DIKA物流條碼管理系統(tǒng)提案(1.3)-CN

1、CIC Technology. All Rights Reserved.0Ver1.32013年05月29日CIC Technology. All Rights Reserved.11. 現(xiàn)狀描述和分析CIC Technology. All Rights Reserved.21.1.1 收貨管理現(xiàn)狀要點(diǎn)描述： 現(xiàn)狀的收貨管理 主要為現(xiàn)場物流人員依據(jù)供應(yīng)商送貨單收貨，然后，交由品質(zhì)進(jìn)行來料檢查，之后再由物流人員入相應(yīng)倉庫，最后將供應(yīng)商送貨提交物流管理辦公室,由辦公室人員完成數(shù)據(jù)登記后，完成對公司物流來料管理的決策支持。供應(yīng)商送貨貨物清點(diǎn)貨物上架來料檢查送貨單物流收貨登記送貨排程實(shí)績報告客戶出貨調(diào)

2、整人工清點(diǎn),會發(fā)生漏點(diǎn),多點(diǎn)單據(jù)數(shù)和實(shí)物發(fā)生差異不能做到100%發(fā)現(xiàn)檢查/收貨記錄使用手寫或蓋章的方式,紙質(zhì)文檔不方便追溯貨物是否檢查完成還是沒有檢查,只能到現(xiàn)場查看管理層收貨數(shù)據(jù)通過文員再次輸入,管理決策才能有據(jù)可依收貨數(shù)據(jù)登錄在時間上的延誤,影響管理決策員工作業(yè)的驅(qū)動 由 供應(yīng)商送貨開始只有管理人員才是面向公司管理管理分界線庫存查詢CIC Technology. All Rights Reserved.31.1.2 收貨管理 條碼系統(tǒng)流程要點(diǎn)描述： 收貨管理首要任務(wù)是取得正確的收貨數(shù)據(jù)(包括收貨人，收貨時間，背番號，批次和數(shù)量)，但是收貨管理的核心任務(wù)卻是：送貨排程的執(zhí)行狀況.條碼技術(shù)的作

3、用在于，它不但能記錄并共享各種數(shù)據(jù)，減少重復(fù)作業(yè)中的錯誤，更重要的是它有效減少管理層級,強(qiáng)化了公司管理。送貨排程實(shí)績報告客戶出貨調(diào)整管理層庫存查詢貨物清點(diǎn)收貨排程 下發(fā)收貨實(shí)績 上傳物流人員來料檢查品質(zhì)人員收貨實(shí)績 下發(fā)檢查數(shù)據(jù) 上傳上架物流人員檢查數(shù)據(jù) 下發(fā)庫存數(shù)據(jù) 上傳條碼系統(tǒng)給管理帶來的其他效果：信息化記錄 收貨人,收貨時間,背番號,批次和數(shù)量信息及時共享，方便查找;減少或杜絕人為因素引起的錯誤;各項(xiàng)作業(yè)數(shù)據(jù)可以方便的追溯減少辦公室人員不必要的數(shù)據(jù)重復(fù)輸入,降低收貨管理的成本強(qiáng)化了公司管理CIC Technology. All Rights Reserved.41.2.1 備貨管理 現(xiàn)狀

4、 要點(diǎn)描述： 現(xiàn)狀的備貨管理 主要為現(xiàn)場物流人員依據(jù)送貨單備貨，備貨前需檢查物品的品質(zhì)結(jié)果,備貨后需更換客戶標(biāo)簽或看板。整個備貨過程,沒有及時數(shù)據(jù)回饋,沒有確保作業(yè)計劃/作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的工具。等到問題發(fā)生后,也只能得到解釋和避免的承諾。成品倉庫存放依據(jù)送貨單備貨裝車查看品質(zhì)狀況更換客戶標(biāo)簽提供送貨單和標(biāo)簽物流管理人員物流人員需逐箱查看品質(zhì)結(jié)果備貨過程中可能存在多點(diǎn)或少點(diǎn)，還有錯點(diǎn)客戶看板或標(biāo)簽在更換時可能發(fā)生錯誤是否按照送貨計劃及時裝車完成,信息無法及時共享管理分界線理貨過程沒有任何數(shù)據(jù)及時向管理人員匯報備貨記錄使用手寫或蓋章的方式,紙質(zhì)文檔不方便追溯CIC Technology. All Ri

5、ghts Reserved.51.2.2 備貨管理 條碼系統(tǒng)流程要點(diǎn)描述： 備貨管理首要任務(wù)是確保備貨的正確完成。備貨作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行和作業(yè)過程的檢查，是降低或杜絕備貨過程錯誤唯一方法。通過條碼系統(tǒng)就能控制作業(yè)流程和檢查作業(yè)完成情況。成品倉庫存放 送貨單物流管理人員備貨掃描備貨人員系統(tǒng)控制作業(yè)流程并檢查作業(yè)情況判斷品檢是否完成條碼系統(tǒng)判斷是否符合送貨要求檢查OKNG和未檢查不符合送貨品番和數(shù)量要求標(biāo)簽更換掃描符合送貨要求完成確認(rèn)品番是否一致一致不一致備貨掃描和標(biāo)簽更換掃描是否完成裝車已經(jīng)完成未完成條碼系統(tǒng)給管理帶來的其他效果：1. 用系統(tǒng)控制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行減少備貨過程中的錯誤;減少標(biāo)簽更換中的錯

6、誤；2.各項(xiàng)作業(yè)數(shù)據(jù)集中管理方便追溯CIC Technology. All Rights Reserved.62.條碼系統(tǒng)整體構(gòu)筑2. 條碼系統(tǒng)整體構(gòu)筑CIC Technology. All Rights Reserved.72.1 條碼系統(tǒng)整體方案圖 第一期成品條碼第二期現(xiàn)場管理材料倉庫成品倉庫客 戶供應(yīng)商半成品檢查材料倉庫管理生產(chǎn)現(xiàn)場防錯料管理防工程跨越生產(chǎn)工時管理設(shè)備狀態(tài)管理模具管理工程品質(zhì)管理生產(chǎn)追溯管理生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)RFID外部設(shè)備入庫管理出貨效驗(yàn)倉庫盤點(diǎn)庫存管理裝箱管理生產(chǎn)實(shí)績/進(jìn)度品質(zhì)物流原材料收貨半成品收貨成品收貨原材料檢查成品檢查半成品倉庫管理物流標(biāo)簽效驗(yàn)送貨單管理完工檢查倉庫

7、盤點(diǎn)出庫效驗(yàn)第一期項(xiàng)目范圍CIC Technology. All Rights Reserved.82.2.DIKA成品條碼的整體流程Dika井上建上供應(yīng)商客戶條碼采集器內(nèi)示業(yè)務(wù)內(nèi)示訂單物流-收貨送貨排程受注送貨單收貨掃描采購采購發(fā)注品質(zhì)-收貨每周變動一次品質(zhì)掃描送貨實(shí)績不良數(shù)送貨單 標(biāo)簽成品入庫成品庫存物流-入庫制造生產(chǎn)計劃 現(xiàn)品票 現(xiàn)品票裝箱采集品質(zhì)檢查品質(zhì)掃描成品入庫制造-入庫銷售訂單銷售訂單物流出貨理貨掃描送貨單標(biāo)簽掃描CIC Technology. All Rights Reserved.93. 條碼系統(tǒng)的詳細(xì)介紹3. 條碼系統(tǒng)的詳細(xì)介紹CIC Technology. All Rig

8、hts Reserved.103.1.1 供應(yīng)商送貨排程及實(shí)績管理 供應(yīng)商送貨排程送貨排程編寫物流辦公室物流收貨現(xiàn)場掃描收貨人掃描供應(yīng)商掃描現(xiàn)品票條碼系統(tǒng)排程數(shù)據(jù)寫入條碼系統(tǒng)送貨品番是否一致否(聲,光+振動的管理方式)收貨數(shù)量是否一致是(一致)品質(zhì) 來料檢查掃描檢查人掃描現(xiàn)品票輸入良品數(shù)(默認(rèn)裝箱數(shù))打印良品數(shù)標(biāo)簽是否檢查收貨實(shí)績數(shù)排程修正供應(yīng)商是(一致)送貨排程數(shù)據(jù)收貨數(shù)據(jù)品質(zhì)待檢查詢待入良品數(shù)據(jù)不良品查詢不良數(shù)據(jù)待入庫良品入庫位置限制物流 成品入庫掃描入庫人掃描庫位掃描現(xiàn)品票成品庫存CIC Technology. All Rights Reserved.113.1.2 現(xiàn)品票條碼化社內(nèi)使用

9、外協(xié)使用現(xiàn)行的外箱票變更后的外箱票增加二維碼增加二維碼供應(yīng)商格式統(tǒng)一要點(diǎn)描述：現(xiàn)品票條碼化,A4打印,供應(yīng)商格式統(tǒng)一CIC Technology. All Rights Reserved.123.1.3 現(xiàn)品票條碼化供應(yīng)商要點(diǎn)描述： 給供應(yīng)商提供條形碼生成程序，無需網(wǎng)絡(luò)，無需添加額外設(shè)備。簡單操作 供應(yīng)商即可滿足井上現(xiàn)品票標(biāo)簽條碼要求。第一步:基本信息登陸第二步:輸入背番號，點(diǎn)擊條碼生成按鈕，生成條碼看板第三步：選擇打印機(jī)開始打印第四步：列印出正確的現(xiàn)品票條碼標(biāo)簽CIC Technology. All Rights Reserved.133.1.4 品質(zhì)檢查方式的管理品質(zhì)辦公室設(shè)定檢查方式背番

10、號全檢/抽檢條碼系統(tǒng)品質(zhì)采集掃描檢查人掃描現(xiàn)品票掃描品質(zhì)結(jié)果品番檢查方式全檢 用戶需掃描下一箱系統(tǒng)將整批通過檢查抽檢 系統(tǒng)自動將整批通過檢查CIC Technology. All Rights Reserved.143.2.1 制造包裝采集流程 制造辦公室現(xiàn)品票生成條碼系統(tǒng)現(xiàn)品票管理背番號生產(chǎn)日期數(shù)量每箱包裝數(shù)制造現(xiàn)場使用新標(biāo)簽品質(zhì)采集掃描檢查人掃描現(xiàn)品票掃描品質(zhì)結(jié)果檢查結(jié)果待入良品管理OK待入不良品管理NG制造入庫掃描人員掃描庫位掃描現(xiàn)品票是否為合格品如果位置是否正確NG/未判定位置不正確OK成品倉庫生管/物流/業(yè)務(wù)待入不良品查詢待入良品查詢成品查詢?nèi)霂炱贝蛴IC Technology.

11、All Rights Reserved.15問題背景：問題背景： 尾數(shù)： 低于成品最小包裝量的出庫。在倉庫現(xiàn)場經(jīng)常因?yàn)橛涗洸患皶r、不正確和遺漏,造成庫存數(shù)量不準(zhǔn)確的重要因素之一。解決方案解決方案: 無線便攜條碼采集器、藍(lán)牙便攜打印機(jī)+條碼管理控制程序.出貨尾數(shù)發(fā)生概率不高的情況下,建議拆分出的現(xiàn)品票到倉庫的打印機(jī)那里打印。3.2.2 尾數(shù)管理方式CIC Technology. All Rights Reserved.16系統(tǒng)客戶端.月末盤點(diǎn).實(shí)物盤點(diǎn).盤點(diǎn)數(shù)據(jù)整理.差異報表品番/批次/數(shù)量 錯誤、有差異的字體、錯別字、視力不好手工登記條碼掃描盤點(diǎn)數(shù)據(jù)多容易出錯重復(fù)登記數(shù)據(jù)3.2.3 系統(tǒng)盤點(diǎn)管

12、理方式CIC Technology. All Rights Reserved.173.3 備貨管理流程 ERP銷售訂單銷售訂單條碼系統(tǒng)物流辦公室客戶送貨單客戶標(biāo)簽客戶是否提供送貨單物流備貨現(xiàn)場不提供送貨單制作提供送貨單狀態(tài)(等待備貨)標(biāo)記送貨日期送貨單打印區(qū)分包裝區(qū)域備貨區(qū)域1電子看板備貨區(qū)域2電子看板等待備貨備貨完成裝車確認(rèn)掃描人員掃描送貨單掃描現(xiàn)品票掃描客戶標(biāo)簽正確性判斷系統(tǒng) 正確性判斷 項(xiàng)目品質(zhì)檢查是否完成備貨品番是否一致備貨數(shù)量是否一致1.現(xiàn)品票和客戶標(biāo)簽是否一致不正確備貨掃描掃描人員掃描送貨單裝車確認(rèn)備貨是否完成送貨單狀態(tài)(備貨完成)送貨單狀態(tài)(裝車確認(rèn))未完成送貨狀態(tài)管理CIC T

13、echnology. All Rights Reserved.183.4 ERP與條碼系統(tǒng)接口概要 匯總信息匯總信息明細(xì)信息明細(xì)信息出入庫信息出入庫信息批次追溯批次追溯快速了解倉庫有多少產(chǎn)品每個庫位每個批次有多少產(chǎn)品每次出入庫的履歷追溯每個批次的產(chǎn)品出入狀況匯總信息匯總信息明細(xì)信息明細(xì)信息出入庫信息出入庫信息月度追溯月度追溯CIC Technology. All Rights Reserved.193.5 ERP與條碼系統(tǒng)接口概要 編號類別信息概要詳細(xì)描述1ERP-條碼物品基礎(chǔ)表品番,名稱,背番號2ERP-條碼物品銷售基礎(chǔ)表品番,每箱包裝數(shù),3條碼-ERP成品入庫票入庫單號,入庫日期,入庫部門

14、,品番,數(shù)量4ERP-條碼銷售訂單表訂單號,客戶,品番,數(shù)量,納期,納文書號,5條碼-ERP送貨單送貨單號,送貨日期,送貨訂單明細(xì)CIC Technology. All Rights Reserved.20第一層服務(wù)層第二層用戶層理基本構(gòu)筑()SQL Database Server(數(shù)據(jù)庫服務(wù)器)數(shù)據(jù)自動備份服務(wù)（自動）歷史數(shù)據(jù)結(jié)轉(zhuǎn)服務(wù)（自動）數(shù)據(jù)服務(wù)無線連接服務(wù)基礎(chǔ)管理品番信息庫位信息作業(yè)員信息客戶信息庫存管理生產(chǎn)入庫成品出庫條碼補(bǔ)打庫存查詢其他出入庫庫存移動庫存調(diào)整庫存盤點(diǎn)出入庫明細(xì)賬待入品管理標(biāo)簽生成打印全檢采集包裝庫存查詢生產(chǎn)入庫日報表無線條碼用戶登錄品質(zhì)采集入庫采集庫存移動條碼拆分發(fā)

15、貨效驗(yàn)裝車確認(rèn)通訊接口出貨管理客戶品番對應(yīng)發(fā)貨通知書發(fā)貨批次明細(xì)發(fā)貨效驗(yàn)查詢3.6 軟件功能及構(gòu)成數(shù)據(jù)接口服務(wù)數(shù)據(jù)接口基礎(chǔ)信息接口成品入庫單接口銷售訂單接口送貨單接口CIC Technology. All Rights Reserved.214.4 項(xiàng)目風(fēng)險控制4.2 項(xiàng)目實(shí)施計劃4.1 方案階段活動計劃與實(shí)際4.5 項(xiàng)目維護(hù)體制4.3 項(xiàng)目保障體制目錄4-計劃與體制CIC Technology. All Rights Reserved.224.1 方案階段活動計劃與實(shí)績編號任務(wù)擔(dān)當(dāng)?shù)攸c(diǎn)截至日期備注1百樂仕參觀DIKA/PIOLAX/CIC百樂仕會議室2013-05-142產(chǎn)品物流條碼管理方案

16、孫劍CIC會議室2013-05-183產(chǎn)品物流方案講解DIKA/CICDIKA會議室2013-05-224產(chǎn)品包裝現(xiàn)場調(diào)查DIKA/CICDIKA2013-05-235倉庫管理現(xiàn)場調(diào)查DIKA/CICDIKA2013-05-236出貨管理現(xiàn)場調(diào)查DIKA/CICDIKA2013-05-237物流條碼方案書重新整理孫劍CIC會議室2013-05-27CIC Technology. All Rights Reserved.23l項(xiàng)目啟動 初步定在2013年6月l需求調(diào)研與各部分管理方案確認(rèn) 在2013年6月底前完成l軟硬件功能開發(fā)與測試， 在2013年8月中完成l項(xiàng)目上線及效果驗(yàn)證 在2013年9

17、月中完成l項(xiàng)目正式運(yùn)行 在2013年10月底完成 產(chǎn)成品管理改善案例進(jìn)度，僅供參考案例進(jìn)度，僅供參考20132013年年6 6月月需求調(diào)研與方案20132013年年8 8月月開發(fā)測試20132013年年9 9月月系統(tǒng)驗(yàn)證4.2 項(xiàng)目實(shí)施計劃20132013年年1010月月正式運(yùn)行正式運(yùn)行CIC Technology. All Rights Reserved.24項(xiàng)目管理委員會客戶方總經(jīng)理、CIC總經(jīng)理客戶項(xiàng)目經(jīng)理客戶項(xiàng)目負(fù)責(zé)人項(xiàng)目協(xié)調(diào)擔(dān)當(dāng)cic項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理倉庫倉庫管理者;核心業(yè)務(wù)擔(dān)當(dāng); 生產(chǎn)生產(chǎn)管理者;關(guān)聯(lián)業(yè)務(wù)擔(dān)當(dāng);品質(zhì)品質(zhì)管理者;品檢擔(dān)當(dāng);需求設(shè)計需求分析工程師開發(fā)軟件開發(fā)工程師硬件開發(fā)工程師實(shí)施實(shí)施工程師4.3 項(xiàng)目保障體制CIC Technology. All Rights Reserved.25為了使制造執(zhí)行系統(tǒng)項(xiàng)目能按照預(yù)定實(shí)施計劃順利進(jìn)行并達(dá)到預(yù)定效果，我們將在項(xiàng)目管理中特別注意風(fēng)險及問題的管理與控制，盡早發(fā)現(xiàn)，分析并控制可能影響項(xiàng)目進(jìn)展的風(fēng)險和問題：在項(xiàng)目各階段對項(xiàng)目進(jìn)行風(fēng)險分析評估并提出對應(yīng)對策，力爭使風(fēng)險提前得到控制和規(guī)避。在項(xiàng)目各階段對項(xiàng)目中發(fā)生的問題(Issue)和重大問題(problem)進(jìn)行管理，并安排專人設(shè)定時限進(jìn)行處理。在項(xiàng)目過程中我們將指派資深的項(xiàng)目總監(jiān)對項(xiàng)目進(jìn)行