混凝土澆筑專項(xiàng)施工方案0002

1、工程概況本工程為位于榆林市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)， 3#3#樓建筑面積為地下 3 3 層，地上 2424 層，裙房 2 2層，總高度，標(biāo)準(zhǔn)層層高 3m3m。 6#6#樓建筑面積為地下 3 3 層，地上 1818 層，總高度，標(biāo)準(zhǔn)層層高 3m3m 本工程結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈 度為 6 6 度。二、施工部署1 1 ）、本工程全部采用商品砼，各施工部位均采用泵送。2 2）、根據(jù)施工工序及工期完成安排，混凝土澆筑量較大，現(xiàn)場(chǎng)管理人 員分成兩班，每班 1212 小時(shí)，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé) 檢查，同時(shí)做好各方面協(xié)調(diào)工作。3 3）、砼分項(xiàng)工程是本工程非常重要的一個(gè)分項(xiàng)工程，是工程質(zhì)量優(yōu)劣

2、的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，所以一定要嚴(yán)格按照項(xiàng)目部管理體系、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn) 行精心施工。4 4）、主要機(jī)具準(zhǔn)備 地泵、布料桿、平板振搗器、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推 車、木抹子、3m3m 杠尺、塑料布、防火草簾、串筒、標(biāo)尺桿、照明燈具5 5）勞動(dòng)組織工程名稱： 榆林市第四中學(xué)遷建工程 N1N1 標(biāo)段建設(shè)單位： 榆陽區(qū)教育局設(shè)計(jì)單位： 中外建工程設(shè)計(jì)與顧問有限公司監(jiān)理單位： 中煤陜西中安項(xiàng)目管理有限責(zé)任公司施工單位： 陜西基泰集團(tuán)建設(shè)有限公司第六工程處在澆注混凝土?xí)r項(xiàng)目管理人員值班：葉真林（夜班），高祿（夜班）；王 磊（白班），張飛（白班）。勞務(wù)隊(duì)負(fù)責(zé)人：趙呈紅（白班），彭喜海（夜 班）。混凝

3、土工人兩班倒，每班 1010 人。三、施工準(zhǔn)備混凝土澆筑前做好對(duì)工人的書面安全技術(shù)交底，交底須詳細(xì)說明施工過程中要注意的問題，要有針對(duì)性和可操作性?；炷翝仓斑€須對(duì)班 組進(jìn)行口頭交底，重要強(qiáng)調(diào)柱與梁、梁板與剪力墻混凝土標(biāo)號(hào)的控制，振 搗間距、振搗時(shí)間等。料斗、串筒、振動(dòng)器等機(jī)具設(shè)備要準(zhǔn)備充足，應(yīng)有備用的振動(dòng)器，所 用的機(jī)具應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工隨時(shí)檢修。在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，下雨施工時(shí)采用塑料薄膜混凝土蓋好， 以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行， 確?；炷恋馁|(zhì)量。根據(jù)工程需要和季節(jié)施工的特點(diǎn)，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過程中所必須的防雨、 防暑等物資。在澆筑混凝土之前

4、，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定，此外還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。模 板、鋼筋應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱蔽驗(yàn)收符合要求時(shí)，方可進(jìn)行澆筑。四、主要施工方法及質(zhì)量要求1 1）本工程 3#3#樓一層以上水平施工段為一個(gè)； 6#6#樓一層結(jié)構(gòu)以上，水平 施工段以對(duì)稱軸分界分為兩個(gè)施工段，組織流水施工；垂直施工段以每個(gè) 樓層為一個(gè)施工段。2)2)本工程混凝土澆注布置一臺(tái)地泵，主要澆注柱、梁板和剪力墻混凝 土，樓梯混凝土用塔吊吊運(yùn)澆注。澆注順序 3#3#樓從東向西一次澆筑， 6#6# 樓從東向西以所劃分的流水段澆

5、注。混凝土必須保證及時(shí)供應(yīng)，保證運(yùn)輸 車輛的穩(wěn)定，保證砼從攪拌站運(yùn)至澆筑地點(diǎn)要不離析、不分層。(3(3)振動(dòng)器作業(yè)：1.澆梁混凝土?xí)r，插入式振動(dòng)器的振動(dòng)方法有 2 2 種，一種是垂直振搗, 即振動(dòng)棒與混凝土表面垂直；另一種是斜向振搗，即振動(dòng)棒與混凝土表面 成一定角度，約40&40ºordm;4545ºº。2.振動(dòng)器的操作，要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷?土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿 振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)， 以使上下振搗均勻。3.柱與梁混凝土

6、分層澆筑時(shí)，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層5cm5cm 左右, 以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝 之前進(jìn)行。.每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間，最短不應(yīng)少于10s10s,但應(yīng)視混凝土表面 呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。.振動(dòng)棒的插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移 動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次振動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于 振動(dòng)棒作用半徑 R R 的倍。一般振動(dòng)棒的作用半徑為 3030 40cn40cn。4 4)在澆注梁板混凝土?xí)r，如施工縫出現(xiàn)初凝，應(yīng)在澆筑梁板混凝土

7、前， 鑿去水泥薄膜、表面上的軟弱混凝土層，清除垃圾，用水沖洗干凈，但不得積水。在澆注梁板混凝土前，宜在施工縫面上先鋪上101015mn15mn 厚的水 泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。5 5）混凝土在澆筑過程中，要保證混凝土保護(hù)層及鋼筋位置的正確性， 不得踩踏鋼筋（宜先鋪設(shè)腳手板），不得移動(dòng)預(yù)埋線管和預(yù)留孔洞的原來 位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和移位，應(yīng)及時(shí)糾正。6 6）當(dāng)澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，特別是 上部負(fù)鋼筋又粗又多，因此，即要防止混凝土下料困難，又要注意砂漿擋 住石子下不去。必要時(shí)這一部分可改用細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑。7 7）在澆注核心筒混凝土?xí)r，為了避免板、樓

8、梯混凝土流入墻內(nèi)，先把 剪力墻混凝土澆筑至板底，然后再澆注板梁混凝土。墻與樓梯交接的位置 用鋼絲網(wǎng)攔截，待墻混凝土開始初凝時(shí)，不拆除直接澆樓梯混凝土?；炷?土澆筑時(shí)，不可隨意挪動(dòng)鋼筋，要經(jīng)常加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度。踩亂的 板負(fù)筋應(yīng)及時(shí)調(diào)整。澆筑完成后用木抹子搓兩道，防止砼表面裂縫。以同 條件養(yǎng)護(hù)試塊為準(zhǔn)，未達(dá)到不得進(jìn)行下道工序。8 8）此層樓主要為框架梁板結(jié)構(gòu)，在梁混凝土澆注完后時(shí)，梁面應(yīng)帶線 收平，以免拆模后梁面出現(xiàn)高低不平。五、混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)1 1）在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性?；炷涟韬衔镞\(yùn) 至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。 在澆筑過程中， 如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的 均

9、勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時(shí)處理。2 2）澆注柱、剪力墻混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析?；炷?由料斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其自由傾落高度一般不宜超過 2M2M 在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過 3M3M 則在澆注時(shí)應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等 下料。3 3）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、腳手架有無異樣，當(dāng)發(fā)現(xiàn) 有松動(dòng)、變形時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓?馬上加固， 修整后方可繼續(xù)澆筑混凝土。4 4）澆筑混凝土?xí)r發(fā)現(xiàn)鋼筋墊塊移動(dòng)，不能保證受力鋼筋保護(hù)層厚度， 或預(yù)留孔洞位移的情況，應(yīng)立即整改后，才能澆筑混凝土。5 5）此次混凝土為一次性澆筑，應(yīng)在柱、墻澆筑完畢后盡量馬上連續(xù)澆 梁板混凝土。6

10、6）在澆注混凝土?xí)r，出現(xiàn)堵泵拆管時(shí)，應(yīng)在拆管前在泵管頭布設(shè)模板 或麻袋，把從泵管里倒出的混凝土用模板或麻袋接住，然后把混凝土抬到 正在澆注的位置。如混凝土不小心留到樓板上，應(yīng)馬上清理干凈。在澆注 前把 1111 米層多余的鋼管扣件木方清理干凈，以免留下的混凝土把材料埋 起來。六、混凝土的養(yǎng)護(hù)及季節(jié)施工的要求1 1）在澆筑 12h12h 后，由專人澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)應(yīng)保證砼構(gòu)件表面保持濕潤，時(shí)間不少于 7 7 天。（2 2）在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到 mm2mm2后，始準(zhǔn)在其上來往行人和安裝模板及支架。3 3）現(xiàn)為秋天多雨季節(jié)，在澆注混凝土?xí)r應(yīng)注意以下問題1攪拌站嚴(yán)格控制砼的用水量，計(jì)算時(shí)將砂

11、石中所含水量計(jì)算在內(nèi)，嚴(yán)格控制塌落度，確保砼強(qiáng)度。2下雨時(shí)不宜露天澆筑砼，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，避免突然下雨影響砼強(qiáng)度。3已入模振搗成形的砼要及時(shí)覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。七、質(zhì)量通病及防治措施1 1） 蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）。混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn),造成砂漿少、石子多。2混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。3下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。4混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。5模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落

12、度過小。柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過 2M2M 時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇 11，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“料脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用 1 1：2 2 或 1 1：水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉

13、后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2 2）麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)）1模板表面黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面補(bǔ)粘壞。2模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。3模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。4模板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面。45混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前， 模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長效 的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)， 至排除氣泡為止。 處理方法：表面作粉刷的

14、，可不處理，表面無粉 刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿， 將麻面抹平壓光3 3）孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）41在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。2混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)懲跑漿又未進(jìn)行振搗。3混凝土一次下料過多過厚、 下料過高， 振動(dòng)器振動(dòng)不到， 形成松散孔洞。4混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石了混凝土澆灌，在模 板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí) 下料，側(cè)面

15、加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具防治措施：等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時(shí)清除干凈。 處理方法：將孔洞周圍的散 混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水 充分濕潤后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。4 4）?露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）1澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。2結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。3混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。4混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成

16、露筋。木模板未澆水濕潤，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。 防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并 加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比 準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過 2m2m 用串筒或溜槽進(jìn)行下料, 以防止離析；模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞 擊鋼筋，在鋼筋密集處，可用用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混要振搗 密實(shí)；正確掌握脫胎換模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹或 1 1：水泥砂漿，將充滿露筋 部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆

17、粒，洗刷干凈后， 用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。5 5）縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。2施工縫處鋸悄泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。處理方3混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。4底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土 磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m2m 設(shè)串筒或溜槽;接縫處澆灌前先澆 50100mr50100mr 厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并 加強(qiáng)接

18、縫處混凝土的振搗密實(shí)。 處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將 松散混凝土商業(yè)部去，洗刷干凈后，用 1 1：2 2 或 1 1：水泥砂漿強(qiáng)力填 嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，清除松散部分 和內(nèi)部夾雜物，用壓力水 沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。6 6）缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成 脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。2施工時(shí)氣溫低且過早拆降側(cè)面非承重模板。3拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。4模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑

19、 混凝土前充分濕潤， 混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)； 拆除側(cè)面非承重模板時(shí)， 混凝土具有以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模 板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好， 以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用 1 1：2 2 或 1 1：水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí) 補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7 7）表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平） 混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。2模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均

20、勻下沉?；炷廖催_(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使全面出現(xiàn)陷不平或印痕。 嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)后下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到 mm2mm2上,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)8 8）強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。2混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。3混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌和不勻。冬期施工，拆模過早或早期受凍?；炷猎噳K制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。 防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確。八、安全措施1 1）一般要求1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須按規(guī)定戴安全帽，并系下額帶。戴安全帽不系