9隨現(xiàn)場進度分批進場11平壓兩用刨臺9隨現(xiàn)場進度分批進場12手電鉆臺9隨現(xiàn)場進度分批進場13手電鋸臺10隨現(xiàn)場進度分批進場6.2勞動力安排（人防部分）序號工 種數(shù)量（人）備注1鋼筋工150隨現(xiàn)場進度分批進場2模板工120隨現(xiàn)場進度分批進場3測量人員8隨現(xiàn)場進度分批進場4砼工60隨現(xiàn)場進度分批進場5力工30隨現(xiàn)場進度分批進場6瓦工30隨現(xiàn)場進度分批進場7架子工30隨現(xiàn)場進度分批進場七、主要的施工方法和技術

15、措施7.1、鋼筋工程7.1.1鋼筋加工1、鋼筋放樣鋼筋加工前，由技術人員依據結構施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關洽商對各種構件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單。鋼筋配料單應注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、應用部位等。鋼筋配料單經項目專業(yè)責任師審核簽字認可后，開始加工。2、鋼筋試驗安排A、鋼筋原材:鋼筋原材應有出廠證明，并按規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。若加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或其他不正常現(xiàn)象，應根據標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。按規(guī)定將試驗總數(shù)的100%作見證取樣。見證取樣要提前作，包括原材和接頭試驗。鋼筋取樣每批重量不大于60噸?；旌吓笸慌铺柾?/p>

16、冶煉方法同一澆鑄方法不同爐號的鋼筋，其含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%。B、滾壓直螺紋連接接頭試驗：對接頭的每一個檢驗批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合設計強服，該驗收批次應判定合格。如有1個試件抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復試。復檢中如仍有1個試件的抗拉強度不符合要求，則該試驗則評為不合格?，F(xiàn)場檢驗當連續(xù)10個驗收批均一次抽樣合格時，表明其施工質量處于優(yōu)良且穩(wěn)定的狀態(tài)。故檢驗批接頭數(shù)量可擴大一倍，即按大于1000個接頭為一批，以減少檢測工作量。3、鋼筋加工：4、正式加工鋼筋前，需

17、向總包上報鋼筋配料單，且經總包審批后方可加工鋼筋，加工前先根據設計圖紙和施工規(guī)范要求放出大樣，分包單位向總包上報鋼筋配料單，經總包審核認可后方可加工。對鋼筋較復雜、較密集處實地放樣，找到與相鄰鋼筋的關系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準確。5、施工班組嚴格按配料單尺寸、形狀進行加工，對鋼筋加工進行技術交底，并在鋼筋加工過程中必須進行指導和抽查，每加工一批必須經質檢員驗收后，才能進入施工現(xiàn)場。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面必須潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。6、鋼筋進場時材質證明必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進行力學性能試驗 ，復試合格方可加工

18、使用。7、切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。8、鋼筋彎曲點處不能有裂縫。9、縱向級鋼彎折時彎曲直徑:當縱向鋼筋直徑d25時D=4d（6d）, 當縱向鋼筋直徑d>25時D=6d（8d），括號內為頂層框架梁邊節(jié)點要求。10、彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震設計等有關規(guī)定：對級鋼筋兩端的180°彎鉤和箍筋的 135°彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5d，箍筋平直長度10d且75mm，且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。11、直螺紋、頂模棍、模板支撐卡、梯子筋材料的截斷采用無齒鋸進行下料。結構鋼筋嚴禁采用氣焊切割。12、鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得

19、亂扔（現(xiàn)場設有鋼筋廢料堆放池）。長度超過1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。13、鋼筋加工要有專人負責，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細量其尺寸批量加工。有偏差必須及時調整。14、鋼筋彎曲成型后的允許偏差，合格后方可施工：序號項目允許偏差1全長±10mm2外包長度±5mm3彎起點位移±20mm4彎起高度±5mm5箍筋邊長±5mm15、級鋼筋末端需做180°彎鉤 16、箍筋彎鉤角度135度，箍筋彎鉤平直段10d 不小于75 7.1.2鋼筋的綁扎及安裝1、底板鋼筋：工藝流程：彈插筋位置線運鋼筋到使用

20、部位綁扎底板下部及地梁鋼筋水電工序插入設置墊塊放置馬凳綁底板上部鋼筋設置定位框插墻、柱預埋鋼筋基礎底板鋼筋驗收1) 按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋，一般讓靠近底板模板那根鋼筋離模板邊為50mm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）和墻、柱插筋位置線。2) 先鋪底板下層鋼筋。根據設計要求，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面。在鋪底板下層鋼筋前，先鋪集水坑、設備基坑的下層鋼筋。距基礎梁邊的第一根鋼筋為底板筋的1/2間距。3) 根據“七不準綁”的原則（未放墻柱皮線、模板外500mm控制線不綁；未清除混凝土接茬部位全部浮漿到露石子不綁；未清除污筋不綁；未檢查偏位筋不綁；偏位筋未按1

21、：6調正不綁；甩茬筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁；接頭質量不合格不綁）對鋼筋進行檢驗，鋼筋綁扎時，必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產生位移。4) 檢查底板下層鋼筋施工合格后，放置底板混凝土保護層用混凝土墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度40mm。按每600mm距離梅花型擺放。5) 底板下鐵綁扎完后，水、電等專業(yè)單位進行預埋管線的敷設和預留洞口的留置，待接到專業(yè)單位的書面工序交接單后，才進行上鐵的鋪設。6) 梁底鐵鋼筋，用直螺紋套筒將鋼筋接長，然后開始綁扎鋼筋。為確保箍筋的間距一致，在主筋上用石筆畫箍筋的位置，嚴格按照所畫的箍筋位置進行綁扎

22、，注意梁主筋的間距，梁四角綁扎必須使用兜扣。7) 底板鋼筋的機械連接接頭，按規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置和錯開要求也按本工程設計規(guī)定施工。8) 由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置為下鐵在跨中1/3范圍內截斷，上鐵在支座處截斷。9) 在防水保護層上彈好的墻、柱插筋位置線和底板上網上固定的定位框，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，并在主筋上（底板鋼筋以上約500mm）綁一道固定筋，墻插筋兩邊距暗柱50mm，插入基礎深度要符合設計和規(guī)范長度要求，甩出長度和甩頭錯開百分比及錯開長度按本工程所列規(guī)定施工，其上端采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。同時要考慮搭接長度、相鄰鋼筋錯開距離

23、。2、墻體鋼筋（1）、工藝流程：1） 施工縫清理驗收將成型的鋼筋運至工作面暗柱鋼筋進行滾軋直螺紋連接（直徑16mm的鋼筋）接頭驗收 暗柱鋼筋綁扎并吊垂直 墻體鋼筋綁扎并拉線調平焊模板支撐，安裝門窗洞口模板并進行自檢、交接檢請監(jiān)理進行隱檢進入下道工序。2） 墻筋生根定位：基礎底板綁完后，并沿邊線先綁2根水平通長筋，使其內側為墻筋外皮，沿兩根通筋內側插入墻筋，并按間距綁牢在這兩根鋼筋上，或用梯子筋固定位置，墻位即確定。3） 剪力墻水平筋和豎向筋的連接構造執(zhí)行11G101-1標準要求。墻體鋼筋固定，鋼筋位置采用水平梯子筋、豎向梯子筋，控制墻體截面尺寸及保護層。4） 剪力墻連梁與洞邊的配筋構造應符合圖

24、集11G101-1要求。當支撐貫通連梁的墻支寬度3.5倍墻支厚度時，連梁的上、下縱向鋼筋應貫通梁的全長，不得截斷。5） 剪力墻及地下外墻預留孔洞，具體設計未注明時，當矩形洞口高寬均不大于800或圓洞直徑小于300時，應將洞口切斷的鋼筋集中配置在洞口兩側，每側不小于被切斷鋼筋的50%,直徑不小于被切斷鋼筋的直徑，鋼筋種類與被切斷鋼筋的種類相同，且不小于三級鋼14，做法詳見11G101；當矩形洞口的寬或高大于800時，洞邊處理按11G101-3，暗梁主筋取三級鋼20，箍筋取三級鋼8100；當圓洞直徑大于300時，洞邊處理按圖集11G101補強鋼筋不小于被切斷鋼筋的50%，直徑不小于被切斷鋼筋的直徑

25、，鋼筋的種類與被切斷鋼筋的種類相同，且不小于三級鋼14。6） 澆筑樓板混凝土后經放線，進行毛化處理，檢查墻體豎筋位置，發(fā)現(xiàn)有移位的鋼筋立即調至正確位置，寬高按16調整。7） 按照節(jié)點編號，領取暗柱箍筋，按圖紙設計要求，畫好箍筋間距線，綁扎暗柱箍筋，主筋必須到位垂直。暗柱箍筋起步30mm。8） 綁接墻立筋，畫好橫筋分檔標志，在最上部、齊胸部、最下部三處分別綁扎一根水平筋，然后畫豎向筋分檔標志，在綁扎立筋時，搭接長度范圍內綁扎3扣（兩端50mm和中間處），按豎向筋分檔標志固定豎向，且必須豎直；最后綁扎水平筋，水平最下部第一根鋼筋，距下層混凝土表面50mm，然后依次按水平筋間距綁扎其它水平鋼筋。因剪

26、力墻為雙向受力筋，墻體鋼筋必須全部綁扎，嚴禁漏綁洞邊暗柱，墻體留洞尺寸必須準確，所有預留洞口按施工圖加附加鋼筋。鋼筋混凝土剪力墻必須與四周梁、板澆成整體。墻體鋼筋是雙層雙向時，水平鋼筋在外，但地下室外墻外側豎筋在外。9） 為確定墻體水平鋼筋的上下尺寸，固定墻體水平筋的橫向間距，并頂住模板，在綁扎墻筋時設置豎向梯子筋。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑混凝土。豎向梯子筋接頭同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設三道頂模棍，長度等于墻厚減2mm（每端減1mm），頂模棍兩端刷防銹漆（每端長度為保護層厚度），梯子鋼筋按1.5米間距放置

27、，每個柱（暗柱）之間不少于兩個。10） 為保證豎向墻體筋的間距和排距及墻筋保護層厚度準確，在每層墻體的上口設置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體混凝土澆筑有強度后，拆下可重復使用，根據墻身厚度設置用14鋼筋焊成梯子筋 作為鋼筋網限位。11） 為控制水平筋排距，并確保模板與鋼筋網之間的相對位置，在墻體鋼筋網綁扎后，1/3數(shù)量代替墻體拉筋（與豎向梯子筋上的頂模棍配合使用，不得重復設置），卡棍端頭倒角打磨與模板接觸處刷防銹漆（每端的長度為保護層厚度）。12） 澆筑混凝土之前為防止混凝土污染墻插筋，在每根鋼筋上包裹塑料薄膜，或用PVC管中部割開用以保護鋼筋，并用鉛絲固定住。13） 墻插

28、筋：墻插筋位置必須準確，底部可和底板下層鋼筋綁牢，插筋先綁二道水平筋，并與底板面層綁牢，插筋上口用水平縱筋固定。14） 暗柱插筋：暗柱插筋下部與底板下鐵鋼筋綁扎，底板面處先用二道箍筋與柱筋綁扎，再把箍筋和面層筋綁扎在一起。15） 墻及暗柱插筋在基礎底板內的位置按施工圖要求設置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上按標記線進行插筋施工。柱筋按要求設置后，在其上口增設柱筋定位卡具。16） 墻及柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉、偏位。17） 距地面50mm處綁扎第一道水平筋，距柱5

29、0mm處綁扎第一道豎向鋼筋。18） 墻體拉筋按梅花型布置，拉結在鋼筋交叉點。墻拉筋一端制成135度彎鉤，一端為90度，先將拉筋套在墻上，待施工完一定部位再統(tǒng)一用扳手將90度彎鉤彎到135度。19） 墻水平筋端頭錨固暗柱外。除丁字節(jié)點外錨固均從暗柱邊算起，丁字節(jié)點從墻邊算起。20） 所有鋼筋交叉點均用鉛絲綁扎牢，搭接部分中間點及兩端必須綁扎。21） 水平、豎向綁扎鋼筋搭接長度按要求施工，鋼筋接頭措開，同一截面接頭率不大于總截面積的50。根據彈好的墻柱位置將預留插筋固定以確保位置正確，甩出的鋼筋用橫向鋼筋臨時固定。22） 墻的鋼筋有180°彎鉤時，彎鉤朝向砼內。23） 墻體有大于200m

30、m的尺寸留洞，需鋼筋配筋留出。24） 為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上畫標高線，洞口處按設計要求綁附加筋。25） 暗柱鋼筋的箍筋彎鉤為135度角，平直段長度10d且不小于75mm，對于不合格的箍筋嚴禁上墻使用。在同一截面內大小套為反向布置，不在同一截面的箍筋封口處采用螺旋形布置，每四段箍筋之間的封口不在一個位置。26） 暗柱與箍筋采用“纏扣”；梁與箍筋采用“套扣”;墻體綁扣均采用“順扣”逐個綁扎牢固，并隔行換向，鋼筋搭接處，在搭接頭中心和兩端均綁牢，綁絲要量好尺寸，綁絲綁好后的外露長度不超過20mm，綁絲圓頭朝向墻中，以避免保護層偏差。27） 工程結構中要預埋各種機電預埋管和線盒。在埋

31、設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。 墻體鋼筋節(jié)點構造:3、柱鋼筋： 1）、暗柱鋼筋綁扎工藝流程：校正、調直上返立筋綁扎下部分暗柱箍筋機械接長柱主筋綁扎上部分柱箍筋上定位器。2）、綁扎方法：先連接暗柱主筋，直螺紋連接，驗收合格后進行暗柱鋼筋綁扎。在柱豎筋上，按圖紙要求間距劃好線，標明箍筋間距。套箍筋時，注意箍筋開口方向錯開。綁扎時暗柱主筋與箍筋角部綁扎到位，中間主筋要緊貼箍筋，箍筋綁水平。3）、暗柱綁完后，進行定位調整，使其方正、垂直，標高到位，然后進行暗柱固定，在暗柱上端兩個方向用短鋼筋與操作架子連接

32、固定。4、框架柱1）、柱鋼筋綁扎工藝流程：彈柱皮位置先、模板控制線清理柱頂浮漿到全部露石子清理柱筋污跡修整底層伸出的柱預留鋼筋將柱子箍筋疊放在預留鋼筋連接柱子豎向鋼筋在柱頂綁定距框在柱子豎向鋼筋上標識箍筋間距按照標識的間距將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎。2）、鋼筋的連接：（1） 框架柱縱向鋼筋連接構造應符合圖集11G101-1要求，但接頭最低點距基礎頂面或樓板面以上35d，要求采用機械連接。當采用機械連接時，應符合JGJ107-2010中“”級接頭要求。（2） 柱凡與先澆過梁、圈梁連接處，均應按建筑圖中的墻位置和相應圖紙中的梁詳圖，在柱內頂留相應插筋，插筋伸出柱外長度為35d，與現(xiàn)澆過梁或圈

33、梁焊接連接，在與樓梯梁相連處柱預留插筋。也可以采用后植筋的方法。（3） 套柱箍筋：柱箍筋采用封閉箍，梁內箍筋采用封閉式，要求詳見圖集11G101。梁柱節(jié)點的核心區(qū)箍筋必須設置，先綁扎柱箍筋再穿梁筋，核心區(qū)的范圍為相較于該節(jié)點的最高梁梁頂和最低梁的梁底。按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量（注意抗震加密和綁扎接頭加密及起步筋），先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后機械連接柱子鋼筋。（4） 搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度符合本工程一覽表要求。（5） 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或使用皮數(shù)桿控制箍筋間距）。注意抗震加密、機械連接時盡

34、量避開連接套筒。（6） 柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，如圖：（7） 箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。（8） 箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。（9） 柱箍筋端頭彎成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。（10） 柱上下兩端及核心區(qū)箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距符合設計圖紙和抗震規(guī)范要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。（11） 凡綁扎接頭，接頭長度內箍筋應按5d和100mm(受拉)或10d加密。當受壓鋼筋25時，尚應在接

35、頭外100mm范圍內各綁兩個箍筋。（12） 變截面柱下柱縱筋彎折斜度b/h1/6時，可將縱筋傾斜深入上柱，當b/h1/6時，其下柱縱筋彎折90度，彎折長度C+200mm(C為柱上下截面差值)，上部鋼筋錨固長度接頭做法詳見圖紙大樣。（13） 柱子鋼筋保護層厚度為30mm，墊塊綁扎在柱筋外皮上，避開十字交叉處，間距為1000mm，以保證外側筋保護層厚度準確。當柱子截面尺寸有變化時，柱在板內彎曲或在下層就搭接錯位，彎后的尺寸要符合設計和規(guī)范要求。（14） 柱豎向鋼筋彎鉤應朝向柱心，下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。（15） 為保證柱鋼筋保護層厚度及

36、鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內側設一道定距框，定距框用三級鋼22鋼筋制作；在柱根部設置頂模鋼筋，塑料定型墊塊每0.6m留至一點。5、梁鋼筋： 1、框架梁、連梁鋼筋綁扎的工藝流程： 穿框架梁下鐵及附加筋畫框架梁箍筋間距穿框架梁箍筋綁扎框架梁上鐵穿框架梁下鐵及附加鋼筋綁扎框架梁下鐵穿框架梁腰筋綁扎框架梁腰筋掛框架梁拉鉤綁扎拉鉤掛預制砂漿墊塊。2、其余各層梁鋼筋綁扎的工藝流程：穿梁下鐵穿梁上鐵畫梁箍筋間距按箍筋間距綁扎穿梁腰筋綁扎腰筋掛拉鉤綁扎拉鉤掛預制混凝土墊塊。3、綁扎方法：a.綁梁箍筋：箍筋在疊合處的彎鉤在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直段長度為10d。b.梁端第一個箍筋應設在距離暗柱

37、、墻節(jié)點邊緣50mm處，梁端與柱端交接處箍筋應加密,加密區(qū)箍筋間距為100mm；當梁縱向受力鋼筋直徑<20mm時，加密區(qū)箍筋間距以5d考慮。在梁、板鋼筋交叉處，當梁箍筋與板筋順向時，梁箍筋起步筋距暗柱、墻節(jié)點邊緣30mm，板縱向受力鋼筋距暗柱、墻節(jié)點邊緣50mm。c.梁拉鉤鋼筋直徑與該部位箍筋相同，間距為箍筋在非加密區(qū)間距的2倍，彎鉤135度并鉤住梁箍筋。4、鋼筋的連接：梁筋直徑16鋼筋采用滾壓直螺紋套筒連接，相鄰接頭50%錯開,錯開長度35d 。6、頂板鋼筋：1、工藝流程：清理模板模板上彈線綁扎板下受力筋綁扎板上鐵及負彎矩鋼筋。1） 采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓蓋。板內上皮鋼筋嚴禁在支座1/

38、3范圍內搭接， 其錨入梁內長度不得小于La；板內下皮鋼筋禁止在跨中1/3范圍內搭接，應延伸至梁中心線，（且過中心5d）且錨固長度不小于12d，2） 工藝流程3） 施工縫的處理驗收彈好鋼筋線將成型的鋼筋運至工作面按線綁下鐵 水電做管線綁上鐵鋼筋放塑料墊塊調整鋼筋放板筋支撐卡頂板施工縫隱檢進行下道工序。4） 樓板鋼筋采用搭接綁扎方式進行連接，鋼筋搭接長度要符合本搭接接頭錯開，錯開率為25%。5） 綁扎下鐵鋼筋網片：綁扎時要按模板上彈好的間距線理順調直，再綁扎，鋼筋為雙向受力，不可有漏綁的現(xiàn)象發(fā)生，綁扣成八字扣，綁扎完畢后，綁絲朝板內甩頭。6） 搭接處在中心和兩端用鐵絲綁扎，鋼筋交叉點均用鐵絲綁扎，

39、綁扣方向需相互錯開，成“八”字型。7） 搭接長度末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10d。8） 樓板鋼筋必須排放均勻，受力鋼筋間距允許偏差為±10mm，排距允許偏差為 ±5mm鋼筋必須順直，局部每米長度的彎曲度必須小于4mm。9） 綁扎板筋時，用八字扣，鋼筋相交點均要綁扎。板筋為雙層雙向鋼筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設工字鋼筋馬凳通長設置，馬凳擬用三級鋼14鋼筋加工，間距1000mm。10） 擺放鋼筋時，預埋、預留管線、箱盒等要及時配合安裝。預留埋管固定需另加鋼筋，不允許焊在板筋上。11） 板面上鐵下注尺寸為墻邊或梁邊至上鐵端部的距離。板面上鐵端部直鉤尺寸

40、為板厚減上、下板面保護層各20mm。12） 相鄰單元交界處兩側板配筋不一致時，板配筋按大規(guī)格選用。13） 板與梁整體連接或連續(xù)板下部縱向受力鋼筋深入支座內的錨固長度La必須伸至墻或梁中心線（過中心不小于50或5d）且不小于12d （d為受力鋼筋直徑）。14） 板筋為短向鋼筋包長向鋼筋，即：板下鐵短跨在下，長跨在上；板上鐵短跨在上，長跨在下。下鐵鋼筋彎鉤朝上，上鐵鋼筋彎鉤朝下。15） 板筋保護層偏差控制在±3mm之內。16） 當板為雙向配筋時，短向鋼筋置于外側，長向鋼筋置于內側，邊跨板上鐵在墻或梁內的錨固長度必須滿足要求。17） 頂板下部鋼筋接頭在支座l3范圍處，綁扎接頭位置錯開，按規(guī)

41、范從任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區(qū)段范圍內下鐵綁扎接頭數(shù)量不超過截面鋼筋數(shù)量的25%，上鐵不超過25%。18） 下層鋼筋綁混凝土墊塊，厚15mm，布置間距取0.8m。上下層鋼筋之間墊馬凳，并教育操作人員進行保護，施工時應在上層鋼筋表面鋪腳手板在馬凳上，防止踩彎和位移。7、樓梯鋼筋：1、工藝流程：綁樓梯梁劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。2、鋼筋的綁扎：首先將梯梁上、下筋穿入預留洞錨入支座(墻內)LaE，在梯梁縱筋上劃出箍筋間距線，順次綁扎成型；在樓梯底板上劃主筋和負筋位置線。休息平臺處先綁短向下筋，后綁長向下筋，待底板筋綁完，待踏步板吊邦支好后，再綁扎踏步板鋼筋，相鄰鋼筋接頭錯開50%。8

42、、洞口加筋墻體、樓板小洞不大于300mm時鋼筋應繞行不斷。連梁洞口及b>300mm墻體、樓板洞口允許截斷局部連梁箍筋、墻體分布筋、板筋，四周補附加筋以加強其洞口四周的剛度，具體附加筋的形式、數(shù)量、做法施工圖紙。9、汽車坡道鋼筋施工1）作業(yè)條件待墻模拆除后，剔除墻體上部的浮漿，露出石子；將預留的鋼筋清理干凈并進行校正，并將坡道板范圍內的墻體混凝土鑿毛；坡道底模已驗收合格。2）工藝流程（鋪設坡道底模）畫位置線綁平臺梁主筋連接綁扎坡道板下部受力鋼筋水電配管綁馬蹬連接綁扎坡道板上層鋼筋驗收澆筑混凝土3）施工要點汽車坡道部位鋼筋綁扎施工難點在于標高的控制，可先根據圖紙中每段汽車坡道板的起始標高和結

43、束標高在坡道板兩側的墻體鋼筋上標出坡道板頂標高定位點，然后兩點拉通線，每間隔1米的距離在墻體鋼筋上標定一個板頂標高定位點，根據圖紙中汽車坡道的坡度計算相應標高定位點的標高，測量人員根據此標高對標定的定位點進行復查，將標高定位點的偏差控制在±2mm以內。根據校驗好的標高定位點在坡道模板上彈鋼筋定位線，然后進行鋼筋的綁扎，其施工要求同樓板鋼筋施工要求。另要特別注意的是車道的標高控制和防水連接部位的處理。要嚴格檢查。10、人防密閉門鋼筋1）人防密閉門鋼筋按設計要求綁扎，在門洞處除橫向和縱向加筋外，還在洞口四角處加設與水平方向成450角鋼筋，配筋型號、長度及數(shù)量詳見圖紙。2）在綁扎門洞處鋼筋

44、時，先將防護密閉鋼門框預埋在鋼筋內，且鋼門框上附加鋼筋與墻體鋼筋點焊牢固，保證防護密閉鋼門框的平直穩(wěn)固。（見下圖）人防門門框的錨固鋼筋，依據防護設備加工圖集制作。錨固鋼筋在門框角鋼四周布置，其錨固在門框墻鋼筋內。主要采用鋼筋C12300mm，錨固長度270mm。吊環(huán)安裝：主要是安裝門扇及后期維護時使用，采用鋼筋C20。預埋在頂板鋼筋上層與下層筋之間，單扇門安裝一個，雙扇門安裝二個。預埋位置如圖所示：11、地下室人防區(qū)鋼筋要求（1）人防地下室的底板、頂板、墻板均設置6500梅花形排列的拉結鋼筋。（2）人防平板防護密閉門門框墻、門洞四角的內外側配置兩根直徑16mm的斜向鋼筋，長度不小于1000mm

45、。雙面防護門墻體不小于500mm，并四角插筋3根16。（3）集水井、底板各種井口的止口要插鋼筋 。（4）地下室人防區(qū)管割斷的墻筋須點焊在穿墻管上。（5）地下室人防區(qū)梁與邊柱交接處，外墻與頂、底板交接處鋼筋構造要求為：1）邊柱外鍘縱向鋼筋伸地、頂梁內的錨固長度應1.5Lae；2）當頂板厚度小于外墻厚芳時，頂板上排筋伸入外墻內錨固長度1.5Lae；3）當頂板厚度大于和等于外墻厚度時，外墻外側縱向鋼筋伸入頂板內錨固長度1.5Lae；4）外墻外側縱向鋼筋伸入底板內錨固長度1.5Lae。5）綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置允許偏差應付下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）鋼筋網的長

46、度、寬度±10網眼尺寸焊接±10綁扎±20骨架的寬度、高度±50骨架的長度±10受力鋼筋間距±10排距±5箍筋、構造筋間距焊接±10綁扎±20焊接預埋件中心線位置5水平高差±30受力鋼筋保護層梁、柱±5墻、板（拱）±37.2、模板工程 7.2.1樓座、地庫集水坑模板（1）模板支設及設計概況使用部位主背楞及間距次背楞模板厚度對拉螺栓備注墻體圓48雙架管50*100mm方木15mm14mm（帶止水環(huán)的對拉螺栓止水環(huán)規(guī)格為75×75×3mm）人防外墻、臨空墻、防

47、護密閉墻、密閉隔墻墻體對拉螺栓設置止水環(huán)且嚴禁采用PVC做套管。板100*100mm方木或圓48雙架管50*100mm方木12mm柱圓48雙架管50*100mm方木15mm14mm底板集水坑模板:集水坑和電梯井坑處側模采用15mm厚多層板，龍骨為50×100木方200設置一道，事先在現(xiàn)場制作完成，底模采用12mm厚多層板，龍骨為50×100木方300設置一道，固定與水平支撐體系成為一整體，防止?jié)仓艜r，模板的上浮，坑底不支模，澆筑砼時先把集水坑澆到側模下皮，待砼初凝前澆筑集水坑其它部位。為保證模板位置的準確和鋼筋的保護層厚度，安裝前事先在坑側和坑底水平主筋上焊接定位筋。15

48、厚木膠合板支撐立桿鋼筋48鋼管坑底不支模C30砼墊塊定位筋（2）注意事項人防外墻、臨空墻、防護密閉墻、密閉隔墻、及有密閉要求的隔墻采用止水螺桿，止水螺桿的止水片規(guī)格為75*75*3mm。本工程人防部位墻螺桿不得使用套管及混凝土預制件。本工程獨立柱單獨澆筑，墻與梁、板同時澆筑，地下室外墻水平施工縫施工縫位置須埋設熱浸鋅止水鋼板。7.2.2地下墻體模板（1）模板選型內外墻部位均采用15mm厚多層板及相應的支撐體系（5#樓局部內墻采用大鋼模）。木立肋：100×50間距250；橫肋：248鋼管間距500mm。外墻采用14mm通絲對拉止水螺栓布置間距500mm×500 mm，內墻采用

49、14mm通絲對拉止水螺栓布置間距500mm×500 mm，與山形扣件配套使用，為了保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，與滿堂頂板碗扣架連接加固，另沿高度方向設三四道通地斜撐，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預埋在底板上的25錨筋上，從而形成了整套的墻體模板體系。在內外墻及內墻與內墻交匯處，如不滿足上述要求，可進行適當調整對拉螺栓或木模板，但應以其具有相應的剛度、強度及穩(wěn)定性為原則。1）對拉螺栓及止水膠塞設置2）地下內外墻模組拼模板時，兩模板之間的拼縫應不大于2mm，且縫隙內塞滿海綿條。3）地下內墻體模板采用15mm厚多層板，豎向采用50*100mm方木及雙架管背楞，墻體兩側與滿堂紅腳手架連接，與滿

50、堂紅腳手架的連接的豎向高度范圍為9001200mm，鋼管與鋼管之間用扣件鎖牢。對拉螺桿間距同外墻布置。（2）地下外剪力墻當進行外剪力墻及地庫擋土墻模板支設時，墻體在房間（地庫）的一側，水平支撐與滿堂紅腳手架連接，連接方式同內墻。墻體在室外的一側，模板支設后，應事先在筏板基礎上預埋好¢25鋼筋900，高出筏板面200mm，采用鋼管斜拉支撐，樓座外墻縱向斜撐應不少于4道，地庫擋土墻應不少于6道，斜撐水平間距應不大于1.5m。（3）工藝要點模板組片完畢后，要求留設清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。安裝第一片模板用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。 隨即安裝第二、三、四片模板，作好臨時支

51、撐或固定。先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線，并做支撐。按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質量，注意在縱橫方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。 將柱模內清理干凈，封閉清理口，檢查合格后辦預檢。對于模板高于澆筑高度的情況，應特別注意控制砼的澆筑標高，澆筑標高與柱相交的最低梁底標高20mm。 為了有效地減小側壓力，澆筑混凝土時一定要控制澆筑速度，不能大于2.0m/小時?；炷了涠葘葔毫σ灿泻艽笥绊?，以混凝土能出泵管為宜，最大不能超過180mm。 7.2.3頂板模板（1）頂板、

52、梁模板設計：頂板模板設計：頂板模采用12厚多層板，次龍骨50×100300，大龍骨100×1001200，支撐立桿為多功能碗扣架間距1200×1200，水平拉桿間距1200,其螺桿伸出鋼管頂部不大于200。梁模板設計：梁模底板及側板：12厚多層板；小肋（小木龍骨）：50×100200；大肋（大木龍骨）：100×100900；立桿、支撐：48鋼管架；其搭設立桿間距主梁：900×900，次梁900×1200，板： 1200×1200；梁模制作：梁模采用12厚多層木膠合板，三邊為50×100通長方木，兩側為24

53、8管用12螺桿拉牢，詳見下圖。 7.2.4門窗洞口模板門窗口定型模板：采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢，詳見下圖。側面用鐵釘將多層板固定在木板上，木螺絲要凹進多層板表面。上、下用邊梁加內控式定位筋分左、中、右三道支撐定位，左右兩側與暗柱內控式定位筋分上、中、下固定。人防門框墻的水平筋、箍筋應做成封閉式，且開口的一面不在門框處。墻、柱豎筋，插入底板部分的水平筋、箍筋間距不大于500mm且不少于兩道。7.2.5后澆帶處施工后澆帶處施工：本工程結構體長，后澆帶的施工就是個重點。后澆帶其分界處用鋼板絲網隔開，樓面后澆帶要設置長期獨立支架，樓板設48碗口架立柱，間距為1200mm，梁端設48鋼管立柱2根，對高度700mm的主梁保持梁底不拆底模和立桿以確保施工階段懸挑部分的安全可靠，在后澆帶補澆砼達到設計強度方可拆除支撐。頂板、梁后澆帶處模板均采用多層板支搭，多層板緊靠鋼筋上、下兩側，相應鋼筋位置開出鋼筋位置槽，保證鋼筋位置的準確。頂板、