旋挖樁主要施工方法及技術(shù)措施全護(hù)筒

1、shuai5主要施工方法及技術(shù)措施5.1工藝原理本標(biāo)段樁基工程主要采用旋挖式全程護(hù)筒施工工藝，施工設(shè)備均為德國寶峨公司生產(chǎn)的BG系列鉆機(jī)。該工藝的基本原理是先利用鉆機(jī)的護(hù)筒驅(qū)動器下設(shè)護(hù)筒至預(yù)定深度，并 以水平尺測定護(hù)筒的垂直度；然后用短螺旋鉆頭取土，并通過操作鉆機(jī)上的糾偏液壓油缸 調(diào)整鉆的垂直狀況，以控制成孔精度（遇土質(zhì)較硬的地層護(hù)筒不能一次下到位時，可采用 邊拼接、邊取土、邊跟進(jìn)護(hù)筒的方法，直至將護(hù)筒下設(shè)到土質(zhì)穩(wěn)定或巖層的頂面）。在鉆 至設(shè)計(jì)要求孔深后，用旋挖鉆具清除孔底浮土，以提高樁的承載力，最后放入鋼筋籠，進(jìn)行混凝土澆注。該工藝成孔步驟參見圖5-1。圖5-1 BG鉆機(jī)全程護(hù)筒成孔工序示意

2、圖注:步驟一：用護(hù)筒驅(qū)動器埋設(shè)第一節(jié)護(hù)筒;步驟二：用連接裝置接護(hù)筒，一直壓至下臥硬層頂面;步驟三：用SB型短螺旋鉆頭鉆進(jìn)至硬層頂面;步驟四：用KB型鉆頭或其它鉆頭鉆進(jìn)至要求孔深并清孔。5.2施工工藝流程測量定位試塊制作養(yǎng)中小型BG系列設(shè)備鉆孔直徑可達(dá)1500mm鉆孔深度可達(dá)56米；成孔能力比國內(nèi)其 它設(shè)備要好。該設(shè)備有電腦自動控制，鉆進(jìn)過程中一些施工參數(shù)如轉(zhuǎn)速、鉆進(jìn)壓力、深度 等有電腦顯示，可有效的控制成樁的垂直度、防止超挖和欠挖。采用全程鋼套跟進(jìn)還可以 避免縮徑等樁身質(zhì)量缺陷，切實(shí)解決了復(fù)雜地層護(hù)壁難旋挖鉆機(jī)全程護(hù)筒鉆孔灌注樁施工工藝流程見圖5-2。圖5-25.3施工工藝鉆進(jìn)特點(diǎn)_本工程灌注

3、樁成孔主要采用德國寶峨旋挖 鉆進(jìn)工法直至基巖:技術(shù)特 -*旋挖式全程護(hù)筒灌注樁施工工藝流程圖 鉆機(jī)就位a、鉆孔速度快，工效高棄土外運(yùn)成品檢驗(yàn)國原材設(shè)備大多通過電機(jī)、皮帶扭矩、驅(qū)動力及提升能力大大提高 F 孔速度加快下鋼筋籠 Lb制備混凝土強(qiáng)鉆孔質(zhì)量好動,驅(qū)動力小且慢;BG 設(shè)備通過全放壓傳動,鋼筋籠運(yùn)輸鋼進(jìn)旋挖挖鉆機(jī)（以下簡稱BG）的問題，鉆孔質(zhì)量好。c鉆孔不需泥漿、孔底無沉渣，施工場地整潔與正、反循環(huán)不同，BG鉆機(jī)自帶取土器取土，不需泥漿循環(huán)攜帶沉渣，造孔泥漿少， 僅為正、反循環(huán)鉆機(jī)所需泥漿量的1/201/10，特別是針對嵌巖樁孔底無浮渣；采用全程 鋼套筒后，鉆孔不需泥漿故而樁周無泥皮，且孔

4、底無沉渣，有利于保證設(shè)計(jì)樁基承載力； 同時，由于無泥漿，取出的渣土能及時運(yùn)出現(xiàn)場，施工場地整潔，易于現(xiàn)場文明施工。d.樁身質(zhì)量有保證場地施工區(qū)（2）層淤泥質(zhì)粘土，流塑軟塑狀態(tài)。如用傳統(tǒng)的施工工藝則很難解決護(hù) 壁難與縮徑的問題。而全程護(hù)筒跟進(jìn)施工工藝能很好的解決這個問題。在國內(nèi)其他電廠樁 基工程（如鎮(zhèn)江電廠二期、三期工程）施工中施工人員對孔底沉渣進(jìn)行量測，結(jié)果表明采 用全程護(hù)筒跟進(jìn)進(jìn)行成孔，孔底無沉渣；根據(jù)低應(yīng)變及高應(yīng)變檢測結(jié)果，采用全程護(hù)筒跟 進(jìn)鉆孔的施工工藝，樁身完整性好，單樁承載力高于常規(guī)鉆進(jìn)（泥漿護(hù)壁）成樁條件下的 單樁承載力。e.施工機(jī)具適用地層廣施工時利用BG鉆機(jī)護(hù)筒驅(qū)動器進(jìn)行壓、拔

5、護(hù)筒，護(hù)筒長短不一（每臺鉆機(jī)需配備護(hù) 筒：7.0米長2根、3米長35根、2米長24根、1.5米長24根、1米長24根、0.5米長2根、與護(hù)筒連接的接口2個），根據(jù)地層基巖面深度的不同，可配出不同的長度；護(hù)筒接口處為外平連接，內(nèi)螺栓固定。BG鉆機(jī)配有短螺旋、嵌巖鉆、旋挖鉆、嵌巖旋挖鉆等多種鉆具（如圖5-3采用護(hù)筒和鉆具示意圖），能針對不同的地層條件選用不同的鉆具進(jìn)行從護(hù)筒內(nèi)取土，最終滿足樁端入巖的要求。圖5-3護(hù)筒和鉆具示意圖5.4施工準(zhǔn)備（1）參加設(shè)計(jì)單位的技術(shù)交底；（2）收集、分析施工場地的地質(zhì)資料；(3)編寫詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，送交建設(shè)單位或監(jiān)理單位審定;(4)施工場地具備四通一平條件(由

6、業(yè)主提供)(5)施工前，應(yīng)了解施工區(qū)域地下障礙物的情況(由業(yè)主提供)(6)根據(jù)發(fā)包單位提供的建筑物主要軸線，按圖紙放樁位;(7)施工前對施工場地進(jìn)行規(guī)劃分區(qū)， 劃分為四個施工作業(yè)區(qū)，打樁的原則為先施工1#發(fā)電機(jī)組，再施工2#機(jī)組，施工順序?yàn)橄仁┕ひ?、二兩個區(qū)，再施工三、四兩個區(qū)，如圖5-4(上述施工作業(yè)區(qū)和施工順序具體可根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理整體進(jìn)度要去進(jìn)行調(diào)整)(8)施工前對施工場地內(nèi)主要道路進(jìn)行規(guī)劃和鋪墊，施工道路兩旁設(shè)寬集水坑溝；場內(nèi)設(shè)分排水溝與主干道旁的集水溝相連，最后集中統(tǒng)一處理，以保證施工場面整潔。(9)砂、碎石等堆料施工前對其場地進(jìn)行硬化，具體做法為：鋪設(shè)30cm的混凝土路面，其三面用磚

7、墻圍砌。(10)考慮BG鉆機(jī)自重較大、機(jī)身較高，為保證施工安全對施工分區(qū)內(nèi)局部較軟場地也進(jìn)行硬化處理(做法基本同施工道路)。根據(jù)最大混凝土澆筑4和澆筑時段施工場區(qū)規(guī)劃示運(yùn)意隧力滿足攪拌站出料能力的前提下 控制每根樁的灌注時間W1h，澆筑強(qiáng)度要求攪拌系統(tǒng)小時生產(chǎn)能力為28m3，選配HZS70Z攪拌站，生產(chǎn)能力70m/h，主要技術(shù)參數(shù)如表5-1。參數(shù)名稱型號HZS70Z生產(chǎn)率(理論值)m3/h70表5-15.5混凝土的制備1#發(fā)電機(jī)組2#發(fā)電機(jī)組基于本工程等特點(diǎn)，本工程系統(tǒng)施工布置度高、混凝土質(zhì)量要求高 全部灌注樁樁身混凝土均采用現(xiàn)場攪拌。B丨標(biāo)1=-段r工期緊、混凝土用量大、日用量強(qiáng)在混凝土生產(chǎn)

8、場區(qū)臨時施工道路區(qū)設(shè)一臺混凝土攪拌站(HZS70Z)，如圖5-5。施工二區(qū)施工四區(qū)5-5HZS70Z攪拌站攪拌主機(jī)型號2X JS1000骨料計(jì)量精度 2%水計(jì)量精度 1%水泥計(jì)量精度 1%添加劑計(jì)量精度 1%HZS70Z混凝土攪拌站采用工控微機(jī)系統(tǒng)如圖，計(jì)量、攪拌全過程自動控制，配置微型打印機(jī)，實(shí)時打印生產(chǎn)數(shù)據(jù)。并可根據(jù)需要配置上位管理系統(tǒng)，實(shí)行自動化生產(chǎn)管理;配置砂含水率測量儀在線檢測；配置攪拌車到位監(jiān)控與檢測。本攪拌站（樓）的上料型式為爬斗式上料。圖5-6工控微機(jī)系統(tǒng)HZS70Z組合式攪拌站是由ZPL1200配料機(jī)與2X JS100C攪拌機(jī)、水泥秤（選件）、螺旋輸送機(jī)（選件）等組成的混凝土

9、生產(chǎn)設(shè)備。配料機(jī)可完成2種物料的自動配料程序、水泥秤可完成水泥自動配料程序，水計(jì)量由時間繼電器控制，攪拌機(jī)完成混凝土的攪拌任務(wù)。攪拌機(jī)出料高度3.8m,便于攪拌輸送車授料，翻斗車授料可加溜槽。平面布置如圖5-7所示。圖5-7 HZS70Z組合式攪拌站檢驗(yàn)骨料檢驗(yàn)骨料：骨料中不得含有金屬礦物、云母、硫酸化合物、硫化物及針、片狀顆粒；骨料 中的含鹽量不得大于0.1%，硫酸鹽及硫化物的含量（折算成SQ）不得大于1%。骨料粒徑為540mm；粗骨料粒徑不得大于鋼筋間最小凈距的1/3，同時其最大粒徑不宜大于50mm。粗骨料的含泥量應(yīng)小于1%。本次混凝土骨料選用540mm碎石料及天然中砂，砂石骨料 直接從砂

10、石骨料倉內(nèi)用ZL-30裝載機(jī)運(yùn)至攪拌站配料機(jī)的受料鋼倉內(nèi)，電子稱量系統(tǒng)稱量 后經(jīng)爬斗機(jī)送至攪拌機(jī)內(nèi)攪拌。膠凝材料運(yùn)貯水泥：，水泥采用散裝42.5普通硅酸鹽水泥，水泥罐車運(yùn)至工地，泵運(yùn)入倉，水泥倉 儲料量360T，攪拌時由螺旋輸送機(jī)輸送經(jīng)電子稱稱量后進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi)。攪拌站主要技術(shù)參數(shù)混凝土攪拌系統(tǒng)的工藝流程見圖5-8。圖5-8混凝土攪拌流程圖(1)混凝土生產(chǎn)嚴(yán)格按施工規(guī)范要求拌制，防止骨料混倉;(2)定期檢查系統(tǒng)稱量部件、及時校驗(yàn)，嚴(yán)格按試驗(yàn)室配合比料單配料;(3)每批骨料按要求進(jìn)行材料的含水量檢查。除上述主要設(shè)施外，混凝土攪拌系統(tǒng)還設(shè)有外加劑間及現(xiàn)場試驗(yàn)室、辦公室等。混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)主要設(shè)備如表5

11、-2所示。序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1攪拌主機(jī) 及提升系統(tǒng)攪拌機(jī)JS1000臺2四點(diǎn)干油泵SBN10-4臺1主體結(jié)構(gòu)套1攪拌擺線針輪減速器XW10臺1快開閥KKP-4只2提升擺線針輪減速器BW33臺12配 料 站骨料倉4.2m3個3計(jì)量倉1.76m個1振動器ZF-1-5輸送帶B600條4傳感器CL-YB-3/2T個43水泥計(jì)量水泥計(jì)量斗600kg個1傳感器CL-YB-3/500個3氣缸QGS63X 250根14水計(jì)量水時間計(jì)量套1管道泵65SG35-20臺15操作室個16氣動系統(tǒng)空壓機(jī)V-0.67/0.7臺17控制系統(tǒng)控制臺臺18水泥倉180T只2表5-2HZS70Z混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備表本工

12、程混凝土運(yùn)輸所采用的設(shè)備如表5-3。5.6鉆孔施工(1)成孔前嚴(yán)格復(fù)核測量基線、水準(zhǔn)點(diǎn)及樁位，由樁中心向四邊引出四個樁心控制點(diǎn)。(2)施工前由技術(shù)人員負(fù)責(zé)檢查樁位，并對鉆機(jī)就位進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收后方可開始鉆進(jìn)。(3)調(diào)整鉆機(jī)垂直度。成孔設(shè)備就位時必須平正、穩(wěn)固，以免造成孔的偏斜(BG鉆機(jī)可通過自動調(diào)控裝置來調(diào)節(jié))；(4)測量定位、護(hù)筒安放。根據(jù)土層情況，鉆機(jī)對準(zhǔn)樁位后鉆進(jìn)成孔46m，然后從前一澆注完混凝土的樁孔內(nèi)拔出護(hù)筒，放入鉆孔中，并利用引出的4個控制點(diǎn)進(jìn)行樁位校準(zhǔn)后，利用護(hù)筒驅(qū)動器下壓護(hù)筒至風(fēng)化巖頂面(如果護(hù)筒一次不能下設(shè)到預(yù)定位置可采取邊取土邊壓護(hù)筒，不斷重復(fù)此過程直至將護(hù)筒壓至預(yù)定位置)；

13、利用S3型水準(zhǔn)儀測放護(hù)筒頂標(biāo)高，測量誤差控制在10mm之內(nèi)；利用鉆機(jī)安放、下壓護(hù)筒，其中心與樁位中序號設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格數(shù)量1混凝土攪拌 運(yùn)輸車8m36輛2攪拌站上料機(jī)械ZL30E1輛混凝土運(yùn)輸設(shè)備表混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)如表5-4序號指標(biāo)名稱數(shù)量1生產(chǎn)能力370m / h2工作制2班制/每班12小時混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表表5-3表5-4心允許偏差不得大于50m m,并保證護(hù)筒的垂直度（護(hù)筒的垂直度由水平尺來控制：每次下護(hù)筒在上、下端各測一組，每組在同一水平面上垂直方向測兩次）（5）造孔技術(shù)要點(diǎn)1）予鉆進(jìn)：予鉆進(jìn)是在保證不塌孔情況下的開孔鉆進(jìn)過程,依據(jù)本工程場地地層地質(zhì)條件，予

14、鉆進(jìn)深度W 7m為宜。目的：減小下設(shè)護(hù)筒時樁周土對護(hù)筒的阻力，增加護(hù)筒下設(shè)深度；2）下護(hù)筒：目的是保證孔壁周圍土層的穩(wěn)定（即擋土） 、阻止地下水涌入樁孔，本項(xiàng) 目按每臺鉆機(jī)2套半護(hù)筒配置。3）鉆進(jìn)1（土、砂、圓卵礫層）：在卵礫石鉆進(jìn)中鉆具應(yīng)選用旋挖斗，以保證取土鉆進(jìn)效率，同時還要注意護(hù)筒的及時跟進(jìn)，防止地下水涌入護(hù)筒；為保證巖層鉆進(jìn)工效，需要孔內(nèi)為干孔（砂巖風(fēng)化后遇水易軟化，不利巖層鉆進(jìn)）：在巖層鉆進(jìn)中鉆具應(yīng)選用錐型短螺旋+旋挖斗（合金斗齒+遇超過70MPa硬度的巖石時可選用筒鉆+旋挖斗（合金斗齒+錐型導(dǎo)向斗齒）；6）涌水：由于本工程地質(zhì)條件中卵礫層以下地下水豐富，故在鉆孔過程中護(hù)筒應(yīng)及時跟進(jìn)

15、，使得地下水被封堵于孔外，以保證入巖后作業(yè)條件。（6）造孔質(zhì)量保證要點(diǎn)1）要經(jīng)常檢查鉆頭磨損情況，及時補(bǔ)焊保證孔徑的要求；2）在開孔前預(yù)先確定孔深以告之鉆機(jī)手， 當(dāng)鉆機(jī)儀器顯示預(yù)定深度時再用測繩復(fù)測孔深，以確?？咨钜?，避免超挖或欠挖；3）鉆進(jìn)過程中，鉆機(jī)手隨時注意垂直控制儀表， 以控制鉆桿垂直度， 保證孔垂直度0.5%的要求；4）保證孔底沉渣厚度（規(guī)范指軸向受力樁）不大于相應(yīng)的規(guī)范和設(shè)計(jì)要求（本工程要求孔底沉渣厚度30mm）,終孔前應(yīng)控制取土器提升速度，防止塌孔。（7）各種地層鉆頭的選擇1）填土、砂層、粘土、淤泥質(zhì)土層可采用BG鉆機(jī)的特殊鉆頭KB、SB型鉆頭施工;2）基巖層采用BG鉆機(jī)的特殊

16、嵌巖鉆頭KRR、KBF鉆頭施工；4）下護(hù)筒：于鉆頭取、甩土）,本工程護(hù)筒下設(shè)深度應(yīng)10m；5）鉆進(jìn)2錐型導(dǎo)向斗齒），3)新鮮巖層采用BG22鉆機(jī)的特殊嵌巖鉆RRCB KRR、KBF鉆頭或沖抓錘施工。圖5-9用于一般巖層的鉆具(8)鉆進(jìn)成孔開動鉆機(jī)，在巖石上覆土層中，采用短螺旋鉆進(jìn)取土，進(jìn)入巖石后，采用短螺旋及旋挖斗鉆進(jìn)取巖；達(dá)到設(shè)計(jì)要求后終孔測量。(9)成孔技術(shù)要求I 成孔充盈系數(shù)按1.121.15配置護(hù)筒;n .垂直度偏差V 0.5%,樁位偏差W 100mm；m .孔底虛土(沉碴)厚度W 15mm。5.7鋼筋籠制作與安裝(1)為保證工程進(jìn)度，結(jié)合本工程樁的長度鋼筋籠采取一次成型;(2)技術(shù)人

17、員應(yīng)先進(jìn)行圖紙會審及技術(shù)交底，并做好交底記錄;(3)制作鋼筋籠前，應(yīng)先進(jìn)行鋼筋原材的驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)；鋼材表面有污垢、銹蝕時應(yīng)清除；主筋應(yīng)調(diào)直；鋼筋加工場地應(yīng)平整;(4)鋼筋籠的綁扎、焊接質(zhì)量如直徑、間距等外形尺寸、焊縫長度、高度及鋼筋籠斷面接頭間距等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。(5)鋼筋籠制作應(yīng)滿足表5-5要求:a嵌巖旋挖斗(RRCB)b錐形嵌巖短螺旋(KBF)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度+50鋼筋籠制作允許偏差表表5-5(6)鋼筋原材及成品保護(hù)鋼筋原材進(jìn)場后，經(jīng)過監(jiān)理工程師的檢驗(yàn)合格后，對堆放到預(yù)先準(zhǔn)備好的鋼筋堆放場 地。鋼材堆放

18、場地經(jīng)過預(yù)先平整，并使用豆石平鋪。原材下使用方木墊起30cm左右，上面使用塑料彩條布鋪蓋，避免潮氣和雨水腐蝕鋼材。已制作完成的鋼筋籠采用專用鋼筋運(yùn)輸籠炮車進(jìn)行運(yùn)輸，禁止用鏟車等機(jī)械拖拽，以 保證入孔前鋼筋籠主筋的平直，防止變形;a下放鋼筋籠前應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合要求不準(zhǔn)入孔；記錄人員要根據(jù)樁號按設(shè)計(jì)要求選定鋼筋籠，并做好記錄；起吊鋼筋籠時應(yīng)首先檢查吊點(diǎn)的牢固程度及籠上的附屬物, 為了防止在吊放時鋼筋籠的彎曲變形，應(yīng)在分段做好的鋼筋籠中對稱綁扎兩根毛竹，吊至 孔口后再解開;b鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求安放砂漿墊塊以確保灌注樁混凝土保護(hù)層厚度50mm；墊塊直徑12cm,中間使用箍筋貫通，焊接在主筋外面

19、，每個截面使用3個，間距4m。墊塊同時有導(dǎo)向作用;c用16T吊車下放鋼筋籠;d防浮措施1)防浮筋：在鋼筋籠底部500mm處設(shè)防浮筋，如圖5-10所示。2)鋼筋籠入孔后應(yīng)檢查鋼筋籠頂標(biāo)高， 并安放浮籠管，將鋼筋籠進(jìn)行固定，以防止鋼 筋籠下沉或上浮。圖5-10防浮筋布置示意圖抗浮鋼板二4 I I , 寬 60-80 I r，內(nèi)環(huán) 4005.8下導(dǎo)管(1)使用國內(nèi)較先進(jìn)的雙螺紋方扣接頭導(dǎo)管 L 拼接速度比普通導(dǎo)管快1倍，不容易卡掛外徑采用,250mm;接頭擰緊，避免孔深導(dǎo)管太長，導(dǎo)致導(dǎo)管脫落事故;(2)導(dǎo)管在使用前應(yīng)試拼裝，做壓力充水試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.61M Pa；(3)根據(jù)每個鉆孔深度提前做好選

20、、 配管工作，按導(dǎo)管距孔底距離300500mm范圍控 制；實(shí)際中一般按0.3m, 0.5m, 1.0m, 2.0m, 4.0m, 6.0m幾種長度配備;(4)砼澆注前，導(dǎo)管內(nèi)必須放置合乎要求的隔離塞(一般采用球膽或混凝土塞加油氈),使用時應(yīng)注意避免塞管，此項(xiàng)工作由專人負(fù)責(zé)檢查，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行砼的澆注工作；鋼筋籠，密封性好。導(dǎo)管最大抗浮筋 18(5)起吊導(dǎo)管應(yīng)注意卡口是否卡牢，避免脫卡工程事故；(6)根據(jù)砼面深度和導(dǎo)管總長正確拆卸導(dǎo)管， 拆管前應(yīng)檢測砼面深度， 確保導(dǎo)管埋入砼 面26m,嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)指派專人測量導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)外混凝土高差, 填寫水下混凝土澆注記錄；5.9水下砼

21、澆注混凝土澆筑是鉆孔灌注樁的關(guān)鍵工序之一， 澆筑質(zhì)量的好與壞直接決定樁身質(zhì)量。 本 工程成孔雖為干法作業(yè)，根據(jù)試樁情況：在終孔后，基巖滲水向孔內(nèi)涌入速度較快，而澆 筑前下鋼筋籠和導(dǎo)管尚需半小時左右，勢必會會在孔內(nèi)產(chǎn)生一定積水，故采用水下混凝土 澆筑。本次采用自拌混凝土，混凝土強(qiáng)度C30,坍落度180200mm,擴(kuò)散度340380mm。為提高工效，本次施工采用混凝土泵車泵或罐車直給進(jìn)行混凝土澆注， 導(dǎo)管一次連接1517米，待混凝土面達(dá)到預(yù)留樁頭高度后一次起拔轉(zhuǎn)至下一待澆孔。(2)計(jì)算混凝土量：為避免初灌后導(dǎo)管內(nèi)涌水， 一定要根據(jù)計(jì)劃的導(dǎo)管初次埋深計(jì)算初灌量。 根據(jù)施工經(jīng) 驗(yàn),初灌量按下式確定：V

22、初=k-(4D2(Hi+H2)其中，k:經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，取1.15;D：樁孔平均直徑；H1:導(dǎo)管距孔底距離(包含沉渣厚) ;H2:導(dǎo)管初灌埋深;(3)砼檢查: 攪拌時對砼一定要認(rèn)真檢查。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)， 檢查攪拌的砼是否具有很好的和 易性，坍落度是否符合要求，砼是否有離析，以及有無團(tuán)塊、大粒徑骨料等，不合要求的 決不允許澆注。(4)砼澆注:開始澆注前，應(yīng)先檢查孔底沉渣厚度，不合要求時應(yīng)通過BG鉆機(jī)重新清 孔，符合規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理下達(dá)澆注令后半小時內(nèi)必須灌注混凝土。澆注時，應(yīng)保證導(dǎo)管底部 距孔底0.30.5m且應(yīng)保證混凝土的儲備量，使導(dǎo)管底第一次埋入混凝土面以下0.8m以上,應(yīng)避免導(dǎo)管露出混凝土面，導(dǎo)致管內(nèi)進(jìn)

23、水;澆注過程中最好在導(dǎo)管口置一隔篩，以避免大團(tuán)塊堵管，導(dǎo)致斷樁；為保證導(dǎo)管埋深為26m，應(yīng)定時測量混凝土面上升情況，隨時掌握超徑、縮徑等情況，專人測量專人記錄；測繩應(yīng)經(jīng)常校核；澆注的樁頂標(biāo)高不得偏低;拆管前必須測量導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深，計(jì)算準(zhǔn)確后方可進(jìn)行拆管工作；嚴(yán)防導(dǎo)管拔出混凝 土面，造成斷樁；混凝土澆注結(jié)束后，最終導(dǎo)管起拔應(yīng)緩緩上提，拔出混凝土面時應(yīng)反復(fù) 插，避免過快，以防樁頭空洞及夾泥。(5)樁頭混凝土灌注超澆量應(yīng)滿足合同技術(shù)條件，以確保樁頂混凝土標(biāo)號符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土面不滿時應(yīng)徐徐灌入混凝土，以防止樁體內(nèi)混凝土疏松；當(dāng)混凝土面 上升頂托鋼筋籠時，應(yīng)放慢灌注速度，適當(dāng)控制導(dǎo)管埋深

24、，防止鋼筋籠上浮;(6)混凝土灌注樁必須按規(guī)范留試塊;(7)混凝土灌注完成后，需對樁頂?shù)降孛娴目諛恫糠诌M(jìn)行回填， 棄土運(yùn)往發(fā)包方指定的 地點(diǎn)，以減少地面堆載對已成樁體的影響。(8)當(dāng)孔內(nèi)不含水時為干孔灌注，干孔灌注導(dǎo)管末端距離孔底高度不宜大于2m，并且可以用小料斗直接進(jìn)行澆注，而不用大料斗進(jìn)行保證初灌量的首灌。圖5-11混凝土澆注過程示意圖3、灌入混凝土；4、剪斷鐵絲，隔水塞與砼下落;混凝土灌注過程見圖5-11。1、下導(dǎo)管；2、懸掛隔水塞;S5、連續(xù)澆筑混凝土；6、起拔護(hù)筒；7、漏斗；8、排水；9、測繩，10、隔水塞5.10施工中可能遇到的問題及預(yù)防處理措施根據(jù)我本公司在其他類似工程中所積累的

25、經(jīng)驗(yàn)，對本樁基工程可能出現(xiàn)的問題作如下 分析和預(yù)防處理。a原因分析:在起拔護(hù)筒過程中，由于鋼筋籠凈外徑與護(hù)筒內(nèi)徑間距較小，當(dāng)一位置處鋼筋籠緊貼 護(hù)筒內(nèi)壁，護(hù)筒按同一方向快速旋轉(zhuǎn)時，鋼筋籠隨護(hù)筒一起轉(zhuǎn)動，使得鋼筋籠發(fā)生變形；b.預(yù)防處理措施:1)嚴(yán)把鋼筋籠制作精度及運(yùn)輸起吊時的變形保護(hù)， 吊裝時采用工具式加強(qiáng)桿， 一次整體吊裝安放。(2)鉆機(jī)在開始起拔護(hù)筒時慢速靜拔， 然后應(yīng)減小護(hù)筒驅(qū)動器轉(zhuǎn)動角度， 減慢轉(zhuǎn)動速度， 順時針、逆時針方向相結(jié)合(即順時針45度，逆時針45度相結(jié)合)拔動護(hù)筒。(3)在鋼筋籠第一加勁箍位置內(nèi)側(cè)增設(shè)一道加勁箍。a原因分析:(1)在飽和淤泥質(zhì)土中施工，起拔管速度過快，砼骨料

26、粒徑過大，坍落度過小，砼還未流出管外，旁邊的淤泥即涌入樁身。(2)成樁后空孔回填土?xí)r間過早，且地面與砼面的距離較大，上部回填的磚石及泥團(tuán)在很大的沖擊力作用下砸入樁身里；b.預(yù)防處理措施:(1)在護(hù)筒松動以后，應(yīng)采用慢速靜拔(不轉(zhuǎn)動)(2)護(hù)筒起拔后，用鋼筋網(wǎng)片封住孔口，待1小時后，再進(jìn)行空孔回填；(3)澆注砼時，導(dǎo)管要經(jīng)常拆卸，使得砼的上返力大一些。(4)護(hù)筒拔出后，樁頭振搗；a原因分析:1）配合比砂率不當(dāng)，碎石級配不連續(xù)。當(dāng)遇樁基較深，地下水豐富時，砼澆下去后遇水發(fā)生離析，部分失去流動性，并緊緊裹住護(hù)筒，使得起拔護(hù)筒時砼與鋼筋籠隨同護(hù)筒起上升，所以起拔困難。2）由于護(hù)筒內(nèi)壁磨擦力過大，土顆粒

27、細(xì)、粘性大，致使筒外壁沾的泥皮過厚，導(dǎo)致護(hù)筒外壁摩擦力加大。b.預(yù)防處理措施:1）調(diào)整砼配合比，使碎石級配連續(xù)， 混凝土有較好的和易性； 并且利用大料斗進(jìn)行澆注，并且加隔水塞，可防止砼離析。2）下護(hù)筒時與起拔護(hù)筒時及時清理護(hù)筒外壁，如每班鉆孔備小型增壓水槍沖洗等，這些措施能減少筒側(cè)壁的摩擦力。3）控制護(hù)筒一次起拔高度，以免使護(hù)筒根部露出混凝土面，造成質(zhì)量缺陷。a原因分析:1）配合比不當(dāng)，碎石級配不連續(xù)。由于此處樁基較深，地下水豐富，當(dāng)砼澆下去后遇水發(fā)生離析，部分失去流動性，并緊緊裹住護(hù)筒。起拔護(hù)筒時砼與鋼筋籠隨同護(hù)筒一起 上升，上升一段距離，混凝土散落下沉，而鋼筋籠卻停留在某一位置。2）混凝土

28、品質(zhì)較差，澆筑一段時間后混凝土假凝。b.預(yù)防處理措施:1）及時澆混凝土，對不合格或坍落度損失較大的混凝土采用二次攪拌或棄用措施。（2）對于到現(xiàn)場的砼每車作一組坍落度試驗(yàn)，不滿足技術(shù)要求（1622cm）,要進(jìn)行調(diào)整砼配合比，防止砼離析。3）首灌完成后，要放慢放料速度， 根據(jù)砼面深度和導(dǎo)管總長正確拆卸導(dǎo)管， 拆管前應(yīng)檢測砼面深度；a原因分析:1）隔水塞不符合要求，直徑過大或過?。桓羲鑫锟ㄗ?，或?qū)Ч苓B接不直，變形而使隔水塞卡??； 砼坍落度過小或砼攪拌不勻，嚴(yán)重離析； 導(dǎo)管漏水，砼被水浸稀釋，粗骨料和水泥砂漿分離； 灌注時間過長， 表層砼已過初凝時間，開始硬化；或砼在管內(nèi)停留時間過長而失 去流動性

29、。b.預(yù)防處理措施:若為隔水塞卡在管內(nèi)，在深度不大時，可用長桿沖搗；或在允許的范圍內(nèi)，反復(fù)提升 導(dǎo)管振沖；如不能清除則應(yīng)提起和拆開導(dǎo)管，取出不合格隔水塞。檢查導(dǎo)管連接部位和變 形情況，重新組裝導(dǎo)管入孔，安放合格的隔水塞。不合格砼造成的堵管，可通過反復(fù)提升 漏斗導(dǎo)管來消除，或在導(dǎo)管頂部安裝激振裝置，不斷振動導(dǎo)管來解除。a原因分析:b.預(yù)防處理措施:處理的措施根據(jù)導(dǎo)管漏水程度大小而不同。漏水不大，多為從連接處和底口滲入，可 集中數(shù)量較多，坍落度相對較小的砼拌合物一次灌入，依靠砼下落的壓力將水泥砂漿擠入 滲漏部位，封住底口的滲入。漏水嚴(yán)重時，應(yīng)提起導(dǎo)管檢查連接處的密封圈墊，重新均勻 上緊，準(zhǔn)備足量的砼拌和物，重新開始灌注。若孔內(nèi)已灌注少量砼，應(yīng)予清除干凈后，方 可灌注；灌入砼較多使清除困難時，應(yīng)暫停灌注，下入比原孔徑小一級的鉆頭鉆進(jìn)至一定 深度起鉆，用高壓水將砼面沖洗干凈，并將沉渣吸出，將導(dǎo)管下至中間小孔內(nèi)恢復(fù)灌注。a原因分析:1)因測深不準(zhǔn)或操作不當(dāng)造成提升導(dǎo)管過高，以致底部脫離砼層面；2)出現(xiàn)堵管而未能及時排除；2)5)1) 連接部位墊圈擠出，損壞；2) 初灌量不足，未達(dá)到