安全警示貴港鋼鐵煉鋼廠“3.18”轉(zhuǎn)爐噴濺事故案例剖析和預(yù)防措施

1、安全警示】貴港鋼鐵煉鋼廠“ 3.18”轉(zhuǎn)爐噴濺事故案例剖析和預(yù)防措施噴濺是頂吹轉(zhuǎn)爐吹煉過程中經(jīng)常見到的一種現(xiàn)象。但其危害也是不容忽視的。嚴(yán)重的噴濺會引發(fā)事故，危及人身和 設(shè)備安全。因此加強(qiáng)冶煉噴濺的控制應(yīng)該作為煉鋼單位的 個(gè)重要課題來攻關(guān)。本期事故案例是貴港鋼鐵集團(tuán)有限公司 煉鋼廠“ 3.18”轉(zhuǎn)爐噴濺事故。、事故經(jīng)過 2012 年 3 月 18 日 13 時(shí)左右，貴港鋼鐵集團(tuán) 有限公司煉鋼廠 2 號轉(zhuǎn)爐在氧槍檢修結(jié)束恢復(fù)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作 過程中，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)爐時(shí)發(fā)生高溫熔渣噴濺事故，造成 1 人重傷 經(jīng)搶救無效死亡， 3 人輕微傷的事故。、事故原因（一）直接原因貴港鋼鐵集團(tuán)有限公司煉鋼廠 爐長葉松生對

2、爐內(nèi)進(jìn)水后沒有進(jìn)行確認(rèn)是否蒸發(fā)完，進(jìn)行搖 爐作業(yè)，爐內(nèi)底部高溫鋼渣隨著爐子搖動而翻出遇水，導(dǎo)致 水迅速汽化體積急劇膨脹，高溫鋼渣與氣浪從爐口噴出，噴 出的鋼渣擊中剛好走過過渡跨的連鑄機(jī)長張尤勇。造成3.18”高溫熔渣噴濺傷害事故的發(fā)生。二）間接原因 1. 貴港鋼鐵集團(tuán)有限公司煉鋼廠廠長助理 張尤燦，對現(xiàn)場工作缺乏檢查指導(dǎo)，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的違 章行為并加以制止，明知爐內(nèi)有積水，缺乏崗位應(yīng)有管理技臺匕能，指示爐長葉松生倒渣并處理爐口渣，對異常狀態(tài)下的現(xiàn)場安全警戒不到位。造成“ 3.18”高溫熔渣噴濺傷害事故的發(fā)生。2. 貴港鋼鐵集團(tuán)有限公司煉鋼廠廠長劉振球， 煉鋼廠主要負(fù) 責(zé)人，未能根據(jù)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)

3、過程中存在的危險(xiǎn)因素及時(shí)組織修 訂安全操作規(guī)程，現(xiàn)有的操作規(guī)程沒有明確氧槍漏水時(shí)心須 更換后才能繼續(xù)作業(yè)；爐內(nèi)積水異常情況的應(yīng)急處置方案不健全；且 2 號轉(zhuǎn)爐爐前沒有設(shè)活動擋火門。造成“3.18”高溫熔渣噴濺傷害事故的發(fā)生。3. 貴港鋼鐵集團(tuán)有限公司安全管理存在漏洞， 崗位操作規(guī)程 不健全，教育培訓(xùn)工作薄弱，導(dǎo)致員工對爐內(nèi)積水的應(yīng)急處置程序不熟，爐內(nèi)積水的處置措施執(zhí)行不到位。造成“3.18”高溫熔渣噴濺傷害事故的發(fā)生。、事故性質(zhì)貴港鋼鐵集團(tuán)有限公司“3.18”高溫熔渣噴濺傷害事故，是一起責(zé)任單位安全管理存在漏洞，安全措施不 力；責(zé)任人指揮不當(dāng)、違規(guī)操作導(dǎo)致的生產(chǎn)安全責(zé)任事故。四、防范措施為吸取

4、此次事故的教訓(xùn)，嚴(yán)防類似事故再次發(fā) 生，事故單位必須舉一反三，防止類似事故再次發(fā)生。一）貴港鋼鐵集團(tuán)有限公司要根據(jù)煉鋼安全規(guī)程AQ2001-2004 ）要求，完善公司的安全操作規(guī)程。 （二）加 大對現(xiàn)場的安全檢查、隱患整改力度，發(fā)現(xiàn)違章情況及時(shí)制 止、糾正，并及時(shí)整改存在隱患。增設(shè)活動擋火門，以便在 發(fā)生鋼渣噴濺時(shí)能有效防護(hù)人員免受傷害，以保護(hù)操作人員安全。（三）要嚴(yán)格依照中華人民共和國安全生產(chǎn)法等 法律、法規(guī)的有關(guān)規(guī)定，用人單位必須對招聘員工進(jìn)行崗前 業(yè)務(wù)培訓(xùn)和安全教育，熟悉有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全技 術(shù)操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能，增強(qiáng)自我保護(hù)意 識。特種作業(yè)人員必須取得操作資格證

5、，方可上崗，在作業(yè) 過程中要嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行，杜絕違規(guī)違章行為的發(fā) 生。（四）企業(yè)應(yīng)該建立完善生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案并 定期組織演練提高應(yīng)對突發(fā)事故的應(yīng)急救援能力。一旦發(fā)生 事故，努力使事故造成的人員傷亡和經(jīng)濟(jì)損失降至最低程 度。五、剖析點(diǎn)評 1. “前事不忘后事之師” ，在轉(zhuǎn)爐噴濺和 轉(zhuǎn)爐進(jìn)水應(yīng)急處理方面，我們已經(jīng)付出過慘痛的代價(jià)，希望 煉鋼單位高度重視冶煉安全管理。 2. 噴濺可能造成下列危 害，從而引發(fā)安全事故。 （ 1）造成煙槍結(jié)瘤或漏水，結(jié)瘤處理不當(dāng)，氧槍鋼絲繩拉斷，氧槍墜入轉(zhuǎn)爐，氧槍冷卻水入爐 與鋼水混合從而引發(fā)爆炸事故。 （ 2）造成煙罩結(jié)冷鋼，如處理不當(dāng)，在搖爐過程中，冷鋼突然脫落，卡在煙罩和轉(zhuǎn)爐之 間造成煙罩損壞，煙罩冷卻水流入爐內(nèi)，鋼水（渣）遇水后 從而引發(fā)爆炸事故。 3. 煉鋼單位應(yīng)結(jié)合本單位實(shí)際情況， 善工藝操作規(guī)程，制定有針對性的措施，并加強(qiáng)員工培訓(xùn)， 嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，切實(shí)提高操作水平，最大限度減少噴濺 現(xiàn)象的發(fā)生。 4. 煉鋼單位應(yīng)完善噴濺應(yīng)急處理程序， 提高應(yīng) 急處理