無損檢測ppt課件

1、鍋爐壓力管道基礎 張 燕 2009-9-2鍋爐基礎知識v鍋爐概述v鍋爐的分類及型號v鍋爐結(jié)構(gòu)v鍋爐的工作過程v鍋爐的無損檢測要求鍋爐概述鍋爐的定義v特種設備安全監(jiān)察條例對鍋爐作如下限制性定義：鍋爐，是指利用各種燃料，電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數(shù)，并承載一定壓力的密閉設備，其范圍規(guī)定為容積大于或者等于30L的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大于或者等于0.1Mpa(表壓)，且額定功率大于或等于0.1MW的承壓熱水鍋爐，有機熱載體鍋爐。 鍋爐概述鍋爐的用途v鍋爐是工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和人民生活中廣泛應用的重要設備，它可以為工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、交通運輸和人民生活提供動力和熱能。例如：火力發(fā)電、煉油、化工、紡織

2、、印染等行業(yè)利用鍋爐產(chǎn)生的蒸汽來獲得動力或熱能；另外，人民生活中的取暖、食品加工、洗澡和消毒及部分地區(qū)的水產(chǎn)養(yǎng)殖等，也都是利用鍋爐產(chǎn)生的蒸汽或熱水來提供熱能的。 鍋爐概述鍋爐的特點 1.鍋爐投用后一般都要求連續(xù)運行； 2.鍋爐在承受較高壓力的同時，還在高溫下工作，他們的工作條件較一般機械設備惡劣得多； 3.鍋爐還具有爆炸的危險性； 基于上述特點，保證鍋爐的安全運行是至關(guān)重要的。 鍋爐概述鍋爐主要參數(shù)v1.容量(輸出功率)v 蒸汽鍋爐的容量指蒸發(fā)量，即每小時產(chǎn)生的蒸汽量，通常以“D”符號表示，單位是t/h（噸/時)。熱水鍋爐和有機熱載體鍋爐的容量指供熱量，即每小時輸出的熱量，通常以“Q” 符號表

3、示，單位是MW（兆瓦）。v它們之間換算關(guān)系如下： 1t/h0.7MW鍋爐概述鍋爐主要參數(shù)v2.壓力v鍋爐壓力指鍋爐出口處(鍋筒或過熱器)的工作壓力(表壓)，通常以“P”符號表示，單位是Mpa。Mpa與較老鍋爐銘牌上可能標注的、應廢除的工程大氣壓(at)的關(guān)系是： 1at=0.0980665Mpav3.溫度v鍋爐溫度指鍋爐出口介質(zhì)的溫度。 鍋爐的分類及型號v鍋爐的分類v1.按用途分類v(1)電站鍋爐。(2)工業(yè)鍋爐。(3)生活鍋爐。(4)船舶鍋爐，機車鍋爐。v2.按載熱介質(zhì)分類v(1)蒸汽鍋爐。(2)熱水鍋爐。(3)汽水兩用鍋爐。(4)熱風爐。(5)有機熱載體鍋爐。v3.按燃料和熱源分類v(1)

4、燃煤鍋爐。(2)燃油和燃氣鍋爐。(3)燃生物質(zhì)燃料鍋爐（木柴、甘蔗渣、稻殼、椰子殼、生活垃圾、工業(yè)垃圾等）。(4)原子能鍋爐。(5)余熱鍋爐。(6)電熱鍋爐鍋爐的分類及型號v鍋爐的分類v4.按本體結(jié)構(gòu)分類v(1) 水管鍋爐。(2)火管鍋爐。(3)水火管鍋爐。(4)熱管鍋爐。(5)真空相變鍋爐。v5.按介質(zhì)循環(huán)方式分類v(1) 自然循環(huán)鍋爐。(2)強制循環(huán)鍋爐。(3)直流鍋爐。v6.按燃燒方式分類v(1) 層燃鍋爐：它又分固定爐排，機械化爐排(鏈條爐排、振動爐排、抽板項升爐排、往復爐排、拋煤機爐等)。(2)室燃鍋爐。(3)沸騰爐(又稱流化床鍋爐)。 鍋爐的分類及型號v鍋爐的分類v7.按出廠形式分

5、類v(1) 散裝鍋爐。(2) 組裝鍋爐。(3)整裝鍋爐。v8.按壓力等級分類v(1) 低壓鍋爐。p2.45Mpa（25kgf/cm2）v(2) 中壓鍋爐。P=3.82Mpa（39kgf/cm2）v(3) 次高壓鍋爐。3.82Mpap9.81 Mpa（39kgf/cm2p100kgf/cm2）v(4) 高壓鍋爐。P9.81Mpa（100kgf/cm2）v(5) 超高壓鍋爐。P13.73Mpa（140kgf/cm2）v(6) 亞臨界鍋爐。P=15.7Mpa17.66Mpa（160180kgf/cm2）v(7) 超臨界鍋爐。p=23.5Mpa26.5Mpa（240270kgf/cm2） 鍋爐的分類及

6、型號v鍋爐的分類v9.按制造管理分類vA級鍋爐： 不限vB級鍋爐： 額定蒸汽壓力2.5Mpa的蒸汽鍋爐（表壓）。vC級鍋爐：額定蒸汽壓力0.8Mpa且額定蒸發(fā)量1T/H的蒸汽鍋爐；額定出水溫度120的熱水鍋爐。vD級鍋爐：額定蒸汽壓力0.1Mpa的蒸汽鍋爐；額定出水溫度120且額定熱功率2.8MW的熱水鍋爐。鍋爐型號 v工業(yè)鍋爐產(chǎn)品型號v工業(yè)鍋爐（電加熱爐除外）產(chǎn)品型號由三部分組成，各部分之間用短橫線相連，如下圖鍋爐型號 v1.型號的第一部分表示鍋爐本體型式和燃燒設備型式或燃燒方式及鍋爐容量。共分三段，第一段用兩個大寫漢語拼音字母代表鍋爐本體型式(見表1)：鍋爐型號 v第二段用個大寫漢語拼音字

7、母代表燃燒設備型式或燃燒方式(見表2)；第三段用阿拉伯數(shù)字表示蒸汽鍋爐額定蒸發(fā)量為t/h或熱水鍋爐額定熱功率為若干MW。各段連續(xù)書寫。鍋爐型號 v2.型號的第二部分表示介質(zhì)參數(shù)。對蒸汽鍋爐分兩段，中間以斜線相連，第一段用阿拉伯數(shù)字表示額定蒸汽壓力為若干MPa；第二段用阿拉伯數(shù)字表示過熱蒸汽溫為若干，蒸汽溫度為飽和溫度時，型號的第二部分無斜線和第二段。對熱水鍋爐分三段，中間也以斜線相連，第一段用阿拉伯數(shù)字表示額定出水壓力為若干MPa；第二段和第三段分別采用阿拉伯數(shù)字表示額定出水溫度和額定進水溫度為若干。v3.型號的第三部分表示燃料種類。用大寫漢語拼音字母代表燃料品種，同時用羅馬數(shù)字代表同一燃料品

8、種的不同類別與其并列（見表3）。如同時使用幾種燃料，主要燃料放在前面，用頓號隔開。鍋爐型號 鍋爐結(jié)構(gòu) v鍋爐結(jié)構(gòu)的基本要求v對鍋爐結(jié)構(gòu)總的要求是安全可靠、高效低耗。具體要求有：v1.各部分在運行時應能按設計預定方向自由膨脹。v2.保證各循環(huán)回路的水循環(huán)正常，所有受熱面都應得到可靠的冷卻。v3.各受壓部件應有足夠的強度和穩(wěn)定性。v4.受壓元、部件結(jié)構(gòu)的形式，開孔和焊縫的布置應盡量避免或減小復合應力和應力集中。v5.水冷壁爐膛的結(jié)構(gòu)應有足夠的承載能力。v6.爐墻應具有良好的密封性和耐熱性。v7.鍋爐鋼架等承重結(jié)構(gòu)在承受設計載荷時，應具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性及防腐蝕性。v8.便于安裝、運行操作、

9、檢修和清洗內(nèi)部。v9.要根據(jù)鍋爐參數(shù)和燃料的適應性來選用鍋爐結(jié)構(gòu)和燃燒設備。v10.要合理配置輔機設備，還要考慮安全附件和自控裝置的可靠性。 鍋爐結(jié)構(gòu) v鍋爐主要受壓部件v1.鍋筒v它是用來匯集、貯存、分離汽水和補充給水的。是鍋爐設備中最重要的部件。v2.鍋殼v它是鍋殼式鍋爐中“包圍”汽水、風煙、燃燒系統(tǒng)的外殼，又稱筒殼，其作用和鍋筒相同。v3.聯(lián)箱v又稱集箱。其作用是聯(lián)結(jié)受熱面管、下降管、連通管、排污管等，按其用途分為水冷壁聯(lián)箱、過熱器聯(lián)箱、省煤器聯(lián)箱等。v4.下降管v其作用是與水冷壁、聯(lián)箱、鍋筒形成水循環(huán)回路。 鍋爐結(jié)構(gòu) v鍋爐主要受壓部件v9.再熱器v它是將汽輪機高壓缸排出的蒸汽再加熱到

10、與過熱蒸汽相同或相近的溫度后，再回到中低壓缸去作功，以提高電站的熱效率。v10.爐膽v是鍋殼式鍋爐包圍燃料燃燒空間的殼體。v11.下腳圈v連接爐膽和鍋殼的部件，只在立式鍋爐中采用，常見的有U形、L形、H形、S形等形式。v12.爐門圈、喉管、沖天管v爐門圈是連接于鍋殼和爐膽之間燃料進入燃燒室時所經(jīng)過的一段管子，一般由鍋爐鋼板壓制成橢圓形后焊接而成。鍋爐結(jié)構(gòu) v鍋爐安全附件v工業(yè)鍋爐安全附件，主要是指鍋爐上使用的安全閥、壓力表、水位計、水位報警器、排污閥等。 鍋爐結(jié)構(gòu) v幾種典型鍋爐結(jié)構(gòu) 1.立式彎水管鍋爐，其受壓元件主要有:鍋殼、封頭、爐膽、爐膽頂、U形下腳圈、彎水管、爐門圈、喉管。鍋爐結(jié)構(gòu) v

11、2.快裝水、火管鍋爐，其主要受壓元件有：鍋筒、煙管、省煤器、下降管、集箱、水冷壁。鍋爐結(jié)構(gòu) v3.偏鍋筒快裝水火管鍋爐，其主要受壓元件有：鍋筒、煙管、下降管、集箱、水冷壁。v4.單橫汽包水管鍋爐，其主要受壓元件有：鍋筒、過熱器、下降管、集箱、水冷壁。 鍋爐的無損檢測要求 v鍋爐的無損檢測要求v1.由于焊縫交叉部位的應力較其他部位大，且焊接時較其他部位易產(chǎn)生缺陷，故對焊縫交叉部位應優(yōu)先檢測。v2.由于高參數(shù)，大容量的鍋爐制造工藝復雜，更易產(chǎn)生缺陷，且發(fā)生事故的后果更為嚴重，所以對高參數(shù)，大容量的鍋爐的無損檢測要求比對低參數(shù)，小容量的鍋爐要求高一些，包括檢測比例和合格級別。另外，有機熱載體鍋爐介質(zhì)

12、特殊，危險性較大，所以探傷要求高。v3.由于焊接前己進行焊接工藝評定，且對焊工的技能已進行考試，加之采取其他的管理措施，所以鍋爐的焊接質(zhì)量一般都應該合格。所以對部分危險性相對較小的設備焊縫采取按比例抽查的方法進行檢測，而不是對每條設備焊縫都進行100檢測，以節(jié)省制造成本。如果抽查的部位均合格，則表示焊接質(zhì)量穩(wěn)定，其他未抽查到的部位質(zhì)量也應該認為合格。如果抽查部位有不合格現(xiàn)象，說明焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，則應擴大抽查比例，甚至進行100檢測。 鍋爐的無損檢測要求 v鍋爐的無損檢測要求v4.由于RT（射線檢測）和UT(超聲檢測)各有其特點，為盡可能檢出焊縫內(nèi)的各種缺陷，對中、高壓鍋爐，采取RT和UT并用。

13、v5.對于封頭和下腳圈的拼縫，由于拼接后還要進行壓制加工，在此加工過程中，原拼縫內(nèi)的小缺陷有可能發(fā)展成為超標缺陷，所以應在加工成型后進行無損檢測。v6.鍋爐中的重要角焊縫，一般不采用射線探傷，而采用超聲波探傷。這是因為對角焊縫進行射線探傷較難以實施，且效果不夠理想。v7.需做熱處理的焊接接頭，應在熱處理后進行無損探傷。因熱處理會使焊接接頭內(nèi)的應力、組織發(fā)生變化，且有可能產(chǎn)生新的缺陷，只有在熱處理后，接頭內(nèi)的組織和缺陷才是穩(wěn)定的，這時的檢測結(jié)果才是準確的。 鍋爐的無損檢測要求 v鍋爐的無損檢測要求v8.厚度70mm的管子在焊到20mm左右時應做100的射線探傷，焊接完成后再做100超聲波探傷，因

14、為先行射線探傷時，若發(fā)現(xiàn)缺陷，可便于及時修理，否則返工量太大，因為管子直徑小，無法從管內(nèi)返修。v9.定期檢驗時，若宏觀檢查時未發(fā)現(xiàn)有明顯的變形，則其焊縫內(nèi)部一般不會產(chǎn)生新的缺陷，原有的小缺陷一般也不會發(fā)展，所以一般可不進行RT或UT。但對于重要角焊縫和主焊縫，可以進行表面探傷檢查。當發(fā)現(xiàn)表面已產(chǎn)生裂紋時，應進一步檢查和分析。必要時，可對焊縫進行RT或UT檢測。另外，對于制造或安裝時留下的內(nèi)部缺陷，在定檢時可進行適當?shù)腞T或UT檢查，以確認這些缺陷是否發(fā)展。若未發(fā)展，可繼續(xù)使用，否則要進行分析判斷或處理。鍋爐的無損檢測要求鍋爐的無損檢測要求 v監(jiān)察規(guī)程對鍋爐焊縫探傷的主要要求 探傷比例 壓力部位

15、p 0.1MPa0.1MPap 0.4MPa0.4MPap2.5MPa2.5MPap3.8MPa鍋筒縱、環(huán)縫集箱縱縫封頭、下腳圈拼縫蒸汽爐10%RT25%RT100%RT100%RT或100%UT+25%RT100%UT+25%RT熱水爐出水溫度120時。25RT出水溫度120時，100RT有機熱載體爐100%RT或100%UT+25%RT爐膽縱、環(huán)縫爐膽頂拼縫回燃室對接縫汽爐10R25%RT25%RT水爐25%RT內(nèi)燃鍋殼鍋爐的管板與爐膽、鍋殼的角接焊縫p159mm或壁厚20mm時或熱水溫度120時為100RT或UT外徑159mm或熱水溫度 120時，2RT或UTP=3.89.8MPa工廠內(nèi)

16、：50，安裝工地：25，p 9.8MPa,工廠內(nèi)：100，安裝工地：25集中下降管的角接接頭100RT或UT；其他管接頭、角接接頭；10RT或UT壓力管道基礎知識壓力管道基礎知識v術(shù)語 概念v壓力管道的定義與分類v壓力管道的用途及特點v壓力管道的組成及結(jié)構(gòu)v壓力管道檢驗與無損檢測術(shù)語 概念1.壓力管道(見壓力管道定義）2.壓力管道元件：包括管道組成件和管道支承件。3.管道組成件：用于連接或者裝配承載壓力且密閉的管道系統(tǒng)的元件，包括管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門、安全保護裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、過濾器（如Y型、T型等）、管路中的節(jié)流裝置（如孔板）和分離器等。4.管道支承件

17、：包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導軌、鞍座、底座、滾柱、托座、滑動支座、吊耳、管吊、卡環(huán)、管夾、U形夾和夾板等。5.安全保護裝置：安全閥、壓力表、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等。6.附屬設施：陰極保護裝置、壓氣站、泵站、閥站、調(diào)壓站、監(jiān)控系統(tǒng)等。7.壓力管道劃分界限：管道與設備連接的第一道環(huán)向焊縫、螺紋連接的第一個接頭、法蘭連接的第一個密封面、專用連接件的第一個密封面。8.劇毒流體：如有極少量這類物質(zhì)泄漏到環(huán)境中，被人吸入或與人體接觸，即使迅速治療，也能對人體造成嚴重的危害和難以治療的后果的物質(zhì)。相當于國家現(xiàn)行標準職業(yè)性接觸毒物危害程度分級中極危害程度的毒物

18、。如汞、苯、砷化氫、氯乙烯等，最高允許濃度0.1mg/m3。9.有毒流體：指某種物質(zhì)一旦泄漏，被人吸入或與人體接觸，若及時治療，不至于對人體造成不易恢復的危害。相當于國家現(xiàn)行標準職業(yè)性接觸毒物危害程度分級中極及以下危害程度的毒物，如甲醛、乙醚、氨水等。10.易爆流體：指閃點低于環(huán)境溫度的液體。如汽油、乙醇、丙酮等。11.有腐蝕性流體：指能灼傷人體組織并對管材造成 損壞的流體。如HNO3、 H2SO4等。12.可燃流體：指閃點高于45的流體（氣體或可氣化的液體，它在生產(chǎn)操作條件下，可以點燃和連續(xù)燃燒），如-35輕柴油、重柴油、變壓器油、甘油等。13.易燃流體：指閃點低于45 的液體，如原油、乙醚

19、、液化石油氣等。14.毒性危害程度：壓力管道中介質(zhì)毒性危害程度應當符合GB5044-1985職業(yè)性接觸毒物危害程度分級的規(guī)定，以急性毒性、急性中毒發(fā)病狀況、慢性中毒患病狀況、慢性中毒后果、致癌性和最高容許濃度等六項指標為基礎的定級標準，見下表： 指標 分級 （極度危害） （高度危害） （中度危害）急性毒性吸入LC50,mg/m3 200 2002000200020000經(jīng)皮LD50,mg/kg 100 100500500 2500經(jīng)口LD50,mg/kg 25 25500500 5000 急性中毒發(fā)病狀況產(chǎn)生中已發(fā)生中毒，后果嚴重產(chǎn)生中已發(fā)生中毒，預后良好偶可發(fā)生中毒 慢性中毒發(fā)病狀況患病率高

20、（5%） 患病率較高（5%)或癥狀發(fā)生率高（20%)偶有中毒病例發(fā)生或癥狀發(fā)生率較高（10%) 慢性中毒后果脫離接觸后，繼續(xù)進展或不能治愈脫離接觸后，可基本治愈脫離接觸后，可恢復，不致嚴重后果 致癌性人體致癌物可疑人體致癌物實驗動物致癌物最高容許濃度，mg/m3 0.1 0.10.MPa的烴類液體及其他類似的液體B可燃液體甲A類以外，閃點45至120液化烴、可燃液體的火災危險性分類液化烴、可燃液體的火災危險性分類常見液化烴、可燃氣體的火災危險性分類舉例常見液化烴、可燃氣體的火災危險性分類舉例類別 名稱甲 A液化甲烷，液化天然氣，液化氯甲烷，液化順式2-丁烯，液化乙烷，液化反式2-丁烯，液化丙烯

21、，液化丙烷，液化環(huán)丁烷，液化新戊烷，液化丁烯，液化丁烷，液化氯乙烯，液化環(huán)氧乙烷，液化丁二烯，液化異丁烷，液化石油氣，二甲胺 B異戊二烯，異戊烷，汽油，戊烷，二硫化碳，異丁烷，己烷，石油醚，異庚烷，環(huán)己烷，辛烷，異辛烷，苯，庚烷，石腦油，原油，甲苯，乙苯，鄰二甲苯，間，對二甲苯，異丁醇，乙醚，乙醛，環(huán)氧乙烷，甲酸甲酯，乙胺，二乙胺，丙酮，丁醛，二氯甲烷，三乙胺，醋酸丙酯，丙醇，醋酸異丁酯，甲酸丁酯，砒啶，二氯乙烷，醋酸丁酯，醋酸異戊酯，甲酸戊酯，丙烯酸甲酯乙 A丙苯，環(huán)氧氯丙烷，苯乙烯，噴氣燃料，煤油，丁醇，氯苯，乙二胺，戊醇，環(huán)乙酮，冰醋酸，異戊醇 B-35號輕柴油，環(huán)戊戊，硅酸乙酯，氯乙醇

22、，氯丙醇，二甲基甲酰胺類別類別名稱名稱丙A輕柴油，重柴油，苯胺，錠子油，酚，甲酚，20號重油，苯甲醛，環(huán)己醇，甲基丙烯酸，甲酸，乙二醇丁醚，甲醛，糠醇，辛醇，乙醇胺，丙二醇，乙二醇，二甲基乙酰胺B蠟油，100號重油，渣油，變壓器油，潤滑油，二乙二醇醚，三乙二醇醚，鄰苯二甲酸二丁酯，甘油，聯(lián)苯-聯(lián)苯醚混合物17.公稱壓力（公稱壓力（PN)，GB/T1048-2005定義為：與管道系統(tǒng)元件的力學性能和尺寸特性相關(guān)，用于參考的字母和數(shù)字組合的標識。它由字母PN和后跟無因次的數(shù)字組成。 注1：字母PN后跟的數(shù)字不代表測量值，不應用于計算目的，除非在有關(guān)標準中另有規(guī)定。注2：除與相關(guān)的管道元件標準有關(guān)聯(lián)

23、外，術(shù)語PN不具有意義。注3：管道元件許用壓力取決于元件的PN數(shù)值、材料和設計以及允許工作溫度等，許用壓力在相應標準的壓力溫度等級表中給出。注4：具有同樣PN和DN數(shù)值的所有管道元件同與其相配的法蘭具有相同的配合尺寸。PN系列系列PN數(shù)值應從以下系列中選擇：數(shù)值應從以下系列中選擇：DIN系列系列 ANSI系列系列PN2.5 PN20PN6 PN50PN10 PN110PN16 PN150PN25 PN260PN40 PN420PN63PN100注：必要時允許選用其他PN數(shù)值。18.公稱尺寸（公稱尺寸（DN)，GB/T1047-2005的定義為： 用于管道系統(tǒng)元件的字母和數(shù)字組合的尺寸標識。它由

24、字母DN和后跟無因次的整數(shù)數(shù)字組成。這個數(shù)字與端部連接件的孔徑和外徑（用mm表示）等特征尺寸直接相關(guān)。注1：除在相關(guān)標準中另有規(guī)定，字母DN后面的數(shù)字不代表測量值，也不能用于計算目的。注2：采用DN標識系統(tǒng)的那些標準，應給出DN與管道元件的尺寸的關(guān)系，例如：DN/0D或DN/ID。DN系列 優(yōu)先選用的DN數(shù)值如下：DN6 DN100 DN700 DN2200DN8 DN125 DN800 DN2400DN10 DN150 DN900 DN2600DN15 DN200 DN1000 DN2800DN20 DN250 DN1100 DN3000DN25 DN300 DN1200 DN3200DN3

25、2 DN350 DN1400 DN3400DN40 DN400 DN1500 DN3600DN50 DN450 DN1600 DN3800DN65 DN500 DN1800 DN4000DN80 DN600 DN200019.低溫界限低溫界限為-29，高溫界限為400 。20.真空：真空：壓力P0MPa 。 低壓低壓：0MPaP1.6MPa 。 中壓中壓：1.6MPa P10MPa。 高壓高壓：P 10MPa。 21.壓力管道單線圖：壓力管道單線圖：將每條管道按照軸測投影的繪制方法，畫成以單線表示的管道空視圖。圖上應標明：介質(zhì)流向、焊縫位置及其編號、固定口/轉(zhuǎn)動口、焊工鋼印號、管線標高、長度（

26、含直管段上兩環(huán)焊縫間距離）、無損檢測編號及類別、返修后結(jié)果、強度試驗結(jié)果；在圖右下角列表標出：工程名稱、分部分項名稱、管號（管道系統(tǒng)號）、規(guī)格（DN）、材質(zhì)、介質(zhì)名稱、設計壓力與溫度、焊接類別、焊材牌號、無損檢測比例、要否預熱和熱處理及其類別。22.電阻焊焊管電阻焊焊管（GB/T20801.2-2006)：以管子（帶卷）本身作為電流回路，利用電阻加熱，在壓力作用下連續(xù)對接焊接的管子。23.電熔焊焊管電熔焊焊管（GB/T20801.2-2006)：采用自動電弧焊，在預成形的坯料上縱向?qū)雍赋傻墓茏印?4.板焊管板焊管（GB/T20801.2-2006)：以板材預成形為坯料，帶有一條或兩條縱向直焊

27、縫的電熔焊焊管。25.螺旋埋弧焊鋼管螺旋埋弧焊鋼管（GB/T9711.1-1997)：由自動埋弧焊生產(chǎn)工藝生產(chǎn)，帶有一條螺旋焊縫的鋼管（也稱螺旋焊管）。26.無縫鋼管無縫鋼管（GB/T9711.1-1997)：采用熱加工方法制造的不帶焊縫的鋼管。27.GA類類 長輸（油氣）管道長輸（油氣）管道：是指在產(chǎn)地、儲存庫、使用單位之間的用于輸送（油氣）商品介質(zhì)的管道。28.GB類類 公用管道：公用管道：是指城市或者鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)的用于公用事業(yè)或者民用的燃氣管道和熱力管道。29.GC類類 工業(yè)管道工業(yè)管道：是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其它輔助的管道。壓力管道的定義與分類

28、v壓力管道的定義v 由國務院總理簽發(fā)，并于2009年5月1日起施行的特種設備安全監(jiān)察條例，關(guān)于壓力管道的定義為：壓力管道是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等0.1MPa(表壓)的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。 壓力管道的定義與分類v壓力管道品種繁多，其分類方法也有多種。v1.按用途分類v 壓力管道按其用途劃分為工業(yè)管道、公用管道和長輸管道。工業(yè)管道系指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的管道、公用工程管道及其他輔助管道。包括延伸出工廠邊界線，但

29、歸屬企、事業(yè)單位管轄的工藝管道。公用管道系指城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)用于公用事業(yè)或民用的燃氣管道和熱力管道。長輸管道系指產(chǎn)地、儲存庫、使用單位間用于輸送商品介質(zhì)的管道。 壓力管道的定義與分類v2.按安全管理和監(jiān)察角度按操作工況和用途分類v國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局2009年8月1日頒布實施的TSG D3001-2009壓力管道安裝許可資格給出壓力管道安裝許可類別及其級別：v（一）GA類長輸（油氣）管道，級別劃分為GAl 級和GA2級：v1）根據(jù)安裝的實際情況GAl 級分為GAl甲級 和GAl 乙級。 符合下列條件之一的長輸管道為GAl甲級： 輸送有毒、可燃、易爆氣體或者液體介質(zhì)，設計壓力p10MPa的；壓力管

30、道的定義與分類 輸送距離1000km，且DN1000mm的。v符合下列條件之一的長輸管道為GAl乙級： 輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設計壓力P4.0MPa、 10MPa的； 輸送有毒、可燃、易爆液體介質(zhì)，設計壓力P6.4MPa、 10MPa的； 輸送距離200km，且DN500mm的。v2) GA2級； GA1級以外的長輸（油氣）管道為GA2級。壓力管道的定義與分類v(二) GB類（公用管道） v 燃氣管道為GBl級。v 熱力管道為GB2級，并且分為以下兩類：v（1）設計壓力大于2.5MPa；v（2）設計壓力小于或者等于2.5MPa。v(三) GC類（工業(yè)管道） ，v級別劃分為GC1級、 G

31、C2級、 GC3級： 1) GCl級： 輸送GB5044-1985職業(yè)性接觸毒物危害程度分級中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)、高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于標準沸點的高度危害液體介質(zhì)的管道； 輸送GB50160-2008石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范與GB50016-2006建筑設計防火規(guī)范中規(guī)定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質(zhì)（包括液化烴），并且設計壓P4.0Mpa的管道； 輸送流體介質(zhì)，并且設計壓力p10Mpa，或者壓力p4.0Mpa且設計溫度400的管道。壓力管道的定義與分類v2) GC2級： 除本GC3級管道外，介質(zhì)毒性危害程度、火災危險性（可燃性）、設計壓力和設計溫度低于GC

32、1級的工業(yè)管道為GC2級。 3）GC3級 輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，設計壓力p1.0MPa且設計溫度-20、但是185 的管道。v（四）GD類（動力管道） 火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的管道，劃分為GD1級、 GD2級。 設計壓力6.3MPa，或者設計溫度400 的動力管道為GD1級； 設計壓力 6.3MPa，或者設計溫度 400 的動力管道為GD2級。（五）長輸（油氣）管道帶壓封堵長輸（油氣）管道的帶壓封堵許可劃分為甲級和乙級。甲級為：a.輸送可燃、易爆、有毒介質(zhì)，設計壓力2.5MPa的長輸（油氣）管道的帶壓封堵；b.設計壓力2.5MPa，且公稱直徑300mm的長輸（油氣）管道的帶壓

33、封堵。乙級為：a.輸送可燃、易爆、有毒介質(zhì)，設計壓力2.5MPa的長輸（油氣）管道的帶壓封堵；b.設計壓力2.5MPa，且公稱直徑300mm的長輸（油氣）管道的帶壓封堵。（六）管道現(xiàn)場防腐蝕作業(yè) 壓力管道現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)劃分為甲級和乙級。甲級為：GA 、GC、 GD、類GB1級壓力管道的現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)為甲級。乙級為：GB2級壓力管道的現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)為乙級。壓力管道的定義與分類v按主體材料、敷設位置、輸送介質(zhì)特性和用途分類，如右圖。壓力管道的定義與分類v4.不同規(guī)范標準有關(guān)管道分類規(guī)定的比較v 就工業(yè)管道而言，幾個有關(guān)壓力管道的主要標準對管道分類的情況是：石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)

34、范(SH35012001)的管道分級是按流體特性和設計參數(shù)劃分；管道級別適用范圍SHA1.毒性成都為極度危害介質(zhì)管道2.設計壓力大于或等于10MPa的SHB級介質(zhì)管道SHBSHB1.毒性成都為高度危害介質(zhì)管道2.設計壓力小于10MPa的甲類、乙類可燃氣體和甲A類液化烴、甲B類可燃液體介質(zhì)管道3.乙A類可燃液體介質(zhì)管道SHB1.乙B類可燃液體介質(zhì)管道2.丙類可燃液體介質(zhì)管道原化工部1995年重新修訂頒布化工企業(yè)壓力管道管理規(guī)定的管道級別分為：管道材質(zhì)工作溫度（） 工作壓力Pw(MPa)ABCD碳素鋼37010.04.010.01.64.01.6合金鋼及不銹鋼4504.01.64.01.6/有色金

35、屬設計溫度范圍4.014.64.01.6/中石化總公司年修訂的工業(yè)管道維護檢修規(guī)程的分類為：管道材料工作溫度（） 最高工作壓力（MPa)碳素鋼370370321010324104.010.01.64.01.64.01.61.6合金鋼-196+45045010任意410 1.64 1.6 壓力管道的定義與分類v 受監(jiān)察的壓力管道現(xiàn)行分類分級的方法有兩種。即壓力容器壓力管道設計單位資格許可與管理規(guī)則和壓力管道安裝單位資格認可實施細則中的管道分類和分級。前一種的分類分級是將長輸管道定為GA類和分成GAl級、GA2級，將公用管道定為GB類和分成GBl級(燃氣管道)和GB2級(熱力管道)，而工業(yè)管道被定

36、為GC類和分級GCl級、GC2級。后一種的分類方法與前一種相同，對長輸管道和公用管道的分級也相同，區(qū)別是將前一種分級方法中的GC2級中的一部分管道劃分為GC3級。 壓力管道的定義與分類v壓力管道設計、v安裝分類分級v對比如右表所示。壓力管道的用途及特點 v壓力管道的應用領(lǐng)域v壓力管道應用極為廣泛。管道輸送是與鐵路、公路、水運、航運并列的五大運輸行業(yè)之一。它作為一種特殊承壓設備越來越廣泛地應用于石油、石化、化工、電力等行業(yè)及城市燃氣和供熱工程中。隨著經(jīng)濟的發(fā)展，管道的數(shù)量越來越多。由于應用的領(lǐng)域不同，各個領(lǐng)域所使用的壓力管道各有其特點，如化工、石化系統(tǒng)有大量的壓力管道，它們的工作條件各種各樣，工

37、作壓力由真空、負壓到300MPa以上的高壓、超高壓。而工作溫度由-200到1000以上，所傳載的介質(zhì)又多是有毒、易燃、易爆介質(zhì)，石油系統(tǒng)的管道以輸油輸氣管道為主，電力系統(tǒng)的管道特點是高溫高壓。 壓力管道的用途及特點 v壓力管道的主要特點v實際的工業(yè)生產(chǎn)中，所使用的壓力管道種類是很多的，以一套石油加工裝置為例，它所包含的壓力容器不過幾十臺，多者百余臺，但它包含的壓力管道將多達數(shù)千條，所用到的各種管道附件將達上萬件，而且這些管道及其元件往往分散于幾十家甚至上百家生產(chǎn)廠制造，另外，管道的安裝又多是現(xiàn)場進行。因此，與壓力容器相比，壓力管道的安全管理要復雜得多。歸納起來，壓力管道與壓力容器相比較，具有以

38、下主要特點：v1.種類多，數(shù)量大，標準多，設計、制造、安裝、應用管理環(huán)節(jié)多v2.長細比大，跨越空間大，邊界條件復雜v3.布置方式多樣，現(xiàn)場安裝條件差，工作量大v4.材料應用種類多，選用復雜v5.失效的模式多樣，失效概率大v6.管道檢驗難度大壓力管道的組成及結(jié)構(gòu) v壓力管道由多種元件組成，元件品種主要有：v1.管子：其種類有無縫鋼管、焊接鋼管、有色金屬管、鑄鐵管、非金屬材料管等。v2.管件：包括彎頭、三通、四通、大小頭等許多種形式。其種類有無縫管件、有縫管件、鍛制管、鑄造管件、非金屬材料管件。v3.法蘭和緊固件：其種類有鍛造法蘭、焊接法蘭、非金屬材料法蘭等。v4.閥門：其種類有安全閥、調(diào)壓閥、閘

39、閥、球閥、蝶閥、截止閥、止回閥、非金屬材料殼體閥門 等。v5.膨脹節(jié)及波紋管：其種類有金屬波紋膨脹節(jié)、金屬波紋管、其他形式金屬膨脹節(jié)、非金屬膨脹節(jié)等。 壓力管道的組成及結(jié)構(gòu) v壓力管道由多種元件組成，元件品種主要有：v6.密封元件及特種元件：其種類有金屬密封元件、非金屬密封元件、防腐管道元件、阻火器等。v壓力管道是由壓力管道組成件和支承件組成的裝配總成，管道組成件是指用于連接或裝配管道的元件。它包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及膨脹接頭、撓性接頭、 耐壓軟管、疏水器、過濾器和分離器等。 壓力管道的組成及結(jié)構(gòu) v壓力管道附屬設施：壓力管道還有一些附屬設施，包括支吊架、防腐絕緣層、陰極保

40、護裝置、沿線加油站、加熱站、計量站、配氣站閥室及標志、測試、拉索圍柵等。v壓力管道配置有各種安全保護裝置，包括緊急切斷裝置、安全泄壓裝置、測漏裝置、測 溫測壓裝置和報警裝置等。v管道支承件是管道安裝件和附著件的總稱。其中安裝件是指將負荷從管子或管道附著件 上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設備上的元件。它包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、 支撐桿、鏈條、導軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動支架等。附著件是指用焊接、 螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件，它包括管吊、吊(支)耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、 緊固夾板和裙式管座等。 壓力管道的組成及結(jié)構(gòu) v壓力管道組成示例v壓力管道一般用單線圖表示。

41、下圖所示的單線圖給出了管道系統(tǒng)組成示例，其中構(gòu)成管道系統(tǒng)的元器件比較多，包括管件、閥門、連接件、附件、支架等。圖中畫出了19個元器件的符號。 壓力管道的組成及結(jié)構(gòu) v壓力管道管材簡介 v管子是壓力管道中應用最普遍、用量最大的元件，它的重量占整個壓力管道的近2/30。需要說明的是，在我國的鋼管制造標準中，有結(jié)構(gòu)用鋼管和流體輸送用鋼管之分。結(jié)構(gòu)用鋼主要用于一般金屬結(jié)構(gòu)如橋梁、鋼構(gòu)架等。它只要求保證強度與剛度，而對鋼管的嚴密性作要求。流體輸送用鋼管主要用于帶有壓力的流體輸送，它除了要保證有符合相應要求的強度與剛度外，還要求保證密閉性，即鋼管在出廠前要求逐根進行水壓試驗。對壓力管道來說，它輸送的介質(zhì)常

42、常是易燃、易爆、有毒、有溫度、有壓力的介質(zhì)，故應當采用流體輸送用鋼管。在實際的工程設計、采購和施工中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)用結(jié)構(gòu)用鋼管代替流體輸送用鋼管的現(xiàn)象，這是不允許的。 壓力管道的組成及結(jié)構(gòu) v壓力管道管材簡介 v焊接鋼管在長輸管道中大量使用。隨著石油天然氣需求量的不斷增加，長輸管道的輸送壓力和管徑也不斷地增大。近年來輸氣管道的壓力已從早期的4.56.4Mpa提高到8.012Mpa。有的管道別達1415.7Mpa“西氣東輸”是長輸管線工程代表之作。采用X70鋼大口徑高壓輸送管，管徑為1016mm，輸送壓力為10MPa，管線全長4167km。v無縫鋼管質(zhì)量比焊接鋼管好，但價格高，產(chǎn)品規(guī)格直徑小。在石油

43、化工生產(chǎn)裝置申大量使用的是無縫鋼管，僅在一些介質(zhì)條件比較低或者因管子直徑比較大而沒有無縫鋼管供貨的情況下才使用焊接鋼管。 壓力管道的組成及結(jié)構(gòu) v1.焊接鋼管v目前，常用的焊接鋼管根據(jù)其生產(chǎn)時采用的焊接工藝不同可以分為連續(xù)爐焊(鍛焊)鋼管，電阻焊鋼管和電弧焊鋼管三種。v(1)連續(xù)爐焊(鍛焊)鋼管 連續(xù)爐焊(鍛焊)鋼管是在加熱爐內(nèi)對鋼帶進行加熱，然后對已成型的邊緣采用機械加壓方法使其焊接在一起而形成的具有一條直縫的鋼管。其特點是生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，但焊接接頭冶金結(jié)合不完全，焊縫質(zhì)量差，綜合機械性能差。目前爐焊管在壓力管道中僅用于水和壓縮空氣系統(tǒng)v(2)電阻焊鋼管 電阻焊鋼管是通過電阻焊或電感

44、應焊焊接方法生產(chǎn)的、帶有一條直焊 縫的鋼管，產(chǎn)品規(guī)格為20-610mm ，其特點是生產(chǎn)效率高，自動化程度高，焊接時不需要焊條焊藥，對母材損傷小，焊后的變形和殘余應力也較小。v(3)電弧焊鋼管 電弧焊鋼管是通過電弧焊焊接方法生產(chǎn)的鋼管，它的特點是焊接接頭達到完全的冶金結(jié)合，接頭的機械性能能夠達到或接近母材的機械性能。 壓力管道的組成及結(jié)構(gòu) v根據(jù)焊縫形狀的不同，電弧焊鋼管可分為螺旋焊縫管和直縫管兩種。根據(jù)焊接時采取的保護方法不同，電弧焊鋼管又可分為埋弧焊鋼管和熔化極氣體保護焊鋼管兩種。v螺旋縫焊接鋼管(SSAW)生產(chǎn)可以連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)效率高，材料利用率高，便于大規(guī)模生產(chǎn)。它可采用窄帶(板)卷連續(xù)

45、焊接生產(chǎn)出大口徑(1016-2400mmm)焊管。v直縫埋弧焊在我國是較晚發(fā)展起來的先進制管技術(shù)，其質(zhì)量可靠，廣泛應用于油氣高壓輸送主干線上。壓力管道的組成及結(jié)構(gòu) v2無縫鋼管v 無縫鋼管是采用穿孔熱軋等熱加工方法制造的不帶焊縫的鋼管。必要時，熱加工后的管子還可以進一步冷加工至所要求的形狀、尺寸和性能。v 目前，無縫鋼管(規(guī)格為DNl5-DN600)是石油化工生產(chǎn)裝置中應用最多的管子，生產(chǎn)工藝也比較成熟。但對于大直徑(Dn250)、大壁厚(大于SCHl00)的管子，目前尚需要進口。v(1)碳素鋼無縫鋼管 石油化工生產(chǎn)裝置中，常用的碳素鋼無縫鋼管標準有GBT8163、GB9948、GB6479、

46、GB3087、GB5310五種標準。GBT8163流體輸送用無縫鋼管標準是應用最多的一個鋼管制造標準，其制造方法有熱軋、冷拔、熱擴三種方式，規(guī)格范圍為DN6-DN600，壁厚包括從025mm750mm共66種規(guī)格，材料牌號有10、20、09MnV、16Mn共4種，適用于一般流體的輸送。 壓力管道的組成及結(jié)構(gòu) v(2)鉻鉬鋼和鉻鉬釩鋼無縫鋼管 主要用于石油化工和合成氨生產(chǎn)裝置中，在臨氫、臨氮條件下服役，要求這些鋼具有中溫強度和中溫抗氫、氮，性能。我國目前主要采用的標準有GB 6479、GB9948、GB 5310等，涉及的低合金鋼種主要有：12CrMo、15MrMo、12CrMoV、和1Cr5M

47、O等v(3)不銹鋼無縫鋼管 不銹鋼無縫鋼管用在：要求耐腐蝕和耐酸兩類環(huán)境。不銹是指在大氣及弱腐蝕性介質(zhì)中耐蝕。耐酸是指在強腐蝕性介質(zhì)中耐蝕。普通不銹鋼不一定耐蝕，而即使耐酸鋼也不能完全抗各種酸、堿、鹽的腐蝕。v常用的不銹鋼無縫鋼管標準，有GBT4976、GBl3296、B 6479、GB9948、GB5310五種，其中前兩種是主要標準。材料牌號有0Crl8Ni9，00Cr l9Ni10，0Cr18Ni9Ti，0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Nd4Mo2等。 壓力管道的組成及結(jié)構(gòu) v3復合管和襯里管v復合管和襯里管都是通過兩種材料復合而成的管子，其接觸介質(zhì)的材料(通常稱為復層) 為耐腐蝕的

48、不銹鋼材料或非金屬材料，而承壓部分(通常稱為基層)為較便宜的碳素鋼材料，常用于特定環(huán)境下的耐熱、耐磨和抗腐蝕。 壓力管道檢驗與無損檢測 v壓力管道檢驗分類和檢驗項目v按檢驗的性質(zhì)分類，可將壓力管道檢驗分為原材料檢驗、管道元件制作質(zhì)量檢驗、安裝質(zhì)量檢驗、在用檢驗等。v壓力管道檢驗一般內(nèi)容包括外觀檢驗、焊接接頭表面質(zhì)量檢驗、焊接接頭內(nèi)部缺陷檢測、耐壓試驗和泄漏性試驗。其中焊接接頭表面質(zhì)量檢驗、焊接接頭內(nèi)部缺陷檢測屬于無損檢測范疇。 壓力管道檢驗與無損檢測 v我國有關(guān)壓力管道的相關(guān)標準及規(guī)范v壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定1996年7月1日國家勞動部頒布實施。vTSG D0001-2009壓力管道安全技

49、術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道國家質(zhì)檢總局2009年8月1日頒布施。 該規(guī)程從總則、管道元件、設計、安裝、使用改造維修、定期檢驗、安全保護裝置及附則等八個方面，闡述了對工業(yè)管道的基本要求。要點：第一章 總則 適用范圍；適用于同時具備下列條件的工藝裝置、輔助裝置以及界區(qū)內(nèi)公用工程所屬的工業(yè)管道： （1）P0.1MPa；（2）DN 25mm；（3）輸送介質(zhì)為氣體、蒸汽、液化氣體、最高工作溫度其標準沸點的液體或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的液體的。 適用的管道范圍：（1）管道元件；（2）管道元件間的連接接頭、管道與設或者裝置連接的第一道連接接頭（焊縫、法蘭、密封件及緊固件等)；(3)管道所用的安全閥、爆破片裝置

50、、阻火器、緊急切斷閥等安全保護裝置。管道元件的制造以及管道的設計、安裝、改造、維修、使用和檢驗檢測，應當執(zhí)行本規(guī)程。管道的劃分為GC1、 GC2、 GC3級。 第二章 管道元件 管道元件設計應符合國家相應標準的要求； 管道元件制造單位應取得特種設備制造許可證； 管道元件制造單位應提供質(zhì)量證明文件，實施監(jiān)檢的，亦應提供監(jiān)檢證。質(zhì)量證明文件包括產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。 管道組成件的材料的選用原則。 對鑄鐵管道組成件的要求（1）鑄鐵不得用于GC1級管道；灰鑄鐵和可鍛鑄鐵不得用于劇烈循環(huán)工況管道系統(tǒng)中的管子、管道元件或接頭的位應力SE范圍SE（Sb2+4Ss2）1/2超過許用應力范圍SAf(1.25S

51、C+0.25Sh)或式SAf 1.25（SC+0.25Sh）-SL計算的0.8倍，同時當量循環(huán)次數(shù)N NNE+（ri5Ni)i i=1,2,n計算超過7000；設計人員根據(jù)經(jīng)驗判定的其他具有相同效應的工況； （2）球墨鑄鐵的使用溫度高于-20，并且低于350 。碳素結(jié)構(gòu)鋼（主要用于制作各種工程結(jié)構(gòu)件和機器零件，一般為低碳鋼）管道組成件的使用條件：（1）碳素結(jié)構(gòu)鋼不得由于GC1級管道；（2）沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質(zhì)管道，設計壓力1.6MPa，使用溫度200 ，并且0；（3）Q215A、 Q235A等A級鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質(zhì)管道，設計壓力1.6MPa，使用溫度350 ，最低使

52、用溫度按照GB/T20801.1-2006壓力管道 工業(yè)管道 第1部分：總則的規(guī)定；（4） Q215B、 Q235B等B級鎮(zhèn)靜鋼不得用于極度、高度危害有毒介質(zhì)管道，設計壓力3.0MPa，使用溫度350 ，最低使用溫度按照GB/T20801.1-2006壓力管道 工業(yè)管道 第1部分：總則的規(guī)定。碳素結(jié)構(gòu)鋼的焊接厚度的要求：（1）沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼，厚度12mm；（2）A級鎮(zhèn)靜鋼，厚度16mm；（3） B級鎮(zhèn)靜鋼，厚度20mm。碳鋼、奧氏體不銹鋼鋼管以及由其制造的對接焊管件的使用限制應符合表下的規(guī)定：鋼管及其對接焊管件的使用限制鋼管及其對接焊管件的使用限制 鋼管標準 材料 鋼管和管件制造工藝 不允許

53、使用范圍GB/T30912008碳素結(jié)構(gòu)鋼（注5）電阻焊焊管（注6）；電熔焊焊管及對接焊管件按第二十六條和第二十七條規(guī)定劇烈循環(huán)工況電阻焊焊管的使用壓力大于1.6MPaGB/T9711.11997 碳鋼電阻焊焊管（注6）GC1級管道設計壓力大于4.0MPa劇烈循環(huán)工況GB/T81632008GB30872008GB/T9711.11997 碳鋼無縫管及對接焊管件GC1級管道（注7）GB/T9711.11997 碳鋼電熔焊焊管及對接焊管件GB/T127712008HG/T20537.31992奧氏體不銹鋼電阻焊焊管（不添加填充金屬或者焊縫不做射線檢測）及對接焊管管件GC1級管道劇烈循環(huán)工況HG/

54、T2053.41992電阻焊焊管（添加填充金屬，但是焊縫不作射線檢測）及對接焊管管件、焊縫不做射線檢測奧氏體不銹鋼的使用條件。 第三章 設計管道的設計單位應當取得相應的設計許可證書。管道的設計應當符合GB/T20801的要求。管道設計文件內(nèi)容的規(guī)定。管道工程規(guī)定的內(nèi)容。管道組成件適用壓力的選用要求。管道設計溫度的選用要求。管道組成件的強度計算要求。管道應力分析的要求。管道設計腐蝕裕量的要求。管道組成件的選用原則。法蘭接頭密封的設計要求。管道支吊架的選用原則。 第四章 安裝 安裝單位在安裝前應履行告知手續(xù)。安裝施工之前，應當編制工藝文件，且經(jīng)使用單位批準后方可進行安裝。安裝質(zhì)量應當符合GB/T2

55、0801及設計文件的規(guī)定。管道安裝資料單獨組卷。安裝質(zhì)量證明文件的內(nèi)容要求。焊接工藝評定的要求。焊接材料的要求。焊接設備的要求。焊接記錄的要求。焊縫返修的要求。焊接熱處理的要求。現(xiàn)場的管道元件檢驗合格后方可使用。埋地管道的回填必須在耐壓試驗、泄漏試驗和防腐層檢測合格后進行，并且按照隱蔽工程驗收。有靜電接地管道安裝的要求。焊接接頭的外觀檢查和無損檢測的要求管道耐壓試驗和泄漏試驗的要求。 TSG R1001-2008壓力容器壓力管道設計許可規(guī)則國家質(zhì)檢總局2008年4月30日頒布實施。 TSG D2001-2006壓力管道元件制造許可規(guī)則國家質(zhì)檢總局2007年1月1日頒布實施。 TSG D3001

56、-2009壓力管道安裝許可規(guī)則國家質(zhì)檢總局2009年8月1日頒布施。 TSG D7001-2005壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗規(guī)則（埋弧焊鋼管與聚乙烯管）國家質(zhì)檢總局2006年1月1日頒布施。 TSG D2002-2006燃氣用聚乙烯管道焊接技術(shù)規(guī)則）國家質(zhì)檢總局2007年1月1日頒布施。 GB/T 20801壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道國家質(zhì)檢總局及國家標準化委員會2007年6月1日頒布實施。 壓力管道檢驗與無損檢測 v壓力管道檢驗標準v由于壓力管道的性質(zhì)多樣，種類多樣，使用在不同行業(yè)，所以不同壓力管道，其制造安裝驗收規(guī)范各不相同。壓力管道檢驗要按照檢驗對象的性質(zhì)和類別執(zhí)行相應的規(guī)范標準；目前壓力管道

57、檢驗主要規(guī)范標準有：SH 35011997石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范；GB 502361998現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范；GB502351997工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范，以及在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程。 壓力管道檢驗與無損檢測 v1. SH35011997石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范vSH35011997石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范是中石化制定的行業(yè)規(guī)范，適用于石油化工企業(yè)中使用的設計壓力400 Pa(絕壓)42 MPa(表壓)，設計溫度196850的劇毒(毒性程度為極度危害和高度危害)、可燃介質(zhì)鋼制管道的新建、改建或擴建工程

58、的施工及驗收。不適用于長輸管道及城鎮(zhèn)公用燃氣管道的施工及驗收。v在SH3501標準中，管道分級的主要依據(jù)是介質(zhì)的毒性和可燃性質(zhì)。其中SHA級管道為毒性程度為極度危害介質(zhì)管道，以及設計壓力等于或大于10MPa的SHB級介質(zhì)管道；SHB工級管道為毒性程度為高度危害介質(zhì)管道、設計壓力小于10MPa的甲類、乙類可燃氣體和甲A類液化烴、甲B類可燃液體介質(zhì)管道，以及乙A類可燃液體介質(zhì)管道；SHB級管道為乙B類可燃液體介質(zhì)管道和丙類可燃液體介質(zhì)管道。 壓力管道檢驗與無損檢測 vGB50235和GB50236規(guī)范v GB5023-1997工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范和GB 50236-1998現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范是為了提高工業(yè)金屬管道工程的施工水平，保證工程建 設施工現(xiàn)場設備和工業(yè)金屬管道工程的質(zhì)量而制定的國家標準。其中GB50235規(guī)范針對管道工程施工的全過程，而GB50236規(guī)范則是針對管道工程中的焊接施工而制定的。vGB50235規(guī)范適用于設計壓力不大于42MPa，設計溫度不超過材料允許的使用溫度的工業(yè)金屬管道(以下簡稱“管道”)工程的施工及驗收不適用于核能裝置的專用管道、礦井專用管道、長輸管道。GB50236規(guī)范適用于碳素鋼、合金鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金、工業(yè)工程施工及驗收，不適用于施