質(zhì)量通病預(yù)防措施

1、 質(zhì)量通病防治措施質(zhì)量通病預(yù)防措施 編制： 審核： 批準(zhǔn)： *項(xiàng)目部2013年06月目 錄一、墻體結(jié)構(gòu)裂縫預(yù)防21、產(chǎn)生原因：22、預(yù)防措施：2二、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫預(yù)防31、裂縫出現(xiàn)部位：32、裂縫的成因分析：43、裂縫的預(yù)防措施：6三、樓地面和管道滲漏預(yù)防71、廁、浴、廚房間滲漏主要部位：72、發(fā)生滲漏的原因：73、預(yù)防滲漏的措施：7四、外墻滲漏預(yù)防101、建筑外墻滲漏成因分析：102、建筑外墻滲漏預(yù)防：11五、門(mén)窗滲漏預(yù)防111、原因分析112、預(yù)防控制：13六、屋面滲漏預(yù)防14七、其他房屋質(zhì)量通病預(yù)防：15 一、墻體結(jié)構(gòu)裂縫預(yù)防1、產(chǎn)生原因：填充墻產(chǎn)生裂縫的原因主要有以下幾個(gè)方面：

2、第一是填充墻自身收縮而產(chǎn)生的裂縫。這種裂縫比較規(guī)則，一般出現(xiàn)在柱邊與梁底。造成收縮裂縫的原因有兩點(diǎn)：一是砌筑時(shí)的砂漿具有流動(dòng)性，在重力作用下，墻體不斷沉實(shí)引起收縮；二是墻體的砌筑砂漿凝結(jié)硬化時(shí)會(huì)產(chǎn)生收縮，這種收縮時(shí)間較長(zhǎng)，但砌筑完一個(gè)月左右收縮將基本穩(wěn)定。第二是溫度變化產(chǎn)生的裂縫。這主要是填充墻和鋼筋混凝土的線膨脹系數(shù)不一樣，使得溫度變化時(shí)兩種材料的收縮量也不一樣，這就造成了在兩種材料結(jié)合處的裂縫，這種裂縫也比較規(guī)則。由于溫度變化比較頻繁，墻面出現(xiàn)裂縫后難以根治，只能通過(guò)治理控制其寬度，使之成為無(wú)害裂縫。第三是砌體材料干、濕不穩(wěn)定性產(chǎn)生的裂縫。我們從許多工程中發(fā)現(xiàn)，有不少填充墻的砌體材料都存在

3、濕脹、干縮的現(xiàn)象，這就造成粉刷后的墻面出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生這種裂縫的原因是墻體粉刷時(shí)澆水濕潤(rùn)，這時(shí)的墻體含水率較高，體積略有膨脹。粉刷結(jié)束后，墻體內(nèi)的水份開(kāi)始逐漸往外排析，隨著水份的不斷排析與蒸發(fā)，墻體就會(huì)逐漸干燥和收縮，當(dāng)墻體的收縮量達(dá)到一定程度后，就會(huì)將墻面的粉刷層拉裂。第四是沉降不均勻產(chǎn)生的裂縫。2、預(yù)防措施：本工程墻體采用A5.0加氣混凝土砌塊，砌筑砂漿強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于M7.5，通過(guò)對(duì)裂縫原因的分析后，結(jié)合本工程實(shí)際情況特針對(duì)前三個(gè)方面的原因采取如下一些在施工中可行的預(yù)防措施：2.1、構(gòu)造措施：（1）嚴(yán)格按規(guī)范的要求設(shè)置拉結(jié)筋。（2）外墻宜設(shè)通長(zhǎng)現(xiàn)澆窗臺(tái)板，內(nèi)墻設(shè)通長(zhǎng)過(guò)梁板，板厚宜為

4、60100mm，內(nèi)配610通長(zhǎng)鋼筋，并與框架柱拉結(jié)起來(lái)，用C20混凝土澆搗。這樣做即能防止窗角開(kāi)裂，又能把窗下墻封閉起來(lái)形成墻梁，不但增強(qiáng)了填充墻的抗震性能，同時(shí)也增強(qiáng)了建筑物的整體剛度，對(duì)協(xié)調(diào)不均勻沉降也有一定的幫助作用。（3）門(mén)窗洞口邊的小尺寸填充墻是最易出現(xiàn)裂縫的地方，由于長(zhǎng)期存在震動(dòng)荷載，一旦出現(xiàn)裂縫，修補(bǔ)難度很大，因此，應(yīng)重點(diǎn)設(shè)防。一是增加墻體拉結(jié)筋的道數(shù)，即拉結(jié)筋的距離應(yīng)以300400mm為宜，且拉結(jié)筋應(yīng)露出洞口并彎下，將填充墻扣緊；二是在洞口邊豎向布置268的鋼筋，并與拉結(jié)筋焊接在一起，用1：2.5水泥砂漿粉刷洞口邊，將填充墻箍起來(lái)，這樣就能防止裂縫的出現(xiàn)。（4）防止溫度變化產(chǎn)生

5、裂縫的措施是在填充墻與梁、柱的接合處釘鋼絲網(wǎng)或纖維網(wǎng)格布。墻體材料的強(qiáng)度較高時(shí)應(yīng)釘鋼絲網(wǎng)，強(qiáng)度較低時(shí)應(yīng)貼纖維網(wǎng)格布，其寬度不宜小于300mm.2.2、施工措施：（1）填充墻與鋼筋混凝土柱或墻的接合處應(yīng)保持10mm寬的灰縫，并嵌填密實(shí)，頂部塞方應(yīng)待墻體砌筑五天后進(jìn)行。（2）填充墻砌筑一個(gè)月后因自身收縮會(huì)產(chǎn)生裂縫，可在裂縫處鑿10mm寬、1015mm深的槽口，澆水濕潤(rùn)后，用12水泥砂漿進(jìn)行2次嵌縫，并像面磚嵌縫那樣把縫口壓實(shí)。這樣做不僅能消除墻體收縮產(chǎn)生的裂縫，而且對(duì)外墻裂縫出現(xiàn)后，提高墻體防水性能也有一定的補(bǔ)償作用。（3）應(yīng)嚴(yán)格控制粉刷時(shí)間，只有待填充墻砌筑一個(gè)月后，才能粉刷，這樣就不會(huì)因墻體收

6、縮而引起粉刷層的開(kāi)裂。二、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫預(yù)防隨著施工技術(shù)的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)使用的預(yù)應(yīng)力空心板樓面已讓位于現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面?，F(xiàn)澆樓面解決了預(yù)應(yīng)力空心板拼縫縱裂的質(zhì)量裂縫，加強(qiáng)了結(jié)構(gòu)的抗震性能；但現(xiàn)澆樓板出現(xiàn)裂縫的情況較多，已成為居民住宅質(zhì)量投訴的常見(jiàn)問(wèn)題，也是長(zhǎng)期困擾建筑施工企業(yè)的一個(gè)難題。1、裂縫出現(xiàn)部位：在本工程中容易發(fā)生樓板裂縫的部位有：a、在與施工電梯或施工塔吊位置相接的樓板中，板面裂縫沿樓板支座邊0.3m范圍內(nèi)平行于支座展開(kāi)，甚至有些樓板四周均出現(xiàn)連續(xù)的裂縫。 b、在鋼筋混凝土樓板內(nèi)有預(yù)埋管的部位，通常沿管線走向出現(xiàn)表面裂縫，局部出現(xiàn)呈發(fā)散狀或龜裂狀的不規(guī)則裂縫。2、裂縫的成因

7、分析：現(xiàn)澆樓板產(chǎn)生裂縫的原因是多方面因素共同作用的結(jié)果，總的來(lái)說(shuō)可以從混凝土材料性能、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工條件三方面來(lái)歸類(lèi)分析。2.1 混凝土的材料性能：混凝土裂縫生成的直接原因是約束而產(chǎn)生的拉應(yīng)力超出了混凝土所能承受的抗拉極限。這其中有兩個(gè)關(guān)鍵因素： a、混凝土的強(qiáng)度 混凝土強(qiáng)度主要取決于水泥石強(qiáng)度及其與骨料表面的粘結(jié)強(qiáng)度，而這又與水泥標(biāo)號(hào)、水灰比及其骨料性質(zhì)有密切關(guān)系。b、混凝土的變形 混凝土的變形主要有收縮變形和溫度變形。鋼筋混凝土樓板與其支撐系統(tǒng)（梁、柱、墻）共處于同一個(gè)大氣環(huán)境中，當(dāng)環(huán)境溫度和濕度變化時(shí)，混凝土構(gòu)件相應(yīng)都會(huì)產(chǎn)生收縮變形和溫度變形。由于體型上的差異，板的體積與表面積比值小于其

8、支撐系統(tǒng)的體積與表面積比值，在水平方向上板的變形一般大于其支撐系統(tǒng)，使板內(nèi)出現(xiàn)拉應(yīng)力。尤其目前，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的混凝土普遍采用泵送混凝土，其水泥用量、水灰比、坍落度都比較大，石子半徑又比較小，混凝土的收縮值比過(guò)去現(xiàn)場(chǎng)拌制的要大，混凝土的變形及其產(chǎn)生的拉應(yīng)力也會(huì)更大。 2.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面：為適應(yīng)抗震要求而采用框剪結(jié)構(gòu)形式，這種結(jié)構(gòu)剛度頗大，使用堅(jiān)固耐久、安全可靠。但在樓板配筋及管線設(shè)計(jì)中，往往存在以下問(wèn)題：a、 設(shè)計(jì)中對(duì)多跨連續(xù)板邊跨的板邊往往簡(jiǎn)化處理為簡(jiǎn)支，由此而產(chǎn)生的誤差在構(gòu)造上予以配置構(gòu)造鋼筋補(bǔ)強(qiáng)，但所配置的構(gòu)造鋼筋有往往存在直徑過(guò)細(xì)，間距過(guò)大。b、 樓板配筋設(shè)計(jì)中，僅在樓板軸線承重

9、梁處配置了負(fù)彎筋，這些鋼筋在樓板撓度應(yīng)變產(chǎn)生負(fù)彎矩時(shí)起抗力作用，剛性較大；而在樓板中間的配筋設(shè)計(jì)僅計(jì)算支撐平板的正壓力負(fù)荷，數(shù)量較少，所以就顯得相對(duì)薄弱，容易出現(xiàn)裂縫。c、 對(duì)樓板來(lái)說(shuō)，約束最大的位置在四個(gè)轉(zhuǎn)角處，因?yàn)檗D(zhuǎn)角處梁或墻的剛度最大，它對(duì)樓板形成的約束也最大，同時(shí)沿外墻轉(zhuǎn)角處因受外界氣溫影響，也是樓板收縮變形最大的部位；一般來(lái)說(shuō)，板內(nèi)配筋都按平行于板的兩條相鄰邊設(shè)置，使得轉(zhuǎn)角處夾角平分線方向的抗拉能力最薄弱，沿外墻轉(zhuǎn)角處的樓板容易出現(xiàn)45°斜向放射狀裂縫。d、 樓板內(nèi)設(shè)計(jì)的水電管線有不少采用PVC塑料管，PVC塑料管與混凝土的線膨脹系數(shù)不一致，在未采取任何措施的情況下，很容易

10、沿水電管線方向出現(xiàn)裂縫。 2.3 施工操作方面：a、 模板施工的影響。模板支撐的剛度不夠、梁板支撐剛度差異或模板撓度過(guò)大，在荷載作用下變形沉陷產(chǎn)生裂縫；為趕工期，混凝土尚未達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度就過(guò)早地拆除底模和支撐，樓面荷載影響造成樓板超值撓曲而產(chǎn)生通長(zhǎng)裂縫。b、 鋼筋成型質(zhì)量的影響。鋼筋綁扎施工中，樓面支座處上層鋼筋網(wǎng)的支撐馬凳高度不夠或設(shè)置間距過(guò)大，甚至不設(shè)；各工種交叉作業(yè)，施工人員眾多，行走頻繁，板的上層鋼筋受踩踏而彎曲、變形、下沉，使其不能有效發(fā)揮抵抗負(fù)彎矩的作用，板的實(shí)際有效高度減少，抵抗外荷載的能力降低而產(chǎn)生裂縫。 c、 混凝土的振搗不當(dāng)?；炷潦┕ぶ谐浞终駬v可使骨料和水泥漿在模板中得到

11、致密排列，有助于混凝土的密實(shí)性和抗裂性。但過(guò)分振搗會(huì)出現(xiàn)粗骨料下沉，樓面出現(xiàn)表面砂漿層，表面砂漿干縮，造成表面裂紋；若振搗不均勻，未振搗部位結(jié)成塊狀而出現(xiàn)開(kāi)裂。d、 施工安排不合理。樓板混凝土澆筑完成后，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa即進(jìn)行下道工序的施工。在混凝土初凝期，施工荷載對(duì)混凝土產(chǎn)生較大的震動(dòng)，尤其是重物沖撞，也容易使樓板產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。e、 混凝土養(yǎng)護(hù)不到位。現(xiàn)澆樓板的施工一次澆筑面積較大，表面與空氣接觸面積也大，混凝土表面水分蒸發(fā)過(guò)快，導(dǎo)致水泥缺乏必要的水化水而產(chǎn)生急劇的體積收縮，混凝土強(qiáng)度不能抵抗所出現(xiàn)應(yīng)力而開(kāi)裂；養(yǎng)護(hù)時(shí)覆蓋保濕隔熱措施不當(dāng)，特別是夏、冬兩季晝夜溫差大，最易產(chǎn)生溫差

12、裂縫。3、裂縫的預(yù)防措施：裂縫的預(yù)控重點(diǎn)在設(shè)計(jì)，關(guān)鍵在施工，而對(duì)混凝土原材料的控制，也是預(yù)防混凝土產(chǎn)生裂縫的重要環(huán)節(jié)。本工程施工中可采取的措施有以下幾點(diǎn)：3.1 原材料方面 ：a、 嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)?；炷潦褂玫乃噘|(zhì)量?jī)?yōu)劣、骨料級(jí)配及含泥量大小、外摻料用量多少都必須符合設(shè)計(jì)及國(guó)家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。b、 嚴(yán)格控制混凝土配合比。根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、質(zhì)量檢驗(yàn)及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴(yán)格控制水泥用量、砂率及水灰比，選擇級(jí)配良好的石子，以減少混凝土空隙率和收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。c、嚴(yán)禁在混凝土泵送過(guò)程中摻水。因?yàn)橹型炯尤氲乃疄橛坞x狀態(tài)，在混凝土硬化過(guò)程中不參與水化反應(yīng)，而且會(huì)影響已設(shè)計(jì)好

13、的混凝土配合比，降低了混凝土的抗折性。3.2 施工操作方面 a、 設(shè)計(jì)樓板底模與支架時(shí)，應(yīng)充分考慮能夠滿足承受各種可能的施工荷載需要。合理掌握拆模時(shí)間，特別是樓板頂撐模板，達(dá)不到拆模強(qiáng)度，不準(zhǔn)隨意拆模。b、 嚴(yán)格按圖施工。施工中對(duì)鋼筋的排列綁扎和保護(hù)層尺寸控制必須符合施工圖紙及施工規(guī)范要求；并采取措施，嚴(yán)禁人為踐踏，尤其是容易產(chǎn)生裂縫的部位。c、 澆筑混凝土?xí)r必須保證樓板厚度，振搗必須密實(shí)，嚴(yán)禁過(guò)振和漏振；對(duì)混凝土表面的沁水，必須設(shè)法排除或吸干，嚴(yán)禁撒干水泥抹干或任由沁水溢面。d、 現(xiàn)澆板上不要過(guò)早上人、堆料、施加荷載，必須作到在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa以后，才允許在其上踩踏或安裝模板及支架

14、。e、 加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，在氣溫高或風(fēng)速大的條件下應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。三、樓地面和管道滲漏預(yù)防1、廁、浴、廚房間滲漏主要部位：樓廁、浴、廚房間滲漏主要部位有：樓地面、樓墻面、穿墻管根、立墻與地面相交部位，還有管道滲漏等。2、發(fā)生滲漏的原因：2.1材料因素導(dǎo)致的滲漏(1) 在管道、地漏等薄弱環(huán)節(jié)，未采用密封材料嵌縫，或未采用適宜的材料與其匹配的施工技術(shù)。(2) 采用了不防腐防霉的材料。 2.2施工過(guò)程缺乏防范意識(shí)是導(dǎo)致廁、浴、廚房間滲漏的主要原因：(1) 直接在廁、浴、廚房間的樓板上砌筑加氣砼砌塊或輕質(zhì)磚墻，由于加氣砼砌塊及輕質(zhì)磚空隙大，吸水性強(qiáng)，與樓面粘接不實(shí)，產(chǎn)生墻根

15、開(kāi)裂造成滲漏。(2) 廁、浴、廚房間地面排水坡度不足或地漏高于地面，造成地面積水或積水倒流入室內(nèi)。(3) 廁、浴、廚房間地面有穿熱水管、煤氣管時(shí)不設(shè)套管，當(dāng)熱水或蒸氣流過(guò)時(shí)，管道膨脹而拉裂樓板，從而破壞管根防水層造成沿管道邊緣滲漏滴水。(4) 穿樓板立管管根四周未留凹槽嵌填密封材料，由于金屬管或塑料管與混凝土的收縮系數(shù)不同，管道壁與混凝土接觸面存在有微細(xì)縫隙，如果管根四周不留凹槽嵌填密封材料，地面水可能順管壁滲漏下去，造成沿樓板立管邊緣潮濕、滴水。(5) 由于廁、浴、廚房間工作面小，通風(fēng)、光線等環(huán)境條件差，防水施工人員操作困難，常常敷衍于事，不認(rèn)真進(jìn)行管根的防水處理，造成穿地面管道四周潮濕或滲

16、漏。 (6) 廁、浴、廚房間選用聚合物水泥基防水涂料時(shí)，不按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行配料和施工，致使涂膜性能和厚度達(dá)不到技術(shù)要求。3、預(yù)防滲漏的措施：通過(guò)對(duì)廁、浴、廚房間滲漏現(xiàn)象及原因分析，在施工中采取如下預(yù)防措施。3.1材料因素引起滲漏的預(yù)防措施：材料進(jìn)場(chǎng)前項(xiàng)目部有關(guān)人員應(yīng)針對(duì)所用材料及構(gòu)配件進(jìn)行全面摸底，對(duì)于關(guān)鍵材料如防水涂料、密封材料、套管應(yīng)嚴(yán)格檢查進(jìn)場(chǎng)材料合格證、產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)和檢驗(yàn)合格證，該見(jiàn)證取樣的材料應(yīng)抽取樣品進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量的復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用，以杜絕規(guī)格、質(zhì)量和性能不合格的材料進(jìn)場(chǎng)。 3.2嚴(yán)把施工質(zhì)量關(guān)：(1) 廁、浴、廚房間樓板上應(yīng)做找坡層，坡度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求（一般為1

17、%3%）施工，坡向地漏，地漏邊向外50mm排水坡度應(yīng)為3%5%。施工時(shí)，以地漏為中心向四周方向輻射沖筋，找準(zhǔn)坡度，用刮尺刮平，抹面要求表面平整、無(wú)凹陷，以不積水為準(zhǔn)。(2) 熱水管、煤氣管穿過(guò)樓板時(shí)應(yīng)預(yù)埋鋼套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比穿管外徑大25mm，套管頂部應(yīng)高出樓面30mm，底部與樓板底面齊平。鋼套管與穿管之間空隙應(yīng)澆筑堵孔洞的微膨脹混凝土。采用U型膨脹劑，摻量為水泥用量10%，強(qiáng)度同樓板混凝土，配合比按細(xì)（粒徑5mm20mm）混凝土設(shè)計(jì)，用插扦搗實(shí)。上縫口用密封材料封嚴(yán)；鋼套管在埋設(shè)于樓板段的中部應(yīng)加設(shè)一道BW止水條，用綁扎鋼筋的扎絲捆牢。在套管周邊應(yīng)預(yù)留20mm×15mm凹槽，凹槽內(nèi)

18、嵌填密封材料封閉嚴(yán)密。(3) 廁、浴、廚房間穿地面管道安裝防水處理工序應(yīng)嚴(yán)格按照以下執(zhí)行 穿地面管道一般包括冷、熱水管、污水管、煤氣管、排氣管等。一般均在樓板上預(yù)留管孔，然后再安裝立管。管孔宜比立管外徑大40mm以上。 立管安裝固定后，將管孔四周松動(dòng)石子鑿除，如空隙小于20mm者，用油麻塞嚴(yán)，再用1:2水泥砂漿填實(shí)，大于20mm者應(yīng)先在孔底支模板，孔壁灑水濕潤(rùn)，刷0.40.5水灰比的水泥漿一遍，澆筑比樓板結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石混凝土，與板面平并插搗密實(shí)抹平，管根四周留20mm×20mm凹槽。細(xì)石混凝土宜摻微膨脹劑。終凝后灑水養(yǎng)護(hù)并掛牌明示，兩天內(nèi)不得碰動(dòng)管子。待混凝土達(dá)一定強(qiáng)度后，

19、將管根四周及凹槽內(nèi)清理干凈并使之干燥，凹槽底部墊以牛皮紙或其他背襯材料，凹槽內(nèi)側(cè)及管根壁涂刷基層處理劑，然后將密封材料擠壓在凹槽，并用膩?zhàn)拥豆螇簢?yán)密與板面齊平，務(wù)必使之飽滿、密實(shí)、無(wú)氣孔，如圖1。待嵌縫密封材料固化干燥后，在管四周用石灰膏筑圍堰蓄水試驗(yàn)24h后，觀察無(wú)滲漏為合格，如有滲漏，即應(yīng)修理或返工重做至合格為止。地面施工找坡、找平層時(shí)，在管根四周均應(yīng)留出15mm寬縫隙，待地面防水層施工時(shí)再二次嵌填密封材料將其封嚴(yán)，以便使密封材料與地面防水層連續(xù)成整體。將管道外壁200mm高范圍，清除灰漿與油污雜質(zhì)，涂刷基層處理劑，然后按設(shè)計(jì)要求與地面防水層一起涂刷防水涂料防水層。地面防水層固化干燥后，蓄

20、水24h檢查無(wú)滲漏后，再做地面面層。地面面層施工時(shí)，在管根四周30mm-50mm范圍至少應(yīng)高出5mm成錐臺(tái)形，立管位置在轉(zhuǎn)角墻處，應(yīng)有向外5%的坡度（如圖2）。(4)聚合物水泥基防水涂料施工時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)定配料和施工，該涂料是由液料加粉料根據(jù)工法要求按不同比例配制并施工的，其正確程序?yàn)椋涸撏苛蠟殡p組分型，按規(guī)定比例取料。配料時(shí)，先在液料中加適量水后，用攪拌器邊攪拌邊徐徐加入粉料，使之充分?jǐn)嚢杓s5min左右直至均勻料中不含粉團(tuán)為止。攪拌好的聚合物水泥基防水涂料在環(huán)境溫度20條件下可用時(shí)間為3h左右，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度較低，其可用時(shí)間可長(zhǎng)些，反之則短些，涂料超過(guò)可用時(shí)間則變稠變硬，切不可加水后再用。施工

21、時(shí)，基層要求平整、牢固、干凈、無(wú)積水、無(wú)滲漏。用滾子或刷子將料均勻地涂覆于基面上，不可有局部沉積，涂覆時(shí)要多滾刷幾次，使涂料與基層之間不留氣泡，粘接嚴(yán)實(shí)，每層涂覆須按規(guī)定用量取料，不能過(guò)厚或過(guò)薄，若最后防水層厚度不夠，可加涂一層或數(shù)層。地面防水層厚度應(yīng)達(dá)到1.5mm，墻面防水層厚度應(yīng)達(dá)到1.3-1.4mm。涂覆工序應(yīng)根據(jù)選定的工法，按照打底層+下層+中層+面層的次序逐層完成。各層之間的時(shí)間間隔以前一層涂膜干固不粘為準(zhǔn)（在溫度為20的露天條件下，不上人施工約需3h，上人施工約需5h）?，F(xiàn)場(chǎng)溫度低、濕度大、通風(fēng)差，干固時(shí)間長(zhǎng)些，反之則短些。四、外墻滲漏預(yù)防1、建筑外墻滲漏成因分析：1.1 材料因素

22、防水涂料、防水密封材料等質(zhì)量不合格，干掛材料缺角破裂，門(mén)窗材質(zhì)不合格、加工制作質(zhì)量差等，都有可能影響建筑外墻的內(nèi)在質(zhì)量，導(dǎo)致滲漏。1.2 施工因素：施工導(dǎo)致的滲漏原因很多，易滲漏部位施工質(zhì)量差，是造成外墻滲漏的主要原因。(1) 框架結(jié)構(gòu)外墻柱與砌體連接處不埋拉結(jié)筋或拉結(jié)筋設(shè)置不牢，拉結(jié)筋間距、數(shù)量、長(zhǎng)度不符合要求，由于溫度膨脹系數(shù)差異較大，導(dǎo)致連接處開(kāi)裂是漏水的多發(fā)區(qū)。(2) 砌筑找平層、抹灰層砂漿未按設(shè)計(jì)配制，引起砂漿強(qiáng)度差，干縮開(kāi)裂。 (3) 細(xì)部構(gòu)造，如窗臺(tái)坡度、鷹嘴、滴水槽等未處理好造成雨水滲透。門(mén)窗安裝未做仔細(xì)的防水處理。(4) 穿過(guò)外墻的管道和預(yù)留孔密封處理不良。2、建筑外墻滲漏預(yù)

23、防：對(duì)設(shè)計(jì)因素導(dǎo)致的滲漏主要采用事前預(yù)控的手段。對(duì)材料因素造成的，應(yīng)對(duì)外墻需用材料及構(gòu)配件進(jìn)行嚴(yán)格檢查把關(guān)。對(duì)關(guān)鍵主材如鋁合金、粘結(jié)密封材料等，應(yīng)檢查材質(zhì)檢驗(yàn)合格證明，抽取樣品進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量的復(fù)檢，以杜絕規(guī)格、質(zhì)量不合格材料進(jìn)場(chǎng)。施工中要加強(qiáng)過(guò)程控制，嚴(yán)格監(jiān)督外墻砌筑按設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范及當(dāng)?shù)匾?guī)定進(jìn)行，并對(duì)外墻易發(fā)生滲漏的部位進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控。(1) 對(duì)基面進(jìn)行清理，鑿除表面污物并清掃干凈，必要處可用聚合物水泥凈漿抹刷23遍，以增強(qiáng)砂漿與基面的粘結(jié)性能。(2) 嚴(yán)格控制砂漿的標(biāo)號(hào)和質(zhì)量，打底找平層可用微纖維加減水劑的水泥砂漿，既可作找平層也可作防水層；外墻找平抹灰層全部加掛金屬網(wǎng)或玻纖網(wǎng)。(3) 找

24、平抹灰施工前，對(duì)外墻施工中留下的孔洞、框架填充墻的頂部、加氣塊外墻的豎縫，首先進(jìn)行堵洞和勾縫，并作為一道工序進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才予以抹灰。找平抹灰施工時(shí)，應(yīng)分層抹灰，兩層找平的操作間隔宜控制在24小時(shí)以內(nèi)。 (4) 加強(qiáng)細(xì)部構(gòu)造處理的質(zhì)量控制，內(nèi)窗臺(tái)要高于外窗臺(tái)2厘米左右；外窗臺(tái)向外坡度應(yīng)20%；窗檐、鷹嘴坡度20%；滴水槽寬、深應(yīng)1厘米；屋面天溝與女兒墻陰角處做R=100毫米圓弧角；屋面女兒墻要做泛水處理。五、門(mén)窗滲漏預(yù)防1、原因分析1.1、門(mén)窗結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或型材選用上存在缺陷：a） 設(shè)計(jì)文件不齊全或未經(jīng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，造成鎖點(diǎn)不足或鋁門(mén)窗材料結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和撓度達(dá)不到要求，導(dǎo)致在正常風(fēng)壓下塑性變形，

25、拉裂或損壞等而產(chǎn)生雨水滲漏；b） 型材選用上簡(jiǎn)單的套用，導(dǎo)致型材不配套或裝配松動(dòng)或斷面擋水高度不足引起的直接漏水；c） 外觀上過(guò)分注重線條裝飾，造成門(mén)窗型材接頭、轉(zhuǎn)角過(guò)多而導(dǎo)致的拼縫封堵缺陷；1.2、門(mén)窗在加工制作過(guò)程中達(dá)不到質(zhì)量要求：a） 加工精度達(dá)不到要求，銑料不標(biāo)準(zhǔn)造成裝配間隙過(guò)大；b） 型材轉(zhuǎn)角或拼接搭接處雖有用防水墊片，但防水墊片規(guī)格偏小或搭接處未采用密封膠密封；c） 膠條、毛條下料偏短，造成端頭直接漏水；d） 外露釘頭釘眼或擠壓孔未注膠封堵。e） 排水孔設(shè)置不足或設(shè)置不當(dāng)，迎風(fēng)面孔槽不足于排水或無(wú)法迅速排出；1.3、門(mén)窗與洞口墻體連結(jié)部位填塞密封不當(dāng)：a） 門(mén)窗與洞口墻體之間的間隙

26、過(guò)大或過(guò)小，導(dǎo)致門(mén)窗難以固定且填塞不實(shí)易產(chǎn)生裂縫；b） 填充料沒(méi)有充滿門(mén)窗框與墻體間的間隙，形成了空鼓現(xiàn)象或裂縫；c） 沒(méi)按要求充填合格的材料，如水泥砂漿的標(biāo)號(hào)不對(duì)或配合比不合格；d） 門(mén)窗安裝完畢之后沒(méi)有在門(mén)窗外側(cè)與墻體的連接部位進(jìn)行密封，或防水密封層次不夠，或密封失效；e） 固定門(mén)窗框的調(diào)整墊塊殘留于門(mén)窗框內(nèi)，或拆除后沒(méi)有再進(jìn)行二次填充；f） 窗臺(tái)室內(nèi)外無(wú)高差或找坡不足或鋁門(mén)窗進(jìn)出定位與外墻面沒(méi)一定距離；g） 對(duì)于有轉(zhuǎn)角或連通形式的門(mén)窗，位于轉(zhuǎn)角或連通部位的連接桿件的上部沒(méi)有進(jìn)行封堵，易造成滲漏雨水由上而下進(jìn)入室內(nèi)；h） 門(mén)窗與洞口的固定連接不牢，使門(mén)窗在風(fēng)荷載作用下產(chǎn)生移動(dòng)而使密封材料產(chǎn)

27、生裂縫；1.4、門(mén)窗輔材材質(zhì)不合格：門(mén)窗使用的密封材料太差，如膠條過(guò)硬，抗老化時(shí)間短，密封膠過(guò)期使用或是冒牌假膠；未采用硅酮耐候密封膠，抗變位能力差、易老化、拉裂等；毛條毛刷過(guò)短，間隙過(guò)大，導(dǎo)致雨水直接飄進(jìn)；固定鐵件的材質(zhì)及斷面達(dá)不到要求，在正常風(fēng)壓下松動(dòng)開(kāi)裂。1.5、建筑結(jié)構(gòu)或構(gòu)造本身存在缺陷：a） 如窗臺(tái)砂漿配合比不合格，無(wú)添加防水劑；b） 外墻有細(xì)微裂縫存在，雨水在風(fēng)荷載作用下透過(guò)墻體直接滲入室內(nèi)；c） 窗臺(tái)陰陽(yáng)角涂料開(kāi)裂而導(dǎo)致的直接滲水；d） 飄窗、落地窗或其他異形窗，建筑構(gòu)造達(dá)不到防水要求，如挑板不挑出等；e） 墻體是輕質(zhì)墻或磚墻，由于門(mén)窗周邊墻體因質(zhì)量問(wèn)題存在細(xì)小裂紋和縫隙而發(fā)生滲

28、水現(xiàn)象。2、預(yù)防控制：2.1 準(zhǔn)備階段：a） 根據(jù)工程特點(diǎn)進(jìn)行樣板窗施工，做好前期預(yù)防、過(guò)程控制、階段水密測(cè)試；b） 批量生產(chǎn)前，據(jù)實(shí)進(jìn)行物理性能檢測(cè)，以確定門(mén)窗是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求與性能指標(biāo)；c） 盡量選用同一廠家，同一系列門(mén)窗型材，不要簡(jiǎn)單拼湊，盡量選用擋水?dāng)嗝娓叩拇翱?，增加門(mén)窗的密封道次和增加門(mén)窗的鎖點(diǎn)；2.2 制作安裝階段：a） 門(mén)窗與洞口墻體周邊的標(biāo)準(zhǔn)間隙應(yīng)控制在25mm-40mm之間，其最大尺寸應(yīng)不超過(guò)50mm，最小不小于20mm，窗框與外墻面有一定的距離，否則應(yīng)采用細(xì)石混凝土澆搗修整后方可安裝施工，嚴(yán)禁采用劣質(zhì)砌體，如燒結(jié)泥磚或砂漿直接墊平；b） 根據(jù)工程情況合理選用水泥砂漿填充法，

29、一是先將砂漿填充于鋁材型腔內(nèi)后再上墻安裝并進(jìn)行二次填充；二是將鋁框固定后再填充砂漿。兩種方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，第一種可確保鋁腔內(nèi)不形成空鼓的現(xiàn)象，但在二次填充時(shí)易產(chǎn)生裂縫而漏水；第二種方法則易在下邊框及兩側(cè)形成難以避免的填充不滿而形成空鼓現(xiàn)象；c） 水泥砂漿填充要控制水泥砂漿的配合比，一般是1：2.5，保證水泥砂漿的質(zhì)量，可在水泥砂漿中添加防水劑提高水泥砂漿的防滲漏性能，注意養(yǎng)護(hù)，避免開(kāi)裂；d） 門(mén)窗邊框四周的外墻面300mm范圍內(nèi)，增涂二道防水涂料以減少雨水滲漏的機(jī)會(huì)；e） 迎風(fēng)面或雨水沖刷面為阻止雨水滲過(guò)門(mén)窗與墻體之間的充填材料，適當(dāng)考慮止水擋板或其他防水涂膜，增加抗?jié)B性能；f） 窗框交接處要留

30、有注膠槽，寬度5-8mm，嵌注密封材料時(shí)，應(yīng)注意清除浮灰、砂漿等，使密封材料與窗框、墻體粘結(jié)牢固。同時(shí)檢查密封材料是否連續(xù)，是否缺漏等情況，特別是轉(zhuǎn)角交接位置是否有毛細(xì)孔存在；對(duì)貼面磚外墻應(yīng)采用兩道以上密封，避免拼縫毛細(xì)水滲透；g） 調(diào)整墊塊禁止殘留物進(jìn)門(mén)窗框內(nèi)，拆除后及時(shí)進(jìn)行二次填充密實(shí)，填充注意與基體的可靠粘結(jié)，除清除殘?jiān)鈶?yīng)基體濕潤(rùn)；h） 室外窗臺(tái)應(yīng)低于室內(nèi)窗臺(tái)板20mm為宜，并設(shè)置順?biāo)?，雨水排放暢通，避免積水滲透。鋁門(mén)窗與外墻要有一定的距離，避免雨水直接沖刷。i） 門(mén)窗連接件的材質(zhì)、規(guī)格，連接方法應(yīng)符合當(dāng)?shù)劁X合金門(mén)窗技術(shù)規(guī)程要求，及時(shí)用砼或砂漿封錨，避免在風(fēng)荷載作用下產(chǎn)生移動(dòng)而使密封

31、材料產(chǎn)生裂縫。2.3 強(qiáng)化管理意識(shí)：a） 在方案審批、樣板驗(yàn)收上加強(qiáng)職能部門(mén)的監(jiān)控力度，提高管理人員和作業(yè)班組的責(zé)任心。b） 定期不定期對(duì)在建工程進(jìn)行抽檢，隨機(jī)進(jìn)行水密測(cè)試，及早有效發(fā)現(xiàn)門(mén)窗滲透點(diǎn)及滲透原因，盡早加以封堵和處理，避免大面返工。c） 加強(qiáng)對(duì)已建工程的回訪，繼續(xù)收集滲漏信息，不斷進(jìn)行改進(jìn)。六、屋面滲漏預(yù)防本工程屋面為平屋面，防水做法為鋪貼3mmSBS高聚物改性瀝青防水卷材。1、進(jìn)場(chǎng)防水材料應(yīng)具有合格證，施工時(shí)嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行，防水卷材鋪貼時(shí)應(yīng)注意搭接不得小于100mm，不得在陰陽(yáng)角處接頭，接頭應(yīng)間隔錯(cuò)開(kāi)，防水層做完后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好保護(hù)層。2、現(xiàn)澆板滲漏原因有兩點(diǎn)：現(xiàn)澆板內(nèi)預(yù)埋

32、接線盒上浮，使雨水直接從接線盒滲下；現(xiàn)澆板內(nèi)穿線管上浮，造成板頂局部裂紋，雨水順管壁外側(cè)流向接線盒。 預(yù)防方法：用鐵釘或鐵絲將板內(nèi)穿線管及接線盒等物件固定在模板上，以保證現(xiàn)澆板內(nèi)預(yù)埋物保持在現(xiàn)澆板的下部，使板內(nèi)線盒、線管上有足夠高度的砼層，并在接線盒上面配置鋼筋網(wǎng)片，確保盒、管上面的砼不開(kāi)裂。3、屋面開(kāi)裂滲漏的原因及預(yù)防： 產(chǎn)生原因：鋼筋砼內(nèi)網(wǎng)筋應(yīng)保持在鋼筋砼的上表面下1.5厘米處，由于施工人員的疏忽，使砼內(nèi)鋼筋網(wǎng)落在了砼的下部，致使剛性砼層的上部成為素砼層，從而會(huì)造成了剛性砼曾的開(kāi)裂滲漏現(xiàn)象。 預(yù)防方法：澆砼時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)保證鋼筋網(wǎng)片達(dá)到設(shè)計(jì)高度，再覆蓋頂部砼，最后用振動(dòng)器振實(shí)，壓光養(yǎng)護(hù)。

33、 七、其他房屋質(zhì)量通病預(yù)防：1、混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞表現(xiàn)現(xiàn)象：(1) 砼表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑。(2) 結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋外露。(3) 砼局部缺漿石子多,形成蜂窩狀的孔洞。(4) 砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙,局部無(wú)砼,蜂窩特別大。預(yù)控措施：(1) 預(yù)控麻面：模板面清理干凈,無(wú)雜物。木模板在澆筑前用清水充分濕潤(rùn),拼縫嚴(yán)密,防止漏漿。模板平整,無(wú)積水現(xiàn)象。振搗密實(shí),無(wú)漏振。每層砼應(yīng)振搗到氣泡排除為止,防止分層。(2) 預(yù)控露筋：澆筑砼前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否正確,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。鋼筋密集時(shí),應(yīng)選擇合適的石子粒徑,石子最大粒徑尺寸不超過(guò)結(jié)構(gòu)截面尺寸小邊的1/4,同時(shí)不得大于鋼

34、筋凈距的3/4。振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋?；炷磷杂蓛A落高度超過(guò)2m時(shí),要用溜槽或串筒等工具下料。操作時(shí)不得踩鋼筋,如發(fā)現(xiàn)踩彎和脫扣鋼筋,應(yīng)及時(shí)修正。(3) 預(yù)控蜂窩：嚴(yán)格控制砼配合比。砼拌合要均勻,攪拌時(shí)間要控制好。砼下料高度一般不超過(guò)2m,澆筑樓板下料高度不超過(guò)1m。開(kāi)始澆筑前,底部應(yīng)先填50100mm的與要澆筑砼相同品種的水泥砂漿。砼坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制,底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。柱子應(yīng)分段澆筑，每段高度不超過(guò)3.5m，墻每段高度不大于3m。分層澆筑砼,用振搗器振搗每層厚度不超過(guò)500mm,不宜長(zhǎng)也不宜短。施工過(guò)程中經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。(4) 預(yù)控孔洞：a. 在鋼筋密集處,如柱梁及主次

35、梁交叉處澆筑混凝土?xí)r,可采用豆石混凝土澆筑,使混凝土充滿模板,并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí),可采用人工搗固配合。b. 預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往澆筑不滿,振搗不實(shí),應(yīng)采取在側(cè)面開(kāi)口澆筑的措施,振搗密實(shí)后再封好模板,然后往上澆筑,防止出現(xiàn)孔洞。c. 采用正確的振搗方法,嚴(yán)防漏振：1) 插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法,即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗,即振棒與混凝土表面成一定角度,約4045°。2) 振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列,可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng),不應(yīng)混用,以免漏振。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為3040cm。振搗器操作時(shí)應(yīng)

36、快插慢拔。d. 控制好下料。要保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析,混凝土自由傾落高度應(yīng)不超過(guò)2m(澆筑板時(shí)為1m),大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。e. 防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物,應(yīng)及時(shí)清除干凈。f. 加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。2、施工縫結(jié)合不好：表現(xiàn)現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不好。預(yù)控措施：(1) 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)注意以下幾點(diǎn):a. 澆筑柱、梁、樓板、墻、斗倉(cāng)及類(lèi)似結(jié)構(gòu)時(shí),如間歇時(shí)間超過(guò)有關(guān)規(guī)定,則按施工縫處理,應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度不小于12MPa時(shí),才允許繼續(xù)澆筑。b. 對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗,這樣可以提高接縫的強(qiáng)度和密

37、實(shí)度。在大體積混凝土施工中,接縫時(shí)間往往超過(guò)規(guī)定的時(shí)間,也可以采取待先澆筑的混凝土終凝前后(46h)再振搗一次,然后澆筑下一步混凝土的方法。二次振搗處理施工縫的方法,應(yīng)先進(jìn)行試驗(yàn),找出規(guī)律后方可實(shí)際應(yīng)用。c. 在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前,應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱混凝土層,并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈,殘留在混凝土表面的水應(yīng)予清除。d. 在澆筑前,施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。(2) 在模板上沿施工縫位置通條開(kāi)口,以便清理雜物和沖洗。全部清理干凈后,再將通條開(kāi)口封板,并抹水泥漿,再澆筑混凝土。3、缺棱掉角：表現(xiàn)現(xiàn)象：梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷。預(yù)控措施：(1) 木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn),混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。(2) 拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí),混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度(1.2MPa以上),表面及棱角才不會(huì)受到損壞。(3) 拆模時(shí)不能用力過(guò)猛過(guò)急,注意保護(hù)棱角;吊運(yùn)時(shí),嚴(yán)禁模板撞擊棱角。(4) 加