瀝青儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)導(dǎo)熱油加熱技術(shù)改造講課教案

1、項(xiàng) 目 名稱：瀝青儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)導(dǎo)熱油加熱技術(shù)改造項(xiàng)目建設(shè)單位：中國(guó)石化股份有限公司齊魯分公司勝利煉油廠建設(shè)單位負(fù)責(zé)人：孫 振 光編制單位：山東三維石化工程股份有限公司編制單位負(fù)責(zé)人：曲 思 秋編制侯京立校核鄧巍審核鄒廣審定王成富項(xiàng)目負(fù)責(zé)人侯 京 立編制人員名單熱工:自控:侯京立趙鎖鄧巍王欣鄒廣杜蘭芳給排 水：劉文帆唐文祥電氣:劉立靜黃近成土建:史淑英李娟戴宏強(qiáng)儲(chǔ)運(yùn)：王建峰侯京立朱繼蘭設(shè)備：張洪剛畢立雪張書玲概算：任 婕畢彩虹高輝總圖：李進(jìn)山勾西國(guó)環(huán)保:侯京立鄧巍鄒廣勞動(dòng)衛(wèi)生 :侯京立鄧巍鄒廣目錄1概述.61.1編制依據(jù) .61.2設(shè)計(jì)原則 .61.3項(xiàng)目建設(shè)的必要性 .61.4項(xiàng)目概況及特點(diǎn) .7

2、1.5主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) .72工藝裝置 .82.1工藝流程說明 .82.2主要操作條件82.3設(shè)備平面布置92.4裝置定員93 改造內(nèi)容93.1新增導(dǎo)熱油加熱設(shè)施93.2設(shè)備改造情況93.3自控改造情況93.4土建改造情況93.5電氣改造情況93.6儲(chǔ)運(yùn)94 自動(dòng)控制94.1 自動(dòng)控制水平94.2 儀表選型94.3 儀表電纜的敷設(shè)104.4 儀表供電104.5 主要 儀表 清 單104.6設(shè)計(jì)中采用的主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范105 總圖115.1工程位置115.2平面布置及豎向布置116 土建116.1工程平面位置116.2 工程方案的選擇和原則116.3 設(shè)計(jì)內(nèi)容116.4 結(jié)構(gòu)方案116.5 地基處理

3、方案126.6裝置建、構(gòu)筑物情況126.7存在問題126.8 設(shè)計(jì)采用的現(xiàn)行規(guī)范127 設(shè)備137.1設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)定137.2設(shè)備概況147.3標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范148 儲(chǔ)運(yùn)158.1 項(xiàng)目范圍 .158.2 項(xiàng)目?jī)?nèi)容 .159 公用工程及輔助設(shè)施 .169.1 給排水及消防 .169.2電氣部分 .1610能耗分析及節(jié)能措施 .1810.1本項(xiàng)目消耗 .1810.2能耗分析 .1910.3節(jié)能措施 .1911環(huán)境保護(hù) .1912勞動(dòng)安全衛(wèi)生 .1912.1危險(xiǎn)因素分析 .1912.2勞動(dòng)安全衛(wèi)生防護(hù)措施 .2012.3預(yù)期效果及評(píng)價(jià) .2013防火 .2113.1火災(zāi)危險(xiǎn)因素分析 .2113.2防火措

4、施 .2114企業(yè)組織及定員 .2114.1項(xiàng)目組織體制 .2114.2定員 .2115項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃 .2116投資估算 .2116.1概述 .2116.2編制依據(jù) .2116.3指標(biāo)和費(fèi)用計(jì)取原則 .2216.4設(shè)備及材料計(jì)價(jià)依據(jù) .2216.5其他費(fèi)計(jì)價(jià)依據(jù) .2217資本金籌措 .2318財(cái)務(wù)評(píng)價(jià) .2418.1概述 .2418.2評(píng)價(jià)依據(jù)及參數(shù) .2418.3綜合評(píng)價(jià) .241 概述1.1編制依據(jù)1.1.1瀝青儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)導(dǎo)熱油加熱技術(shù)改造等項(xiàng)目討論會(huì)會(huì)議紀(jì)要（生產(chǎn)技術(shù)部， 2010-2-25日）。1.1.2 2005年中國(guó)石油化工集團(tuán)公司石油化工項(xiàng)目可行性研究報(bào)告編制規(guī)定。1.2設(shè)計(jì)原則

5、本次進(jìn)行的瀝青儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)導(dǎo)熱油加熱技術(shù)改造項(xiàng)目，本著充分利用瀝青儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)已有設(shè)備及原公用工程、儀表室、變配電室等設(shè)施，對(duì)瀝青儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)進(jìn)行導(dǎo)熱油加熱方式改造，滿足安全生產(chǎn)需要，盡可能節(jié)省投資的原則。1.3項(xiàng)目建設(shè)的必要性瀝青車間儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)共有 12 個(gè)瀝青罐，其中有效容積335000m儲(chǔ)罐 3 個(gè)，有效容積3000m儲(chǔ)33罐 6 個(gè)，有效容積 2000m儲(chǔ)罐 3 個(gè)，總儲(chǔ)存容積為 39000m。目前，重交瀝青罐保溫、升溫加熱均采用 1.0MPa 蒸汽，不但加熱速度慢，而且蒸汽耗量非常大， 2007 年全年蒸汽耗量為73297t ，2008 年全年蒸汽耗量為68277t ，2009 年全年蒸汽耗量為7

6、7670t 。在冬季各重交瀝青罐均低位儲(chǔ)存，周期較長(zhǎng)（約45 個(gè)月），用蒸汽保溫浪費(fèi)較大。因罐內(nèi)瀝青溫度需保持在150左右，造成蒸汽凝結(jié)水高溫排放，大量顯熱未被有效利用，能量浪費(fèi)較大；并且，高溫凝結(jié)水的排放也導(dǎo)致嚴(yán)重的熱污染。國(guó)家科研部門和應(yīng)用單位對(duì)導(dǎo)熱油加熱技術(shù)總結(jié)出以下幾項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)：1) 與蒸汽加熱技術(shù)相比可以節(jié)約能源30 50%，大幅度減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。2) 能在比較低的壓力下運(yùn)行并獲得比較高的溫度， 液相輸送溫度在 300時(shí)比較水蒸汽壓力小 70 倍，安全性能高。3) 閉路循環(huán)，熱損失小，熱效率高，加熱周期短。4) 具有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測(cè)裝置，能比較精確的控制加熱溫度避免瀝青過溫老

7、化。導(dǎo)熱油加熱技術(shù)克服了傳統(tǒng)瀝青加熱方式的不足，熱量可以得到有效利用，沒有能量損失，具有很明顯的先進(jìn)性。若將加熱方式改為導(dǎo)熱油加熱，則不僅加熱速度快，而且可根據(jù)瀝青出廠情況靈活調(diào)節(jié)加熱量，同時(shí)避免了高溫凝結(jié)水排放，具有明顯的節(jié)能和環(huán)境保護(hù)效益。許多瀝青企業(yè)競(jìng)相改用導(dǎo)熱油爐，地處廠區(qū)北側(cè)的山東省瀝青站已改用多年，節(jié)能效果顯著，操作簡(jiǎn)單。隨著國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的發(fā)展，近幾年瀝青裝置生產(chǎn)量越來越大，開工時(shí)數(shù)逐年增多，雖然采取了多種節(jié)能節(jié)汽措施，瀝青儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)耗汽量始終居高不下，因此，該項(xiàng)目的實(shí)施是非常有必要的。1.4項(xiàng)目概況及特點(diǎn)1.4.1項(xiàng)目概況增設(shè)導(dǎo)熱油加熱、循環(huán)系統(tǒng)一套，本方案設(shè)導(dǎo)熱油爐2 臺(tái)。本項(xiàng)目

8、包括改造部分的工藝、安裝、總圖、設(shè)備、土建、自控、電氣、給排水、儲(chǔ)運(yùn)專業(yè)的設(shè)計(jì)。1.4.2裝置生產(chǎn)方法及特點(diǎn)本項(xiàng)目采用的技術(shù)為成熟可靠的通用技術(shù)，導(dǎo)熱油爐及循環(huán)泵均為通用定型設(shè)備，運(yùn)行安全可靠。本設(shè)計(jì)采用的導(dǎo)熱油最高工作溫度可到320，其閃點(diǎn)達(dá) 250，為丙類可燃介質(zhì)，正常生產(chǎn)時(shí)運(yùn)行安全性較高；雖然導(dǎo)熱油爐的燃料瓦斯具有易燃易爆性，但在采取可靠的安全防護(hù)措施以后，可以保證正常生產(chǎn)時(shí)安全可靠。1.5主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1.5.1設(shè)計(jì)規(guī)模本項(xiàng)目設(shè)額定供熱能力為3000kW的導(dǎo)熱油爐 2 臺(tái)，年開工時(shí)間按7200 小時(shí)計(jì)，以瓦斯作燃料，年耗瓦斯約1500 噸。1.5.2主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)建設(shè)投資：1460

9、萬元年均利潤(rùn)：743.39萬元投資利潤(rùn)率：50.92財(cái)務(wù)稅后內(nèi)部收益率： 45.62%全部投資回收期：3.17年（含建設(shè)期 1 年）2 工藝裝置2.1工藝流程說明瀝青儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)導(dǎo)熱油加熱所需的熱量主要由三部分組成：第一部分為瀝青罐加熱升溫所需的熱量，第二部分為瀝青罐維溫所需的熱量，第三部分為瀝青管道伴熱所需的熱量。瀝青儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)加熱運(yùn)行工況分為兩種：第一種為少數(shù)罐加熱升溫、其余罐維溫，這種工況出現(xiàn)在停工后的開工初期；第二種為全部罐均維溫，沒有升溫加熱負(fù)荷。根據(jù)計(jì)算，第一種工況熱負(fù)荷約 5300kW，第二種工況熱負(fù)荷約 1700kW。為滿足不同工況下熱負(fù)荷的需要，本項(xiàng)目設(shè)額定供熱能力為負(fù)荷時(shí)開 2

10、臺(tái)，低負(fù)荷時(shí)開 1 臺(tái)，可靈活調(diào)節(jié)。3000kW的導(dǎo)熱油爐2 臺(tái)，高導(dǎo)熱油為閉路循環(huán)加熱，主要工藝流程為：導(dǎo)熱油循環(huán)泵導(dǎo)熱油爐（將導(dǎo)熱油加熱至約200）導(dǎo)熱油供油管瀝青罐加熱管束 / 伴熱管導(dǎo)熱油回油管 （回油溫度約 170）導(dǎo)熱油循環(huán)泵；瀝青罐內(nèi)溫度維持在 150左右。本項(xiàng)目導(dǎo)熱油爐采用全自動(dòng)燃?xì)馊紵?，燃料為瓦斯，由北區(qū)火炬附近燃料氣管網(wǎng)引來。為降低排煙溫度、提高熱效率，導(dǎo)熱油爐設(shè)空氣預(yù)熱器，以排出的煙氣對(duì)助燃風(fēng)進(jìn)行加熱。煙風(fēng)系統(tǒng)主要工藝流程為：排煙：導(dǎo)熱油爐空氣預(yù)熱器煙囪（排煙溫度約160），鼓風(fēng)流程：鼓風(fēng)機(jī)空氣預(yù)熱器燃燒器。工藝流程圖見 19010042F-05-DW01、DW02。2

11、.2主要操作條件2.2.1導(dǎo)熱油爐操作條件操作介質(zhì)：導(dǎo)熱油操作溫度： 200 170操作壓力： 0.7MPa(g)導(dǎo)熱油閃點(diǎn)： 2502.2.2導(dǎo)熱油循環(huán)泵操作條件操作介質(zhì)：導(dǎo)熱油操作溫度： 200操作壓力： 0.7MPa(g)導(dǎo)熱油閃點(diǎn)： 2502.2.3瓦斯罐操作條件操作介質(zhì)：瓦斯操作溫度： 40操作壓力： 0.5MPa(g)含硫量： 0.1%2.3設(shè)備平面布置本項(xiàng)目需新建導(dǎo)熱油加熱、循環(huán)設(shè)施 1 套，布置在瀝青儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)西側(cè)空地上 , 設(shè)備平面采用流程式布置。設(shè)備平面布置見圖 19010042F-05-DW03。2.4裝置定員新建的導(dǎo)熱油設(shè)施由瀝青車間管理，所需人員由煉廠內(nèi)部調(diào)劑解決，定員

12、不變。3 改造內(nèi)容3.1新增導(dǎo)熱油加熱設(shè)施本項(xiàng)目需新建導(dǎo)熱油加熱、循環(huán)設(shè)施 1 套，布置在瀝青儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)西側(cè)空地上。主要由導(dǎo)熱油爐、循環(huán)泵、導(dǎo)熱油儲(chǔ)油罐和膨脹罐、瓦斯罐、煙囪等組成。3.2設(shè)備改造情況所有瀝青罐加熱器均改造為雙層式，并在罐內(nèi)部增設(shè)罐底部油層與罐上部氣層間融通用的“融通管”，以保證停工后開工時(shí)罐體安全。3.3自控改造情況導(dǎo)熱油爐自帶 PLC控制系統(tǒng) 1 套，另外增設(shè)的部分控制回路和指示回路引入 PLC預(yù)留回路，增加部分現(xiàn)場(chǎng)表。3.4土建改造情況新建導(dǎo)熱油爐棚 1 座，新建低壓變電所1 座，增加部分設(shè)備基礎(chǔ)和管架。3.5電氣改造情況新建低壓變電所 1 座，新增設(shè)備的動(dòng)力、接地及照明。

13、3.6儲(chǔ)運(yùn)建立導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)管網(wǎng)，將現(xiàn)有蒸汽加熱、伴熱系統(tǒng)改造為導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)。4 自動(dòng)控制4.1 自動(dòng)控制水平瀝青儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)加熱系統(tǒng)由蒸汽加熱改為導(dǎo)熱油加熱，廠房及導(dǎo)熱油爐布置在瀝青罐區(qū)西側(cè)。新增導(dǎo)熱油爐 2 臺(tái)，采用 1 套 PLC控制系統(tǒng)完成對(duì)工藝參數(shù)的監(jiān)控。 PLC系統(tǒng)及導(dǎo)熱油爐部分的儀表由設(shè)備生產(chǎn)廠配套提供。 進(jìn)出裝置及配套設(shè)施部分的儀表引入新增 PLC系統(tǒng)預(yù)留通道顯示監(jiān)控。4.2 儀表選型現(xiàn)場(chǎng)溫度測(cè)量?jī)x表選用帶外保護(hù)套管的雙金屬溫度計(jì)。安裝形式為M33×2 固定螺紋。遠(yuǎn)傳至操作室的溫度信號(hào)選用符合國(guó)際IEC 標(biāo)準(zhǔn)，分度號(hào)為Pt100 的熱電阻，其安裝形式為M33×

14、 2固定螺紋?，F(xiàn)場(chǎng)壓力指示儀表選用普通工業(yè)壓力表。流量測(cè)量采用雙轉(zhuǎn)子流量計(jì)。壓力變送器、差壓變送器選用智能變送器，二線制 420mADC輸出，變送器均應(yīng)配套變送器接頭及安裝附件。在瓦斯罐及鍋爐附近可能泄漏或積聚可燃性氣體的場(chǎng)所，設(shè)置了可燃性氣體檢測(cè)器。檢測(cè)器帶有現(xiàn)場(chǎng)聲光報(bào)警，防護(hù)等級(jí)不低于 IP65，采用三線制 4 20mA輸出信號(hào)至 PLC系統(tǒng)報(bào)警。 4.3 儀表電纜的敷設(shè)儀表電纜選用阻燃電纜，穿保護(hù)管沿系統(tǒng)管架及儀表電纜溝敷設(shè)。4.4 儀表供電儀表用電量約為3KVA，由電氣提供220VAC 50Hz電源。4.5 主要儀表清單序號(hào)儀表名稱單位數(shù)量備注1雙金屬溫度計(jì)支62熱電阻支53工業(yè)壓力表

15、塊54雙轉(zhuǎn)子流量計(jì)臺(tái)25壓力變送器臺(tái)56單座調(diào)節(jié)閥臺(tái)17可燃?xì)怏w檢測(cè)器臺(tái)48工業(yè)微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)套1隨爐子訂貨9安裝材料批14.6 設(shè)計(jì)中采用的主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱1GB/T 2625-1981過程檢測(cè)和控制流程圖用圖形符號(hào)和文字代號(hào)2GB 50058-92爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范3GB 50493-2009石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范4SH 3005-1999石油化工自動(dòng)化儀表選型設(shè)計(jì)規(guī)范5SH/T 3019-2003石油化工儀表管道線路設(shè)計(jì)規(guī)范6SH 3021-2001石油化工儀表及管道隔離和吹洗設(shè)計(jì)規(guī)范7SH/T 3081-2003石油化工儀表接地設(shè)計(jì)規(guī)范

16、8SH/T 3082-2003石油化工儀表供電設(shè)計(jì)規(guī)范9SH 3126-2001石油化工儀表及管道伴熱和隔熱設(shè)計(jì)規(guī)范10SH/T 3104-2000石油化工儀表安裝設(shè)計(jì)規(guī)范5 總圖5.1工程位置勝利煉油廠瀝青儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)導(dǎo)熱油加熱技術(shù)改造項(xiàng)目位于勝利煉油廠北瀝青裝置瀝青儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)西側(cè)，占地面積 0.2 公頃。新增設(shè)施距離東側(cè)瀝青儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū) 5000 立方米瀝青儲(chǔ)罐 26.0 米；距南側(cè)齊勝股份有限公司成品油罐區(qū) 45.0 米；距西側(cè)瀝青車間辦公樓 110.0 米；距北側(cè)已報(bào)廢倉(cāng)庫 20.5 米。詳細(xì)位置見平面布置圖19010042F-05-DW04。5.2平面布置及豎向布置在滿足設(shè)計(jì)防火規(guī)范要求的前提

17、下，根據(jù)場(chǎng)地情況和工藝流程的要求來進(jìn)行布置，以使平面布置及豎向布置盡量與現(xiàn)有場(chǎng)地情況相協(xié)調(diào)?，F(xiàn)有消防道路設(shè)置滿足規(guī)范規(guī)定的要求，不需新鋪消防道路。6 土建6.1工程平面位置本裝置位于煉油廠北瀝青裝置瀝青原料罐區(qū)西側(cè)。6.2 工程方案的選擇和原則6.2.1 合理地采用新技術(shù)、新材料、新結(jié)構(gòu)，采用當(dāng)?shù)夭牧?，并注意?jīng)濟(jì)效益。嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)范及規(guī)定。6.2.2 在平面布置、空間處理、構(gòu)造措施及結(jié)構(gòu)選型、材料選用上，針對(duì)石化企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)，滿足防火、防爆、防腐蝕等各項(xiàng)要求。6.2.3建、構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，遵循堅(jiān)固適用，技術(shù)先進(jìn)，安全適用，經(jīng)濟(jì)合理，節(jié)約用地的原則，合理選擇結(jié)構(gòu)型式。6.3 設(shè)計(jì)內(nèi)容本次改

18、造內(nèi)容建構(gòu)筑物包括廠棚、低壓變電所、鋼框架、導(dǎo)熱油爐基礎(chǔ)、煙囪基礎(chǔ)、泵基礎(chǔ)、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)、電纜溝等。6.4 結(jié)構(gòu)方案6.4.1 設(shè)備框架：采用鋼結(jié)構(gòu)，焊接連接，在滿足工藝操作要求條件下，優(yōu)先采用H型鋼柱、框架梁及設(shè)備梁。6.4.2 廠棚采用門式剛架結(jié)構(gòu)，夾芯板屋面。6.4.3 大、中型設(shè)備基礎(chǔ)及電纜溝采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。6.4.4 小型設(shè)備基礎(chǔ)采用混凝土結(jié)構(gòu)。6.4.5 配電室采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。6.5 地基處理方案建筑物、構(gòu)筑物及設(shè)備基礎(chǔ)采用天然地基或3:7 灰土換填處理。6.6裝置建、構(gòu)筑物情況建筑物一覽表見表 6.1 ，構(gòu)筑物一覽表見表 6.2 。表 6.1建筑物一覽表序號(hào)單元名稱單位數(shù)

19、量2結(jié)構(gòu)型式建筑面（ m）1低壓變電所座1130框架結(jié)構(gòu)表 6.2構(gòu)筑物一覽表序號(hào)名稱單位數(shù)量結(jié)構(gòu)型式1導(dǎo)熱油爐廠棚座1輕鋼結(jié)構(gòu)2導(dǎo)熱油爐基礎(chǔ)座2混凝土結(jié)構(gòu)3泵基礎(chǔ)座3混凝土結(jié)構(gòu)4風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)座2混凝土結(jié)構(gòu)5鋼框架座1鋼結(jié)構(gòu)6電纜溝米100鋼筋混凝土7導(dǎo)熱油儲(chǔ)罐基礎(chǔ)座1鋼筋混凝土8空氣加熱器基礎(chǔ)座2混凝土結(jié)構(gòu)9瓦斯分液罐基礎(chǔ)座1鋼筋混凝土10煙囪基礎(chǔ)座1鋼筋混凝土6.7存在問題本次設(shè)計(jì)構(gòu)筑物所在場(chǎng)地?zé)o地質(zhì)報(bào)告，待地質(zhì)報(bào)告提供后，根據(jù)實(shí)際情況再做調(diào)整。6.8 設(shè)計(jì)采用的現(xiàn)行規(guī)范1建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（ 2006 年版）GB50009-20012砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50003-20013鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB

20、50017-20034建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（2008 年版）GB 50011-20015混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20026建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-20027石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB 50160-20088石油化工生產(chǎn)建筑設(shè)計(jì)規(guī)范SHJ3017-19999建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50016-200610煙囪設(shè)計(jì)規(guī)范GB50051-200211建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-200212石油化工企業(yè)建筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范SHJ3076-9613石油化工企業(yè)落地式離心泵基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T3057-200714石油化工企業(yè)鋼儲(chǔ)罐地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T3068-200715石油化工設(shè)

21、備混凝土基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH 3510-200016石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH 3507-199917砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-200218鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-200119混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20027 設(shè)備7.1設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)定7.1.1適用范圍本規(guī)定適用于“瀝青儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)導(dǎo)熱油加熱技術(shù)改造”項(xiàng)目的可研設(shè)計(jì)。7.1.2設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù) :絕對(duì)最低氣溫 22.5 ，最冷月 ( 一月 ) 日最低平均氣溫 8.4 設(shè)計(jì)雪荷載0.45kN/m2基本風(fēng)壓0.40kN/m2地震設(shè)防烈度7度場(chǎng)地土類別II類7.1.3設(shè)計(jì)方法設(shè)

22、備應(yīng)按JB/T4735-1997 鋼制常壓容器、GB50341-2003立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。7.1.4材料選用設(shè)備所用材料應(yīng)按JB/T4735-1997鋼制常壓容器、SH3075-95石油化工鋼制壓力容器材料選用標(biāo)準(zhǔn)及本院技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求選用7.1.5保溫及防腐涂料7.1.5.1保溫材料：設(shè)備保溫材料選用巖棉（外加鍍鋅鐵皮）。7.1.5.2外防腐材料：設(shè)備制造完畢后，外表面應(yīng)刷防銹油漆。無外保溫設(shè)備外表面涂?jī)杀榉冷P底漆和兩遍面漆。有外保溫的設(shè)備涂?jī)杀榉冷P底漆。7.1.6防火材料：立式設(shè)備的裙座防火采用厚涂層30mm的防火材料，耐火極限1.5 小時(shí)。7.2設(shè)備概況本裝置新增非

23、標(biāo)設(shè)備2 臺(tái)，定型設(shè)備 2 套。表 7.1主要新增和改造設(shè)備明細(xì)表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量 (臺(tái))規(guī) 格材 質(zhì)備注1導(dǎo)熱油爐2YQW-3000(250)Q-K 型新增額定功率： 3000kW配燃燒器2導(dǎo)熱油儲(chǔ)罐13Q235-B設(shè)備配套V=20m3膨脹罐13Q235-B設(shè)備配套V=10m4導(dǎo)熱油循環(huán)泵3WRY125-100-250 型 N=75kW設(shè)備配套5注油泵12CY-3.3/3.3-1 型 N=2.2kW設(shè)備配套6瓦斯分液罐13Q245R新增V=2m7空氣預(yù)熱器2設(shè)備配套8鼓風(fēng)機(jī)24-72-11 No.5A N=11kW設(shè)備配套9煙囪1 1600/ 700× 40000mmQ345R7.

24、3標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范本項(xiàng)目在設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝、施工驗(yàn)收中所依據(jù)的主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范如下：國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 (1999 年 ) 頒發(fā)的壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程GB150-1998鋼制壓力容器 ( 含 2000 年第 1 號(hào)修改單， 2004 年第 2 號(hào)修改單 )JB/T4710-2005 鋼制塔式容器GB/T985.1-2008 氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB/T985.2-2008 埋弧焊的推薦坡口GB713-2008鍋爐和壓力容器用鋼板GB/T8163-2008輸送流體用無縫鋼管JB/T4709-2000 鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB4726-2000壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛

25、件JB/T4730-2005 承壓設(shè)備無損檢測(cè)HG20850-20854-1998鋼制化工容器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)規(guī)定等五項(xiàng)規(guī)定GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3514-2001石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)SH/T3515-2003 大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH3524-1999石油化工鋼制塔、容器現(xiàn)場(chǎng)組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)8 儲(chǔ)運(yùn)8.1 項(xiàng)目范圍本項(xiàng)目?jī)?chǔ)運(yùn)部分主要包括：瀝青罐區(qū)內(nèi)新設(shè)導(dǎo)熱油管網(wǎng)、儲(chǔ)罐內(nèi)加熱器更換、管道伴熱線改造、新設(shè)高壓瓦斯管道。8.2 項(xiàng)目?jī)?nèi)容8.2.1 導(dǎo)熱油管網(wǎng)由導(dǎo)熱油爐至瀝青罐區(qū)內(nèi)新設(shè)兩條 DN250導(dǎo)熱油管網(wǎng) （1 供 1 回），其中 20

26、00 米 3 儲(chǔ)罐設(shè)DN100的分支伴熱線， 3000 米 3 儲(chǔ)罐設(shè) DN125的分支伴熱線， 5000 米 3 儲(chǔ)罐設(shè) DN150的分支伴熱線，罐區(qū)內(nèi)管道設(shè)DN20的分支伴熱線。8.2.2儲(chǔ)罐內(nèi)加熱器更換瀝青儲(chǔ)罐內(nèi)部的加熱器由原單層更換為雙層式， 并在罐底部油層與罐上部油氣層之間設(shè) “融通管”，防止儲(chǔ)罐內(nèi)上、下層瀝青受熱不均勻。導(dǎo)熱油通過罐前分支線由供油主管進(jìn)入罐內(nèi)加熱器繞行一圈后進(jìn)入回油主管，然后返回導(dǎo)熱油爐。每臺(tái)罐的伴熱分支線線出入口設(shè)置相應(yīng)的隔斷閥。儲(chǔ)罐所需加熱器面積具體見表8.1 。表 8.1儲(chǔ)罐所需加熱器面積罐編號(hào)公稱容積單罐加熱器面積罐 G-201/10 、11、 125000

27、 米 3110米 2罐 G-201/1 、2、3、4、8、93000 米 365米2罐 G-201/5 、6、72000 米 343米28.2.3管道伴熱線改造取消罐區(qū)內(nèi)瀝青管道原伴熱線的蒸汽加氣、排氣設(shè)置，將管道原伴熱線重新規(guī)整后扣至罐區(qū)內(nèi)供油、回油DN250的主管道上，其中每條伴熱線的供油、回油點(diǎn)間隔100 米設(shè)置，供油、回油伴熱線均設(shè)置隔斷閥。在瀝青裝置與罐區(qū)之間的管廊上新設(shè)DN80的供油、回油主管道，以便于為瀝青裝置與罐區(qū)之間的 3 條管道進(jìn)行伴熱，其每條伴熱線的供油、回油點(diǎn)間隔100 米設(shè)置，供油、回油伴熱線均設(shè)置隔斷閥。8.2.4新設(shè)高壓瓦斯管道本項(xiàng)目需從北區(qū)火炬附近的燃料氣管網(wǎng)新

28、設(shè)一根 DN80的燃料氣線至導(dǎo)熱油爐， 燃料氣線設(shè)置伴熱線并做保溫。9 公用工程及輔助設(shè)施9.1 給排水及消防9.1.1 設(shè)計(jì)范圍本次項(xiàng)目給排水和消防部分主要是新增新鮮水、含油污水和消防的設(shè)計(jì)。9.1.1.1新鮮水新設(shè)鍋爐棚拖布池所需的新鮮水就近接自南側(cè)已有管帶處的新鮮水管道。9.1.1.2含油污水新產(chǎn)生的含油污水就近排入南側(cè)已有污水管道，經(jīng)污水管網(wǎng)進(jìn)入污水處理場(chǎng)處理，達(dá)標(biāo)后排放。9.1.2 管道材質(zhì)、接口及防腐新鮮水采用低壓流體輸送用焊接鋼管，含油污水管道采用輸送流體用鋼管，電焊連接，埋地部分采用特加強(qiáng)級(jí)聚乙烯膠粘帶防腐。9.1.3 井室選用污水井選用混凝土結(jié)構(gòu)，井壁及井底均采用C30混凝土

29、，抗?jié)B等級(jí)不小于S8，井內(nèi)外壁刷厚漿型防滲涂料，管道穿井壁處設(shè)防水套管，井蓋及蓋座采用重型，接縫處用水泥砂漿密封，且井蓋不留孔洞。9.1.4 消防設(shè)施本項(xiàng)目消防主要依托廠內(nèi)已有的消防泵站、消防水系統(tǒng)管網(wǎng)、消防車等消防設(shè)施。新增設(shè)備處按規(guī)范設(shè)手提式磷酸銨鹽滅火器，用于對(duì)初期火災(zāi)的控制及小火災(zāi)的撲滅。為了防止火災(zāi)蔓延，在排水出口設(shè)置水封井，水封高度不小于250 毫米。9.1.5 采用的主要標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50160 2008石油化工企業(yè)給水排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范SH3015-2003石油化工給水排水管道設(shè)計(jì)規(guī)范SH3034-1999室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范GB50013-2006室外排水設(shè)

30、計(jì)規(guī)范GB50014-20069.2電氣部分9.2.1 概述9.2.1.1設(shè)計(jì)范圍本設(shè)計(jì)包括瀝青儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)的低壓變電所、動(dòng)力、接地及照明部分的設(shè)計(jì)。9.2.1.2環(huán)境特征和對(duì)防火防爆的要求本裝置運(yùn)行介質(zhì)為導(dǎo)熱油，屬易燃介質(zhì)；鍋爐燃料為瓦斯，屬易燃易爆介質(zhì)，導(dǎo)熱油爐區(qū)內(nèi)部分區(qū)域?yàn)楸ㄎｋU(xiǎn)環(huán)境，爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)電氣設(shè)備防爆級(jí)別不低于相應(yīng)防爆等級(jí)。9.2.1.3負(fù)荷等級(jí)用電負(fù)荷大部分為二、三級(jí)負(fù)荷。9.2.1.4用電負(fù)荷本次改造新增設(shè)備容量總計(jì)256W，需要容量為170kW。9.2.2供電方案9.2.2.1電源情況新上瀝青儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)就近只有儲(chǔ)運(yùn)低壓變電所，但目前該變電所變壓器（

31、 S=1000kVA）已滿負(fù)荷運(yùn)行，容量不能滿足本系統(tǒng)新增設(shè)備用電要求；且現(xiàn)有儲(chǔ)運(yùn)配電室也無空間增加配電回路，故需新建低壓變電所一座，該變電所位于爆炸危險(xiǎn)區(qū)域以外，變電所低壓配電室留有足夠空間，待條件成熟時(shí)將現(xiàn)有儲(chǔ)運(yùn)變電所低壓負(fù)荷移進(jìn)。新建變電所設(shè)變壓器兩臺(tái)（ S=1600KVA）, 變壓器 6KV電源引自北瀝青高壓開閉所I 、II 新增高壓開關(guān)柜， 本系統(tǒng) 380V用電設(shè)備電源由新建變電所引出。9.2.2.2配電電壓380V交流異步電動(dòng)機(jī)220V照明電源9.2.2.3供配電系統(tǒng)及變電所設(shè)置380V/220V供電系統(tǒng)為三相四線制的中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)。9.2.3 供、配電設(shè)計(jì)9.2.3.1供、配

32、電系統(tǒng)接線方式380V母線為單母線運(yùn)行。 本裝置 380V/220V 供電系統(tǒng)的配電級(jí)數(shù)為二級(jí)， 照明負(fù)荷為三級(jí)，動(dòng)力負(fù)荷采用放射式供電。9.2.3.2電氣設(shè)備材料選型及數(shù)量見器材規(guī)格表。9.2.3.3 380V異步電動(dòng)機(jī)，其配置如下：a) 采用全壓直接啟動(dòng)方式；b) 采用斷路器及熱繼電器相配合的保護(hù)方式；c) 37kW 及以上電動(dòng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)裝設(shè)電流表。9.2.3.4配電設(shè)計(jì)裝置采用電纜供電，敷設(shè)方式主要為電纜直埋敷設(shè)，局部穿鋼管保護(hù)。9.2.4 照明a) 照明電壓為 380V/220V，照明燈具電壓為 220V。手動(dòng)分散控制。c) 照明配線采用 BV銅芯塑料導(dǎo)線穿鍍鋅鋼管明敷設(shè)。9.2.5 保護(hù)

33、、防雷、防靜電接地a) 保護(hù)接地：電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼需接地，接地電阻不大于4 歐姆。b) 防靜電接地能造成靜電危害的設(shè)備，設(shè)防靜電接地。c) 接地裝置保護(hù)接地、防靜電接地采用公用接地網(wǎng)型式，其接地電阻值按不大于4 歐姆設(shè)計(jì)。接地裝置以水平接地體為主， 局部地方設(shè)置少量垂直接地極。 接地極采用 L50×5(L=2500mm)鍍鋅角鋼，接地干線采用-40x4 鍍鋅扁鋼，接地支線采用-25x4 鍍鋅扁鋼。新增接地系統(tǒng)應(yīng)與裝置原有接地系統(tǒng)相連接。9.2.6 設(shè)計(jì)中采用的主要標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50052-94低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范GB50054-95通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范G

34、B50055-94電力裝置的繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50062-2008工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ65-83電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范GB50217-2007爆炸和火災(zāi)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50058-92建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范 （含 2000 年局部修訂條文） GB50057-94石油化工企業(yè)工廠電力系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范SH3060-94建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50034-200410 能耗分析及節(jié)能措施10.1 本項(xiàng)目消耗本項(xiàng)目消耗見表 10.1 。表 10.1能耗表序名稱年耗量能耗系數(shù)數(shù)量號(hào)4MJ4× 10 t/a×10 MJ1新鮮水0.0367.120.25621.0

35、MPa 蒸汽-7.7673182-29374.83電72.8 萬 kWh11.848624燃料氣（瓦斯）02合計(jì)-22232.3本項(xiàng)目年節(jié)約能耗22232.3 × 104MJ。10.2能耗分析本項(xiàng)目能耗主要為新增導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)循環(huán)泵、鼓風(fēng)機(jī)消耗電能，鍋爐燃燒器消耗燃料氣。10.3 節(jié)能措施10.3.1選用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的、高效節(jié)能機(jī)電產(chǎn)品，例如節(jié)能變壓器、 YB 系列節(jié)能防爆電機(jī)及節(jié)能燈等，力求用最低的能耗獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。10.3.2設(shè)置空氣預(yù)熱器，提高助燃風(fēng)溫度并降低排煙溫度，提高導(dǎo)熱油爐熱效率。11 環(huán)境保護(hù)11.1本項(xiàng)目導(dǎo)熱油為密閉循環(huán)，生產(chǎn)過程中不揮發(fā)，

36、不產(chǎn)生污染物。11.2額定負(fù)荷時(shí)33, 導(dǎo)熱油爐瓦斯耗量 300Nm/h ，煙氣量 3700Nm/h 。根據(jù)勝利煉油廠提供的資料，瓦斯含硫量不大于0.1%（W），因此，可以算出在導(dǎo)熱油爐額定負(fù)荷時(shí) SO排放量為 0.414kg/h，23排放濃度為 112mg/Nm ，該數(shù)值小于 GB12371-2001鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中不大于335m，本設(shè)計(jì)煙囪高度為 40m。900mg/Nm的規(guī)定；根據(jù) GB12371-2001，鍋爐煙囪高度應(yīng)不小于11.3本項(xiàng)目投產(chǎn)后可消除原有凝結(jié)水排放產(chǎn)生的熱污染，新增污染物（排煙）對(duì)周圍環(huán)境的影響很小。11.4 裝置沖洗地面產(chǎn)生少量污水，排入含油污水系統(tǒng)。12

37、勞動(dòng)安全衛(wèi)生12.1 危險(xiǎn)因素分析12.1.1火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)本項(xiàng)目為鍋爐房性質(zhì)，屬丁類生產(chǎn)裝置。采用的燃料為瓦斯，被加熱工質(zhì)為導(dǎo)熱油，均在密閉系統(tǒng)內(nèi)運(yùn)行，正常生產(chǎn)情況下無火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)。但瓦斯具有易燃、易爆性，為安全起見，選用的電氣設(shè)備全部為防爆設(shè)備, 導(dǎo)熱油爐裝置界區(qū)內(nèi)按照有關(guān)規(guī)定設(shè)瓦斯?jié)舛葓?bào)警儀。12.1.2毒性與刺激性傷害本項(xiàng)目采用的導(dǎo)熱油在運(yùn)行溫度下不揮發(fā)，所采用的燃料為渣油，工作溫度下也不揮發(fā)，均不會(huì)產(chǎn)生新的有毒或刺激性物質(zhì)；瓦斯氣中的硫化氫是本工程主要的有毒物質(zhì)。硫化氫職業(yè)接觸危害性等級(jí)為級(jí)，對(duì)人體健康危害很大。硫化氫對(duì)人體的危害：有典型的臭雞蛋味，是強(qiáng)烈的神經(jīng)性毒物，對(duì)粘膜有明顯

38、的刺激作用。輕度中毒可引起眼睛和上呼吸道刺激癥狀，重度中毒嚴(yán)重的可因中樞神經(jīng)麻痹而死亡。雖然硫化氫有味，但作為濃度報(bào)警是不可靠的，因?yàn)樵诹蚧瘹錆舛葹?30-40mg/m3時(shí)，人的嗅閾減弱。表 12.1毒性物料性質(zhì)及職業(yè)危害程度分級(jí)名稱急性毒性侵入途徑使用條件職業(yè)危害程度分級(jí)接觸限值3mg/m硫化氫高呼密閉II1012.1.3高溫灼傷本項(xiàng)目導(dǎo)熱油管道及瓦斯伴熱管溫度較高，靠近和接觸會(huì)造成人體高溫灼傷。12.1.4噪聲危害本項(xiàng)目的噪聲危害來自機(jī)泵電機(jī)，噪聲級(jí)為80 85dBA。12.2 勞動(dòng)安全衛(wèi)生防護(hù)措施12.2.1防爆本項(xiàng)目為非爆炸危險(xiǎn)環(huán)境。設(shè)計(jì)中嚴(yán)格執(zhí)行建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50057-9

39、4) (2000版 ) 和石油化工企業(yè)工廠電力系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范(SH3060-94) 的有關(guān)規(guī)定。因燃料為瓦斯，為安全起見，采用的電氣設(shè)備均為防爆型。12.2.2防噪聲傷害本設(shè)計(jì)執(zhí)行工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn) （ GB12348-90）的規(guī)定，優(yōu)先選用低噪音設(shè)備，如 YB 系列電機(jī)。對(duì)于功率大的電機(jī)安裝消聲罩，操作人員進(jìn)入高噪聲場(chǎng)所時(shí)戴護(hù)耳器具，以確保操作人員連續(xù)接觸噪聲符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。12.2.3防高溫灼傷對(duì)表面溫度超過 60的設(shè)備和管道設(shè)防燙隔熱層，使操作人員免受高溫灼傷。12.2.4防毒本項(xiàng)目運(yùn)行介質(zhì)在生產(chǎn)過程中始終置于密閉的容器和管道中，只要操作人員嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程就不會(huì)對(duì)操作人員構(gòu)成危害。只是在開停工、事故處理、檢修、裝卸物料等需要人進(jìn)入容器時(shí)應(yīng)特別注意，必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的安全規(guī)定，配戴防毒面具等，以防止發(fā)生中毒或缺氧窒息造成的人員傷亡事故。為預(yù)防瓦斯泄漏發(fā)生危險(xiǎn)，導(dǎo)熱油爐裝置界區(qū)內(nèi)按照有關(guān)規(guī)定設(shè)瓦斯?jié)舛葓?bào)警儀。12.2.5照明新增設(shè)備及設(shè)施按規(guī)范設(shè)置照明。12.2.6衛(wèi)