懸挑式卸料平臺施工解決方法

1、一、 編制依據(jù) .2二、 工程概況.2四、 卸料平臺的制作和安裝及拆除 .3五、卸料平臺的管理及維護保養(yǎng) .4六、 卸料平臺施工安全措施 .5七、 卸料平臺防火要求.6九、卸料平臺驗算.6十、附圖. 13一、編制依據(jù)(1) 施工圖紙；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002);(3)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001)；建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2011);(5) 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91)；(6) 簡明施工計算手冊;(7) 鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(GB50017-2003)二、工程概況建設單位：施工單位：設計單位：監(jiān)理單位：建筑名稱：建設地點：建

2、筑面積：地下層、地上層，地上建筑面積、地下建筑面積，建筑高度米。針對需設置懸挑卸 料平臺，特編制此專項方案。三、懸挑卸料平臺的設計與構(gòu)造(1)卸料平臺設計的尺寸為(長X寬)4.5mx1.8m,受力構(gòu)件采用14 號槽鋼制作，鋼 絲繩進行卸載，共同組成了受力體系。上下吊點的垂直高度為 3.6、4.5m。卸載采用 6X19 16 鋼絲繩，在卸料平臺兩側(cè)的卸載層梁面上預埋20 圓鋼吊環(huán)，將鋼絲繩連接到卸料平臺兩側(cè)的吊環(huán)上。卸料平臺采用先在地面制作后，禾 I用塔吊配合吊裝。(2) 操作平臺：次梁架設 10#槽鋼間距 450mm,再滿鋪 3mm 厚的軋花鋼板。橫桿必 須和次梁固定牢固。(3) 操作平臺欄桿

3、搭設高度為 1.2m。材料采用 4.8X3.5 鋼管，立桿間距為 1.00m， 橫桿每 0.6m 一道，兩側(cè)與外側(cè)面周滿鋪九夾板作圍護。正面可在高度 0.75M 處開一個梯形缺口，梯形缺口上邊寬 80CM,下邊寬 45CM，高 約45CM，梯形缺口下方需用 4.8X3.5 鋼管 2 根作荷載承重支架，兩邊與圍欄鋼管焊接 牢固。(5)樓層和卸料平臺之間設置寬 1.2 米通道，由四根 4.8X3.5 鋼管間距為 400 與樓 板架設，橫向設置兩道連系桿，上鋪滿鋪18m 厚的木板，并用鐵絲把木板和鋼管綁扎牢固，兩側(cè)搭設 1.2 米的欄桿并圍掛阻燃型密眼安全網(wǎng)。四、卸料平臺的制作和安裝及拆除的注意事項

4、：1、卸料平臺制作(1) 卸料平臺制作應按本施工方案進行備料，制作前對制作人員進行安全技術(shù)交底。(2) 應對制作卸料平臺主要受力構(gòu)件進行檢查驗收，并做防銹處理，嚴禁使用不合格 材料。(3) 制作人員必須熟讀施工方案，對卸料平臺的組成、構(gòu)造要了解。制作人員必須有 專業(yè)的焊工證，禁止無證人員進行焊接工藝施工。(4) 各焊接構(gòu)件必須牢固可靠，滿足鋼結(jié)構(gòu)施工工藝要求。制作完成后必須經(jīng)甲方、 監(jiān)理驗收后方可投入施工。2、卸料平臺的吊裝(1)安裝順序：利用塔吊把卸料平臺起吊到位-安裝到樓層板面的預埋件內(nèi)-進行鋼 絲繩穿吊一插銷或焊接形式把卸料平臺的主梁固定到樓板上一松開塔吊鋼絲繩一架設進 入平臺的坡道-進

5、行驗收-安裝完成。(2)安裝之前， 先檢查預埋件位置的情況， 如樓板強度是否滿足設計要求， 外架留洞 是否滿足尺寸要求，預埋件是否有松動、卸料平臺的吊環(huán)是否松動、鋼絲繩是否有斷絲等 問題。(3)安裝過程中，卸料平臺的卸荷鋼絲繩抽吊到位后方可松開塔吊吊裝鋼絲繩，防止出現(xiàn)安全隱患。鋼絲繩接頭的扣件數(shù)量不能少于三個，且須接口開口方向錯開設置，鋼絲繩的搭接長度不能少于 500mm。(4)在卸料平臺吊裝過程中， 禁止閑雜人員靠近。 在操作范圍區(qū)域的下方必須用紅白 線圈起危險區(qū)，并派專人進行看守防止其他人員靠近。3、卸料平臺的拆除(1)卸料平臺拆除作業(yè)前，應做好安全防護措施。并對參加作業(yè)全體人員進行技術(shù)安

6、 全交底，在統(tǒng)一指揮下，按照確定的方案進行拆除作業(yè)，注意事項如下：)拆除平臺架應全面檢查架體的受力構(gòu)件、鋼絲繩等是否符合設計方案要求，并對 施工人員進行安全技術(shù)交底。拆除順利：拆除入平臺的坡道把塔吊鋼絲繩固定到卸料平臺吊裝環(huán)上拆除卸 荷鋼絲繩f拆除固定卸料平臺樓面壓環(huán)f塔吊起吊把卸料平臺吊到指定的地方f恢復外 架預留洞口的圍護。3拆卸卸料平臺時，必須要兩人或多人一組進行，通信工具（對講機）保持正常。 禁止單人進行拆卸作業(yè)，防止受力不均衡而發(fā)生事故。4多人或多組進行拆卸作業(yè)時，應加強指揮，并相互詢問和協(xié)調(diào)作業(yè)步驟，嚴禁不 按程序進行的任意拆卸。拆除作業(yè)時應加設臨時撐拉措施，以防因平臺晃動影響作業(yè)

7、安全。拆卸現(xiàn)場應有可靠的安全圍護，并設專人看管，嚴禁非作業(yè)人員進入拆卸作業(yè)區(qū) 內(nèi)。嚴禁將拆卸下的桿部件和材料向地面拋擲。已吊至地面的材料必須按指定地方堆 放，保持現(xiàn)場文明。五、卸料平臺的管理及維護保養(yǎng)1. 安全管理機構(gòu)：組長：（電話：）副組長：（電話：）組員：2卸料平臺上要懸掛限載標志，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人 監(jiān)督。3平臺載荷嚴禁超載。安全保證系數(shù)為 1.2,故絕對禁止超過 2.5KN/m2。（即O模板: 滿鋪堆放高度不能超過 1.0m，木枋：按每層 12 根滿鋪擺放，不能超過 3 層，即每平米 范圍內(nèi)堆放木枋根數(shù)不能超過 36 根鋼管：滿鋪堆放不能超過 3 層，每平方

8、20 根擺放, 即每平方米堆放的鋼管根數(shù)不能超過 60 根O門式架： 堆放高度不能超過 1.0m， 堆放個數(shù) 不能超過 22 個。 ）4. 平臺搭設及其材料嚴格按方案執(zhí)行。5. 平臺每次拆開后重新安裝時，一定得恢復到最初方案要求。6. 平臺的受力構(gòu)件如吊環(huán)、槽鋼、鋼絲繩等要定期維護、保養(yǎng)，有損傷的及時更換。7. 卸料平臺的安裝、拆除只能由外架操作人員操作，其他人員不得亂裝亂拆。9. 卸料平臺的上部吊點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；&改變使用功能必須事先通知搭設單位負責人，確認平臺安全可靠才能使用。9、 使用單位不得自行拆除、改動及在原平臺上增搭其它棚架。10、嚴禁人

9、員在外墻棚架登爬。六、卸料平臺施工安全措施1、卸料平臺搭設必須遵守 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2001。2、卸料平臺搭設或拆除人員必須符合勞動部頒發(fā)的 特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓考核管理規(guī)定經(jīng)考核合格，領(lǐng)取特種作業(yè)人員操作證的專業(yè)架子工進行。3、操作人員應持證上崗。操作時必須配戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋。4、卸料平臺與高壓線的水平距離和垂直距離必須按照要求和施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范有關(guān)條文要求執(zhí)行。5、大霧及雨天氣和 6 級以上大風時，不得在卸料平臺上進行高處作業(yè)。雨天后作業(yè)，必須采取安全防滑措施。6、吊裝以及拆除作業(yè)，應按以下要求作好自我保護和保護好作業(yè)現(xiàn)場人員的

10、安全：（1） 在架上作業(yè)人員應穿防滑鞋和佩掛好安全帶。保證作業(yè)的安全，腳下應鋪設必 要數(shù)量的腳手板，并應鋪設平穩(wěn)，且不得有探頭板。（2） 作業(yè)人員應作好分工和配合，傳遞構(gòu)件應掌握好重心，平穩(wěn)傳遞。不要用力過 猛，以免引起人身或桿件失衡。對每完成的一道工序，要相互詢問并確認后才能進行下一 道工序。（3） 作業(yè)人員應佩戴工具袋，工具用后裝于袋中，不要放在架子上，以免掉落傷人。（4） 架設材料要隨上隨用，以免放置不當時掉落。（5） 在搭設作業(yè)進行中，地面上的配合人員應避開可能落物的區(qū)域。7、架上作業(yè)時的安全注意事項：（1） 作業(yè)前應注意檢查作業(yè)環(huán)境是否可靠，安全防護設施是否齊全有效，確認無誤 后方可

11、作業(yè)。（2） 作業(yè)時應注意隨時清理落在架面上的材料，保持架面上規(guī)整清潔，不要亂放材 料、工具，以免影響作業(yè)的安全和發(fā)生掉物傷人。（3） 在進行撬、拉、推等操作時，要注意采取正確的姿勢，站穩(wěn)腳根，或一手把持 在穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)或支持物上，以免用力過猛身體失去平衡或把東西甩出。（4） 當架面高度不夠、需要墊高時，一定要采用穩(wěn)定可靠的墊高辦法，且墊高不要 超過 50cm，超過 50cm 時，應按搭設規(guī)定升高鋪板層。在升高作業(yè)面時，應相應加高防 護設施。（5） 材料要輕擱穩(wěn)放，不許采用傾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。（6） 嚴禁在架面上打鬧戲耍、退著行走和跨坐在外防護橫桿上休息。不要在架面上搶行、跑跳，相互避

12、讓時應注意身體不要失衡8 其他安全注意事項：（1） 在制作卸料平臺時，不得使用不合格的材料。（2） 作業(yè)人員要服從統(tǒng)一指揮，不得自行其是。9、 卸料平臺的避雷措施：將斜拉預埋鋼筋與樓板鋼筋焊接，樓板鋼筋與樓各個角設置的豎向地極焊接連接一體，與外腳手架形成防雷避雷系統(tǒng)。其接地電阻應不大于 4 歐姆10、架上作業(yè)應按規(guī)范或設計規(guī)定的荷載使用，嚴禁超載。并應遵守如下要求：（1）作業(yè)面上的荷載，包括腳手板、人員、工具和材料，當施工組織設計無規(guī)定時，應按規(guī)范的規(guī)定值控制。（3） 平臺面荷載應力求均勻分布，避免荷載集中于一側(cè)。（4） 較重的施工設備（如電焊機等）不得放置在卸料平臺上。嚴禁將模板支撐、纜 風

13、繩、泵送混凝土及砂漿的輸送管等固定在卸料平臺上及任意懸掛起重設備。（5） 通道上嚴禁堆放材料，嚴禁做承受其它荷載用途用。11、架上作業(yè)時， 不要隨意拆除基本結(jié)構(gòu)桿件， 因作業(yè)的需要必須拆除某些桿件時，必須取得施工主管和技術(shù)人員的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。12、架上作業(yè)時，不要隨意拆除安全防護設施，未有設置或設置不符合要求時，必 須補設或改善后，才能上架進行作業(yè)。13、卸料平臺只做周轉(zhuǎn)平臺用，在其上面的材料要及時的吊走，不能做材料的堆放 場地。七、卸料平臺防火要求1、由于卸料平臺使用材料有木方和膠合板， 在卸料平臺使用期間有可能存積有各種 易燃物品，棚架上應在適當?shù)奈恢迷O置足夠的滅火

14、器材。2、風、電焊及各類經(jīng)批準動火的工作作業(yè)必須由專人負責看守，并備有接盛焊渣的 用具及防燃它物措施，防止火星、熔渣點燃棚架或它物。3、各種電纜、電線不準直接繞繩在棚架上。木方、橫板、紙箱、泡沫材料、防水材 料、油料等不準堆放在棚架上。4、 應配備防火安全監(jiān)督員巡查，棚架發(fā)現(xiàn)問題可及時處理，消除隱患。九、卸料平臺驗算一、參數(shù)信息：1. 荷載參數(shù)腳手板類別：木腳手板，腳手板自重（kN/m2）: 0.35 ;欄桿、擋板類別：欄桿、沖壓鋼腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重（kN/m） : 0.11 ;2 _施工人員等活荷載（kN/m ）200，最大堆放材料荷載（kN）:10.00。2. 懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼

15、繩與墻的距離（m）: 3.10，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離（m）: 0.50 ； 上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離（m）: 2.00 ；鋼絲繩安全系數(shù) K: 6.00,懸挑梁與墻的接點按 固支計算；預埋件的直徑（mm）: 20.00。只對外側(cè)鋼繩進行計算；內(nèi)側(cè)鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。3. 水平支撐梁主梁材料類型及型號：14a 號槽鋼槽口水平；次梁材料類型及型號：10 號槽鋼槽口水平；次梁水平間距 ld（m） : 0.45，建筑物與次梁的最大允許距離 le（m） : 0.20。4. 卸料平臺參數(shù)水平鋼梁（主梁）的懸挑長度（m）: 3.90，水平鋼梁（主梁）的錨固長度（m）: 0.10

16、；平臺計算寬度（m）: 1.80。二、次梁的驗算：次梁選擇 10 號槽鋼槽口水平，間距 0.45m,其截面特性為：_ 2面積 A=12.74cm ；慣性距 Ix=198.3cm4；轉(zhuǎn)動慣量 WX=39.7cm3；回轉(zhuǎn)半徑 ix=3.95cm；截面尺寸：b=48mm,h=100mm,t=8.5mm1.荷載計算（1）腳手板的自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為 0.35kN/m2；Q1= 0.35X0.45= 0.16kN/m；最大的材料器具堆放荷載為 10.00kN，轉(zhuǎn)化為線荷載：Q2= 10.00/ 3.90/ 1.80X0.45= 0.64kN/m；(3)槽鋼自重荷載 Qa= 0.10kN

17、/m ;經(jīng)計算得到 靜荷載設計值 q = 1.2X(Qi+Q+Q) = 1.2X(0.14+0.45+0.10)= 0.82kN;經(jīng)計算得到 活荷載設計值 P = 1.4X2.00X0.45X1.80= 2.27kN2. 內(nèi)力驗算內(nèi)力按照集中荷載 P 與均布荷載 q 作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下:Ni最大彎矩 M 的計算公式為:84經(jīng)計算得到，最大彎矩 M = 0.82X2.30 78+2.58X2.30/4=2.02kN.m。3. 抗彎強度驗算次梁應力:柚-均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算:次梁槽鋼的最大應力計算值(T =2.02X10(1.05 39.70)=48.55 N

18、/mm2;次梁槽鋼的最大應力計算值2f=205 N/mm ,滿足要求!c=48.552 N/mm2小于次梁槽鋼的抗壓強度設計值其中Y-截面塑性發(fā)展系數(shù)，取 1.05 ;f-f = 205.00 N/mm24.整體穩(wěn)定性驗算其中,鋼材的抗壓強度設計值,570 祐 235=7他fy經(jīng)過計算得到b=570X8.50X48.00 235/(2.30X00.00X235.0)=1.01 ;由于 伙大于 0.6，按照下面公式調(diào)整：得到恤=0.791 ;次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算(T =2.02X1/(0.791 39.700)=64.44 N/mm2;次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算(7 =64.441 N/mm2小于次梁

19、槽鋼的抗壓強度設計值f=205 N/mm2,滿足要求！三、主梁的驗算：根據(jù)現(xiàn)場實際情況和一般做法，卸料平臺的內(nèi)鋼繩作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算主梁選擇 18a 號槽鋼槽口水平，其截面特性為：面積 A=25.69cm2;慣性距 Ix=1272.7cm4;3轉(zhuǎn)動慣量 WX=141.4cm；回轉(zhuǎn)半徑 ix=7.04cm；截面尺寸，b=68mm,h=180mm,t=10.5m；m1. 荷載驗算(1) 欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用欄桿、沖壓鋼腳手板擋板，標準值為0.11kN/m；Q1= 0.11kN/m ；(2) 槽鋼自重荷載 Q2=0.20kN/m靜荷載設計值 q = 1.2X(Q1+Q2) =

20、 1.2X(0.11+0.20) = 0.37kN/m；次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力P = (0.82X2.30+2.58)/2=2.23kN ；2. 內(nèi)力驗算懸挑卸料平臺示意圖2.23kN2 ,?3 - N1 12.23kN2 23k b1Z23UN2.23kh2 23kN37kWJ1 223Un2.23kh2 23kll1、1 | 1P 1111 N、1|1 kl 11r F 111-1111-qp、11 11 p I! 1|1卜 -11 |30片帀（JCI懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖2232.34懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖（kN）-sb2懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m)懸挑水平鋼梁支

21、撐梁變形圖(mm)卸料平臺的主梁按照集中荷載 P 和均布荷載 q 作用下的連續(xù)梁計算，由矩陣位移法,得到：R1 = 11.214 kN；R2 = 14.776 kN；最大支座反力為 Rma=14.776 kN ；最大彎矩 Mma=9.306 kN.m ；最大撓度 V=1.947 mm。3. 抗彎強度驗算7-+其中 丫 x-截面塑性發(fā)展系數(shù)，取 1.05 ;主梁槽鋼的最大應力計算值(T=9.31X106/1.05/141400.0+2.66W4/2569.000=73.029 N/mm2;主梁槽鋼的最大應力計算值73.029 N/mm2小于主梁槽鋼的抗壓強度設計值f=205.00 N/mm2,滿

22、足要求!4. 整體穩(wěn)定性驗算協(xié)-均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算:570 235=7購fy(b=570X10.5 68.0 235/(3900.0 180.0 X235.0)=0.580;主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算(T = 9.31X1/00.580 41400.00)=113.52 N/mm2主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算(7= 113.52 N/mm2小于f=205.00, 滿足要求!f-鋼材抗壓強度設計值,f = 205.00 N/mm其中四、鋼絲拉繩的內(nèi)力驗算水平鋼梁的垂直支坐反力甩和拉鋼繩的軸力囲按照下面計算,Ci= RUisin 0i其中 R。-水平鋼梁的垂直支坐反力(kN);CiRui拉鋼繩的軸力(kN);e-拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角;sine= Sin (ArcTa n (2/(0.5+3.1) = 0.486;根據(jù)以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：Fti= Rci/ sine；Rj1= 11.214 / 0.486 = 23.09 kN ;五、鋼絲拉繩的強度驗算鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力 FL 取最大值進行驗算，為 23.09kN;如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力計算公式:其中Fg-