精品資料（2021-2022年收藏的）畢業(yè)設(shè)計(jì)論文鏜床主軸套筒加工工藝

1、蘭州交通大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)摘要主軸套筒就是鏜床的關(guān)鍵零件之一，套筒中間安裝鏜床主軸，它的精度將會(huì)直接影響到鏜床的精度以及其加工精度。所以它的精度要求較高，尤其尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。為此在加工內(nèi)孔和外圓表面時(shí)能很好保證它的加工質(zhì)量，在加工的最后安排了研磨工序，在加工齒條時(shí)為能保證齒條的齒間距，就要求有很好的分度，為此專為銑齒工序設(shè)計(jì)了加工所用的專用夾具，此外在鏜床主軸套筒的機(jī)械加工工藝過(guò)程中，為了改善工件的切削性能、消除工件內(nèi)應(yīng)力、改善工件材料的力學(xué)性能和提高工件表面性能等，在整個(gè)加工過(guò)程中先后安排了調(diào)質(zhì)、高溫時(shí)效、氮化和定性處理等熱處理工序，并在最后具體安排各項(xiàng)精度的檢測(cè)及檢測(cè)方法

2、。本論文主要為由三大部分組成，第一部分簡(jiǎn)單介紹了機(jī)械加工工藝的相關(guān)概念、原則、步驟等；第二部分重點(diǎn)針對(duì)T6145鏜床主軸套筒加工工藝進(jìn)行研究，并編制出合理的加工文藝文件；第三部分是對(duì)主軸套筒的銑齒加工設(shè)計(jì)專用夾具。關(guān)鍵詞：鏜床；套筒；機(jī)械加工；工藝AbstractSpindle sleeve is one of the key components of borer, In the middle of spindle is installed the borer spindle, whose accuracy will directly affect the precision of the

3、whole borer and the working accuracy of the borer. Therefore, high accuracy is demanded, especially size accuracy, form accuracy ,rough degree.To well ensure the processing quality when processing the inner hole and the surface of outer circle, grinding processes are arranged in the final process. B

4、esides, to ensure its space width when processing the rack, good graticule is required. So special fixtures used in processing are designed for gear milling. In addition ,in the mechanical process of the borer spindle sleeve, a series of heat treatment processes such as quenching and tempering, high

5、-temperature aging, nitriding technique are arranged in sequence during the whole working process, including specific arrangements for the accuracy of the final test and inspection methods, which can improve the cutting performance of the workpiece, eliminate internal stress, improve the mechanical

6、properties of workpiece material and enhance surface properties.The thesis consists of three major parts. The first part gives a brief introduction of the concepts, principles and procedures related to machining process. The second part is focused on the processing technique research of T6145 borer

7、spindle sleeve and figuring out a reasonable literary documentation of processing technique. The third part is to design specific fixtures for gear milling of the spindle sleeve.Key words:，Borer , Sleeve, Machining , Process 目錄第一章緒論1第二章工藝規(guī)程及方法簡(jiǎn)介2第一節(jié) 工藝規(guī)程基本概念2一、工藝規(guī)程的作用2二、機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成2三、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則3四、工藝規(guī)

8、程設(shè)計(jì)所需原始資料3第二節(jié) 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)方法3一、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的內(nèi)容步驟3二、工藝路線的擬訂4第三章T6145鏜床主軸套筒加工工藝設(shè)計(jì)9第一節(jié) 零件圖分析9一、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)9二、技術(shù)要求10第二節(jié) 生產(chǎn)類型的確定12第三節(jié) 毛坯的選擇13第四節(jié) 選擇定位基準(zhǔn)13一、選擇精基準(zhǔn)和確定夾緊方案13二、選擇粗基準(zhǔn)和確定夾緊方案15第五節(jié) 擬定套筒的工藝路線15一、加工階段的劃分15二、確定各表面的加工方法15三、加工順序安排19四、熱處理工序及表面處理工序的安排19五、其他工序的安排21六、工序過(guò)程安排21七、確定套筒程工序加工余量及工序尺寸22第六節(jié) 機(jī)床設(shè)備和工藝裝備的選擇。24一、機(jī)床

9、設(shè)備的選擇24二、刀具的選擇26三、夾具的選擇27第七節(jié) 切削用量的選擇28一、切削用量的選擇原則28二、確定各工序的切削用量29第八節(jié) 精度檢驗(yàn)35第四章夾具設(shè)計(jì)37第一節(jié)概述37三、夾具的基本要求38四、夾具設(shè)計(jì)的步驟38第二節(jié) 套筒銑齒夾具設(shè)計(jì)過(guò)程39一、分析T6145鏜床主軸套筒零件圖39二、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)39三、主要零件設(shè)計(jì)的說(shuō)明43四、使用說(shuō)明43第五章T6015 鏜床主軸套筒機(jī)械加工工藝規(guī)程卡45結(jié)論69致謝70參考文獻(xiàn)71第一章 緒論鏜床是主要用鏜刀對(duì)工件已有的孔進(jìn)行鏜削的機(jī)床，使用不同的刀具和附件還可進(jìn)行鉆削、銑削、切削，它的加工精度和表面質(zhì)量要高于鉆床。鏜床是大型箱體零件加工

10、的主要設(shè)備，螺紋及加工外圓和端面等。由于制造武器的需要，在15世紀(jì)就已經(jīng)出現(xiàn)了水力驅(qū)動(dòng)的炮筒鏜床。1769年J.瓦特取得實(shí)用蒸汽機(jī)專利后，汽缸的加工精度就成了蒸汽機(jī)的關(guān)鍵問(wèn)題。1774年英國(guó)人J.威爾金森發(fā)明炮筒鏜床，次年用于為瓦特蒸汽機(jī)加工汽缸體。1776年他又制造了一臺(tái)較為精確的汽缸鏜床。1880年前后，在德國(guó)開始生產(chǎn)帶前后立柱和工作臺(tái)的臥式鏜床。為適應(yīng)特大、特重工件的加工，20世紀(jì)30年代發(fā)展了落地鏜床。隨著銑削工作量的增加，50年代出現(xiàn)了落地式鏜銑床。20世紀(jì)初，由于鐘表儀器制造業(yè)的發(fā)展，需要加工孔距誤差較小的設(shè)備，在瑞士出現(xiàn)了坐標(biāo)鏜床。為了提高鏜床的定位精度，已廣泛采用光學(xué)讀數(shù)頭或數(shù)

11、字顯示裝置。有些鏜床還采用數(shù)字控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)坐標(biāo)定位和加工過(guò)程自動(dòng)化。鏜床分為臥式鏜床、落地式鏜銑床、金剛鏜床和坐標(biāo)鏜床等類型。臥式鏜床：應(yīng)用最多、性能最廣的一種鏜床，適用于單件小批生產(chǎn)和修理車間。落地鏜床和落地鏜銑床：特點(diǎn)是工件固定在落地平臺(tái)上，適宜于加工尺寸和重量較大的工件,用于重型機(jī)械制造廠。金剛鏜床:使用金剛石或硬質(zhì)合金刀具，以很小的進(jìn)給量和很高的切削速度鏜削精度較高、表面粗糙度較小的孔，主要用于大批量生產(chǎn)中。坐標(biāo)鏜床：具有精密的坐標(biāo)定位裝置，適于加工形狀、尺寸和孔距精度要求都很高的孔，還可用以進(jìn)行劃線、坐標(biāo)測(cè)量和刻度等工作，用于工具車間和中小批量生產(chǎn)中。其他類型的鏜床還有立式轉(zhuǎn)塔鏜銑床

12、、深孔鏜床和汽車、拖拉機(jī)修理用鏜床等。主軸套筒是鏜床的關(guān)鍵零件之一，該零件質(zhì)量直接影響機(jī)床的精度和鏜床對(duì)工件的加工質(zhì)量和精度，尤其尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等的要求都較高，兩端內(nèi)孔表面的圓柱度公差、徑向圓跳動(dòng)公差0.02mm之內(nèi)；鏜床主軸套筒的主要表面粗糙度Ra數(shù)值是0.04和0.02，總之該零件是精密套筒，此外鏜床主軸套筒屬于長(zhǎng)型薄壁套筒零件，其最薄處僅有4.5mm，零件的全長(zhǎng)為476mm。從零件的實(shí)際情況出發(fā)，安排好合理正確的加工方法，編制出正確可行的機(jī)械加工工藝文件是此次設(shè)計(jì)的主要任務(wù)。44第二章 工藝規(guī)程及方法簡(jiǎn)介一臺(tái)相同結(jié)構(gòu)相同要求的機(jī)器或一個(gè)相同要求的機(jī)器零件，可以采用幾種不同

13、的工藝過(guò)程完成，但其中總有一種工藝過(guò)程在某一具體條件下是最合理的，人們把合理的工藝過(guò)程有關(guān)內(nèi)容寫在工藝文件中，用以指導(dǎo)生產(chǎn)，這些工藝文件就是工藝規(guī)程。工藝規(guī)程是在總結(jié)工作及工程技術(shù)人員實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，依據(jù)科學(xué)理論和必要的工藝試驗(yàn)制訂的。經(jīng)審定批準(zhǔn)的工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的工藝文件，企業(yè)有關(guān)人員須嚴(yán)格執(zhí)行，不得有各行其是。當(dāng)然，工藝規(guī)程也不是一成不變的，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，一定會(huì)有新的更為合理的工藝規(guī)程代替舊的相對(duì)不合理的工藝規(guī)程。但是，工藝規(guī)程的修訂必須經(jīng)過(guò)充分的試驗(yàn)認(rèn)證，并須嚴(yán)格履行呈報(bào)審批手續(xù)。第一節(jié) 工藝規(guī)程基本概念一、工藝規(guī)程的作用1工藝規(guī)程是工廠進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)產(chǎn)品在投入生產(chǎn)之

14、前要作大量的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，包括材料和毛坯的供應(yīng)，機(jī)床的配備和調(diào)理中，專用工藝裝備的設(shè)計(jì)制造，核算生產(chǎn)成本以及配備人員等，所有這些工作都要根據(jù)工藝規(guī)程進(jìn)行。2工藝規(guī)程是企業(yè)組織生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件工廠管理人員根據(jù)工藝規(guī)程規(guī)定的要求，編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，組織工人進(jìn)行生產(chǎn)，并按照工藝規(guī)程要求驗(yàn)收產(chǎn)品。3工藝規(guī)程是新建和擴(kuò)建機(jī)械制造廠（或車間）的重要文件新建和擴(kuò)建機(jī)械制造廠（或車間）須根據(jù)工藝規(guī)程確定機(jī)床和其他輔助設(shè)備的種類、型號(hào)規(guī)格和數(shù)量，廠房面積，設(shè)備布置，生產(chǎn)工人的工種、等級(jí)及數(shù)量等。此外，先進(jìn)的工藝規(guī)程還起著交流和推廣先進(jìn)制造技術(shù)的作用。典型工藝規(guī)程可能縮短工廠摸索和試制的過(guò)程。二、機(jī)械加工工藝過(guò)程

15、的組成1工藝過(guò)程：改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程。工藝過(guò)程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、裝配等工藝過(guò)程。 2機(jī)械加工工藝過(guò)程：用機(jī)械加工方法，改變毛坯形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使其成為零件的過(guò)程。零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程由許多工序組合而成，每個(gè)工序又可分為若干個(gè)安裝、工位、工步和走刀。3工序：一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。4安裝：工件經(jīng)一次裝夾（定位和夾緊）后所完成的那一部分工序。5工位：為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起，相對(duì)刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)

16、的每一個(gè)位置。6工步：當(dāng)加工表面、加工刀具和切削用量中的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量均保持不變的情況下完成的那一部分工序。三、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則工藝規(guī)程設(shè)計(jì)必須遵循以下原則：1. 所設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程必須保證機(jī)器零件的加工質(zhì)量和機(jī)器的裝配質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求；2. 工藝過(guò)程應(yīng)具有較高的生產(chǎn)效率，使產(chǎn)品能盡快投放市場(chǎng)；3. 盡量降低制造成本；4. 注意減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)所需原始資料設(shè)計(jì)工藝規(guī)程必須具備以下原始資料：1. 產(chǎn)品裝配圖；2. 產(chǎn)品驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；3. 產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)；4. 毛坯材料與毛坯生產(chǎn)條件；5. 制造廠的生產(chǎn)條件，包括機(jī)床設(shè)備和工藝裝備的規(guī)格、性能

17、和當(dāng)前的技術(shù)狀態(tài)，工人的技術(shù)水平，工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關(guān)資料；6. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)所用設(shè)計(jì)手冊(cè)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；7. 國(guó)內(nèi)外有關(guān)制造技術(shù)資料等。第二節(jié) 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)方法一、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的內(nèi)容步驟1分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)，首先應(yīng)分析零件圖和該零件所在部件或總成的裝配圖，了解該零件在部件或總成中的位置和功用以及部件或總成對(duì)該零件提出的技術(shù)要求，分析其主要技術(shù)關(guān)鍵和應(yīng)相應(yīng)采取的工藝措施，形成工藝規(guī)程設(shè)計(jì)總體構(gòu)思。2對(duì)零件圖和裝配圖進(jìn)行工藝審查審查圖樣上的視圖、尺寸公差和技術(shù)要求是否正確、統(tǒng)一、完整，對(duì)零件設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行評(píng)價(jià)，如發(fā)現(xiàn)有不合理之處應(yīng)及

18、時(shí)提出，并同有關(guān)設(shè)計(jì)人員商討圖樣修改方案，報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)審批。3由產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)研究確定零件生產(chǎn)類型4確定毛坯提高毛坯制造質(zhì)量，可以減少機(jī)械加工勞動(dòng)量，降低機(jī)械加工成本，但同時(shí)可能會(huì)增加毛坯的制造技術(shù)成本，得根據(jù)生產(chǎn)類型和毛坯制造的生產(chǎn)條件綜合考慮。應(yīng)當(dāng)指出，我國(guó)機(jī)械制造工廠的材料利用率較低，只要有可能，應(yīng)提出采用精密鑄造、精密鍛造、冷軋、冷擠壓、粉末冶金等先進(jìn)制造方法來(lái)制造毛坯。材料利用系數(shù)是衡量工藝規(guī)程是否合理的一個(gè)重要參數(shù)。5擬訂工藝路線其主要內(nèi)容包括：選擇定位基準(zhǔn)，確定各表面加工方法，劃分加工階段，確定工序集中和分散成度，確定工序順序等。在擬定工藝路線時(shí)，需同時(shí)提出幾種可能的加工方法方案

19、，然后通過(guò)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)的對(duì)比分析，最后確定一種最為合理的工藝方案。6確定各工序所用機(jī)床設(shè)備和工藝裝備（含刀具、夾具、輔具等），對(duì)需要改裝或設(shè)計(jì)的專用工藝裝備提出設(shè)計(jì)任務(wù)書。7確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸公差。8確定各工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。9確定各工序的切削用量和工時(shí)定額。10編制工藝文件。二、工藝路線的擬訂擬訂工藝路線是設(shè)計(jì)工藝規(guī)程最為關(guān)鍵的一步，需順序完成以下幾個(gè)方面的工作。（一）選擇定位基準(zhǔn)在工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中，正確選擇定位基準(zhǔn)，對(duì)保證零件技術(shù)要求、確定加工先后順序有著至關(guān)重要的影響。定位基準(zhǔn)有精基準(zhǔn)與粗基準(zhǔn)之分。用毛坯未經(jīng)加工的表面定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)；用加工過(guò)的表面作定位基準(zhǔn)稱為精基

20、準(zhǔn)。在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)一般都是先根據(jù)零件的加工要求選擇精基準(zhǔn)，然后再考慮用那一組表面作粗基準(zhǔn)才能把精基準(zhǔn)加工出來(lái) 。1精基準(zhǔn)的選擇原則選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：（1）基準(zhǔn)重合原則為了較容易地獲得加工表面對(duì)其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的相對(duì)位置精度要求，應(yīng)選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為其定位基準(zhǔn)。這一原則稱為基準(zhǔn)重合原則 。如果加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合，則會(huì)增大定位誤差，如果選擇所加工表面的工序基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，這樣可以避免由于基準(zhǔn)一重合收起的定位誤差。（2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工序上盡可能多的表面，以保證所加工的各個(gè)表面之間具有正確的相對(duì)位置關(guān)系。例如，加工軸類零件時(shí)，一般都采用兩個(gè)

21、頂尖作為駐的精基準(zhǔn)來(lái)加工軸類零件上的所有外圓表面和端面，這樣可以保證各外圓表面間的同軸度和端面對(duì)軸心線的垂直度。采用統(tǒng)一基準(zhǔn)進(jìn)行加工還有減少夾具種類、降低夾具設(shè)計(jì)制造費(fèi)用的作用。（3）互為基準(zhǔn)原則當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度要比較高時(shí)，可以采用兩個(gè)表面互為基準(zhǔn)的方法進(jìn)行加工。例如，車床主軸前后支承軸頸與主軸錐孔間有嚴(yán)格的同軸度要求，常先以主軸錐孔為定位基準(zhǔn)磨主軸前、后支承軸頸表面，然后再以前、后支承軸頸表面為定位基準(zhǔn)磨主軸錐孔，最后達(dá)到圖樣上規(guī)定的同軸度要求。（4）自為基準(zhǔn)原則一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工。2粗基準(zhǔn)的選擇原則工件加工的第一道

22、工序所用基準(zhǔn)都是粗基準(zhǔn)，粗基準(zhǔn)選擇得正與否，不但與第一道工序的加工有關(guān)，而且還將對(duì)該工件加工的全過(guò)程產(chǎn)生重大影響。選擇精基準(zhǔn)，一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：（1）保證零件表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度的原則被加工零件上如有不加工表面應(yīng)選不加工面作粗基準(zhǔn)，這樣可以保證不加工不表面相對(duì)于加工表面具有一定的相對(duì)位置關(guān)系。（2）合理分配加工余量的原則從保證重要表面加工余量均勻考慮，應(yīng)選擇重要表面作為粗基準(zhǔn)。（3）便于裝夾的原則為使工件定位穩(wěn)定，夾緊可靠，要求所選用的粗基準(zhǔn)盡可能平整、光潔，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆冒、切痕或其他缺陷，并有足夠的支承面積。（4）粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用原則粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次

23、，這是因?yàn)榇只鶞?zhǔn)一般都很粗糙，重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn)所加工的兩組表面之間的位置誤差會(huì)相當(dāng)大，所以，粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用。（二）表面加工方法的選擇機(jī)器零件的結(jié)構(gòu)形狀雖然多種多樣，但它們都是由一些最基本的何表面組成的，機(jī)器零件的加工過(guò)程實(shí)際就是獲得這些幾何表面的過(guò)程。同一種表面可以選用各種不同的加工方法加工，但每種方法的加工質(zhì)量、加工時(shí)間和花費(fèi)的費(fèi)用卻是各不相同的。工程技術(shù)人員的任務(wù)，就是要根據(jù)具體加工條件選用最適當(dāng)?shù)募庸し椒ǎ庸こ龊虾鯃D樣要求的機(jī)器零件。（三）加工階段的劃分當(dāng)零件的質(zhì)量要求較高時(shí)，一般都要經(jīng)過(guò)粗加工，半精加工和精加工等三個(gè)階段；如果零件的加工精度要求特別高、表面粗糙度要求特別小時(shí)

24、，還要經(jīng)過(guò)精整和光整加工階段。各個(gè)加工階段的主要任務(wù)是：1粗加工階段高效地切除加工表面上的大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近成品零件。2半精加工階段切除粗加工后留下的誤差，全被加工工件達(dá)到一定精度，為精加工做準(zhǔn)備，并完成一些次要的加工，例如，鉆孔、攻螺紋、銑鍵槽等。3精加工階段保證主要表面達(dá)到零件圖規(guī)定的質(zhì)量要求。4精整和光整加工階段其主要任務(wù)是減小表面粗糙度和進(jìn)一步提高尺寸精度和開狀精度，但一般沒(méi)有提高表面間位置精度的作用。（四）工序集中與分散確定加工方法后，就要按零件加工的生產(chǎn)類型和工廠具體條件確定工藝過(guò)程的工序數(shù)。確定零件加工過(guò)程工序數(shù)有兩種迥然不同的原則，一種是工序集中原則，另一種是

25、工序分散原則。按工序集中原則組織工藝過(guò)程，就是使每個(gè)工序包括的加工內(nèi)容盡量些，組成一個(gè)集中工序；按工序分散就是使每個(gè)工序所包括的加工內(nèi)容盡量少些。（五）工序先后順序的安排1機(jī)械加工工序的安排機(jī)械加工工序先后順序的安排，一般應(yīng)遵循以下原則：（1）先加工定位基面，再加工其他表面；（2）先加工主要表面，后加工次要表面；（3）先安排粗加工工序，后安排精加工工序；（4）先加工平面，后加工孔。2熱處理工序及表面處理工序的安排為改善工件材料切削性能安排的熱處理工序，例如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，應(yīng)在切削加工前進(jìn)行。為消除工件內(nèi)應(yīng)力安排的熱處理工序，例如人工時(shí)效、退火等，最好安排在粗加工階段之后進(jìn)行。為了改善工件材

26、料力學(xué)性能的熱處理工序，例如淬火、滲碳淬火等，一般都安排在半精加工和精加工之間進(jìn)行，這是因?yàn)榇慊鹛幚砗笥绕涫菨B碳淬火后工件會(huì)有加較大的變形產(chǎn)生，為了修正滲碳、淬火處理產(chǎn)生和變形，熱處理后需要安排精加工工序。在淬火處理進(jìn)行之前，需將銑槽、鉆孔、攻螺紋、去行刺等次要表面的加工進(jìn)行完畢。當(dāng)工件需要淬火處理時(shí)，由于滲碳過(guò)程工件會(huì)有較大的變形產(chǎn)生，常將滲碳過(guò)程放在次要表面加工之前進(jìn)行，這樣可以減少次要表面與淬硬表面間的位置誤差。為提高工件表面耐磨性、耐蝕性安排的熱處理工序以及裝飾曠目的而安排的熱處理工序，例如鍍鉻、鍍鋅、發(fā)蘭等，一般都安排在工藝過(guò)程最后階段進(jìn)行。3其他工序的安排為保證零件制造質(zhì)量，防止產(chǎn)

27、生廢品，需在下列場(chǎng)合安排檢驗(yàn)工序：（1）粗加工全部結(jié)束之后；（2）送往外車間加工的前后；（3）工時(shí)較長(zhǎng)工序和重要工序的前后來(lái)；（4）最終加工后。除了安排幾何尺寸檢驗(yàn)工序外，有的零件還要安排擦傷、密封、穩(wěn)重、平衡等檢驗(yàn)工序。零件表層或內(nèi)腔的毛刺對(duì)機(jī)器裝配質(zhì)量影響甚大，切削加工之后，應(yīng)安排去毛刺工序。零件在進(jìn)入裝配之前，一般都應(yīng)安排清洗工序。在用磁力夾緊的工序之后，要安排去磁工序，不讓帶有剩磁的工件進(jìn)入裝配線。（六）機(jī)床設(shè)備與工藝裝備的選擇正確選擇機(jī)床設(shè)備是一件很重要的工作，它不但直接影響工作的質(zhì)量，而且還影響工件的加工效率和制造成本。所選機(jī)床設(shè)備的尺寸規(guī)格應(yīng)與工件的加工質(zhì)量相適應(yīng)，機(jī)床精度等級(jí)應(yīng)

28、與本工序加工要求相適應(yīng)，電動(dòng)機(jī)功率應(yīng)與本工序加工所需功率適應(yīng)，機(jī)床設(shè)備的自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率應(yīng)與工件類型相適應(yīng)。工藝裝備的選擇將直接影響工件的加工精度、生產(chǎn)效率和制造成本，應(yīng)根據(jù)不同情況適當(dāng)選擇。在中小批生產(chǎn)條件下，應(yīng)首先考慮選用通用工藝裝備（包括夾具、夾具、量具和輔具）；在大批量生產(chǎn)中，可根據(jù)加工要求設(shè)計(jì)制造專用工藝裝備。（七）切削用量的選擇切削用量是指在切削過(guò)程中，選取的切削速度、進(jìn)給量和被吃刀量的具體數(shù)值。合理選擇切削用量，對(duì)于保證質(zhì)量、提高生產(chǎn)率和降低成本具有重要作用。提高切削速度、加大進(jìn)給量和被吃刀量，都使得單位時(shí)間內(nèi)金屬的切除增多，因而都有利于生產(chǎn)率的提高。但實(shí)際上它們受工作材料、

29、加工要求、刀具耐用度、機(jī)床動(dòng)力、機(jī)床和工件的剛性等因素限制，不可能任意選取。合理選擇切削用量，就是在一定條件下選擇的切削用量三要素的最佳組合。其基本原則是：應(yīng)首先選擇一個(gè)盡可能大的切削深度，其次選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量，最后，在刀具耐用度和機(jī)床功率允許條件下選擇一個(gè)合理的切削速度。第三章 T6145鏜床主軸套筒加工工藝設(shè)計(jì)第一節(jié) 零件圖分析一、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)主軸套筒是鏜床的關(guān)鍵零件之一，它的質(zhì)量直接影響機(jī)床的精度和鏜床對(duì)工件的加工質(zhì)量和精度，所以它的精度要求較高，尤其尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等。圖2.1 鏜床主軸套筒圖2.1為鏜床主軸套筒零件圖。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：主軸套筒中間安裝鏜床主軸，在兩端90

30、mm與85mm孔內(nèi)安裝軸承，軸承內(nèi)孔與主軸軸頸相配合用來(lái)支承主軸并保證主軸的回轉(zhuǎn)精度；在套筒的圓表面上銑出齒條與主軸箱中的齒輪相嚙合，由齒輪帶動(dòng)齒條，使主軸套筒與主軸實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；主軸套筒外圓與抽軸承相配合，要求主軸套筒既能在橫向運(yùn)動(dòng)時(shí)無(wú)阻滯，以要求在主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)不產(chǎn)生晃動(dòng)，以保證主軸的回轉(zhuǎn)精度。所以90mm與85mm孔和105mm的外圓是該零件的主要加工的表面。此外，該零件全長(zhǎng)476mm，兩端內(nèi)孔的形狀和位置公差是不易掌握的，并且其最薄處僅有4.5mm，工序安排不易會(huì)產(chǎn)生變形，將直接影響到零件的加工精度，套筒的主要面的粗糙度Ra數(shù)值是0.01和0.02，加工表面全部需要磨削，并在磨削前必須要安

31、排合理的熱處理，總之該零件的主要加工表面必須經(jīng)過(guò)多道加工，才能逐步提高精度以達(dá)到要求。二、技術(shù)要求鏜床主軸套筒的技術(shù)要求見表2.1：表2.1 鏜床主軸套筒的技術(shù)要求項(xiàng)目說(shuō)明90-0.009+0.001mm內(nèi)孔軸線對(duì)105+0.013+0.023mm外圓軸線的同軸度公差為0.01mm。90-0.009+0.001mm內(nèi)孔表面圓柱度公差0.002mm；90-0.009+0.001mm內(nèi)孔表面對(duì)105+0.013+0.023mm外圓軸線的徑向圓中跳動(dòng)公差為0.002mm。55±0.1長(zhǎng)度的左端面對(duì)90-0.009+0.001mm內(nèi)孔和 85-0.009+0.001mm內(nèi)孔的公共軸線端面圓跳

32、動(dòng)公差為0.002mm。 55±0.1長(zhǎng)度的左右端面任選基準(zhǔn)的平等度公差為0.01mm。項(xiàng)目說(shuō)明105+0.013+0.023mm外圓表面圓柱度公差為0.002mm。齒條齒形中心平面對(duì)105+0.013+0.023mm外圓軸線的垂直度公差為0.02mm。85-0.009+0.001mm內(nèi)孔表面圓柱度公差為0.002mm；85-0.009+0.001mm內(nèi)孔表面對(duì)105+0.013+0.023mm外圓軸線的徑向圓跳動(dòng)公差為0.002mm。32長(zhǎng)度右端面對(duì)90-0.009+0.001mm和85-0.009+0.001mm內(nèi)孔的公共軸線端面圓跳動(dòng)公差為0.002mm。氮化深度0.5，HV9

33、00熱處理氮化工藝后，工件的氮化層深0.5mm,維氏硬度在900左右。38CrMoAlA含碳為0.38%的中碳優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼1105+0.013+0.023mm外圓表面的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，其尺寸公差等級(jí)很高為IT4級(jí)，表面粗糙度為Ra0.04m，這些技術(shù)條件都是為了保證與抽軸承的配合精度和運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)。2兩端90-0.009+0.001mm和85-0.009+0.001mm內(nèi)孔表面對(duì)105+0.013+0.023mm外圓軸線的徑向圓跳動(dòng)公差為0.002mm，圓柱度為0.002mm，其表面粗糙度值為Ra0.32mm，這些技術(shù)條件都是為了滿足與軸承配合的要求，以保證主軸的回轉(zhuǎn)精度；90-0.009+0

34、.001mm和85-0.009+0.001mm孔的內(nèi)端面對(duì)90-0.009+0.001mm和85-0.009+0.001mm內(nèi)孔的公共軸線端面圓跳動(dòng)公差為0.002mm，這是因?yàn)檫@兩處端面都是推力軸承的安裝基準(zhǔn)，它的精度直接影響軸向竄動(dòng)。3中間的60倒角是工藝基準(zhǔn)，專為精磨105+0.013+0.023mm外圓時(shí)用頂尖式心軸而設(shè)計(jì)的，以保證兩端內(nèi)孔與外圓有很高的同軸度。4齒條齒形中心平面對(duì)105+0.013+0.023mm外圓軸線的垂直度公差為0.02mm，這項(xiàng)技術(shù)條件是保證齒輪與齒條嚙合時(shí)接觸良好，傳動(dòng)平穩(wěn)。第二節(jié) 生產(chǎn)類型的確定生產(chǎn)類型是企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，一般分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)

35、和單件生產(chǎn)，其中成批生產(chǎn)又分為小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)。由于該T6145鏜床主軸套筒的年產(chǎn)量定為100件/年，查表2.2可知，該生產(chǎn)類型屬于小批生產(chǎn)。表2.2 機(jī)械加工各種生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)單件生產(chǎn)成批生產(chǎn)大量生產(chǎn)小批中批大批產(chǎn)品類型重型機(jī)械<551001003003001000>1000中型機(jī)械<20202002005005005000>5000輕型機(jī)械<1001005005005000500050000>50000小批量生產(chǎn)綱領(lǐng)的工藝特點(diǎn)如下：1 毛坯的制造方法及加工余量：自由鍛、木模手工造型；毛坯精度低余量大。2 機(jī)床設(shè)備及機(jī)床布置：通用機(jī)床

36、按機(jī)群式排列；部分采用數(shù)控機(jī)床及柔性制造單元。3 夾具及尺寸保證：通用夾具、標(biāo)準(zhǔn)附件或組合夾具；劃線試切保證尺寸。4 刀具及量具：通用刀具，標(biāo)準(zhǔn)量具。5 零件互換性：配對(duì)制造，互換性低，多采用鉗工修配。6 工序集中成度：工序集中，加工工序少，每工序加工內(nèi)容多。7 工藝文件的要求：編制簡(jiǎn)單的工藝過(guò)程卡片。8 生產(chǎn)率：用傳統(tǒng)加工方法，生產(chǎn)率低，用數(shù)控機(jī)床可提高生產(chǎn)率。9 成本：較高。10 對(duì)工人的技術(shù)要求：需要技術(shù)熟練地工人。10發(fā)展趨勢(shì)：采用成組工藝、數(shù)控機(jī)床、加工中心及柔性制造系統(tǒng)。 第三節(jié) 毛坯的選擇T6145鏜床主軸套筒的材料為38CrMoAlA，所以選擇毛坯類型為圓鋼，成品外形尺寸為10

37、5mm×476mm，所以參考表2.3 外圓表面加工余量表， T6145鏜床主軸套筒選擇毛坯尺寸為120mm×497mm。最大尺寸200>200500零件表面粗糙度 Ra/m>6.325>1.66.3>6.325>1.66.3>6.325>1.66.3>6.325>1.66.3零件外徑外徑（材料）單端面加工余量外徑（材料）單端面加工余量1031101101.52.01101102.02.5104105120106120120表2.3 外圓表面加工余量表（單位：mm）第四節(jié) 選擇定位基準(zhǔn)一、 選擇精基準(zhǔn)和確定夾緊方案圖2.2

38、 外圓表面加工時(shí)的精基準(zhǔn)105+0.013+0.023的軸線是該零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，根據(jù)精基準(zhǔn)的選擇原則，T6145鏜床主軸套筒加工時(shí)的精基準(zhǔn)具體選擇如下：1以60倒角內(nèi)錐面作為車削或磨削105+0.013+0.023外圓表面的精基準(zhǔn)，如圖2.2；2以105+0.013+0.023作為車削或磨削各內(nèi)孔的精基準(zhǔn)，如圖2.3；3以105+0.013+0.023外圓表面和端面作為銑削或磨削齒條的精基準(zhǔn)，如圖2.4。圖2.3 內(nèi)孔加工時(shí)的精基準(zhǔn)圖2.4 齒條加工的精基準(zhǔn)二、選擇粗基準(zhǔn)和確定夾緊方案根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則，T6145鏜床主軸套筒加工時(shí)以105+0.013+0.023外圓表面為粗基準(zhǔn)，如圖2.5

39、。圖2.5 主軸套筒的粗基準(zhǔn)第五節(jié) 擬定套筒的工藝路線一、加工階段的劃分T6145鏜床主軸套筒主要表面精度很高（最高精度為IT4），表面粗糙度值很小（最小為0.002），是高精度零件，所以加工階段化分除了一般的粗加工階段、半精加工階段和精加工階段外，還要安排精整和光整加工階段。各階段的主要任務(wù)如下：1粗加工階段在該階段高效地切除加工表面的大部分余量，使毛坯形狀和尺寸上接近成品套筒，主要加工完成粗車外圓和各個(gè)孔。2半精加工階段切除粗加工后留下的誤差，使被加工工件達(dá)到一定精度，為精加工做準(zhǔn)備，并完成一些次要表的加工。3精加工階段保證各主要表面達(dá)到零件規(guī)定的加工質(zhì)量和要求，主要有粗磨外圓面、內(nèi)孔和齒

40、條。4精整和光整加工階段對(duì)高精度的105+0.013+0.023外圓表面，90-0.009+0.001和85-0.009+0.001的孔表面進(jìn)行研磨，使其達(dá)到圖樣要求。二、確定各表面的加工方法根據(jù)加工表面的精度和表面粗糙度要求，查表2.4 外圓表面的加工方案，表2.5 孔加工方案，表2.6 平面加工方案，可得各加工表面的方案，詳見表2.7。表2.4 外圓表面的加工方案序號(hào)加工方案經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)（IT）加工表面粗糙度Ra適用范圍1粗車11125012.5適用于淬火鋼以外的各種金屬。2粗車半精車8106.33.23粗車半精車精車671.60.84粗車半精車精車液壓（拋光）560.20.0255粗

41、車半精車磨削670.80.4主要用于淬火鋼，也可用于未淬火鋼，但不宜加工非鐵金屬。6粗車半精車粗磨精磨560.40.17粗車半精車粗磨精磨超中精加工(輪式超精磨)560.10.0128粗車半精車精車金剛石車560.40.025主要用于要求較高的非鐵金屬的加工。9粗車半精車粗磨精磨超精磨（鏡面磨）5級(jí)以上<0.025極高精度的鋼或鑄鐵的外圓加工。10粗車半精車粗磨精磨研磨5級(jí)以上<0.1表2.5 孔加工方案序號(hào)加工方案經(jīng)濟(jì)加工精度（IT）加工表面粗糙度Ra適用范圍1鉆111212.5加工未淬火鋼及鑄鐵的實(shí)心毛坯，也可用于加工非鐵金屬（但粗焅度稍高），孔徑小于20mm.2鉆鉸893.2

42、1.63鉆粗鉸精鉸781.60.84鉆擴(kuò)1112.56.3加工未淬火鋼及鑄鐵的實(shí)心毛坯，也可用于加工非鐵金屬（但粗焅度稍高），孔徑大于20mm.5鉆擴(kuò)鉸893.21.66鉆鉸粗鉸精鉸71.60.87鉆擴(kuò)機(jī)鉸手鉸670.40.18鉆（擴(kuò)）拉（或推）791.60.1大批大量生產(chǎn)中小零件的通孔。9粗鏜（擴(kuò)孔）111212.56.3除淬火鋼外的各種材料，毛坯有鑄出孔或鍛出孔。10粗鏜（粗?jǐn)U）半精鏜（精擴(kuò)）9103.21.611粗鏜（粗?jǐn)U）半精鏜（精擴(kuò)）精鏜（鉸）781.60.812粗鏜（粗?jǐn)U）半精鏜（精擴(kuò)）精鏜浮動(dòng)鏜刀塊精鏜670.80.413粗鏜(擴(kuò))半精鏜磨孔780.80.2主要用于加工淬火鋼，也

43、可用開不淬火鋼，不宜用于非鐵金屬。14粗鏜(擴(kuò))半精鏜粗磨精磨670.20.115粗鏜半精鏜精鏜金剛石鏜670.40.05主要用于精度要求較高的非鐵金屬加工。16鉆（擴(kuò)）粗鉸精鉸珩磨鉆（擴(kuò)）拉珩磨粗鏜半精鏜精鏜珩磨670.20.025精度要求很高的孔17以研磨代替上述的珩磨56<0.118鉆（粗鏜）擴(kuò)（半精鏜）脈滾擠670.1成批大量生產(chǎn)的非鐵金屬零件中的小孔，鑄鐵箱體上的孔。表2.6 平面加工方案序號(hào)加工方案經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)（IT）加工表面粗糙度Ra適用范圍1粗車半精車896.33.2端面2粗車半精車精車671.60.83粗車半精車磨削790.80.24粗刨（粗銑）精刨（精銑）796.

44、31.6一般不淬硬的平面（端銑粗糙度可較低）5粗刨（粗銑）精刨（精銑）刮研560.80.1精度要求較高的不淬硬平面，批量較大時(shí)宜采用精刨寬刃方案。6粗刨（粗銑）精刨（精銑）寬刃精刨670.80.27粗刨（粗銑）精刨（精銑）磨削670.80.2精度要求較高的淬硬平面或不淬硬平面。8粗刨（粗銑）精刨（精銑）粗磨精磨560.40.259粗銑拉690.80.2大量生產(chǎn)，較小的平面10粗銑精銑磨削研磨5級(jí)以上<0.1高精度平面表2.7確定各表面的加工方法加工表面精度要求表面粗糙度Ra加工方案105m4外圓IT40.04粗車半精車粗磨精磨研磨74內(nèi)孔IT132.5鉆孔鏜孔85F8內(nèi)孔IT81.25粗

45、車半精車粗磨精磨85K4內(nèi)孔IT40.32粗車半精車粗磨精磨研磨90K4內(nèi)孔IT40.32粗車半精車粗磨精磨研磨76H8內(nèi)孔IT8粗車半精車粗磨精磨96和94越程槽IT132.5粗車96和94內(nèi)端面IT60.63粗車粗磨精磨60倒角內(nèi)錐面IT6半精車粗磨精磨齒條1.25粗銑精銑粗磨精磨M4孔螺紋鉆孔攻絲3H7內(nèi)孔IT7鉆孔鉸孔端面IT71.25粗車半精車精磨三、加工順序安排根據(jù)機(jī)械加工的安排原則，先安排基準(zhǔn)和主要表面的粗加工，然后再安排基準(zhǔn)和主要表面的精加工。首先以105mm外圓表面作為粗基準(zhǔn)來(lái)加工中心孔，然后中心孔為基準(zhǔn)來(lái)加工外圓表面，再以105mm外圓表面為精基準(zhǔn)來(lái)粗加工各個(gè)孔和60倒角內(nèi)

46、錐面（精基準(zhǔn)），最后以105mm外圓表面和60倒角內(nèi)錐面互為精基準(zhǔn)來(lái)完成零件外圓和內(nèi)孔的加工；以105mm外圓表面和端面為基準(zhǔn)完成齒條的加工。四、熱處理工序及表面處理工序的安排在鏜床主軸套筒的機(jī)械加工工藝過(guò)程中，為了改善工件的切削性能、消除工件內(nèi)應(yīng)力、改善工件材料的力學(xué)性能和提高工件表面性能等，必須要嚴(yán)格安排合理正確的熱處理工序。1為了細(xì)化零件晶粒，使鏜床主軸套筒獲得高的韌性和足夠的強(qiáng)度，使其具有良好的綜合機(jī)械性能，在粗車工序以后安排調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)外理的過(guò)程是將淬火鋼件加熱到500600再進(jìn)行高溫回火。表2.8 常用鋼材調(diào)質(zhì)外理規(guī)范鋼號(hào)淬火回火調(diào)質(zhì)硬度HBS溫度/冷卻介質(zhì)溫度/冷卻介質(zhì)60Si

47、2MnA840860油650700空氣22025035CrMo850870油600660空氣25028038CrMoAlA930950油620690空氣24030045MnB840860油630670600650550600空氣或油200230220250250280根常用鋼材調(diào)質(zhì)處理規(guī)范（如表2.8所示）可確定38CrMoAlA的調(diào)質(zhì)時(shí)的淬火溫度為930950，冷卻介質(zhì)為油，回火溫度為620690，冷卻介質(zhì)為空氣，最后的硬度確定為HBS250280。2鏜床主軸套筒經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)工序以后，雖然能夠獲得高的韌性和足夠的強(qiáng)度，良好的綜合機(jī)械性能，但調(diào)質(zhì)過(guò)程中在淬火后組織不太穩(wěn)定，雖然高溫回火，消除部分的

48、淬火應(yīng)力，但仍有保留下來(lái)的，在這以后還有可能會(huì)引起尺寸的微小變形。這對(duì)普通零件影響不大，但對(duì)高精度的鏜床主軸套筒零件是不允許的。那么只要還存在淬火應(yīng)力及粗加工切削應(yīng)力，是無(wú)法達(dá)到圖紙要求的。而經(jīng)過(guò)高溫時(shí)效，可以消除殘余應(yīng)力，使鏜床主軸套筒的尺寸穩(wěn)定下來(lái)。38CrMoAlA的鏜床主軸套筒零件氮化（是將氮原子滲入鋼件表層的化學(xué)熱處理）后；表面硬度可以保證達(dá)到技術(shù)要求HV900，和較高的疲勞強(qiáng)度、較高的抗蝕性和較高的抗咬合性能。氮化工序中零件的滲氮層薄而脆，其滲氮工件不可能承受太大的接觸壓力和沖擊。滲氮后所允許磨削余量較小，因此氮化工序要安排在精磨工序以前、粗磨工序以后即可。圖2.6 38CrMoA

49、lA鋼二段氮化工藝曲線3為了加快滲氮速度及獲得更深的滲層，可采用二段滲氮的熱處理工藝。如圖2.6所示，其滲氮的過(guò)程分兩個(gè)階段進(jìn)行，第一階段先在510520較低溫度進(jìn)行滲氮1020小時(shí)，并采用較低的氨分解率。目的的使零件表面形成顆粒細(xì)小，彌散度較高的氮化物。然后在550560及比較高的氨分解率下進(jìn)行第二階段滲氮。提高溫度的目的在于加速氮原子的擴(kuò)散，以增加滲氮層深度。由于第一階段形成的氯化物穩(wěn)定性較高，在第二階段提高溫度時(shí)不會(huì)顯著聚集長(zhǎng)大，因此硬度降低不多，且滲氮層中硬度分布比較平緩。第一階段的滲氮溫度是決定滲氮層硬度的主要因素，若溫度過(guò)高，會(huì)使硬度顯著下降。二段滲氮所得到的表面硬度稍低，通常為H

50、V8501000，滲氮變形也比等溫滲氮大。第二階段較高的保溫溫度易使表層吸氮較多，從而增加表層脆性。為此，必須從嚴(yán)控制第二階段的滲氮溫度，不能高于550560；在第二階段滲氮保溫結(jié)束后進(jìn)行退氮處理（時(shí)效處理）。以減少滲氮脆性。二段滲氮可比和等溫滲氮縮短2550%的時(shí)間，鏜床主軸套筒的氮化深度0.5，硬度HV900.視其技術(shù)要求應(yīng)采用二段滲氮工藝為好。4.鏜床主軸套筒在氮化后安排定性外理，垂直吊掛，油爐定性工作，并且不許人為較真，從而保證工件表面機(jī)械性能良好，消除機(jī)械加工累積的應(yīng)力集中，穩(wěn)定尺寸精度，從而提高鏜床主軸套筒在實(shí)際使用中的壽命。五、其他工序的安排1在完成外圓和內(nèi)孔的半精加工后、銑齒前

51、，對(duì)工件安排磁粉探傷，這能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)工件的表面與近表面是否有裂紋和夾渣等缺陷，保證工件合格的進(jìn)入下道工序。磁粉探傷的原理，是對(duì)導(dǎo)磁材料制成的工件，進(jìn)行磁化到飽和程度，若材料內(nèi)部非常均勻，沒(méi)有缺陷，將在其內(nèi)部將產(chǎn)生均勻分布的磁化線；如果工件表面或近表面區(qū)域存在裂紋、夾渣或氣孔等缺陷時(shí)，這些缺陷兩側(cè)的表面上產(chǎn)生一對(duì)N、S極的局部磁場(chǎng)。這時(shí)，若在被檢工件的表面上撒放磁鐵粉和磁鐵粉懸液，磁粉就會(huì)被漏磁場(chǎng)所吸附，產(chǎn)生磁粉集聚，因而把缺陷的形象清楚地顯示出來(lái)。但磁粉探傷完成后要對(duì)套筒進(jìn)行去磁。2為了使鏜床主軸套筒上非滲氮面得到防護(hù)，提高零件的使用價(jià)值，在工件進(jìn)行滲氮工序前安排一道鉗工，及取螺釘旋入套筒兩端

52、孔內(nèi)。六、工序過(guò)程安排根據(jù)以上的分析，初步擬訂機(jī)械加工工藝過(guò)程如下（表2.9）：表2.9 T6145鏜床主軸套筒加工工藝過(guò)程序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1劃線在毛坯一端劃中心線。2鉗工按線鉆5×60的中心孔。3粗車1粗車外加圓，留余量，調(diào)頭加工注意外圓的接平。4粗車2粗車兩端面，留余量；鉆通孔74，擴(kuò)孔74，粗車孔84、90，、85，均留余量；并在靠85孔的端面打上標(biāo)號(hào)。5熱處理1調(diào)質(zhì)處理，硬度達(dá)HBS257。 6半精車1在打標(biāo)號(hào)一端車割6mm的試片，工件相應(yīng)端再打同樣標(biāo)號(hào)，試片金相組織檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入下道工序。7半精車2車外圓105+0.013+0.023，調(diào)頭加工要保持接刃平整，留余量；車1：10錐面。8半精車3車兩端面，車孔90-0.009+0.001、760+0.046、85，均留余量；切6×96，6×94槽，車倒角60。9粗磨1粗磨外圓105+0.013+0.023，留余量。10探傷磁粉探傷。11銑粗、精銑齒條，中徑留磨量。12熱處理2高溫時(shí)效（不準(zhǔn)使用工具校正）。13粗磨2粗磨外圓105+0.013+0.023 ，留余量。14粗磨3粗磨孔90-0.009+0.001、760+0.046、85，槽內(nèi)肩面磨出即可，磨60倒角內(nèi)錐面。15磨齒1粗磨齒條，中