GB6514-1995涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化

?GB6514－1995涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化

國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局1995－12－25批準(zhǔn)1996－06－01實(shí)施

前言

本標(biāo)準(zhǔn)為《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)體系中的一項(xiàng)通用標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)體系中的其他標(biāo)準(zhǔn)與之相協(xié)調(diào)配套。

本標(biāo)準(zhǔn)主要參照采用美國(guó)國(guó)家防火協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)NFPA33-89《使用易燃和可燃材料的噴涂應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)》。

本標(biāo)準(zhǔn)在GB6514-86《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全》和GB6515-86《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝通風(fēng)凈化》基礎(chǔ)上，進(jìn)行修訂合并為一項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，代替原兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)原標(biāo)準(zhǔn)在結(jié)構(gòu)編排上作了大的調(diào)整。在內(nèi)容上增加、刪除及修改了部分條款。

本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)勞動(dòng)部提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)涂裝作業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：江蘇省勞動(dòng)保護(hù)科學(xué)技術(shù)研究所、化工部常州涂料化工研究院。

本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：北京市勞動(dòng)保護(hù)科學(xué)研究所、上海市機(jī)電設(shè)計(jì)研究院、揚(yáng)州瓊花環(huán)保工程設(shè)備有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：金雪芳、劉紀(jì)元、宋世德、秦家俊、陸哲明、孫新研、何天平、吳中直。

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了涂漆工藝及其通風(fēng)凈化的通用安全衛(wèi)生技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于涂漆工藝及其通風(fēng)凈化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝及使用。涂料的生產(chǎn)和研制亦應(yīng)參照使用。橋梁、建筑物、大型儲(chǔ)罐、船舶等大型構(gòu)件的室外涂漆工藝的通風(fēng)凈化亦可參照使用。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

GB3836-83爆炸性環(huán)境用防爆電器設(shè)備

GB8978-88污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB12367-90涂裝作業(yè)安全規(guī)程靜電噴漆工藝安全

GB12942-91涂裝作業(yè)安全規(guī)程有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求

GB14443-93涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定

GB14444-93涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定

GB14773-93涂裝作業(yè)安全規(guī)程靜電噴槍及其輔助裝置安全技術(shù)條件

GB50058-92爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

GBJ16-87建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GBJ57-83建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范

GBJ87-85工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范

GBJ140-90建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范

TJ36-79工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

3定義

本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。

3．1涂漆工藝paintingprocess

涂裝作業(yè)中涂料施工的整個(gè)工藝過程。包括涂料的調(diào)配、各種方法的涂覆、干燥或固化、打磨和刮膩?zhàn)拥裙ば颉?/p>

3．2涂漆作業(yè)場(chǎng)所locationofpaintingoperations

為涂漆作業(yè)而專門設(shè)置的廠房或房間的內(nèi)部區(qū)域。

3．3涂漆區(qū)paintingarea

由于涂漆作業(yè)而存在危險(xiǎn)量的易燃和可燃性蒸氣、漆霧、粉塵或積聚可燃性殘存物的區(qū)域。

3．4有限空間confinedspaces

指僅有1～2個(gè)人孔，即進(jìn)出口受限制的密閉、狹窄、通風(fēng)不良的分隔間，或深度大于封閉和敞口的只允許單人進(jìn)出的通風(fēng)不良空間。

4涂漆區(qū)范圍

4．1涂漆區(qū)一般應(yīng)包括以下范圍：

a）噴漆室（噴粉室）內(nèi)部及與其相連接的排風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)部；

b）涂漆流水線上封閉的內(nèi)部空間；

c）涂料直接涂到的其他地方。

4．2除條外，涂漆作業(yè)尚存在有危險(xiǎn)量的易燃、可燃性蒸氣、漆霧等的區(qū)域，應(yīng)劃入涂漆區(qū)范圍。

第一篇涂漆工藝安全

5一般要求

5．1涂漆作業(yè)場(chǎng)所

5．1．1涂漆作業(yè)應(yīng)在涂漆作業(yè)場(chǎng)所，或在劃定的涂漆區(qū)內(nèi)進(jìn)行。

5．1．2在文化教育、醫(yī)療等公共建筑物和居住建筑物內(nèi)不應(yīng)設(shè)置涂漆作業(yè)場(chǎng)所。對(duì)以上建筑物進(jìn)行裝修需涂漆者除外。

5．1．3除橋梁等大型構(gòu)件外，一般不應(yīng)在露天設(shè)置涂漆作業(yè)場(chǎng)所，如需設(shè)置應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5．1．4涂漆作業(yè)場(chǎng)所的出入口至少應(yīng)有兩個(gè)，并且有一個(gè)出口必須直接通向露天。

5．1．5涂漆作業(yè)場(chǎng)所的門應(yīng)向外開，其內(nèi)的通道寬度應(yīng)不小于。

5．1．6涂漆作業(yè)場(chǎng)所的廠房一般采用單層建筑或獨(dú)立廠房。如布置在多層建筑物內(nèi)，宜布置在建筑物上層。如布置在多跨廠房?jī)?nèi)，宜布置在外邊跨。

5．1．7涂漆作業(yè)生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類，見表1。

表1涂漆作業(yè)生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類

5．1．8涂漆作業(yè)場(chǎng)所的耐火等級(jí)、防火間距、防爆和安全疏散措施應(yīng)根據(jù)表1確定的生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性類別，按GBJ16的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5．2涂漆作業(yè)場(chǎng)所衛(wèi)生

5．2．1涂漆作業(yè)場(chǎng)所空氣中有害物質(zhì)不應(yīng)超過表2所列的最高容許濃度，未列入表2的應(yīng)符合TJ36的規(guī)定。

表2涂漆作業(yè)場(chǎng)所空氣中主要有害物質(zhì)最高容許濃度mg/m3

注

1表中最高容許濃度是作業(yè)人員工作地點(diǎn)空氣中有害物質(zhì)所不應(yīng)超過的數(shù)值。工作地點(diǎn)系指作業(yè)人員操作、觀察和管理生產(chǎn)過程而經(jīng)?；蚨〞r(shí)停留的地點(diǎn)，如生產(chǎn)操作在作業(yè)場(chǎng)所許多不同地點(diǎn)進(jìn)行，則整個(gè)場(chǎng)所均算為工作地點(diǎn)。

2有“（皮）”標(biāo)記者為除經(jīng)呼吸道吸收外，尚易經(jīng)皮膚吸收的有毒物質(zhì)。

3本表所列各項(xiàng)有毒物質(zhì)的檢驗(yàn)方法，應(yīng)按相應(yīng)毒物分析方法的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，未頒布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分析方法執(zhí)行。

5．2．2涂漆作業(yè)場(chǎng)所作業(yè)人員工作地點(diǎn)的夏季空氣溫度，應(yīng)符合TJ36中第49條的規(guī)定。

5．2．3涂漆作業(yè)場(chǎng)所作業(yè)人員工作地點(diǎn)的冬季空氣溫度，應(yīng)符合TJ36中第55條的規(guī)定。

5．2．4涂漆作業(yè)場(chǎng)所衛(wèi)生特征級(jí)別的確定見表3。

表3涂漆作業(yè)場(chǎng)所衛(wèi)生特征級(jí)別

5．2．5涂漆作業(yè)場(chǎng)所的生產(chǎn)衛(wèi)生用室，應(yīng)根據(jù)表3確定的衛(wèi)生特征級(jí)別，按TJ36的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5．3涂漆作業(yè)場(chǎng)所噪聲

5．3．1涂漆工藝過程所用的風(fēng)機(jī)、水泵、電機(jī)等各個(gè)噪聲源部件及其風(fēng)管、水管應(yīng)采取消聲和隔振措施，使操作位置的噪聲符合GBJ87的規(guī)定。

5．4電氣設(shè)備及點(diǎn)火源

5．4．1涂漆作業(yè)場(chǎng)所的電氣設(shè)備，明火及點(diǎn)火源都應(yīng)符合本章規(guī)定。

5．4．2涂漆區(qū)內(nèi)一般不設(shè)置電氣設(shè)備。如必需設(shè)置時(shí)，應(yīng)符合GB50058的規(guī)定。

5．4．3涂漆區(qū)內(nèi)爆炸性氣體環(huán)境劃為1區(qū)危險(xiǎn)區(qū)域。

5．4．4整個(gè)涂漆作業(yè)場(chǎng)所劃為涂漆區(qū)者，其通向露天的門、窗以外，垂直和水平距離3m以內(nèi)的空間劃為2區(qū)。

5．4．5封閉或半封閉涂漆工藝裝置，其開敞面以外垂直和水平距離3m以內(nèi)的空間劃為2區(qū)。

5．4．6與涂漆區(qū)相鄰車間之間的隔墻應(yīng)為非燃燒體的實(shí)體墻。隔墻上的門亦應(yīng)是非燃燒體。

5．4．7用有門的隔墻與涂漆區(qū)隔開的相鄰場(chǎng)所危險(xiǎn)區(qū)域的劃分見表4。

表4與涂漆區(qū)相鄰場(chǎng)所的爆炸性氣體環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域劃分

5．4．8只有一道有門隔墻，門外水平距離以內(nèi)為2區(qū)。

5．4．9需加熱涂料等易燃物質(zhì)時(shí)，應(yīng)使用熱水，蒸汽等熱源。嚴(yán)禁使用火爐、電爐、煤氣爐及其他明火。

5．4．10沾有涂料等易燃物質(zhì)的棉紗、抹布等物應(yīng)放入帶蓋的金屬箱（桶）內(nèi)，當(dāng)班清除處理，嚴(yán)禁亂拋。

5．4．11涂漆區(qū)內(nèi)爆炸性粉塵環(huán)境劃為11危險(xiǎn)區(qū)域。

5．4．12涂漆區(qū)入口處及其他禁止明火和產(chǎn)生火花的場(chǎng)所，應(yīng)有禁止煙火的安全標(biāo)志。

5．4．13涂漆設(shè)備、貯存容器、通風(fēng)管道和物料輸送系統(tǒng)等停產(chǎn)檢修時(shí)，如需采用電焊、氣焊、噴燈等明火作業(yè)，應(yīng)經(jīng)企業(yè)安全技術(shù)部門審查批準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火安全制度，遵守安全操作規(guī)程。

5．4．14涂漆區(qū)附近應(yīng)按GBJ140的規(guī)定設(shè)置消防器材，并定期檢查，保持有效狀態(tài)。

5．5涂料的調(diào)配與輸送

5．5．1涂料及輔料

5．5．1．1涂料及輔料入廠時(shí)，應(yīng)有完整、準(zhǔn)確、清晰的產(chǎn)品包裝標(biāo)志、檢驗(yàn)合格證和說明書。

5．5．2涂料的調(diào)配

5．2．2．1調(diào)配涂料應(yīng)在專用調(diào)漆室，調(diào)漆室應(yīng)符合、和的規(guī)定。

5．5．2．2使用溶劑型涂料量較少時(shí)（一般少于20kg），允許在涂漆區(qū)現(xiàn)場(chǎng)配制。

5．5．3涂料的輸送及處理

5．5．3．1輸送涂料、溶劑、稀釋劑的管道應(yīng)連接完好，嚴(yán)禁滴漏。

5．5．3．2無集中供料系統(tǒng)時(shí)，工作結(jié)束后應(yīng)將剩余的涂料及輔料送回調(diào)漆室或倒入密閉容器中。

5．5．3．3不能繼續(xù)使用的涂料和輔料及其容器，應(yīng)放到指定的廢物堆放處，集中妥善處理。

5．5．3．4廢液體涂料和輔料嚴(yán)禁倒入下水道。

5．5．3．5涂漆作業(yè)場(chǎng)所允許存放一定量的涂料及輔料，但不應(yīng)超過一個(gè)班的用量。

6空氣噴涂

6．1除特大工件外，空氣噴涂應(yīng)在噴漆室內(nèi)進(jìn)行。

6．2噴漆室的安全技術(shù)要求應(yīng)符合GB14444的規(guī)定。

6．3集中多個(gè)噴漆室的作業(yè)場(chǎng)所，與相鄰其他非涂漆作業(yè)場(chǎng)所之間，宜用非燃燒體隔墻隔開。

7無空氣噴涂

7．1除特大工件外，無空氣噴涂應(yīng)在噴漆室內(nèi)進(jìn)行。

7．2噴漆室的安全技術(shù)要求應(yīng)符合GB14444和的規(guī)定。

7．3無空氣噴涂裝置中的增壓缸體、部件、管路、閥件等均應(yīng)按高壓管件規(guī)定進(jìn)行液壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，配套的高壓軟管除經(jīng)上述試驗(yàn)合格外，管線布置時(shí)，其最小曲率半徑宜不小于軟管直徑的倍。

7．4無空氣噴涂的噴槍應(yīng)配置自鎖安全裝置，噴涂間歇時(shí)應(yīng)能將噴槍自鎖。

7．5壓縮空氣驅(qū)動(dòng)型無空氣噴涂裝置的進(jìn)氣端應(yīng)設(shè)置限壓安全裝置，并配置超壓安全報(bào)警裝置和接地裝置。

7．6任何情況下，不應(yīng)將承壓的無空氣噴涂裝置的噴嘴對(duì)準(zhǔn)人體、電源、熱源、亦不應(yīng)以手掌試壓。

8靜電噴涂

8．1靜電噴漆工藝的安全技術(shù)要求應(yīng)符合GB12367的規(guī)定。

8．2靜電噴漆室

8．2．1靜電噴漆應(yīng)在靜電噴漆室內(nèi)進(jìn)行。

8．2．2靜電噴漆室的安全技術(shù)要求應(yīng)符合GB14444和GB12367的有關(guān)規(guī)定。

8．2．3靜電噴漆室的出入口宜設(shè)置鋼質(zhì)甲級(jí)防火門，并裝有閉門器。

8．2．4靜電噴漆室的門宜與靜電發(fā)生器的電源有門開即斷電的聯(lián)鎖裝置。

8．3高壓靜電發(fā)生器

8．3．1高壓靜電發(fā)生器的電源插座應(yīng)為專用結(jié)構(gòu)，插座中的接地端與專用地線聯(lián)接，不應(yīng)用零線代替地線。

8．3．2高壓靜電發(fā)生器的高壓輸出與高壓電纜聯(lián)結(jié)端，應(yīng)設(shè)置限流安全裝置，高壓電纜的屏蔽線應(yīng)牢固地接入專用地線上。

8．3．3高壓靜電發(fā)生器應(yīng)設(shè)置控制保護(hù)系統(tǒng)，當(dāng)工作系統(tǒng)發(fā)生故障或出現(xiàn)過載時(shí)，自動(dòng)切斷電源。

8．4靜電噴漆槍與供漆裝置

8．4．1靜電噴漆槍的安全技術(shù)要求應(yīng)符合GB14773的規(guī)定。

8．4．2靜電噴漆槍及其他導(dǎo)體與工件之間應(yīng)保持的安全距離，至少為該電壓下的火花放電最大距離的兩倍。

8．4．3靜電噴漆槍與接地設(shè)備和接地零件的最小間距應(yīng)大于靜電噴漆槍與工件間距離的三倍。

8．4．4供漆管道周圍800mm空間內(nèi)，不應(yīng)設(shè)置其他導(dǎo)體和電纜，并懸掛安全標(biāo)志。

8．4．5靜電噴漆所用高壓電纜宜用有屏蔽層的。無屏敝層的高壓電纜應(yīng)懸掛安裝，與周圍配電線和導(dǎo)體的最小間距，當(dāng)靜電電壓為100kV及以下時(shí)，取800mm。

9粉末靜電噴涂

9．1噴粉室與粉末回收裝置

9．1．1粉末靜電噴涂應(yīng)在符合第18章規(guī)定的噴粉室內(nèi)進(jìn)行，操作者應(yīng)在室外操作。

9．1．2噴粉室室體必須采用難燃或非燃燒體制作，內(nèi)壁光滑，無凹凸椽。

9．1．3噴粉室出口排風(fēng)管內(nèi)粉塵的最高濃度不應(yīng)超過其爆炸下限濃度的50%。未知其爆炸下限濃度者，其最高濃度不應(yīng)超過15g/m3。

9．1．4噴粉室室體的金屬構(gòu)架與工件應(yīng)可靠接地。

9．1．5自動(dòng)噴涂的噴粉室內(nèi)應(yīng)安裝火災(zāi)報(bào)警裝置和自動(dòng)滅火器，該報(bào)警裝置應(yīng)與關(guān)閉壓縮空氣、切斷電源、啟動(dòng)自動(dòng)滅火器、停止工件輸送進(jìn)行聯(lián)鎖。

9．1．6自動(dòng)化生產(chǎn)的流水作業(yè)，在噴粉室與回收裝置之間應(yīng)采取防止相互間爆炸傳遞的聯(lián)鎖控制，一端有火情時(shí)，應(yīng)能迅速自動(dòng)切斷連接通道。

9．1．7噴粉室和粉末回收裝置均應(yīng)設(shè)置泄壓裝置。

9．1．8粉末輸送管道的設(shè)置和安裝應(yīng)避免形成靜電積聚。

9．2噴涂裝置與供粉裝置

9．2．1高壓靜電發(fā)生器宜配置具有恒場(chǎng)強(qiáng)噴粉的自動(dòng)控制系統(tǒng)，在已整定的工作條件下，如噴槍與工件間距在許可范圍內(nèi)變化，則其電流值宜不超過整定值的10%。

9．2．2高壓靜電發(fā)生器和聯(lián)接電纜與粉末噴槍配套后，當(dāng)電壓調(diào)到最大值時(shí)，對(duì)他短路應(yīng)無火花。

10電泳涂漆

10．1電泳槽應(yīng)設(shè)置間壁設(shè)施和通風(fēng)排氣裝置。并應(yīng)裝有防止人員發(fā)生觸電事故的安全或防護(hù)聯(lián)鎖裝置。

10．2電泳涂漆的整流系統(tǒng)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置在圍護(hù)設(shè)施內(nèi)。操作及維修應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。

10．3電泳涂漆需排放的廢水應(yīng)經(jīng)過凈化處理，凈化后的廢水應(yīng)符合GB8978的規(guī)定。

11浸涂、淋（流）涂、滾涂

11．1浸涂、淋涂、滾涂作業(yè)流水線一般應(yīng)設(shè)間壁防護(hù)設(shè)施。

11．2浸涂、淋涂、滾涂作業(yè)流水線的設(shè)計(jì)和運(yùn)行應(yīng)保證安全操作。

11．3浸涂、淋涂、滾涂作業(yè)場(chǎng)所宜安裝火災(zāi)報(bào)警裝置和自動(dòng)滅火器。

11．4工作滴落漆液的地方應(yīng)設(shè)置漆液收集裝置，并應(yīng)設(shè)有局部排風(fēng)裝置。

11．5進(jìn)入烘干室的工件應(yīng)符合的規(guī)定。

11．6浸漆槽、淋涂、滾涂裝置應(yīng)設(shè)置通風(fēng)排氣裝置。淋涂的通風(fēng)排氣裝置應(yīng)與供漆泵自動(dòng)聯(lián)鎖。

11．7浸漆槽應(yīng)備有非燃燒體制成的槽蓋，浸漆槽不工作時(shí)，槽蓋應(yīng)能嚴(yán)密地蓋上。

11．8浸漆槽與烘干室共用廠房時(shí)，其間距不應(yīng)小于。水性涂料的浸漆槽除外。

11．9大型浸漆槽、淋漆裝置應(yīng)在室外設(shè)地下貯槽，不工作時(shí)應(yīng)將漆液放入貯槽，發(fā)生火警時(shí)應(yīng)能迅速將漆液排入貯槽。水性涂料除外。

12手工涂漆

12．1手工涂漆指的是手工刷涂、滾涂、揩涂、刮膩?zhàn)印⒋蚰サ取?/p>

12．2手工涂漆作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置通風(fēng)裝置，并劃定涂漆區(qū)。

12．3手工刷涂大型固定設(shè)備時(shí)，應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)裝置。

12．4手工刷涂、滾涂、揩涂時(shí)，操作者應(yīng)戴防溶劑手套和口罩。

12．5干式打磨時(shí)，操作者應(yīng)戴防塵口罩。

12．6清洗涂漆工具用的溶劑宜用毒性小、揮發(fā)性低的溶劑。

13有限空間內(nèi)的涂漆作業(yè)

13．1有限空間內(nèi)的涂漆作業(yè)是指對(duì)有限空間本身或設(shè)在有限空間內(nèi)的固定設(shè)備、設(shè)施等進(jìn)行裝修。除此以外，有限空間內(nèi)不應(yīng)作為涂漆作業(yè)場(chǎng)所。

13．2在有限空間內(nèi)進(jìn)行脫漆作業(yè)者，也應(yīng)符合本章的規(guī)定。

13．3有限空間只有一個(gè)出入口時(shí)，宜增開一個(gè)工藝口。

13．4有限空間作業(yè)的安全技術(shù)要求應(yīng)符合GB12942的規(guī)定。

14干燥、固化

14．1涂漆設(shè)備不應(yīng)交替地用于涂料的干燥、固化。下列情況可以除外。

14．1．1涂漆設(shè)備兼用于涂料的空氣自然干燥、固化，則其干燥、固化的空氣溫度不應(yīng)高于周圍環(huán)境溫度，且通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)符合的規(guī)定。

14．1．2間歇式涂漆作業(yè)，包括汽車復(fù)涂噴室，在符合本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定和下述規(guī)定時(shí)，其涂漆設(shè)備可以交替地用于涂料的干燥、固化：

a）涂漆區(qū)內(nèi)表面（特別是地面），保持無可燃性殘存物；

b）應(yīng)設(shè)置溫度安全保護(hù)裝置，其設(shè)定溫度超過93℃時(shí)，應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉加熱裝置。

c）涂漆區(qū)內(nèi)的固定式輻射加熱裝置上，不應(yīng)濺落漆霧。

d）涂漆裝置、干燥裝置和通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖裝置。且當(dāng)加熱裝置運(yùn)行時(shí)或涂漆區(qū)內(nèi)有便攜式輻射加熱器時(shí)，涂漆裝置不應(yīng)運(yùn)行。涂漆或干燥裝置運(yùn)行時(shí)，通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)始終在運(yùn)行，且應(yīng)符合和的規(guī)定。

e）其他易燃物質(zhì)不應(yīng)帶入涂漆區(qū)。

14．2干燥時(shí)使用明火或可能產(chǎn)生火花的加熱系統(tǒng)，不應(yīng)安裝在涂漆區(qū)內(nèi)。在配備了按下述要求設(shè)計(jì)的聯(lián)鎖通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，可靠近涂漆區(qū)安裝：

a）在加熱系統(tǒng)啟動(dòng)之前，干燥所在空間必須徹底地通風(fēng)；

b）在任何火源處都應(yīng)符合的規(guī)定；

c）通風(fēng)失靈時(shí)，能自動(dòng)關(guān)閉加熱系統(tǒng)。

14．3涂漆作業(yè)的流平段應(yīng)設(shè)置漆液收集裝置，并設(shè)置局部排風(fēng)裝置。

14．4進(jìn)入烘干室的工件不應(yīng)再有余漆滴落。

14．5烘干室的安全技術(shù)要求應(yīng)符合GB14443的規(guī)定。

14．6自然干燥的涂漆工件應(yīng)放在經(jīng)企業(yè)安全技術(shù)部門批準(zhǔn)的場(chǎng)所內(nèi)。如在室內(nèi)，應(yīng)為專用室；如在室外，周圍5m內(nèi)不得有明火或火花。

第二篇涂漆工藝通風(fēng)凈化

15一般要求

15．1為防止氣體、煙、塵等有害物質(zhì)在室內(nèi)逸散，涂漆工藝應(yīng)首先采用局部排風(fēng)。當(dāng)不可能采用局部排風(fēng)或采用局部排風(fēng)仍達(dá)不到規(guī)定時(shí)，應(yīng)采用全面通風(fēng)換氣。

15．2排風(fēng)系統(tǒng)排出的含有害氣體、煙、塵等的污染物，當(dāng)影響車間四周環(huán)境或附近居民居住區(qū)的空氣質(zhì)量時(shí)，應(yīng)采取凈化處理、回收或綜合利用措施后，再向大氣排放，使之符合國(guó)家有關(guān)大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)省市的地方總量排放標(biāo)準(zhǔn)。

15．3涂漆作業(yè)開始時(shí)應(yīng)先開風(fēng)機(jī)，后啟動(dòng)噴涂設(shè)備。作業(yè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉噴涂設(shè)備，后關(guān)風(fēng)機(jī)。當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或失靈時(shí)，自動(dòng)控制裝置應(yīng)立即切斷電源，并向操作人員發(fā)出信號(hào)。

15．4工業(yè)企業(yè)可根據(jù)工藝條件和污染狀況選擇采用活性炭吸附、催化燃燒、熱力燃燒或液體吸收等凈化措施，以保證作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)和四周環(huán)境的空氣質(zhì)量符合條和的規(guī)定要求。

15．5在通風(fēng)凈化設(shè)備和系統(tǒng)中，易燃易爆的氣體、蒸氣的體積濃度不應(yīng)超過其爆炸下限濃度的25%。粉塵濃度不應(yīng)超過其爆炸下限濃度的50%。

16局部排風(fēng)

16．1涂漆作業(yè)的局部排風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置去除漆霧或粉塵回收的裝置。

16．2局部排風(fēng)的排風(fēng)罩，應(yīng)符合下述要求：

a）排風(fēng)罩應(yīng)設(shè)置在污染源處；

b）排風(fēng)罩罩口吸風(fēng)方向應(yīng)使有害物質(zhì)不流經(jīng)操作者的呼吸帶；

c）排風(fēng)罩的形式、大小和位置應(yīng)根據(jù)排出污染物的揮發(fā)性、比重以及涂漆的作業(yè)方法而定。

16．3散發(fā)有害物質(zhì)的工藝設(shè)備和工藝過程應(yīng)首先加以密閉，當(dāng)無法采用密閉或半密閉的裝置時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)條件和通風(fēng)效果，分別采用側(cè)吸式、傘形式、吹吸式排風(fēng)罩或槽邊排風(fēng)罩。

16．4經(jīng)常排出有害氣體的機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置旁通排風(fēng)管。以在通風(fēng)設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)仍能繼續(xù)排出有害氣體。

17噴漆室通風(fēng)

17．1噴漆室應(yīng)設(shè)有機(jī)械通風(fēng)和去除漆霧裝置。

17．2噴漆室的通風(fēng)應(yīng)符合GB14444-93第4章的規(guī)定。

18噴粉室通風(fēng)

18．1噴粉室應(yīng)設(shè)有機(jī)械通風(fēng)和粉末回收裝置。

18．2噴粉室粉末凈化回收裝置的凈化效率要求保證不污染周圍環(huán)境。

18．3粉末凈化回收裝置的出粉口，應(yīng)采取防止粉塵飛揚(yáng)的措施，以保證作業(yè)環(huán)境空氣中粉塵最高容許濃度符合規(guī)定。

18．4噴粉室的排風(fēng)口應(yīng)盡可能與粉末擴(kuò)散時(shí)的方向一致。

18．5噴粉室開口處的風(fēng)速宜為，開口面積包括操作孔、懸鏈出入口等。

18．6設(shè)置噴粉室的作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)防止干擾氣流的影響。

18．7噴粉室和輸送管道的內(nèi)壁應(yīng)光滑，并具有足夠的風(fēng)速，以避免粉塵聚集。

18．8噴粉室風(fēng)機(jī)應(yīng)與噴槍進(jìn)行無風(fēng)斷電聯(lián)鎖。

18．9粉末凈化回收裝置排放的已凈化氣體直接回入操作區(qū)時(shí)，其粉塵濃度應(yīng)符合的規(guī)定。

19烘干室通風(fēng)

烘干室通風(fēng)應(yīng)符合GB14443-93第條的規(guī)定。

20全面排風(fēng)

20．1當(dāng)涂漆工藝和設(shè)備不固定，無法采用局部排風(fēng)時(shí)，涂漆區(qū)內(nèi)應(yīng)采用全面排風(fēng)。

20．2特殊情況下，大面積涂漆作業(yè)，因放散面廣，應(yīng)采用有組織的全面排風(fēng)，使操作者不處于污染氣流中。

20．3數(shù)種溶劑（芳烴類、醇類、乙酸酯類等）的蒸氣同時(shí)放散于空氣中時(shí)，全面通風(fēng)換氣量應(yīng)按各種氣體分別稀釋至最高容許濃度所需要的空氣量的總和計(jì)算。

20．4散入涂漆作業(yè)場(chǎng)所的有害氣體量，在沒有工藝設(shè)計(jì)資料或不可能用計(jì)算方法求得時(shí)，全面通風(fēng)所需的換氣量可根據(jù)類似車間的實(shí)測(cè)資料或經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，按房間的換氣次數(shù)確定。

20．5全面排風(fēng)系統(tǒng)排出有害氣體及蒸氣時(shí)，其吸風(fēng)口應(yīng)設(shè)在有害物質(zhì)濃度最大的區(qū)域。全面排風(fēng)系統(tǒng)氣流組織的流向應(yīng)避免使有害物質(zhì)流經(jīng)操作者的呼吸帶。

21送風(fēng)系統(tǒng)

21．1設(shè)有局部排風(fēng)或全面排風(fēng)的涂漆作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)進(jìn)行自然補(bǔ)風(fēng)；當(dāng)自然補(bǔ)風(fēng)不能使室內(nèi)空氣中有害物質(zhì)符合規(guī)定或室溫過低影響生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)設(shè)置機(jī)械送風(fēng)系統(tǒng)。

21．2涂漆作業(yè)場(chǎng)所處于塵土較大的環(huán)境，機(jī)械送風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置空氣過濾裝置。

21．3機(jī)械送風(fēng)系統(tǒng)送入車間空氣中的有害物質(zhì)的含量，不應(yīng)超過表2規(guī)定的最高容許濃度的30%。

21．4機(jī)械送風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)口的位置，應(yīng)符合下列要求：

a）應(yīng)設(shè)在室外空氣清潔的地點(diǎn)；

b）應(yīng)設(shè)在排風(fēng)口常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)向，且宜低于排風(fēng)口2m；

c）進(jìn)風(fēng)口的底部距室外地坪，不宜低于2m；

d）進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口，如必須設(shè)在屋面以上的同一高度時(shí)，其水平距離應(yīng)不小于管徑的10倍，并不應(yīng)小于10m；

e）當(dāng)作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)有害物質(zhì)通過天窗排出時(shí)，則在該場(chǎng)所屋頂上應(yīng)避免設(shè)置進(jìn)風(fēng)口。

21．5機(jī)械送風(fēng)系統(tǒng)的送入空氣，應(yīng)送至工作地帶或工人經(jīng)常停留的工作地點(diǎn)。

21．6合理組織進(jìn)風(fēng)排風(fēng)氣流，防止含有害物質(zhì)的空氣，流經(jīng)不含或僅含少量有害物質(zhì)的作業(yè)地帶。

22通風(fēng)管道

22．1涂漆作業(yè)場(chǎng)所的送排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)明設(shè)；進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口應(yīng)設(shè)鐵絲網(wǎng)，并應(yīng)直接通到室外不可能有火花墜落的地方；風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥等活動(dòng)部件應(yīng)采用由設(shè)計(jì)部門確定的不發(fā)火的材料制成。

22．2排風(fēng)管的防雷措施，應(yīng)符合GBJ57的規(guī)定。

22．3涂漆工藝用的通風(fēng)管不應(yīng)與其他工藝用的通風(fēng)管或輸送可燃物質(zhì)的煙囪煙道相連接。

22．4需進(jìn)行調(diào)節(jié)風(fēng)量的通風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)氣流較穩(wěn)定的截面處設(shè)置風(fēng)量測(cè)定孔。

22．5為觀察高溫排風(fēng)系統(tǒng)崗管內(nèi)的空氣溫度，應(yīng)在風(fēng)管上設(shè)置溫度測(cè)定孔和溫度計(jì)。

22．6進(jìn)排風(fēng)裝置和進(jìn)排風(fēng)管應(yīng)采取有效措施，防止污染物沉積，并應(yīng)經(jīng)常清理。

22．7通風(fēng)凈化設(shè)備和管道所輸送的空氣溫度有效顯著的提高或降低時(shí)，或者可能凍結(jié)時(shí)，應(yīng)采取隔熱、保溫或防凍措施。

22．8直徑300mm以下的排風(fēng)管，敷設(shè)長(zhǎng)度每隔3m左右應(yīng)設(shè)置檢查孔，但大管徑風(fēng)管上檢查孔之間的距離可加大。檢查孔宜在管道拐彎處。

22．9通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管的設(shè)置應(yīng)嚴(yán)密，不漏風(fēng)，并應(yīng)拆卸清理方便。

22．10風(fēng)管支架應(yīng)牢固可靠，支架應(yīng)能承受風(fēng)管本身自重與風(fēng)管動(dòng)負(fù)荷。

22．11輸送高溫氣體的風(fēng)管，當(dāng)其外表溫度為80~200℃時(shí)，其與建筑物的易燃結(jié)構(gòu)和設(shè)備應(yīng)保持大于的距離，距耐火結(jié)構(gòu)和設(shè)備的距離應(yīng)保持大于。

22．12管壁溫度高于80℃的排風(fēng)管與輸送易燃易爆氣體、蒸氣、粉塵的管道之間的水平距離應(yīng)不小于1m。輸送熱氣體的風(fēng)管應(yīng)輔設(shè)在輸送較低溫度的氣體的風(fēng)管上面。輸送80℃以上氣體或易燃易爆氣體的管道應(yīng)用非燃燒體制成。

22．13電線、煤氣管、熱力管道和輸送液態(tài)燃料的管道不應(yīng)裝在通風(fēng)管的管壁上或穿過風(fēng)管。

22．14當(dāng)風(fēng)管穿過易燃燒的屋頂或墻壁時(shí)，在風(fēng)管穿過處應(yīng)敷以耐火材料或使風(fēng)管四周脫空。

22．15通風(fēng)管道不宜穿過防火墻，如必須穿墻，應(yīng)在穿過處設(shè)防火閥。穿過防火墻兩側(cè)各2m范圍內(nèi)的風(fēng)管及其保溫材料應(yīng)采用非燃燒體。風(fēng)管穿過的空隙應(yīng)用非燃燒體填塞。

22．16用于過濾有爆炸危險(xiǎn)粉塵的干式除塵器和過濾器，應(yīng)布置在系統(tǒng)的負(fù)壓段上。

22．17排出有爆炸危險(xiǎn)的氣體和蒸氣混合物的局部排風(fēng)系統(tǒng)，其正壓段風(fēng)管不應(yīng)通過其他房間。

23通風(fēng)機(jī)室

23．1通風(fēng)機(jī)室應(yīng)與其他房間隔開，不應(yīng)兼作他用。

23．2送風(fēng)和排風(fēng)設(shè)備不應(yīng)布置在同一通風(fēng)機(jī)室內(nèi)。排風(fēng)設(shè)備也不應(yīng)與其他無爆炸危險(xiǎn)房間用的通風(fēng)設(shè)備布置在同一通風(fēng)機(jī)室內(nèi)。

23．3確定通風(fēng)機(jī)風(fēng)量時(shí)，應(yīng)附加風(fēng)管和設(shè)備的漏風(fēng)量。一般送排風(fēng)系統(tǒng)附加5%~10%；除塵系統(tǒng)附加10%~15%。

23．4確定通風(fēng)機(jī)風(fēng)壓時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮壓力損失附加值。一般送排風(fēng)系統(tǒng)附加10%~15%；除塵系統(tǒng)附加15%~20%。

24活性炭吸附凈化

24．1凈化涂漆作業(yè)排出的常溫有機(jī)氣體，可采用活性炭吸附法，脫吸方法可采用蒸汽脫吸、熱氣體脫吸等。吸附后有害氣體濃度應(yīng)符合的規(guī)定。

24．2在吸附器中應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、溫度報(bào)警器和防火管，當(dāng)活性炭層溫度達(dá)到150℃時(shí)立即報(bào)警，關(guān)閉風(fēng)機(jī)及吸附器進(jìn)口閥門。如溫度繼續(xù)上升，則應(yīng)打開水管閥門，放水降溫。

24．3吸附器頂部應(yīng)設(shè)置壓力計(jì)和泄壓管（或安全閥）。

24．4在吸附器氣體排出口處應(yīng)設(shè)置氣體采樣管，定期測(cè)定氣體濃度，當(dāng)有害氣體濃度超過規(guī)定值時(shí)應(yīng)停止吸附器運(yùn)行，進(jìn)行脫吸。

24．5在每個(gè)吸附器氣體排出口的風(fēng)管上應(yīng)設(shè)置壓力計(jì)，以測(cè)定和調(diào)節(jié)經(jīng)過各吸附器的排風(fēng)量。

24．6在風(fēng)機(jī)前管路中應(yīng)設(shè)置去除雜質(zhì)、塵土等的過濾器，過濾器應(yīng)設(shè)置壓力計(jì)，當(dāng)過濾器的阻力超過設(shè)計(jì)允許最大阻力時(shí)應(yīng)立即清理。

24．7在過濾器前應(yīng)設(shè)旁通排風(fēng)管，當(dāng)吸附凈化系統(tǒng)發(fā)生故障或工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即打開排風(fēng)管閥門，把有害氣體暫時(shí)排空，防止?jié)舛冗^高而發(fā)生中毒或爆炸事故。

24．8在過濾器后應(yīng)設(shè)置阻火器。用蒸汽脫吸時(shí)，在油水分離器、貯油槽、氣液分離器等設(shè)備上應(yīng)設(shè)置安全排氣管。

24．9在用于脫吸的蒸汽管上應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、壓力計(jì)、蒸汽流量計(jì)和蒸汽減壓閥。

24．10在用于脫吸的熱氣體管道上應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、流量計(jì)和氣體濃度報(bào)警器。

24．11吸附凈化系統(tǒng)中可能產(chǎn)生靜電的一切設(shè)備和接線方法應(yīng)符合GB3836的規(guī)定。

24．12所有設(shè)備施工完畢，均應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，完全合乎要求后，方可進(jìn)行安裝。

25催化燃燒凈化

25．1催化燃燒后的有害氣體濃度應(yīng)符合的規(guī)定。

25．2催化燃燒裝置應(yīng)設(shè)溫度計(jì)或氣體濃度報(bào)警器，當(dāng)溫度或氣體濃度達(dá)到最高極限時(shí)，立即報(bào)警，關(guān)閉預(yù)熱加熱器，開啟旁通排風(fēng)管，同時(shí)停止工件進(jìn)入噴涂系統(tǒng)，催化燃燒設(shè)備應(yīng)設(shè)置泄壓裝置。

25．3預(yù)熱室應(yīng)設(shè)置溫度報(bào)警或指示裝置，當(dāng)超過設(shè)計(jì)最高溫度，立即發(fā)出信號(hào)，同時(shí)停止加熱。加熱系統(tǒng)應(yīng)與通風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)鎖，通風(fēng)系統(tǒng)失靈，應(yīng)能自動(dòng)關(guān)閉加熱系統(tǒng)。

25．4凈化含