興鹽河大橋上部結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)方案2

1、 . . . 第二章 預(yù)制箱梁施工方案一、施工準(zhǔn)備場地設(shè)置、硬化與龍門吊機(jī)軌道設(shè)置與龍門吊機(jī)的安裝 1、鋼筋加工場地設(shè)置在預(yù)制場南側(cè)，在原地面整平進(jìn)行壓實(shí)20cm碎石進(jìn)行硬化。 2、預(yù)制梁場設(shè)置與硬化(1)預(yù)制梁場設(shè)置于北橋頭讓出高填方段的路基上。預(yù)制前將路基處理至96區(qū)第二層或第三層。(2)對(duì)于預(yù)制梁底座兩端處的基礎(chǔ)應(yīng)做特殊處理：采取擴(kuò)大、深挖槽后澆注砼的加固方式，以防箱梁拉起拱后，箱梁重量均作用到底座兩端而損壞底座。 3、龍門吊機(jī)行走軌道設(shè)置與龍門吊機(jī)的按裝。 放出龍門吊機(jī)軌道線，在其上鋪 2030cm軌道道碴，道碴處排枕木，枕木間距50cm，單根枕木長25cm。龍門吊機(jī)基礎(chǔ)兩側(cè)設(shè)置排水溝

2、，保證雨水不侵害龍門吊機(jī)軌道基礎(chǔ)。各方木的頂標(biāo)高偏差要控制在2cm以。龍門吊機(jī)軌道設(shè)置在整個(gè)場地兩側(cè)，以便于預(yù)制梁的施工與運(yùn)輸。龍門吊機(jī)在梁場組拼好后用兩臺(tái)25t吊機(jī)整體起吊。龍門吊機(jī)采用貝雷片組拼而成，下設(shè)自行系統(tǒng)。二、模板 1、底模：使用14槽鋼做頂邊(其槽口向外放置)、12鋼筋做拉筋，頂鋪鋼筋網(wǎng)，灌C50砼形成底模，并在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85以后，對(duì)其表面進(jìn)行磨光處理。在底模制作時(shí)，其頂面預(yù)拱度按14槽鋼調(diào)整，14槽鋼在按設(shè)計(jì)預(yù)拱度調(diào)好標(biāo)高后焊在硬化梁場時(shí)預(yù)埋在底座位置處的16鋼筋上，且在底模砼施工過程中隨時(shí)拉桿預(yù)留孔，底模端部3m圍每隔50cm預(yù)留一個(gè)對(duì)拉桿預(yù)留孔。梁場共設(shè)16個(gè)底模，其中

3、7個(gè)是鋼筋制作場地。 2、側(cè)模、端模：采用廠制定型鋼模，鋼模加工時(shí)截面尺寸長度和組拼后總長度要準(zhǔn)確。鋼模的放樣、拼裝與整體拼焊應(yīng)在工作平臺(tái)上進(jìn)行。工作平臺(tái)的底梁應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，臺(tái)面必須平整。模板面要平直，轉(zhuǎn)角要光滑，焊縫要平順，平面要打光磨平。每節(jié)鋼模連接螺栓孔的配合要準(zhǔn)確，在組裝模板時(shí)，相對(duì)位置要準(zhǔn)確。側(cè)模連接采用企口縫，保證澆注砼時(shí)不漏漿。側(cè)模底角處預(yù)留對(duì)拉桿孔，兩側(cè)模位置要對(duì)齊。整個(gè)梁場計(jì)劃制作側(cè)模板、端模板各4套。 3、側(cè)模板的安裝 支立側(cè)模板前，在50槽鋼放置一直徑為55mm的橡膠管，側(cè)模對(duì)位后擰緊拉桿使側(cè)模密貼底座，橡膠管受止后起到防止漏漿的作用。其余各模板接縫處使用海棉

4、橡膠條塞緊以防漏漿。側(cè)模采用龍門吊機(jī)配合進(jìn)行組拼安裝，模板的安裝與鋼筋安裝配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)等到鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板安裝的精度要高于預(yù)制梁精度要求。模板安裝完成需通過驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。為了方便拆模與防止拆模時(shí)引起砼粘模，模板在使用前要涂刷脫模劑。 4、膜：依圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸制作組合鋼模，為了便于拆模，鋼模之間的連接鋼帶和面板之間的夾角做成銳角或鈍角形式。模底模板順梁方向應(yīng)隔塊安裝，以利澆注時(shí)砼滑落到底板。模組拼時(shí)，板與板之間縫隙夾海綿條或膠帶紙。立模時(shí)，對(duì)拉頂板束預(yù)留孔處做單獨(dú)處理。 5、模板與預(yù)留孔道塑料管的拆除 非承重側(cè)模板在砼強(qiáng)度能保證其表面與棱角不致因拆模而

5、受損壞時(shí)拆除，一般情況下砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)拆除側(cè)模板。模和預(yù)留孔道塑料管應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫時(shí)拆除，拆除時(shí)間通過試驗(yàn)確定，以砼強(qiáng)度達(dá)到0408Mpa時(shí)為宜。承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到能承受自身和其他外部荷載時(shí)拆除。三、鋼筋、波紋管鋼筋：鋼筋采用在鋼筋場地統(tǒng)一加工彎制、現(xiàn)場綁扎輔以點(diǎn)焊成形的方式。頂板、腹板鋼筋采用加工場加工成網(wǎng)片的方式，采用龍門吊機(jī)進(jìn)行吊裝；鋼筋安裝前在底座上用墨線彈出主筋與箍筋的位置以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。l、 鋼筋加工 原材料進(jìn)場后，原材鋼筋堆放到原材料堆放場地，鋼筋頂加蓋塑彩布防雨，并按鋼筋的鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格與生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混

6、雜且設(shè)標(biāo)識(shí)牌；鋼筋進(jìn)場時(shí)要檢查是否有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場后的原材料鋼筋與時(shí)抽取試驗(yàn)做力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后使用。2、 鋼筋下料 鋼筋按設(shè)計(jì)長度進(jìn)行下料加工，下料前認(rèn)真審核每一型號(hào)鋼筋長度、規(guī)格等。II級(jí)鋼筋采用鋼筋切割機(jī)下料。I級(jí)鋼筋采用卷揚(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直后下料。3、 鋼筋的焊接 a、主筋的焊接主筋焊接采用搭接電弧焊接頭。鋼筋焊接施工前，清除焊接部位鋼筋表面的銹斑、油污、雜物等：當(dāng)鋼筋端部有彎折、扭曲時(shí)將具矯直或消除。搭接焊時(shí)，采用兩點(diǎn)定位焊固定。主筋搭接焊接頭采用雙面焊縫，焊縫長度不小于5d；鋼筋焊縫寬度不小于鋼筋直徑的0.7d，高度不小于主筋直徑的03d； b、現(xiàn)場焊接采用交、直

7、流電焊機(jī)，II級(jí)鋼筋采用J506型電焊條，電焊條要防止受潮變質(zhì)。C、鋼筋焊接的質(zhì)量檢查與驗(yàn)收外觀檢查應(yīng)符合下列要求：（1） 焊縫表面應(yīng)平整，不得有較大凹陷和焊瘤。（2） 在焊接接頭區(qū)域不得有裂紋。（3） 咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小應(yīng)滿足規(guī)要求。波紋管l、預(yù)應(yīng)力孔道采用鋼制波紋成孔，扁波紋管采用0.35mm厚鐵皮卷制，采用卷制機(jī)現(xiàn)場卷制，隨卷隨用，以防因潮濕生銹而造成浪費(fèi)。波紋管卷制成形后，取樣進(jìn)行抗壓、防滲試驗(yàn)，合格后使用。波紋管分段下料，使用套管接長，波紋管的各接頭處使用防水膠布纏裹嚴(yán)密，以防漏漿。2、波紋管“#”字型鋼筋定位，直線段每08m設(shè)置道，曲線段每05m設(shè)置一道。穿入波紋管后

8、，并在波紋管采用兩端對(duì)穿入比波紋管徑小5mm的塑料管，防止?jié)沧㈨艜r(shí)局部漏漿、波紋管變形或有異物掉入波紋管。砼澆注完成后，在砼強(qiáng)度達(dá)到0.40.8Mpa時(shí)將塑料管抽出。四、預(yù)埋件 護(hù)欄、伸縮縫預(yù)埋鋼筋、錨墊板等預(yù)埋件使用鋼筋點(diǎn)焊固定的泄水孔按設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確預(yù)留。五、砼施工采用拌和站統(tǒng)一拌制，砼運(yùn)輸采用砼泵車運(yùn)至現(xiàn)場。l、砼澆注，預(yù)制梁澆注前，按照規(guī)和施工圖紙要求按工序進(jìn)行檢查。質(zhì)檢員、技術(shù)員重點(diǎn)檢查以下幾項(xiàng)：檢查模板支撐，模板接縫拼接是否漏漿，鋼筋綁扎與保護(hù)層的設(shè)置，預(yù)埋件，預(yù)留孔位置的準(zhǔn)確性，模有無雜物，檢查振搗人員分工定位情況。并經(jīng)自檢合格報(bào)請(qǐng)駐地監(jiān)理工程師簽認(rèn)后澆注。砼的澆筑采用梁場龍門吊機(jī)

9、削吊斗運(yùn)輸并投料。采取連續(xù)澆筑法，澆注順序按底板、腹板、頂板水下分成澆筑，澆筑方向是從梁的一端循序進(jìn)展到另一端。在將近另一端時(shí)。為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反方向投料，而在距改端4m一5m處合攏。砼采用分層下料、振搗，每層砼厚度不宜超過30cm，上下層澆筑時(shí)間相隔不宜超過1h（當(dāng)氣溫在30以下時(shí)）。2、振搗人員必須經(jīng)培訓(xùn)后上崗，要定人、定位、定責(zé)任、分工明確，尤其是鋼筋與波紋管密布的梁端指定專人進(jìn)行搗固，操作人員要固定，每次澆注前應(yīng)根據(jù)責(zé)任表填寫人員，并做好操作要求交底工作。砼振搗采用插入振搗厚度以30cm為宜，要等距離插入到下一層5-10cm左右，其間距不得超過30cm

10、，振搗砼表面不再有氣泡冒出或砼面不再下沉為止，抽出振搗棒時(shí)要緩慢些，不得留有孔隙。砼澆筑過程中不得任意中斷。砼頂面初凝前采用鏝刀進(jìn)行多次磨平收光以消除裂紋，并在最后進(jìn)行表面拉毛以利于與鋪裝層砼的連接。3、砼養(yǎng)護(hù)預(yù)制梁頂板砼澆筑完后，為防止日曬、雨淋、低溫等影響，應(yīng)立即用沾濕的土工布蓋好，等砼初凝后曬水自然養(yǎng)護(hù)，保持土工布濕潤。夏季應(yīng)每隔0.51.0小時(shí)對(duì)外、模用高壓水沖澆降溫，拆模后應(yīng)對(duì)砼表面灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間見表：預(yù)制梁砼灑水時(shí)間養(yǎng)護(hù)表3環(huán)境相對(duì)濕度 90灑水天數(shù) 14 7可不灑水梁體拉檢查試件，要存放在梁頂上與梁體同環(huán)境養(yǎng)護(hù)。六、預(yù)應(yīng)力施工 砼到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90時(shí)，即時(shí)拉梁體正彎矩束，

11、拉時(shí)采用YCWl50型千斤頂，配ZB4-500型高壓油泵。一 )鋼絞線施工鋼絞線的下料、編束和穿束與錨具安裝l、下料鋼絞線的下料長度按設(shè)計(jì)圖中的下料長度進(jìn)行下料，下料長度計(jì)算時(shí)應(yīng)注意加上拉時(shí)需要的工作長度。鋼絞線下料采用砂輪鋸切割，在切口處兩端20mm圍用細(xì)鐵絲綁扎牢，防止頭部松散，禁止電、氣焊切割，以防熱損傷。2、編束按設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力鋼束編束。編束前對(duì)鋼絞線進(jìn)行梳整分跟，并將每根鋼絞線編碼標(biāo)在兩端，編束后用l820#鐵絲將具綁扎牢固，綁扎間距為l1.5m，編扎成束的鋼絞線做到順直無扭轉(zhuǎn)。成束的鋼絞線按編號(hào)分類存放。為便于穿束，將穿入端用膠紙加以包裹。 3、錨具安裝 拉端錨墊板安裝叫定位孔螺栓要擰

12、緊，使其牢同地安裝在模板上，錨墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。錨板上的注漿孔用棉紗塞緊，錨墊板與模板間夾海綿條喇叭口與波紋管相接處，用膠布纏裹緊密，以防砼澆注時(shí)漏漿堵孔。4、穿束鋼絞線在穿束前，應(yīng)檢查外表是否確刻痕、燒傷等情況，如有應(yīng)更換后才能穿束。二)鋼絞線的拉工藝 鋼絞線預(yù)應(yīng)力拉，必須按設(shè)計(jì)圖中鋼束拉程序進(jìn)行，鋼束拉程序如下：l、檢查拉梁段的砼強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90以上，可進(jìn)行拉。2、向孔壓風(fēng)，清除孔雜物。3、清除錨墊板上的砼，修正孔口，用石筆匯出錨圈安放位置。4、鋼絞線對(duì)號(hào)穿束。5、拉時(shí)采取雙控即以應(yīng)力控制為主，伸長量作為校驗(yàn)，實(shí)際伸長值與理論伸長值比較，誤差應(yīng)在6以，如

13、實(shí)際伸長值與理論伸長值誤差超過6應(yīng)停止拉。查明原因，再進(jìn)行拉。測(cè)得的伸長值與理論伸長值偏差允許6，如超出允許偏差，查明原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)。(2)拉程序拉程序：0初應(yīng)力103k(持荷2分鐘錨固)所有鋼束均采用雙向拉，拉順序：對(duì)于肋板鋼束：先中層束下層束上層束。同類型束左右兩側(cè)對(duì)稱拉6、拉作業(yè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)千斤頂校驗(yàn)曲線查出各級(jí)拉噸位下油壓表讀數(shù)填在卡片上在現(xiàn)場做出明顯標(biāo)識(shí)，供拉時(shí)使用。7、將千斤頂、油泵移至梁體拉端，并把千斤頂卡盤擦洗干凈，為減少摩阻損失，采用兩端同時(shí)對(duì)稱拉。8、同時(shí)拉時(shí)，配對(duì)講機(jī)聯(lián)系，互報(bào)壓力表讀數(shù)和伸長量，確保油壓上升速度相等，并密切注視滑絲斷絲情況，做好記錄。9、

14、拉過程中，均需認(rèn)真填寫有關(guān)拉記錄以備查核。拉操作程序見附圖9七、壓漿一)、壓漿設(shè)備水泥漿強(qiáng)度大于40Mpa，稠度控制在1418s之間。采用UB3型灰漿泵HJ20型灰漿拌合機(jī)。貯漿桶自制，并備有低速攪拌設(shè)備。二)、作業(yè)程序1、完畢后，應(yīng)立即將錨塞周圍預(yù)應(yīng)力間隙用水泥漿封錨，為盡快達(dá)到壓漿程度，可在水泥漿中摻入一定比例的液體水玻璃加快強(qiáng)度增長速度。2、使孔道壓漿通暢，并使?jié){液與孔壁接觸良好，壓漿前用高壓力沖洗孔道，最后用壓縮空氣排除孔積水并吹干孔道。 3、貯漿桶應(yīng)低速攪拌，并保持足夠數(shù)量，以使每個(gè)孔道壓漿能一次連續(xù)完成，灰漿采用機(jī)械拌和，水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的間隙時(shí)間不得大于10分鐘。4、順序先

15、壓下面孔道，后壓上面孔道，并將其中一處的孔道一次壓完，以免孔道漏漿堵塞鄰近孔道，如集中孔道無法一次壓完時(shí)，應(yīng)將相鄰未壓漿孔道用壓力水沖洗，使得以后壓漿通暢無阻。5、漿泵輸漿壓力最大壓力宜保持在0.50.7Mpa，當(dāng)采用一次壓漿時(shí)，最大壓力宜為1.0 Mpa，。 6、壓漿時(shí)壓漿泵不得有出現(xiàn)無漿現(xiàn)象，在壓漿泵工作暫停時(shí)，輸漿管嘴不能與壓漿孔口脫開，以免空氣進(jìn)入孔影響壓漿質(zhì)量。 7、孔流出的水泥漿與入漿孔進(jìn)入的水泥稠度一樣時(shí)，關(guān)閉出漿管嘴，保持壓力2分鐘，然后關(guān)閉入漿嘴。壓漿完畢停置一定時(shí)間后才能拆除壓漿孔與出漿孔上的閥門管節(jié)，并沖洗干凈。拆除出、入漿管嘴后使用木塞將出、入漿口塞緊。 8、孔道壓漿作

16、業(yè)應(yīng)一次完成，不得中斷，如遇機(jī)械事故，不能迅速修復(fù)，則應(yīng)安裝水管沖掉壓入水泥漿，并將所有預(yù)留孔道疏通，重新壓漿。 9、壓漿工作必須在梁體砼的溫度在40小時(shí)不低于5的情況下進(jìn)行，如果壓漿后溫度下降，應(yīng)采取保溫措施。水泥漿在攪拌機(jī)中的溫度不宜超過25，夏季施工，盡量選擇在夜間氣溫較低時(shí)壓漿。 10、拉完畢后，應(yīng)與時(shí)壓漿，以不超過24小時(shí)為宜，最遲不超過3天，以免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松弛。附圖10后法預(yù)制箱梁施工工藝框圖八、移梁、架粱、存放 1、移梁、架梁采用邊預(yù)制邊移、架梁。架梁采用雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架梁。在預(yù)制場圍合理位置設(shè)置能夠存1020片梁的場地。在預(yù)制場采用龍門吊機(jī)將粱體吊裝到栽重量為100T的拖梁平

17、車上，運(yùn)輸梁體至橋位處。（附圖11箱梁架設(shè)施工工藝框圖) 2、臨時(shí)支座采用砂箱制成，砂箱采用無縫鋼管。 3、雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架梁時(shí)首先由吊車把箱梁提放在已架完的梁體上，然后通過其上面的軌道平車進(jìn)一步把箱梁縱移到架橋機(jī)的尾部，箱梁到位后，使用拼裝式雙導(dǎo)梁架梁機(jī)架設(shè)箱梁。架梁機(jī)在第2#墩組裝，采用頂推法前移，架橋機(jī)前端支于2#墩上，以加強(qiáng)整個(gè)架橋機(jī)的穩(wěn)定性，箱梁就位時(shí)應(yīng)按事先放好的設(shè)計(jì)線嚴(yán)格控制，并保證頂板預(yù)留孔道縱向相對(duì)應(yīng)。 4、預(yù)制梁壓漿后待水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85后利用兩臺(tái)龍門吊機(jī)進(jìn)行架梁。雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架梁時(shí)首先由龍門吊機(jī)把箱梁提放在已架完的梁體上，然后通過其上面的軌道平車進(jìn)一步把箱梁縱移到

18、架橋機(jī)的尾部，龍門吊機(jī)采用貝雷片組拼而成，下設(shè)自行系統(tǒng)。箱梁到位后，使用拼裝式雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架設(shè)箱梁，該架橋機(jī)最大的架設(shè)能力為150t，具有安全迅速的特點(diǎn)，架橋機(jī)在第一跨組裝，采用頂推法前移，架橋機(jī)前端支于設(shè)備器材制成的支架上，以加強(qiáng)整個(gè)架橋機(jī)的穩(wěn)定性，箱梁就位時(shí)應(yīng)按事先放好的設(shè)計(jì)線嚴(yán)格控制，并保證頂板預(yù)留孔道縱向?qū)?yīng)。九、體系轉(zhuǎn)換 1、架完梁后，臨時(shí)支座與永久支座間用1.7cm厚竹膠板作為墩頂端橫梁現(xiàn)澆砼施工的底模，竹膠板底用木制楔塊作為橫梁底模支撐，避免模板拆不出來。 2、底模鋪好后，連接梁頭縱向預(yù)留鋼筋，綁扎橫向鋼筋，連接并固定頂板扁波紋管。然后支立橫梁處模板，在夜間溫度最低時(shí)澆注橫隔梁砼

19、。 3、待橫梁砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90后對(duì)負(fù)彎矩束進(jìn)行拉、壓漿作業(yè)，拉采用YCD-240型千斤頂，配ZB4500型高壓油泵，其施工方法與箱梁正彎矩束一樣。 4、橫梁施工完成后，采用懸吊模板法澆注梁與梁之間的濕接縫，待濕接縫砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85以上時(shí)，按設(shè)計(jì)要求解除臨時(shí)支座，拆除墩頂連續(xù)段底模，完成從簡支到連續(xù)的體系轉(zhuǎn)換。橋面施工方案一、施工準(zhǔn)備l、橋面調(diào)平層施工準(zhǔn)備橋面調(diào)平層砼施工前清除其表面雜物，箱梁頂面局部標(biāo)高超出設(shè)計(jì)部分，采用風(fēng)鎬將其高出部分鑿除，保證鋼筋網(wǎng)片安裝后其保護(hù)層厚度。2、待路基填土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行橋頭搭板施工，橋頭搭板基坑采用風(fēng)鎬進(jìn)行開挖，基坑開挖后不宜暴露時(shí)間過長，為防止雨水

20、浸泡，雨前應(yīng)將未澆筑砼的基坑進(jìn)行覆蓋?；娱_挖完成后，采用打夯機(jī)對(duì)基底進(jìn)行夯實(shí)，確保基底土密實(shí)。3、備齊施工各種原材料與機(jī)械易損件二、鋼筋制作與安裝施工方案墻式護(hù)欄、護(hù)欄座與橋頭搭板鋼筋采用鋼筋加工場統(tǒng)一加工彎制、現(xiàn)場綁扎或按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接成形；橋面板調(diào)平層鋼筋網(wǎng)片采用廠制鋼筋網(wǎng)片，廠制鋼筋網(wǎng)片單片尺寸根據(jù)橋面寬度確定，以盡量減少施工中鋼筋網(wǎng)片接頭為原則，定制網(wǎng)片時(shí)考慮施工搭接長度。三、鋼筋加工與安裝具體要求與預(yù)制箱梁部分要求1、鋼筋網(wǎng)片 鋼筋網(wǎng)片進(jìn)場時(shí)檢查是否有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場后的原材料與時(shí)抽取試件做力學(xué)能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后使用。2、橋面調(diào)平層鋼筋網(wǎng)片安裝鋼筋網(wǎng)片安裝前，測(cè)量

21、放出橋面鋼筋網(wǎng)片安裝的設(shè)計(jì)標(biāo)高，為防止鋼筋網(wǎng)片下沉，采用砼保護(hù)層墊塊將鋼筋網(wǎng)片墊起，為防止鋼筋網(wǎng)片上浮，將鋼筋網(wǎng)片電焊或綁扎到事先在梁預(yù)埋的鋼筋或8#扎絲上，安裝鋼筋網(wǎng)片時(shí)網(wǎng)片間的搭接長度要滿足設(shè)計(jì)要求。在鋼筋網(wǎng)片運(yùn)輸過程中網(wǎng)片底部采用方木墊平，人工安裝鋼筋網(wǎng)片過程中要防止鋼筋網(wǎng)片變形。鋼筋制作與安裝允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距5同排10箍筋、橫向水平鋼筋0，-20鋼筋骨架尺寸長10寬、高5保護(hù)層厚度5鋼筋網(wǎng)片網(wǎng)眼的尺寸10網(wǎng)眼的對(duì)角線差10四、模板制作與安裝施工工藝方案（一）墻式護(hù)欄、護(hù)欄座與橋頭搭板模板的制作墻式護(hù)欄、護(hù)欄座采用廠制定型鋼模，鋼模加工時(shí)截面尺寸與長

22、度(分節(jié)長度和組拼后總長度)要準(zhǔn)確。鋼模的放樣、拼裝與整體拼焊應(yīng)在工作平臺(tái)上進(jìn)行。工作平臺(tái)的底梁應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，臺(tái)面必須平整。模板面要平直，轉(zhuǎn)角要光滑，焊縫要平順，并要打光磨平。每節(jié)鋼模連接螺栓孔的配合要準(zhǔn)確，并在模板連接處設(shè)置銷，在組裝模板時(shí)，穿入定位銷定位。螺栓進(jìn)行連接，相對(duì)位置要準(zhǔn)確。側(cè)模連接采用企口縫，保證澆注砼時(shí)不漏漿。墻式護(hù)欄、護(hù)欄座模板各做100米。為便于支立模板，墻式護(hù)欄、護(hù)欄座模板高度較設(shè)計(jì)尺寸小lcm(二)模板的安裝 1、墻式護(hù)欄、護(hù)欄座模板安裝支立模板前，按設(shè)計(jì)標(biāo)高在支立模板處采用砂漿抹一條寬5cm砂漿帶，同時(shí)為防止脹模，采用沖擊鉆在調(diào)平層鉆眼安裝鋼筋作為模板的

23、支撐點(diǎn)。為防止模板底角處漏漿，立模后采用水泥砂漿對(duì)模板底角與砂漿帶之間的間隙進(jìn)行封堵，待砂漿凝固后澆筑砼。模板接縫處使用海綿橡膠條塞緊以防漏漿。 墻式護(hù)欄、護(hù)欄座模板安裝前對(duì)模板逐塊進(jìn)行編號(hào)，按編號(hào)順序采用自制吊具配合進(jìn)行組拼安裝。模板安裝的精度要高于砼構(gòu)件精度。模板安裝完成需通過驗(yàn)收合格后進(jìn)入下道工序施工。 2、為了便于拆模與防止拆模時(shí)引起砼粘膜，模板在安裝前要除污并涂刷脫模劑，脫模劑采用優(yōu)質(zhì)液壓油，脫模劑要涂刷均勻。(三)模板的拆除 墻式護(hù)欄、護(hù)欄座模板均為非承重側(cè)模板，在其砼強(qiáng)度能保征其表面與棱角不致因拆模而受損壞時(shí)拆除，一般情況下砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)可拆除側(cè)模板。 (附圖12墻

24、式護(hù)欄、護(hù)欄座施工工藝流程圖) 全橋橋面與附屬構(gòu)造物采用泵送砼，水泥采用灌裝水泥。施工中嚴(yán)格按試驗(yàn)配合比上料，拌和時(shí)間為不小于1.5分鐘，確保砼拌和均勻。在砼拌和過程中，注意砼拌和時(shí)間與砼澆筑速度，隨時(shí)檢查校正砼的坍落度，確保砼的攪拌出來的砼質(zhì)量。 砼攪拌完成后，在攪拌地點(diǎn)和澆注地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)砼的坍落度，確保砼的和易性。橋面砼施工順序?yàn)?5跨。砼的運(yùn)輸時(shí)以迅速、不間斷為原則。砼采用罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，砼輸送泵輸送到作業(yè)面。 在橋面橫向兩端各設(shè)置寬0.51.0m砼調(diào)平層基準(zhǔn)帶，其作為調(diào)平層砼施工振動(dòng)梁走行軌道，澆筑調(diào)平層砼時(shí)采用自制振動(dòng)梁對(duì)調(diào)平層砼進(jìn)行振搗與整平，人工配合進(jìn)行收光與拉毛。(一)橋面

25、調(diào)平層砼澆注 1、橋面調(diào)平層砼澆筑前必須將鋼筋砼墻式擴(kuò)欄與剛波形護(hù)欄座的鋼筋安裝完成。 2、澆筑調(diào)平層砼前鋪設(shè)好鋼筋網(wǎng)片，在靠近側(cè)護(hù)欄座和外側(cè)砼墻式護(hù)欄處現(xiàn)澆筑各寬為0.5m1.0m砼調(diào)平層基準(zhǔn)帶作為調(diào)平層砼振動(dòng)梁走行軌道。砼調(diào)平層基準(zhǔn)帶標(biāo)高嚴(yán)格按橋面調(diào)平層設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行控制，以便澆筑調(diào)平層砼時(shí)控制整體調(diào)平層砼標(biāo)高。調(diào)平層基準(zhǔn)帶側(cè)模板采用角鋼制作，在角鋼的一個(gè)邊上按鋼筋網(wǎng)絡(luò)間距鋸成槽口，模板安裝時(shí)將各槽口向下對(duì)準(zhǔn)網(wǎng)片筋，為防止角鋼上浮或下沉將角鋼制作的模板固定在梁體上；外側(cè)模板鋼板制作，安裝時(shí)將其固定在護(hù)欄鋼筋上。側(cè)角鋼模板的安裝時(shí)每2m為一個(gè)高程控制點(diǎn)，精調(diào)模板標(biāo)高。 3、調(diào)平層基準(zhǔn)帶砼澆筑：

26、待模板安裝完成檢查合格后，進(jìn)行調(diào)平層基準(zhǔn)帶砼澆筑，調(diào)平層基準(zhǔn)帶砼澆筑方法與調(diào)平層砼澆筑方法一樣。其砼振搗采用平板式振搗器進(jìn)行振搗，收光、拉毛方式與澆筑調(diào)平層砼方式一樣。 4、砼振動(dòng)梁制作：砼振動(dòng)梁采用槽鋼、角鋼按桁架結(jié)構(gòu)焊接成形，桁架梁上設(shè)置兩臺(tái)附著式振動(dòng)器，制作桁架梁時(shí)設(shè)置預(yù)拱度，保證振動(dòng)梁與砼的接觸面在振搗時(shí)呈一條直線，施工時(shí)定期檢查振動(dòng)梁的預(yù)拱度，防止振動(dòng)梁變形導(dǎo)致橋面調(diào)平層標(biāo)高的偏差。砼振動(dòng)梁橫向?qū)挾仍O(shè)計(jì)為12.5m，分別用左右幅。 5、調(diào)平層砼澆筑 全橋單幅進(jìn)行一次性澆筑。調(diào)平層砼澆筑前，依據(jù)規(guī)和施工圖紙要求按工序進(jìn)行檢查。澆筑橋面調(diào)平層砼前使橋面板粗糙，清洗干凈。砼澆筑前重點(diǎn)檢查鋼

27、筋網(wǎng)片搭接長度、鋼筋網(wǎng)片保護(hù)層厚度、預(yù)留孔洞位置、橋面上有無雜物、檢查振搗、收光、拉毛人員分工定位情況，并經(jīng)自檢合格報(bào)請(qǐng)駐地監(jiān)理工程師簽認(rèn)澆注。 調(diào)平層砼采用輸送泵將砼運(yùn)送到施工現(xiàn)場，人工拖動(dòng)輸送膠管頭進(jìn)行攤鋪；砼采用人工進(jìn)行攤鋪，應(yīng)用鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲和耬粑，防止砼拌和物發(fā)生離析；攤鋪厚度要考慮振實(shí)預(yù)留高度。 6、調(diào)平層砼振搗搗固人員必須經(jīng)培訓(xùn)后上崗，要定人、定位、定責(zé)任，分工明確，操作人員要固定，每次澆注前應(yīng)根據(jù)責(zé)任表填寫人員，并做好操作要求與交底工作。砼振搗以平板式振搗器為主，插入式振搗器為輔，后者主要振搗墻式護(hù)欄、護(hù)欄座圍砼。調(diào)平層砼澆筑過程中，先采用平板振搗器對(duì)砼進(jìn)行振搗，事先制作的磚

28、調(diào)平層基準(zhǔn)帶作為砼振動(dòng)梁的走行軌道，隨后采用磚調(diào)平層振動(dòng)梁對(duì)調(diào)平層砼進(jìn)行振搗，并達(dá)到進(jìn)一步整平，在調(diào)平帶上拖動(dòng)振動(dòng)梁往返34次。振動(dòng)梁振動(dòng)過程中，砼面低于設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)標(biāo)高處采用人工填補(bǔ)原漿砼進(jìn)行找平；砼振搗完成后采用鋼管制作的滾筒對(duì)調(diào)平層砼表面進(jìn)行提漿并進(jìn)一步精平，滾筒提漿時(shí)以砼調(diào)平層基準(zhǔn)帶作為滾筒的走行軌道，提漿時(shí)滾筒來回在軌道上滾動(dòng)，直到砼表面出漿為止。7、調(diào)平層砼的收光、拉毛橋面調(diào)平層砼初凝前采用鏝刀進(jìn)行多次收光，收光時(shí)操作人員站在工作平臺(tái)上，工作平臺(tái)兩端支立在砼調(diào)平層基準(zhǔn)帶上，收光操作人員一邊整平收光一邊采用3m直尺進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)調(diào)平層砼表面平整度局部超標(biāo)與時(shí)進(jìn)行調(diào)整，高出位置采用饅刀反復(fù)

29、提漿，將多余的砼清掉，使砼頂面到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高；低于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置采用原漿進(jìn)行填補(bǔ)，嚴(yán)禁使用素漿進(jìn)行填補(bǔ)。待調(diào)平層砼收光后對(duì)砼表面進(jìn)行拉毛，拉毛方向?yàn)闄M向橋，拉毛深在12mm以，防止過深亦不要過淺，拉毛方向一致。(二)墻式護(hù)欄、護(hù)欄座砼墻式擴(kuò)欄、護(hù)欄座與橋頭搭板砼采用砼輸送泵直接泵送入模。墻式護(hù)欄砼采用斜向分層澆筑，斜向分層厚度控制在每層30cm，振搗等距離插入到下一層5-10cm左右，其間距不得超過40cm；側(cè)護(hù)欄座砼厚度為0.22m，砼采用一次攤鋪，插入式振搗棒進(jìn)行振搗。砼振搗到其表面不再有氣泡冒出或砼面不下沉為止，抽出振動(dòng)棒時(shí)要緩慢些，不得留有孔隙。墻式護(hù)欄、護(hù)欄座與橋頭搭板頂面初凝前采用鏝刀

30、進(jìn)行多次收光以消除裂紋，同時(shí)橋頭搭板砼表面進(jìn)行橫向拉毛處理，拉毛深在12mm以，防止過深亦不要過淺，拉毛方向一致。 （三）、砼養(yǎng)護(hù)橋面調(diào)平層砼、墻式護(hù)欄、護(hù)欄座、砼養(yǎng)護(hù)橋面調(diào)平層砼澆筑盡量避開雨前澆筑，其他要求與預(yù)制箱梁要求一致。（附圖13 橋面調(diào)平層砼施工工藝流程圖）五、橋面防水層本橋前面防水采用FYT-I型三涂涂膜防水層，涂防水層前將橋面調(diào)平層砼表面清掃干凈，保證調(diào)平層砼表面干燥，嚴(yán)禁雨天或陰天進(jìn)行涂防水層。涂防水層要均勻，逐遍涂，待一遍涂完表面干燥后進(jìn)行下一遍涂設(shè)，防水層未干前人員不得進(jìn)行踏踩。六、伸縮縫安裝本橋橋梁上部結(jié)構(gòu)在橋臺(tái)處設(shè)置伸縮縫，其型號(hào)為D-120型，技術(shù)條件要求符合JT/T-327規(guī)定。伸縮縫安裝時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：1、伸縮縫安裝溫度宜控制在1525之間：2、安裝時(shí)，伸縮縫裝置的中心線與橋梁中心線重合，并使其頂面標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高相吻合，按橋面橫坡定位、焊接。縮縫安裝允許偏差見下表。縮縫安裝允許偏差 表5項(xiàng)目允許偏差縫寬符合設(shè)計(jì)要求與橋面標(biāo)高（mm）2縱坡0.2%橫向平整度用3m直尺，不大于3mm圖9 后法預(yù)應(yīng)力拉操作工藝框圖