煙囪滑模施工方案(終)

1、西安城北熱源廠一期擴建工程 煙囪滑模施工方案中建三局建設(shè)工程股份有限公司1目目 錄錄1、工程概況、工程概況.22、編制依據(jù)、編制依據(jù).33、滑模設(shè)計、滑模設(shè)計.34、施工進度計劃及組織機構(gòu)、施工進度計劃及組織機構(gòu).45、主要施工方法、主要施工方法.45.1 滑模組裝.45.2 滑模系統(tǒng)驗算.105.3 筒身施工.175.4 牛腿施工.215.5 筒首施工.225.6 操作平臺的拆除.225.7 糾偏和糾扭特殊施工過程方案.235.8 過程中的檢查及安裝完的驗收：.256、冬期施工措施、冬期施工措施.257、質(zhì)量保證措施、質(zhì)量保證措施.298、工期保證措施、工期保證措施.359、安全保證措施、安

2、全保證措施.3610、文明施工措施、文明施工措施.3711、應(yīng)急措施、應(yīng)急措施.3812、附圖、附圖.38西安城北熱源廠一期擴建工程 煙囪滑模施工方案中建三局建設(shè)工程股份有限公司21、工程概況、工程概況本工程為城北熱源廠一期擴建工程鋼筋混凝土煙囪，該煙囪為單筒連續(xù)變截面圓錐形，煙囪頂標高為 150m，出口直徑 5.84m，下口外徑為13.64m， 。在標高 95m 以及 143.75m 設(shè)有信號平臺，頂部設(shè)有避雷針以及航空標志，6.65m 處設(shè)積灰平臺，煙囪滑模采用液壓滑模系統(tǒng)，在積灰平臺上 1.5（相對標高 8.15）處開始滑升，煙囪筒身結(jié)構(gòu)布置見下表 1-1煙囪筒身結(jié)構(gòu)布置煙囪筒身結(jié)構(gòu)布置

3、 表表 1-1外筒排煙道標高外半徑內(nèi)半徑壁厚坡度隔熱層內(nèi)襯mmmmmmmmmmm15029202720200110012012032203000220110012010533703130240110012090352032602601100120753970369028031001206044204120300310012045487045503203100230305320497035031002302058205440380510023013.656138571842051002306.656488606842051002300.00682064004205/西安城北熱源廠一期擴建工程 煙

4、囪滑模施工方案中建三局建設(shè)工程股份有限公司3筒身混凝土為 C35，采用 PO42.5 水泥，沙子為中沙，石子為 10-30mm 自拌澆筑。鋼筋采用 HPB235、HRB3352、編制依據(jù)、編制依據(jù)1.1、 西安城北熱源廠一期擴建工程施工組織設(shè)計1.2、西安市城北熱源廠一期擴建工程煙囪施工圖1.3、西安市城北熱源廠一期擴建工程現(xiàn)場實際狀況，以往同類煙囪滑模工程的煙囪施工經(jīng)驗總結(jié)。1.4、 施工手冊最新版1.5、參考標準及規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB 50204-2002）液壓滑動模板施工安全技術(shù)規(guī)程JGJ65-89液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范GBJ113-87煙囪工程施工及驗收規(guī)范GB

5、50078-20083、滑模設(shè)計、滑模設(shè)計 為了發(fā)揮滑模施工的優(yōu)越性，縮短工期，因此考慮在積灰平臺上1.5m（標高 8.15m）即開始裝滑模設(shè)備?；Ｑb置由液壓提升系統(tǒng)，操作平臺系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、垂直運輸系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)及避雷系統(tǒng)組成。簡要說明如下：液壓提升系統(tǒng)：由液壓千斤頂、支承桿、液壓控制臺、油管路、分油器、針形閥等部分組成：操作平臺系統(tǒng)：由鼓圈、輻射梁、內(nèi)外環(huán)梁、剛性拉桿、平臺鋪板、西安城北熱源廠一期擴建工程 煙囪滑模施工方案中建三局建設(shè)工程股份有限公司4防護欄桿、吊腳手架等部分組成；模板系統(tǒng)：由提升架、內(nèi)外模板（分固定、收分、抽撥模板） 、圍圈、調(diào)徑裝置、支頂螺桿等部分組成；

6、垂直運輸系統(tǒng)：由隨升井架、起重撥桿、導索、吊籠、卷揚機、砼貯料斗等部分組成。電氣控制系統(tǒng)：主要由卷揚機動力用電子操作控制、乘人電梯防止冒頂或蹲底的限位開關(guān)以及行程控制開關(guān)部分、電梯抱剎部分、施工照明部分、門架與平臺液壓提升部分及夜間施工用的航空指示燈部分等組成。通訊系統(tǒng)：煙囪上下通訊采用對講電話進行聯(lián)系。避雷系統(tǒng)：通過在井架頂部設(shè)置避雷針與煙囪主筋接通達到避雷目的。4、施工進度計劃及組織機構(gòu)、施工進度計劃及組織機構(gòu)滑模施工工期控制在 50 天 2010 年 10 月 24 日開始滑模，2010 年 12月 13 日外筒滑模到頂。滑模工程項目組織機構(gòu)：滑模施工成立專項項目組織機構(gòu)，由項目經(jīng)理殷艷

7、擔任組長負責整個滑升過程的監(jiān)控，項目其他管理人員為組員負責細部過程的實施及控制。組員有：胡繼科、黃平、韓鈺、王曉峰、楊興元。工人負責按照方案及相關(guān)規(guī)定要求實施操作。5、主要施工方法、主要施工方法5.15.1 滑模組裝滑模組裝操作平臺總裝構(gòu)造圖見附圖 1，操作平臺平面圖見附圖 2，隨升井架西安城北熱源廠一期擴建工程 煙囪滑模施工方案中建三局建設(shè)工程股份有限公司5構(gòu)造圖及材料表見附圖 3（1）液壓提升系統(tǒng)：支承桿采用 48 壁厚 3.5mm 的鋼管制作。平臺支承桿 24 根，支撐桿采用 40 鋼管焊接，支撐桿每根長 4.5 米和 6 米。每層支撐桿各錯開750mm，支撐桿加固見下圖：煙囪內(nèi)壁支撐桿

8、支撐桿加固撐煙囪筒壁鋼筋支撐桿支撐桿加固撐（每隔30設(shè)置二道20鋼筋，加固撐長度為1成45設(shè)置）支撐桿分部平面圖支撐桿加固詳圖煙囪外壁千斤頂選用 QYD-60 型滾珠式千斤頂，GBF-FL 型液壓控制臺，油管采用耐高壓橡膠管，主油管內(nèi)徑 19mm，分油管內(nèi)徑 10mm，管路按之行布置。平臺組裝完后，應(yīng)進行試壓，對平臺進行質(zhì)量檢查驗收，質(zhì)量符合規(guī)范要求后方可開始滑升。（2）操作平臺系統(tǒng)：西安城北熱源廠一期擴建工程 煙囪滑模施工方案中建三局建設(shè)工程股份有限公司6設(shè)計為懸索結(jié)構(gòu)的操作平臺，載重量為 2t（限載 28 人） ，平臺直徑14m，鼓圈直徑 2m，高 2.2m，長短輻射梁 24 對。鼓圈套由

9、直徑相同的上下鋼圈通過腹桿用螺栓連接而成的一個幾何不均變體。上鋼圈采用18a 制作（鋼板焊制） 、下鋼圈采用16a 制作，直徑2m，高度 2.2m。腹桿采用 263406 制作，中心橫梁用 216 制作，用螺栓（M20）連接在上鋼圈上。每對輻射梁采用 214 制作，輻射梁在組裝前應(yīng)做好尺碼標志，以此作為調(diào)徑的依據(jù)。輻射梁上按需要開設(shè)調(diào)徑裝置組裝孔和設(shè)置平臺拉桿拉環(huán)。為便于操作平臺的整體拆除，輻射梁和上鋼圈采用絞接。環(huán)梁采用槽鋼制作，內(nèi)外環(huán)梁均采用14a 制作，各環(huán)梁的間距為1.2m，最內(nèi)側(cè)環(huán)梁距中間鼓圈為 1.2m（即半徑 2.2m） 。拉桿采用 17.5 的鋼絲繩，應(yīng)根據(jù)要求每根輻射梁上配置

10、兩套不同長度的拉桿構(gòu)件，用花籃螺栓調(diào)整其長度?；Ｆ脚_組裝示意圖：西安城北熱源廠一期擴建工程 煙囪滑模施工方案中建三局建設(shè)工程股份有限公司7鋼套筒螺栓14輻射梁連接環(huán)梁用 14a制作（間距1-1.3m）中心橫梁用2 16制作腹桿用2 63 40 6制作鼓圈下鋼圈由 16a制作17.5的鋼絲繩拉索輻射梁由2 14制作鼓圈上鋼圈由 18a制作內(nèi)外吊腳手架設(shè)計： 內(nèi)吊腳手架分兩層制作，外吊腳手架分上下兩層，采用角鋼及直徑 18 的鋼筋制作。吊腳手架制作安裝示意圖見下圖：西安城北熱源廠一期擴建工程 煙囪滑模施工方案中建三局建設(shè)工程股份有限公司8吊架抱箍180016木板輻射梁61470輻射梁16吊架抱箍

11、187516木板545外吊架圖內(nèi)吊架圖1818（3）模板系統(tǒng)：門架凈寬可調(diào) 5001500mm，門架間設(shè)剪刀撐，內(nèi)模板高 1400mm，外模板高 1500mm，組裝后內(nèi)外模板下口平齊。固定模板寬度，內(nèi)模板為 300mm，外模板為 300mm。收分模板寬度，內(nèi)模板為 370mm，外模板為 390mm。抽拔模板為 2mm，收分模板為3。固定、收分模板的弧度，按筒身的平均直徑來確定，收分模板根據(jù)模板的平面組裝形成對稱布置。圍圈分固定、活動圍圈兩種，用634 角鋼制作。上下圍圈的間距西安城北熱源廠一期擴建工程 煙囪滑模施工方案中建三局建設(shè)工程股份有限公司9為 750。上圍圈距模板上口，內(nèi)模板為 310

12、mm，外模板為 410mm。提升架按實際的垂直荷載，水平荷載進行計算。提升架采用雙橫梁可調(diào)節(jié)式，制作用料為：上橫梁 2636， ，下橫梁 218 槽鋼。橫梁與立柱交成直角，兩者中心線應(yīng)在同一平面內(nèi)，在使用荷載作用下，立柱的側(cè)向變形不大于 2mm。模板頂部至提升架橫梁間的凈高度為 950mm，提升架兩立柱之間的凈寬最大可調(diào)尺寸為 1500mm。調(diào)徑裝置由手動千斤頂來完成。在輻射梁上焊接角鋼作為千斤頂?shù)鬃?，輻射梁上畫上刻度以便于調(diào)經(jīng)。（4）垂直運輸系統(tǒng)：隨升井架為壹孔，平尺面尺寸 15001300mm，高度 8m。起重吊籠用一臺 5t 雙筒卷揚機，配 17.5mm 鋼絲繩，另設(shè)一搖頭撥桿吊運材料。

13、井架和操作平臺的連接采用剛性支撐，井架底焊接在平臺上，上部四周設(shè)置四根 17.5mm 拉索控制整個井架的穩(wěn)定性。井架用無縫鋼管制作。材料為立柱 L907mm，套管 767mm，斜桿、水平桿為 384mm、424mm。組裝螺栓用 M16。吊籠設(shè)計為兩層。上層供施工人員上下乘坐，下層為混凝土料斗。吊籠的三個側(cè)面墻用鋼絲網(wǎng)圍閉，正面裝兩道掛鉤作圍護，頂面用 6mm 厚鋼板封閉。吊籠的平面尺寸為 750980mm，高度 3.61m，上層高度 1.9m。導索須用張緊的鋼絲繩，直徑 17.5mm。導索固定端設(shè)松緊裝置，采用彈簧和上下限位開關(guān)來自動控制卷揚機的松和停。彈簧直徑 22，展開長度 1.78m，圈

14、數(shù) n=4，總?cè)?shù) n=5.5，熱處理 HRC=45。彈簧用兩只串聯(lián)西安城北熱源廠一期擴建工程 煙囪滑模施工方案中建三局建設(shè)工程股份有限公司10使用，其疊加工作負荷變形量應(yīng)經(jīng)試驗確定。導索拉力控制范圍為 12t，以此確定上下限開關(guān)的距離。吊籠用卷揚機采用同軸雙筒電控調(diào)速 5t 卷揚機，在卷揚機前安設(shè)控制導索拉力的定值限位裝置。拔桿起重用采用 1t卷揚機。滑模平臺總裝構(gòu)造圖（詳圖見附圖滑模平臺總裝構(gòu)造圖（詳圖見附圖 1 1）懸索拉桿支承桿安全網(wǎng)斜撐外吊架平臺防護欄桿千斤頂操作平臺總裝構(gòu)造圖吊籠內(nèi)吊架中間鼓圈梯子提升架內(nèi)模輻射梁拔桿隨升井架避雷針外模西安城北熱源廠一期擴建工程 煙囪滑模施工方案中建

15、三局建設(shè)工程股份有限公司115.25.2 滑模系統(tǒng)驗算滑模系統(tǒng)驗算5.2.1 荷載情況滑模系統(tǒng)驗算A：荷載情況14 槽鋼輻射梁：每根槽鋼長 6 米，共 24 對6M22412.3KG/M9.8N/KG=34715N=34.7KN平臺板：0.15KN/M23.14（72-12）M2=22.6KN安全網(wǎng)：0.005KN/M23.1472 M22=1.5KN環(huán)梁：14a 環(huán)梁 4 道，分別長 23.142.2=13.8M，23.143.4=21.4M，23.144.6=28.9M,23.147=43.9M14.535KG/M（13.8+21.4+28.9+43.9）M9.8N/KG=15384N=1

16、5.4KN吊架：按每個吊架 40KG 計算，內(nèi)外共 48 個吊架40KG489.8N/KG =18816N=18.8KN鋼絲繩：按滑升到 76M 改平臺前最大長度計算104.8KG/100M2（76+8）M9.8N/KG=1725N=1.7KN千斤頂：根據(jù)施工手冊最新版每個千斤頂取 25KG25KG249.8N/KG=5880N=5.9KN電焊機：取 300KG=2.9KN油壓機：取 200KG=2KN西安城北熱源廠一期擴建工程 煙囪滑模施工方案中建三局建設(shè)工程股份有限公司12油路管：取 100KG=1KN隨升井架：取 800KG=7.8KN中間鼓圈：取 300KG=2.9KN提升架橫梁：取

17、100KG=1KN斜拉桿：內(nèi)拉桿長（1.22+2.22）1/2=2.5M 外拉桿長（3.62+2.22）1/2=4.2M(2.5+4.2)M24104.8KG/100M9.8N/KG=1651N=1.7KN千斤頂提升架：按每個 50KG 計算50KG249.8N/KG=11.8KN鋼模板：2.7mm 厚，根據(jù)標高 6.65 米處外徑為 6488mm，坡度 5%，可計算8.15 米處外徑為 6488mm-1500mm5%=6413mm，內(nèi)徑為 6413-420=5993mm，計算（23.146.4131.5+23.145.9931.4）0.002778509.8=23492N=23.5KN吊籠：

18、吊籠自重 200KG，每次吊運 0.33 立方混凝土重 825KG（吊人時準坐3 人 370=210KG825KG） ，考慮到吊籠剛啟動時的動力荷載，吊籠在 2S時間內(nèi)加速到 1M/S 后勻速上升，其牽引力為 F=ma=(200+825)1/2=512.5N,所以吊籠最大荷載為（200+825）9.8+512.5=10558N=10.6KN吊籠起吊是由在隨升井架頂?shù)亩ɑ喬崞鸬?，計算總荷載應(yīng)為10.62=21.2KN操作人員：按 24 人平均每人 70KG 計算西安城北熱源廠一期擴建工程 煙囪滑模施工方案中建三局建設(shè)工程股份有限公司1324709.8=13720N=13.7KN合計：P1=34

19、.7+22.6+1.5+15.4+18.8+1.7+5.9+2.9+2+1+7.8+2.9+1+1.7+11.8+23.5+21.2+13.7=190.1KN 活荷載：根據(jù)最新版取 1.2KN/m2B：支撐桿的允許承載力nAf0P工作條件系數(shù)，此處采取 0.7f 支撐桿鋼材強度設(shè)計值，取 20KN/cm2軸心受壓桿件的穩(wěn)定系數(shù)，由，查表得2 .3358. 1/ )70(0.75)/rL1（=0.909=支撐桿的截面面積為 4.89 cm2nAP0=0.7200.9094.89=62.2KNC:支撐桿為 24 根 48 鋼管，實際每根承受重量如下：P1=190.1KNP2（摩阻力）=2.0KN/

20、m2 3.146.421.5=121KNP3（活載）=1.2KN/m23.1472184.6KNP=1.4（P1 P2）1.2 P31.4（190.1121）1.2184.6 657.1KN每根支撐桿承受 657.1/24=27.4KNP0支撐桿滿足要求。D：千斤頂?shù)倪x用千斤頂計劃選用 24 個 6T 千斤頂西安城北熱源廠一期擴建工程 煙囪滑模施工方案中建三局建設(shè)工程股份有限公司14施工在千斤頂?shù)牧ν┘釉谥螚U的力為作用和反作用力大小相等，千斤頂?shù)谋ｋU系數(shù)采用 2 可計為：【27.42=54.8】【69.8=58.8】KN故選用 24 個 6T 千斤頂滿足頂升要求。E：卷揚機 17.5mm

21、直徑的鋼絲繩受力鋼絲繩只負責砼的垂直運輸荷載，料斗重量 200KG每次吊運 0.33m3砼，荷載為：0.20.332.51.025T鋼絲繩承載力為：1700Mpa1Pa1N/m2 故 1700Mpa 折合為 1700N/mm2鋼絲實際承載力：1.02510009.8/3.14(17.5/2)2=41.78 N/mm2 41.786250.7250mm，此處取 300mmD內(nèi)=5440-2（200+300）=4440mm此設(shè)計中取 4400mm外鋼圈最小內(nèi)徑：D外= D最大+2（a2+ d2）D最大筒身最大外徑西安城北熱源廠一期擴建工程 煙囪滑模施工方案中建三局建設(shè)工程股份有限公司15a2筒壁內(nèi)

22、側(cè)提升架外皮距筒壁的距離，此處取 200mmd2調(diào)節(jié)余量。一般取 d2=300mmD外=64882+2（200+300）=13976mm此設(shè)計中取 14000mmG：輻射梁、斜拉桿及整個平臺穩(wěn)定性根據(jù)施工手冊最新版 15-6 對整個平臺進行施壓確定整個平臺的穩(wěn)定性。平臺上荷載除平臺自重外，施工活荷載為 1.2KN/ M2,平臺面積為3.1472=153.86M2，平臺總荷載為 1.2153.86=184.6KN試壓時人不可上平臺，本工程中吊運鋼筋到平臺進行試壓。同時考慮到施工過程中會出現(xiàn)偏荷載的最不利情況，先對平臺進行半荷載試壓，當平臺半面加完 92.3KN（約吊運 9.5 噸鋼筋）時，平臺下

23、鼓圈下沉 26mm，輻射梁下?lián)?32mm。當整個平臺加滿 184.6KN（約 19 噸鋼筋）時，平臺下鼓圈下?lián)?56mm，輻射梁下?lián)?61mm。再進行雙倍荷載試壓，當整個平臺平均加載 369.2KN 時，平臺下鼓圈下?lián)?122mm，平臺輻射梁下?lián)?31mm。卸載后上平臺做全面檢查，各個桿件、輻射梁、斜拉桿、鼓圈、焊縫、連接螺栓等均恢復如初，此時認為本滑模平臺可滿足使用要求。若局部桿件及焊縫、螺栓連接有損，需加大桿件型號重新計算后試壓。平臺試壓記錄表：加載情況變形情況半面加載（92.3KN）整體加載（184.6KN）雙倍加載（369.2KN）輻射梁下?lián)舷鹿娜ο聯(lián)衔靼渤潜睙嵩磸S一期擴建工程 煙囪滑

24、模施工方案中建三局建設(shè)工程股份有限公司16各種桿件變形情況各接頭（焊縫連接情況）5.2.2 改裝平臺后計算A：荷載情況14 槽鋼輻射梁：每根槽鋼長 3.6 米，共 12 對3.6M21212.3KG/M9.8N/KG=10.41KN平臺板：0.15KN/M23.14（3.62-12）M2=5.63KN安全網(wǎng)：0.005KN/M23.144.62 M22=0.33KN環(huán)梁：14a 環(huán)梁 2 道，分別長 23.142.2=13.8M，23.144.6=28.89M14.535KG/M（13.8+28.89）M9.8N/KG=6.08KN吊架：按每個吊架 40KG 計算，內(nèi)外共 24 個吊架40KG

25、249.8N/KG =18816N=9.41KN鋼絲繩：按滑升到頂 150M 最大長度計算104.8KG/100M2（150+8）M9.8N/KG=3.25KN千斤頂：25KG129.8N/KG=2.94KN電焊機：取 300KG=2.9KN油壓機：取 200KG=2KN油路管：取 60KG=0.59KN隨升井架：取 800KG=7.8KN中間鼓圈：取 300KG=2.9KN西安城北熱源廠一期擴建工程 煙囪滑模施工方案中建三局建設(shè)工程股份有限公司17提升架橫梁：取 100KG=1KN斜拉桿：內(nèi)拉桿長（1.22+2.22）1/2=2.5M，外拉桿已拆除2.5M12104.8KG/100M9.8N

26、/KG=1651N=0.31KN千斤頂提升架：按每個 50KG 計算50KG129.8N/KG=5.88KN鋼模板：2.7mm 厚，根據(jù)標高 75 米處外徑為 3970mm，內(nèi)徑為 3690mm，計算（23.143.971.5+23.143.691.4）0.002778509.8=14.5KN吊籠：吊籠自重 200KG，每次吊運 0.33 立方混凝土重 825KG（吊人時準坐3 人 370=210KG825KG） ，考慮到吊籠剛啟動時的動力荷載，吊籠在 2S時間內(nèi)加速到 1M/S 后勻速上升，其牽引力為 F=ma=(200+825)1/2=512.5N,所以吊籠最大荷載為（200+825）9.

27、8+512.5=10558N=10.6KN吊籠起吊是由在隨升井架頂?shù)亩ɑ喬崞鸬?，計算總荷載應(yīng)為10.62=21.2KN操作人員：按 24 人平均每人 70KG 計算24709.8=13720N=13.7KN合計：P1=10.41+5.63+0.33+6.08+9.41+3.25+2.94+2.9+2+0.59+7.8+2.9+1+0.31+5.88+14.5+21.2+13.7=110.83KN 活荷載：根據(jù)最新版取 1.2KN/m2西安城北熱源廠一期擴建工程 煙囪滑模施工方案中建三局建設(shè)工程股份有限公司18B：支撐桿的允許承載力上面已計算 P0=62.2KNC:支撐桿為 12 根 48 鋼

28、管，實際每根承受重量如下：P1=110.83KNP2（摩阻力）=2.0KN/m2 3.143.9721.5=74KNP3（活載）=1.2KN/m23.144.6279.7KNP=1.4（P1 P2）1.2 P31.4（110.8374）1.279.7354.4KN每根支撐桿承受 354.4/12=29KNP0支撐桿滿足要求。D：千斤頂?shù)倪x用千斤頂計劃選用 24 個 6T 千斤頂施工在千斤頂?shù)牧ν┘釉谥螚U的力為作用和反作用力大小相等，千斤頂?shù)谋ｋU系數(shù)采用 2 可計為：【292=58】【69.8=58.8】KN故選用 12 個 6T 千斤頂滿足頂升要求。5.35.3 筒身施工筒身施工（1）鋼筋

29、工程滑模施工，鋼筋綁扎作業(yè)是在隨綁扎隨澆隨滑的情況下進行的，不能象一般工程那樣停留下來作隱蔽驗收，為此鋼筋工程施工質(zhì)量是靠操作人員技術(shù)熟練程度和責任心來保證的，同時值班質(zhì)管人員做跟蹤質(zhì)量監(jiān)督，使質(zhì)量問題消滅在綁扎過程中，施工中，還應(yīng)注意以下幾點，豎筋按圖紙下料，采用搭接、搭接長度按 40d，在任一截面內(nèi)綁扎接頭的根數(shù)不多于豎向鋼筋總數(shù)的 25，豎筋應(yīng)按設(shè)計根數(shù)均勻設(shè)置，根數(shù)減少時，沿周長西安城北熱源廠一期擴建工程 煙囪滑模施工方案中建三局建設(shè)工程股份有限公司19均勻減少。環(huán)向鋼筋采用綁扎搭接，盡量采用 79m 原材料，搭接長度 50d，即：22 的鋼筋搭接和度 1100mm，20 的鋼筋搭接長

30、度 1000mm，18 的鋼筋搭接長度 900mm，16 的鋼筋搭接長度 800mm，14 的鋼筋搭接長度700mm，綁扎搭接接頭按設(shè)計要求錯開；滑動模板支承桿應(yīng)按 25錯開，相鄰高差不小于支承桿直徑的 20 倍即不小于 960mm；支承桿應(yīng)于筒壁環(huán)向鋼筋間隔點焊；滑升過程中應(yīng)注意觀察支承桿有無傾斜的情況，如支承桿有失穩(wěn)時，應(yīng)及時進行處理。為保證鋼筋保護層準確，必須按設(shè)計要求設(shè)置拉結(jié)筋，并在內(nèi)外模每個提升架間各掛一個 30mm 鋼筋棒控制保護層厚度。鋼筋由平臺上的拔桿吊運。（2）混凝土工程筒身混凝土強度等級按設(shè)計要求，坍落度控制在 3-5cm，碎石應(yīng)滿足設(shè)計要求，碎石粒徑 10-30mm，中粗

31、砂，水泥采用 PO42.5 普通硅酸鹽水泥?；Ｋ俣扔媱?3.6m/d，據(jù)此推算出混凝土出模時間應(yīng)在 610h，出模時混凝土貫入阻力值控制在 810.5Mfa。混凝土中摻加外加劑，但其品種和摻量需經(jīng)試驗確定，滑模施工時，應(yīng)根據(jù)滑模速度和氣溫情況選擇混凝土配合比。混凝土必須分層均勻交圈澆筑，每澆筑層的混凝土表面應(yīng)在一個水平面上，并有計劃勻稱地變換澆筑方向，以配合平臺糾偏糾扭，每層澆注高度為 250300mm，每層澆筑的時間間隔，振動棒插入深度不應(yīng)超過前一層砼的 50mm，在提升模板時不得振搗混凝土；應(yīng)不大于混凝土的凝結(jié)時間，西安城北熱源廠一期擴建工程 煙囪滑模施工方案中建三局建設(shè)工程股份有限公司

32、20當間隔時間超過混凝土的凝結(jié)時間時，按施工縫處理：先清除松動的石子，沖洗干凈，再鋪 2030mm 厚的 1：2 水泥砂漿層，然后繼續(xù)澆上一層砼；澆筑砼每 5m 高度取一組砼試塊?；炷翝仓靶柘茸?8 小時、12 小時以及 24 小時強度試驗，并做好記錄，若強度能達到滑升速度要求則可正?；?，否則需加入早強劑或者調(diào)整滑升速度已滿足強度要求混凝土出模后，及時用 1：2 水泥砂漿修整，稍干后，及時刷混凝土養(yǎng)生液，對混凝土進行養(yǎng)護?；炷恋叵滤竭\輸用機動翻斗車，垂直運輸用井架吊籠，操作平臺上用手推車。（3）模板滑升煙囪滑升過程中應(yīng)填寫滑升記錄表初升階段初升階段空模較多，混凝土按每層 300mm

33、分層澆筑，直至距模板上口100mm，每小時提升二個千斤頂行程。在初升階段由生產(chǎn)經(jīng)理、安全員、工長必須對滑升裝置進行詳細檢驗，如千斤頂、支承桿的性能、平臺的鋼度、焊縫質(zhì)量等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。新澆混凝土出模后，由技術(shù)負責人、工長、試驗員檢查其出模強度，如果出模強度合適，即進入正常滑升階段，否則，調(diào)整混凝土配合比和滑升速度，滑升速度于混凝土早期增長速度相適應(yīng)，要求混凝土不坍落，不拉裂，其強度不得小于 0.2MPa，即混凝土出模時其貫入阻力值達到0.4KN/cm2，混凝土貫入阻力值可用貫入阻力儀測量，經(jīng)多次測量可以知道混凝土在初凝后貫入阻力值能達到要求。本工程中模板高度內(nèi)模板西安城北熱源廠一期擴建工

34、程 煙囪滑模施工方案中建三局建設(shè)工程股份有限公司211400mm，外模 1500mm，約 2 小時提升一次 300mm，即約 9.3 小時混凝土出模，此混凝土一般在 6-8 小時即初凝，所以此提升速度滿足強度要求?；瑒幽０灏惭b前應(yīng)涂脫模劑，滑升過程中，抽拔模板與收分模板之間的夾灰應(yīng)及時清除，模板上口附著的灰漿，每次提升后及時清除；滑升模板在滑升中出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)應(yīng)及時糾正，其環(huán)向扭轉(zhuǎn)值，按筒壁外表面弧長計算，在任意 10m 內(nèi)不得超過 100mm，在任意高度 10m 內(nèi)不得超過 100mm，全高范圍內(nèi)不得超過 500mm；滑動模板中心偏移時，應(yīng)及時、逐漸繼續(xù)糾正，利用工作臺的傾斜來糾正中心偏移時，其傾

35、斜度控制在 1內(nèi)。正?；A段根據(jù)氣溫情況和滑升速度選擇合適的混凝土配合比，并根據(jù)混凝土強度增長情況調(diào)整滑升速度，保證出模強度合適?；^程中，兩次提升的時間間隔根據(jù)實際情況確定，氣溫較高時，應(yīng)增加 12 個中間提升，中間提升的高度為 12 個千斤頂行程。每次提升高度一般按 1/3m，在下部混凝土量較大時可按每次 1/4m。末端滑升階段滑升施工至筒首或因意外情況需中途停滑時，應(yīng)將混凝土澆灌到同一平面上，模板應(yīng)每隔 0.51.0h，提升一個千斤頂行程，直至模板與混凝土不再粘結(jié)為止。（4）模板的收分模板收分是通過收分模板一側(cè)與活動模板的表面相搭接，在啟動收分千斤頂時的收分壓力作用下兩種模板搭接寬度

36、逐步加大，當超過一塊活動模板寬度時，將活動模板抽出一塊，從而達到收分的目的。其收分半徑刻西安城北熱源廠一期擴建工程 煙囪滑模施工方案中建三局建設(shè)工程股份有限公司22度均標在輻射梁上，以便于收分時半徑的控制。模板收分均勻是防止滑升過程中平臺扭轉(zhuǎn)的措施之一，因此收分模板的布置要求均勻?qū)ΨQ。（5）平臺的改裝本煙囪滑模工程由于筒身上下直徑變化，為保證滑模過程中筒身的圓度，在平臺滑升至 76 米標高時，操作平臺需按要求進行改裝。（1）在平臺滑升到 70m 以后開始將原 24 個內(nèi)吊架改裝為 12 個內(nèi)吊架，（2）平臺滑到 76m 時，停止滑升，進行平臺改裝。（3）抽取副輻射梁（副輻射梁間隔布置共 12

37、對）及相應(yīng)的千斤頂、油路、模板、圍圈及支撐系統(tǒng)、千斤頂架、腳手板。（4）拆除輻射梁上的外懸索拉桿，僅留內(nèi)圈的懸索拉桿，鋪設(shè)輻射梁間的木跳板，并將剩下的 12 根輻射梁割去外部伸出的 2.5m。（5）重新組合模板、圍圈、支撐系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)等。改裝完成后需經(jīng)過檢查驗收合格后方可繼續(xù)滑升。筒身中心和垂直度測量：據(jù)我公司多年煙囪施工經(jīng)驗，由于本煙囪滑模工程采用單吊籠，中心無法架設(shè)儀器，激光控制費時又不安全，故本煙囪滑模工程采用線錘法，在操作平臺中心設(shè)置一個 25kg 重的線錘，平臺上部設(shè)置一端鉸接一端有限位卡的角鋼控制中心位置，線錘以細鋼絲繩懸掛在平臺的下部，對應(yīng)于線錘下方的筒身內(nèi)中心控制樁，要線錘鋼

38、絲繩的上端設(shè)置滑輪及放線器，隨著模板的滑升，隨將鋼絲繩放長，每提升300500mm 高度觀測記錄一次，連續(xù)記錄各點的軌跡，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整糾偏（糾偏方法見 5.7） 。西安城北熱源廠一期擴建工程 煙囪滑模施工方案中建三局建設(shè)工程股份有限公司235.45.4 牛腿施工牛腿施工牛腿采用二次施工法。在牛腿處預(yù)放“U”型鋼筋，待模板滑過牛腿后，立即把鋼筋挖出來，同時把牛腿部位的筒壁混凝土鑿成齒槽，將“U”形鋼筋調(diào)直拉平，待筒身滑模施工完成后，安裝內(nèi)吊平臺，綁扎牛腿鋼筋，安裝木模澆灌混凝土。5.55.5 筒首施工筒首施工本煙囪上端沒有花飾可以一次滑模到頂，但預(yù)埋鐵件，避雷針等預(yù)埋件預(yù)先予埋（預(yù)埋件位置見

39、施工圖） 。5.65.6 操作平臺的拆除操作平臺的拆除本操作平臺的拆除采用整體拆除法。煙囪筒體施工到頂后，為給后續(xù)施工創(chuàng)造條件并充分利用升模系統(tǒng)設(shè)施，將拆除分為兩個階段進行。第一階段在外筒施工到頂后即開始將內(nèi)外操作架、內(nèi)外模板系統(tǒng)拆除，不影響航空色標施工，保留升模平臺和垂直運輸系統(tǒng)以進行筒內(nèi)各層平臺安裝。第二階段進行操作平臺的整體拆除，具體方法如下：（1）在煙囪頂部對稱方向和中心鋼圈上部，各掛好兩個 16t 三輪滑車，用 19.5mm 規(guī)格的鋼絲繩聯(lián)接兩臺雙卷筒卷揚機；同時，在煙囪頂部對稱固定兩對導向輪，用 19.5mm 規(guī)格的鋼絲繩聯(lián)接兩臺 2t 單卷筒卷揚機，拉于隨升井架頂部。（2）把 5

40、t 倒鏈拉在筒上部預(yù)埋的 32 檢修鋼環(huán)上，與中心鋼圈下口聯(lián)接好，拉動 5t 倒鏈，使平臺脫離筒身，用氣焊割除輻射梁及其加固西安城北熱源廠一期擴建工程 煙囪滑模施工方案中建三局建設(shè)工程股份有限公司24部分，使每根輻射梁與筒壁內(nèi)襯的距離為 150mm 左右。（3）放松 5t 倒鏈，使平臺平穩(wěn)地從筒首下降，并同時收緊井架上的2t 倒鏈纜風繩，使井架在下降過程中保持垂直。（4）啟動地面 5t 卷揚機，將平臺整個重量轉(zhuǎn)移到主繩上，同時，繼續(xù)放松 5t 倒鏈，長約 1m 時再試用主繩卷揚機下放，注意觀察下放時鋼絲繩、滑輪、地錨等是否安全可靠。待檢查確定安全后，摘去 5t 倒鏈和井架上的 2t 攬風繩倒鏈

41、，再用卷揚機一次將平臺整體緩緩降下。 （見下頁示意圖）導向輪；2-三輪滑車；3-副繩；4-井架；5-主繩；6-三輪滑車；7-輻射梁；8-中心鋼圈；9-筒壁；10-至單筒卷揚機；11-至雙筒卷揚機整體拆除示意圖9111078653421西安城北熱源廠一期擴建工程 煙囪滑模施工方案中建三局建設(shè)工程股份有限公司255.75.7 糾偏和糾扭特殊施工過程方案糾偏和糾扭特殊施工過程方案（1）中心偏差預(yù)防措施保持平臺水平，荷載均勻布置，使各支承桿受力均等，防止超載作業(yè)而失穩(wěn)，引起平臺漂移。保持模板坡度的正確一致性，使其各方在提升過程中收進一致，防止引起拉力使平臺漂移。平臺提升時，不得使用撥桿，防止撥桿推力引

42、起平臺漂移。及時收縮外平臺寬度，減少受風面積，減小風力影響程度。（2）中心偏差糾正措施在中心的偏向一方 1/4 范圍內(nèi)的千斤頂先提升若干行程（一般偏差5mm，提升 2 個行程） ，然后同時提升各個千斤頂，使平臺傾斜提升靠其推力使平臺回復。中心偏向一方用千斤頂及圓木撐門架下端與鼓筒，靠模板作用于筒壁上的反力使平臺恢復。在中心偏向的對方先下混凝土，從兩個方向偏移方向澆筑，靠混凝土擠壓力及振搗力使其恢復。松（緊）支頂螺桿及調(diào)整絲桿。糾偏過程中應(yīng)考慮日照溫差引起的中心偏移因素（即中心可略微偏離日照方向） ，防止糾偏過激，勤觀測、勤糾偏，防微杜漸。糾偏應(yīng)逐漸進行，切忌操之過急。（3）平臺扭轉(zhuǎn)預(yù)防措施收分

43、模板對稱安裝均勻收模。西安城北熱源廠一期擴建工程 煙囪滑模施工方案中建三局建設(shè)工程股份有限公司26在門架間設(shè)剪刀支撐。合理布置支承桿，采用三角形支撐布置，并加固以提高剛度。搖頭拔桿使用時對中起吊。（4）平臺扭轉(zhuǎn)糾正措施。使法向布置千斤組的橫擔梁傾斜作業(yè)。順著扭轉(zhuǎn)方向澆筑混凝土，借助振動反力糾扭。糾扭到模板垂直即可，不得糾至起始位置，以防出現(xiàn)左右扭曲現(xiàn)象。5.85.8 過程中的檢查及安裝完的驗收：過程中的檢查及安裝完的驗收：滑升過程中工長要一直監(jiān)視直到滑升完畢，如發(fā)現(xiàn)問題及時匯報項目經(jīng)理。安裝完畢后項目組織相關(guān)人員，如項目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)負責人、安全員、工長進行驗收，合格后方可進行使用?；?/p>

44、施工工程混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差滑模施工工程混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差項目允許偏差（mm）軸線間的相對位移5小于等于 5m5圓形筒壁結(jié)構(gòu)半徑大于 5m半徑的 0.1%，不大于10高層5每層多層10標高全高30層高小于等于 5m5每層層高大于 5m層高的 0.1%高度小于 10m10垂直度全高高度大于或等于10m高度的 0.1%，不大于30壁截面尺寸偏差+8，-5抹灰8表面平整度不抹灰5預(yù)留洞口偏差15預(yù)埋件偏差20西安城北熱源廠一期擴建工程 煙囪滑模施工方案中建三局建設(shè)工程股份有限公司276、冬期施工措施、冬期施工措施新澆筑的混凝土如果遭凍，拌合水凍結(jié)成冰，水結(jié)成冰后的體積增加約 9%，同時水泥的水化作

45、用也停止進行。在恢復正溫養(yǎng)護以后，會使水泥漿體中的孔隙率比正常凝結(jié)的混凝土顯著增加，從而使混凝土的各項物理力學性能全面下降。如抗壓強度約損失 50，抗?jié)B等級降低為零，混凝土與鋼筋的粘結(jié)力也有大幅度的降低。因此遭受過凍害的混凝土不僅力學強度降低，而且耐久性能嚴重劣化。如在施工時增加混凝土中的水泥用量提高混凝土的強度等級，雖然抗壓強度可以相應(yīng)增加，但耐久性仍得不到改善。因此從保證混凝土工程全面質(zhì)量出發(fā)，在冬期施工中必須防止混凝土在硬化初期遭受凍害，并盡早獲得強度。根據(jù)實際情況，本工程混凝土冬期施工主要采用綜合養(yǎng)護法進行施工，所謂綜合養(yǎng)護法，就是在混凝土拌合物中摻入防凍劑及早強劑，原材料預(yù)先加熱，砼

46、澆筑入模的溫度一般不低于 10C，通過蓄熱保溫使混凝土在冷卻到 0C 之前獲得正溫養(yǎng)護過程（預(yù)養(yǎng)） ；由于防凍劑的作用，混凝土的強度在負溫中繼續(xù)增長?；疽?1、冬期施工的混凝土，為了縮短養(yǎng)護時間，水泥的強度等級不宜低于 42.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于 300kg，水灰比不應(yīng)大于0.60 并加入早強劑。2、為了減少凍害，應(yīng)將配合比中的用水量降低至最低限度。辦法是：控制坍落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。3、為了防止鋼筋銹蝕，在鋼筋混凝土中，氯鹽摻量不得超過水泥重西安城北熱源廠一期擴建工程 煙囪滑模施工方案中建三局建設(shè)工程股份有限公司28量的 1%（按無水狀態(tài)計算） ，摻氯鹽

47、的混凝土必須振搗密實。混凝土的攪拌1、原材料的加熱：本工程在冬期施工中，主要采取的加熱方法是對拌合水進行加熱。因為本工程自拌混凝土所采用的水泥為 PO42.5R 水泥，故加熱的最高溫度為60，在對拌合水進行加熱時，加熱到最高溫度后進行攪拌一般能夠滿足拌合物的溫度要求，同時加熱水也是最經(jīng)濟、最有效的方法。 水加熱的最高允許溫度是以水與水泥假凝為依據(jù)的。在砂石不加熱時，采用適當?shù)耐读享樞?，使水在攪拌機中先與骨料接觸，將熱量傳遞給骨料，在混凝土不超過 40的條件下可將水溫加熱到 100。對拌合水加熱的要求是水溫準確、供應(yīng)及時，保持先后用水溫度一致。為此，應(yīng)有足夠的熱水量，以免拌合物前后的溫度有過大的

48、差異，甚至造成混凝土坍落度不一致，以致影響混凝土的施工質(zhì)量。水加熱的方法采取直接加熱的方法，直接加熱的方法就是以水箱（該水箱由現(xiàn)場制作）直接用明火提高水的溫度。為防止,雨水、雪滲入砂石堆內(nèi)形成凍塊,砂石原材表面用彩條布覆蓋嚴實。2、骨料必須清潔，不得含有冰雪和凍塊，以及易凍裂的物質(zhì)。在摻有含鉀、鈉離子的外加劑時，不得使用活性骨料或混有活性材料的骨料。3、混凝土、砂漿的攪拌：投料順序：合理的投料順序，既能使混凝土獲得良好的和易性，并使拌合物的溫度均勻，有利于強度發(fā)展，又可提高攪拌機的效率。冬期攪拌西安城北熱源廠一期擴建工程 煙囪滑模施工方案中建三局建設(shè)工程股份有限公司29混凝土的投料順序應(yīng)與材料

49、加熱條件相適應(yīng)。在本工程冬期施工中，先投入骨料和加熱的水，待攪拌一段時間后，水溫降低到 40時，再投入水泥繼續(xù)攪拌到規(guī)定的時間。攪拌時間：攪拌時間是影響混凝土質(zhì)量和攪拌機生產(chǎn)效率的重要因素之一。攪拌時間短、拌合不均勻，混凝土的和易性和施工性能差，強度會降低；攪拌時間過長，不僅會影響攪拌機的生產(chǎn)效率，還會使混凝土的和易性又重新降低或產(chǎn)生不利于施工的分層離析現(xiàn)象。拌制摻有外加劑的混凝土時，攪拌時間應(yīng)取常溫攪拌時間的 1.5 倍，根據(jù)本工程的情況，冬期攪拌時間為 2 分鐘到 3 分鐘。混凝土的運輸冬期施工運輸混凝土拌合物，應(yīng)使熱量損失盡量減少，本工程運輸距離滿足要求混凝土的澆筑混凝土澆筑時要保證混凝

50、土的均勻性和密實性。在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。且澆筑前應(yīng)采取防凍、防風保護措施，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土遭凍結(jié)后應(yīng)立即進行二次加熱攪拌，使拌合物具有適宜的和易性后再澆筑?；炷寥肽：螅蓪Ｈ藴y溫，如發(fā)現(xiàn)入模溫度在 5以下時，應(yīng)立即匯報，組織人員進行處理。現(xiàn)場檢測時，如發(fā)現(xiàn)砼溫度下降過快或遇寒流襲擊，應(yīng)立即采取補加保溫層或人工加熱措施。若遇降雪應(yīng)停止施工，并用塑料薄膜或彩條布對鋼筋砼面進行覆蓋?，F(xiàn)場施工具體情況具體對待，對鋼筋砼面上的積雪應(yīng)及時進行清除。西安城北熱源廠一期擴建工程 煙囪滑模施工方案中建三局建設(shè)工程股份有限公司30冬期澆筑混凝土時主要采取機械振搗，振搗要快速，澆筑前應(yīng)作好所有

51、的準備工作，如模板、鋼筋和預(yù)埋件的檢查、清除冰雪凍塊、澆筑時所用的腳手架、振搗機械和工具的準備等。砼澆筑完抹平后及時鋪蓋保溫材料。試塊的留置混凝土除了按照常溫施工要求留置試塊以外，還需增設(shè)兩組補充試塊與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護，分別用于檢驗受動前的混凝土強度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護 28天后的強度。應(yīng)經(jīng)常檢查混凝土表面是否受凍、粘連、收縮裂縫，邊角處是否脫落、受損，施工縫處有無受凍痕跡。未完全冷卻的混凝土有較大的脆性，應(yīng)避免碰撞損壞混凝土。7、質(zhì)量保證措施、質(zhì)量保證措施7.17.1 質(zhì)量目標質(zhì)量目標工程質(zhì)量:工程質(zhì)量優(yōu)良,煙囪砼結(jié)構(gòu)達到清水砼標準,內(nèi)襯質(zhì)量高于質(zhì)量驗評標準的要求,外觀線條是非曲直暢.7.27.2

52、質(zhì)量檢查的內(nèi)容質(zhì)量檢查的內(nèi)容質(zhì)量檢查的一般內(nèi)容為:(1)鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭和保護層厚度;(2)預(yù)留孔、預(yù)埋件的位置、規(guī)格和金屬件安裝；(3)砼配合比和坍落度、外加劑的摻量、砼養(yǎng)護和試件制作；(4)結(jié)構(gòu)各部位的截面尺寸、標高、筒徑；(5)模板的坡度、表面、縫隙；西安城北熱源廠一期擴建工程 煙囪滑模施工方案中建三局建設(shè)工程股份有限公司31(6)筒身的中心和筒身的扭轉(zhuǎn)；(7)出模砼的外觀質(zhì)量；(8)支承桿的使用情況；(9)千斤頂和油管路的工作狀態(tài)；(10) 避雷針、導線、接地裝置和航標設(shè)置；(11) 航空標志漆外觀質(zhì)量。7.37.3 質(zhì)量標準質(zhì)量標準（1）鋼筋砼煙囪及其筒壁結(jié)構(gòu)的中心

53、垂直度的允許偏差不大于表中規(guī)定，并且 60m 以下中心垂直度偏差不大于 30mm；60m 以上中心垂直度偏差按規(guī)范允許偏差值的一半控制。煙囪中心垂直度的允許偏差表序號筒壁標高（m）規(guī)范允許偏差值（mm）12025240353604548055510060612065715075818085921095102401051127011512300125（2）鋼筋砼煙囪及其筒壁結(jié)構(gòu)的筒壁尺寸的允許偏差見下表。西安城北熱源廠一期擴建工程 煙囪滑模施工方案中建三局建設(shè)工程股份有限公司32序號檢測項目允許偏差值（mm）1筒壁的高度筒身全高的0.1%2筒壁的厚度203任何截面上的半徑254煙道口中心線155

54、煙道口標高206煙道口的高度和寬度20710m100全高5008明顯凹痕魚鱗狀不應(yīng)有（觀察）7.47.4 質(zhì)量保證技術(shù)措施質(zhì)量保證技術(shù)措施(1)認真作好圖紙會審工作,編制施工組織設(shè)計,每個分部工程施工前,必須編制施工方案,對特殊施工工序編制作業(yè)指導書,對易產(chǎn)生質(zhì)量通病的分部、分項工程編制質(zhì)量通病預(yù)防糾正措施，冬雨季施工編制季節(jié)性施工方案；嚴格執(zhí)行工序質(zhì)量“三檢制” ，每一步完畢后經(jīng)驗收合格后方可執(zhí)行下一道程序，嚴格執(zhí)行工序交接卡制定，技術(shù)交底應(yīng)內(nèi)容全面，有書面資料，嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量檢查，評定工作，嚴格執(zhí)行隱蔽工程驗收制度，鋼筋、埋件以及關(guān)鍵部位在隱蔽前必須經(jīng)有關(guān)方面檢查認可，并辦正式驗收簽字蓋

55、章手續(xù)。（2）嚴格控制材料的采購質(zhì)量，嚴格按規(guī)定對材料半成品進行檢驗，杜絕不合格材料和半成品入場。所有組成工程實體的原材料必須有出廠證明，并經(jīng)復驗合格后方可使用。（3）針對工程質(zhì)量要求與施工特點，編制成品保護措施，對成品進行防護。（4）推廣和應(yīng)用新工藝，新技術(shù)，新材料。積極開展 QC 小組活動，西安城北熱源廠一期擴建工程 煙囪滑模施工方案中建三局建設(shè)工程股份有限公司33嚴格遵循先試驗后推廣的程序，保證先進科技的質(zhì)量經(jīng)濟效益。（5）做好測量工作：煙囪中心線；預(yù)留洞，預(yù)埋件的中心線和邊框線；檢查控制線；有關(guān)的標高等。根據(jù)每次測量對中情況，及時進行平臺糾纏調(diào)整，控制中心偏差在允許值以內(nèi)（偏差允許值見

56、上頁表） 。若中心出現(xiàn)偏差，可按 5.7 第二條處理。水平度的觀測：水平度的觀測采用水準儀。在模板滑升前，用水準儀對整個操作平臺各部位千斤頂?shù)母叱踢M行觀測、較平，并在每根支撐桿上以紅色三角畫出水平線。當模板開始滑升后，以此水平線為基點，不斷按每次提升高度（30cm） ，將水平線上移進行水平度的觀測。以后每隔 10 米須對滑模裝置的水平度進行觀測與檢查、調(diào)整。沉降觀測：在筒壁煙囪施工時，按設(shè)計要求在煙囪+1.000m 的位置設(shè)置 4 個沉降觀測點，測點的首次高程測定正確后，標志在筒身上，并將其記入沉降觀測記錄中，在筒身煙囪施工過程中，煙囪施工15m、35m、55m、75m、95m、115m、13

57、5m、150m 高度，各作沉降觀測一次。筒身煙囪施工完成后，沉降觀測仍應(yīng)繼續(xù)進行，其觀測時間的間隔，可視沉降值的大小而定，開始時，間隔時間短一些（每隔半個月觀測一次） ，以后隨著沉降速度的減慢，可逐漸延長間隔時間，直至沉降基本穩(wěn)定時為止。每次觀測結(jié)果均應(yīng)記入沉降觀測記錄中，并作為竣工移交資料。（6）鋼筋施工：鋼筋骨架的基本要求是保護層準確，扎緊牢固，每一個面都平整，立西安城北熱源廠一期擴建工程 煙囪滑模施工方案中建三局建設(shè)工程股份有限公司34筋和平面平直，鋼筋排列均勻，整齊，箍筋、附加筋緊貼主筋（無懸空鋼筋） 、鋼筋的搭接點、搭接長度、焊接點、焊接長度符合設(shè)計要求。鋼筋保護層應(yīng)用與結(jié)構(gòu)砼等級相

58、同的砼或砂漿墊塊，禁止用磚石塊及強度很低的執(zhí)墊塊，也不能用短鋼筋節(jié)作墊塊（底板上下層鋼筋之間可用短節(jié)鋼筋、鋼筋凳、鋼筋架支墊） 。墊塊的厚度按設(shè)計要求，寬度應(yīng)為厚度的 1.52 倍，內(nèi)部安放扎緊鉛絲，以便扎緊在主鋼筋上，安放墊塊的間距應(yīng)能保證鋼筋架不撓曲變形?；A(chǔ)支墊上下層鋼筋網(wǎng)架的鋼筋凳、鋼筋支架的尺寸和安放的間距應(yīng)通過計算和試驗確定，有足夠的剛度、能保證鋼筋骨架的整體穩(wěn)定性。鋼筋的綁扎應(yīng)按合理的程序進行，筒身鋼筋比較密集，應(yīng)盡量保持頂面鋼筋在一個平面上，并有下振動棒的空位，筒身內(nèi)鋼筋應(yīng)盡量排勻，鋼筋的錨固端應(yīng)扎緊固定，不能任其偏倒擠成一堆，扎絲的扭結(jié)、畢尾應(yīng)倒向骨架內(nèi)側(cè)。（7）安裝模板：提

59、升平臺系統(tǒng)組裝必須符合工法要求，表面平整，輻射梁分布均勻，每板提升后檢查平臺的中心偏差，及時調(diào)整，并做好提升記錄。模板應(yīng)根據(jù)筒身坡度進行收分，并及時清理，保證砼出模質(zhì)量。（8）砼澆筑：每層澆筑厚度：砼分層澆筑，層層遞進的辦法進行澆筑，一次澆筑厚度一般不大于 30cm。砼落下后，須盡快推鋪振搗，振搗器插入時間不應(yīng)過長，一般控制在1020s 之間，且振搗器應(yīng)從砼中慢慢退出。西安城北熱源廠一期擴建工程 煙囪滑模施工方案中建三局建設(shè)工程股份有限公司35振搗完成的標志是，振動部位砼混合物變成塑性，砂漿開始出現(xiàn)在表層氣泡停止出現(xiàn)。砼澆筑過程中應(yīng)注意觀察內(nèi)外模有無漏漿及局部暴?，F(xiàn)象，當發(fā)現(xiàn)上述問題出現(xiàn)后，須

60、盡快采取補救措施。模板維護工須認真負責、仔細察看。檢查鋼筋有無明顯移位現(xiàn)象：由于振動器的擾動，原固定到位的鋼筋可能出現(xiàn)移位現(xiàn)象，所以澆砼中必須有必要的鋼筋工隨時加以修改，尤其要注意預(yù)埋鋼筋或關(guān)鍵部位鋼筋，保證其在合適的位置并有足夠的保護層。（9）質(zhì)量管理程序以工序控制為基礎(chǔ)，實行“三檢制” 。并從組成工程實體的原材料控制，到技術(shù)管理、檢測方法及設(shè)備管理控制，來保證每個分部分項工程達到約定標準。從而確保整個工程的質(zhì)量優(yōu)良。7.57.5 質(zhì)量通病預(yù)防措施質(zhì)量通病預(yù)防措施質(zhì)量通病預(yù)防措施質(zhì)量通病預(yù)防措施序號序號常見質(zhì)量通病常見質(zhì)量通病預(yù)防措施預(yù)防措施1和易性不好：砼拌合物粘聚性不好，運輸過程砂石分離